JP3161038B2 - スチレン系樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
スチレン系樹脂成形体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチレン系樹脂成形体
の製造方法に関する。とくに注型重合によるスチレン系
樹脂成形体の製造方法に関する。
の製造方法に関する。とくに注型重合によるスチレン系
樹脂成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スチレン系樹脂は、合成樹脂のなかで
も、きわめて一般的な樹脂であり、又その物性改良のた
め各種の共重合体及びその製造方法が提案されている。
例えば、特開昭 62-187712号公報には、スチレン系単量
体と架橋剤を共重合し、表面に部分的な凹部、内部に気
泡のない、又膨潤度１０以下の樹脂板及びその製造方法
がされている。又、特開昭 56-167706号公報には、残留
単量体が少く、高分子量で機械的強度、特に落錘強度に
優れ射出成形用に適した重合体を得る目的で、特殊な有
機過酸化物を組合せて触媒として用いた方法が示されて
いる。
も、きわめて一般的な樹脂であり、又その物性改良のた
め各種の共重合体及びその製造方法が提案されている。
例えば、特開昭 62-187712号公報には、スチレン系単量
体と架橋剤を共重合し、表面に部分的な凹部、内部に気
泡のない、又膨潤度１０以下の樹脂板及びその製造方法
がされている。又、特開昭 56-167706号公報には、残留
単量体が少く、高分子量で機械的強度、特に落錘強度に
優れ射出成形用に適した重合体を得る目的で、特殊な有
機過酸化物を組合せて触媒として用いた方法が示されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開昭 62-187712号公
報の方法では、８時間程度の長い重合時間が必要であ
り、残留単量体成分が比較的多い。又、同方法では板に
表面欠陥を発生させないために、ガスケットに特殊処理
を施す必要がある。残留単量体成分の多いスチレン系樹
脂は、機械的強度、耐候性、耐溶剤性が劣る。 又、特
開昭 56-167706号公報では、特殊な有機過酸化物を用い
る必要があり、機械的強度においても曲げ強度なども未
だ充分ではない。そこで本発明は、短い重合時間で表面
欠陥の無く、機械的強度、耐候性、耐溶剤性の優れた、
残留単量体成分が少ないスチレン系樹脂成形体の製造方
法を提供するものである。
報の方法では、８時間程度の長い重合時間が必要であ
り、残留単量体成分が比較的多い。又、同方法では板に
表面欠陥を発生させないために、ガスケットに特殊処理
を施す必要がある。残留単量体成分の多いスチレン系樹
脂は、機械的強度、耐候性、耐溶剤性が劣る。 又、特
開昭 56-167706号公報では、特殊な有機過酸化物を用い
る必要があり、機械的強度においても曲げ強度なども未
だ充分ではない。そこで本発明は、短い重合時間で表面
欠陥の無く、機械的強度、耐候性、耐溶剤性の優れた、
残留単量体成分が少ないスチレン系樹脂成形体の製造方
法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、スチ
レン系単量体；３０重量％以上、ラジカル重合可能な二
重結合を分子内に一つ有する単量体；７０重量％以下、
の単量体混合物を部分重合して、重合体含有率を０．５
〜５０重量％とし、このもの１００重量部当り、ラジカ
ル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも二つ有する
単量体；０．０１〜６０重量部および１０時間半減期温
度が７５℃を境に少なくとも５℃隔たっている２種を含
むラジカル重合開始剤；０．００１〜５重量部を加えて
混合した液を注型重合するスチレン系樹脂成形体の製造
方法を提供するものである。
レン系単量体；３０重量％以上、ラジカル重合可能な二
重結合を分子内に一つ有する単量体；７０重量％以下、
の単量体混合物を部分重合して、重合体含有率を０．５
〜５０重量％とし、このもの１００重量部当り、ラジカ
ル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも二つ有する
単量体；０．０１〜６０重量部および１０時間半減期温
度が７５℃を境に少なくとも５℃隔たっている２種を含
むラジカル重合開始剤；０．００１〜５重量部を加えて
混合した液を注型重合するスチレン系樹脂成形体の製造
方法を提供するものである。
【０００５】本発明におけるスチレン系単量体とはスチ
レン及びその誘導体である。スチレン誘導体としてはク
ロルスチレン、ブロムスチレンのようなハロゲン化スチ
レン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンのようなア
ルキル置換スチレンがあげられるが特にこれらに限定さ
れるものではない。又、上記スチレン系単量体は二種類
以上併用してもよい。
レン及びその誘導体である。スチレン誘導体としてはク
ロルスチレン、ブロムスチレンのようなハロゲン化スチ
レン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンのようなア
ルキル置換スチレンがあげられるが特にこれらに限定さ
れるものではない。又、上記スチレン系単量体は二種類
以上併用してもよい。
【０００６】スチレン系単量体の量は３０重量％以上で
ある。スチレン系単量体の量が３０重量％未満であると
スチレン系樹脂特有の特性が失われる。好ましくは５０
重量％以上である。
ある。スチレン系単量体の量が３０重量％未満であると
スチレン系樹脂特有の特性が失われる。好ましくは５０
重量％以上である。
【０００７】本発明におけるラジカル重合可能な二重結
合を分子内に一つ有する単量体とは、上記スチレン系単
量体以外で共重合可能であれば特に制限はなく、例えば
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレ
ート、プロピル（メタ）アクリレートなどのアルキル
（メタ）アクリレート類；アクリロニトリルなどが挙げ
られる。これらの中でも特にメチルメタアクリレートの
ごときアルキルメタアクリレート類が好ましい。なお上
記単量体は２種以上併用できる。
合を分子内に一つ有する単量体とは、上記スチレン系単
量体以外で共重合可能であれば特に制限はなく、例えば
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレ
ート、プロピル（メタ）アクリレートなどのアルキル
（メタ）アクリレート類；アクリロニトリルなどが挙げ
られる。これらの中でも特にメチルメタアクリレートの
ごときアルキルメタアクリレート類が好ましい。なお上
記単量体は２種以上併用できる。
【０００８】該単量体の量は、得る樹脂の所望の性質に
より適宜スチレン系単量体とのバランスから選択し得
る。
より適宜スチレン系単量体とのバランスから選択し得
る。
【０００９】本発明における部分重合の方法に特に制限
はなく、周知の方法が用いられる。すなわち、単量体混
合物に、ラジカル重合開始剤を添加、加熱し、一部を重
合することによって行われる。
はなく、周知の方法が用いられる。すなわち、単量体混
合物に、ラジカル重合開始剤を添加、加熱し、一部を重
合することによって行われる。
【００１０】該ラジカル重合開始剤は、単量体混合物に
あらかじめ、または加熱過程の任意の温度で添加するこ
とができる。なおラジカル重合開始剤の添加は一度、分
割あるいは連続のいずれの方法を用いても良い。
あらかじめ、または加熱過程の任意の温度で添加するこ
とができる。なおラジカル重合開始剤の添加は一度、分
割あるいは連続のいずれの方法を用いても良い。
【００１１】ラジカル重合開始剤は２，２’−アゾビス
イソブチロニトリル、ラウロイルパーオキサイド等の単
量体混合物に溶解するアゾ系、パーオキサイド系等周知
の開始剤およびこれらの混合物が使用でき、特に限定さ
れない。
イソブチロニトリル、ラウロイルパーオキサイド等の単
量体混合物に溶解するアゾ系、パーオキサイド系等周知
の開始剤およびこれらの混合物が使用でき、特に限定さ
れない。
【００１２】ラジカル重合開始剤量および加熱する温
度、時間は得られるシラップの重合体含有率や粘度を合
わせる様に選択し、さらには貯蔵安定性からラジカル重
合開始剤が残存しないのが望ましい。
度、時間は得られるシラップの重合体含有率や粘度を合
わせる様に選択し、さらには貯蔵安定性からラジカル重
合開始剤が残存しないのが望ましい。
【００１３】本発明において予備重合によって重合体含
有率を０．５〜５０重量％とする。重合体含有率が０．
５重量％以下であると得られる板に表面欠陥が発生しや
すい。また、５０重量％以上であると、粘度が高くなり
過ぎ、その後の取扱いが困難になる。
有率を０．５〜５０重量％とする。重合体含有率が０．
５重量％以下であると得られる板に表面欠陥が発生しや
すい。また、５０重量％以上であると、粘度が高くなり
過ぎ、その後の取扱いが困難になる。
【００１４】またこの様にして得られた部分重合体を含
む単量体混合物に、ラジカル重合可能な二重結合を分子
内に少なくとも二つ有する単量体、その他上記の重合体
含有率を越えない範囲で前述の２成分の単量体を加える
ことができる。この場合の前述の２成分の単量体の添加
量は予備重合前の単量体組成比、所望とする成形体の組
成比に応じて決める。
む単量体混合物に、ラジカル重合可能な二重結合を分子
内に少なくとも二つ有する単量体、その他上記の重合体
含有率を越えない範囲で前述の２成分の単量体を加える
ことができる。この場合の前述の２成分の単量体の添加
量は予備重合前の単量体組成比、所望とする成形体の組
成比に応じて決める。
【００１５】本発明におけるラジカル重合可能な二重結
合を分子内に少なくとも二つ有する単量体とは、上記の
単量体成分と共重合可能で共役ジエンを除くものであ
る。例えば１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレ
ート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート
のようなアルキルジオールジ（メタ）アクリレート類；
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコ
ールジ（メタ）アクリレートのようなアルキレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート類；ジビニルベンゼン、ジ
アリルフタレートのような芳香族多官能化合物；トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエ
リスリトールテトラ（メタ）アクリレートのような多価
アルコールの（メタ）アクリレート類が挙げられる。こ
れらの単量体は２種以上併用できる。
合を分子内に少なくとも二つ有する単量体とは、上記の
単量体成分と共重合可能で共役ジエンを除くものであ
る。例えば１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレ
ート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート
のようなアルキルジオールジ（メタ）アクリレート類；
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコ
ールジ（メタ）アクリレートのようなアルキレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート類；ジビニルベンゼン、ジ
アリルフタレートのような芳香族多官能化合物；トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエ
リスリトールテトラ（メタ）アクリレートのような多価
アルコールの（メタ）アクリレート類が挙げられる。こ
れらの単量体は２種以上併用できる。
【００１６】ラジカル重合可能な二重結合を分子内に少
なくとも二つ有する単量体の量は、上記部分重合体を含
む単量体混合物１００重量部当り０．０１〜６０重量部
が好ましい。この量が０．０１重量部未満であると得ら
れた樹脂板の強度が充分でない。又６０重量部をこえる
と得られた樹脂をさらに加熱成形加工することが困難に
なる。
なくとも二つ有する単量体の量は、上記部分重合体を含
む単量体混合物１００重量部当り０．０１〜６０重量部
が好ましい。この量が０．０１重量部未満であると得ら
れた樹脂板の強度が充分でない。又６０重量部をこえる
と得られた樹脂をさらに加熱成形加工することが困難に
なる。
【００１７】スチレン系樹脂成形体とするには、いわゆ
る注型重合による。すなわち上記単量体混合溶液にラジ
カル開始剤を添加混合して、所望の形状を有する型枠に
注入して重合する。型枠は、ガラス、金属など周知の材
質で所望の形状によるものである。例えば成形体が板の
場合は、対向した２枚のガラス板の周辺をガスケットで
シールしてなるガラスセル、ステンレススチールのごと
き金属製の２枚のエンドレスベルトをガスケットでシー
ルしてなる連続スチールセルがある。
る注型重合による。すなわち上記単量体混合溶液にラジ
カル開始剤を添加混合して、所望の形状を有する型枠に
注入して重合する。型枠は、ガラス、金属など周知の材
質で所望の形状によるものである。例えば成形体が板の
場合は、対向した２枚のガラス板の周辺をガスケットで
シールしてなるガラスセル、ステンレススチールのごと
き金属製の２枚のエンドレスベルトをガスケットでシー
ルしてなる連続スチールセルがある。
【００１８】ここでラジカル重合開始剤とは、油溶性の
過酸化物系のものが適している。例えば、ｔ−ブチルパ
ーオキシ−２−エチルヘキサノエート（１０時間半減期
温度７２℃）、１，１，３，３−テトラメチルブチルパ
ーオキシ−２−エチルヘキサノエート（１０時間半減期
温度６４℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−ト
リメチルヘキサノエート（１０時間半減期温度１００
℃）、ｔ−ブチルパーオキシラウレート（１０時間半減
期温度９５℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート
（１０時間半減期温度７８℃）、ｔ−アミルパーオキシ
−２−エチルヘキサノエート（１０時間半減期温度６５
℃）、ｔ−ブチルパーオキシアセテート（１０時間半減
期温度１０３℃）、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサヒ
ドロテレフタレート（１０時間半減期温度８３℃）、ｔ
−ブチルパーオキシピバレート（１０時間半減期温度５
６℃）、ジ−ｔ−ブチルパーオキシアゼレート（１０時
間半減期温度９９℃）、などのパーオキシエステル系開
始剤、ｔ−ブチルパーオキシアリルカーボネート（１０
時間半減期温度９４℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピルカーボネート（１０時間半減期温度９７℃）、な
どのパーカーボネイト系開始剤、１，１−ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキシシクロヘキサン（１０時間半減期温度９７
℃）、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン（１０時間半減期温度９５
℃）、１，１−ジ−ｔ−ヘキシルパーオキシ−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサン（１０時間半減期温度８
７℃）などのパーオキシケタール系開始剤、などが挙げ
られる。
過酸化物系のものが適している。例えば、ｔ−ブチルパ
ーオキシ−２−エチルヘキサノエート（１０時間半減期
温度７２℃）、１，１，３，３−テトラメチルブチルパ
ーオキシ−２−エチルヘキサノエート（１０時間半減期
温度６４℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−ト
リメチルヘキサノエート（１０時間半減期温度１００
℃）、ｔ−ブチルパーオキシラウレート（１０時間半減
期温度９５℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート
（１０時間半減期温度７８℃）、ｔ−アミルパーオキシ
−２−エチルヘキサノエート（１０時間半減期温度６５
℃）、ｔ−ブチルパーオキシアセテート（１０時間半減
期温度１０３℃）、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサヒ
ドロテレフタレート（１０時間半減期温度８３℃）、ｔ
−ブチルパーオキシピバレート（１０時間半減期温度５
６℃）、ジ−ｔ−ブチルパーオキシアゼレート（１０時
間半減期温度９９℃）、などのパーオキシエステル系開
始剤、ｔ−ブチルパーオキシアリルカーボネート（１０
時間半減期温度９４℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピルカーボネート（１０時間半減期温度９７℃）、な
どのパーカーボネイト系開始剤、１，１−ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキシシクロヘキサン（１０時間半減期温度９７
℃）、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン（１０時間半減期温度９５
℃）、１，１−ジ−ｔ−ヘキシルパーオキシ−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサン（１０時間半減期温度８
７℃）などのパーオキシケタール系開始剤、などが挙げ
られる。
【００１９】さらに上記開始剤において、１０時間半減
期温度が７５℃を境に、少くとも５℃以上隔っているも
のを２種以上組合せて用いるのが望ましい。上記開始剤
は、単量体混合物の総量１００重量部に対して０．００
１から５重量部である。その内１０時間半減期温度の低
いものと高いものの重量比は前者１に対して後者０．１
〜１．０である。
期温度が７５℃を境に、少くとも５℃以上隔っているも
のを２種以上組合せて用いるのが望ましい。上記開始剤
は、単量体混合物の総量１００重量部に対して０．００
１から５重量部である。その内１０時間半減期温度の低
いものと高いものの重量比は前者１に対して後者０．１
〜１．０である。
【００２０】重合反応は通常常温から１５０℃である
が、用いる重合開始剤の種類によって、２段階あるいは
その以上温度条件を途中変更してもよい。
が、用いる重合開始剤の種類によって、２段階あるいは
その以上温度条件を途中変更してもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明により比較的短い重合時間で、表
面欠陥の無く、機械的強度、耐候性、耐溶剤性の優れ
た、残留単量体成分の少ないスチレン系樹脂成形体を得
ることができる。
面欠陥の無く、機械的強度、耐候性、耐溶剤性の優れ
た、残留単量体成分の少ないスチレン系樹脂成形体を得
ることができる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説
明する。評価方法は以下の通り。 ・重合体含有単量体（シラップ）の重合体含有率：シラ
ップ１０mlをメタノール２００mlに入れ重合体を析出さ
せて取り出し、シラップ当りの重量％とした。 ・残留単量体：得られた樹脂を粉砕後、その２．５ｇを
アセトン１０mlによって抽出し、ガスクロマトグラフィ
ーによって、単量体成分を定量した。仕込単量体成分に
対する量を％で示した。 ・表面の欠陥：目視により凹凸の有無を確認した。
明する。評価方法は以下の通り。 ・重合体含有単量体（シラップ）の重合体含有率：シラ
ップ１０mlをメタノール２００mlに入れ重合体を析出さ
せて取り出し、シラップ当りの重量％とした。 ・残留単量体：得られた樹脂を粉砕後、その２．５ｇを
アセトン１０mlによって抽出し、ガスクロマトグラフィ
ーによって、単量体成分を定量した。仕込単量体成分に
対する量を％で示した。 ・表面の欠陥：目視により凹凸の有無を確認した。
【００２３】実施例１ 還流冷却器および攪拌器を設けた重合器にメチルメタク
リレート１９．８重量部、スチレン７９重量部の単量体
混合物を仕込み、重合器の外部より熱媒により加熱し、
内温が８０℃になった時点で、ｔ−ブチルパーオキシ−
２−エチルヘキサノエート０．００７重量部を加えた。
この温度で４時間保持した後、内温が５℃となるまで冷
却し、シラップを得た。シラップ中の重合体含有率は１
５重量％であった。このシラップにネオペンチルグリコ
ールジメタクリレート１．２重量部、ｔ−ブチルパーオ
キシ−２−エチルヘキサノエート０．４重量部、ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピルカーボネート０．１５重量
部を溶解した。
リレート１９．８重量部、スチレン７９重量部の単量体
混合物を仕込み、重合器の外部より熱媒により加熱し、
内温が８０℃になった時点で、ｔ−ブチルパーオキシ−
２−エチルヘキサノエート０．００７重量部を加えた。
この温度で４時間保持した後、内温が５℃となるまで冷
却し、シラップを得た。シラップ中の重合体含有率は１
５重量％であった。このシラップにネオペンチルグリコ
ールジメタクリレート１．２重量部、ｔ−ブチルパーオ
キシ−２−エチルヘキサノエート０．４重量部、ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピルカーボネート０．１５重量
部を溶解した。
【００２４】この溶液をポリ塩化ビニル製ガスケットを
はさんだ二枚のガラス板からなる重合用セルに注入し、
８０℃の水浴中で５時間、１００℃の空気浴中で１時間
重合を行い３ｍｍ厚の樹脂板を得た。得られた樹脂板に
は表面欠陥はなく、良好な外観であった。残留単量体成
分はスチレン０．５％、メチルメタクリレート０．１％
であった。
はさんだ二枚のガラス板からなる重合用セルに注入し、
８０℃の水浴中で５時間、１００℃の空気浴中で１時間
重合を行い３ｍｍ厚の樹脂板を得た。得られた樹脂板に
は表面欠陥はなく、良好な外観であった。残留単量体成
分はスチレン０．５％、メチルメタクリレート０．１％
であった。
【００２５】実施例２，３ 実施例１において、単量体混合物、樹脂成分を表１に示
すものを用いた以外は同様に行なって樹脂板を得た。評
価結果を表１に示した。
すものを用いた以外は同様に行なって樹脂板を得た。評
価結果を表１に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例４ 実施例１において、NGP １．２重量部に代えてジビニル
ベンゼン１．２重量部とした以外は同様に行なって樹脂
板を得た。得られた樹脂板には表面欠陥はなく良好な外
観であった。残留単量体はスチレン０．３５％、ＭＭＡ
０．０７％であった。
ベンゼン１．２重量部とした以外は同様に行なって樹脂
板を得た。得られた樹脂板には表面欠陥はなく良好な外
観であった。残留単量体はスチレン０．３５％、ＭＭＡ
０．０７％であった。
【００２８】実施例５ 実施例１において、NGP １．２重量部に代えて2,2-ビス
（4-アクロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン
１．２重量部とした以外は同様に行なって樹脂板を得
た。得られた樹脂板には表面欠陥はなく良好な外観であ
った。残留単量体はスチレン０．２４％、ＭＭＡ０．０
６％であった。
（4-アクロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン
１．２重量部とした以外は同様に行なって樹脂板を得
た。得られた樹脂板には表面欠陥はなく良好な外観であ
った。残留単量体はスチレン０．２４％、ＭＭＡ０．０
６％であった。
【００２９】実施例６ ＭＭＡ１９．９９重量部、スチレン７９．９６重量部、
NGP ０．０５重量部とした以外は同様に行なって樹脂板
を得た。得られた樹脂板には表面欠陥はなく良好な外観
であった。残留単量体はスチレン０．３０％、ＭＭＡ
０．０５％であった。
NGP ０．０５重量部とした以外は同様に行なって樹脂板
を得た。得られた樹脂板には表面欠陥はなく良好な外観
であった。残留単量体はスチレン０．３０％、ＭＭＡ
０．０５％であった。
【００３０】実施例７〜１０ 実施例１において、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチル
ヘキサノエート０．４重量部、ｔ−ブチルパーオキシイ
ソプロピルカーボネート０．１５重量部に代えて表２に
示す開始剤を用いた以外は同様に行なって樹脂板を得
た。評価結果を表２に示した。
ヘキサノエート０．４重量部、ｔ−ブチルパーオキシイ
ソプロピルカーボネート０．１５重量部に代えて表２に
示す開始剤を用いた以外は同様に行なって樹脂板を得
た。評価結果を表２に示した。
【００３１】
【表２】
【００３２】比較例１ 実施例１において予備重合を行わない以外は同様に行な
った。残留単量体成分はスチレン０．４０％、ＭＭＡ
０．０７％であった。しかし得られた樹脂板は表面に凹
状の欠陥を有していた。
った。残留単量体成分はスチレン０．４０％、ＭＭＡ
０．０７％であった。しかし得られた樹脂板は表面に凹
状の欠陥を有していた。
【００３３】比較例２ 実施例１においてラジカル重合開始剤としてラウリルパ
ーオキサイド０．７５重量部を用いること、空気浴温度
８５℃で１０時間、１００℃で１時間としたこと以外は
同様に行なった。外観は良好であった。しかし残留単量
体成分はスチレン２．２０％、ＭＭＡ０．５０％であっ
た。
ーオキサイド０．７５重量部を用いること、空気浴温度
８５℃で１０時間、１００℃で１時間としたこと以外は
同様に行なった。外観は良好であった。しかし残留単量
体成分はスチレン２．２０％、ＭＭＡ０．５０％であっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−161006（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08F 2/00 - 2/60
Claims (1)
- 【請求項１】スチレン系単量体；３０重量％以上、ラジ
カル重合可能な二重結合を分子内に一つ有する単量体；
７０重量％以下、の単量体混合物を部分重合して、重合
体含有率を０．５〜５０重量％とし、このもの１００重
量部当り、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に少な
くとも二つ有する単量体；０．０１〜６０重量部および
１０時間半減期温度が７５℃を境に少なくとも５℃隔た
っている２種を含むラジカル重合開始剤；０．００１〜
５重量部を加えて混合した液を注型重合するスチレン系
樹脂成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15647792A JP3161038B2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | スチレン系樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15647792A JP3161038B2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | スチレン系樹脂成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345809A JPH05345809A (ja) | 1993-12-27 |
| JP3161038B2 true JP3161038B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=15628617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15647792A Expired - Fee Related JP3161038B2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | スチレン系樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3161038B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112876599B (zh) * | 2019-11-29 | 2022-09-09 | 博立尔化工（扬州）有限公司 | 一种适用于uv光固化体系的固体丙烯酸树脂的制备工艺 |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP15647792A patent/JP3161038B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05345809A (ja) | 1993-12-27 |
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