JPH10308317A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 二次コイルの巻線の断線を防止し、確実に巻
線を低圧ターミナルに接続し得る内燃機関用点火コイル
を提供する。 【解決手段】 導電材料の線材を屈曲して、二次ボビン
２１の低圧ターミナル（一次ターミナル１５）側の端部
に嵌合する湾曲部１８ｂ、この湾曲部１８ｂの一端を屈
曲し低圧ターミナルに接続するターミナル接続部１８
ａ、及び湾曲部１８ｂの他端を屈曲し二次コイル２２の
巻線に接続する巻線接続部を有する二次ターミナル１８
を形成する。そして、二次コイル２２の巻線を二次ター
ミナル１８の巻線接続部に接続した後、この巻線接続部
を二次ボビン２１の端部の外周に沿うように屈曲する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関用点火コイ
ルに関し、特に、筒体の二次ボビンに一次コイルを収容
すると共に二次コイルの巻線を巻回し、この二次コイル
の巻線の一端を低圧ターミナルに接続し、他端を高圧タ
ーミナルに接続する内燃機関用点火コイルに係る。

【０００２】

【従来の技術】近時、小型で、配線、組付が容易な内燃
機関用点火コイルの開発が要請されており、例えば、特
開平６−６６２３９号公報には、パワースイッチとイグ
ニッションコイルとを配線接続して組立体を形成し、こ
の組立体をトランスファー成形することとし、当該配線
接続をケース内で行なう必要がないようにした製造方法
が開示されている。また、特開平３−１０５０７１号公
報には、シリーズギャップとコンデンサとを分配型の点
火コイル内に内蔵する点火コイルが提案され、高圧側と
低圧側の配線を隔離するように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、二次コイル
の巻線は一端が一次ターミナル、コネクタターミナル等
の低圧ターミナルに接続され、他端が高圧ターミナルに
接続される。前者の二次コイルの巻線の低圧ターミナル
への電気的接続構造に関し、上記特開平３−１０５０７
１号公報に記載の点火コイルにおいては、低圧側の二次
コイルの巻線は直接コネクタに接続されている。また、
特開平６−６６２３９号公報においても、同公報第１図
に示すように、二次コイルの巻線はそのままコネクタに
接続されている。然し乍ら、これらの構造では、組み付
けが困難というだけでなく、低圧ターミナルへの接続時
あるいは組付時、更にはケース内へのエポキシ樹脂等の
充填材の膨張、収縮時において、二次コイルの巻線の断
線が懸念される。

【０００４】そこで、本発明は、筒体の二次ボビンの中
空部に一次コイルを収容すると共に外面に二次コイルの
巻線を巻回し、該二次コイルの巻線の一端を低圧ターミ
ナルに接続し、他端を高圧ターミナルに接続する内燃機
関用点火コイルにおいて、二次コイルの巻線の断線を防
止し、確実に巻線を低圧ターミナルに接続し得る内燃機
関用点火コイルを提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、筒体の二次ボビンの中空部に一次コイル
を収容すると共に外面に二次コイルの巻線を巻回し、該
二次コイルの巻線の一端を低圧ターミナルに接続し、他
端を高圧ターミナルに接続する内燃機関用点火コイルに
おいて、導電材料の線材を屈曲して形成し、前記二次ボ
ビンの前記低圧ターミナル側の端部に嵌合する湾曲部、
該湾曲部の一端を屈曲し前記低圧ターミナルに接続する
ターミナル接続部、及び前記湾曲部の他端を屈曲し前記
二次コイルの巻線に接続する巻線接続部を有する二次タ
ーミナルを備え、前記二次コイルの巻線を前記二次ター
ミナルの巻線接続部に接続した後、該巻線接続部を前記
二次ボビンの端部の外周に沿うように屈曲することとし
たものである。ここで、低圧ターミナルは、一次ターミ
ナル、及びこれに接続するコネクタターミナルを含む。

【０００６】前記内燃機関用点火コイルにおいて、前記
二次ボビンが、前記低圧ターミナル側の端部の外周に環
状溝を形成した円筒体で、前記二次ターミナルの湾曲部
が、前記環状溝の半周以上の円弧を有し、前記二次ター
ミナルの湾曲部を前記環状溝に嵌合して前記二次ターミ
ナルを前記二次ボビンに支持するように構成することが
望ましい。

【０００７】また、前記内燃機関用点火コイルにおい
て、前記二次ボビンが、軸方向に延出する支持柱を有
し、該支持柱に、軸方向に延在し前記環状溝に連通する
案内溝を形成して成り、前記ターミナル接続部が前記案
内溝を介して延出するように、前記二次ターミナルを前
記二次ボビンに支持するとよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の内燃機関用点火コ
イルの望ましい実施形態を図面を参照して説明する。図
２２は本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイル
の全体を示すもので、ケース６０は、上方に開口部を有
する筐体のイグナイタ部６０ｄと、その底面から下方に
延出する円筒状のコイル部６０ａ及び高圧ターミナル部
６０ｂを有する合成樹脂製の容器状筐体である。これら
の断面を図１乃至図４に示し、図４の各部の断面を図５
乃至図１０に示す。

【０００９】コイル部６０ａには図３及び図４に示すよ
うに、インナコア１０、これに巻装された一次コイル１
２、二次コイルアセンブリ２０、アウタコア３０、並び
に一対の補助コア及び永久磁石（夫々、代表して４０，
５０で表す）が収容されている。イグナイタ部６０ｄに
はイグナイタ８が収容されると共に、コネクタ部６０ｃ
が一体的に形成されている。尚、イグナイタ８は一次コ
イル１２の一次電流を制御するもので、イグニッション
モジュールとも呼ばれる。イグナイタ部６０ｄ内にはポ
スト６０ｅが形成されており、このポスト６０ｅにイグ
ナイタ８が挿通されて位置決めが行なわれる。図３及び
図４の下方の高圧ターミナル部６０ｂには高圧ターミナ
ル７が内蔵されており、絶縁材料（例えばゴム）によっ
て筒状に形成されたプラグキャップ７０が、高圧ターミ
ナル部６０ｂの外側に装着されている。

【００１０】本実施形態のインナコア１０は、複数の磁
性体の平板、例えば８種類の珪素鋼板が合計２６枚積層
されたもので、その外形は、図１１乃至図１４に示すよ
うに、略円形断面の中間部１０ａと矩形断面の拡大部１
０ｂを両端に有する柱体に形成されている。中間部１０
ａは、図１４に示すように、珪素鋼板の幅が漸増する順
に積層する第１の部分Ｐ１と、この第１の部分に連続し
て同一幅の珪素鋼板を所定の枚数積層する第２の部分Ｐ
２と、この第２の部分Ｐ２に連続して珪素鋼板の幅が漸
減する順に積層する第３の部分Ｐ３が順次スタッキング
によって接合されて積層体が形成され、直径約８mmの略
円形断面の中間部１０ａを有するインナコア１０とな
る。このインナコア１０の両端部は、その端面を図１２
に示すように、中間部１０ａの断面積より大の断面積を
有する矩形断面の拡大部１０ｂとなる。尚、図３に表れ
ているインナコア１０の珪素鋼板は、上記第２の部分Ｐ
２に含まれる。

【００１１】ここで、スタッキングとは複数の平板の各
々に対しプレス成形時に一方の面に凹部を形成すると共
に他方の面に凸部を形成し、これらの複数の平板を相互
に対向する面の凸部を凹部に圧入し乍ら順次重合して、
積層体を形成する手段をいう。本実施形態では、図３に
示すようにインナコア１０の中間部１０ａには２個の平
面視矩形のスタッキング部Ｓａが形成されると共に、両
端の拡大部１０ｂに、長手方向がスタッキング部Ｓａの
長手方向に直交する各１個の平面視矩形のスタッキング
部Ｓｂが形成されている。尚、図４等において、インナ
コア１０の断面のハッチングは判別が困難となるので省
略している。

【００１２】以上のようにして、珪素鋼板の積層体から
成るインナコア１０が構成された後、インナコア１０の
外面に絶縁材料の粉体塗装が施され、図１１及び図１３
に明らかなように絶縁塗膜１１が形成されている。この
絶縁塗膜１１はインナコア１０の中間部１０ａの全長に
亘って絶縁塗膜１１ａが形成されると共に、これに隣接
する拡大部１０ｂにも絶縁塗膜１１ｂが形成される。こ
れにより、インナコア１０の各珪素鋼板は剥がれ難く、
十分な接合強度が確保される。また、従来の一次ボビン
に比し大幅に縮径される。

【００１３】そして、中間部１０ａの絶縁塗膜１１ａの
外周面に一次コイル１２の巻線が二層もしくは四層に巻
回される。このとき、拡大部１０ｂの絶縁塗膜１１ｂ部
分が従来の一次ボビンの鍔部と同様に機能するので、適
切に巻回することができる。特に、本実施形態では、イ
ンナコア１０の中間部１０ａの断面が略円形であり、そ
の側面には粉体塗装によって絶縁塗膜１１が形成されて
いるので、エッジ部分が滑らかな面となる。上述のよう
に、本実施形態では絶縁塗膜１１ｂは拡大部１０ｂの一
部に形成されているが、全側面あるいは全体に形成する
こととしてもよい。また、絶縁塗膜１１は、樹脂系の塗
装や接着剤を用いて形成することとしてもよい。

【００１４】インナコア１０の拡大部１０ｂの両側面に
は一対の凹部１０ｃが形成されており、これらの凹部１
０ｃには、図３、図４、図１５乃至図１７に示すように
ホルダ１４が係止されている。このホルダ１４は、環状
の支持部１４ａの一端側に一対の延出部１４ｂが形成さ
れると共に、他端側に一対の係合部１４ｃが形成された
樹脂部材で、一対の係合部１４ｃが夫々インナコア１０
の一対の凹部１０ｃに係止されるように構成されてい
る。一対の延出部１４ｂには、夫々一次ターミナル１
５，１６が一体的に支持されており、各々の基端部に一
次コイル１２の巻線の両端が接続されている。

【００１５】図１５乃至図１７に示すように構成された
インナコア１０、一次コイル１２及びホルダ１４は、弾
性材料のエラストマーによってモールドされ、図３、図
４、図７及び図８に示すようにインナコア１０及び一次
コイル１２の周囲に弾性層１９が形成され、これらによ
って一次コイルアセンブリが構成されている。尚、エラ
ストマーとは、高弾性を有する高分子物質であり、通常
は常温付近でゴム弾性を示す。

【００１６】一方、インナコア１０と共に磁気回路を形
成するアウタコア３０は、図３及び図６乃至図９に示す
ように珪素鋼板によって円筒状に形成されており、ケー
ス６０のコイル部６０ａの外側に嵌着されている。更
に、図３及び図４に示すように、インナコア１０の軸方
向の両端には夫々矩形の永久磁石５０が配置されてお
り、その外側には略矩形の珪素鋼板が積層されて成る補
助コア４０が配置されている。両端に配置される永久磁
石５０は、発生する磁束の方向が夫々同一の方向であっ
て、一次コイル１２通電時にインナコア１０内に形成さ
れる磁束の方向と逆向きとなるように配置されている。
而して、上述のインナコア１０、永久磁石５０、補助コ
ア４０、及びアウタコア３０によって磁気回路が構成さ
れている。

【００１７】インナコア１０の軸方向の両端に配置する
補助コア４０は、夫々弾性材料のエラストマーによって
モールドされ、ホルダ４９，４９ｘ（高圧側と低圧側で
外形が若干異なるので、低圧側を４９ｘで表す）が形成
されている。そして、これらのホルダ４９，４９ｘ内に
夫々永久磁石５０が収容され、インナコア１０の両端部
に装着されている。

【００１８】図３に示すように、高圧ターミナル７側の
ホルダ４９には、永久磁石５０を収容した状態で更に永
久磁石５０の端面から外方に延出する筒体部４９ａが形
成されており、この筒体部４９ａ内に、弾性層１９が形
成されたインナコア１０の端部が嵌合される。

【００１９】そして、上記一次コイルアセンブリを収容
するように二次コイルアセンブリ２０が配設されてい
る。二次コイルアセンブリ２０は、図１乃至図４に示す
ように二次ボビン２１に二次コイル２２が巻装されて成
る。二次ボビン２１は軸方向に所定間隔毎に複数の鍔部
（代表して２１ａで表す）が形成された樹脂製の円筒体
であり、これらの鍔部２１ａ間に形成される複数の環状
溝内に、二次コイル２２の巻線が順次巻回されている。
二次ボビン２１の低圧側の端部（図１乃至図４の上方）
には、鍔部２１ａに近接して鍔部２１ｇが形成されてお
り、これらの間に環状溝２１ｅが形成されている。二次
ボビン２１は、鍔部２１ｇから軸方向に延出する支持柱
２１ｖを有し、この支持柱２１ｖの軸方向に、環状溝２
１ｅに連通する案内溝２１ｗが形成されている。

【００２０】二次ボビン２１の環状溝２１ｅには、低圧
側の二次ターミナル１８が嵌合されている。この二次タ
ーミナル１８は、導電材料の線材が図１８に示すように
屈曲形成されたもので、円弧状の湾曲部１８ｂと、その
一端から湾曲部１８ｂを含む面に対して垂直に延出しク
ランク状に屈曲形成されたターミナル接続部１８ａと、
湾曲部１８ｂの他端から湾曲部１８ｂを含む面上で外方
に延出する巻線接続部１８ｃから成る。ここで、湾曲部
１８ｂは環状溝２１ｅの半周以上の円弧を有し、この湾
曲部１８ｂが環状溝２１ｅに嵌合するように構成されて
いるので、二次ターミナル１８は環状溝２１ｅに保持さ
れ、容易には脱落しない構成とされている。尚、ターミ
ナル接続部１８ａは、その先端部が一次ターミナル１５
との接続位置に合致するようにクランク状に屈曲形成さ
れている。

【００２１】このように形成された二次ターミナル１８
は、図１９乃至図２１に示すように、ターミナル接続部
１８ａが案内溝２１ｗに収容されるように、湾曲部１８
ｂが環状溝２１ｅに嵌合される。これにより、ターミナ
ル接続部１８ａの先端部が軸方向に延出するように安定
した状態で支持される。そして、図１９及び図２１に示
すように、二次コイル２２の巻線の低圧側の端部２２ｋ
が鍔部２１ａの軸方向の溝２１ｆから導出され、二次タ
ーミナル１８の巻線接続部１８ｃに巻き付けられる。こ
の後、巻線接続部１８ｃが図１９の矢印方向に屈曲さ
れ、二次ボビン２１の端部の外周に沿うように環状溝２
１ｅ内に収容される。尚、図１９及び図２１に示すよう
に鍔部２１ｇには巻線の端部２２ｋの接続作業用の切欠
部２１ｈが形成されている。

【００２２】一方、図４に示すように、二次ボビン２１
の、高圧ターミナル７に配置される側の端部の内面に
は、軸心方向に延出するリブ２１ｒが形成されており、
このリブ２１ｒが弾性層１９に当接し、二次コイル２２
の巻線がインナコア１０及び一次コイル１２に対して所
定の間隙を以って離隔するように保持されている。ま
た、二次コイル２２の高圧側の端部２２ｈは、二次ボビ
ン２１に巻回された巻線部分において径方向の最外側に
位置するように、一層に巻回されている。つまり、二次
コイル２２の巻線を二次ボビン２１に巻回する部分のう
ち、高圧ターミナル７側のインナコア１０の拡大部１０
ｂを囲繞する部分の端部２２ｈは、一層の巻線から成る
円筒体となる。尚、端部２２ｈを二層以上に形成しても
よいが、径方向に拡大することになるので、一層とする
ことが望ましい。

【００２３】そして、高圧側の二次ターミナル１７は図
４に示すように、導電材料の板体がコ字状に折曲された
もので、基板部１７ｂと、その両端から平行に延出する
脚部１７ｃ及び脚部１７ｄを有する。基板部１７ｂに
は、その中央に孔１７ａが形成されており、孔１７ａの
内側には、中心に向かって延出する複数の係合突起が形
成されている。この孔１７ａに、２点鎖線で示すように
高圧ターミナル７の先端部が係合される。また、脚部１
７ｄの外側面には凹部１７ｅが形成されている。二次タ
ーミナル１７は、脚部１７ｃは延出部２１ｃに圧入され
ると共に、脚部１７ｄは延出部２１ｄに圧入される。而
して、二次ターミナル１７は両端支持構造となり、その
中央の孔１７ａに対し高圧ターミナル７が確実に係合さ
れる。

【００２４】更に、高圧側の二次ターミナル１７には、
その脚部１７ｄの基板部１７ｂとの接続部に、基板部１
７ｂが切り起こされて爪１７ｆが形成されている。二次
コイル２２の巻線の高圧側の端部２２ｈは、更にその先
端部２２ｊが凹部１７ｅを経由して爪１７ｆに巻付けら
れて係止され、この状態で凹部１７ｅに半田１７ｇが付
着されると、二次コイル２２の巻線は脚部１７ｄに電気
的且つ機械的に接合される。このとき、半田１７ｇは凹
部１７ｅ内に保持され他の部分への流出が阻止される。

【００２５】而して、二次コイル２２の巻線の端部２２
ｈから引き出された巻線は、二次ターミナル１７の脚部
１７ｄの直上に位置することになる。換言すれば、二次
コイル２２の巻線は二次ボビン２１に巻回された後、直
ちに二次ターミナル１７に接続される。尚、二次コイル
２２の巻線を爪１７ｆに巻付けて仮止めし、凹部１７ｅ
に半田１７ｇを付着した後、巻線の先端を切除すること
としてもよい。

【００２６】ケース６０に一体的に形成されたコネクタ
部６０ｃの中には、図４に示すように、第１乃至第４の
コネクタターミナル６１乃至６４が平行に配置されてい
る。これら第１乃至第４のコネクタターミナル６１乃至
６４の基端部側にはイグナイタターミナル（図示せず）
が接続されている。更に、コネクタターミナル６１，６
３にはイグナイタターミナルと共に一次ターミナル１
５，１６が接続され、一次コイル１２への通電が断続制
御されるように構成されている。

【００２７】第１のコネクタターミナル６１は電源（図
示せず）に接続されるもので、この基端部にはイグナイ
タターミナルと共に一次ターミナル１５が接続されてい
る。また、この一次ターミナル１５には図５に示すよう
に、孔１５ａを有する折曲部が形成されており、この孔
１５ａに二次ターミナル１８のターミナル接続部１８ａ
の先端部が挿通され、図１及び図５に示す状態で半田接
合されている。尚、二次ターミナル１８のターミナル接
続部１８ａを直接第１のコネクタターミナル６１に接続
する構造としてもよい。

【００２８】上記の構成になる点火コイルの製造及び組
付に当たっては、前述のように複数（例えば８種類で２
６枚）の珪素鋼板がスタッキングによって接合されイン
ナコア１０が構成される。このインナコア１０の中間部
１０ａ及び拡大部１０ｂの外面に図１１乃至図１４に示
すように絶縁塗膜１１が形成され、この中間部の絶縁塗
膜１１ａ上に一次コイル１２の巻線が巻回される。そし
て、ホルダ１４がインナコア１０に装着され、一次コイ
ル１２の巻線の両端部が一次ターミナル１５，１６に接
続された後、図３及び図４に示すように弾性層１９がモ
ールド成形され、一次コイルアセンブリが形成される。

【００２９】一方、アウタコア３０が珪素鋼板によって
円筒状に形成されてケース６０のコイル部６０ａの外側
に圧入され、あるいは珪素鋼板がコイル部６０ａの外側
に巻回される。また、二次ボビン２１に二次コイル２２
が巻装されて二次コイルアセンブリ２０が形成され、上
記一次コイルアセンブリが二次ボビン２１の中空部内に
収容される。続いて、補助コア４０を内蔵したホルダ４
９，４９ｘに夫々永久磁石５０が収容され、インナコア
１０の軸方向の両端部に装着される。更に、二次ボビン
２１に二次ターミナル１７，１８が装着された後、二次
コイル２２の巻線の端部２２ｈ，２２ｋが夫々二次ター
ミナル１７，１８に接続される。また、二次ターミナル
１８が一次ターミナル１５に接続される。このように二
次ボビン２１に一次コイルアセンブリが収容され二次タ
ーミナル１７，１８が装着された状態でケース６０内に
収容される。更に、高圧ターミナル部６０ｂに高圧ター
ミナル７が圧入され、二次ターミナル１７と電気的に接
続される。

【００３０】そして、ケース６０のイグナイタ部６０ｄ
にイグナイタ８が収容され、コネクタターミナル６１乃
至６４に接続されると共に、一次ターミナル１５，１６
が夫々コネクタターミナル６１，６３に接続される。而
して、二次コイル２２の巻線の低圧側の端部２２ｋは二
次ターミナル１８及び一次ターミナル１５を介してコネ
クタターミナル６１に接続され、高圧側の端部２２ｈは
二次ターミナル１７を介して高圧ターミナル７に接続さ
れる。特に、二次コイル２２の巻線の低圧側の端部２２
ｋは、二次ボビン２１に嵌合された二次ターミナル１８
の巻線接続部１８ｃに接続され、二次ターミナル１８の
ターミナル接続部１８ａが一次ターミナル１５に接続さ
れるので、巻線が断線することなく、容易且つ確実に低
圧ターミナルに接続される。

【００３１】この後、コイル部６０ａ及びイグナイタ部
６０ｄ内に絶縁材料のエポキシ樹脂が充填、硬化されて
図３及び図４に点描で示すように絶縁部１３がコイル部
６０ａ内に形成される（尚、その他の図面では１３を省
略している）。これにより、一次コイル１２及び二次コ
イル２２が含侵固着されると共に、電気的接続部が適切
に絶縁され、更に二次コイル２２の出力高電圧に耐え得
る電気的絶縁性が確保される。尚、図２２に示すコイル
部６０ａ及び高圧ターミナル部６０ｂとイグナイタ部６
０ｄ及びコネクタ部６０ｃとを、別体として形成し、コ
イル部６０ａとイグナイタ部６０ｄを接合することとし
てもよい。

【００３２】而して、本実施形態の内燃機関用点火コイ
ルは図２２に示す外形を呈し、プラグキャップ７０がコ
イル部６０ａ及び高圧ターミナル部６０ｂの外側に装着
される。このプラグキャップ７０を介して、内燃機関
（図示せず）に装着され、点火プラグ（図示せず）に接
続される。この状態で一次コイル１２の一次電流が断続
されると、二次コイル２２に逆起電力が誘起され３０乃
至４０ｋｖの高電圧が発生し、この高電圧は点火プラグ
に出力される。これにより、各点火プラグの電極部に火
花放電が生じ、各燃焼室（図示せず）内の圧縮混合気が
着火される。

【００３３】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明の内燃機関
用点火コイルにおいては、導電材料の線材を屈曲して、
二次ボビンの低圧ターミナル側の端部に嵌合する湾曲
部、該湾曲部の一端を屈曲し低圧ターミナルに接続する
ターミナル接続部、及び湾曲部の他端を屈曲し二次コイ
ルの巻線に接続する巻線接続部を有する二次ターミナル
を形成し、二次コイルの巻線を二次ターミナルの巻線接
続部に接続した後、この巻線接続部を二次ボビンの端部
の外周に沿うように屈曲するように構成されているの
で、二次コイルの巻線の断線を防止し、確実に巻線を低
圧ターミナルに接続することができる。

【００３４】また、請求項２に記載のように、二次ボビ
ンを、低圧ターミナル側の端部の外周に環状溝を形成し
た円筒体とすると共に、二次ターミナルの湾曲部を、環
状溝の半周以上の円弧を有する形状とし、二次ターミナ
ルの湾曲部を環状溝に嵌合して二次ターミナルを二次ボ
ビンに支持するように構成することにより、二次ターミ
ナルを容易に二次ボビンに支持し確実に保持することが
できる。

【００３５】更に、請求項３に記載のように、二次ボビ
ンを、軸方向に延出する支持柱を有する形状とし、この
支持柱に、軸方向に延在し環状溝に連通する案内溝を形
成し、ターミナル接続部が案内溝を介して延出するよう
に、二次ターミナルを二次ボビンに支持すれば、容易且
つ確実に二次ターミナルを低圧ターミナルに接続するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの部分断面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの部分断面図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの縦断面図である。

【図４】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの縦断面図である。

【図５】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図４のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図６】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図４のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図７】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図４のＣ−Ｃ線断面図であ
る。

【図８】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図４のＤ−Ｄ線断面図であ
る。

【図９】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図４のＥ−Ｅ線断面図であ
る。

【図１０】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コ
イルのコイル部の横断面図で、図４のＦ−Ｆ線断面図で
ある。

【図１１】本発明の一実施形態におけるインナコアの平
面図である。

【図１２】本発明の一実施形態におけるインナコアの側
面図である。

【図１３】本発明の一実施形態におけるインナコアの正
面図である。

【図１４】本発明の一実施形態におけるインナコアの中
間部の断面図である。

【図１５】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す正面図である。

【図１６】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す平面図である。

【図１７】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す側面図である。

【図１８】本発明の一実施形態における低圧側の二次タ
ーミナルの斜視図である。

【図１９】本発明の一実施形態における二次コイルアセ
ンブリの低圧側の端部を拡大して示す平面図である。

【図２０】本発明の一実施形態における二次コイルアセ
ンブリの低圧側の端部を拡大して示す正面図である。

【図２１】本発明の一実施形態における二次コイルアセ
ンブリの低圧側の端部を拡大して示す背面図である。

【図２２】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コ
イルの斜視図である。

【符号の説明】

８ イグナイタ １０ インナコア １２ 一次コイル １３ 絶縁部 １４ ホルダ １５，１６ 一次ターミナル １７，１８ 二次ターミナル １８ａ ターミナル接続部 １８ｂ 湾曲部 １８ｃ 巻線接続部 １９ 弾性層 ２０ 二次コイルアセンブリ ２１ 二次ボビン ２２ 二次コイル ３０ アウタコア ４０ 補助コア ５０ 永久磁石 ６０ ケース

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒体の二次ボビンの中空部に一次コイル
   を収容すると共に外面に二次コイルの巻線を巻回し、該
   二次コイルの巻線の一端を低圧ターミナルに接続し、他
   端を高圧ターミナルに接続する内燃機関用点火コイルに
   おいて、導電材料の線材を屈曲して形成し、前記二次ボ
   ビンの前記低圧ターミナル側の端部に嵌合する湾曲部、
   該湾曲部の一端を屈曲し前記低圧ターミナルに接続する
   ターミナル接続部、及び前記湾曲部の他端を屈曲し前記
   二次コイルの巻線に接続する巻線接続部を有する二次タ
   ーミナルを備え、前記二次コイルの巻線を前記二次ター
   ミナルの巻線接続部に接続した後、該巻線接続部を前記
   二次ボビンの端部の外周に沿うように屈曲することを特
   徴とする内燃機関用点火コイル。
2. 【請求項２】 前記二次ボビンが、前記低圧ターミナル
   側の端部の外周に環状溝を形成した円筒体で、前記二次
   ターミナルの湾曲部が、前記環状溝の半周以上の円弧を
   有し、前記二次ターミナルの湾曲部を前記環状溝に嵌合
   して前記二次ターミナルを前記二次ボビンに支持するこ
   とを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火コイル。
3. 【請求項３】 前記二次ボビンが、軸方向に延出する支
   持柱を有し、該支持柱に、軸方向に延在し前記環状溝に
   連通する案内溝を形成して成り、前記ターミナル接続部
   が前記案内溝を介して延出するように、前記二次ターミ
   ナルを前記二次ボビンに支持することを特徴とする請求
   項２記載の内燃機関用点火コイル。