JPH10241975A

JPH10241975A - 内燃機関用点火コイル

Info

Publication number: JPH10241975A
Application number: JP9053961A
Authority: JP
Inventors: Hikari Kikuta; 光菊田; Toshiro Suzuki; 敏郎鈴木
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd
Priority date: 1997-02-21
Filing date: 1997-02-21
Publication date: 1998-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】一次ターミナルを保持するホルダを磁性体の
柱状部材の一端部に設け、弾性材料のモールドを容易に
行なうと共に、一次コイルの巻線を一次ターミナルに確
実に接続する。【解決手段】柱状のインナコア１０の一端部に嵌合す
る枠体のホルダ１４に一次ターミナル１６を保持する。
インナコア１０に絶縁塗膜１１を形成し、ホルダ１４を
インナコア１０の一端部に嵌合した状態で、絶縁塗膜１
１上に一次コイル１２の巻線を巻回して一次ターミナル
１６に接続した後に、ホルダ１４及び一次コイル１２を
含みインナコア１０の全長に亘って絶縁性弾性材料（例
えばエラストマー）をモールドして弾性層１９を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関用点火コイ
ルに関し、特に、磁性体の柱状部材に少なくとも一次コ
イルを巻装し、この一次コイルの巻線を接続する一次タ
ーミナルを、柱状部材の一端部に保持する内燃機関用点
火コイルに係る。

【０００２】

【従来の技術】近時、小型で配線、組付が容易な内燃機
関用点火コイルの開発が要請されており、軸方向に長尺
の点火コイルが注目されている。例えば、特開平４−８
７３１１号公報には、磁性体の線材を束ねて中心鉄心を
形成した点火コイルが開示されている。同公報には、中
心鉄心の作成方法として、丸ダイスを介して線材を引き
抜く方法、上型と下型で作られる空間に線材を充填した
後プレス成形する方法、線材を整列させ、金属粉の表面
に樹脂粉末が付着した材料と共に、型によってプレスす
る方法、線材をケイ素鋼管中に設置して加熱しつつ、ケ
イ素鋼管をダイス中で引き抜く方法、更に、ケイ素鋼の
薄板を２〜３重に巻き付け、それをダイス中で引き抜く
方法が開示されている。また、同公報には、実施例とし
て線材を円柱状に束ねたものの両端部を四角にした中心
鉄心も開示されている。

【０００３】また、特開平６−３２５９５３号公報に
は、回路素子の放熱性を高めると共に、樹脂の注入工数
を軽減するため、点火コイルと電気的に接続する回路素
子をあらかじめフィンを設けた弾性体で封入して回路モ
ジュールを形成し、この回路モジュールと点火コイルと
をケースに収容して一種類の樹脂で同時に注入硬化する
内燃機関用点火コイルが提案されている。そして、その
実施例において、回路モジュールを封入する弾性体とし
て熱可塑性エラストマー等が用いられ、ケース内に注入
する樹脂としてエポキシ樹脂が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平６−３２５
９５３号公報に記載の点火コイルにおいては、内部コア
（インナコア）が軸方向に長尺であり、コアを構成する
鉄と充填用の絶縁樹脂（例えば、エポキシ樹脂）とでは
線膨張係数が大きく異なるので、ケース内に絶縁樹脂が
充填、硬化されるときに、絶縁樹脂の硬化収縮に伴い、
この絶縁樹脂に応力が集中する。また、点火コイル使用
時の温度変化に伴う熱歪みによっても充填絶縁樹脂に応
力が集中することとなる。このような応力集中によって
絶縁樹脂充填部分が損傷しないように対策を講ずる必要
があるが、複雑な構造となり、点火コイルとしても大型
となる。同公報においては、充填用のエポキシ樹脂の他
にエラストマーが用いられているが、後者は回路モジュ
ールを封入するフィンを設けるために用いられたもので
ある。同公報においては、軸方向に長尺のコアと充填樹
脂との関係については配慮されておらず、従ってエラス
トマーはコアとの関係において用いられたものではな
い。

【０００５】一方、前掲の特開平４−８７３１１号公報
に記載のように点火コイルを円柱状に形成する場合に
は、中心鉄心、即ちインナコアも円柱状に形成すること
が望ましい。その一手段として、同公報に記載のように
複数の線材を束ねる方法があるが、製造、組付が困難で
あり、コストアップとなる。従って、複数の鋼板を積層
したインナコアを基本とし、これを略円形断面に形成す
ることが適切である。このようなインナコアを製造する
場合には、一般的に両端部に矩形断面部が形成されるこ
とになる。また、漏洩磁束を防止する上でもインナコア
の両端部を矩形断面とし、中間部より断面積を大きくす
る必要がある。

【０００６】何れの公報においても、一次コイルの巻線
を一次ターミナルに接続する部分の構成は不明である
が、一次コイルの巻線を一次ボビンに巻回し、この巻線
の接続端部をケースの外部に引き出すようにするのが一
般的である。これに対し、一次ボビンを設けない場合に
は、一次コイルの巻線をケースの外部に引き出す際に固
定する部分がないので、柱状のインナコアの一端部に一
次ターミナルを保持することとし、この一次ターミナル
に一次コイルの巻線を接続するように構成することが望
ましい。

【０００７】また、インナコアをそのまま筒状の二次コ
イル内に収容して絶縁樹脂を充填する構成では、充填絶
縁樹脂に割れが生じ易く、電気的絶縁性が問題となる。
特に、両端部に矩形断面部が形成されたインナコアを用
いる場合には、角部において充填絶縁樹脂の割れが生じ
易くなる。これを防止するため、インナコアに絶縁性を
有する弾性材料をモールドして弾性層を形成することが
考えられるが、モールド時における柱状部材の端部の処
理が困難である。このため、インナコアの一端部に一次
ターミナルを保持するホルダを設け、このホルダを堰と
して弾性材料をモールドするように構成することが望ま
しい。

【０００８】そこで、本発明は、一次ターミナルを保持
するホルダを磁性体の柱状部材の一端部に設け、弾性材
料のモールドを容易に行ない得ると共に、一次コイルの
巻線を一次ターミナルに確実に接続し得る内燃機関用点
火コイルを提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、磁性体の柱状部材に少なくとも一次コイ
ルを巻装し、該一次コイルの巻線を接続する一次ターミ
ナルを、前記柱状部材の一端部に保持する内燃機関用点
火コイルにおいて、前記柱状部材の一端部に嵌合する枠
体を有し該枠体に前記一次ターミナルを保持するホルダ
を備え、前記柱状部材の少くとも中間部に絶縁塗膜を形
成し、前記ホルダを前記柱状部材の一端部に嵌合した状
態で、前記絶縁塗膜上に前記一次コイルの巻線を巻回し
て前記一次ターミナルに接続した後に、前記ホルダ及び
前記一次コイルを含み前記柱状部材の全長に亘って絶縁
性を有する弾性材料をモールドして弾性層を形成するよ
うに構成したものである。

【００１０】また、本発明は、磁性体の柱状部材に少な
くとも一次コイルを巻装し、該一次コイルの巻線を接続
する一次ターミナルを、前記柱状部材の一端部に保持す
る内燃機関用点火コイルにおいて、前記柱状部材の一端
部に嵌合する枠体を有し該枠体に前記一次ターミナルを
保持するホルダを備え、該ホルダを含み前記柱状部材の
全長に亘って絶縁性を有する弾性材料をモールドして弾
性層を形成した後に、該弾性層の外面に前記一次コイル
の巻線を巻回して前記一次ターミナルに接続するように
構成してもよい。

【００１１】前記内燃機関用点火コイルにおいて、前記
一次ターミナルの前記一次コイルの巻線との接続端部が
前記ホルダの側面に露出するように前記一次ターミナル
を配置し、前記一次コイルの巻線を前記一次ターミナル
の接続端部に接続するように構成するとよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の内燃機関用点火コ
イルの望ましい実施形態を図面を参照して説明する。図
２５は本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイル
の全体を示すもので、ケース６０は、上方に開口部を有
する筐体のイグナイタ部６０ｄと、その底面から下方に
延出する円筒状のコイル部６０ａ及び高圧ターミナル部
６０ｂを有する合成樹脂製の容器状筐体である。これら
の断面を図１乃至図４に示し、図２の各部の断面を図５
乃至図１０に示す。

【００１３】コイル部６０ａには図１及び図２に示すよ
うに、本発明の柱状部材たるインナコア１０、これに巻
装された一次コイル１２、二次コイルアセンブリ２０、
アウタコア３０、並びに一対の補助コア及び永久磁石
（夫々、代表して４０，５０で表す）が収容されてい
る。イグナイタ部６０ｄにはイグナイタ８が収容される
と共に、コネクタ部６０ｃが一体的に形成されている。
尚、イグナイタ８は一次コイル１２の一次電流を制御す
るもので、イグニッションモジュールとも呼ばれる。イ
グナイタ部６０ｄ内にはポスト６０ｅが形成されてお
り、このポスト６０ｅにイグナイタ８が挿通されて位置
決めが行なわれる。図１及び図２の下方の高圧ターミナ
ル部６０ｂには高圧ターミナル７が内蔵されており、絶
縁材料（例えばゴム）によって筒状に形成されたプラグ
キャップ７０が、高圧ターミナル部６０ｂの外側に装着
されている。

【００１４】本実施形態のインナコア１０は、複数の磁
性体の平板、例えば８種類の珪素鋼板が合計２６枚積層
されたもので、その外形は、図１１乃至図１４に示すよ
うに、略円形断面の中間部１０ａと矩形断面の拡大部１
０ｂを両端に有する柱体に形成されている。中間部１０
ａは、図１４に示すように、珪素鋼板の幅が漸増する順
に積層する第１の部分Ｐ１と、この第１の部分に連続し
て同一幅の珪素鋼板を所定の枚数積層する第２の部分Ｐ
２と、この第２の部分Ｐ２に連続して珪素鋼板の幅が漸
減する順に積層する第３の部分Ｐ３が順次スタッキング
によって接合されて積層体が形成され、直径約８mmの略
円形断面の中間部１０ａを有する柱状部材となる。この
柱状部材の両端部は、その端面を図１２に示すように、
中間部１０ａの断面積より大の断面積を有する矩形断面
の拡大部１０ｂとなる。尚、図１に表れているインナコ
ア１０の珪素鋼板は、上記第２の部分Ｐ２に含まれる。

【００１５】ここで、スタッキングとは複数の平板の各
々に対しプレス成形時に一方の面に凹部を形成すると共
に他方の面に凸部を形成し、これらの複数の平板を相互
に対向する面の凸部を凹部に圧入し乍ら順次重合して、
積層体を形成する手段をいう。本実施形態では、図１に
示すようにインナコア１０の中間部１０ａには２個の平
面視矩形のスタッキング部Ｓａが形成されると共に、両
端の拡大部１０ｂに、長手方向がスタッキング部Ｓａの
長手方向に直交する各１個の平面視矩形のスタッキング
部Ｓｂが形成されている。尚、図２等において、インナ
コア１０の断面のハッチングは判別が困難となるので省
略している。

【００１６】以上のようにして、珪素鋼板の積層体から
成るインナコア１０が構成された後、インナコア１０の
外面に絶縁材料の粉体塗装が施され、図１１及び図１３
に明らかなように絶縁塗膜１１が形成されている。この
絶縁塗膜１１はインナコア１０の中間部１０ａの全長に
亘って絶縁塗膜１１ａが形成されると共に、これに隣接
する拡大部１０ｂにも絶縁塗膜１１ｂが形成される。こ
れにより、インナコア１０の各珪素鋼板は剥がれ難く、
十分な接合強度が確保される。また、従来の一次ボビン
に比し大幅に縮径される。

【００１７】そして、中間部１０ａの絶縁塗膜１１ａの
外周面に一次コイル１２の巻線が二層もしくは四層に巻
回される。このとき、拡大部１０ｂの絶縁塗膜１１ｂ部
分が従来の一次ボビンの鍔部と同様に機能するので、適
切に巻回することができる。特に、本実施形態では、イ
ンナコア１０の中間部１０ａの断面が略円形であり、そ
の側面には粉体塗装によって絶縁塗膜１１が形成されて
いるので、エッジ部分が滑らかな面となる。上述のよう
に、本実施形態では絶縁塗膜１１ｂは拡大部１０ｂの一
部に形成されているが、全側面あるいは全体に形成する
こととしてもよい。また、絶縁塗膜１１は、樹脂系の塗
装や接着剤を用いて形成することとしてもよい。

【００１８】インナコア１０の拡大部１０ｂの両側面に
は一対の凹部１０ｃが形成されており、これらの凹部１
０ｃには、図１、図２、図１５乃至図１７、並びに図２
２に示すようにホルダ１４が係止されている。このホル
ダ１４には一次ターミナル１５，１６が支持される。一
次ターミナル１５は図１８に示すように鉤状に屈曲形成
されており、夫々上方及び下方に平行に延出する接続部
１５ｂ及び支持部１５ｃを有すると共に、これらと直交
する方向に延出する折曲部１５ｄを有する。この折曲部
１５ｄには孔１５ａ（図２０に示す）が形成されてお
り、支持部１５ｃには係止用の歯が形成されている。

【００１９】ホルダ１４は、図１９乃至図２１に示すよ
うに、略方形の枠体に形成された樹脂部材で、支持部１
４ａの対向する一対の辺に一対の延出部１４ｂが延出形
成されると共に、他の一対の辺に一対の係合部１４ｃが
延出形成されている。一対の係合部１４ｃは夫々インナ
コア１０の一対の凹部１０ｃに係止されるように枠体の
内側に若干突出している。各延出部１４ｂは図２１に示
すように下方側面が切り欠かれており、下端には巻線案
内用の溝１４ｄが形成されている。

【００２０】ホルダ１４の各延出部１４ｂに一次ターミ
ナル１５，１６が圧入されると、図２０及び図２１に示
すように一体的に支持される。このとき、一次ターミナ
ル１５の支持部１５ｃはホルダ１４の側面に露出するよ
うに配置される。尚、ホルダ１４の成形時に一次ターミ
ナル１５，１６をインサート成形することとしてもよ
い。そして、図１５に示すように、一次コイル１２の巻
線の接続端部が溝１４ｄ（図２１）を介して支持部１５
ｃ上に配置され、例えば半田によって支持部１５ｃに接
続される（一次ターミナル１６についても同様）。

【００２１】而して、図１５乃至図１７に示すように構
成されたインナコア１０、一次コイル１２及びホルダ１
４は、弾性材料のエラストマーによってモールドされ
る。このとき、ホルダ１４が堰として機能するので、モ
ールド時のバリの形成が阻止され所期の形状となる。而
して、図２２に２点鎖線で示すように、インナコア１０
及び一次コイル１２の周囲に弾性層１９が形成され、こ
れらによって一次コイルアセンブリが構成される。尚、
エラストマーとは、高弾性を有する高分子物質であり、
通常は常温付近でゴム弾性を示す。

【００２２】一方、インナコア１０と共に磁気回路を形
成するアウタコア３０は、図１及び図６乃至図９に示す
ように珪素鋼板によって円筒状に形成されており、ケー
ス６０のコイル部６０ａの外側に嵌着されている。更
に、図１及び図２に示すように、インナコア１０の軸方
向の両端には夫々矩形の永久磁石５０が配置されてお
り、その外側には略矩形の珪素鋼板が積層されて成る補
助コア４０が配置されている。両端に配置される永久磁
石５０は、発生する磁束の方向が夫々同一の方向であっ
て、一次コイル１２通電時にインナコア１０内に形成さ
れる磁束の方向と逆向きとなるように配置されている。
而して、上述のインナコア１０、永久磁石５０、補助コ
ア４０、及びアウタコア３０によって磁気回路が構成さ
れている。

【００２３】インナコア１０の軸方向の両端に配置する
補助コア４０は、夫々弾性材料のエラストマーによって
モールドされ、ホルダ４９，４９ｘ（高圧側と低圧側で
外形が若干異なるので、低圧側を４９ｘで表す）が形成
されている。そして、これらのホルダ４９，４９ｘ内に
夫々永久磁石５０が収容され、インナコア１０の両端部
に装着されている。

【００２４】図１に示すように、高圧ターミナル７側の
ホルダ４９には、永久磁石５０を収容した状態で更に永
久磁石５０の端面から外方に延出する筒体部４９ａが形
成されており、この筒体部４９ａ内に、弾性層１９が形
成されたインナコア１０の端部が嵌合される。

【００２５】更に、上記一次コイルアセンブリを収容す
るように二次コイルアセンブリ２０が配設されている。
二次コイルアセンブリ２０は、図１乃至図４に示すよう
に二次ボビン２１に二次コイル２２が巻装されて成る。
二次ボビン２１は軸方向に所定間隔毎に複数の鍔部（代
表して２１ａで表す）が形成された樹脂製の円筒体であ
り、これらの鍔部２１ａ間に形成される複数の環状溝内
に、二次コイル２２の巻線が順次巻回されている。

【００２６】二次ボビン２１の、高圧ターミナル７に配
置される側の端部の内面には、軸心方向に延出するリブ
２１ｒが形成されており、このリブ２１ｒが弾性層１９
に当接し、二次コイル２２の巻線がインナコア１０及び
一次コイル１２に対して所定の間隙を以って離隔するよ
うに保持されている。また、二次コイル２２の高圧側の
端部２２ｈは、二次ボビン２１に巻回された巻線部分に
おいて径方向の最外側に位置するように、一層に巻回さ
れている。つまり、二次コイル２２の巻線を二次ボビン
２１に巻回する部分のうち、高圧ターミナル７側のイン
ナコア１０の拡大部１０ｂを囲繞する部分の端部２２ｈ
が、二次ボビン２１の径方向の最外側に位置する一層の
巻線から成る。

【００２７】図１乃至図４の上端の鍔部２１ａには、そ
の外周に沿って環状の溝２１ｅが形成されている。そし
て、二次コイル２２の低圧側には二次ターミナル１８が
設けられており、その基端部が鍔部２１ａの溝２１ｅに
嵌合され、その先端部１８ａ（図４）がクランク状に屈
曲されつつ軸方向に延出するように形成されている。而
して、二次コイル２２の巻線の低圧側の端部は鍔部２１
ａの軸方向の溝２１ｆ（図３）から導出され、二次ター
ミナル１８の基端部に巻き付けられる。一方、図１乃至
図４に示すように二次ボビン２１の延出部２１ｃ，２１
ｄには二次ターミナル１７が装着され、延出部２１ｄ側
の脚部１７ｄに二次コイル２２の巻線の高圧側の端部が
接続される。

【００２８】二次ターミナル１７は導電材料の板体がコ
字状に折曲されたもので、その基板部１７ｂの中央に、
係合突起を有する孔１７ａが形成されており、これに高
圧ターミナル７の先端部が係合される。脚部１７ｃは延
出部２１ｃに、脚部１７ｄは延出部２１ｄに夫々係止さ
れる。二次コイル２２の巻線の端部は、脚部１７ｄに形
成された凹部１７ｅを経由して爪１７ｆに係止され、こ
の状態で凹部１７ｅに半田（図３に１７ｇで表す）が付
着される。而して、二次コイル２２の巻線は二次ボビン
２１に巻回された後、直ちに二次ターミナル１７に接続
される。

【００２９】ケース６０に一体的に形成されたコネクタ
部６０ｃの中には、図２に示すように、第１乃至第４の
コネクタターミナル６１乃至６４が平行に配置されてい
る。これら第１乃至第４のコネクタターミナル６１乃至
６４の基端部側にはイグナイタターミナル（図示せず）
が接続されている。更に、コネクタターミナル６１，６
３にはイグナイタターミナルと共に一次ターミナル１
５，１６が接続され、一次コイル１２への通電が断続制
御されるように構成されている。第１のコネクタターミ
ナル６１は電源（図示せず）に接続されるもので、この
基端部にはイグナイタターミナルと共に一次ターミナル
１５が接続されている。この一次ターミナル１５の孔１
５ａには、図５に示すように、二次ターミナル１８の先
端部１８ａが挿通され、図４に示す状態で半田接合され
る。

【００３０】上記の構成になる点火コイルの製造及び組
付に当たっては、前述のように複数（例えば８種類で２
６枚）の珪素鋼板がスタッキングによって接合されイン
ナコア１０が構成される。このインナコア１０の中間部
１０ａ及び拡大部１０ｂの外面に図１１乃至図１４に示
すように絶縁塗膜１１が形成され、この中間部の絶縁塗
膜１１ａ上に一次コイル１２の巻線が巻回される。そし
て、ホルダ１４がインナコア１０に装着され、一次コイ
ル１２の巻線の両端部が一次ターミナル１５，１６に接
続された後、図２２に２点鎖線で示すように弾性層１９
がモールド成形され、一次コイルアセンブリが形成され
る。

【００３１】一方、アウタコア３０が珪素鋼板によって
円筒状に形成されてケース６０のコイル部６０ａの外側
に圧入され、あるいは珪素鋼板がコイル部６０ａの外側
に巻回される。また、二次ボビン２１に二次コイル２２
が巻装されて二次コイルアセンブリ２０が形成され、上
記一次コイルアセンブリが二次ボビン２１の中空部内に
収容される。続いて、補助コア４０を内蔵したホルダ４
９，４９ｘに夫々永久磁石５０が収容され、インナコア
１０の軸方向の両端部に装着される。更に、二次ボビン
２１に二次ターミナル１７，１８が装着された後、二次
コイル２２の巻線が二次ターミナル１７，１８に電気的
に接続される。このように二次ボビン２１に二次ターミ
ナル１７，１８が装着された状態でケース６０内に収容
される。更に、高圧ターミナル部６０ｂに高圧ターミナ
ル７が圧入され、二次ターミナル１７と電気的に接続さ
れる。

【００３２】そして、ケース６０のイグナイタ部６０ｄ
にイグナイタ８が収容され、コネクタターミナル６１乃
至６４に接続されると共に、一次ターミナル１５，１６
が夫々コネクタターミナル６１，６３に接続される。而
して、二次コイル２２の巻線の一端は二次ターミナル１
８及び一次ターミナル１５を介してコネクタターミナル
６１に接続され、他端は二次ターミナル１７を介して高
圧ターミナル７に接続される。

【００３３】この後、コイル部６０ａ及びイグナイタ部
６０ｄ内に絶縁材料のエポキシ樹脂が充填、硬化されて
図１及び図２に点描で示すように絶縁部１３がコイル部
６０ａ内に形成される（尚、その他の図面では１３を省
略している）。これにより、一次コイル１２及び二次コ
イル２２が含侵固着されると共に、電気的接続部が適切
に絶縁され、更に二次コイル２２の出力高電圧に耐え得
る電気的絶縁性が確保される。尚、図２５に示すコイル
部６０ａ及び高圧ターミナル部６０ｂとイグナイタ部６
０ｄ及びコネクタ部６０ｃとを、別体として形成し、コ
イル部６０ａとイグナイタ部６０ｄを接合することとし
てもよい。

【００３４】而して、本実施形態の内燃機関用点火コイ
ルは図２５に示す外形を呈し、プラグキャップ７０がコ
イル部６０ａ及び高圧ターミナル部６０ｂの外側に装着
される。このプラグキャップ７０を介して、内燃機関
（図示せず）に装着され、点火プラグ（図示せず）に接
続される。この状態で一次コイル１２の一次電流が断続
されると、二次コイル２２に逆起電力が誘起され３０乃
至４０ｋｖの高電圧が発生し、この高電圧は点火プラグ
に出力される。これにより、各点火プラグの電極部に火
花放電が生じ、各燃焼室（図示せず）内の圧縮混合気が
着火される。

【００３５】このように、本実施形態の内燃機関用点火
コイルにおいては、インナコア１０の中間部１０ａの全
断面を磁気回路とすることができると共に、これより大
きな断面積を有する拡大部１０ｂによって磁束の漏洩を
防止し、有効磁束密度を大とすることができる。而し
て、所定の点火性能を維持しつつ、装置全体を小型に形
成することができる。特に、本実施形態においては、ホ
ルダ１４によって一次ターミナル１５，１６をインナコ
ア１０の一端部に適切に保持することができ、一次コイ
ル１２の巻線を容易且つ確実に一次ターミナル１５，１
６に接続することができる。しかも、ホルダ１４を堰と
して弾性材料をモールドすることができるので、容易且
つ適切に弾性層１９を形成することができる。

【００３６】図２３及び図２４は一次コイルアセンブリ
の他の実施形態を示すもので、本実施形態の一次コイル
アセンブリは、インナコア１０及びホルダ１４がエラス
トマーによってモールドされて弾性層１９が形成され、
この弾性層１９には鍔部１９ａ，１９ｂが形成されてい
る。そして、これら鍔部１９ａ，１９ｂ間、即ち中間部
１０ａを囲繞する部分の弾性層１９に一次コイル１２の
巻線が巻回されている。

【００３７】而して、本実施形態においては前述の実施
形態の絶縁塗膜１１は不要となり、前述の実施形態と同
様に、ホルダ１４によって一次ターミナル１５，１６を
インナコア１０の一端部に適切に保持することができる
と共に、ホルダ１４を堰として容易且つ適切に弾性層１
９をモールド成形することができる。尚、その他の構成
は前述の実施形態と実質的に同じであるので説明を省略
する。

【００３８】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明の内燃機関
用点火コイルにおいては、柱状部材の一端部に嵌合する
枠体を有し該枠体に一次ターミナルを保持するホルダを
備え、請求項１に記載のように、柱状部材少くとも中間
部に絶縁塗膜を形成し、ホルダを柱状部材の一端部に嵌
合した状態で、中間部の絶縁塗膜上に一次コイルの巻線
を巻回して一次ターミナルに接続した後に、ホルダ及び
一次コイルを含み柱状部材の全長に亘って絶縁性を有す
る弾性材料をモールドして弾性層を形成するように構成
され、あるいは請求項２に記載のように、ホルダを含み
柱状部材の全長に亘って絶縁性を有する弾性材料をモー
ルドして弾性層を形成した後に、該弾性層の外面に一次
コイルの巻線を巻回して一次ターミナルに接続するよう
に構成されているので、ホルダによって一次ターミナル
を柱状部材の一端部に適切に保持することができると共
に、一次コイルの巻線を容易且つ確実に一次ターミナル
に接続することができる。しかも、ホルダを堰として弾
性材料をモールドすることができるので、容易且つ適切
に弾性層を形成することができる。

【００３９】また、請求項３に記載のように、一次ター
ミナルの一次コイルの巻線との接続端部がホルダの側面
に露出するように一次ターミナルを配置し、一次コイル
の巻線を一次ターミナルの接続端部に接続する構成とす
れば、容易且つ確実に一次コイルの巻線の接続端部を一
次ターミナルに接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの縦断面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの縦断面図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの部分断面図である。

【図４】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの部分断面図である。

【図５】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図６】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図７】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＣ−Ｃ線断面図であ
る。

【図８】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＤ−Ｄ線断面図であ
る。

【図９】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＥ−Ｅ線断面図であ
る。

【図１０】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コ
イルのコイル部の横断面図で、図２のＦ−Ｆ線断面図で
ある。

【図１１】本発明の一実施形態におけるインナコアの平
面図である。

【図１２】本発明の一実施形態におけるインナコアの側
面図である。

【図１３】本発明の一実施形態におけるインナコアの正
面図である。

【図１４】本発明の一実施形態におけるインナコアの中
間部の断面図である。

【図１５】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す正面図である。

【図１６】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す平面図である。

【図１７】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す側面図である。

【図１８】本発明の一実施形態における一次ターミナル
の正面図である。

【図１９】本発明の一実施形態における一次ターミナル
用ホルダの平面図である。

【図２０】本発明の一実施形態において一次ターミナル
をホルダに装着した状態を示す平面図である。

【図２１】本発明の一実施形態において一次ターミナル
をホルダに装着した状態を示す正面図である。

【図２２】本発明の一実施形態において一次コイルを巻
装後インナコアに弾性層を形成する状態を示す正断面図
である。

【図２３】本発明の他の実施形態に係り、インナコアに
弾性層を形成した後一次コイルを巻装した実施形態を示
す正断面図である。

【図２４】本発明の他の実施形態においてインナコアに
一次コイルを巻装した状態を示す正面図である。

【図２５】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コ
イルの斜視図である。

【符号の説明】

８イグナイタ１０インナコア（柱状部材）１０ａ中間部１０ｂ拡大部１１，１１ａ，１１ｂ絶縁塗膜１２一次コイル１３絶縁部１４ホルダ１５，１６一次ターミナル１７，１８二次ターミナル１９弾性層２０二次コイルアセンブリ２１二次ボビン２２二次コイル３０アウタコア４０補助コア４９，４９ｘホルダ５０永久磁石６０ケース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性体の柱状部材に少なくとも一次コイ
ルを巻装し、該一次コイルの巻線を接続する一次ターミ
ナルを、前記柱状部材の一端部に保持する内燃機関用点
火コイルにおいて、前記柱状部材の一端部に嵌合する枠
体を有し該枠体に前記一次ターミナルを保持するホルダ
を備え、前記柱状部材の少くとも中間部に絶縁塗膜を形
成し、前記ホルダを前記柱状部材の一端部に嵌合した状
態で、前記絶縁塗膜上に前記一次コイルの巻線を巻回し
て前記一次ターミナルに接続した後に、前記ホルダ及び
前記一次コイルを含み前記柱状部材の全長に亘って絶縁
性を有する弾性材料をモールドして弾性層を形成するこ
とを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】磁性体の柱状部材に少なくとも一次コイ
ルを巻装し、該一次コイルの巻線を接続する一次ターミ
ナルを、前記柱状部材の一端部に保持する内燃機関用点
火コイルにおいて、前記柱状部材の一端部に嵌合する枠
体を有し該枠体に前記一次ターミナルを保持するホルダ
を備え、該ホルダを含み前記柱状部材の全長に亘って絶
縁性を有する弾性材料をモールドして弾性層を形成した
後に、該弾性層の外面に前記一次コイルの巻線を巻回し
て前記一次ターミナルに接続することを特徴とする内燃
機関用点火コイル。
【請求項３】前記一次ターミナルの前記一次コイルの
巻線との接続端部が前記ホルダの側面に露出するように
前記一次ターミナルを配置し、前記一次コイルの巻線を
前記一次ターミナルの接続端部に接続することを特徴と
する請求項１又は２記載の内燃機関用点火コイル。