JPH10241974A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柱状部材に一次コイル及び二次コイルを巻装
してケース内に収容すると共に、絶縁材料をケース内の
空隙に充填する内燃機関用点火コイルにおいて、絶縁材
料充填部分を損傷することなく確実に電気的電気的絶縁
性を維持する。 【解決手段】 インナコア１０に一次コイル１２の巻線
を巻回した状態で、絶縁性弾性材料（例えばエラストマ
ー）をモールドして弾性層１９を形成する。筒体の二次
ボビン２１内に、弾性層１９及び一次コイル１２に対し
所定の間隙を隔ててインナコア１０及び一次コイル１２
を収容すると共に、二次ボビン２１の外面に二次コイル
２２を巻装する。二次ボビン２１と弾性層１９及び一次
コイル１２との間の間隙を含むケース６０内の空隙に絶
縁材料（例えばエポキシ樹脂）を充填し絶縁部１３を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関用点火コイ
ルに関し、特に、磁性体の柱状部材に一次コイル及び二
次コイルを巻装してケース内に収容すると共に、このケ
ース内の空隙に絶縁材料を充填する内燃機関用点火コイ
ルに係る。

【０００２】

【従来の技術】近時、小型で配線、組付が容易な内燃機
関用点火コイルの開発が要請されており、軸方向に長尺
の点火コイルが注目されている。例えば、特開平３−１
３６２１８号公報には、一次コイル内に収容する内部コ
アと、この内部コアの両端に配置し一次コイルによる磁
束と反対方向の磁束を発生する一対の永久磁石を介して
隣接設置すると共に、一次コイル及び二次コイル回りに
配置する外部コアとを備えた内燃機関用点火コイルが開
示されている。この点火コイルは軸方向に長尺であり、
従って内部コアも軸方向に長尺に形成されている。そし
て、ケース内には、電気的絶縁性を維持するため、熱硬
化性の合成樹脂が充填されている。

【０００３】更に、特開平６−３２５９５３号公報に
は、回路素子の放熱性を高めると共に、樹脂の注入工数
を軽減するため、点火コイルと電気的に接続する回路素
子をあらかじめフィンを設けた弾性体で封入して回路モ
ジュールを形成し、この回路モジュールと点火コイルと
をケースに収容して一種類の樹脂で同時に注入硬化する
内燃機関用点火コイルが提案されている。そして、その
実施例において、回路モジュールを封入する弾性体とし
て熱可塑性エラストマー等が用いられ、ケース内に注入
する樹脂としてエポキシ樹脂が用いられている。

【０００４】また、特開平４−８７３１１号公報には、
磁性体の線材を束ねて中心鉄心を形成した点火コイルが
開示されている。同公報には、中心鉄心の作成方法とし
て、丸ダイスを介して線材を引き抜く方法、上型と下型
で作られる空間に線材を充填した後プレス成形する方
法、線材を整列させ、金属粉の表面に樹脂粉末が付着し
た材料と共に、型によってプレスする方法、線材をケイ
素鋼管中に設置して加熱しつつ、ケイ素鋼管をダイス中
で引き抜く方法、更に、ケイ素鋼の薄板を２〜３重に巻
き付け、それをダイス中で引き抜く方法が開示されてい
る。また、同公報には、実施例として線材を円柱状に束
ねたものの両端部を四角にした中心鉄心も開示されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平６−３２５
９５３号公報に記載の点火コイルにおいては、内部コア
（インナコア）が軸方向に長尺であり、コアを構成する
鉄と充填用の絶縁樹脂（例えば、エポキシ樹脂）とでは
線膨張係数が大きく異なるので、ケース内に絶縁樹脂が
充填、硬化されるときに、絶縁樹脂の硬化収縮に伴い、
この絶縁樹脂に応力が集中する。また、点火コイル使用
時の温度変化に伴う熱歪みによっても充填絶縁樹脂に応
力が集中することとなる。このような応力集中によって
絶縁樹脂充填部分が損傷しないように対策を講ずる必要
があるが、複雑な構造となり、点火コイルとしても大型
となる。

【０００６】特開平６−３２５９５３号公報において
は、充填用のエポキシ樹脂の他にエラストマーが用いら
れているが、後者は回路モジュールを封入するフィンを
設けるために用いられたものである。同公報において
は、軸方向に長尺のコアと充填樹脂との関係については
配慮されておらず、従ってエラストマーはコアとの関係
において用いられたものではない。

【０００７】また、前掲の特開平４−８７３１１号公報
に記載のように点火コイルを円柱状に形成する場合に
は、中心鉄心、即ちインナコアも円柱状に形成すること
が望ましい。その一手段として、同公報に記載のように
複数の線材を束ねる方法があるが、製造、組付が困難で
あり、コストアップとなる。従って、複数の鋼板を積層
したインナコアを基本とし、これを略円形断面に形成す
ることが適切である。このようなインナコアを製造する
場合には、一般的に両端部に矩形断面部が形成されるこ
とになる。また、漏洩磁束を防止する上でもインナコア
の両端部を矩形断面とし、中間部より断面積を大きくす
る必要がある。しかし、小型化の要請から外径を拡大す
ることはできないので、必然的にインナコアの両端部
と、これを囲繞するように巻装する二次コイルとの間の
距離が短くなる。このため、特に二次コイルの巻線を高
圧ターミナルに接続する部分でのインナコアに対する電
気的絶縁性が問題となる。

【０００８】更に、高磁束密度を確保すべくインナコア
の端部に永久磁石を接合する場合には、永久磁石も矩形
に形成されるので、特に高圧ターミナル側での電気的絶
縁性が問題となる。即ち、インナコアを二次コイル内に
収容し、インナコアの端面に永久磁石を接合する構成で
は、充填絶縁樹脂に割れが生じ易く、電気的絶縁性が問
題となる。特に、両端部に矩形断面部が形成されたイン
ナコアを用い、その一端部に矩形の永久磁石を接合する
場合には、角部において充填絶縁樹脂の割れが生じ易く
なる。もっとも、特開平４−８７３１１号公報に記載の
点火コイルにおいては、インナコアとアウタコアとの間
に永久磁石を介装する構造とされており、高圧ターミナ
ル側での電気的絶縁性に関する問題への配慮は不明であ
る。

【０００９】そこで、本発明は、磁性体の柱状部材に一
次コイル及び二次コイルを巻装してケース内に収容する
と共に、絶縁材料をケース内の空隙に充填する内燃機関
用点火コイルにおいて、柱状部材が軸方向に長尺であっ
ても、絶縁材料充填部分を損傷することなく確実に電気
的絶縁性を維持し得る内燃機関用点火コイルを提供する
ことを課題とする。

【００１０】また、本発明は、磁性体の柱状部材に一次
コイル及び二次コイルを巻装すると共に、柱状部材の少
くとも高圧ターミナル側の端面に永久磁石を接合し、こ
れらをケース内に収容すると共に、絶縁材料をケース内
の空隙に充填する内燃機関用点火コイルにおいて、特に
柱状部材の端面と永久磁石との接合部における絶縁材料
充填部分を損傷することなく、確実に電気的絶縁性を維
持し得る内燃機関用点火コイルを提供することを課題と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、磁性体の柱状部材に一次コイル及び二次
コイルを巻装してケース内に収容すると共に、該ケース
内の空隙に絶縁材料を充填する内燃機関用点火コイルに
おいて、前記柱状部材に前記一次コイルの巻線を巻回し
た状態で、絶縁性を有する弾性材料をモールドして弾性
層を形成し、該弾性層及び前記一次コイルに対し所定の
間隙を隔てて前記柱状部材及び前記一次コイルを収容す
ると共に前記二次コイルの巻線を外面に巻回する筒体の
二次ボビンを備え、該二次ボビンと前記弾性層及び前記
一次コイルとの間の間隙を含む前記ケース内の空隙に前
記絶縁材料を充填する構成としたものである。

【００１２】また、本発明の内燃機関用点火コイルは、
前記柱状部材に絶縁性を有する弾性材料をモールドして
弾性層を形成した後、該弾性層の外面に前記一次コイル
の巻線を巻回し、前記弾性層及び前記一次コイルに対し
所定の間隙を隔てて前記柱状部材及び前記一次コイルを
収容すると共に前記二次コイルの巻線を外面に巻回する
筒体の二次ボビンを備え、該二次ボビンと前記弾性層及
び前記一次コイルとの間の間隙を含む前記ケース内の空
隙に前記絶縁材料を充填する構成としてもよい。

【００１３】更に、本発明は、磁性体の柱状部材と、該
柱状部材に巻装する一次コイル及び二次コイルと、該二
次コイルの巻線に接続し高電圧を出力する高圧ターミナ
ルと、前記柱状部材の少なくとも前記高圧ターミナル側
の端面に接合する永久磁石とを備え、少くとも前記柱状
部材、前記一次コイル及び二次コイル、並びに前記永久
磁石をケース内に収容すると共に、該ケース内の空隙に
絶縁材料を充填して成る内燃機関用点火コイルにおい
て、前記柱状部材が、中間部を略円形断面に形成すると
共に両端部を矩形断面に形成した積層体から成り、前記
柱状部材の中間部及び前記柱状部材の両端部の少くとも
前記中間部に隣接する部分に絶縁塗膜を形成し、前記中
間部の絶縁塗膜上に前記一次コイルの巻線を巻回した後
に、前記一次コイルを含み前記柱状部材の全長に亘って
絶縁性を有する弾性材料をモールドして弾性層を形成
し、少くとも前記高圧ターミナル側の前記柱状部材の端
面及び該端面に接合する前記永久磁石を囲繞するよう
に、絶縁性を有する弾性材料のホルダを装着する構成と
してもよい。

【００１４】また、本発明の内燃機関用点火コイルは、
前記柱状部材が、中間部を略円形断面に形成すると共に
両端部を矩形断面に形成した積層体から成り、前記柱状
部材の全長に亘って絶縁性を有する弾性材料をモールド
して弾性層を形成し、前記柱状部材の中間部に形成した
前記弾性層の外面に前記一次コイルの巻線を巻回し、少
くとも前記高圧ターミナル側の前記柱状部材の端面及び
該端面に接合する前記永久磁石を囲繞するように、絶縁
性を有する弾性材料のホルダを装着する構成としてもよ
い。

【００１５】前記内燃機関用点火コイルにおいて、前記
一次コイル及び前記弾性層に対し所定の間隙を隔てて前
記柱状部材及び前記一次コイルを収容すると共に前記二
次コイルの巻線を外面に巻回する筒体の二次ボビンを備
え、該二次ボビンと前記一次コイル及び前記弾性層との
間の間隙を含む前記ケース内の空隙に前記絶縁材料を充
填するように構成するとよい。尚、前記絶縁材料として
エポキシ樹脂を用い、前記弾性材料としてエラストマー
を用いるとよい。また、前記絶縁塗膜は、粉体塗装によ
って形成することが望ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の内燃機関用点火コ
イルの望ましい実施形態を図面を参照して説明する。図
２６は本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイル
の全体を示すもので、ケース６０は、上方に開口部を有
する筐体のイグナイタ部６０ｄと、その底面から下方に
延出する円筒状のコイル部６０ａ及び高圧ターミナル部
６０ｂを有する合成樹脂製の容器状筐体である。これら
の断面を図１乃至図４に示し、図２の各部の断面を図５
乃至図１０に示す。

【００１７】コイル部６０ａには図１及び図２に示すよ
うに、本発明の柱状部材たるインナコア１０、これに巻
装された一次コイル１２、二次コイルアセンブリ２０、
アウタコア３０、並びに一対の補助コア及び永久磁石
（夫々、代表して４０，５０で表す）が収容されてい
る。イグナイタ部６０ｄにはイグナイタ８が収容される
と共に、コネクタ部６０ｃが一体的に形成されている。
尚、イグナイタ８は一次コイル１２の一次電流を制御す
るもので、イグニッションモジュールとも呼ばれる。イ
グナイタ部６０ｄ内にはポスト６０ｅが形成されてお
り、このポスト６０ｅにイグナイタ８が挿通されて位置
決めが行なわれる。図１及び図２の下方の高圧ターミナ
ル部６０ｂには高圧ターミナル７が内蔵されており、絶
縁材料（例えばゴム）によって筒状に形成されたプラグ
キャップ７０が、高圧ターミナル部６０ｂの外側に装着
されている。

【００１８】本実施形態のインナコア１０は、複数の磁
性体の平板、例えば８種類の珪素鋼板が合計２６枚積層
されたもので、その外形は、図１１乃至図１４に示すよ
うに、略円形断面の中間部１０ａと矩形断面の拡大部１
０ｂを両端に有する柱体に形成されている。中間部１０
ａは、図１４に示すように、珪素鋼板の幅が漸増する順
に積層する第１の部分Ｐ１と、この第１の部分に連続し
て同一幅の珪素鋼板を所定の枚数積層する第２の部分Ｐ
２と、この第２の部分Ｐ２に連続して珪素鋼板の幅が漸
減する順に積層する第３の部分Ｐ３が順次スタッキング
によって接合されて積層体が形成され、直径約８mmの略
円形断面の中間部１０ａを有する柱状部材となる。この
柱状部材の両端部は、その端面を図１２に示すように、
中間部１０ａの断面積より大の断面積を有する矩形断面
の拡大部１０ｂとなる。尚、図１に表れているインナコ
ア１０の珪素鋼板は、上記第２の部分Ｐ２に含まれる。

【００１９】ここで、スタッキングとは複数の平板の各
々に対しプレス成形時に一方の面に凹部を形成すると共
に他方の面に凸部を形成し、これらの複数の平板を相互
に対向する面の凸部を凹部に圧入し乍ら順次重合して、
積層体を形成する手段をいう。本実施形態では、図１に
示すようにインナコア１０の中間部１０ａには２個の平
面視矩形のスタッキング部Ｓａが形成されると共に、両
端の拡大部１０ｂに、長手方向がスタッキング部Ｓａの
長手方向に直交する各１個の平面視矩形のスタッキング
部Ｓｂが形成されている。尚、図２等において、インナ
コア１０の断面のハッチングは判別が困難となるので省
略している。

【００２０】以上のようにして、珪素鋼板の積層体から
成るインナコア１０が構成された後、インナコア１０の
外面に絶縁材料の粉体塗装が施され、図１１及び図１３
に明らかなように絶縁塗膜１１が形成されている。この
絶縁塗膜１１はインナコア１０の中間部１０ａの全長に
亘って絶縁塗膜１１ａが形成されると共に、これに隣接
する拡大部１０ｂにも絶縁塗膜１１ｂが形成される。こ
れにより、インナコア１０の各珪素鋼板は剥がれ難く、
十分な接合強度が確保される。また、従来の一次ボビン
に比し大幅に縮径される。

【００２１】そして、中間部１０ａの絶縁塗膜１１ａの
外周面に一次コイル１２の巻線が二層もしくは四層に巻
回される。このとき、拡大部１０ｂの絶縁塗膜１１ｂ部
分が従来の一次ボビンの鍔部と同様に機能するので、適
切に巻回することができる。特に、本実施形態では、イ
ンナコア１０の中間部１０ａの断面が略円形であり、そ
の側面には粉体塗装によって絶縁塗膜１１が形成されて
いるので、エッジ部分が滑らかな面となる。上述のよう
に、本実施形態では絶縁塗膜１１ｂは拡大部１０ｂの一
部に形成されているが、全側面あるいは全体に形成する
こととしてもよい。また、絶縁塗膜１１は、樹脂系の塗
装や接着剤を用いて形成することとしてもよい。

【００２２】インナコア１０の拡大部１０ｂの両側面に
は一対の凹部１０ｃが形成されており、これらの凹部１
０ｃには、図１、図２、図１５乃至図１７に示すように
ホルダ１４が係止されている。このホルダ１４は、環状
の支持部１４ａの一端側に一対の延出部１４ｂが形成さ
れると共に、他端側に一対の係合部１４ｃが形成された
樹脂部材で、一対の係合部１４ｃが夫々インナコア１０
の一対の凹部１０ｃに係止されるように構成されてい
る。一対の延出部１４ｂには、夫々一次ターミナル１
５，１６が一体的に支持されており、各々の基端部に一
次コイル１２の巻線の両端が電気的に接続されている。

【００２３】図１５乃至図１７に示すように構成された
インナコア１０、一次コイル１２及びホルダ１４は、弾
性材料のエラストマーによってモールドされ、図１、図
２、図７及び図８に示すようにインナコア１０及び一次
コイル１２の周囲に弾性層１９が形成され、これらによ
って一次コイルアセンブリが構成されている。尚、エラ
ストマーとは、高弾性を有する高分子物質であり、通常
は常温付近でゴム弾性を示す。

【００２４】一方、インナコア１０と共に磁気回路を形
成するアウタコア３０は、図１及び図６乃至図９に示す
ように珪素鋼板によって円筒状に形成されており、ケー
ス６０のコイル部６０ａの外側に嵌着されている。更
に、図１及び図２に示すように、インナコア１０の軸方
向の両端には夫々矩形の永久磁石５０が配置されてお
り、その外側には略矩形の珪素鋼板が積層されて成る補
助コア４０が配置されている。両端に配置される永久磁
石５０は、発生する磁束の方向が夫々同一の方向であっ
て、一次コイル１２通電時にインナコア１０内に形成さ
れる磁束の方向と逆向きとなるように配置されている。
而して、上述のインナコア１０、永久磁石５０、補助コ
ア４０、及びアウタコア３０によって磁気回路が構成さ
れている。

【００２５】また、上記一次コイルアセンブリを収容す
るように二次コイルアセンブリ２０が配設されている。
二次コイルアセンブリ２０は、図１乃至図４に示すよう
に二次ボビン２１に二次コイル２２が巻装されて成る。
二次ボビン２１は軸方向に所定間隔毎に複数の鍔部（代
表して２１ａで表す）が形成された樹脂製の円筒体であ
り、これらの鍔部２１ａ間に形成される複数の環状溝内
に、二次コイル２２の巻線が順次巻回されている。

【００２６】二次ボビン２１の、高圧ターミナル７に配
置される側の端部の内面には、軸心方向に延出するリブ
２１ｒが形成されており、このリブ２１ｒが弾性層１９
に当接し、二次コイル２２の巻線がインナコア１０及び
一次コイル１２に対して所定の間隙を以って離隔するよ
うに保持されている。また、二次コイル２２の高圧側の
端部２２ｈは、二次ボビン２１に巻回された巻線部分に
おいて径方向の最外側に位置するように、一層に巻回さ
れている。尚、電気的絶縁性を確保するためには端部２
２ｈを二層以上に形成してもよいが、径方向に拡大する
ことになるので、一層とすることが望ましい。而して、
インナコア１０の矩形断面の拡大部１０ｂの角部と二次
コイル２２の高圧側の端部２２ｈとの間には所定の間隙
が形成され、高圧ターミナル７側のインナコア１０の拡
大部１０ｂでの電界集中が緩和される。

【００２７】前述のように、インナコア１０の軸方向の
両端には一対の補助コア４０及び永久磁石５０が配置さ
れている。補助コア４０は、夫々弾性材料のエラストマ
ーによってモールドされ、ホルダ４９，４９ｘ（高圧側
と低圧側で外形が若干異なるので、低圧側を４９ｘで表
す）が形成されている。そして、これらのホルダ４９，
４９ｘ内に夫々永久磁石５０が収容され、インナコア１
０の両端部に装着されている。高圧ターミナル７側のホ
ルダ４９は、図２０に拡大して示すように、永久磁石５
０を収容した状態で更に永久磁石５０の端面から外方に
延出する筒体部４９ａが形成されており、この筒体部４
９ａ内に、弾性層１９が形成されたインナコア１０の端
部が嵌合される。

【００２８】即ち、図１８及び図１９に示すように、補
助コア４０が内蔵されたホルダ４９の筒体部４９ａ内に
永久磁石５０が収容され、この筒体部４９ａが、インナ
コア１０の高圧側の端部に形成された弾性層１９に嵌合
される。而して、インナコア１０の端面と永久磁石５０
の接合部は図２０に示すように筒体部４９ａに囲繞され
るので、インナコア１０等が熱膨張によって伸長しても
弾性層１９及びホルダ４９で歪みが吸収され、絶縁部１
３への影響が回避される。

【００２９】図１乃至図４の上端の鍔部２１ａには、そ
の外周に沿って環状の溝２１ｅが形成されている。そし
て、二次コイル２２の低圧側には二次ターミナル１８が
設けられており、その基端部が鍔部２１ａの溝２１ｅに
嵌合され、その先端部１８ａ（図４）がクランク状に屈
曲されつつ軸方向に延出するように形成されている。而
して、二次コイル２２の巻線の低圧側の端部は鍔部２１
ａの軸方向の溝２１ｆ（図３）から導出され、二次ター
ミナル１８の基端部に巻き付けられる。一方、図１乃至
図４に示すように二次ボビン２１の延出部２１ｃ，２１
ｄには二次ターミナル１７が装着され、延出部２１ｄ側
の脚部１７ｄに二次コイル２２の巻線の高圧側の端部が
接続される。

【００３０】二次ターミナル１７は導電材料の板体がコ
字状に折曲されたもので、その基板部１７ｂの中央に、
図１０に示すように係合突起を有する孔１７ａが形成さ
れており、これに高圧ターミナル７の先端部が係合され
る。脚部１７ｃは延出部２１ｃに、脚部１７ｄは延出部
２１ｄに夫々係止される。二次コイル２２の巻線の端部
は、脚部１７ｄに形成された凹部１７ｅを経由して爪１
７ｆに係止され、この状態で凹部１７ｅに半田（図３に
１７ｇで表す）が付着される。

【００３１】ケース６０に一体的に形成されたコネクタ
部６０ｃの中には、図２に示すように、第１乃至第４の
コネクタターミナル６１乃至６４が平行に配置されてい
る。これら第１乃至第４のコネクタターミナル６１乃至
６４の基端部側にはイグナイタターミナル（図示せず）
が接続されている。更に、コネクタターミナル６１，６
３にはイグナイタターミナルと共に一次ターミナル１
５，１６が接続され、一次コイル１２への通電が断続制
御されるように構成されている。第１のコネクタターミ
ナル６１は電源（図示せず）に接続されるもので、この
基端部にはイグナイタターミナルと共に一次ターミナル
１５が接続されている。この一次ターミナル１５には図
５に示すように、孔１５ａを有する折曲部が形成されて
おり、この孔１５ａに二次ターミナル１８の先端部１８
ａが挿通され、図４に示す状態で半田接合されている。

【００３２】上記の構成になる点火コイルの製造及び組
付に当たっては、前述のように複数（例えば８種類で２
６枚）の珪素鋼板がスタッキングによって接合されイン
ナコア１０が構成される。このインナコア１０の中間部
１０ａ及び拡大部１０ｂの外面に図１１乃至図１４に示
すように絶縁塗膜１１が形成され、この中間部の絶縁塗
膜１１ａ上に一次コイル１２の巻線が巻回される。そし
て、ホルダ１４がインナコア１０に装着され、一次コイ
ル１２の巻線の両端部が一次ターミナル１５，１６に接
続された後、図１及び図２に示すように弾性層１９がモ
ールド成形され、図１５乃至図１７に示す一次コイルア
センブリが形成される。

【００３３】一方、アウタコア３０が珪素鋼板によって
円筒状に形成されてケース６０のコイル部６０ａの外側
に圧入され、あるいは珪素鋼板がコイル部６０ａの外側
に巻回される。また、二次ボビン２１に二次コイル２２
が巻装されて二次コイルアセンブリ２０が形成され、上
記一次コイルアセンブリが二次ボビン２１の中空部内に
収容される。続いて、補助コア４０を内蔵したホルダ４
９，４９ｘに夫々永久磁石５０が収容され、インナコア
１０の軸方向の両端部に装着される。而して、図１８及
び図１９にインナコア１０の高圧側端部へのホルダ４９
の装着状況を示すように、インナコア１０の高圧側端部
の端面と永久磁石５０の接合部はホルダ４９の筒体部４
９ａによって囲繞される。

【００３４】そして、二次ボビン２１に二次ターミナル
１７，１８が装着された後、二次コイル２２の巻線が二
次ターミナル１７，１８に電気的に接続される。このよ
うに二次ボビン２１に二次ターミナル１７，１８が装着
された状態でケース６０内に収容される。更に、高圧タ
ーミナル部６０ｂに高圧ターミナル７が圧入され、二次
ターミナル１７と電気的に接続される。また、ケース６
０のイグナイタ部６０ｄにイグナイタ８が収容され、コ
ネクタターミナル６１乃至６４に接続されると共に、一
次ターミナル１５，１６が夫々コネクタターミナル６
１，６３に接続される。而して、二次コイル２２の巻線
の一端は二次ターミナル１８及び一次ターミナル１５を
介してコネクタターミナル６１に接続され、他端は二次
ターミナル１７を介して高圧ターミナル７に接続され
る。

【００３５】この後、弾性層１９外面と二次ボビン２１
内面との間の間隙を含むコイル部６０ａ及びイグナイタ
部６０ｄ内の空隙に、絶縁材料のエポキシ樹脂が充填、
硬化され、図１及び図２に点描で示すように絶縁部１３
がコイル部６０ａ内に形成される（尚、その他の図面で
は１３を省略している）。これにより、一次コイル１２
及び二次コイル２２が含侵固着されると共に、電気的接
続部が適切に絶縁され、更に二次コイル２２の出力高電
圧に耐え得る電気的絶縁性が確保される。特に、高圧タ
ーミナル７側においては、エラストマー製のホルダ４９
によって、補助コア４０及び永久磁石５０のみならず、
インナコア１０の端面と永久磁石５０との接合部が囲繞
されているので、これらが絶縁部１３に直接接触するこ
とはない。尚、図２６に示すコイル部６０ａ及び高圧タ
ーミナル部６０ｂとイグナイタ部６０ｄ及びコネクタ部
６０ｃとを、別体として形成し、コイル部６０ａとイグ
ナイタ部６０ｄを接合することとしてもよい。

【００３６】而して、本実施形態の内燃機関用点火コイ
ルは図２６に示す外形を呈し、プラグキャップ７０がコ
イル部６０ａ及び高圧ターミナル部６０ｂの外側に装着
される。このプラグキャップ７０を介して、内燃機関
（図示せず）に装着され、点火プラグ（図示せず）に接
続される。この状態で一次コイル１２の一次電流が断続
されると、二次コイル２２に逆起電力が誘起され３０乃
至４０ｋｖの高電圧が発生し、この高電圧は点火プラグ
に出力される。これにより、各点火プラグの電極部に火
花放電が生じ、各燃焼室（図示せず）内の圧縮混合気が
着火される。

【００３７】このように、本実施形態の内燃機関用点火
コイルにおいては、インナコア１０の中間部１０ａの全
断面を磁気回路とすることができると共に、これより大
きな断面積を有する拡大部１０ｂによって磁束の漏洩を
防止し、有効磁束密度を大とすることができる。而し
て、所定の点火性能を維持しつつ、装置全体を小型に形
成することができる。このとき、エポキシ樹脂の絶縁部
１３に対し、インナコア１０、補助コア４０及び永久磁
石５０は弾性層１９及びホルダ４９，４９ｘを介してフ
ローティングされた状態にあるので、インナコア１０等
が熱膨張によって伸長しても弾性層１９及びホルダ４
９，４９ｘで吸収されるので、絶縁部１３を損傷するこ
とはない。特に、高圧ターミナル７側では、ホルダ４９
によって補助コア４０及び永久磁石５０が囲繞されると
共に、筒体部４９ａによってインナコア１０の端面と永
久磁石５０との接合部も囲繞されているので、これらの
熱膨張はホルダ４９にて吸収され、絶縁部１３を損傷す
ることはない。

【００３８】図２２乃至図２５は一次コイルアセンブリ
の他の実施形態を示すもので、本実施形態の一次コイル
アセンブリは、インナコア１０及びホルダ１４がエラス
トマーによってモールドされて弾性層１９が形成され、
この弾性層１９には鍔部１９ａ，１９ｂが形成されてい
る。そして、これら鍔部１９ａ，１９ｂ間、即ち中間部
１０ａを囲繞する部分の弾性層１９に一次コイル１２の
巻線が巻回されている。そして、拡大部１０ｂの弾性層
１９にホルダ４９が装着される。その他の構成は前述の
実施形態と実質的に同じであるので説明を省略する。

【００３９】本実施形態は上記のように構成されている
ので、前述の実施形態の絶縁塗膜１１は不要となり、前
述の実施形態と同様にインナコア１０の端面と永久磁石
５０の接合部はホルダ４９の筒体部４９ａに囲繞される
ので、インナコア１０等が熱膨張によって伸長しても弾
性層１９及びホルダ４９で歪みが吸収され、絶縁部１３
への影響が回避される。

【００４０】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明の内燃機関
用点火コイルにおいては、請求項１では柱状部材に一次
コイルの巻線を巻回した状態で、絶縁性を有する弾性材
料をモールドして弾性層を形成することとし、また請求
項２では柱状部材に絶縁性を有する弾性材料をモールド
して弾性層を形成した後、弾性層の外面に一次コイルの
巻線を巻回することとし、弾性層及び一次コイルに対し
所定の間隙を隔てて柱状部材及び一次コイルを収容する
と共に二次コイルの巻線を外面に巻回する筒体の二次ボ
ビンと、弾性層及び一次コイルとの間の間隙を含むケー
ス内の空隙に絶縁材料を充填するように構成されてお
り、絶縁材料と柱状部材との間には弾性材料が介装され
た形となり、柱状部材が軸方向に長尺であっても、絶縁
材料充填部分の損傷を防止し、確実に電気的絶縁性を維
持することができる。而して、所定の点火性能を維持し
つつ点火コイルを小型に形成することができる。

【００４１】更に、請求項３に記載のように、積層体の
柱状部材の中間部及び柱状部材の両端部の少くとも中間
部に隣接する部分に絶縁塗膜を形成し、中間部の絶縁塗
膜上に一次コイルの巻線を巻回した後に、一次コイルを
含み柱状部材の全長に亘って絶縁性を有する弾性材料を
モールドして弾性層を形成することとし、あるいは請求
項４に記載のように、柱状部材の全長に亘って絶縁性を
有する弾性材料をモールドして弾性層を形成し、柱状部
材の中間部に形成した弾性層の外面に一次コイルの巻線
を巻回することとし、少くとも高圧ターミナル側の柱状
部材の端面及び該端面に接合する前記永久磁石を囲繞す
るように、絶縁性を有する弾性材料のホルダを装着する
ように構成したものにおいては、特にホルダの存在によ
り柱状部材の端面と永久磁石との接合部における絶縁材
料充填部分を損傷することなく、確実に電気的絶縁性を
維持し得る。従って、点火コイルの外径を拡大すること
なく、容易且つ確実に電気的絶縁性を維持することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの縦断面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの縦断面図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの部分断面図である。

【図４】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの部分断面図である。

【図５】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図６】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図７】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＣ−Ｃ線断面図であ
る。

【図８】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＤ−Ｄ線断面図であ
る。

【図９】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＥ−Ｅ線断面図であ
る。

【図１０】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コ
イルのコイル部の横断面図で、図２のＦ−Ｆ線断面図で
ある。

【図１１】本発明の一実施形態におけるインナコアの平
面図である。

【図１２】本発明の一実施形態におけるインナコアの側
面図である。

【図１３】本発明の一実施形態におけるインナコアの正
面図である。

【図１４】本発明の一実施形態におけるインナコアの中
間部の断面図である。

【図１５】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す正面図である。

【図１６】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す平面図である。

【図１７】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す側面図である。

【図１８】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した後弾性層を形成したものに対し、補
助コアを内蔵したホルダに永久磁石を収容して装着する
状態を示す正断面図である。

【図１９】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した後弾性層を形成したものに対し、補
助コアを内蔵したホルダに永久磁石を収容して装着する
状態を示す側断面図である。

【図２０】本発明の一実施形態における一次コイルアセ
ンブリ及び二次コイルアセンブリの高圧側の端部を拡大
して示す縦断面図である。

【図２１】本発明の一実施形態における一次コイルアセ
ンブリ及び二次コイルアセンブリの高圧側の端部を拡大
して示す底面図である。

【図２２】本発明の他の実施形態に係り、インナコアに
弾性層を形成した後一次コイルを巻装した実施形態を示
す正断面図である。

【図２３】本発明の他の実施形態においてインナコアに
一次コイルを巻装した状態を示す正面図である。

【図２４】本発明の他の実施形態においてインナコアに
一次コイルを巻装した状態を示す側面図である。

【図２５】本発明の他の実施形態においてインナコアに
一次コイルを巻装した状態を示す底面図である。

【図２６】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コ
イルの斜視図である。

【符号の説明】

８ イグナイタ １０ インナコア（柱状部材） １０ａ 中間部 １０ｂ 拡大部 １１，１１ａ，１１ｂ 絶縁塗膜 １２ 一次コイル １３ 絶縁部 １４ ホルダ １５，１６ 一次ターミナル １７，１８ 二次ターミナル １９ 弾性層 ２０ 二次コイルアセンブリ ２１ 二次ボビン ２２ 二次コイル ３０ アウタコア ４０ 補助コア ４９，４９ｘ ホルダ ５０ 永久磁石 ６０ ケース

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性体の柱状部材に一次コイル及び二次
   コイルを巻装してケース内に収容すると共に、該ケース
   内の空隙に絶縁材料を充填する内燃機関用点火コイルに
   おいて、前記柱状部材に前記一次コイルの巻線を巻回し
   た状態で、絶縁性を有する弾性材料をモールドして弾性
   層を形成し、該弾性層及び前記一次コイルに対し所定の
   間隙を隔てて前記柱状部材及び前記一次コイルを収容す
   ると共に前記二次コイルの巻線を外面に巻回する筒体の
   二次ボビンを備え、該二次ボビンと前記弾性層及び前記
   一次コイルとの間の間隙を含む前記ケース内の空隙に前
   記絶縁材料を充填することを特徴とする内燃機関用点火
   コイル。
2. 【請求項２】 磁性体の柱状部材に一次コイル及び二次
   コイルを巻装してケース内に収容すると共に、該ケース
   内の空隙に絶縁材料を充填する内燃機関用点火コイルに
   おいて、前記柱状部材に絶縁性を有する弾性材料をモー
   ルドして弾性層を形成した後、該弾性層の外面に前記一
   次コイルの巻線を巻回し、前記弾性層及び前記一次コイ
   ルに対し所定の間隙を隔てて前記柱状部材及び前記一次
   コイルを収容すると共に前記二次コイルの巻線を外面に
   巻回する筒体の二次ボビンを備え、該二次ボビンと前記
   弾性層及び前記一次コイルとの間の間隙を含む前記ケー
   ス内の空隙に前記絶縁材料を充填することを特徴とする
   内燃機関用点火コイル。
3. 【請求項３】 磁性体の柱状部材と、該柱状部材に巻装
   する一次コイル及び二次コイルと、該二次コイルの巻線
   に接続し高電圧を出力する高圧ターミナルと、前記柱状
   部材の少なくとも前記高圧ターミナル側の端面に接合す
   る永久磁石とを備え、少くとも前記柱状部材、前記一次
   コイル及び二次コイル、並びに前記永久磁石をケース内
   に収容すると共に、該ケース内の空隙に絶縁材料を充填
   して成る内燃機関用点火コイルにおいて、前記柱状部材
   が、中間部を略円形断面に形成すると共に両端部を矩形
   断面に形成した積層体から成り、前記柱状部材の中間部
   及び前記柱状部材の両端部の少くとも前記中間部に隣接
   する部分に絶縁塗膜を形成し、前記中間部の絶縁塗膜上
   に前記一次コイルの巻線を巻回した後に、前記一次コイ
   ルを含み前記柱状部材の全長に亘って絶縁性を有する弾
   性材料をモールドして弾性層を形成し、少くとも前記高
   圧ターミナル側の前記柱状部材の端面及び該端面に接合
   する前記永久磁石を囲繞するように、絶縁性を有する弾
   性材料のホルダを装着することを特徴とする内燃機関用
   点火コイル。
4. 【請求項４】 磁性体の柱状部材と、該柱状部材に巻装
   する一次コイル及び二次コイルと、該二次コイルの巻線
   に接続し高電圧を出力する高圧ターミナルと、前記柱状
   部材の少なくとも前記高圧ターミナル側の端面に接合す
   る永久磁石とを備え、少くとも前記柱状部材、前記一次
   コイル及び二次コイル、並びに前記永久磁石をケース内
   に収容すると共に、該ケース内の空隙に絶縁材料を充填
   して成る内燃機関用点火コイルにおいて、前記柱状部材
   が、中間部を略円形断面に形成すると共に両端部を矩形
   断面に形成した積層体から成り、前記柱状部材の全長に
   亘って絶縁性を有する弾性材料をモールドして弾性層を
   形成し、前記柱状部材の中間部に形成した前記弾性層の
   外面に前記一次コイルの巻線を巻回し、少くとも前記高
   圧ターミナル側の前記柱状部材の端面及び該端面に接合
   する前記永久磁石を囲繞するように、絶縁性を有する弾
   性材料のホルダを装着することを特徴とする内燃機関用
   点火コイル。
5. 【請求項５】 前記一次コイル及び前記弾性層に対し所
   定の間隙を隔てて前記柱状部材及び前記一次コイルを収
   容すると共に前記二次コイルの巻線を外面に巻回する筒
   体の二次ボビンを備え、該二次ボビンと前記一次コイル
   及び前記弾性層との間の間隙を含む前記ケース内の空隙
   に前記絶縁材料を充填することを特徴とする請求項３又
   は４記載の内燃機関用点火コイル。