JPH09330833A

JPH09330833A - 内燃機関用点火コイル

Info

Publication number: JPH09330833A
Application number: JP8168614A
Authority: JP
Inventors: Hikari Kikuta; 光菊田; Makoto Mase; 真間瀬
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd
Priority date: 1996-06-08
Filing date: 1996-06-08
Publication date: 1997-12-22

Abstract

(57)【要約】【課題】略円形断面を有する柱状部材を鋼板の積層体
で形成すると共に、この積層体に、絶縁性を維持しつつ
一次コイルを適切に巻装し得る内燃機関用点火コイルを
提供する。【解決手段】一次コイル１２及び二次コイル２２を装
着するインナコア１０を、複数の磁性体の平板を積層
し、略円形断面の中間部１０ａと、これより大の断面積
を有する拡大部１０ｂを両端に形成した積層体とする。
そして、インナコア１０の中間部１０ａ及び拡大部１０
ｂの少くとも中間部１０ａに隣接する部分に、例えば粉
体塗装によって、絶縁塗膜１１を形成し、中間部１０ａ
の絶縁塗膜上に一次コイル１２を巻装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関用点火コイ
ルに関し、特に、複数の磁性体の平板を積層した柱状部
材に、一次コイル及び二次コイルを装着する内燃機関用
点火コイルに係る。

【０００２】

【従来の技術】近時、内燃機関用点火コイルの一層の小
型化が要請されており、内燃機関の円柱状プラグホール
に収納するため、点火コイルを小型の円柱状に形成する
ことが企図されている。このため、例えば特開平４−８
７３１１号公報には、磁性体の線材を束ねて中心鉄心を
形成したものが開示されている。同公報には、中心鉄心
の作成方法として、丸ダイスを介して線材を引き抜く方
法、上型と下型で作られる空間に線材を充填した後プレ
ス成形する方法、線材を整列させ、金属粉の表面に樹脂
粉末が付着した材料と共に、型によってプレスする方
法、線材をケイ素鋼管中に設置して加熱しつつ、ケイ素
鋼管をダイス中で引き抜く方法、更に、ケイ素鋼の薄板
を２〜３重に巻き付け、それをダイス中で引き抜く方法
が開示されている。また、同公報には、実施例として線
材を円柱状に束ねたものの両端部を四角にした中心鉄心
も開示されている。

【０００３】一方、実開平１−１６７０２０号公報に
は、一次コイルで発生した熱を速やかにコアを介して外
気に放散することを目的とし、中心コア（インナコア）
の外面に絶縁塗膜層を形成した点火コイルが開示されて
いる。この点火コイルに用いられるインナコアは、複数
の鋼板が積層され、矩形断面の柱状体に形成されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前掲の特開平４−８７
３１１号公報に記載のように、点火コイルを円柱状に形
成する場合には、中心鉄心、即ちインナコアも円柱状に
形成することが望ましい。その一手段として、同公報に
記載のように複数の線材を束ねる方法があるが、製造、
組付が困難であり、コストアップとなる。従って、実開
平１−１６７０２０号公報に記載のように複数の鋼板を
積層したインナコアを基本とし、これを略円形断面に形
成することが適切である。

【０００５】ところで、内燃機関用点火コイルにおいて
は、一次コイルは約５００Ｖと低圧であるので、一次コ
イルの巻線の絶縁被膜のみによっても十分な耐圧が得ら
れる。従って、一次コイルの巻線を直接インナコアに巻
回することとしてもよいが、インナコアのエッジ部分に
よって絶縁被膜に傷がつかないように保護する必要があ
る。このため、一般的には、合成樹脂の一体成形によっ
てインナコアの外側に一次ボビンが形成される。然し乍
ら、この一次ボビンの樹脂厚は例えば０．９mmと厚く、
点火コイルの外径でみると計１．８mmを占めることにな
り、小型化の要請に応えることが困難となる。

【０００６】これに対し、前掲の実開平１−１６７０２
０号公報に記載のようにインナコアに絶縁塗膜層を形成
することとすれば小型化が可能となるが、インナコアを
全長に亘って略円形断面に形成した場合には一次コイル
の両端部における巻線の処理が困難となる。同公報には
三種の実施例が開示されているが、何れも略円形断面を
有する積層鋼板のインナコアには適用し得ない。

【０００７】そこで、本発明は、磁性体の柱状部材に一
次コイル及び二次コイルを装着する内燃機関用点火コイ
ルにおいて、略円形断面を有する柱状部材を鋼板の積層
体で形成すると共に、この積層体に、絶縁性を維持しつ
つ一次コイルを適切に巻装し得る構成とすることを課題
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、磁性体の柱状部材に一次コイル及び二次
コイルを装着する内燃機関用点火コイルにおいて、前記
柱状部材が、複数の磁性体の平板を積層し、略円形断面
の中間部と、該中間部の断面積より大の断面積を有する
拡大部を両端に形成した積層体から成り、前記中間部及
び前記拡大部の少くとも前記中間部に隣接する部分に絶
縁塗膜を形成し、前記中間部の絶縁塗膜上に前記一次コ
イルを巻装することとしたものである。

【０００９】前記絶縁塗膜は、粉体塗装によって形成す
ることが望ましい。また、前記柱状部材を構成する複数
の磁性体の平板のうち、前記積層体の厚さ方向の中間に
位置する前記複数の磁性体の平板の一部に対し、前記拡
大部の所定位置に切欠を形成することとすれば、積層体
を構成してインナコアを形成したときに、拡大部に凹部
が形成される。従って、この凹部に、例えば一次ターミ
ナル等を支持するホルダを係止することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の内燃機関用点火コ
イルの望ましい実施形態を図面を参照して説明する。図
１４は本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイル
の全体を示し、ケース６０は、上方に開口部を有する筐
体のイグナイタ部６０ｄと、その底面から下方に延出す
る円筒状のコイル部６０ａ及び高圧ターミナル部６０ｂ
を有する合成樹脂製の容器状筐体である。

【００１１】コイル部６０ａには図１及び図２に示すよ
うに、本発明の柱状部材たるインナコア１０、これに巻
装された一次コイル１２、二次コイルアセンブリ２０、
アウタコア３０、並びに一対の補助コア及び永久磁石
（夫々、代表して４０，５０で表す）が収容されてい
る。イグナイタ部６０ｄにはイグナイタ８が収容される
と共に、コネクタ部６０ｃが一体的に形成されている。
尚、イグナイタ８は一次コイル１２の一次電流を制御す
るもので、イグニッションモジュールとも呼ばれる。イ
グナイタ部６０ｄ内にはポスト６０ｅが形成されてお
り、このポスト６０ｅにイグナイタ８が挿通されて位置
決めが行なわれる。尚、図２はイグナイタ８を除いた状
態を示している。更に、高圧ターミナル部６０ｂには図
２に示すように高圧ターミナル７が内蔵されており、外
面には図１に示すように絶縁材料、例えばゴムによって
筒状に形成されたプラグキャップ７０が装着されてい
る。

【００１２】本実施形態のインナコア１０は、複数の磁
性体の平板、例えば図１３に示す珪素鋼板Ｍ１乃至Ｍ７
並びに珪素鋼板Ｍ１と類似の珪素鋼板Ｍ８の計８種類の
珪素鋼板（何れも、例えば厚さ０．３mm）が合計２６枚
積層されている。その外形は、図１及び図２、並びに図
５乃至図８に示すように、略円形断面の中間部１０ａと
矩形断面の拡大部１０ｂを両端に有する柱体に形成され
ている。中間部１０ａは、図８に示すように、珪素鋼板
の幅が漸増する順に積層する第１の部分と、この第１の
部分に連続して同一幅の珪素鋼板を所定の枚数積層する
第２の部分と、この第２の部分に連続して珪素鋼板の幅
が漸減する順に積層する第３の部分が順次スタッキング
によって接合されて積層体が形成され、中間部１０ａが
直径約８mmの略円形断面の柱状部材となる。これに対
し、両端の拡大部１０ｂの端面は図６に示すように矩形
であり、中間部１０ａの断面積より大の断面積を有す
る。ここで、スタッキングとは複数の平板の各々に対し
プレス成形時に一方の面に凹部を形成すると共に他方の
面に凸部を形成し、これらの複数の平板を相互に対向す
る面の凸部を凹部に圧入し乍ら順次重合して、積層体を
形成する手段をいう。

【００１３】インナコア１０の最外側に配置される珪素
鋼板Ｍ１には図１３の最上段に示すように貫通孔Ｈａ，
Ｈｂが形成され、その他の珪素鋼板Ｍ２乃至Ｍ８にはス
タッキング部Ｓａ，Ｓｂが形成されている。珪素鋼板Ｍ
１及びＭ８は同一の外形を有し、両端の拡大部Ｍｂに比
し中間部Ｍａが最小の幅に設定されており、珪素鋼板Ｍ
７は中間部Ｍａが最大の幅（但し、拡大部ＭＢの幅より
小）に設定されている。これらの間に介装される珪素鋼
板Ｍ２乃至Ｍ６は、その介装位置における中間部Ｍａの
幅が中心側から外周側に近づくに従って漸減するよう
に、１枚、２枚又は１０枚の同一形状の珪素鋼板が積層
される。

【００１４】珪素鋼板Ｍ２乃至Ｍ８は、各々の中間部Ｍ
ａに３個の平面視矩形のスタッキング部Ｓａが形成され
ると共に、両端の拡大部Ｍｂに、長手方向がスタッキン
グ部Ｓａの長手方向に直交する各１個の平面視矩形のス
タッキング部Ｓｂが形成されている。また、図１３に示
す珪素鋼板Ｍ１は、各々の中間部Ｍａに３個の平面視矩
形の貫通孔Ｈａが形成されると共に、拡大部Ｍｂに、長
手方向が貫通孔Ｈａの長手方向に直交する各１個の平面
視矩形の貫通孔Ｈｂが形成されている。貫通孔Ｈａは貫
通孔Ｈｂと同形状であり、何れも接合対象のスタッキン
グ部Ｓａ，Ｓｂと嵌合し、両者の接触面（側面）間の摩
擦係合によって一体とされる。

【００１５】而して、図１３に示すように、先ず珪素鋼
板Ｍ１に珪素鋼板Ｍ２が積層され、珪素鋼板Ｍ２のスタ
ッキング部Ｓａ，Ｓｂが、珪素鋼板Ｍ１の貫通孔Ｈａ，
Ｈｂに圧入されて接合された後、その上に、珪素鋼板Ｍ
２に類似し中間部Ｍａの幅が広い珪素鋼板Ｍ３，Ｍ４
が、順次スタッキングによって接合され、これらより中
間部Ｍａの幅が広い２枚の同一形状の珪素鋼板Ｍ５、更
にこれより中間部Ｍａの幅が広い２枚の同一形状の珪素
鋼板Ｍ６が順次スタッキングによって接合され、その上
に最大幅の中間部Ｍａを有する１０枚の同一形状の珪素
鋼板Ｍ７が順次スタッキングによって接合される。これ
らの上に、２枚の珪素鋼板Ｍ６、２枚の珪素鋼板Ｍ５、
珪素鋼板Ｍ４、珪素鋼板Ｍ３及び珪素鋼板Ｍ２が順次積
層されてスタッキングによって接合され、最後に、最小
幅（珪素鋼板Ｍ１と同一幅）を有する珪素鋼板Ｍ８が積
層されてスタッキングによって接合されると、図５乃至
図８に示す計２６枚の珪素鋼板から成る略円形断面のイ
ンナコア１０が形成される。尚、図１３の矢印は珪素鋼
板Ｍ１乃至珪素鋼板Ｍ７の積層順序を表す。

【００１６】本実施形態では図１に示すように計５箇所
のスタッキング部Ｓａ，Ｓｂによって、隣接する珪素鋼
板相互が接合される。これらのスタッキング部Ｓａ，Ｓ
ｂの形状は平面視矩形形状とされており、スタッキング
部Ｓａ，Ｓｂの凹部、または貫通孔Ｈａ，Ｈｂに嵌合さ
れ、両側面間で摩擦係合となる。尚、本実施形態ではス
タッキング部Ｓａ，Ｓｂの凸部の側面形状は矩形である
が、三角形（Ｖ字状）、半円形等他の形状でもよい。こ
のように、スタッキング部Ｓａ，Ｓｂの凸部の側面積が
大で、これらの凹部又は貫通孔Ｈａ，Ｈｂとの接触面積
が大であるというのみならず、スタッキング部Ｓａとス
タッキング部Ｓｂの長手方向が直交するように配置され
ているので、所定の接合強度を確保することができる。
また、上記珪素鋼板のうち１０枚の珪素鋼板Ｍ７の拡大
部Ｍｂの一方には図１３に示すように切欠Ｍｂｃが形成
されており、珪素鋼板Ｍ１乃至Ｍ８が積層されてインナ
コア１０となると、図１、図５及び図７に示すように厚
さ方向の中間に凹部１０ｃが形成される。尚、図面にお
いて、インナコア１０の断面のハッチングは判別が困難
となるので省略している。

【００１７】以上のようにして、珪素鋼板Ｍ１乃至Ｍ８
の積層体が構成された後、インナコア１０の外面に粉体
塗装が施され、図５及び図７に明らかなように絶縁塗膜
１１が形成されている。この絶縁塗膜１１はインナコア
１０の中間部１０ａの全長に亘って絶縁塗膜１１ａが形
成されると共に、これに隣接する拡大部１０ｂにも絶縁
塗膜１１ｂが形成される。このように、本実施形態では
絶縁塗膜１１ｂは拡大部１０ｂの一部に形成されている
が、全側面あるいは全体に形成することとしてもよい。
而して、インナコア１０の各珪素鋼板は剥がれ難く、十
分な接合強度が確保される。また、従来の一次ボビンに
比し大幅に縮径される。

【００１８】そして、中間部１０ａの絶縁塗膜１１ａの
外周面に一次コイル１２の巻線が二層もしくは四層に巻
回される。このとき、拡大部１０ｂの絶縁塗膜１１ｂ部
分が従来の一次ボビンの鍔部と同様に機能するので、適
切に巻回することができる。特に、本実施形態では、イ
ンナコア１０の断面が略円形であり、その中間部１０ａ
の側面には粉体塗装によって絶縁塗膜１１が形成されて
いるので、エッジカバー率が高く、エッジ部分が滑らか
な面に形成される。尚、絶縁塗膜１１は、樹脂系の塗装
や接着剤を用いて形成することとしてもよい。

【００１９】インナコア１０の凹部１０ｃには、図１、
図２、図９乃至図１２に示すようにホルダ１４が装着さ
れている。このホルダ１４は、環状の支持部１４ａの一
端側に一対の延出部１４ｂが形成されると共に、他端側
に一対の係合部１４ｃが形成された樹脂部材で、係合部
１４ｃがインナコア１０の凹部１０ｃに係合するように
構成されている。一対の延出部１４ｂには、夫々一次タ
ーミナル１５，１６が一体的に支持されており、各々の
基端部に一次コイル１２の巻線の両端が接続されてい
る。

【００２０】図９乃至図１２に示すインナコア１０及び
一次コイル１２を囲繞するように、二次コイルアセンブ
リ２０が配設されている。二次コイルアセンブリ２０
は、図１及び図２に示すように二次ボビン２１に二次コ
イル２２が巻装されて成る。二次ボビン２１は軸方向に
所定間隔毎に複数の鍔部２１ａが形成された樹脂製の円
筒体であり、これらの鍔部２１ａ間に形成される複数の
環状溝内に、二次コイル２２の巻線が順次巻回されてい
る。図１及び図２の上端の鍔部２１ａには、その外周に
沿って環状の溝２１ｄが形成されている。そして、図１
及び図２に示すように二次ボビン２１の延出部２１ｃに
は二次ターミナル１７が装着され、これに二次コイル２
２の巻線の巻き始め側の一端部が接続される。また、巻
き終り側には二次ターミナル１８が設けられており、そ
の基端部が鍔部２１ａの溝２１ｄに嵌合され、その先端
部（図示せず）がクランク状に屈曲されつつ軸方向に延
出するように形成されている。而して、二次コイル２２
の巻線の他端部は鍔部２１ａの軸方向の溝（図示せず）
から導出され、二次ターミナル１８の基端部に巻き付け
られる。

【００２１】一方、インナコア１０と共に磁気回路を形
成するアウタコア３０は、図１及び図２に示すように珪
素鋼板によって円筒状に形成されており、ケース６０の
コイル部６０ａの外側に嵌着されている。更に、図１及
び図２に示すように、インナコア１０の軸方向の両端に
は夫々矩形の永久磁石５０が配置されており、その外側
には略矩形の珪素鋼板が積層されて成る補助コア４０が
配置されている。両端に配置される永久磁石５０は、発
生する磁束の方向が夫々同一の方向であって、一次コイ
ル１２通電時にインナコア１０内に形成される磁束の方
向と逆向きとなるように配置されている。而して、上述
のインナコア１０、永久磁石５０、補助コア４０、及び
アウタコア３０によって磁気回路が構成されている。

【００２２】そして、図３に示すように、ケース６０に
一体的に形成されたコネクタ部６０ｃの中には、第１乃
至第４のコネクタターミナル６１乃至６４が平行に配置
されている。これら第１乃至第４のコネクタターミナル
６１乃至６４の基端部側にはイグナイタターミナル（図
示せず）が接続されている。更に、コネクタターミナル
６１，６３にはイグナイタターミナルと共に一次ターミ
ナル１５，１６が接続され、一次コイル１２への通電が
断続制御されるように構成されている。第１のコネクタ
ターミナル６１は電源（図示せず）に接続されるもの
で、この基端部にはイグナイタターミナルと共に一次タ
ーミナル１５が接続され、この一次ターミナル１５に図
３に示すように二次ターミナル１８が接続されている。

【００２３】上記の構成になる点火コイルの製造及び組
付に当たっては、前述のように複数（例えば８種類で２
６枚）の珪素鋼板Ｍ１乃至Ｍ８がスタッキングによって
接合されインナコア１０が構成される。そして、図５乃
至図８に示すようにインナコア１０の中間部１０ａ及び
拡大部１０ｂの外面に絶縁塗膜１１が形成され、この中
間部の絶縁塗膜１１ａ上に一次コイル１２の巻線が巻回
される。

【００２４】一方、アウタコア３０が珪素鋼板によって
円筒状に形成されてケース６０のコイル部６０ａの外側
に圧入され、あるいは珪素鋼板がコイル部６０ａの外側
に巻回される。また、二次ボビン２１に二次コイル２２
が巻装されて二次コイルアセンブリ２０が形成される。
そして、二次ボビン２１の中空部内に、一次コイル１２
が巻装されたインナコア１０が収容されると共に、イン
ナコア１０の軸方向の両端に夫々永久磁石５０及び補助
コア４０が装着され、これらインナコア１０、二次コイ
ルアセンブリ２０等がケース６０内に収容される。

【００２５】更に、ケース６０のイグナイタ部６０ｄに
イグナイタ８が収容され、コネクタターミナル６１乃至
６４に接続されると共に、一次コイル１２の巻線の両端
部が一次ターミナル１５，１６を介して夫々コネクタタ
ーミナル６１，６３に接続される。また、高圧ターミナ
ル部６０ｂに高圧ターミナル７が圧入され、二次ターミ
ナル１７に電気的に接続される。而して、二次コイル２
２の巻線の一端は二次ターミナル１８を介してコネクタ
ターミナル６１に接続され、他端は二次ターミナル１７
を介して高圧ターミナル７に接続される。

【００２６】この後、コイル部６０ａ及びイグナイタ部
６０ｄ内に絶縁性を有する合成樹脂、例えばエポキシ樹
脂が充填、硬化されて図１及び図２に点描で示すように
絶縁部１３がコイル部６０ａ内に形成される。これによ
り、一次コイル１２及び二次コイル２２が含侵固着され
ると共に、電気的接続部が適切に絶縁され、更に二次コ
イル２２の出力高電圧に耐え得る絶縁性が確保される。
尚、図１４に示すコイル部６０ａ及び高圧ターミナル部
６０ｂとイグナイタ部６０ｄ及びコネクタ部６０ｃと
を、別体として形成し、コイル部６０ａとイグナイタ部
６０ｄを接合することとしてもよい。

【００２７】而して、本実施形態の内燃機関用点火コイ
ルは図１４に示す外形を呈し、プラグキャップ７０がコ
イル部６０ａ及び高圧ターミナル部６０ｂの外側に装着
される。このプラグキャップ７０を介して、内燃機関
（図示せず）に装着され、点火プラグ（図示せず）に接
続される。この状態で一次コイル１２の一次電流が断続
されると、二次コイル２２に逆起電力が誘起され３０乃
至４０ｋｖの高電圧が発生し、この高電圧は点火プラグ
に出力される。これにより、各点火プラグの電極部に火
花放電が生じ、各燃焼室（図示せず）内の圧縮混合気が
着火される。

【００２８】以上のように、本実施形態の内燃機関用点
火コイルのインナコア１０は、複数の珪素鋼板Ｍ１乃至
Ｍ８が積層された後、中間部１０ａ及び拡大部１０ｂの
少くとも一部に絶縁塗膜１１が形成され、これに一次コ
イル１２が巻装されている。従って、一次ボビンを設け
る必要がなく、コイル部６０ａの外径を小さく形成する
ことができる。また、インナコア１０の中間部１０ａの
全断面を磁気回路とすることができると共に、これより
大きな断面積を有する拡大部１０ｂによって有効磁束密
度を大とすることができる。而して、所定の点火性能を
維持しつつ、装置全体を小型に形成することができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明の内燃機関
用点火コイルにおいては、複数の磁性体の平板を積層
し、略円形断面の中間部と、この断面積より大の断面積
を有する拡大部を両端に形成した積層体から成る柱状部
材に対し、中間部及び拡大部に絶縁塗膜を形成し、中間
部の絶縁塗膜上に一次コイルを巻装することとしている
ので、一次ボビンを設けることなく、絶縁性を維持しつ
つ拡大部間に一次コイルを適切に巻装することができ
る。しかも、積層体の柱状部材は絶縁塗膜によって被覆
されているので、柱状部材を構成する磁性体の平板が剥
がれ難く、十分な接合強度を確保することができる。而
して、所定の点火性能を維持しつつ点火コイルを小型に
形成することができる。

【００３０】請求項２に記載のように、絶縁塗膜を粉体
塗装によって形成することとすれば、容易にインナコア
のエッジ部分を滑らかに形成することができる。また、
請求項３に記載のように、積層体の厚さ方向の中間に位
置する複数の磁性体の平板の一部に対し、拡大部の所定
位置に切欠を形成することとすれば、積層体を構成して
インナコアを形成したときに拡大部に凹部が形成される
ことになるので、この凹部に、一次ターミナル等を支持
するホルダを係止することにより、一次ターミナル等を
容易に装着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの縦断面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルにおいてイグナイタを除いた状態を示す縦断面図であ
る。

【図３】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルにおいてイグナイタを除いた状態を示す平面図であ
る。

【図４】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図１のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図５】本発明の一実施形態におけるインナコアの平面
図である。

【図６】本発明の一実施形態におけるインナコアの側面
図である。

【図７】本発明の一実施形態におけるインナコアの正面
図である。

【図８】本発明の一実施形態におけるインナコアの中間
部の断面図である。

【図９】本発明の一実施形態におけるインナコアに一次
コイルを巻装した状態を示す正面図である。

【図１０】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す底面図である。

【図１１】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す側面図である。

【図１２】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す平面図である。

【図１３】本発明の一実施形態におけるインナコアを構
成する複数の種類の珪素鋼板を、組付順序に従って配置
した平面図である。

【図１４】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コ
イルの斜視図である。

【符号の説明】

８イグナイタ１０インナコア（柱状部材）１０ａ中間部１０ｂ拡大部１１，１１ａ，１１ｂ絶縁塗膜１２一次コイル１３絶縁部１４ホルダ１５，１６一次ターミナル１７，１８二次ターミナル２０二次コイルアセンブリ２１二次ボビン２２二次コイル３０アウタコア４０補助コア５０永久磁石６０ケース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性体の柱状部材に一次コイル及び二次
コイルを装着する内燃機関用点火コイルにおいて、前記
柱状部材が、複数の磁性体の平板を積層し、略円形断面
の中間部と、該中間部の断面積より大の断面積を有する
拡大部を両端に形成した積層体から成り、前記中間部及
び前記拡大部の少くとも前記中間部に隣接する部分に絶
縁塗膜を形成し、前記中間部の絶縁塗膜上に前記一次コ
イルを巻装することを特徴とする内燃機関用点火コイ
ル。
【請求項２】前記絶縁塗膜を、粉体塗装によって形成
することを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火コ
イル。
【請求項３】前記柱状部材を構成する複数の磁性体の
平板のうち、前記積層体の厚さ方向の中間に位置する前
記複数の磁性体の平板の一部に対し、前記拡大部の所定
位置に切欠を形成することを特徴とする請求項１記載の
内燃機関用点火コイル。