JP3163641B2 - コンタクトレンズ製造装置 - Google Patents
コンタクトレンズ製造装置Info
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- JP3163641B2 JP3163641B2 JP08526591A JP8526591A JP3163641B2 JP 3163641 B2 JP3163641 B2 JP 3163641B2 JP 08526591 A JP08526591 A JP 08526591A JP 8526591 A JP8526591 A JP 8526591A JP 3163641 B2 JP3163641 B2 JP 3163641B2
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- Japan
- Prior art keywords
- contact lens
- turning
- spindle
- orthogonal
- lens manufacturing
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンタクトレンズを加
工するコンタクトレンズ製造装置に関する。
工するコンタクトレンズ製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンタクトレンズ製造装置は図２
に示すように、被加工物であるコンタクトレンズ４を回
転させるスピンドル３はベース盤８上に固定され、工具
５を旋回させ球面加工する旋回テーブル７はスピンドル
３とは相対する位置の前記ベース盤８上に固定されてい
た。もしくは図３に示すように、旋回テーブルのかわり
にＮＣ制御された直交するＸテーブル２とＹテーブル１
をベース盤８上に固定し、その上に工具５を配置してい
た。もしくは図４に示すようにＮＣ制御された直交する
Ｘテーブル２とＹテーブル１上に旋回テーブル４１を配
置していた。
に示すように、被加工物であるコンタクトレンズ４を回
転させるスピンドル３はベース盤８上に固定され、工具
５を旋回させ球面加工する旋回テーブル７はスピンドル
３とは相対する位置の前記ベース盤８上に固定されてい
た。もしくは図３に示すように、旋回テーブルのかわり
にＮＣ制御された直交するＸテーブル２とＹテーブル１
をベース盤８上に固定し、その上に工具５を配置してい
た。もしくは図４に示すようにＮＣ制御された直交する
Ｘテーブル２とＹテーブル１上に旋回テーブル４１を配
置していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】なお、コンタクトレン
ズは図５に示すような形状をしており、凹面側の形状を
例にとっても、レンズの光学的特性を決定する中心部の
Ｒ１（以後ベースカーブと呼ぶ）５１、涙の循環を促進
するＲ２（以後セカンダリーカーブと呼ぶ）５２、コン
タクトレンズの装用感をコントロールする最外周部Ｒ３
（以後ペリフェラルカーブと呼ぶ）５３の３段階のカー
ブとそれらカーブの交点を逆Ｒで連なぐカーブＲ４・５
４，カーブＲ５・５５から出来ている。しかし前述の従
来技術では、図２においては旋回テーブル７が１回分旋
回しただけではコンタクトレンズ４の形状は完成せず、
ベースカーブ、セカンダリーカーブ、ペリフェラルカー
ブと３回分は旋回しなければならない。また図３におい
ては中心の光学的特性を満足する形状精度と表面粗さを
得ようとするとＮＣ制御されたＸ−Ｙテーブルに非常に
高い運動精度が要求される。また図４においてはベース
盤８からコンタクトレンズ４までの高さが高くなるため
に、工具５の運動精度が確保しにくいという問題を有す
る。そこで本発明はこのような問題を解決するもので、
その目的とするところは前記コンタクトレンズを精度良
く、しかも高能率に加工する製造装置を提供する事を目
的とする。
ズは図５に示すような形状をしており、凹面側の形状を
例にとっても、レンズの光学的特性を決定する中心部の
Ｒ１（以後ベースカーブと呼ぶ）５１、涙の循環を促進
するＲ２（以後セカンダリーカーブと呼ぶ）５２、コン
タクトレンズの装用感をコントロールする最外周部Ｒ３
（以後ペリフェラルカーブと呼ぶ）５３の３段階のカー
ブとそれらカーブの交点を逆Ｒで連なぐカーブＲ４・５
４，カーブＲ５・５５から出来ている。しかし前述の従
来技術では、図２においては旋回テーブル７が１回分旋
回しただけではコンタクトレンズ４の形状は完成せず、
ベースカーブ、セカンダリーカーブ、ペリフェラルカー
ブと３回分は旋回しなければならない。また図３におい
ては中心の光学的特性を満足する形状精度と表面粗さを
得ようとするとＮＣ制御されたＸ−Ｙテーブルに非常に
高い運動精度が要求される。また図４においてはベース
盤８からコンタクトレンズ４までの高さが高くなるため
に、工具５の運動精度が確保しにくいという問題を有す
る。そこで本発明はこのような問題を解決するもので、
その目的とするところは前記コンタクトレンズを精度良
く、しかも高能率に加工する製造装置を提供する事を目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のコンタクトレンズ製造装置は、被加工物で
あるコンタクトレンズをスピンドルにより回転させて加
工するコンタクトレンズ製造装置において、前記スピン
ドルを搭載し、前記スピンドルを直交するX−Y方向に移
動させる直交X−Yテーブルと、前記直交X−Yテーブルと
は別配置され、前記コンタクトレンズの内周部であるベ
ースカーブ部とその外周部を加工する工具を搭載し、前
記工具を旋回させる旋回テーブルとから成り、前記コン
タクトレンズの前記外周部を加工する際には、前記直交
X−Yテーブルが移動し、前記旋回テーブルは旋回を停止
するように構成されていることを特徴とする。
め、本発明のコンタクトレンズ製造装置は、被加工物で
あるコンタクトレンズをスピンドルにより回転させて加
工するコンタクトレンズ製造装置において、前記スピン
ドルを搭載し、前記スピンドルを直交するX−Y方向に移
動させる直交X−Yテーブルと、前記直交X−Yテーブルと
は別配置され、前記コンタクトレンズの内周部であるベ
ースカーブ部とその外周部を加工する工具を搭載し、前
記工具を旋回させる旋回テーブルとから成り、前記コン
タクトレンズの前記外周部を加工する際には、前記直交
X−Yテーブルが移動し、前記旋回テーブルは旋回を停止
するように構成されていることを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明の構成によれば、球面精度と表面粗さが
要求されるベースカーブ部を加工する旋回テーブルと形
状が複雑な外周部を加工するＮＣ制御された直交Ｘ−Ｙ
テーブル部に加工工程を分ける事が出来るために、前記
コンタクトレンズが一度の旋回で効率良く加工出来る。
また旋回テーブルとＮＣ制御されたＸ−Ｙテーブルを分
けて配置したために、構造物の高さが高くなる事による
機械精度の劣下という制約が緩和できる様になり、旋回
テーブルの構造等に自由度が増えたため、位置決め精
度、運動精度の良い旋回テーブルを採用でき前記コンタ
クトレンズの形状精度、表面粗さを向上することができ
る。
要求されるベースカーブ部を加工する旋回テーブルと形
状が複雑な外周部を加工するＮＣ制御された直交Ｘ−Ｙ
テーブル部に加工工程を分ける事が出来るために、前記
コンタクトレンズが一度の旋回で効率良く加工出来る。
また旋回テーブルとＮＣ制御されたＸ−Ｙテーブルを分
けて配置したために、構造物の高さが高くなる事による
機械精度の劣下という制約が緩和できる様になり、旋回
テーブルの構造等に自由度が増えたため、位置決め精
度、運動精度の良い旋回テーブルを採用でき前記コンタ
クトレンズの形状精度、表面粗さを向上することができ
る。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の実施例を図１をもとに説明す
る。図１において、被加工物であるコンタクトレンズ４
は真空源１２からロータリーシール１３を介して導入さ
れた真空により真空チャック１４によって支持され、真
空チャック１４はエアースピンドル３に取付けられ高速
で回転する事が可能で、エアースピンドル３は互いに直
交するＸテーブル２とＹテーブル１上に配置され、ＮＣ
装置１５によって数値制御されて移動する。一方コンタ
クトレンズ４を加工するための工具５はコンタクトレン
ズ４との高さ調整を行なうための上下移動テーブル１０
上に設置され、かつ上下移動テーブル１０は工具５の先
端の旋回半径を決めるためのＲテーブル６上に設置さ
れ、Ｒテーブル６全体が旋回テーブル７上に乗って旋回
する。そして旋回テーブル７側のブロックとＹテーブル
１側のブロックが同一ベース盤８上に配置されている。
旋回テーブル７はエアースピンドルによって構成されて
おり、エアースピンドルは高剛性にするため体積の大き
いエアースピンドルを採用し、位置決め精度を向上する
ためにロータリーエンコーダ１６によって完全クローズ
ドループ制御されている。旋回テーブル７をエアースピ
ンドルによって構成する事により、回転の運動精度が良
好な、振動のない旋回テーブルが得られ、光学的特性の
必要なベースカーブ部も良好な面が仕上げられる。この
時、前述のように剛性上の問題でエアースピンドルは構
造が大きく、高くなるが、旋回テーブル７側のブロック
とＹテーブル１側のブロックが分けてあるため、ベース
盤８からコンタクトレンズ４までの高さを低くする事が
でき、機械の精度維持に役立っている。
る。図１において、被加工物であるコンタクトレンズ４
は真空源１２からロータリーシール１３を介して導入さ
れた真空により真空チャック１４によって支持され、真
空チャック１４はエアースピンドル３に取付けられ高速
で回転する事が可能で、エアースピンドル３は互いに直
交するＸテーブル２とＹテーブル１上に配置され、ＮＣ
装置１５によって数値制御されて移動する。一方コンタ
クトレンズ４を加工するための工具５はコンタクトレン
ズ４との高さ調整を行なうための上下移動テーブル１０
上に設置され、かつ上下移動テーブル１０は工具５の先
端の旋回半径を決めるためのＲテーブル６上に設置さ
れ、Ｒテーブル６全体が旋回テーブル７上に乗って旋回
する。そして旋回テーブル７側のブロックとＹテーブル
１側のブロックが同一ベース盤８上に配置されている。
旋回テーブル７はエアースピンドルによって構成されて
おり、エアースピンドルは高剛性にするため体積の大き
いエアースピンドルを採用し、位置決め精度を向上する
ためにロータリーエンコーダ１６によって完全クローズ
ドループ制御されている。旋回テーブル７をエアースピ
ンドルによって構成する事により、回転の運動精度が良
好な、振動のない旋回テーブルが得られ、光学的特性の
必要なベースカーブ部も良好な面が仕上げられる。この
時、前述のように剛性上の問題でエアースピンドルは構
造が大きく、高くなるが、旋回テーブル７側のブロック
とＹテーブル１側のブロックが分けてあるため、ベース
盤８からコンタクトレンズ４までの高さを低くする事が
でき、機械の精度維持に役立っている。
【０００７】
【発明の効果】本発明のコンタクトレンズ製造装置は、
以上説明したようにコンタクトレンズの外周部を加工す
る際には、前記直交X−Yテーブルが移動する一方、前記
旋回部が旋回を停止することで、従来までの加工法では
複数回、旋回テーブルが旋回する必要があったところを
１回の旋回で加工できるようになり、また、前記直交X
−Yテーブルと前記旋回テーブルを同時移動させるため
に必要なタイミングを制御する必要がなくなり、全体と
しての制御が簡易になり、結果コンタクトレンズを精度
よくしかも高能率に加工することができるという効果を
有する。
以上説明したようにコンタクトレンズの外周部を加工す
る際には、前記直交X−Yテーブルが移動する一方、前記
旋回部が旋回を停止することで、従来までの加工法では
複数回、旋回テーブルが旋回する必要があったところを
１回の旋回で加工できるようになり、また、前記直交X
−Yテーブルと前記旋回テーブルを同時移動させるため
に必要なタイミングを制御する必要がなくなり、全体と
しての制御が簡易になり、結果コンタクトレンズを精度
よくしかも高能率に加工することができるという効果を
有する。
【図１】本発明の製造装置の縦断面図。
【図２】
【図３】
【図４】従来の製造装置の縦断面図。
【図５】コンタクトレンズの形状一例の縦断面図。
１ Ｙテーブル ２ Ｘテーブル ３ スピンドル ４ 被加工物（コンタクトレンズ） ５ 工具 ６ Ｒテーブル ７ 旋回テーブル ８ ベース盤 １０ 上下移動テーブル １２ 真空源 １３ ロータリーシール １４ 真空チャック １５ ＮＣ １６ ロータリーエンコーダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24B 13/00 B24B 13/06 B23B 5/00
Claims (1)
- 【請求項１】被加工物であるコンタクトレンズをスピン
ドルにより回転させて加工するコンタクトレンズ製造装
置において、 前記スピンドルを搭載し、前記スピンドルを直交するX
−Y方向に移動させる直交X−Yテーブルと、 前記直交X−Yテーブルとは別配置され、前記コンタクト
レンズの内周部であるベースカーブ部とその外周部を加
工する工具を搭載し、前記工具を旋回させる旋回テーブ
ルとから成り、 前記コンタクトレンズの前記外周部を加工する際には、
前記直交X−Yテーブルが移動し、前記旋回テーブルは旋
回を停止するように構成されていることを特徴とするコ
ンタクトレンズ製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08526591A JP3163641B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | コンタクトレンズ製造装置 |
| JP2000230640A JP3708806B2 (ja) | 1991-04-17 | 2000-07-31 | コンタクトレンズ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08526591A JP3163641B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | コンタクトレンズ製造装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000230640A Division JP3708806B2 (ja) | 1991-04-17 | 2000-07-31 | コンタクトレンズ製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322958A JPH04322958A (ja) | 1992-11-12 |
| JP3163641B2 true JP3163641B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=13853750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08526591A Expired - Fee Related JP3163641B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | コンタクトレンズ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3163641B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP08526591A patent/JP3163641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04322958A (ja) | 1992-11-12 |
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