JP3165017B2 - 内燃機関用点火装置 - Google Patents
内燃機関用点火装置Info
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- JP3165017B2 JP3165017B2 JP32680095A JP32680095A JP3165017B2 JP 3165017 B2 JP3165017 B2 JP 3165017B2 JP 32680095 A JP32680095 A JP 32680095A JP 32680095 A JP32680095 A JP 32680095A JP 3165017 B2 JP3165017 B2 JP 3165017B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ignition device
- combustion engine
- internal combustion
- center core
- primary coil
- Prior art date
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/12—Ignition, e.g. for IC engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
- F02P3/00—Other installations
- F02P3/02—Other installations having inductive energy storage, e.g. arrangements of induction coils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/40—Sparking plugs structurally combined with other devices
- H01T13/44—Sparking plugs structurally combined with other devices with transformers, e.g. for high-frequency ignition
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/12—Ignition, e.g. for IC engines
- H01F2038/122—Ignition, e.g. for IC engines with rod-shaped core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関用の点火装
置に係り、特にプラグホール内に収納される円筒形点火
装置に関する。
置に係り、特にプラグホール内に収納される円筒形点火
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の内燃機関用点火装置は、特開昭61
−213900号のように、一次ボビンに巻装された一次コイ
ル，二次ボビンに巻装された二次コイル，センタコア等
の構成部品が、内側からセンタコア，一次コイル，二次
コイル，サイドコアの順に同心状に配置されていた。
−213900号のように、一次ボビンに巻装された一次コイ
ル，二次ボビンに巻装された二次コイル，センタコア等
の構成部品が、内側からセンタコア，一次コイル，二次
コイル，サイドコアの順に同心状に配置されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、二次コ
イルの外側にサイドコアが配置されていたため、二次コ
イルの分布容量が大きく二次電圧のロスが多かった。
又、二次コイルは、センタコア，一次コイルの外側に配
置されていたため、二次コイル抵抗が大きくなり二次エ
ネルギーや放電持続時間のロスが多かった。
イルの外側にサイドコアが配置されていたため、二次コ
イルの分布容量が大きく二次電圧のロスが多かった。
又、二次コイルは、センタコア，一次コイルの外側に配
置されていたため、二次コイル抵抗が大きくなり二次エ
ネルギーや放電持続時間のロスが多かった。
【０００４】そこで、本発明は上記従来の問題を解決し
て、小型・軽量・高出力の内燃機関用点火装置とするこ
とを基本とし、具体的には第一の発明ではセンタコアと
絶縁層との間の熱膨張係数の差を吸収することを目的と
し、第二の発明では二次コイルとセンタコアの間の電解
集中を防止することを目的とする。
て、小型・軽量・高出力の内燃機関用点火装置とするこ
とを基本とし、具体的には第一の発明ではセンタコアと
絶縁層との間の熱膨張係数の差を吸収することを目的と
し、第二の発明では二次コイルとセンタコアの間の電解
集中を防止することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する
為、第１の発明では一次コイル，二次コイル，センタコ
ア，サイドコア等の構成部品を、内側からセンタコア，
二次コイル，一次コイル，サイドコアの順に同心状に配
置すると共にこれらの構成部品の周囲に熱硬化性の絶縁
樹脂を充填し、センタコアとこの絶縁樹脂層の間に独立
気泡ゴムを入れた。
為、第１の発明では一次コイル，二次コイル，センタコ
ア，サイドコア等の構成部品を、内側からセンタコア，
二次コイル，一次コイル，サイドコアの順に同心状に配
置すると共にこれらの構成部品の周囲に熱硬化性の絶縁
樹脂を充填し、センタコアとこの絶縁樹脂層の間に独立
気泡ゴムを入れた。
【０００６】第２の発明では一次コイル，二次コイル，
センタコア，サイドコア等の構成部品を、内側からセン
タコア，二次コイル，一次コイル，サイドコアの順に同
心状に配置すると共にこれらの構成部品の周囲に熱硬化
性の絶縁樹脂を充填し、センタコアと二次ボビンとの間
には軟質エポキシを充填した。
センタコア，サイドコア等の構成部品を、内側からセン
タコア，二次コイル，一次コイル，サイドコアの順に同
心状に配置すると共にこれらの構成部品の周囲に熱硬化
性の絶縁樹脂を充填し、センタコアと二次ボビンとの間
には軟質エポキシを充填した。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１で説
明する。
明する。
【０００８】ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等
の熱可塑性合成樹脂で成形して作った一次ボビン１には
一次コイル２が巻装されている。又、変成ポリフェニレ
ンオキサイド（変成ＰＰＯ）等の熱可塑性合成樹脂で成
形して作った二次ボビン３には二次コイル４が巻装され
ている。二次ボビン３はセンタコア７と二次コイル４の
間に配置され、二次コイル４で発生した高電圧を絶縁す
る役目もある。二次コイル４で発生した高電圧を絶縁す
るためには、図１１のように二次ボビン３の肉厚を１.
５〜２.５mmとし、更に二次コイル４とセンタコア７の
間の電界集中を防止するために、二次ボビン３の内側に
軟質エポキシ１６又はエポキシ樹脂１７を真空注入す
る。一次コイル２は０.３〜１.０mm程度のエナメル線を
一層当り数十回ずつ、数層にわたり合計１００〜３００
回程度積層巻されている。二次コイル４は線径０.０３
〜０.０６mm程度のエナメル線を用いて合計10000〜3000
0回程度分割巻されている。ケース５は、一次ボビン１
と同じような熱可塑性合成樹脂で成形して作られてい
る。センタコア７は板厚０.２〜０.７mmの珪素鋼板をプ
レス積層している。サイドコア８は、板厚０.２〜０.７
mmの珪素鋼板を管状に丸めて１〜３枚重ねている。ただ
し、磁束の１ターンショートを防ぐ為、サイドコア８の
円周上の少なくとも１ヶ所は切れ目を設けている。これ
らの構成部品は、内側からセンタコア７，二次コイル
４，一次コイル２，ケース５，サイドコア８の順に、又
は、図３のように内側からセンタコア７，二次コイル
４，一次コイル２，サイドコア８，ケース５の順に同心
状に配置している。これらのコイル部はケース５の中に
挿入され、硬化後のガラス転移点が１２０〜１６２℃、
かつ熱膨張係数がガラス転移点以下の温度範囲における
平均値として１０〜５０×１０-6のエポキシ樹脂等の絶
縁層６で高電圧を絶縁する。二次コイル４で発生した高
電圧は高圧端子１３，スプリング１４等を介して点火プ
ラグに供給される。点火プラグが挿入される部分は、シ
リコンゴム等のゴムブーツ１５で絶縁する。図５のよう
にセンタコア７の一端もしくはセンタコア７の両端に
は、一次コイル２で形成された磁束と反対方向の磁束を
磁路中に発生させるマグネット１２を備えている。マグ
ネット１２は磁路中に反対方向の磁束を発生させること
により、珪素鋼板コアの磁化曲線の飽和点以下で動作さ
せることができる。例えば、保持力を5kOe以上のマグネ
ット１２を使用すれば、熱による減磁が少ない。センタ
コア７やマグネット１２とエポキシ樹脂等の絶縁層６と
の熱膨張係数の差を吸収するために、センタコア７とエ
ポキシ樹脂等の絶縁層６の間あるいはマグネット１２と
エポキシ樹脂等の絶縁層６の間に独立気泡ゴム１８を入
れる。図６のようにセンタコア７は、珪素鋼板のプレス
幅を変えてプレス積層したブロックを組合せ多角形形状
とするか、珪素鋼板のプレス幅を変えてプレス積層した
３種類のブロックを合計５つ組合せるか、珪素鋼板のプ
レスにおいて幅を順次増減させて積層して円筒形状に近
づけて、いかにしてセンタコアの断面積を増やすかにあ
る。
の熱可塑性合成樹脂で成形して作った一次ボビン１には
一次コイル２が巻装されている。又、変成ポリフェニレ
ンオキサイド（変成ＰＰＯ）等の熱可塑性合成樹脂で成
形して作った二次ボビン３には二次コイル４が巻装され
ている。二次ボビン３はセンタコア７と二次コイル４の
間に配置され、二次コイル４で発生した高電圧を絶縁す
る役目もある。二次コイル４で発生した高電圧を絶縁す
るためには、図１１のように二次ボビン３の肉厚を１.
５〜２.５mmとし、更に二次コイル４とセンタコア７の
間の電界集中を防止するために、二次ボビン３の内側に
軟質エポキシ１６又はエポキシ樹脂１７を真空注入す
る。一次コイル２は０.３〜１.０mm程度のエナメル線を
一層当り数十回ずつ、数層にわたり合計１００〜３００
回程度積層巻されている。二次コイル４は線径０.０３
〜０.０６mm程度のエナメル線を用いて合計10000〜3000
0回程度分割巻されている。ケース５は、一次ボビン１
と同じような熱可塑性合成樹脂で成形して作られてい
る。センタコア７は板厚０.２〜０.７mmの珪素鋼板をプ
レス積層している。サイドコア８は、板厚０.２〜０.７
mmの珪素鋼板を管状に丸めて１〜３枚重ねている。ただ
し、磁束の１ターンショートを防ぐ為、サイドコア８の
円周上の少なくとも１ヶ所は切れ目を設けている。これ
らの構成部品は、内側からセンタコア７，二次コイル
４，一次コイル２，ケース５，サイドコア８の順に、又
は、図３のように内側からセンタコア７，二次コイル
４，一次コイル２，サイドコア８，ケース５の順に同心
状に配置している。これらのコイル部はケース５の中に
挿入され、硬化後のガラス転移点が１２０〜１６２℃、
かつ熱膨張係数がガラス転移点以下の温度範囲における
平均値として１０〜５０×１０-6のエポキシ樹脂等の絶
縁層６で高電圧を絶縁する。二次コイル４で発生した高
電圧は高圧端子１３，スプリング１４等を介して点火プ
ラグに供給される。点火プラグが挿入される部分は、シ
リコンゴム等のゴムブーツ１５で絶縁する。図５のよう
にセンタコア７の一端もしくはセンタコア７の両端に
は、一次コイル２で形成された磁束と反対方向の磁束を
磁路中に発生させるマグネット１２を備えている。マグ
ネット１２は磁路中に反対方向の磁束を発生させること
により、珪素鋼板コアの磁化曲線の飽和点以下で動作さ
せることができる。例えば、保持力を5kOe以上のマグネ
ット１２を使用すれば、熱による減磁が少ない。センタ
コア７やマグネット１２とエポキシ樹脂等の絶縁層６と
の熱膨張係数の差を吸収するために、センタコア７とエ
ポキシ樹脂等の絶縁層６の間あるいはマグネット１２と
エポキシ樹脂等の絶縁層６の間に独立気泡ゴム１８を入
れる。図６のようにセンタコア７は、珪素鋼板のプレス
幅を変えてプレス積層したブロックを組合せ多角形形状
とするか、珪素鋼板のプレス幅を変えてプレス積層した
３種類のブロックを合計５つ組合せるか、珪素鋼板のプ
レスにおいて幅を順次増減させて積層して円筒形状に近
づけて、いかにしてセンタコアの断面積を増やすかにあ
る。
【０００９】コイル部の上部に設置されるイグナイタユ
ニット２０は、パワートランジスタチップ２１が接合さ
れている側のヒートシンク２９の下部に、放熱用の銅又
はアルミの金属板３０を接着し、絶縁層６の中に埋め
る。このとき、金属板３０の厚さＡを０.５〜３mm に
し、絶縁層６の厚さを３mm以下にして、パワートランジ
スタチップ２１の発熱を絶縁層６を通して空気中に放熱
する。前記イグナイタユニット２０は、電流制限回路２
５を内蔵する。銅又は黄銅又はアルミのヒートシンク２
９は、パワートランジスタチップ２１のコレクタ２４を
同一もしくは接合とし、銅又は黄銅又はアルミの端子２
７を形成せしめ、エミッタ２２，ベース２３端子をも同
一プレスとし、モールド（トランスファーモールド２
８）成形後各端子を切断する方法もあるが、プレス作業
は非同時作業とし、端子材料を異ならせる方法もある。
ニット２０は、パワートランジスタチップ２１が接合さ
れている側のヒートシンク２９の下部に、放熱用の銅又
はアルミの金属板３０を接着し、絶縁層６の中に埋め
る。このとき、金属板３０の厚さＡを０.５〜３mm に
し、絶縁層６の厚さを３mm以下にして、パワートランジ
スタチップ２１の発熱を絶縁層６を通して空気中に放熱
する。前記イグナイタユニット２０は、電流制限回路２
５を内蔵する。銅又は黄銅又はアルミのヒートシンク２
９は、パワートランジスタチップ２１のコレクタ２４を
同一もしくは接合とし、銅又は黄銅又はアルミの端子２
７を形成せしめ、エミッタ２２，ベース２３端子をも同
一プレスとし、モールド（トランスファーモールド２
８）成形後各端子を切断する方法もあるが、プレス作業
は非同時作業とし、端子材料を異ならせる方法もある。
【００１０】
【発明の効果】一次コイル，二次コイル，センタコア、
サイドコア等の構成部品を、内側から、センタコア，二
次コイル，一次コイル，サイドコアの順に同心状に配置
することにより、二次コイルとアース間の距離が大きく
なり、二次コイルの分布容量が小さくなる為、二次電圧
のロスが小さくなる。又、二次コイルをセンタコアのす
ぐ外側に配置することにより、二次コイルをセンタコ
ア，一次コイルの外側に配置するよりも巻線長を短くす
ることができ、二次コイル抵抗が小さくなる為、二次エ
ネルギーや放電持続時間のロスが少なくなり、小型・軽
量・高出力の内熱機関用点火装置とすることができる。
サイドコア等の構成部品を、内側から、センタコア，二
次コイル，一次コイル，サイドコアの順に同心状に配置
することにより、二次コイルとアース間の距離が大きく
なり、二次コイルの分布容量が小さくなる為、二次電圧
のロスが小さくなる。又、二次コイルをセンタコアのす
ぐ外側に配置することにより、二次コイルをセンタコ
ア，一次コイルの外側に配置するよりも巻線長を短くす
ることができ、二次コイル抵抗が小さくなる為、二次エ
ネルギーや放電持続時間のロスが少なくなり、小型・軽
量・高出力の内熱機関用点火装置とすることができる。
【００１１】更に、センタコアと絶縁層の間に独立気泡
ゴムを入れた発明では両者の熱膨張係数の差を吸収でき
た。また、二次ボビンの内側に軟質エポキシを充填した
発明ではセンタコアの電解集中を防止できた。
ゴムを入れた発明では両者の熱膨張係数の差を吸収でき
た。また、二次ボビンの内側に軟質エポキシを充填した
発明ではセンタコアの電解集中を防止できた。
【図１】サイドコアをケースの外側に配置した場合の断
面図。
面図。
【図２】図１の断面図。
【図３】サイドコアをケースの内側に配置した場合の断
面図。
面図。
【図４】図３の横断面図。
【図５】センタコアとマグネットの位置関係。
【図６】センタコアの横断面図。
【図７】イグナイタユニットの構成を示す断面図。
【図８】イグナイタユニットの外観図。
【図９】イグナイタユニットの回路図。
【図１０】二次ボビンの肉厚と耐電圧を示す図。
【図１１】二次ボビンの断面図。
１…一次ボビン、２…一次コイル、３…二次ボビン、４
…二次コイル、５…ケース、６…絶縁層、７…センタコ
ア、８…サイドコア、１２…マグネット、１３…高圧端
子、１４…スプリング、１５…ゴムブーツ、１６…軟質
エポキシ、１７…エポキシ樹脂、１８…独立気泡ゴム、
２０…イグナイタユニット、２１…パワートランジスタ
チップ、２２…エミッタ、２３…ベース、２４…コレク
タ、２５…電流制限回路、２６…アルミワイヤ、２７…
端子、２８…トランスファーモールド、２９…ヒートシ
ンク、３０…金属板、３１…接着剤、３２…コネクタ、
Ａ…金属板の厚さ、Ｂ…絶縁層の厚さ、Ｃ…二次ボビン
の肉厚。
…二次コイル、５…ケース、６…絶縁層、７…センタコ
ア、８…サイドコア、１２…マグネット、１３…高圧端
子、１４…スプリング、１５…ゴムブーツ、１６…軟質
エポキシ、１７…エポキシ樹脂、１８…独立気泡ゴム、
２０…イグナイタユニット、２１…パワートランジスタ
チップ、２２…エミッタ、２３…ベース、２４…コレク
タ、２５…電流制限回路、２６…アルミワイヤ、２７…
端子、２８…トランスファーモールド、２９…ヒートシ
ンク、３０…金属板、３１…接着剤、３２…コネクタ、
Ａ…金属板の厚さ、Ｂ…絶縁層の厚さ、Ｃ…二次ボビン
の肉厚。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 和俊 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株式会社 日立製作所 自動車機器事業 部内 (72)発明者 渡辺 博 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株式会社 日立製作所 自動車機器事業 部内 (72)発明者 安蔵 洋一 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株式会社 日立製作所 自動車機器事業 部内 (72)発明者 大石 英俊 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株式会社 日立製作所 自動車機器事業 部内 (72)発明者 片岸 健一 茨城県ひたちなか市高場2477番地 株式 会社 日立カーエンジニアリング内 (56)参考文献 特開 平５−135967（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−248509（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−5984（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−321807（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 30/00 - 38/42
Claims (10)
- 【請求項１】点火プラグに直結し、プラグホール内に収
納される円筒形点火装置であって、一次ボビンに巻装さ
れた一次コイル，二次ボビンに巻装された二次コイル，
センタコアの各構成部品が熱可塑性合成樹脂で予め成形
されたケースに収納されており、かつそのケース内の前
記構成部品の周囲には熱硬化性合成樹脂が充填され、さ
らに前記一次コイルの外側にサイドコアが配置され、且
つ前記構成部品が、内側から前記センタコア，前記二次
コイル，前記一次コイルの順に同心状に配置されたもの
において、前記センタコアと前記ケース内に充填された
前記熱硬化性合成樹脂との間に独立気泡ゴムを入れたこ
とを特徴とする内燃機関用点火装置。 - 【請求項２】点火プラグに直結し、プラグホール内に収
納される円筒形点火装置であって、一次ボビンに巻装さ
れた一次コイル，二次ボビンに巻装された二次コイル，
センタコアの各構成部品が熱可塑性合成樹脂で予め成形
されたケースに収納されており、かつそのケース内の前
記構成部品の周囲には熱硬化性合成樹脂が充填され、さ
らに前記一次コイルの外側にサイドコアが配置され、且
つ前記構成部品が、内側から前記センタコア，前記二次
コイル，前記一次コイルの順に同心状に配置されたもの
において、前記センタコアと前記二次ボビン間に軟質エ
ポキシ樹脂を真空注入したことを特徴とする内燃機関用
点火装置。 - 【請求項３】請求項１または請求項２において、前記サ
イドコアを前記一次コイルの外側で、且つ前記ケースの
外側に配置したことを特徴とする内燃機関用点火装置。 - 【請求項４】請求項１または請求項２において、前記二
次ボビンの肉厚を１.５〜２.５mmにしたことを特徴とす
る内燃機関用点火装置。 - 【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれかにおい
て、前記センタコアは珪素鋼板のプレス幅を変えてプレ
ス積層したブロックを組合せ、多角形形状としたことを
特徴とする内燃機関用点火装置。 - 【請求項６】請求項１ないし請求項４のいずれかにおい
て、前記センタコアは珪素鋼板のプレスにおいて幅を順
次増減させて積層して、円筒形状に近づけたことを特徴
とする内燃機関用点火装置。 - 【請求項７】請求項１ないし請求項４のいずれかにおい
て、前記センタコアは珪素鋼板をプレス積層して、四角
形形状としたことを特徴とする内燃機関用点火装置。 - 【請求項８】請求項１ないし請求項７のいずれかにおい
て、前記センタコアの一端もしくは、前記センタコアの
両端に前記一次コイルにより形成された磁束と反対方向
の磁束を磁路中に発生させるマグネットを備えたことを
特徴とする内燃機関用点火装置。 - 【請求項９】請求項１ないし請求項８のいずれかにおい
て、厚膜回路及びスイッチング素子等で構成されるイグ
ナイタユニットを前記コイルの上部の絶縁層の中に内蔵
したことを特徴とする内燃機関用点火装置。 - 【請求項１０】請求項９において、前記イグナイタユニ
ットは樹脂モールドされて絶縁層の中に内蔵されている
ことを特徴とする内燃機関用点火装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32680095A JP3165017B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 内燃機関用点火装置 |
| PCT/JP1996/003614 WO1997022981A1 (fr) | 1995-12-15 | 1996-12-11 | Dispositif d'allumage pour moteur a combustion interne |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32680095A JP3165017B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 内燃機関用点火装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09167709A JPH09167709A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3165017B2 true JP3165017B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=18191854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32680095A Expired - Lifetime JP3165017B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 内燃機関用点火装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3165017B2 (ja) |
| WO (1) | WO1997022981A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0859383B1 (en) | 1997-02-14 | 2004-06-02 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| US6977574B1 (en) | 1997-02-14 | 2005-12-20 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| JP3684300B2 (ja) * | 1998-06-26 | 2005-08-17 | 株式会社日立製作所 | プラグホール内に装着される細形円筒形状のエンジン用点火コイル装置 |
| US6337616B1 (en) * | 1998-12-24 | 2002-01-08 | Hitachi, Ltd. | Ignition coil for internal-combustion engine |
| EP1063425A3 (en) * | 1999-06-22 | 2002-09-25 | Hitachi, Ltd. | Ignition device for internal combustion engine |
| DE10357349A1 (de) * | 2003-12-09 | 2005-07-07 | Robert Bosch Gmbh | Zündspule |
| DE10360338A1 (de) * | 2003-12-20 | 2005-07-14 | Robert Bosch Gmbh | Zündspule für einen Ottomotor und Verfahren zu deren Herstellung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5367830A (en) * | 1976-11-29 | 1978-06-16 | Sayama Dengyo Kk | Mold for insulating transformer and method of manufacture thereof |
| JPH02228011A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-11 | Tdk Corp | トランス |
| JPH079859B2 (ja) * | 1989-12-04 | 1995-02-01 | 富士通電装株式会社 | トランスの二次巻線部およびその製造方法 |
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