JP3166234U

JP3166234U - 食品用カップ

Info

Publication number: JP3166234U
Application number: JP2010008106U
Authority: JP
Inventors: 訓弘平野
Original assignee: 株式会社平野紙器
Priority date: 2010-12-13
Filing date: 2010-12-13
Publication date: 2011-02-24
Anticipated expiration: 2020-12-13

Abstract

【課題】構成が簡易であって、内容物の漏れの発生を抑制することができるとともに、組み立て作業が容易である食品用カップを提供する。【解決手段】食品用カップ１０は１枚の透明な樹脂シート１５により形成され、底壁１１周縁の折曲げ線１２で上方へ折曲げられ、底壁１１の周囲に周壁１３が立設されて構成されている。周壁１３は折り畳み線１４で折り畳まれ、その折り畳み部１６の内面側が熱溶着されている。前記樹脂シート１５は、剛性を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層と、熱溶着性を有するポリエチレン樹脂層が２層に積層されて構成されている。ポリエチレン樹脂層は高密度ポリエチレン樹脂によって形成され、周壁１３の内面側に位置するように配置され、折り畳み面１６ａ同士が熱溶着されて接合されている。【選択図】図１

Description

本考案は、例えばケーキ用カップ、焼き菓子用カップ、プリン用カップ、ゼリー用カップ等として使用される食品用カップに関するものである。

従来、この種の食品用カップとして、特許文献１に記載されたものが知られている。すなわち、斯かる食品用カップは、中空円錐台形の胴筒と、この胴筒の底部に配置された底板とが接合されて構成され、底板は胴筒の底部の外周に配置されて糊付け又は熱接着で一体に接合されている。しかしながら、この食品用カップは、胴筒と底板をそれぞれ別個に作製し、それらを接合しなければならないことから、部材の作製及び組み付けが面倒であるとともに、胴筒と底板の接着部で内容物の漏れが生ずる場合があった。

そこで、部材を一体に構成したケーキカップが特許文献２に開示されている。すなわち、そのケーキカップでは、底壁の前後左右に折目を介して前後の側壁及び左右の側壁が連設され、前後の側壁の両端に折目を介して内連結片及び外連結片が設けられ、前後の側壁及び左右の側壁を折目で上方へ折曲げて起立させるとともに、内連結片及び外連結片が折目で内方に折曲げて左右の側壁の外側に折り重ねられる。この状態で、左右の側壁と内連結片には互いに合致する切込みが設けられ、該切込みに外連結片の先端係止片部が差し込まれるように構成されている。

特開平７−１５６３０９号公報実開平６−１３４８８号公報

ところが、特許文献２に記載された従来構成では、側壁に内連結片及び外連結片を設けるとともに、側壁と内連結片に切込みを形成し、かつ外連結片には切込みに差し込まれる先端係止片部を設ける必要がある。このため、ケーキカップの構成が複雑で作製が面倒である。加えて、前後の側壁及び左右の側壁を折目で上方へ折曲げて起立させた後、内連結片及び外連結片を折目で内方に折曲げて左右の側壁の外側に折り重ね、その状態で、左右の側壁と内連結片の切込みに外連結片の先端係止片部を順に差し込まなければならない。従って、ケーキカップの組み立て作業が煩雑であるとともに、時間を要するという問題があった。

本考案は、以上のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであって、その目的とするところは、構成が簡易であって、内容物の漏れの発生を抑制することができるとともに、組み立て作業が容易である食品用カップを提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に係る考案の食品用カップは、底壁と、該底壁の周縁より立設された周壁とにより構成された食品用カップであって、前記底壁及び周壁は１枚の樹脂シートで形成され、周壁は底壁の周縁より折曲げられて立ち上げられるとともに、折り畳まれて形成され、その折り畳み部が熱溶着されて構成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の食品用カップは、請求項１に係る考案において、前記折り畳み部における樹脂シートの内面同士が熱溶着されていることを特徴とする。
請求項３に記載の食品用カップは、請求項１又は請求項２に係る考案において、前記樹脂シートは、複数の樹脂層がラミネートされて構成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の食品用カップは、請求項３に係る考案において、前記樹脂層は、剛性を有する樹脂層と、熱溶着性を有する樹脂層であることを特徴とする。
請求項５に記載の食品用カップは、請求項４に係る考案において、前記剛性を有する樹脂層はポリエチレンテレフタレート樹脂層であり、熱溶着性を有する樹脂層はポリエチレン樹脂層であることを特徴とする。

本考案によれば、以下のような効果を発揮することができる。
本考案の食品用カップでは、底壁及び周壁が１枚の樹脂シートで形成され、周壁は底壁の周縁より折曲げられて立ち上げられるとともに、折り畳まれて形成され、その折り畳み部が熱溶着されて構成されている。このように、底壁及び周壁が１枚の樹脂シートで構成され、折曲げ及び折り畳みによって食品用カップが形成されるため部材が少なく、従来のような別部材間の接着部がないため内容物の漏れを抑えることができる。また、食品用カップを製作する場合には、底壁の周縁を折曲げて立ち上げることにより周壁を形成した後、周壁を折り畳んで折り畳み部を形成し、該折り畳み部を熱溶着することにより簡単に行われる。

従って、本考案の食品用カップによれば、構成が簡易であって、内容物の漏れの発生を抑制することができるとともに、組み立て作業が容易であるという効果を奏する。

第１実施形態における食品用カップを示す斜視図。食品用カップを示す平面図。食品用カップを示す底面図。食品用カップを示す正面図。（ａ）は食品用カップを形成する樹脂層が２層である場合の樹脂シートの断面図、（ｂ）は樹脂層が３層である場合の樹脂シートの断面図。食品用カップを示す展開図。第２実施形態の食品用カップを示す斜視図。その食品用カップを示す展開図。

（第１実施形態）
以下、本考案の第１実施形態を図１〜図６に従って詳細に説明する。
図１〜図４に示すように、この第１実施形態の食品用カップ１０は、平面八角形状をなす底壁１１の周縁に形成された折曲げ線１２で折曲げられて立ち上げ形成された周壁１３がその折り畳み線１４で折り畳まれて構成されている。底壁１１及び周壁１３は１枚の透明な樹脂シート１５により形成されている。周壁１３の折り畳み部１６においては、樹脂シート１５の内面側同士が熱溶着されて接合されている。該樹脂シート１５は、図５（ａ）に示すように、内面側が熱溶着性を有する樹脂としてのポリエチレン（ＰＥ）樹脂層１７と、外面側が剛性を有する樹脂としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層１８とがラミネートされた積層体で構成されている。

前記ポリエチレン樹脂層１７を形成するポリエチレン樹脂としては、耐熱性及び強度に優れ、透明性及びガスバリアー性も良く、熱溶着性（ヒートシール性）を有する高密度ポリエチレン樹脂（硬質ポリエチレン樹脂）が好ましい。この高密度ポリエチレン樹脂は密度が０．９４〜０．９７のものであり、軟化温度は１２０℃、融点は１５０℃である。このポリエチレン樹脂層１７の厚みは、熱溶着性の点から１０〜２０μｍであることが好ましい。ポリエチレン樹脂層１７の厚みが１０μｍを下回る場合には、厚みが薄くなり過ぎて熱溶着が不十分になるおそれがある。その一方、２０μｍを上回る場合には、熱溶着に時間を要したり、接合部が厚く、硬くなったりする傾向を示す。

また、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１８を形成するポリエチレンテレフタレート樹脂は、強度及び耐熱性が高く、ガスバリアー性も良好である。このポリエチレンテレフタレート樹脂は結晶性樹脂であり、その融点は２６４℃である。ポリエチレンテレフタレート樹脂層１８の厚みは、食品用カップ１０の自立性を図るために４０〜６０μｍであることが好ましい。ポリエチレンテレフタレート樹脂層１８の厚みが４０μｍを下回る場合には、食品用カップ１０の強度が不足してその自立性が損なわれるおそれがある。一方、６０μｍを上回る場合には、剛性が高くなり過ぎて、折曲げや折り畳みが難しくなるとともに、材料の無駄が生じる。

前述のように周壁１３の折り畳み部１６においては、折り畳み面１６ａの内面同士が熱溶着されることによって接合されている。この熱溶着は、周壁１３の折り畳み部１６を高密度ポリエチレン樹脂の融点よりも高い温度に加熱することにより行われる。この熱溶着によって、周壁１３の折り畳み面１６ａにおける内面同士が強固に接合される。なお、折り畳み面１６ａにおける外面同士は接合されないため、隙間１９が形成される。

図６に示すように、樹脂シート１５は食品用カップ１０を製作するに当たって、四隅が円弧状に形成された平面正方形状に裁断される。そして、その樹脂シート１５の底壁１１となる中心部には平面八角形状をなすように折曲げ線１２が形成されている。周壁１３となる周囲には上下及び左右の折曲げ線１２からほぼ平面長方形状に延びる４つの第１周壁１３ａが各２本の折り畳み線１４としての内折り線１４ａの間に形成されている。さらに、４つの第２周壁１３ｂが斜め方向に延びる４つの折曲げ線１２からそれぞれ放射状に延びる各２本の折り畳み線１４としての外折り線１４ｂの間に形成されている。これらの第１周壁１３ａと第２周壁１３ｂとの間に平面三角形状をなす前記折り畳み部１６が設けられている。

次に、以上のように構成された第１実施形態の食品用カップ１０の作用を説明する。
さて、食品用カップ１０を組み立てる場合には、図６に示すように、展開された樹脂シート１５の中央部で平面八角形をなす底壁１１周縁を各折曲げ線１２で上方へ折曲げ、周壁１３を立ち上げる。次いで、立ち上げられた周壁１３をその内折り線１４ａで内折りして第１周壁１３ａを形成するとともに、同じく外折り線１４ｂで外折りして第２周壁１３ｂを形成する。これらの内折り及び外折りの操作を底壁１１の各辺から立ち上げられた各第１周壁１３ａ及び第２周壁１３ｂについて順に行う。そして、周壁１３を内折り線１４ａ及び外折り線１４ｂで折り畳み、内折り線１４ａと外折り線１４ｂとの間に形成される折り畳み面１６ａの内面同士及び外面同士が各々重なり合うようにする。

その後、周壁１３を折り畳んだ状態で１５０℃以上に加熱して熱溶着することにより、折り畳み面１６ａの内面同士（その一箇所を図６のハッチング面で示す）を接合する。このとき、樹脂シート１５の内面側は高密度ポリエチレン樹脂により形成されたポリエチレン樹脂層１７で構成されていることから、高密度ポリエチレン樹脂同士が溶融して接着される。なお、折り畳み面１６ａの外面同士はポリエチレンテレフタレート樹脂層１８であるため、ポリエチレンテレフタレート樹脂は溶融せず、熱溶着されない。折り畳み部１６の冷却後には、周壁１３内面側の折り畳み面１６ａ同士が固着される。このようにして、図１に示すような食品用カップ１０を作製することができる。

以上の第１実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
（１）第１実施形態の食品用カップ１０では、底壁１１及び周壁１３が１枚の透明な樹脂シート１５で形成され、周壁１３は底壁１１の周縁が折曲げられて立ち上げられるとともに、折り畳まれて形成され、その折り畳み部１６が熱溶着されて構成されている。このように、底壁１１及び周壁１３が１枚の樹脂シート１５で構成され、折曲げ及び折り畳みによって食品用カップ１０が形成されるため部材が少なく、別部材間の接着部がないため内容物の漏れを回避することができる。また、食品用カップ１０を製作する場合には、底壁１１の周縁を折曲げて立ち上げることにより周壁１３を形成した後、周壁１３を折り畳んで折り畳み部１６を形成し、該折り畳み部１６を熱溶着することにより簡単に行われる。

従って、第１実施形態の食品用カップ１０によれば、構成が簡易であって、内容物の漏れの発生を抑制することができるとともに、組み立て作業が容易であるという効果を発揮することができる。
（２）前記周壁１３の折り畳み部１６における樹脂シート１５（折り畳み面１６ａ）の内面同士が熱溶着されている。このため、周壁１３の内周面が密閉され、内容物の漏れを有効に抑制することができる。
（３）前記樹脂シート１５は、ポリエチレン樹脂層１７とポリエチレンテレフタレート樹脂層１８がラミネートされて一体的に構成されている。従って、樹脂シート１５の取扱いが容易であるとともに、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１８で食品用カップ１０の形状を保持し、かつポリエチレン樹脂層１７で周壁１３の折り畳み部１６の熱溶着を行うことができる。
（４）前記樹脂層は、剛性を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層１８と、熱溶着性を有する高密度ポリエチレン樹脂製のポリエチレン樹脂層１７で構成されている。そのため、食品用カップ１０は自立性を保つことができると同時に、熱溶着によって周壁１３の折り畳み部１６を容易に接合することができる。
（５）ポリエチレン樹脂層１７は高密度ポリエチレン樹脂で形成され、低密度ポリエチレン樹脂に比べて耐熱性及び強度が高く、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１８を形成するポリエチレンテレフタレート樹脂は融点が非常に高く、強度も十分である。従って、食品用カップ１０にケーキの生地を収容してオーブンで焼き上げるケーキ用のカップや、１００℃以上に加熱して使用される焼き菓子用のカップ等として好適に用いることができる。
（第２実施形態）
次に、本考案の第２実施形態を図７及び図８に従って詳細に説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態と相違する部分について主に説明し、重複する部分に関しては説明を省略する。

図８に示すように、樹脂シート１５は展開状態で平面正六角形状に形成されるとともに、底壁１１を形成する折曲げ線１２は平面正十二角形状に形成されている。６つの第１周壁１３ａは、樹脂シート１５の六辺の各中央部に位置するように折り畳み線１４としての内折り線１４ａにより平面長方形状に形成されている。６つの第２周壁１３ｂは、樹脂シート１５の六角形の各頂点に位置するように放射状に延びる折り畳み線１４としての外折り線１４ｂによって平面細長五角形状に形成されている。そして、図７に示すように、第１周壁１３ａと第２周壁１３ｂとの間に折り畳み部１６が設けられ、該折り畳み部１６においてその内面側の折り畳み面１６ａ同士が熱溶着されて接合されている。

この第２実施形態の食品用カップ１０を組み立てる場合には、平面十二角形をなす底壁１１周縁を折曲げ線１２で上方へ折曲げ、周壁１３を立ち上げた後、周壁１３を内折り線１４ａで内折りするとともに、外折り線１４ｂで外折りする。これらの内折り及び外折りの操作を底壁１１の各辺から立ち上げられた各第１周壁１３ａ及び各第２周壁１３ｂについて順に行い、周壁１３を折り畳む。

次いで、周壁１３を折り畳んだ状態で加熱して熱溶着することにより、周壁１３の内折り線１４ａと外折り線１４ｂとの間に形成された内面側の折り畳み面１６ａ（図８のハッチング面）を接合する。この熱溶着では、樹脂シート１５の内面側の高密度ポリエチレン樹脂が溶融し、ポリエチレン樹脂層１７同士が接着され、冷却後には周壁１３内面の折り畳み面１６ａ同士が固着される。このようにして、図７に示すような食品用カップ１０を作製することができる。

従って、この第２実施形態の食品用カップ１０によれば、内容物の形状を第１実施形態の食品用カップ１０とは異なった十二角錐台状に形成することができるとともに、第１周壁１３ａ及び第２周壁１３ｂの数が増加しても熱溶着により容易に固着して周壁１３を形成することができる。

なお、前記両実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・図５（ｂ）に示すように、樹脂シート１５を３層構造、すなわち内面及び外面をポリエチレン樹脂層１７とし、それらの中間部をポリエチレンテレフタレート樹脂層１８とすることができる。この場合、周壁１３の折り畳み部１６において、その内面同士及び外面同士を熱溶着することが可能である。

・熱溶着性を有する樹脂として、ヒートシールタイプのポリエチレンテレフタレート樹脂、すなわちポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にヒートシール性の樹脂（ポリ塩化ビニリデン）がコーティングされたもので、ポリエチレンテレフタレート樹脂の特性を保持しつつヒートシールが付与されたものを使用することもできる。

・樹脂シート１５として、半透明又は不透明な樹脂で形成されたものを使用することも可能である。
・樹脂シート１５を形成する樹脂として、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂等を用いることも可能である。

１０…食品用カップ、１１…底壁、１３…周壁、１５…樹脂シート、１６…折り畳み部、１７…ポリエチレン樹脂層、１８…ポリエチレンテレフタレート樹脂層。

Claims

底壁と、該底壁の周縁より立設された周壁とにより構成された食品用カップであって、
前記底壁及び周壁は１枚の樹脂シートで形成され、周壁は底壁の周縁より折曲げられて立ち上げられるとともに、折り畳まれて形成され、その折り畳み部が熱溶着されて構成されていることを特徴とする食品用カップ。
前記折り畳み部における樹脂シートの内面同士が熱溶着されていることを特徴とする請求項１に記載の食品用カップ。
前記樹脂シートは、複数の樹脂層がラミネートされて構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の食品用カップ。
前記樹脂層は、剛性を有する樹脂層と、熱溶着性を有する樹脂層であることを特徴とする請求項３に記載の食品用カップ。
前記剛性を有する樹脂層はポリエチレンテレフタレート樹脂層であり、熱溶着性を有する樹脂層はポリエチレン樹脂層であることを特徴とする請求項４に記載の食品用カップ。