JP2003017341A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
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- JP2003017341A JP2003017341A JP2001198933A JP2001198933A JP2003017341A JP 2003017341 A JP2003017341 A JP 2003017341A JP 2001198933 A JP2001198933 A JP 2001198933A JP 2001198933 A JP2001198933 A JP 2001198933A JP 2003017341 A JP2003017341 A JP 2003017341A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中心鉄芯からのクラックを防止し部品点数や
加工工数を低減でき、よってコスト低減できる内燃機関
用点火コイルを提供することを目的とする。 【解決手段】 幅の異なる複数枚の短冊状の磁性鋼板を
径方向に積層して略円柱状に形成する中心鉄芯と、この
中心鉄芯の外周にあって2次ボビンに巻回される2次コ
イルと、この2次コイルと同軸的に配置された1次ボビ
ンに巻回される1次コイルと、これらコイル類の外側に
外装鉄芯と、ケースとを備え、当該ケースの中に絶縁材
を注入し硬化させてコイル部を形成している内燃機関用
点火コイルにおいて、前記中心鉄芯を形成する各短冊状
の磁性鋼板の角部に丸加工を施す。
加工工数を低減でき、よってコスト低減できる内燃機関
用点火コイルを提供することを目的とする。 【解決手段】 幅の異なる複数枚の短冊状の磁性鋼板を
径方向に積層して略円柱状に形成する中心鉄芯と、この
中心鉄芯の外周にあって2次ボビンに巻回される2次コ
イルと、この2次コイルと同軸的に配置された1次ボビ
ンに巻回される1次コイルと、これらコイル類の外側に
外装鉄芯と、ケースとを備え、当該ケースの中に絶縁材
を注入し硬化させてコイル部を形成している内燃機関用
点火コイルにおいて、前記中心鉄芯を形成する各短冊状
の磁性鋼板の角部に丸加工を施す。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関用点火コ
イルに関し、中心鉄芯からのクラックを防止するための
中心鉄芯構造に関する。
イルに関し、中心鉄芯からのクラックを防止するための
中心鉄芯構造に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の技術を適用した点火プラグに高電
圧を直接供給する点火コイル1の縦断面図を図4に示
す。ケイ素鋼板等の磁性鋼板からなる中心鉄芯70と、
この中心鉄芯70の外周にあって2次ボビン21に巻回
される2次コイル20と、この2次コイル20と同軸的
に配置された1次ボビン11に巻回される1次コイル1
0と、これらコイル類の外側に外装鉄芯60と、ケース
30を備え、ケース30の中に絶縁材を注入し硬化させ
てコイル部を形成している。
圧を直接供給する点火コイル1の縦断面図を図4に示
す。ケイ素鋼板等の磁性鋼板からなる中心鉄芯70と、
この中心鉄芯70の外周にあって2次ボビン21に巻回
される2次コイル20と、この2次コイル20と同軸的
に配置された1次ボビン11に巻回される1次コイル1
0と、これらコイル類の外側に外装鉄芯60と、ケース
30を備え、ケース30の中に絶縁材を注入し硬化させ
てコイル部を形成している。
【0003】さらに前記コイル部の上部には、1次コイ
ル10及び2次コイル20と電気的に接続された1次電
流入力部31を備え、場合によっては1次電流をオン−
オフするパワートランジスタ80も収納される。また下
部には、高圧タワー部32を備え、この高圧タワー部3
2には2次高圧端子22を備え、2次コイルで発生した
高電圧を図示しない点火プラグに伝えるスプリング40
と電気的に結合されている。さらに高圧タワー部32に
は、図示しないプラグホール等の金属部に高電圧がリー
クしないようにプロテクタ50を備え、図示しない点火
プラグと密着勘合される。
ル10及び2次コイル20と電気的に接続された1次電
流入力部31を備え、場合によっては1次電流をオン−
オフするパワートランジスタ80も収納される。また下
部には、高圧タワー部32を備え、この高圧タワー部3
2には2次高圧端子22を備え、2次コイルで発生した
高電圧を図示しない点火プラグに伝えるスプリング40
と電気的に結合されている。さらに高圧タワー部32に
は、図示しないプラグホール等の金属部に高電圧がリー
クしないようにプロテクタ50を備え、図示しない点火
プラグと密着勘合される。
【0004】次に上記中心鉄芯70について詳述する。
中芯鉄芯70へ緩衝材71と保護テープ72を装着した
縦断面図を図5に示す。中心鉄芯70おいて、その両端
には、膨張係数の異なる絶縁材に対して、温度変化によ
る膨張および収縮の繰り返しで発生する応力集中による
クラックを抑制する緩衝材71が装着され、側面部は、
鋭利なエッジ部からのクラックの発生を抑制するため、
保護テープ72で覆われている。
中芯鉄芯70へ緩衝材71と保護テープ72を装着した
縦断面図を図5に示す。中心鉄芯70おいて、その両端
には、膨張係数の異なる絶縁材に対して、温度変化によ
る膨張および収縮の繰り返しで発生する応力集中による
クラックを抑制する緩衝材71が装着され、側面部は、
鋭利なエッジ部からのクラックの発生を抑制するため、
保護テープ72で覆われている。
【0005】中芯鉄芯70は、0.2mm乃至0.5m
mの厚みでケイ素鋼板等の磁性鋼板を幅の異なる短冊状
にプレス装置により打ち抜き、径方向に複数積層して略
円柱状に形成したものや、0.2mm乃至0.5mmの
厚みでケイ素鋼板等の磁性鋼板を短冊状にプレス装置に
より打ち抜き、径方向に積複数層してエポキシ接着剤で
一体硬化後、旋盤などの機械加工により円筒形に成形し
たものが知られている。
mの厚みでケイ素鋼板等の磁性鋼板を幅の異なる短冊状
にプレス装置により打ち抜き、径方向に複数積層して略
円柱状に形成したものや、0.2mm乃至0.5mmの
厚みでケイ素鋼板等の磁性鋼板を短冊状にプレス装置に
より打ち抜き、径方向に積複数層してエポキシ接着剤で
一体硬化後、旋盤などの機械加工により円筒形に成形し
たものが知られている。
【0006】上述の内燃機関用点火コイルの動作を説明
する。1次電流入力部31より入力された電流は、1次
コイル10を通り磁束を発生させ、中心鉄芯70ならび
に外装鉄芯60によって磁束を通りやすくし、パワート
ランジスタ80によって電流が点火時期で遮断されるこ
とで2次コイル20に高電圧を発生する。該2次コイル
20で発生した高電圧は、高圧タワー部32に取り付け
られた2次高圧端子22を通り、スプリング40を介し
て、図示しない点火プラグに印加される。
する。1次電流入力部31より入力された電流は、1次
コイル10を通り磁束を発生させ、中心鉄芯70ならび
に外装鉄芯60によって磁束を通りやすくし、パワート
ランジスタ80によって電流が点火時期で遮断されるこ
とで2次コイル20に高電圧を発生する。該2次コイル
20で発生した高電圧は、高圧タワー部32に取り付け
られた2次高圧端子22を通り、スプリング40を介し
て、図示しない点火プラグに印加される。
【0007】高性能で故障が無く低価格の自動車が望ま
れる中、点火コイルにおいては、更なる高出力、高寿
命、低コストが望まれている。上記構成の点火コイル
は、中心鉄芯70の両端に温度変化による膨張および収
縮の繰り返しで発生する応力が集中を抑制するため緩衝
材71が装着されいる。このため部品点数や加工工数が
多いという問題を生じている。しかし、緩衝材71を単
純に省いてしまうとこの部分から熱応力の集中により注
入された絶縁材にクラックを発生させ、拡大すると2次
コイル20まで達し高電圧が中心鉄芯70にリークする
ことで、点火プラグの着火性が悪くなり、エンジンが停
止する恐れがある。
れる中、点火コイルにおいては、更なる高出力、高寿
命、低コストが望まれている。上記構成の点火コイル
は、中心鉄芯70の両端に温度変化による膨張および収
縮の繰り返しで発生する応力が集中を抑制するため緩衝
材71が装着されいる。このため部品点数や加工工数が
多いという問題を生じている。しかし、緩衝材71を単
純に省いてしまうとこの部分から熱応力の集中により注
入された絶縁材にクラックを発生させ、拡大すると2次
コイル20まで達し高電圧が中心鉄芯70にリークする
ことで、点火プラグの着火性が悪くなり、エンジンが停
止する恐れがある。
【0008】従って、本発明では、中心鉄芯70からの
クラックを防止し部品点数や加工工数を低減でき、よっ
てコスト低減できる内燃機関用点火コイルを提供するこ
とを目的とする。
クラックを防止し部品点数や加工工数を低減でき、よっ
てコスト低減できる内燃機関用点火コイルを提供するこ
とを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の内燃機関用点火コイルは、幅の異なる複数枚
の短冊状磁性鋼板を径方向に積層して略円柱状に形成す
る中心鉄芯と、この中心鉄芯の外周にあって2次ボビン
に巻回される2次コイルと、この2次コイルと同軸的に
配置された1次ボビンに巻回される1次コイルと、これ
らコイル類の外側に外装鉄芯と、ケースとを備え、当該
ケースの中に絶縁材を注入し硬化させてコイル部を形成
している内燃機関用点火コイルにおいて、前記中心鉄芯
を形成する各短冊状の磁性鋼板の角部に丸加工を施すこ
とを特徴とする。
の本発明の内燃機関用点火コイルは、幅の異なる複数枚
の短冊状磁性鋼板を径方向に積層して略円柱状に形成す
る中心鉄芯と、この中心鉄芯の外周にあって2次ボビン
に巻回される2次コイルと、この2次コイルと同軸的に
配置された1次ボビンに巻回される1次コイルと、これ
らコイル類の外側に外装鉄芯と、ケースとを備え、当該
ケースの中に絶縁材を注入し硬化させてコイル部を形成
している内燃機関用点火コイルにおいて、前記中心鉄芯
を形成する各短冊状の磁性鋼板の角部に丸加工を施すこ
とを特徴とする。
【0010】また、同一幅のケイ素鋼板等の磁性鋼板を
積層しエポキシ接着剤で一体硬化後、機械加工により円
筒形に成形する中心鉄芯と、この中心鉄芯の外周にあっ
て2次ボビンに巻回される2次コイルと、この2次コイ
ルと同軸的に配置された1次ボビンに巻回される1次コ
イルと、これらコイル類の外側に外装鉄芯と、ケースと
を備え、当該ケースの中に絶縁材を注入し硬化させてコ
イル部を形成している内燃機関用点火コイルにおいて、
前記中心鉄芯の角部に丸加工を施すことを特徴とする。
積層しエポキシ接着剤で一体硬化後、機械加工により円
筒形に成形する中心鉄芯と、この中心鉄芯の外周にあっ
て2次ボビンに巻回される2次コイルと、この2次コイ
ルと同軸的に配置された1次ボビンに巻回される1次コ
イルと、これらコイル類の外側に外装鉄芯と、ケースと
を備え、当該ケースの中に絶縁材を注入し硬化させてコ
イル部を形成している内燃機関用点火コイルにおいて、
前記中心鉄芯の角部に丸加工を施すことを特徴とする。
【0011】
【作用】上記手段を用いると、中芯鉄芯両端部のエッジ
を無くす事により中心鉄芯と絶縁材の熱膨張係数の違い
による応力集中を緩和し、クラックの発生を防ぎ、信頼
性を確保した内燃機関用点火コイルを安価で提供するこ
とが可能となる。
を無くす事により中心鉄芯と絶縁材の熱膨張係数の違い
による応力集中を緩和し、クラックの発生を防ぎ、信頼
性を確保した内燃機関用点火コイルを安価で提供するこ
とが可能となる。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第1実施形態に係
わる内燃機関用点火コイルについて、図1及図2を参照
して詳細に説明する。ここで図1は本発明に係わる内燃
機関用点火コイルの縦断面図、図2(a)に中心鉄芯の
短冊状磁性鋼板の側面図、図2(b)に図2(a)の端
部拡大図を示す。
わる内燃機関用点火コイルについて、図1及図2を参照
して詳細に説明する。ここで図1は本発明に係わる内燃
機関用点火コイルの縦断面図、図2(a)に中心鉄芯の
短冊状磁性鋼板の側面図、図2(b)に図2(a)の端
部拡大図を示す。
【0013】図1及び図2に示した第1実施形態の内燃
機関用点火コイル1は、ケイ素鋼板等の磁性鋼板からな
る中心鉄芯70と、この中心鉄芯70の外周にあって2
次ボビン21に巻回される2次コイル20と、この2次
コイル20と同軸的に配置された1次ボビン11に巻回
される1次コイル10と、これらコイル類の外側に外装
鉄芯60と、ケース30を備え、ケース30の中に絶縁
材を注入し硬化させてコイル部を形成している。
機関用点火コイル1は、ケイ素鋼板等の磁性鋼板からな
る中心鉄芯70と、この中心鉄芯70の外周にあって2
次ボビン21に巻回される2次コイル20と、この2次
コイル20と同軸的に配置された1次ボビン11に巻回
される1次コイル10と、これらコイル類の外側に外装
鉄芯60と、ケース30を備え、ケース30の中に絶縁
材を注入し硬化させてコイル部を形成している。
【0014】さらに前記コイル部の上部には、1次コイ
ル10及び2次コイル20と電気的に接続された1次電
流入力部31を備え、場合によっては1次電流をオン−
オフするパワートランジスタ80も収納される。また下
部には、高圧タワー部32を備え、この高圧タワー部3
2には2次高圧端子22を備え、2次コイルで発生した
高電圧を図示しない点火プラグに伝えるスプリング40
と電気的に結合されている。さらに高圧タワー部32に
は、図示しないプラグホール等の金属部に高電圧がリー
クしないようにプロテクタ50を備え、図示しない点火
プラグと密着嵌合される。
ル10及び2次コイル20と電気的に接続された1次電
流入力部31を備え、場合によっては1次電流をオン−
オフするパワートランジスタ80も収納される。また下
部には、高圧タワー部32を備え、この高圧タワー部3
2には2次高圧端子22を備え、2次コイルで発生した
高電圧を図示しない点火プラグに伝えるスプリング40
と電気的に結合されている。さらに高圧タワー部32に
は、図示しないプラグホール等の金属部に高電圧がリー
クしないようにプロテクタ50を備え、図示しない点火
プラグと密着嵌合される。
【0015】中芯鉄芯70は、0.2mm乃至0.5m
mの厚みでケイ素鋼板等の磁性鋼板を幅の異なる短冊状
にプレス装置により打ち抜き、短冊状磁性鋼板73を形
成し径方向に複数積層して円筒形に形成するが、打ち抜
き時に最も熱応力の集中しやすい角部へ図2(a)に示
すようにR0.5乃至R1の丸加工を施す。よって中心
鉄芯70の両端に温度変化による膨張および収縮の繰り
返しで発生する応力集中を防止できクラックの発生を抑
制できる。よって、従来必要であった緩衝材を中心鉄芯
70の両端に装着する必要が無くなり組立作業の簡素化
及びコスト低減を図ることができる。
mの厚みでケイ素鋼板等の磁性鋼板を幅の異なる短冊状
にプレス装置により打ち抜き、短冊状磁性鋼板73を形
成し径方向に複数積層して円筒形に形成するが、打ち抜
き時に最も熱応力の集中しやすい角部へ図2(a)に示
すようにR0.5乃至R1の丸加工を施す。よって中心
鉄芯70の両端に温度変化による膨張および収縮の繰り
返しで発生する応力集中を防止できクラックの発生を抑
制できる。よって、従来必要であった緩衝材を中心鉄芯
70の両端に装着する必要が無くなり組立作業の簡素化
及びコスト低減を図ることができる。
【0016】次に、本発明の第2実施形態に係わる内燃
機関用点火コイルについて、図4を参照して詳細に説明
する。ここで、図3(a)に中心鉄芯の側面図、図3
(b)に図3(a)の端部拡大図を示す。
機関用点火コイルについて、図4を参照して詳細に説明
する。ここで、図3(a)に中心鉄芯の側面図、図3
(b)に図3(a)の端部拡大図を示す。
【0017】中芯鉄芯70は、図3のように0.2mm
乃至0.5mmの厚みでケイ素鋼板等の磁性鋼板を短冊
状にプレス装置により打ち抜き形成した短冊状磁性鋼板
73a、73b、73c、73d、73e、73f、7
3g、73hを、径方向に複数積層しエポキシ接着剤で
一体硬化後、旋盤などの機械加工により円筒形に成形す
るが、機械加工時に最も熱応力の集中しやすい角部へ図
3(a)に示すようにR0.5乃至R1の丸加工を施
す。よって中心鉄芯70の両端に温度変化による膨張お
よび収縮の繰り返しで発生する応力集中を防止できクラ
ックを抑制できる。よって、従来必要であった緩衝材を
中心鉄芯70の両端に装着する必要が無くなり組立作業
の簡素化及びコスト低減を図ることができる。
乃至0.5mmの厚みでケイ素鋼板等の磁性鋼板を短冊
状にプレス装置により打ち抜き形成した短冊状磁性鋼板
73a、73b、73c、73d、73e、73f、7
3g、73hを、径方向に複数積層しエポキシ接着剤で
一体硬化後、旋盤などの機械加工により円筒形に成形す
るが、機械加工時に最も熱応力の集中しやすい角部へ図
3(a)に示すようにR0.5乃至R1の丸加工を施
す。よって中心鉄芯70の両端に温度変化による膨張お
よび収縮の繰り返しで発生する応力集中を防止できクラ
ックを抑制できる。よって、従来必要であった緩衝材を
中心鉄芯70の両端に装着する必要が無くなり組立作業
の簡素化及びコスト低減を図ることができる。
【0018】
【発明の効果】本発明の内燃機関用点火コイルよれば、
中芯鉄芯両端部のエッジを無くす事により中心鉄芯と絶
縁材の熱膨張係数の違いによる応力集中を緩和し、クラ
ックの発生を防ぎ、緩衝材を省くことができ、組立作業
の簡素化及びコスト低減を図ることができる。
中芯鉄芯両端部のエッジを無くす事により中心鉄芯と絶
縁材の熱膨張係数の違いによる応力集中を緩和し、クラ
ックの発生を防ぎ、緩衝材を省くことができ、組立作業
の簡素化及びコスト低減を図ることができる。
【図1】 本発明の技術を適用した内燃機関用点火コイ
ルの縦断面図
ルの縦断面図
【図2】 本発明の技術を適用した第1実施例の短冊状
磁性鋼板の側面図及び端部拡大図
磁性鋼板の側面図及び端部拡大図
【図3】 本発明の技術を適用した第2実施例の短冊状
磁性鋼板の側面図及び端部拡大図
磁性鋼板の側面図及び端部拡大図
【図4】 従来の内燃機関用点火コイルの縦断面図
【図5】 従来の中心鉄芯へ緩衝材と保護テープを装着
した縦断面図
した縦断面図
図において同一符号は同一、又は相当部分を示す。
1 内燃機関用点火コイル
10 1次コイル
11 1次ボビン
20 2次コイル
21 2次ボビン
22 2次高圧端子
30 ケース
31 1次電流入力部
32 高圧タワー部
40 スプリング
50 プロテクタ
60 外装鉄芯
70 中心鉄芯
71 緩衝材
72 保護テープ
73 短冊状磁性鋼板
80 パワートランジスタ
Claims (2)
- 【請求項1】幅の異なる複数枚の短冊状磁性鋼板を径方
向に積層して略円柱状に形成する中心鉄芯と、この中心
鉄芯の外周にあって2次ボビンに巻回される2次コイル
と、前記2次コイルと同軸的に配置された1次ボビンに
巻回される1次コイルと、これらコイル類の外側に外装
鉄芯と、ケースとを備え、当該ケースの中に絶縁材を注
入し硬化させてコイル部を形成している内燃機関用点火
コイルにおいて、前記中心鉄芯を形成する各短冊状の磁
性鋼板の角部に丸加工を施すことを特徴とする内燃機関
用点火コイル。 - 【請求項2】同一幅のケイ素鋼板等の磁性鋼板を積層し
エポキシ接着剤で一体硬化後、機械加工により円筒形に
成形する中心鉄芯と、前記中心鉄芯の外周にあって2次
ボビンに巻回される2次コイルと、この2次コイルと同
軸的に配置された1次ボビンに巻回される1次コイル
と、これらコイル類の外側に外装鉄芯と、ケースとを備
え、当該ケースの中に絶縁材を注入し硬化させてコイル
部を形成している内燃機関用点火コイルにおいて、前記
中心鉄芯の角部に丸加工を施すことを特徴とする内燃機
関用点火コイル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001198933A JP2003017341A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001198933A JP2003017341A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003017341A true JP2003017341A (ja) | 2003-01-17 |
Family
ID=19036290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001198933A Pending JP2003017341A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003017341A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009283590A (ja) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関用点火コイルとこの製造方法 |
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JPH097860A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-10 | Hitachi Ltd | 内燃機関用点火コイル |
JPH0992545A (ja) * | 1995-09-21 | 1997-04-04 | Fuji Electric Co Ltd | ガス絶縁誘導電器の鉄心構造 |
JPH10149933A (ja) * | 1996-11-19 | 1998-06-02 | Hitachi Ltd | 点火コイル及びこれを用いた内燃機関 |
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JPH1116753A (ja) * | 1997-04-28 | 1999-01-22 | Denso Corp | 内燃機関用点火コイル |
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-
2001
- 2001-06-29 JP JP2001198933A patent/JP2003017341A/ja active Pending
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