JP3164099B2 - 炊飯器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、炊飯器本体に着脱
自在に収容される内鍋を備える炊飯器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば電気炊飯器は、電気ヒータ等の加
熱手段を備えた炊飯器本体と、この炊飯器本体への着脱
自在な内鍋とを設けて構成される。このような電気炊飯
器の構成例について、本発明の説明図である図７を参照
して説明する。同図において、１は炊飯器本体であっ
て、この炊飯器本体１は、外壁面を形成する外ケース４
内に内ケース５を設けて形成され、この内ケース５内に
内鍋３が収容されるようになっている。この内鍋３は、
上方の蓋体２を開位置へと回動させた状態で、上方に容
易に取出し得るように構成されている。

【０００３】内ケース５の下側には、ドーナツ状に巻装
して全体としては平面状に形成した第１の電磁誘導コイ
ル１１と、底部外周側でほぼ円錐台状に巻装された第２
の電磁誘導コイル１２とが加熱手段として配設されてい
る。これら両コイル１１・１２への通電に伴って内鍋３
に渦電流が発生し、これによって、内鍋３が発熱して炊
飯時の加熱が行われる。したがって、図示の炊飯器は誘
導加熱式（ＩＨ式）の炊飯器として構成されている。な
お、内ケース５の外周にさらに抵抗加熱式の電気ヒータ
１３がさらに巻装されており、これによって、ご飯を炊
き上げた後の保温を行うようにもなっている。したがっ
て、この炊飯器は、炊飯と共に保温の機能を有する炊飯
ジャーとして構成されている。

【０００４】図８には、上記のような炊飯ジャーに用い
られる従来の内鍋における底部外周側の断面図を示して
いる。同図に示すように、ＩＨ式の炊飯器における内鍋
は、通常、アルミニウム合金から成る内層５１と、ステ
ンレス鋼から成る外層５２とを相互に積層した金属製基
体５３を設け、これを、前記した内ケース５の形状に沿
う有底筒状に形成して構成される。前記各誘導コイル１
１・１２への通電に伴い、ステンレス鋼から成る外層５
２に発生する渦電流によってこの外層５２が発熱し、こ
れにより、炊飯時の加熱が行われる。

【０００５】上記金属製基体５３の内面には、耐摩耗性
や耐食性、さらに耐熱性に優れるフッ素系樹脂から成る
コーティング層が形成されている。このようなコーティ
ング層を設けることによって内鍋内面の耐磨耗性や耐食
性が向上し、これによって、さらにこの内鍋を炊飯器本
体から取り出し、この内鍋を用いて洗米を繰返し行える
ようにもなっている。

【０００６】このようなコーティング層は、従来、例え
ばポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥとい
う）を用いてアンダーコート層５４を形成した後、さら
に、例えばパーフルオロアルコキシアルカン（以下、Ｐ
ＦＡという）や、上記ＰＴＦＥから成るトップコート層
５５を形成することで、各々フッ素系樹脂から成る２層
構造で形成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにアンダーコート層５４とトップコート層５５との
２層構造のコーティング層ではその全体的な厚さが制限
され、このため、洗米の繰返しによってコーティング層
の厚さが次第に減少して薄くなってきたときに、金属製
基体５３からの剥がれ等が生じて、充分な耐久性が得ら
れないという問題を生じている。

【０００８】本発明は、上記した問題点に鑑みなされた
ものであって、その目的は、耐久性が向上し、さらに製
作費をより安価なものにすることが可能であり、また、
よりおいしいご飯を炊き上げること等が可能な内鍋を備
えた炊飯器を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで請求項１の炊飯器
は、加熱手段を備える炊飯器本体と、この炊飯器本体に
収容されて上記加熱手段により加熱される内鍋とを有す
る炊飯器であって、上記内鍋が、金属製基体の内面にフ
ッ素系樹脂から成るコーティング層を設けて形成され、
このコーティング層が、金属製基体の内面に密着するア
ンダーコート層とこのアンダーコート層を覆うトップコ
ート層との間に中間層を設けて形成されると共に、内鍋
内面の底部側に形成されたコーティング層に、コーティ
ング層の厚さを変化させることによって表面段差を有す
る非平滑部が設けられていることを特徴としている。

【００１０】このような構成によれば、中間層を設けて
少なくとも３層以上のコーティング層とすることで、フ
ッ素樹脂から成るコーティング層を従来よりも厚く形成
することができるので、耐久性や耐磨耗性、洗米性が向
上する。さらに、内鍋内面における底部側のコーティン
グ層の表面に、例えば凸部や凹部、或いは凹凸部等の表
面段差を有する非平滑部を設けることで、洗米時に米粒
の攪拌が促進されて洗米性が向上する。また、炊飯時に
は、コーティング層の厚さの相違に応じて内部に伝達さ
れる熱量に差が生じ、これによって内部に温度差が生じ
て炊飯時の対流が促進される。さらに、内鍋の底部側表
面で蒸気が発生するようになると、この蒸気は非平滑部
の表面段差の部位で内鍋から離れて浮上していく。この
結果、内鍋内の全体にわたってより均一な加熱を行うこ
とができるので、よりおいしいご飯を炊き上げることが
できる。

【００１１】請求項２の炊飯器は、加熱手段を備える炊
飯器本体と、この炊飯器本体に収容されて上記加熱手段
により加熱される内鍋とを有する炊飯器であって、上記
内鍋が、金属製基体の内面にフッ素系樹脂から成るコー
ティング層を設けて形成され、このコーティング層が、
金属製基体の内面に密着するアンダーコート層とこのア
ンダーコート層を覆うトップコート層との間に中間層を
設けて形成されると共に、内鍋内面における上記加熱手
段に対向する領域のコーティング層の厚さが他の領域よ
りも厚く形成されていることを特徴としている。

【００１２】この構成によれば、前記同様に中間層を設
けることで、フッ素樹脂から成るフッ素樹脂から成るコ
ーティング層を従来よりも厚く形成することができるの
で、耐久性や耐磨耗性、洗米性が向上する。さらにこの
場合には、加熱手段に対向する領域のコーティング層の
厚さが他の領域よりも厚く形成されていることによっ
て、炊飯時に、内鍋の金属製基体からコーティング層を
通して内部に伝達される熱量が、コーティング層の厚さ
に応じて調整され、これによって、炊飯時における加熱
を全体にわたってより均一なものとすることができるの
で、よりおいしいご飯を炊き上げることができる。

【００１３】例えばＩＨ式の炊飯器等において、前記し
たように、内鍋の底部中央側と底部外周側とに各々対向
する位置に、電磁誘導コイルが加熱手段として設けられ
る場合には、請求項３の炊飯器のように、内鍋の底部側
における上記加熱手段に対向する底部中央側と底部外周
側との各領域におけるコーティング層を、これらの間の
領域のコーティング層よりも厚く形成した構成とする。

【００１４】すなわちこの場合には、内鍋の底部中央側
と底部外周側とに各々対応する領域が、それぞれ電磁誘
導コイル等の加熱手段によって加熱され、これら領域
は、この間の領域よりも温度が高くなる。そこで、この
ような温度差に応じて、温度が高くなる領域、すなわ
ち、底部中央側と底部外周側との各領域でのコーティン
グ層の厚さを厚く、この間のコーティング層の厚さを薄
くすることで、これらコーティング層を通しての内部へ
の伝熱量を互いにほぼ同等のものとすることが可能とな
る。この結果、内鍋内部を底部側全体にわたってより均
一に加熱することができ、これによって、よりおいしい
ご飯を炊き上げることができる。また保温時の加熱ムラ
が抑えられる。

【００１５】請求項４の炊飯器は、請求項１、２又は３
の炊飯器において、上記コーティング層の厚さの変化が
中間層の有無に応じて生じるように形成されていること
を特徴としている。

【００１６】すなわち、請求項１〜３におけるコーティ
ング層の厚さの変化は、例えばトップコート層を形成す
る際にこのトップコート層の厚さを変化させること等に
よって生じさせることも可能であるが、上記のように中
間層の有無に応じてコーティング層の厚さを変化させる
構成であれば、例えば中間層とトップコート層との各厚
さについての形成条件を互いに同等なものとすることが
できる。この結果、各層の形成時毎の厚さ条件の設定変
更を行う必要がなくなるので製作が容易になり、これに
よっても、全体的な製作費をより安価なものとすること
ができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の具体的な実施形態
について図面を参照しつつ詳細に説明する。初めに、誘
導加熱式（ＩＨ式）の炊飯ジャーを例に挙げ、その全体
構成について図７を参照して説明する。この炊飯ジャー
は、炊飯器本体１と、この炊飯器本体１の上部側に取付
けられた蓋体２と、炊飯器本体１の略中央に形成されて
いる下方への凹入空間に着脱自在に装着される内鍋３と
を設けて構成されている。

【００１８】炊飯器本体１は、外壁面を形成する有底筒
状の外ケース４と、上記凹入空間を囲う内ケース５と、
これらケース４・５の各上端側を相互に連接するように
設けられた肩部材６とを備え、これらの間に、ほぼ密閉
状の機器配設空間７が形成されている。

【００１９】この機器配設空間７には、内ケース５の中
心線上における底部側に、センタセンサユニット８が取
付けられている。このユニット８には、内ケース５を貫
通して上方に突出するセンサ取付部内に、サーミスタ等
から成る温度センサ９が設けられている。この温度セン
サ９の取付部は上下動可能に構成され、バネによってそ
の上限位置に位置するように付勢されている。内鍋３の
装着時には、この内鍋３の底壁によってやや押し下げら
れた状態となり、これによって、上記温度センサ９が内
鍋３の底壁面にほぼ密着した状態で、この内鍋３の温度
が検出される。また、内鍋３がセットされているか否か
も、内鍋３セット時における上記のような取付部の下方
移動に感応する位置センサを別途設けて、これで検出す
るようになっている。

【００２０】上記センタセンサユニット８の側方には、
このセンサユニット８を囲うようにドーナツ状に巻装さ
れて全体としては平面形状を有する第１の電磁誘導コイ
ル（以下、底面中央側ワークコイルという）１１が、内
ケース５の底壁に下側から近接させて配設されている。
また、内ケース５における底部外周側は湾曲状に形成さ
れ、この湾曲部に沿うように、ほぼ円錐台状に巻装され
た第２の電磁誘導コイル（以下、底部外周側ワークコイ
ルという）１２が配設されている。これらワークコイル
１１・１２によって加熱手段が構成されている。

【００２１】なお、内ケース５における上部側外周に
は、抵抗加熱式の電気ヒータ１３が保温用としてさらに
巻装され、この電気ヒータ１３の周囲には断熱材１４が
巻き付けられている。一方、前記外ケース４の前面側
（図において左側）は前方への膨出状に形成され、この
部位における上部側中央には、その傾斜面に沿って、液
晶表示部１５の他、図示してはいないが、炊飯に必要な
各種スイッチ類や表示ランプを備えた操作表示部が設け
られている。また、その内側には、この操作表示部での
設定に応じて、前記した各ワークコイル１１・１２や電
気ヒータ１３への通電等を制御するためのマイクロコン
ピュータが搭載された制御回路基板１６が設置されてい
る。

【００２２】前記蓋体２は、その後端側（図において右
端側）で、前記肩部材６の上端にヒンジ機構２１によっ
て回動自在に取付けられている。一方、その前端側に
は、内ケース５の上面開口をこの蓋体２で覆う閉位置
（図示の位置）で炊飯器本体１にロックするためのロッ
ク機構２２が設けられている。この蓋体２にはその下面
に放熱板２３が取付けられており、前記内鍋３を内ケー
ス５内に装着して蓋体２を上記の閉位置でロックしたと
きに上記放熱板２３の外周に取付けられているパッキン
２４が内鍋３の上端に当接し、これによって、この内鍋
３内が気密に覆われるように構成されている。なお、放
熱板２３の中心箇所には蒸気口キャップ２５が取付けら
れ、さらにその上方に調圧弁ユニット２６が設けられて
いる。

【００２３】内鍋３は、炊飯器本体１における内ケース
５の内面に沿う形状に形成されている。すなわち、内ケ
ース５の底壁に沿って半径方向に拡がる底面部３ａと、
上下方向に延びる円筒部３ｂとを有する有底筒状に形成
され、底面部３ａの外周側と円筒部３ｂとの下端側と
は、湾曲部３ｃを介して滑らかに連なる形状に形成され
ている。

【００２４】なお、上記底面部３ａは、その中央部領域
がやや上方に膨出させた形状（以下、この領域を中央膨
出部３ｄともいう）に形成されている。一方、円筒部３
ｂの上端側には、図１（ａ）に示すように、径方向内方
にやや湾曲させた絞り部３ｅを介して、円筒部３ｂの外
周面よりもやや径方向外方まで拡がる鍔部３ｆが形成さ
れている。

【００２５】この鍔部３ｆには、図示してはいないが、
中心対称な２箇所にそれぞれ合成樹脂製の把手部が設け
られている。これら把手部に指先を掛けて持ち上げるこ
とで、この内鍋３が前記炊飯器本体１内から上方に容易
に取り出される。また逆に、炊飯器本体１の内ケース５
内に上方から挿入する操作を行うだけで、上記鍔部３ｆ
と把手部とが前記肩部材６に上方から当接して支持され
た状態となり、これによって、内鍋３のセット状態が得
られるようになっている。

【００２６】上記構成の炊飯ジャーで炊飯を行うときに
は、まず、蓋体２を開けて内鍋３を炊飯器本体１から取
り出し、この内鍋３に例えばお米を所定量入れて洗米し
た後、お米の量（合数）に応じて水を内鍋３内に注ぎ、
この内鍋３を炊飯器本体１に装着する。次いで、蓋体２
を閉じる操作を行うことで、この蓋体２が前記ロック機
構２２によって閉位置に固定され、これによって、蓋体
２の放熱板２３外周のパッキン２４が、内鍋３上端側の
絞り部３ｅに内側から当接し、これによって、前述した
ように内鍋３内が気密状態で保持される。

【００２７】その後、前記した操作表示部で例えば所望
の炊き上げ時刻をセットして炊飯スイッチを押すこと
で、セット時刻に対応する時刻に、底面中央側ワークコ
イル１１および底部外周側ワークコイル１２への通電が
自動的に開始される。これらワークコイル１１・１２へ
の通電に伴い、内鍋３におけるステンレス鋼から成る外
層３２に渦電流が生じて発熱し、これによって、内鍋３
の温度が上昇して内部の加熱が開始される。

【００２８】各ワークコイル１１・１２への通電状態を
継続して沸騰温度に達したことが検出されると、この温
度で保持するような通電量の制御が行われる。さらに、
この状態で水がお米に次第に吸収され、水が無くなって
炊き上げ状態になると、内鍋３に上記沸騰温度からの急
激な温度上昇変化が生じる。このような温度変化が検出
されると、内鍋３の温度を沸騰温度まで低下させるよう
に各ワークコイル１１・１２への通電制御が行われ、こ
の状態を所定時間維持することによって、炊き上がった
ご飯の蒸らしがさらに行われる。その後に各ワークコイ
ル１１・１２への通電が停止され、同時に、前記電気ヒ
ータ１３への通電が開始され、炊飯後の保温制御状態に
切換わる。

【００２９】以上のような炊飯動作が、通常は毎日繰返
され、したがって、内鍋３は、お米と共に特に水を収容
した状態での加熱が繰返される。このような使用状態に
おける耐食性や耐摩耗性を向上するために、内鍋３内面
には耐食性・耐摩耗性、さらに耐熱性に優れるフッ素系
樹脂よりなるコーティング層が形成されている。

【００３０】図１（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ部拡大
図であり、同図に示すように、この内鍋３は、アルミニ
ウム合金から成る内層３１と、ステンレス鋼から成る外
層３２とを相互に積層した金属製基体３３を、前記した
有底筒状に成形して形成されている。そして、この金属
製基体３３の内面全体にわたって、例えば前記したＰＴ
ＦＥ等のフッ素系樹脂から成るアンダーコート層３４が
形成され、さらに、このアンダーコート層３４の表面
に、例えばＰＦＡ、あるいはＰＴＦＥから成るトップコ
ート層３５が、これも、この金属製基体３３内面の全体
にわたって形成されている。

【００３１】そして本発明に係る内鍋３は、上記のよう
なアンダーコート層３４とトップコート層３５との間に
部分的に中間層を設けて構成されているが、初めに、洗
米に対する耐久性をより向上するために、内鍋３の底部
側全体にわたって中間層を設けて構成した内鍋を、本発
明の参考例として挙げて説明する。

【００３２】この場合の内鍋３は、図１（ａ）において
矢印Ｂによって示す範囲の領域、すなわち、中央膨出部
３ｄを含む底面部３ａにおいて、同図（ｂ）に示すよう
に、上記アンダーコート層３４とトップコート層３５と
の間に、例えばＰＦＡ、あるいはＰＴＦＥから成る中間
層３６がさらに設けられている。アンダーコート層３４
は例えば厚さ25μｍ程度、トップコート層３５および中
間層３６はそれぞれ厚さ15μｍ程度で形成されている。
なお、この中間層３６は、その周縁側でトップコート層
３５の表面に段差が生じないように、周縁側の厚さを次
第に薄くして形成されている。

【００３３】洗米時には、内鍋３の底面部３ａにお米を
押し付けながらかき回す作業が繰返され、したがって、
底面部３ａの表面は、多数の米粒が押し付けられながら
摺動する状態となる。このため、この底面部３ａ表面
は、洗米の繰返しに応じて損耗量が大きくなる。そこ
で、この底面部３ａに上記のように３層のコーティング
層を設けて全体的な厚さを厚くすることで、金属性基体
３３の表面（地肌）が露出したり、コーティング層が薄
くなって剥がれが生じたりすることが抑えられ、耐久性
が向上する。

【００３４】特に上記では、洗米に伴う損耗量が大きく
なる底面部３ａのみに中間層３６を設けた構成としてい
るので、高価なフッ素系樹脂の使用量の増加が極力抑え
られ、したがって、製作費の高騰を招来することなく、
上記のような耐久性を向上させることが可能となってい
る。

【００３５】なお上記では３層のコーティング層を底面
部３ａの表面にのみ設けているが、例えば内鍋３を幾分
傾けて洗米作業を行う場合やお米の量が多い場合等に
は、内鍋３における前記の湾曲部３ｃの内面にも、洗米
に伴う損耗が生じ易くなる。そこで、図１（ａ）中に二
点鎖線Ｃに示す高さまでの領域、すなわち、円筒部３ｂ
に連なる湾曲部３ｃの上端付近の高さ位置まで上記の３
層構造とすることで、全体的な耐久性をより確実に向上
させることができる。

【００３６】図２に、本発明の第１実施形態における内
鍋３を示している。この内鍋３も、前記図７を参照して
説明した炊飯器本体１に装着されて使用されるものであ
り、したがって、炊飯器本体１側の説明については省略
する。なお、後述するさらに他の実施形態での説明にお
いても同様とする。

【００３７】同図（ａ）には、この第１実施形態での内
鍋３を上方から見た平面図を示している。この内鍋３の
底面部３ａには、紙面手前側に突出する小円形状の多数
の突起４１（非平滑部）…が、中央膨出部３ｄの外周近
傍の位置から放射状に延びる各直線上に、所定の間隔で
形成されている。これら突起４１…は、同図（ｂ）に示
すように、アルミニウム合金から成る内層３１とステン
レス鋼から成る外層３２とを積層した金属製基体３３の
内面に、前記同様にアンダーコート層３４を形成し、そ
して、上記各突起４１…に各々対応する箇所にスポット
状に中間層３６を設け、その後、全面にトップコート層
３５を設けることによって形成されている。なお、これ
らの突起４１…は、後述する洗米性や加熱均一性の観点
で予め実験により求めた大きさや高さ、配列、数、配置
面積で形成されている。

【００３８】このような内鍋３によれば、洗米時に、底
面部３ａに形成された各突起４１…回りの段差面に米粒
が衝当することによって攪拌が促進され、これにより、
洗米をより短時間で効率良く行うことが可能となる。ま
た、上記のような洗米に伴うコーティング層の損耗は各
突起４１…の部分に生じ易くなるが、これら突起４１…
の部位はコーティング層を３層にしてその厚さを厚くし
た構成であるので、例えば、金属製基体３３自体に凹凸
加工を施し、その表面に一様な厚さでコーティング層を
設けることによって上記のような突起を形成するものに
比べ、耐久性も向上する。また、金属製基体３３自体に
凹凸加工を施す場合には、この凹凸形成のための専用の
加工機が必要となって工程数が増加するが、本実施形態
では、コーティング層の形成工程において、部分的に中
間層３６を設けるだけで突起４１…を形成することがで
き、専用の加工機を別途必要としないので、全体の製作
費をより安価なものとすることができる。

【００３９】さらに、底面部３ａに上記のような突起４
１…が形成されていることによって、よりおいしいご飯
を炊き上げることも可能となる。つまり、上記のような
各突起４１…の部分と、これら突起４１…間の部分とで
は、コーティング層の厚さが相違することによって金属
製基体３３からの熱伝導が相違し、したがって、炊飯時
におけるお米および水の温度上昇も、各突起４１…に接
する部分とこれらの間の部分とで温度差が生じる。これ
によって対流が促進され、この結果、全体的に均一な温
度上昇が生じることになる。

【００４０】また、上記のような突起４１…が設けられ
ずに底面部３ａの表面が全体にわたって滑らかな場合に
は、炊飯時に底面部３ａで発生する蒸気は、この底面部
３ａの表面に沿って側方に移動しながら次第に大きくな
って、底面部３ａから離れて上方に浮上する。これに対
し、上記では底面部３ａで発生した蒸気は、側方への移
動が各突起４１…で妨げられて、これら突起４１…の位
置で底面部３ａから離れて上方に浮上する。これによ
り、細かな蒸気が底面部３ａの全体にわたって多数浮上
し、これら蒸気によって、炊き上がるご飯の全体がむら
なく加熱される。この結果、いわゆる「カニ穴」が満遍
なく生じた炊き上げ状態が得られる。

【００４１】このように、底面部３ａに突起４１…が形
成されていることで、全体にわたり、より均一な加熱状
態が維持され、これによって、よりおいしいご飯を炊き
上げることができる。

【００４２】なお上記では、各放射線上に突起４１…が
比較的密な間隔で配置され、これによって、図２（ｂ）
に示したように、オーバーコート層３５の表面に凹凸状
に形成された非平滑部が放射状に並ぶ例を示したが、例
えば図３に示すように、中間層３６…の間隔を半径方向
に適度に広げ、これによって、底面部３ａ上におけるオ
ーバーコート層３５の表面を全体的には平面状になるよ
うに形成し、この面から上方に突出する凸部４２…が適
当間隔でスポット状に、或いは同心円状に並ぶ構成等と
することも可能である。

【００４３】また、図４に示すように、底面部３ａ上に
おけるオーバーコート層３５の表面を、上記同様に全体
的には平面状となるように形成し、この面から下方に窪
んだ凹部４３…が中間層３６の有無に応じて適当間隔で
形成された構成としても良い。すなわち、中間層３６
を、上記凹部４３…に対応する領域を除いて、底面部３
ａ上のほぼ全体にわたって設け、その上にオーバーコー
ト層３５を設けることによって、上記のような凹部４３
…を非平滑部として設けた構成とすることができる。

【００４４】図５には第２実施形態における内鍋３を示
している。この内鍋３には、同図（ａ）において斜線を
付記した領域Ｅ・Ｆ、すなわち、前記中央膨出部３ｄを
同心状に囲うドーナツ形の領域Ｅと、さらにその外側を
同心状に囲う領域Ｆとに、前記した３層構造のコーティ
ング層が形成され、他の領域のコーティング層は、前記
のアンダーコート層３４とトップコート層３５との２層
構造となっている。

【００４５】上記各領域Ｅ・Ｆは、同図（ｂ）に示すよ
うに、底面中央側ワークコイル１１と底部外周側ワーク
コイル１２とに各々対応する領域（以下、コイル対応領
域Ｅ・Ｆという）として各々設定され、これらコイル対
応領域Ｅ・Ｌでは、上記のように３層構造としてコーテ
ィング層の厚さを厚くし、各ワークコイル１１・１２間
の領域（ワーク間領域Ｇという）は２層構造として、こ
のワーク間領域Ｇでのコーティング層の厚さを上記より
も薄くした構成となっている。

【００４６】このような構成により、炊飯時における加
熱をより均一なものとすることができる。つまり、各ワ
ークコイル１１・１２への通電に伴い、前記金属製基体
３３におけるステンレス鋼から成る外層３２が発熱する
が、ステンレス鋼は金属材料の中では熱伝導率が比較的
小さく、このため、各コイル対応領域Ｅ・Ｆに対し、コ
イル間領域Ｇの温度が幾分低い状態で全体的な温度上昇
が生じる。

【００４７】また、フッ素系樹脂の熱伝導率も小さく、
したがって、このフッ素系樹脂を用いて形成されるコー
ティング層の厚さを上記のように異ならせることで、各
コイル対応領域Ｅ・Ｆでは、金属製基体３３からコーテ
ィング層を通して内部に伝達される伝熱量が抑えられ
る。この結果、各コイル対応領域Ｅ・Ｆと、コイル間領
域Ｇとの各伝熱量をほぼ同等のものとすることができ、
これによって、全体にわたり、より均一な加熱量を付与
しながら炊飯を行わせることが可能となるので、むらの
ないおいしいご飯を炊き上げることが可能となる。

【００４８】また、このような構成においても、各コイ
ル対応領域Ｅ・Ｆのコーティング層は同図（ａ）におい
て紙面手前側に突出する形状となり、したがって、コイ
ル間領域Ｇとの間に段差が生じることから、洗米時には
この段差部への衝当によって米粒に回転動作が生じるこ
とになり、これによって、洗米もより効率的に行うこと
ができる。また、このような洗米が繰返されても、特に
上記のような段差部はコーティング層を部分的に厚くす
ることによって形成されているので、前記同様に耐久性
も向上する。

【００４９】図６には第３実施形態における内鍋３の要
部断面を示している。この実施形態では、第２実施形態
での内鍋３と同様に、各コイル対応領域Ｅ・Ｆに３層構
造のコーティング層を設ける構成を前提に、各領域Ｅ・
Ｆ内において中間層３６を適当間隔で複数設け、これに
よって、各領域Ｅ・Ｆにおけるトップコート層３５の表
面がさらに凹凸状になるように形成されている。

【００５０】このような構成においても、前記第２実施
形態と同様に、各コイル対応領域Ｅ・Ｆでの伝熱量を抑
えてコイル間領域Ｇとの各伝熱量をほぼ同等なものとす
ることができ、これによって、全体にわたる均一な加熱
によってむらのないおいしいご飯の炊き上げが可能とな
る。

【００５１】加えて、前記第１実施形態での内鍋３と同
様の効果も得ることができる。すなわち、表面が凹凸状
に形成されていることによって洗米をさらに効率的に行
え、また、各凹凸部間での温度差によって対流が促進さ
れて全体的な温度の均一性が向上し、また、蒸気が発生
したときにはこれが細かな状態で多数浮上することにな
って炊き上がるご飯の全体がむらなく加熱される結果、
カニ穴が満遍なく生じたおいしいご飯を炊き上げること
ができる。

【００５２】以上にこの発明の具体的な実施形態につい
て説明したが、この発明は上記各形態に限定されるもの
ではなく、この発明の範囲内で種々の変更が可能であ
る。例えば中間層３６に色付けしたフッ素系樹脂を用い
て、これをオーバーコート層３５を通して視認し得るよ
うな構成とすることができる。この場合に、図２のよう
に小円形の突起４１…が放射状に配列した構成や、図６
のように各中間層３６が周方向に帯状に延びる構成の
他、例えば千鳥状に突起を配列させた構成や、格子状の
模様、亀甲状の模様等に沿って中間層を設けた構成とす
ることで、内鍋３の内面にデザイン性を有する模様が現
れることになり、これによって高級感を付与することが
できる。

【００５３】一方、図５を参照して説明した実施形態の
ように、底部中央側と底部周縁側とのコーティング厚を
この間の領域よりも厚くする場合、さらに、図６を参照
して説明した実施形態のように、底部中央側と底部周縁
側とに凹凸状にしたコーティング層を設ける場合等に、
それぞれこれらコーティング厚の変化が中間層３６の有
無に応じて生じるように形成した例を示したが、例えば
トップコート層３５に上記のような厚さの変化を持たせ
て形成する構成や、中間層を２層設け、一層目は底部側
全体に形成し、二層目を凸部に対応する領域に設けて表
面を凹凸状に形成する等の構成とすることも可能であ
る。

【００５４】また、第２・第３実施形態では、底面中央
側ワークコイル１１と底部外周側ワークコイル１２との
各加熱手段に各々対向する領域でコーティング層を厚く
して加熱均一性を向上させる例を示したが、請求項２の
範囲においては、底部中央側に単一の加熱手段を有する
炊飯器や、逆に、底部側に３つ以上に分割された加熱手
段を有する炊飯器においても、上記同様に、各々の加熱
手段に対向する領域のコーティング層の厚さを他の領域
のコーティング層よりも厚くした構成とすることが可能
であり、これによって、加熱均一性を向上することがで
きる。

【００５５】さらに、上記各実施形態では、中間層３６
を設けた３層構造のコーティング層を、内鍋３の底部側
となる底面部３ａおよび湾曲部３ｃの内面に形成した例
を挙げたが、例えば円筒部３ｂに設けられる水位目盛り
に対応する領域に色付けした中間層を設け、また、その
他の円筒部３ｂ領域にも、適当に色付けした中間層を設
けて各種模様等を形成した構成等とすることが可能であ
り、また、中間層を２層以上の複数層設けた構成、さら
に内鍋３の内面全体に中間層を設けた構成等とすること
が可能である。

【００５６】また、上記各実施形態では、アルミニウム
合金から成る内層３１とステンレス鋼から成る外層３２
とを積層した金属製基体３３を用いて形成されるＩＨ式
炊飯ジャー用の内鍋３を例に挙げたが、金属製基体とし
て例えばアルミニウム合金単体で形成される内鍋を、熱
盤タイプの電気ヒータで底部側から加熱する電気炊飯器
や、さらにガス炊飯器等の内鍋にも、本発明を適用して
構成することが可能である。

【００５７】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１の炊飯
器においては、内鍋における金属製基体内面のコーティ
ング層が、アンダーコート層およびトップコート層との
間に中間層を設けて形成されるので、フッ素系樹脂から
成るコーティング層の厚さを従来よりも厚く形成するこ
とができ、これによって耐久性が向上する。しかも、底
部側のトップコート層の表面に段差を有する非平滑部が
形成されているので、洗米性が向上し、また、炊飯時の
対流が促進されると共に、発生する蒸気によってより均
一な加熱が可能になる。この結果、よりおいしいご飯を
炊き上げることができる。

【００５８】請求項２・３の炊飯器においては、上記同
様に中間層を設けることで耐久性が向上すると共に、加
熱手段に対向する領域でのコーティング層の厚さが厚く
なるように形成され、これによって、内鍋内部を底部側
全体にわたってより均一に加熱することができるので、
これによっても、よりおいしいご飯を炊き上げることが
可能となる。

【００５９】請求項４の炊飯器においては、上記コーテ
ィング層の厚さの変化が中間層の有無に応じて生じるよ
うに形成されている。これにより、例えば中間層とトッ
プコート層との各厚さについての形成条件を互いに同等
なものとすることができ、この結果、製作が容易になる
ので、これによっても全体的な製作費をより安価なもの
とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の参考例としての内鍋を示すもので、同
図（ａ）は縦断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）における
Ａ部の拡大断面模式図である。

【図２】本発明の一実施形態における底部側内面のコー
ティング層に非平滑部が形成された内鍋を示すもので、
同図（ａ）は上方から見た内鍋の平面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）におけるＤ−Ｄ線矢視拡大断面模式図であ
る。

【図３】上記非平滑部の変形例を示す内鍋の要部拡大断
面模式図である。

【図４】上記非平滑部の他の変形例を示す内鍋の要部拡
大断面模式図である。

【図５】本発明の他の実施形態における炊飯器の内鍋を
示すもので、同図（ａ）は上方から見た平面図、同図
（ｂ）は縦断面図である。

【図６】本発明のさらに他の実施形態における炊飯器の
内鍋の要部拡大断面模式図である。

【図７】炊飯ジャーの全体構成を示す縦断面図である。

【図８】従来の炊飯器の内鍋の構成を示す要部拡大断面
模式図である。

【符号の説明】

１ 炊飯器本体 ２ 蓋体 ３ 内鍋 ３ａ 底面部 ３ｂ 円筒部 ３ｃ 湾曲部 １１ 底面中央側ワークコイル（加熱手段） １２ 底部外周側ワークコイル（加熱手段） ３１ 内層 ３２ 外層 ３３ 金属製基体 ３４ アンダーコート層 ３５ トップコート層 ３６ 中間層 ４１ 突起（非平滑部） ４２ 凸部（非平滑部） ４３ 凹部（非平滑部）

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱手段を備える炊飯器本体と、この炊
   飯器本体に収容されて上記加熱手段により加熱される内
   鍋とを有する炊飯器であって、 上記内鍋が、金属製基体の内面にフッ素系樹脂から成る
   コーティング層を設けて形成され、このコーティング層
   が、金属製基体の内面に密着するアンダーコート層とこ
   のアンダーコート層を覆うトップコート層との間に中間
   層を設けて形成されると共に、内鍋内面の底部側に形成
   されたコーティング層に、コーティング層の厚さを変化
   させることによって表面段差を有する非平滑部が設けら
   れていることを特徴とする炊飯器。
2. 【請求項２】 加熱手段を備える炊飯器本体と、この炊
   飯器本体に収容されて上記加熱手段により加熱される内
   鍋とを有する炊飯器であって、 上記内鍋が、金属製基体の内面にフッ素系樹脂から成る
   コーティング層を設けて形成され、このコーティング層
   が、金属製基体の内面に密着するアンダーコート層とこ
   のアンダーコート層を覆うトップコート層との間に中間
   層を設けて形成されると共に、内鍋内面における上記加
   熱手段に対向する領域のコーティング層の厚さが他の領
   域よりも厚く形成されていることを特徴とする 炊飯器。
3. 【請求項３】 上記加熱手段が内鍋の底部中央側と底部
   外周側とに各々対向する位置にそれぞれ設けられ、内鍋
   の底部側には、上記加熱手段に対向する底部中央側と底
   部外周側との各領域におけるコーティング層が、これら
   の間の領域のコーティング層よりも厚く形成されている
   ことを特徴とする請求項２記載の炊飯器。
4. 【請求項４】 上記コーティング層の厚さの変化が中間
   層の有無に応じて生じるように形成されていることを特
   徴とする請求項１、２又は３記載の炊飯器。