JPH09167710A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
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- JPH09167710A JPH09167710A JP7347869A JP34786995A JPH09167710A JP H09167710 A JPH09167710 A JP H09167710A JP 7347869 A JP7347869 A JP 7347869A JP 34786995 A JP34786995 A JP 34786995A JP H09167710 A JPH09167710 A JP H09167710A
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- Japan
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- wound
- internal combustion
- combustion engine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の磁性体の線材に一次コイル及び二次コ
イルを巻装する内燃機関用点火コイルにおいて、磁束を
有効に利用し得るコア構造を有し、一次コイルを容易に
巻装することができ、小型で容易に製造し得る構成とす
る。 【解決手段】 両端部に拡大断面部を有する磁性体の円
筒部材１１と、その中空部内に収容する複数の磁性体の
線材１２によってインナコア１０を形成する。両端部の
拡大断面部の間には一次コイルを巻装し、少くとも一次
コイルを囲繞するように二次コイル２２を巻装する。そ
して、インナコア１０、一次コイル及び二次コイルを磁
性体のアウタコア３０内に収容する。円筒部材１１は、
平面視コ字状の磁性体の平板を、両端部に複数層の巻回
層が形成されるように渦巻状に巻回し、この巻回層が拡
大断面部を構成するように形成する。
イルを巻装する内燃機関用点火コイルにおいて、磁束を
有効に利用し得るコア構造を有し、一次コイルを容易に
巻装することができ、小型で容易に製造し得る構成とす
る。 【解決手段】 両端部に拡大断面部を有する磁性体の円
筒部材１１と、その中空部内に収容する複数の磁性体の
線材１２によってインナコア１０を形成する。両端部の
拡大断面部の間には一次コイルを巻装し、少くとも一次
コイルを囲繞するように二次コイル２２を巻装する。そ
して、インナコア１０、一次コイル及び二次コイルを磁
性体のアウタコア３０内に収容する。円筒部材１１は、
平面視コ字状の磁性体の平板を、両端部に複数層の巻回
層が形成されるように渦巻状に巻回し、この巻回層が拡
大断面部を構成するように形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関用点火コイ
ルに関し、特に複数の磁性体の線材に一次コイル及び二
次コイルを巻装する内燃機関用点火コイルに係る。
ルに関し、特に複数の磁性体の線材に一次コイル及び二
次コイルを巻装する内燃機関用点火コイルに係る。
【０００２】
【従来の技術】近時、内燃機関用点火コイルの一層の小
型化が要請されており、そのコア構造として、例えば特
開平４−８７３１１号公報に開示されているように、磁
性体の線材を束ねて中心鉄心を形成したものが知られて
いる。これは、エンジンの円柱状プラグホールに収納す
るため、点火コイルを小型の円柱状に形成することを企
図したものである。
型化が要請されており、そのコア構造として、例えば特
開平４−８７３１１号公報に開示されているように、磁
性体の線材を束ねて中心鉄心を形成したものが知られて
いる。これは、エンジンの円柱状プラグホールに収納す
るため、点火コイルを小型の円柱状に形成することを企
図したものである。
【０００３】同公報には、中心鉄心の作成方法として、
丸ダイスを介して線材を引き抜く方法、上型と下型で作
られる空間に線材を充填した後プレス成形する方法、線
材を整列させ、金属粉の表面に樹脂粉末が付着した材料
と共に、型によってプレスする方法、線材をケイ素鋼管
中に設置して加熱しつつ、ケイ素鋼管をダイス中で引き
抜く方法、更に、ケイ素鋼の薄板を２〜３重に巻き付
け、それをダイス中で引き抜く方法が開示されている。
また、同公報には、実施例として線材を円柱状に束ねた
ものの両端部を四角にした中心鉄心も開示されている。
丸ダイスを介して線材を引き抜く方法、上型と下型で作
られる空間に線材を充填した後プレス成形する方法、線
材を整列させ、金属粉の表面に樹脂粉末が付着した材料
と共に、型によってプレスする方法、線材をケイ素鋼管
中に設置して加熱しつつ、ケイ素鋼管をダイス中で引き
抜く方法、更に、ケイ素鋼の薄板を２〜３重に巻き付
け、それをダイス中で引き抜く方法が開示されている。
また、同公報には、実施例として線材を円柱状に束ねた
ものの両端部を四角にした中心鉄心も開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上記特開平
４−８７３１１号公報に記載の内燃機関用点火コイルに
おける中心鉄心の作成方法は、線材の占積率に着目した
ものであり、一次コイルとの関係、あるいは磁気回路に
おける他のコアとの関係についての配慮がなされていな
い。また、中心鉄心を構成する複数の線材を束ねること
は容易ではなく、製造が困難である。上記公報には、実
施例として、ケイ素鋼管中に複数の線材を収容すること
も提案されているが、同実施例ではケイ素鋼管に線材を
収容した後、これを加熱しつつ、異なる径の複数のダイ
スを用いてその外径を徐々に小さくすることとしてい
る。即ち、温間引抜きを繰り返して行なうこととしてお
り、複雑な工程を必要とし、製造が容易ではない。
４−８７３１１号公報に記載の内燃機関用点火コイルに
おける中心鉄心の作成方法は、線材の占積率に着目した
ものであり、一次コイルとの関係、あるいは磁気回路に
おける他のコアとの関係についての配慮がなされていな
い。また、中心鉄心を構成する複数の線材を束ねること
は容易ではなく、製造が困難である。上記公報には、実
施例として、ケイ素鋼管中に複数の線材を収容すること
も提案されているが、同実施例ではケイ素鋼管に線材を
収容した後、これを加熱しつつ、異なる径の複数のダイ
スを用いてその外径を徐々に小さくすることとしてい
る。即ち、温間引抜きを繰り返して行なうこととしてお
り、複雑な工程を必要とし、製造が容易ではない。
【０００５】特に、上記公報に記載の中心鉄心、即ちイ
ンナコアは必然的に均一断面の円柱状に形成されるた
め、発生する磁束を有効に利用することはできない。上
記公報には両端部を四角にした円柱状のインナコアも実
施例として示されているが、両端部の断面積は中間部の
断面積より小さく形成されている。これは角形平面磁石
に適合するための変形例であるが、インナコアを介して
発生する磁束を、他のコアを含む磁気回路内で有効に利
用するには、インナコアの両端の断面積を拡大し中間部
より大きい断面積とする必要がある。インナコアの有効
断面積を確保するという目的に対処するだけであれば、
線材を円柱状に束ねて必要な断面積のインナコアを形成
してもよいが、そうすると中間部の断面積が必要以上に
大きくなり無駄な部分が生じ、小型化の要請に反するこ
とになる。しかも、上記実施例のインナコアの構造で
は、両端部の断面積の方が小さいので、一次コイルの巻
線を巻回する際、両端部の処理が困難である。
ンナコアは必然的に均一断面の円柱状に形成されるた
め、発生する磁束を有効に利用することはできない。上
記公報には両端部を四角にした円柱状のインナコアも実
施例として示されているが、両端部の断面積は中間部の
断面積より小さく形成されている。これは角形平面磁石
に適合するための変形例であるが、インナコアを介して
発生する磁束を、他のコアを含む磁気回路内で有効に利
用するには、インナコアの両端の断面積を拡大し中間部
より大きい断面積とする必要がある。インナコアの有効
断面積を確保するという目的に対処するだけであれば、
線材を円柱状に束ねて必要な断面積のインナコアを形成
してもよいが、そうすると中間部の断面積が必要以上に
大きくなり無駄な部分が生じ、小型化の要請に反するこ
とになる。しかも、上記実施例のインナコアの構造で
は、両端部の断面積の方が小さいので、一次コイルの巻
線を巻回する際、両端部の処理が困難である。
【０００６】そこで、本発明は複数の磁性体の線材に一
次コイル及び二次コイルを巻装する内燃機関用点火コイ
ルにおいて、磁束を有効に利用し得るコア構造を有し、
一次コイルを容易に巻装することができ、小型で容易に
製造し得る内燃機関用点火コイルを提供することを課題
とする。
次コイル及び二次コイルを巻装する内燃機関用点火コイ
ルにおいて、磁束を有効に利用し得るコア構造を有し、
一次コイルを容易に巻装することができ、小型で容易に
製造し得る内燃機関用点火コイルを提供することを課題
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、複数の磁性体の線材に一次コイル及び二
次コイルを巻装する内燃機関用点火コイルにおいて、両
端部に拡大断面部を有する磁性体の第１の円筒部材と、
該第１の円筒部材の中空部内に収容する複数の磁性体の
線材と、前記第１の円筒部材の両端部の前記拡大断面部
間に巻装する一次コイルと、少くとも該一次コイルを囲
繞するように巻装する二次コイルと、前記第１の円筒部
材、前記一次コイル及び前記二次コイルを収容する磁性
体の第２の円筒部材とを備えるように構成したものであ
る。
め、本発明は、複数の磁性体の線材に一次コイル及び二
次コイルを巻装する内燃機関用点火コイルにおいて、両
端部に拡大断面部を有する磁性体の第１の円筒部材と、
該第１の円筒部材の中空部内に収容する複数の磁性体の
線材と、前記第１の円筒部材の両端部の前記拡大断面部
間に巻装する一次コイルと、少くとも該一次コイルを囲
繞するように巻装する二次コイルと、前記第１の円筒部
材、前記一次コイル及び前記二次コイルを収容する磁性
体の第２の円筒部材とを備えるように構成したものであ
る。
【０００８】前記第１の円筒部材は、請求項２に記載の
ように、平面視コ字状の磁性体の平板を、両端部に複数
層の巻回層が形成されるように渦巻状に巻回し、前記巻
回層によって前記拡大断面部を構成するとよい。
ように、平面視コ字状の磁性体の平板を、両端部に複数
層の巻回層が形成されるように渦巻状に巻回し、前記巻
回層によって前記拡大断面部を構成するとよい。
【０００９】前記内燃機関用点火コイルにおいて、前記
線材は、珪素鋼板をシャーリング加工によって形成する
ことができる。また、前記二次コイルは、円筒状の二次
ボビンに巻線を巻回して形成し、前記二次ボビンの中空
部内に、前記一次コイルを巻装した前記第１の円筒部材
の両端の拡大断面部を嵌合するように配置するとよい。
線材は、珪素鋼板をシャーリング加工によって形成する
ことができる。また、前記二次コイルは、円筒状の二次
ボビンに巻線を巻回して形成し、前記二次ボビンの中空
部内に、前記一次コイルを巻装した前記第１の円筒部材
の両端の拡大断面部を嵌合するように配置するとよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の内燃機関用点火コ
イルの望ましい実施形態を図面を参照して説明する。図
８は本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイルを
示し、ケース６０は、上方に開口部を有する筐体のイグ
ナイタ部６０ｄと、その底面から下方に延出する円筒状
のコイル部６０ａ及びプラグキャップ部６０ｂを有する
合成樹脂製の容器状筐体である。図１は図２のＡ−Ａ線
断面を示す図で、図１及び図２においてはコイル部６０
ａのみを示し、他の部分は省略している。
イルの望ましい実施形態を図面を参照して説明する。図
８は本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイルを
示し、ケース６０は、上方に開口部を有する筐体のイグ
ナイタ部６０ｄと、その底面から下方に延出する円筒状
のコイル部６０ａ及びプラグキャップ部６０ｂを有する
合成樹脂製の容器状筐体である。図１は図２のＡ−Ａ線
断面を示す図で、図１及び図２においてはコイル部６０
ａのみを示し、他の部分は省略している。
【００１１】コイル部６０ａには図１及び図２に示すよ
うに、本発明の第１の円筒部材たるインナコア１０及び
一次コイル１４、二次コイルアセンブリ２０、本発明の
第２の円筒部材たるアウタコア３０、並びに一対の補助
コア及び永久磁石（夫々、代表して４０，５０で表す）
が収容されている。図８に示すイグナイタ部６０ｄには
イグナイタ（図示せず）が収容されると共に、コネクタ
部６０ｃが一体的に形成されている。尚、イグナイタは
一次コイル１４の一次電流を制御するもので、イグニッ
ションモジュールとも呼ばれる。
うに、本発明の第１の円筒部材たるインナコア１０及び
一次コイル１４、二次コイルアセンブリ２０、本発明の
第２の円筒部材たるアウタコア３０、並びに一対の補助
コア及び永久磁石（夫々、代表して４０，５０で表す）
が収容されている。図８に示すイグナイタ部６０ｄには
イグナイタ（図示せず）が収容されると共に、コネクタ
部６０ｃが一体的に形成されている。尚、イグナイタは
一次コイル１４の一次電流を制御するもので、イグニッ
ションモジュールとも呼ばれる。
【００１２】インナコア１０は、図７に示すように平面
視コ字状に形成された薄い珪素鋼板ＳＰが渦巻状に巻回
されて成る円筒部材１１を有する。従って、両端部に拡
大断面部（代表して１１ａで表す）が形成されている。
即ち、円筒部材１１の両端部には複数の層（例えば、３
乃至４層）の拡大断面部１１ａが形成され、これらの間
の中間部は単一の層とされ、本体部１１ｂが形成されて
いる。そして、円筒部材１１の中空部に複数の磁性体の
線材（代表して１２で表す）が密着して収容されてい
る。尚、これらの線材１２は接着剤、ワニス等の絶縁材
料を介して円筒部材１１内に収容されている。
視コ字状に形成された薄い珪素鋼板ＳＰが渦巻状に巻回
されて成る円筒部材１１を有する。従って、両端部に拡
大断面部（代表して１１ａで表す）が形成されている。
即ち、円筒部材１１の両端部には複数の層（例えば、３
乃至４層）の拡大断面部１１ａが形成され、これらの間
の中間部は単一の層とされ、本体部１１ｂが形成されて
いる。そして、円筒部材１１の中空部に複数の磁性体の
線材（代表して１２で表す）が密着して収容されてい
る。尚、これらの線材１２は接着剤、ワニス等の絶縁材
料を介して円筒部材１１内に収容されている。
【００１３】インナコア１０の円筒部材１１の外面には
塗装層１３が形成されており、本体部１１ｂの塗装層１
３の外周面に一次コイル１４の巻線が二層もしくは四層
に巻回されている。そして、これらを囲繞するように二
次コイルアセンブリ２０が配設されている。二次コイル
アセンブリ２０は、二次ボビン２１に二次コイル２２が
巻装されて成る。二次ボビン２１は軸方向に所定間隔毎
に複数の鍔部２１ａが形成された樹脂製の円筒体であ
り、これらの鍔部２１ａ間に形成される複数の環状溝内
に、二次コイル２２の巻線が順次巻回されている。
塗装層１３が形成されており、本体部１１ｂの塗装層１
３の外周面に一次コイル１４の巻線が二層もしくは四層
に巻回されている。そして、これらを囲繞するように二
次コイルアセンブリ２０が配設されている。二次コイル
アセンブリ２０は、二次ボビン２１に二次コイル２２が
巻装されて成る。二次ボビン２１は軸方向に所定間隔毎
に複数の鍔部２１ａが形成された樹脂製の円筒体であ
り、これらの鍔部２１ａ間に形成される複数の環状溝内
に、二次コイル２２の巻線が順次巻回されている。
【００１４】一方、インナコア１０と共に磁気回路を形
成するアウタコア３０が、図１及び図２に示すように珪
素鋼板によって円筒状に形成されており、ケース６０の
コイル部６０ａの内側に密着して収容されている。
成するアウタコア３０が、図１及び図２に示すように珪
素鋼板によって円筒状に形成されており、ケース６０の
コイル部６０ａの内側に密着して収容されている。
【００１５】更に、図２及び図６に示すようにインナコ
ア１０の軸方向の両端には夫々矩形の永久磁石５０が配
置されており、その外側には略矩形の珪素鋼板が積層さ
れて成る補助コア４０が配置されている。両端に配置さ
れる永久磁石５０は、発生する磁束の方向が夫々同一の
方向であって、一次コイル１４通電時にインナコア１０
内に形成される磁束の方向と逆向きとなるように配置さ
れている。而して、上述のインナコア１０、永久磁石５
０、補助コア４０、及びアウタコア３０によって磁気回
路が構成されている。
ア１０の軸方向の両端には夫々矩形の永久磁石５０が配
置されており、その外側には略矩形の珪素鋼板が積層さ
れて成る補助コア４０が配置されている。両端に配置さ
れる永久磁石５０は、発生する磁束の方向が夫々同一の
方向であって、一次コイル１４通電時にインナコア１０
内に形成される磁束の方向と逆向きとなるように配置さ
れている。而して、上述のインナコア１０、永久磁石５
０、補助コア４０、及びアウタコア３０によって磁気回
路が構成されている。
【００１６】上記の構成になる点火コイルの製造及び組
付に当たっては、先ず珪素鋼板の薄板がシャーリング加
工によって例えば０．５ｍｍ角に切断され、角形断面の
複数の線材１２が形成される。また、平面視コ字状の珪
素鋼板ＳＰ（例えば０．２７乃至０．６５ｍｍ厚）が渦
巻状に巻回されて円筒部材１１が形成され、その中空部
に複数の線材１２が接着剤、ワニス等の絶縁材料を介し
て収容される。
付に当たっては、先ず珪素鋼板の薄板がシャーリング加
工によって例えば０．５ｍｍ角に切断され、角形断面の
複数の線材１２が形成される。また、平面視コ字状の珪
素鋼板ＳＰ（例えば０．２７乃至０．６５ｍｍ厚）が渦
巻状に巻回されて円筒部材１１が形成され、その中空部
に複数の線材１２が接着剤、ワニス等の絶縁材料を介し
て収容される。
【００１７】これにより、両端部に拡大断面部１１ａを
有するインナコア１０が形成され、その外面に例えば粉
体塗装が施され、塗装層１３が形成される。そして、イ
ンナコア１０の本体部１１ｂ回りに、塗装層１３を介し
て一次コイル１４の巻線が巻回される。尚、塗装層１３
に代えて、樹脂材料で形成した一対の半円筒体によっ
て、インナコア１０の本体部１１ｂを被覆した後、一次
コイル１４の巻線を巻回することとしてもよい。
有するインナコア１０が形成され、その外面に例えば粉
体塗装が施され、塗装層１３が形成される。そして、イ
ンナコア１０の本体部１１ｂ回りに、塗装層１３を介し
て一次コイル１４の巻線が巻回される。尚、塗装層１３
に代えて、樹脂材料で形成した一対の半円筒体によっ
て、インナコア１０の本体部１１ｂを被覆した後、一次
コイル１４の巻線を巻回することとしてもよい。
【００１８】一方、アウタコア３０が珪素鋼板によって
円筒状に形成され、ケース６０のコイル部６０ａ内に挿
入又は圧入される。また、二次ボビン２１に二次コイル
２２が巻装されて二次コイルアセンブリ２０が形成され
る。そして、二次ボビン２１の中空部内に、一次コイル
１４が巻回されたインナコア１０が収容され、その両端
部の拡大断面部１１ａが二次ボビン２１の中空部の内面
に嵌合するように配置される。
円筒状に形成され、ケース６０のコイル部６０ａ内に挿
入又は圧入される。また、二次ボビン２１に二次コイル
２２が巻装されて二次コイルアセンブリ２０が形成され
る。そして、二次ボビン２１の中空部内に、一次コイル
１４が巻回されたインナコア１０が収容され、その両端
部の拡大断面部１１ａが二次ボビン２１の中空部の内面
に嵌合するように配置される。
【００１９】更に、インナコア１０の軸方向の両端に夫
々永久磁石５０及び補助コア４０が装着された後、これ
らインナコア１０、二次コイルアセンブリ２０等がアウ
タコア３０内に収容される。そして、ケース６０のイグ
ナイタ部６０ｄにイグナイタ（図示せず）が収容され、
一次コイル１４の巻線の両端部がイグナイタに電気的に
接続される。これに対し、二次コイル２２の巻線の一端
は接地され、他端は高圧ターミナル（図示せず）に接続
される。
々永久磁石５０及び補助コア４０が装着された後、これ
らインナコア１０、二次コイルアセンブリ２０等がアウ
タコア３０内に収容される。そして、ケース６０のイグ
ナイタ部６０ｄにイグナイタ（図示せず）が収容され、
一次コイル１４の巻線の両端部がイグナイタに電気的に
接続される。これに対し、二次コイル２２の巻線の一端
は接地され、他端は高圧ターミナル（図示せず）に接続
される。
【００２０】この後、コイル部６０ａ及びイグナイタ部
６０ｄ内に熱硬化性の合成樹脂、例えばエポキシ樹脂が
充填、硬化されて図２に点描で示すように樹脂部１５が
コイル部６０ａ内に形成される（イグナイタ部６０ｄ内
については図示省略）。これにより、一次コイル１４及
び二次コイル２２が含侵固着されると共に、電気的接続
部が適切に絶縁され、更に二次コイル２２の出力高電圧
に耐え得る絶縁性が確保される。尚、図８に示すコイル
部６０ａ及びプラグキャップ部６０ｂとイグナイタ部６
０ｄ及びコネクタ部６０ｃとを、別体として形成し、コ
イル部６０ａとイグナイタ部６０ｄを接合することとし
てもよい。
６０ｄ内に熱硬化性の合成樹脂、例えばエポキシ樹脂が
充填、硬化されて図２に点描で示すように樹脂部１５が
コイル部６０ａ内に形成される（イグナイタ部６０ｄ内
については図示省略）。これにより、一次コイル１４及
び二次コイル２２が含侵固着されると共に、電気的接続
部が適切に絶縁され、更に二次コイル２２の出力高電圧
に耐え得る絶縁性が確保される。尚、図８に示すコイル
部６０ａ及びプラグキャップ部６０ｂとイグナイタ部６
０ｄ及びコネクタ部６０ｃとを、別体として形成し、コ
イル部６０ａとイグナイタ部６０ｄを接合することとし
てもよい。
【００２１】而して、内燃機関用点火コイル１は図８に
示す外形を呈し、必要に応じ、絶縁材料（例えばゴム）
によって筒状に形成されたプラグソケット（図示せず）
が、コイル部６０ａ及びプラグキャップ部６０ｂの外側
に装着される。そして、内燃機関（図示せず）に装着さ
れ、点火プラグ（図示せず）に接続される。この状態で
一次コイル１４の一次電流が断続されると、二次コイル
２２に逆起電力が誘起され３０乃至４０ｋｖの高電圧が
発生し、この高電圧は点火プラグに出力される。これに
より、各点火プラグの電極部に火花放電が生じ、各燃焼
室（図示せず）内の圧縮混合気が着火される。
示す外形を呈し、必要に応じ、絶縁材料（例えばゴム）
によって筒状に形成されたプラグソケット（図示せず）
が、コイル部６０ａ及びプラグキャップ部６０ｂの外側
に装着される。そして、内燃機関（図示せず）に装着さ
れ、点火プラグ（図示せず）に接続される。この状態で
一次コイル１４の一次電流が断続されると、二次コイル
２２に逆起電力が誘起され３０乃至４０ｋｖの高電圧が
発生し、この高電圧は点火プラグに出力される。これに
より、各点火プラグの電極部に火花放電が生じ、各燃焼
室（図示せず）内の圧縮混合気が着火される。
【００２２】以上のように、内燃機関用点火コイル１の
インナコア１０は、両端部に拡大断面部１１ａを有する
円筒部材１１の中空部に、複数の磁性体の線材１２が収
容されたものであるので、渦電流損を低減することがで
きると共に、拡大断面部１１ａによって有効磁束密度を
大とすることができる。従って、所定の点火性能を維持
しつつインナコア１０の断面積を小さくすることがで
き、装置全体を小型に形成することができる。特に、イ
ンナコア１０の塗装層１３に直接一次コイル１４が巻回
されるので、一次ボビンを設ける必要がなく小型に形成
することができ、しかも、インナコア１０の拡大断面部
１１ａは一次コイル１４を巻回する際の支持部としても
機能するので、容易に巻回作業を行なうことができる。
インナコア１０は、両端部に拡大断面部１１ａを有する
円筒部材１１の中空部に、複数の磁性体の線材１２が収
容されたものであるので、渦電流損を低減することがで
きると共に、拡大断面部１１ａによって有効磁束密度を
大とすることができる。従って、所定の点火性能を維持
しつつインナコア１０の断面積を小さくすることがで
き、装置全体を小型に形成することができる。特に、イ
ンナコア１０の塗装層１３に直接一次コイル１４が巻回
されるので、一次ボビンを設ける必要がなく小型に形成
することができ、しかも、インナコア１０の拡大断面部
１１ａは一次コイル１４を巻回する際の支持部としても
機能するので、容易に巻回作業を行なうことができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明の内燃機関
用点火コイルにおいては、両端部に拡大断面部を有する
磁性体の第１の円筒部材と、その中空部内に収容する複
数の磁性体の線材によってインナコアを構成することと
しているので、両端部の拡大断面部間に一次コイルを容
易に巻装することができ、しかもインナコアを介して発
生する磁束を有効に利用することができる。而して、所
定の点火性能を有する小型の点火コイルを容易に製造す
ることができる。
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明の内燃機関
用点火コイルにおいては、両端部に拡大断面部を有する
磁性体の第１の円筒部材と、その中空部内に収容する複
数の磁性体の線材によってインナコアを構成することと
しているので、両端部の拡大断面部間に一次コイルを容
易に巻装することができ、しかもインナコアを介して発
生する磁束を有効に利用することができる。而して、所
定の点火性能を有する小型の点火コイルを容易に製造す
ることができる。
【００２４】また、請求項２に係る内燃機関用点火コイ
ルにおいては、第１の円筒部材が、平面視コ字状の磁性
体の平板を、両端部に複数層の巻回層が形成されるよう
に渦巻状に巻回して成り、この巻回層が拡大断面部を構
成することとしているので、第１の円筒部材を容易に製
造することができる。
ルにおいては、第１の円筒部材が、平面視コ字状の磁性
体の平板を、両端部に複数層の巻回層が形成されるよう
に渦巻状に巻回して成り、この巻回層が拡大断面部を構
成することとしているので、第１の円筒部材を容易に製
造することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図である。
ルのコイル部の横断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の縦断面図である。
ルのコイル部の縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態におけるインナコアの正面
図である。
図である。
【図４】本発明の一実施形態におけるインナコアの平面
図である。
図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図である。
ルのコイル部の横断面図である。
【図７】本発明の一実施形態のインナコアを構成する珪
素鋼板の展開図である。
素鋼板の展開図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの斜視図である。
ルの斜視図である。
１ 内燃機関用点火コイル １０ インナコア １１ 円筒部材 １１ａ 拡大断面部 １２ 線材 １３ 塗装層 １４ 一次コイル １５ 樹脂部 ２０ 二次コイルアセンブリ ２１ 二次ボビン ２２ 二次コイル ３０ アウタコア ４０ 補助コア ５０ 永久磁石 ６０ ケース
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の磁性体の線材に一次コイル及び二
次コイルを巻装する内燃機関用点火コイルにおいて、両
端部に拡大断面部を有する磁性体の第１の円筒部材と、
該第１の円筒部材の中空部内に収容する複数の磁性体の
線材と、前記第１の円筒部材の両端部の前記拡大断面部
間に巻装する一次コイルと、少くとも該一次コイルを囲
繞するように巻装する二次コイルと、前記第１の円筒部
材、前記一次コイル及び前記二次コイルを収容する磁性
体の第２の円筒部材とを備えたことを特徴とする内燃機
関用点火コイル。 - 【請求項２】 前記第１の円筒部材が、平面視コ字状の
磁性体の平板を、両端部に複数層の巻回層が形成される
ように渦巻状に巻回して成り、前記巻回層が前記拡大断
面部を構成することを特徴とする請求項１記載の内燃機
関用点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7347869A JPH09167710A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7347869A JPH09167710A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09167710A true JPH09167710A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18393153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7347869A Pending JPH09167710A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09167710A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007311480A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Sumida Corporation | インバータトランス |
| JP2009238906A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Denso Corp | 点火コイルおよびその製造方法 |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP7347869A patent/JPH09167710A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007311480A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Sumida Corporation | インバータトランス |
| JP2009238906A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Denso Corp | 点火コイルおよびその製造方法 |
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