JP3157910B2 - スクリーン印刷 - Google Patents
スクリーン印刷Info
- Publication number
- JP3157910B2 JP3157910B2 JP16654392A JP16654392A JP3157910B2 JP 3157910 B2 JP3157910 B2 JP 3157910B2 JP 16654392 A JP16654392 A JP 16654392A JP 16654392 A JP16654392 A JP 16654392A JP 3157910 B2 JP3157910 B2 JP 3157910B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- pattern
- plate
- edition
- dimension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柄に目地を有し、複数
の印刷版によって柄を形成するスクリーン印刷に関す
る。
の印刷版によって柄を形成するスクリーン印刷に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来にあっては、目地２ａ′、２ｂ′、
２ｃ′を有する柄の印刷方法は、図３に示すように１版
目で目地の抜き部、即ち目地部Ｍ′を印刷し、この１版
目印刷部３′の上に２版目印刷部４′、３版目印刷部
５′と順次印刷して柄１′を印刷する方法が一般的であ
る。
２ｃ′を有する柄の印刷方法は、図３に示すように１版
目で目地の抜き部、即ち目地部Ｍ′を印刷し、この１版
目印刷部３′の上に２版目印刷部４′、３版目印刷部
５′と順次印刷して柄１′を印刷する方法が一般的であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来にあっては、１版
目と２版目以降の柄寸法Ｄは同一であり、従って、柄１
ａ′、１ｂ′、１ｃ′のずれが発生すると、２版目以降
の柄が目地部Ｍ′に印刷され、柄不良が発生してしま
う。柄１′がずれる原因としては、１版目と２版目以
降での印刷版のセット位置がずれる。被印刷物６′の
位置決めのずれ。印刷時の印圧により紗のずれが発生
し、そのずれ量が版毎に異なり、柄１′の位置がずれ
る。
目と２版目以降の柄寸法Ｄは同一であり、従って、柄１
ａ′、１ｂ′、１ｃ′のずれが発生すると、２版目以降
の柄が目地部Ｍ′に印刷され、柄不良が発生してしま
う。柄１′がずれる原因としては、１版目と２版目以
降での印刷版のセット位置がずれる。被印刷物６′の
位置決めのずれ。印刷時の印圧により紗のずれが発生
し、そのずれ量が版毎に異なり、柄１′の位置がずれ
る。
【０００４】この柄１′のずれは、建材用途の様に印刷
サイズが４尺×８尺（１，２００×２，４００ｍｍ）と
非常に大きいものや、印刷時の印刷圧力の高いものに発
生し易い。この柄１′のずれを完全に防止するのは、非
常にコストが掛かってしまうものである。
サイズが４尺×８尺（１，２００×２，４００ｍｍ）と
非常に大きいものや、印刷時の印刷圧力の高いものに発
生し易い。この柄１′のずれを完全に防止するのは、非
常にコストが掛かってしまうものである。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、柄に目地を有し、複
数の印刷版によって柄を形成するスクリーン印刷におい
て、１版目と２版目以降で柄のずれが発生しても、２版
目以降の柄が目地部に印刷されることを防止でき、印刷
時の柄不良を防止することにある。
であり、その目的とするところは、柄に目地を有し、複
数の印刷版によって柄を形成するスクリーン印刷におい
て、１版目と２版目以降で柄のずれが発生しても、２版
目以降の柄が目地部に印刷されることを防止でき、印刷
時の柄不良を防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、柄１に目地２
を有し、３つ以上の印刷版によって柄１を形成するスク
リーン印刷において、１版目印刷部３の柄寸法Ｄ1より
２版目以降の印刷部４、５の柄寸法Ｄ2、Ｄ3を小さくす
ると共に最終版印刷部Ｆの柄寸法Ｄfを２版目から最終
版の一つ前の版までの印刷部４の柄寸法Ｄ 2 よりも大き
くすることを特徴とするものであり、この構成により上
記課題が解決されたものである。
を有し、３つ以上の印刷版によって柄１を形成するスク
リーン印刷において、１版目印刷部３の柄寸法Ｄ1より
２版目以降の印刷部４、５の柄寸法Ｄ2、Ｄ3を小さくす
ると共に最終版印刷部Ｆの柄寸法Ｄfを２版目から最終
版の一つ前の版までの印刷部４の柄寸法Ｄ 2 よりも大き
くすることを特徴とするものであり、この構成により上
記課題が解決されたものである。
【０００７】
【作用】１版目印刷部３と２版目以降の印刷部４、５で
柄１ａ、１ｂ、１ｃのずれが発生しても、２版目以降の
印刷部４、５の柄１ｂ、１ｃが目地部Ｍに印刷されるこ
とを防止でき、印刷時の柄不良を防止することができる
ものである。
柄１ａ、１ｂ、１ｃのずれが発生しても、２版目以降の
印刷部４、５の柄１ｂ、１ｃが目地部Ｍに印刷されるこ
とを防止でき、印刷時の柄不良を防止することができる
ものである。
【０００８】
【実施例】図１に示す実施例は、３版印刷柄であり、被
印刷物６である下地（目地色）色塗装板に１版目で目地
２ａを有する柄寸法Ｄ１の柄１ａの１版目印刷部３を印
刷して目地の抜き部を印刷し、目地部Ｍを形成する。次
いで、２版目で１版目印刷部３の柄寸法Ｄ1より小さい
柄寸法Ｄ2で目地２を有する柄１ｂの２版目印刷部４を
印刷する。
印刷物６である下地（目地色）色塗装板に１版目で目地
２ａを有する柄寸法Ｄ１の柄１ａの１版目印刷部３を印
刷して目地の抜き部を印刷し、目地部Ｍを形成する。次
いで、２版目で１版目印刷部３の柄寸法Ｄ1より小さい
柄寸法Ｄ2で目地２を有する柄１ｂの２版目印刷部４を
印刷する。
【０００９】この後、最終版となる３版目で２版目印刷
部４の柄寸法Ｄ2より大きいが１版目印刷部３の柄寸法
Ｄ1より小さい柄寸法Ｄf（Ｄ3）の柄１ｚ（１ｃ）の最
終版印刷部Ｆ（３版目印刷部５）を形成してスクリーン
印刷を完了する。このように、本発明にあっては、１版
目印刷部３の柄寸法Ｄ1より２版目印刷部４の柄寸法Ｄ2
を小さくし、３版目印刷部５の柄寸法Ｄ3を２版目印刷
部４の柄寸法Ｄ2よりも大きくするのが必須要件であ
る。
部４の柄寸法Ｄ2より大きいが１版目印刷部３の柄寸法
Ｄ1より小さい柄寸法Ｄf（Ｄ3）の柄１ｚ（１ｃ）の最
終版印刷部Ｆ（３版目印刷部５）を形成してスクリーン
印刷を完了する。このように、本発明にあっては、１版
目印刷部３の柄寸法Ｄ1より２版目印刷部４の柄寸法Ｄ2
を小さくし、３版目印刷部５の柄寸法Ｄ3を２版目印刷
部４の柄寸法Ｄ2よりも大きくするのが必須要件であ
る。
【００１０】これは、２版目印刷部４の柄寸法Ｄ2と３
版目印刷部５の柄寸法Ｄ3を同じくするか、３版目印刷
部５の柄寸法Ｄ3を２版目印刷部４の柄寸法Ｄ2よりも小
さくすると柄１が階段状になり、不自然になってしまう
ものである。又、２版目以降の柄寸法は印刷時の柄のず
れ量によって設定する必要がある。例えば、本実施例に
おいては０．５ｍｍ柄寸法を変えることにより、柄不良
を防止することができた。例えば、図２に示すように、
９７１ｍｍ（７９７ｍｍ）×１，７３２ｍｍの被印刷物
６に目地部Ｍの幅が３ｍｍとなるように、幅寸法が同じ
で柄寸法Ｄ1＝４３０、Ｄ2＝４２８ｍｍ、Ｄ3＝４２９
ｍｍに設定してスクリーン印刷を施した場合において
は、柄不良は発生しなかった。 尚、図に示す実施例は
３版印刷であるが、本発明は４版目印刷以上にも適用さ
れるのは言うまでもない。
版目印刷部５の柄寸法Ｄ3を同じくするか、３版目印刷
部５の柄寸法Ｄ3を２版目印刷部４の柄寸法Ｄ2よりも小
さくすると柄１が階段状になり、不自然になってしまう
ものである。又、２版目以降の柄寸法は印刷時の柄のず
れ量によって設定する必要がある。例えば、本実施例に
おいては０．５ｍｍ柄寸法を変えることにより、柄不良
を防止することができた。例えば、図２に示すように、
９７１ｍｍ（７９７ｍｍ）×１，７３２ｍｍの被印刷物
６に目地部Ｍの幅が３ｍｍとなるように、幅寸法が同じ
で柄寸法Ｄ1＝４３０、Ｄ2＝４２８ｍｍ、Ｄ3＝４２９
ｍｍに設定してスクリーン印刷を施した場合において
は、柄不良は発生しなかった。 尚、図に示す実施例は
３版印刷であるが、本発明は４版目印刷以上にも適用さ
れるのは言うまでもない。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、柄に目地を有し、３つ以上の
印刷版によって柄を形成するスクリーン印刷において、
１版目印刷部の柄寸法より２版目以降の印刷部の柄寸法
を小さくすると共に最終版印刷部の柄寸法を２版目から
最終版の一つ前の版までの印刷部の柄寸法よりも大きく
するので、１版目印刷部と２版目以降の印刷部で柄のず
れが発生しても、２版目以降の印刷部の柄が目地部に印
刷されることを防止でき、印刷時の柄不良を防止するこ
とができるものであり、建材等のようにサイズの大きい
被印刷物にも好適に適用できるものである。
印刷版によって柄を形成するスクリーン印刷において、
１版目印刷部の柄寸法より２版目以降の印刷部の柄寸法
を小さくすると共に最終版印刷部の柄寸法を２版目から
最終版の一つ前の版までの印刷部の柄寸法よりも大きく
するので、１版目印刷部と２版目以降の印刷部で柄のず
れが発生しても、２版目以降の印刷部の柄が目地部に印
刷されることを防止でき、印刷時の柄不良を防止するこ
とができるものであり、建材等のようにサイズの大きい
被印刷物にも好適に適用できるものである。
【図１】本発明の第１実施例を示す概略断面図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】従来例を示す概略断面図である。
１ 柄 ２ 目地 ３ １版目印刷部 ４ ２版目印刷部 ５ ３版目印刷部 Ｆ 最終版印刷部 Ｄ1 柄寸法 Ｄ2 柄寸法 Ｄ3 柄寸法 Ｄf 柄寸法
Claims (1)
- 【請求項１】柄に目地を有し、３つ以上の印刷版によっ
て柄を形成するスクリーン印刷において、１版目印刷部
の柄寸法より２版目以降の印刷部の柄寸法を小さくする
と共に最終版印刷部の柄寸法を２版目から最終版の一つ
前の版までの印刷部の柄寸法よりも大きくすることを特
徴とするスクリーン印刷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16654392A JP3157910B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | スクリーン印刷 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16654392A JP3157910B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | スクリーン印刷 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068613A JPH068613A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3157910B2 true JP3157910B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=15833227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16654392A Expired - Fee Related JP3157910B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | スクリーン印刷 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3157910B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105946382B (zh) * | 2016-05-12 | 2018-04-06 | 上海大学 | 采用丝网印刷术制备金属屏蔽零件的方法 |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP16654392A patent/JP3157910B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068613A (ja) | 1994-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3157910B2 (ja) | スクリーン印刷 | |
| JPH04240819A (ja) | 配向膜印刷版 | |
| JP3201652B2 (ja) | スクリーン印刷 | |
| JP3975822B2 (ja) | コンビネーションマスク、その製造方法、およびそれを用いた印刷方法 | |
| JP3069442B2 (ja) | スクリーン印刷 | |
| KR100346981B1 (ko) | 스크린 마스크 | |
| JP4442132B2 (ja) | ダブルフレームコンビネーションマスクおよびその製造方法 | |
| JPH0831669B2 (ja) | 厚膜形成方法 | |
| JP3468823B2 (ja) | スクリーン印刷におけるスクリーン | |
| CA2275275A1 (en) | Improved stencil and method of producing such | |
| JPH068614A (ja) | スクリーン印刷 | |
| JP2754766B2 (ja) | 精細パターンフィルタの製造方法 | |
| JP2939493B2 (ja) | 抽象模様図柄の連続シームレス印刷物及びその製造方法 | |
| JPH03106693A (ja) | 印刷用版 | |
| JPH0876365A (ja) | コンビネーション紗張りスクリーン及びコンビネーション紗張りスクリーンの製造方法及びコンビネーション紗張りスクリーンの補強方法 | |
| JPH11242340A (ja) | 大型基板のパターン転写方法 | |
| JPH0361574A (ja) | 精細パターンの印刷方法 | |
| KR100206045B1 (ko) | 섀도우 마스크 제조방법 | |
| JPH0767001B2 (ja) | 電子部品用基板 | |
| JP2878551B2 (ja) | 露光方法 | |
| JP2969968B2 (ja) | 印刷用メタルマスクの製造方法 | |
| JPH06215915A (ja) | 厚膜印刷方法 | |
| JP3381455B2 (ja) | フラット型シャドウマスク | |
| JPS5916438B2 (ja) | 印刷回路基板のスクリ−ン印刷方法 | |
| JPH0226760A (ja) | サーマルヘッドの発熱抵抗体形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010130 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |