JP3163380B2 - 電気絶縁材とその製造方法 - Google Patents
電気絶縁材とその製造方法Info
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- JP3163380B2 JP3163380B2 JP22252799A JP22252799A JP3163380B2 JP 3163380 B2 JP3163380 B2 JP 3163380B2 JP 22252799 A JP22252799 A JP 22252799A JP 22252799 A JP22252799 A JP 22252799A JP 3163380 B2 JP3163380 B2 JP 3163380B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属表面上に熱伝
導性及び耐熱性に優れた電気絶縁性被膜を形成した電気
絶縁材及びその製造方法に関する。
導性及び耐熱性に優れた電気絶縁性被膜を形成した電気
絶縁材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属面に電気絶縁性被膜を有する
電気絶縁材は、その用途に応じて種々のものが知られて
おり、以下にその代表的なものを示す。例えば、シリコ
ーングリースを塗布したアルミナ薄板は，熱透過特性及
び耐熱特性に優れた電気絶縁材として，従来の熱電モジ
ュールに広く使用されている。しかしながら，この材料
は、高価であり，しかも割れ易い欠点を有している。
電気絶縁材は、その用途に応じて種々のものが知られて
おり、以下にその代表的なものを示す。例えば、シリコ
ーングリースを塗布したアルミナ薄板は，熱透過特性及
び耐熱特性に優れた電気絶縁材として，従来の熱電モジ
ュールに広く使用されている。しかしながら，この材料
は、高価であり，しかも割れ易い欠点を有している。
【０００３】また、Ｎａ2Ｏ・ＳｉＯ・ｎＨ2Ｏ系水ガラ
スは，空気中で乾燥させるとガラス状になり，ガラス及
び陶磁器等の接合材として広く使用されている。一方、
ガラス粉末を用いて、金属表面にガラス被膜を形成させ
る技術は、電気絶縁性被膜形成技術として古くから知ら
れている。このガラス被膜形成のための熱処理の多く
は、６００℃以上の高温で行わなければならない。
スは，空気中で乾燥させるとガラス状になり，ガラス及
び陶磁器等の接合材として広く使用されている。一方、
ガラス粉末を用いて、金属表面にガラス被膜を形成させ
る技術は、電気絶縁性被膜形成技術として古くから知ら
れている。このガラス被膜形成のための熱処理の多く
は、６００℃以上の高温で行わなければならない。
【０００４】従って、このガラス被膜形成技術は、５０
０℃以下の温度領域での使用が要求される物品、例え
ば、本発明者らが提案した新型熱電モジュール（特許第
２８７３９６号参照）の金属アルミ等の低融点部品の絶
縁被膜や、ＢｉＴｅ系及びＰｂＴｅ系熱電素子等の揮発
性材料の揮発防止被膜の形成には適用できない。
０℃以下の温度領域での使用が要求される物品、例え
ば、本発明者らが提案した新型熱電モジュール（特許第
２８７３９６号参照）の金属アルミ等の低融点部品の絶
縁被膜や、ＢｉＴｅ系及びＰｂＴｅ系熱電素子等の揮発
性材料の揮発防止被膜の形成には適用できない。
【０００５】一方、水ガラスのみ、或いは、被膜の電気
絶縁性補強剤としてアルミナ粉末を添加した水ガラスを
金属表面に塗布し、さらに乾燥処理を施すことにより、
室温においては、水ガラスのもつ熱伝導性と電気伝導性
はかなり改良される。しかし、水ガラスのもつ吸湿性は
残存され、その特性は安定しない。
絶縁性補強剤としてアルミナ粉末を添加した水ガラスを
金属表面に塗布し、さらに乾燥処理を施すことにより、
室温においては、水ガラスのもつ熱伝導性と電気伝導性
はかなり改良される。しかし、水ガラスのもつ吸湿性は
残存され、その特性は安定しない。
【０００６】さらに、従来から使用されているアルミナ
薄板は、上記の耐熱性と熱透過性を満足するが、割れ易
く、従って熱ひずみに弱い。かつ高価であるという欠点
をもっている。一方、エナメル等の合成樹脂塗布材は、
室温における電気絶縁性は優れているが、１００〜２０
０℃の温領域で長時間使用すると、その絶縁性は劣化
し、熱透過性もよくない欠点がある。また雲母薄板の耐
熱性及び電気絶縁性は、５００℃程度まで保持される
が、やはり熱透過性がよくない欠点がある。
薄板は、上記の耐熱性と熱透過性を満足するが、割れ易
く、従って熱ひずみに弱い。かつ高価であるという欠点
をもっている。一方、エナメル等の合成樹脂塗布材は、
室温における電気絶縁性は優れているが、１００〜２０
０℃の温領域で長時間使用すると、その絶縁性は劣化
し、熱透過性もよくない欠点がある。また雲母薄板の耐
熱性及び電気絶縁性は、５００℃程度まで保持される
が、やはり熱透過性がよくない欠点がある。
【０００７】以上の様に、種々の電気絶縁材が存在する
が、２００〜５００℃の温度領域で、上記熱電モジュー
ルに適合し、アルミナ薄板と同等かそれよりも優れた耐
熱性、熱透過性をもち、しかも廉価な電気絶縁材は、従
来知られている材料の中から見出すことは出来なかっ
た。
が、２００〜５００℃の温度領域で、上記熱電モジュー
ルに適合し、アルミナ薄板と同等かそれよりも優れた耐
熱性、熱透過性をもち、しかも廉価な電気絶縁材は、従
来知られている材料の中から見出すことは出来なかっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】例えば、(Ｂｉ，Ｓｂ)
2(Ｔｅ，Ｓｅ)3系及びＰｂＴｅ系熱電素子をもつ熱電モ
ジュールの熱源温度は、それぞれ２００〜３００℃と３
００〜４５０℃である。従って、それぞれの常用温度
で、十分な耐熱性及び熱透過性をもつ電気絶縁材が要求
される。
2(Ｔｅ，Ｓｅ)3系及びＰｂＴｅ系熱電素子をもつ熱電モ
ジュールの熱源温度は、それぞれ２００〜３００℃と３
００〜４５０℃である。従って、それぞれの常用温度
で、十分な耐熱性及び熱透過性をもつ電気絶縁材が要求
される。
【０００９】しかしながら、上記のように、５００℃以
下の熱処理温度で電気絶縁性被膜が形成され、常用温度
２００〜５００℃で、安定して耐熱性及び熱透過性の優
れた電気絶縁材は、従来知られていない。従って、従来
知られている電気絶縁性被膜の形成技術は、例えば本発
明者らが先に提案した前記新型モジュールの製造技術等
には適用できないものである。
下の熱処理温度で電気絶縁性被膜が形成され、常用温度
２００〜５００℃で、安定して耐熱性及び熱透過性の優
れた電気絶縁材は、従来知られていない。従って、従来
知られている電気絶縁性被膜の形成技術は、例えば本発
明者らが先に提案した前記新型モジュールの製造技術等
には適用できないものである。
【００１０】本発明は、上記実情に鑑み創案されたもの
であって、５００℃以下の熱処理温度で電気絶縁性被膜
が形成され、常用温度２００〜５００℃での使用で、安
定して耐熱性及び熱透過性に優れ、且つ廉価である電気
絶縁材及びその製造方法を提供することを目的とする。
であって、５００℃以下の熱処理温度で電気絶縁性被膜
が形成され、常用温度２００〜５００℃での使用で、安
定して耐熱性及び熱透過性に優れ、且つ廉価である電気
絶縁材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の電気絶縁材は、主原料が水ガラスと酸化剤からなる
電気絶縁性被膜材を金属板表面に塗布し、乾燥及び加熱
処理を施して熱酸化反応を起こさせ、前記水ガラスの吸
湿性を消失させると同時に、前記金属表面に電気絶縁性
酸化物層とガラス基被膜からなる電気絶縁性被膜を形成
させてなることを特徴とするものである。前記酸化剤と
しては、ＰｂＯ等を含むガラス粉末等が採用できる。前
記水ガラスに電気絶縁性補強材を添加することによっ
て、ガラス被膜の電気絶縁性を補強することができ好ま
しい。なお、特許請求の範囲に記載されている「酸化
剤」の用語は直接的な酸化剤に限らず、酸化剤の原料と
なるものも含むものものである。
明の電気絶縁材は、主原料が水ガラスと酸化剤からなる
電気絶縁性被膜材を金属板表面に塗布し、乾燥及び加熱
処理を施して熱酸化反応を起こさせ、前記水ガラスの吸
湿性を消失させると同時に、前記金属表面に電気絶縁性
酸化物層とガラス基被膜からなる電気絶縁性被膜を形成
させてなることを特徴とするものである。前記酸化剤と
しては、ＰｂＯ等を含むガラス粉末等が採用できる。前
記水ガラスに電気絶縁性補強材を添加することによっ
て、ガラス被膜の電気絶縁性を補強することができ好ま
しい。なお、特許請求の範囲に記載されている「酸化
剤」の用語は直接的な酸化剤に限らず、酸化剤の原料と
なるものも含むものものである。
【００１２】前記電気絶縁性補強材として、絶縁性セラ
ミツク粉末を添加することによって、ガラス基被膜の電
気絶縁性がより向上する。絶縁性セラミック粉末として
は、例えばＡｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2、ＺｒＯ2、Ｓｉ3Ｎ4、Ｓ
ｉＡｌＯＮ、ＳｉＣ等の電気絶縁性絶縁性セラミック粉
末が採用できる。本発明の電気絶縁材は、種々の用途の
物品に適用できるが、例えば熱電変換装置の低温側の熱
伝達板となるモジュール基板に好適である。
ミツク粉末を添加することによって、ガラス基被膜の電
気絶縁性がより向上する。絶縁性セラミック粉末として
は、例えばＡｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2、ＺｒＯ2、Ｓｉ3Ｎ4、Ｓ
ｉＡｌＯＮ、ＳｉＣ等の電気絶縁性絶縁性セラミック粉
末が採用できる。本発明の電気絶縁材は、種々の用途の
物品に適用できるが、例えば熱電変換装置の低温側の熱
伝達板となるモジュール基板に好適である。
【００１３】上記電気絶縁材を製造する本発明の電気絶
縁材の製造方法は、主原料が水ガラスと酸化剤からなる
電気絶縁性被膜材を金属板表面に塗布し、乾燥及び５０
０℃以下の温度で加熱処理して熱酸化反応を起こさせ、
前記水ガラスのもつ吸湿性を消失させると同時に、前記
金属面に電気絶縁性酸化物層とガラス基被膜からなる電
気絶縁性被膜を生成させることを特徴とするものであ
る。前記熱酸化反応は、ＰｂＯ等を含む低軟化温度をも
つ複合ガラス粉末を用いることにより、５００℃以下の
比較的低い熱処理温度で電気絶縁性酸化物層を形成する
ことができる。
縁材の製造方法は、主原料が水ガラスと酸化剤からなる
電気絶縁性被膜材を金属板表面に塗布し、乾燥及び５０
０℃以下の温度で加熱処理して熱酸化反応を起こさせ、
前記水ガラスのもつ吸湿性を消失させると同時に、前記
金属面に電気絶縁性酸化物層とガラス基被膜からなる電
気絶縁性被膜を生成させることを特徴とするものであ
る。前記熱酸化反応は、ＰｂＯ等を含む低軟化温度をも
つ複合ガラス粉末を用いることにより、５００℃以下の
比較的低い熱処理温度で電気絶縁性酸化物層を形成する
ことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を基に詳
細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定される
ものでなく、その技術的思想の範囲内で種々の設計変更
が可能である。本実施形態の電気絶縁材は、本発明者ら
が先に提案した前記熱電モジュールに適用可能な電気絶
縁材を得るものであり、図１にその模式図が示されてい
る。
細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定される
ものでなく、その技術的思想の範囲内で種々の設計変更
が可能である。本実施形態の電気絶縁材は、本発明者ら
が先に提案した前記熱電モジュールに適用可能な電気絶
縁材を得るものであり、図１にその模式図が示されてい
る。
【００１５】アルミニウム板等の金属板１の表面に、水
ガラス、ＰｂＯ等を含む複合系ガラス粉末からなる酸化
剤、及びＡｌ2Ｏ3等の電気絶縁性粉末３で構成される原
料を適当な量の水の中に溶いたもの（電気絶縁性被膜材
２）を金属表面に塗布する（図１（ａ））。次いで、そ
れを適当な温度で乾燥及び熱処理を行うと、水ガラスの
中に含まれる水分は消失すると同時にガラス粉末の中に
含まれる酸化剤が金属との熱酸化反応によって金属と塗
布されたガラス被膜との界面に電気絶縁性酸化物層が形
成される。それと同時に水ガラスの組成が変質しその吸
湿性が失われる。その結果、図１（ｂ）に示すように、
電気絶縁性酸化物層５と、Ａｌ2Ｏ3の電気絶縁性粉末３
が分散したガラス基被膜６からなる電気絶縁性被膜７が
形成される。
ガラス、ＰｂＯ等を含む複合系ガラス粉末からなる酸化
剤、及びＡｌ2Ｏ3等の電気絶縁性粉末３で構成される原
料を適当な量の水の中に溶いたもの（電気絶縁性被膜材
２）を金属表面に塗布する（図１（ａ））。次いで、そ
れを適当な温度で乾燥及び熱処理を行うと、水ガラスの
中に含まれる水分は消失すると同時にガラス粉末の中に
含まれる酸化剤が金属との熱酸化反応によって金属と塗
布されたガラス被膜との界面に電気絶縁性酸化物層が形
成される。それと同時に水ガラスの組成が変質しその吸
湿性が失われる。その結果、図１（ｂ）に示すように、
電気絶縁性酸化物層５と、Ａｌ2Ｏ3の電気絶縁性粉末３
が分散したガラス基被膜６からなる電気絶縁性被膜７が
形成される。
【００１６】なお、ＰｂＯ等を含む複合系ガラス粉末
は、可能な限り軟化温度の低いもの、例えば３００℃近
傍であることが望ましい。しかしながら、酸化剤は、必
ずしもＰｂＯ等を含む複合系ガラス粉末に限らず、例え
ばＰｂＯ2、酸化銀、酸化銅等の粉末が採用できる。ま
た、金属基板は、アルミニウム板に限らず他の酸化し易
い金属材料を使用することが好ましい。
は、可能な限り軟化温度の低いもの、例えば３００℃近
傍であることが望ましい。しかしながら、酸化剤は、必
ずしもＰｂＯ等を含む複合系ガラス粉末に限らず、例え
ばＰｂＯ2、酸化銀、酸化銅等の粉末が採用できる。ま
た、金属基板は、アルミニウム板に限らず他の酸化し易
い金属材料を使用することが好ましい。
【００１７】以上のように、本実施形態の電気絶縁材
は、水ガラス、ＰｂＯ等を含む複合ガラス粉末、Ａｌ2
Ｏ3粉末の電気絶縁性セラミック粉末（電気絶縁性補強
材）の混合物で構成され、その混合割合は、各成分がそ
の効果を奏するためには少なくとも１０％以上含まれて
いるのが望ましく、用途に応じて適宜選択できる。な
お、前記のように、電気絶縁性補強材は必ずしも必須の
ものではなく、電気絶縁性補強材を添加しないで水ガラ
スと酸化剤のみで構成する場合も、水ガラスと酸化剤が
それぞれ１０％以上含まれていることが望ましい。
は、水ガラス、ＰｂＯ等を含む複合ガラス粉末、Ａｌ2
Ｏ3粉末の電気絶縁性セラミック粉末（電気絶縁性補強
材）の混合物で構成され、その混合割合は、各成分がそ
の効果を奏するためには少なくとも１０％以上含まれて
いるのが望ましく、用途に応じて適宜選択できる。な
お、前記のように、電気絶縁性補強材は必ずしも必須の
ものではなく、電気絶縁性補強材を添加しないで水ガラ
スと酸化剤のみで構成する場合も、水ガラスと酸化剤が
それぞれ１０％以上含まれていることが望ましい。
【００１８】上記のようにＰｂＯ等を含む複合系ガラス
粉末を用いて熱処理することにより、アルミニウムのよ
うな酸化され易い金属との界面に、ごく薄い電気絶縁性
酸化物層５が形成される。本実施形態では、低軟化温度
（３２０℃）をもつＰｂＯの酸化剤原料を含む複合系ガ
ラス粉末を用いているため、５００℃以下の比較的低い
熱処理温度で電気絶縁性酸化物層を形成することができ
る。また、電気絶縁性酸化物層と同時にガラス基被膜が
形成されるが、該ガラス基被膜は、水ガラスが持ってい
た吸湿性が失われている。また、ガラス被膜内にＡｌ2
Ｏ3等の電気絶縁性粉末を絶縁性補強材として添加する
ことによって、電気絶縁性を補強することができる。
粉末を用いて熱処理することにより、アルミニウムのよ
うな酸化され易い金属との界面に、ごく薄い電気絶縁性
酸化物層５が形成される。本実施形態では、低軟化温度
（３２０℃）をもつＰｂＯの酸化剤原料を含む複合系ガ
ラス粉末を用いているため、５００℃以下の比較的低い
熱処理温度で電気絶縁性酸化物層を形成することができ
る。また、電気絶縁性酸化物層と同時にガラス基被膜が
形成されるが、該ガラス基被膜は、水ガラスが持ってい
た吸湿性が失われている。また、ガラス被膜内にＡｌ2
Ｏ3等の電気絶縁性粉末を絶縁性補強材として添加する
ことによって、電気絶縁性を補強することができる。
【００１９】前記電気絶縁性被膜材は、その使用温度領
域において耐熱性、熱透過性に優れ、かつ剥離しにくい
密着性の優れたものでなければならない。そのために
は、被膜を形成させる材料の耐熱温度に応じて、ガラス
粉末の軟化温度を調整し、酸化剤の流動性を確保する。
例えば、アルミニウム板の絶縁被膜形成や、ＢｉＴｅ系
及びＰｂＴｅ系モジュール素子等の揮発性防止被膜形成
のためには、３００℃近傍に軟化温度をもつガラス粉末
を使用する。
域において耐熱性、熱透過性に優れ、かつ剥離しにくい
密着性の優れたものでなければならない。そのために
は、被膜を形成させる材料の耐熱温度に応じて、ガラス
粉末の軟化温度を調整し、酸化剤の流動性を確保する。
例えば、アルミニウム板の絶縁被膜形成や、ＢｉＴｅ系
及びＰｂＴｅ系モジュール素子等の揮発性防止被膜形成
のためには、３００℃近傍に軟化温度をもつガラス粉末
を使用する。
【００２０】以上のようにして、得られた電気絶縁性被
膜材は、従来の水ガラスがもっていた吸湿性を消失した
水ガラス中のアルカリ塩のイオン伝導による電気伝導は
なくなり、優れた耐熱性、熱透過性及び密着性のみ残
る。その結果、熱電モジュールの絶縁材料として好適で
ある。
膜材は、従来の水ガラスがもっていた吸湿性を消失した
水ガラス中のアルカリ塩のイオン伝導による電気伝導は
なくなり、優れた耐熱性、熱透過性及び密着性のみ残
る。その結果、熱電モジュールの絶縁材料として好適で
ある。
【００２１】
【実施例】粒度１００μｍ以下のアルミナ粉末、適当な
結晶水を含む水ガラス及び硼酸鉛系ガラス粉末（軟化温
度３２０℃）をそれぞれ１：１：１の割合で混合し、そ
の混合物を適当な量の水の中に溶いたものを、板厚１０
０μｍの金属アルミニウム薄板上に刷毛で塗布する。そ
の際、被膜の均一性を確認するためにベンガラを混入し
着色することもできる。それを２００℃の真空乾燥炉の
中で乾燥処理を施す。この状態で既に、室温において優
れた熱透過性をもつ電気絶縁性被膜が形成されるが、中
高温における電気絶縁性と被膜の密着強度は十分でな
い。金属板が６６０℃の融点をもつアルミニウム薄板で
あることを考慮して、５００℃に保持された大気炉中で
数分間加熱すると、金属アルミ板上に塗布されたうぐい
す色の被膜は黒褐色に変色する。これはガラス粉末中の
ＰｂＯがＰｂＯ2に変化したことを意味する。このＰｂ
Ｏ2が酸化剤として作用する。即ち、金属との界面に薄
い電気絶縁性酸化物層が形成されると同時に被膜成分の
水ガラスが変質し、吸湿性を消失する。生成されたガラ
ス基被膜にはＡｌ2Ｏ3粉末が均一に分散している。な
お、被膜形成が十分でなかった場合には、上記の熱処理
を繰り返すことにより、所定の被膜を得ることができ
る。
結晶水を含む水ガラス及び硼酸鉛系ガラス粉末（軟化温
度３２０℃）をそれぞれ１：１：１の割合で混合し、そ
の混合物を適当な量の水の中に溶いたものを、板厚１０
０μｍの金属アルミニウム薄板上に刷毛で塗布する。そ
の際、被膜の均一性を確認するためにベンガラを混入し
着色することもできる。それを２００℃の真空乾燥炉の
中で乾燥処理を施す。この状態で既に、室温において優
れた熱透過性をもつ電気絶縁性被膜が形成されるが、中
高温における電気絶縁性と被膜の密着強度は十分でな
い。金属板が６６０℃の融点をもつアルミニウム薄板で
あることを考慮して、５００℃に保持された大気炉中で
数分間加熱すると、金属アルミ板上に塗布されたうぐい
す色の被膜は黒褐色に変色する。これはガラス粉末中の
ＰｂＯがＰｂＯ2に変化したことを意味する。このＰｂ
Ｏ2が酸化剤として作用する。即ち、金属との界面に薄
い電気絶縁性酸化物層が形成されると同時に被膜成分の
水ガラスが変質し、吸湿性を消失する。生成されたガラ
ス基被膜にはＡｌ2Ｏ3粉末が均一に分散している。な
お、被膜形成が十分でなかった場合には、上記の熱処理
を繰り返すことにより、所定の被膜を得ることができ
る。
【００２２】以上のようにして形成されたガラス基被膜
の表面粗度は１５００＃の研磨紙程度であった。また、
板厚１００μｍの金属アルミニウム板上に形成された電
気絶縁性被膜は、折り曲げたり、接着テープによる剥離
テスト（ＪＩＳ８３０５−１９８２）を数回繰り返して
も剥離することがなく、優れた形状追随性を有し熱ひず
みが生じても剥離しにくい特徴を有していることが確認
された。また、加熱しながら熱透過性及び電気絶縁性を
測定した結果、温度５００℃近傍までは、熱透過性及び
電気絶縁性は良好に保持され、初期の目的を達成するこ
とができた。
の表面粗度は１５００＃の研磨紙程度であった。また、
板厚１００μｍの金属アルミニウム板上に形成された電
気絶縁性被膜は、折り曲げたり、接着テープによる剥離
テスト（ＪＩＳ８３０５−１９８２）を数回繰り返して
も剥離することがなく、優れた形状追随性を有し熱ひず
みが生じても剥離しにくい特徴を有していることが確認
された。また、加熱しながら熱透過性及び電気絶縁性を
測定した結果、温度５００℃近傍までは、熱透過性及び
電気絶縁性は良好に保持され、初期の目的を達成するこ
とができた。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、５００
℃以下の熱処理温度で電気絶縁性被膜が形成され、常用
温度２００〜５００℃での使用で、耐熱性、熱透過性、
及び耐熱ひずみ特性に優れ、特に優れた形状追随性を有
し熱ひずみが生じても剥離しにくい特徴を有し、且つ廉
価である電気絶縁材を得ることができる。また、水ガラ
スと酸化剤からなる電気絶縁性被膜材に、さらに電気絶
縁性補強材を混合することによって、金属基板上に形成
されるごく薄い電気絶縁性酸化物層と電気絶縁性粉末が
均一に分散したガラス基被膜が構成され、より良好な耐
熱性、熱透過性、密着性を持つ電気絶縁性被膜を得るこ
とができる。
℃以下の熱処理温度で電気絶縁性被膜が形成され、常用
温度２００〜５００℃での使用で、耐熱性、熱透過性、
及び耐熱ひずみ特性に優れ、特に優れた形状追随性を有
し熱ひずみが生じても剥離しにくい特徴を有し、且つ廉
価である電気絶縁材を得ることができる。また、水ガラ
スと酸化剤からなる電気絶縁性被膜材に、さらに電気絶
縁性補強材を混合することによって、金属基板上に形成
されるごく薄い電気絶縁性酸化物層と電気絶縁性粉末が
均一に分散したガラス基被膜が構成され、より良好な耐
熱性、熱透過性、密着性を持つ電気絶縁性被膜を得るこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る電気絶縁材の断面模式
図であり、（ａ）は乾燥、熱処理前の状態を示し、
（ｂ）は乾燥、熱処理後の状態を示している。
図であり、（ａ）は乾燥、熱処理前の状態を示し、
（ｂ）は乾燥、熱処理後の状態を示している。
１ 金属基板 ２ 電気絶縁性
被膜材 ３ 電気絶縁性粉末 ５ 電気絶縁性
酸化物層 ６ ガラス基被膜 ７ 電気絶縁性
被膜
被膜材 ３ 電気絶縁性粉末 ５ 電気絶縁性
酸化物層 ６ ガラス基被膜 ７ 電気絶縁性
被膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−182246（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−38598（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−31903（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−13502（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−8404（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−42076（ＪＰ，Ａ) 大木道則、大沢利昭、田中元治、千原 秀昭．「化学大辞典」第１版第１刷、 1989年10月20日、ｐ．1657、株式会社東 京化学同人 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 3/00 - 3/14 H01B 17/62
Claims (6)
- 【請求項１】 主原料が水ガラスと酸化剤からなる電気
絶縁性被膜材を金属板表面に塗布し、乾燥及び加熱処理
を施して熱酸化反応を起こさせ、前記水ガラスの吸湿性
を消失させると同時に、前記金属表面に電気絶縁性酸化
物層とガラス基被膜からなる電気絶縁性被膜を形成させ
てなることを特徴とする電気絶縁材。 - 【請求項２】 前記酸化剤がＰｂＯ等を含むガラス粉末
である請求項１記載の電気絶縁材。 - 【請求項３】 前記電気絶縁性被膜材に、電気絶縁性補
強材として絶縁性セラミック粉末が添加され、前記ガラ
ス基被膜に電気絶縁性粉末が分散している請求項１又は
２記載の電気絶縁材。 - 【請求項４】 主原料が水ガラスと酸化剤からなる電気
絶縁性被膜材を、金属板表面に塗布し、乾燥及び５００
℃以下の温度で加熱処理して熱酸化反応を起こさせ、前
記水ガラスの吸湿性を消失させると同時に、前記金属表
面に電気絶縁性酸化物層とガラス基被膜からなる電気絶
縁性被膜を生成させてなることを特徴とする電気絶縁材
の製造方法。 - 【請求項５】 前記酸化剤として、ＰｂＯを含むガラス
粉末を使用すること特徴とする請求項４記載の電気絶縁
材の製造方法。 - 【請求項６】 前記電気絶縁性被膜材に電気絶縁性補強
材として、電気絶縁性セラミックス粉末が添加されてい
ることを特徴とする請求項４又は５記載の電気絶縁材の
製造方法。
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| JP22252799A JP3163380B2 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 電気絶縁材とその製造方法 |
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| JP22252799A Expired - Lifetime JP3163380B2 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 電気絶縁材とその製造方法 |
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-
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| 大木道則、大沢利昭、田中元治、千原秀昭．「化学大辞典」第１版第１刷、１９８９年１０月２０日、ｐ．１６５７、株式会社東京化学同人 |
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