JPH068614A - スクリーン印刷 - Google Patents
スクリーン印刷Info
- Publication number
- JPH068614A JPH068614A JP16654492A JP16654492A JPH068614A JP H068614 A JPH068614 A JP H068614A JP 16654492 A JP16654492 A JP 16654492A JP 16654492 A JP16654492 A JP 16654492A JP H068614 A JPH068614 A JP H068614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- pattern
- plate
- patterns
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】柄に目地を有し、複数の印刷版によって柄を形
成するスクリーン印刷において、１版目と２版目以降で
柄のずれが発生して、２版目以降の柄が目地部に印刷さ
れても柄のずれを目立たなくでき、しかも柄に変化を発
揮させることにある。 【構成】１版目印刷部３を印刷することにより目地部Ｍ
を形成し、２段目以降の印刷部４、５の柄１ｂ、１ｃの
外周縁を曲線模様にする。
成するスクリーン印刷において、１版目と２版目以降で
柄のずれが発生して、２版目以降の柄が目地部に印刷さ
れても柄のずれを目立たなくでき、しかも柄に変化を発
揮させることにある。 【構成】１版目印刷部３を印刷することにより目地部Ｍ
を形成し、２段目以降の印刷部４、５の柄１ｂ、１ｃの
外周縁を曲線模様にする。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、柄に目地を有し、複数
の印刷版によって柄を形成するスクリーン印刷に関す
る。
の印刷版によって柄を形成するスクリーン印刷に関す
る。
【従来の技術】従来にあっては、目地２ａ′、２ｂ′、
２ｃ′を有する柄１ａ′、１ｂ′、１ｃ′の印刷方法
は、図３に示すように１版目で目地の抜き部、即ち目地
部Ｍ′を印刷し、この１版目印刷部３′の上に２版目印
刷部４′、３版目印刷部５′と順次印刷して柄１′を印
刷する方法が一般的である。
２ｃ′を有する柄１ａ′、１ｂ′、１ｃ′の印刷方法
は、図３に示すように１版目で目地の抜き部、即ち目地
部Ｍ′を印刷し、この１版目印刷部３′の上に２版目印
刷部４′、３版目印刷部５′と順次印刷して柄１′を印
刷する方法が一般的である。
【発明が解決しようとする課題】従来にあっては、１版
目と２版目以降の柄寸法Ｄは同一であり、従って、柄１
ａ′、１ｂ′、１ｃ′のずれが発生すると、２版目以降
の柄１ｂ′、１ｃ′が目地部Ｍ′に印刷され、柄不良が
発生してしまう。柄１′がずれる原因としては、１版
目と２版目以降での印刷版のセット位置がずれる。被
印刷物６′の位置決めのずれ。印刷時の印圧により紗
のずれが発生し、そのずれ量が版毎に異なり、柄１′の
位置がずれる。この柄１′のずれは、建材用途の様に印
刷サイズが４尺×８尺（１，２００×２，４００ｍｍ）
と非常に大きいものや、印刷時の印刷圧力の高いものに
発生し易い。又、柄１ａ′、１ｂ′、１ｃ′の外周縁は
直線状であるので、ずれにより目地部Ｍ′が見苦しくな
ってしまうという問題があった。この柄１′のずれを完
全に防止するのは、非常にコストが掛かってしまうもの
である。本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、柄に目地を有し、複数の
印刷版によって柄を形成するスクリーン印刷において、
１版目と２版目以降で柄のずれが発生して、２版目以降
の柄が目地部に印刷されても柄のずれを目立たなくで
き、しかも柄に変化を発揮させることにある。
目と２版目以降の柄寸法Ｄは同一であり、従って、柄１
ａ′、１ｂ′、１ｃ′のずれが発生すると、２版目以降
の柄１ｂ′、１ｃ′が目地部Ｍ′に印刷され、柄不良が
発生してしまう。柄１′がずれる原因としては、１版
目と２版目以降での印刷版のセット位置がずれる。被
印刷物６′の位置決めのずれ。印刷時の印圧により紗
のずれが発生し、そのずれ量が版毎に異なり、柄１′の
位置がずれる。この柄１′のずれは、建材用途の様に印
刷サイズが４尺×８尺（１，２００×２，４００ｍｍ）
と非常に大きいものや、印刷時の印刷圧力の高いものに
発生し易い。又、柄１ａ′、１ｂ′、１ｃ′の外周縁は
直線状であるので、ずれにより目地部Ｍ′が見苦しくな
ってしまうという問題があった。この柄１′のずれを完
全に防止するのは、非常にコストが掛かってしまうもの
である。本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、柄に目地を有し、複数の
印刷版によって柄を形成するスクリーン印刷において、
１版目と２版目以降で柄のずれが発生して、２版目以降
の柄が目地部に印刷されても柄のずれを目立たなくで
き、しかも柄に変化を発揮させることにある。
【課題を解決するための手段】本発明は、柄１に目地２
を有し、複数の印刷版によって柄１を形成するスクリー
ン印刷において、１版目印刷部３を印刷することにより
目地部Ｍを形成し、２段目以降の印刷部４、５の柄１
ｂ、１ｃの外周縁を曲線模様にすることを特徴とするも
のであり、この構成により上記課題が解決されたもので
ある。
を有し、複数の印刷版によって柄１を形成するスクリー
ン印刷において、１版目印刷部３を印刷することにより
目地部Ｍを形成し、２段目以降の印刷部４、５の柄１
ｂ、１ｃの外周縁を曲線模様にすることを特徴とするも
のであり、この構成により上記課題が解決されたもので
ある。
【作用】１版目印刷部３と２版目以降の印刷部４、５で
柄１ａ、１ｂ、１ｃのずれが発生して、２版目以降の印
刷部４、５の柄１ｂ、１ｃが目地部Ｍに印刷された場合
にあっても、柄１のずれを目立たなくでき、柄不良を防
止できるものであり、しかも、柄１に変化を出させるこ
とができるものである。
柄１ａ、１ｂ、１ｃのずれが発生して、２版目以降の印
刷部４、５の柄１ｂ、１ｃが目地部Ｍに印刷された場合
にあっても、柄１のずれを目立たなくでき、柄不良を防
止できるものであり、しかも、柄１に変化を出させるこ
とができるものである。
【実施例】図１に示す実施例は、３版印刷柄であり、被
印刷物６である下地（目地色）色塗装板に１版目で目地
２ａを有する外周縁が直線状の柄１ａの１版目印刷部３
を印刷して目地の抜き部を印刷し、目地部Ｍを形成す
る。次いで、２版目で１版目印刷部３の柄寸法よりわず
かに小さい柄寸法で目地２ｂを有して外周縁が曲線状の
柄１ｂの２版目印刷部４を印刷する。この後、最終版と
なる３版目で１版目印刷部３及び２段目印刷部４の柄寸
法よりわずかに小さい柄寸法で目地２ｃを有して外周縁
が曲線状の柄１ｃの３版目印刷部５を印刷してスクリー
ン印刷を完了する。このように、本発明にあっては、２
段目以降の印刷部４、５の柄１ｂ、１ｃの外周縁を曲線
模様にすることが必須要件である。これは、２版目以降
の柄寸法を１版目よりも小さくして、柄の目地部Ｍへの
印刷を防止することもできるが、柄が直線状であれば、
柄が階段状に形成され、上下、左右の２版目以降の側の
ずれが目立ち易いことになる。この場合、２版目以降の
柄１ｂ、１ｃの形状は同一でも、異なってもよいが、本
実施例にように異なった形状の方が柄１のずれは目立た
なくなり、しかも柄１に変化がつくという効果がある。
又、２版目以降の柄１ｂ、１ｃの形状は所望の柄１によ
って異なり、柄１毎に効果的な形状に設定する必要があ
る。尚、図に示す実施例は３版印刷であるが、本発明は
４版目印刷以上にも適用されるのは言うまでもない。
印刷物６である下地（目地色）色塗装板に１版目で目地
２ａを有する外周縁が直線状の柄１ａの１版目印刷部３
を印刷して目地の抜き部を印刷し、目地部Ｍを形成す
る。次いで、２版目で１版目印刷部３の柄寸法よりわず
かに小さい柄寸法で目地２ｂを有して外周縁が曲線状の
柄１ｂの２版目印刷部４を印刷する。この後、最終版と
なる３版目で１版目印刷部３及び２段目印刷部４の柄寸
法よりわずかに小さい柄寸法で目地２ｃを有して外周縁
が曲線状の柄１ｃの３版目印刷部５を印刷してスクリー
ン印刷を完了する。このように、本発明にあっては、２
段目以降の印刷部４、５の柄１ｂ、１ｃの外周縁を曲線
模様にすることが必須要件である。これは、２版目以降
の柄寸法を１版目よりも小さくして、柄の目地部Ｍへの
印刷を防止することもできるが、柄が直線状であれば、
柄が階段状に形成され、上下、左右の２版目以降の側の
ずれが目立ち易いことになる。この場合、２版目以降の
柄１ｂ、１ｃの形状は同一でも、異なってもよいが、本
実施例にように異なった形状の方が柄１のずれは目立た
なくなり、しかも柄１に変化がつくという効果がある。
又、２版目以降の柄１ｂ、１ｃの形状は所望の柄１によ
って異なり、柄１毎に効果的な形状に設定する必要があ
る。尚、図に示す実施例は３版印刷であるが、本発明は
４版目印刷以上にも適用されるのは言うまでもない。
【発明の効果】本発明は、柄に目地を有し、複数の印刷
版によって柄を形成するスクリーン印刷法において、１
版目印刷部を印刷することにより目地部を形成し、２段
目以降の印刷部の柄の外周縁を曲線模様にするので、１
版目印刷部と２版目以降の印刷部で柄のずれが発生し
て、２版目以降の印刷部の柄が目地部に印刷された場合
にあっても、柄のずれを目立たなくでき、柄不良を防止
できるものであり、しかも、柄に変化を出させることが
できるものである。
版によって柄を形成するスクリーン印刷法において、１
版目印刷部を印刷することにより目地部を形成し、２段
目以降の印刷部の柄の外周縁を曲線模様にするので、１
版目印刷部と２版目以降の印刷部で柄のずれが発生し
て、２版目以降の印刷部の柄が目地部に印刷された場合
にあっても、柄のずれを目立たなくでき、柄不良を防止
できるものであり、しかも、柄に変化を出させることが
できるものである。
【図１】本発明の第１実施例を示す概略断面図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】従来例を示す概略断面図である。
１ 柄 ２ 目地 ３ １版目印刷部 ４ ２版目印刷部 ５ ３版目印刷部 Ｍ 目地部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 スクリーン印刷
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柄に目地を有し、複数
の印刷版によって柄を形成するスクリーン印刷に関す
る。
の印刷版によって柄を形成するスクリーン印刷に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来にあっては、目地２ａ′、２ｂ′、
２ｃ′を有する柄１ａ′、１ｂ′、１ｃ′の印刷方法
は、図３に示すように１版目で目地の抜き部、即ち目地
部Ｍ′を印刷し、この１版目印刷部３′の上に２版目印
刷部４′、３版目印刷部５′と順次印刷して柄１′を印
刷する方法が一般的である。
２ｃ′を有する柄１ａ′、１ｂ′、１ｃ′の印刷方法
は、図３に示すように１版目で目地の抜き部、即ち目地
部Ｍ′を印刷し、この１版目印刷部３′の上に２版目印
刷部４′、３版目印刷部５′と順次印刷して柄１′を印
刷する方法が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来にあっては、１版
目と２版目以降の柄寸法Ｄは同一であり、従って、柄１
ａ′、１ｂ′、１ｃ′のずれが発生すると、２版目以降
の柄１ｂ′、１ｃ′が目地部Ｍ′に印刷され、柄不良が
発生してしまう。柄１′がずれる原因としては、１版
目と２版目以降での印刷版のセット位置がずれる。被
印刷物６′の位置決めのずれ。印刷時の印圧により紗
のずれが発生し、そのずれ量が版毎に異なり、柄１′の
位置がずれる。
目と２版目以降の柄寸法Ｄは同一であり、従って、柄１
ａ′、１ｂ′、１ｃ′のずれが発生すると、２版目以降
の柄１ｂ′、１ｃ′が目地部Ｍ′に印刷され、柄不良が
発生してしまう。柄１′がずれる原因としては、１版
目と２版目以降での印刷版のセット位置がずれる。被
印刷物６′の位置決めのずれ。印刷時の印圧により紗
のずれが発生し、そのずれ量が版毎に異なり、柄１′の
位置がずれる。
【０００４】この柄１′のずれは、建材用途の様に印刷
サイズが４尺×８尺（１，２００×２，４００ｍｍ）と
非常に大きいものや、印刷時の印刷圧力の高いものに発
生し易い。又、柄１ａ′、１ｂ′、１ｃ′の外周縁は直
線状であるので、ずれにより目地部Ｍ′が見苦しくなっ
てしまうという問題があった。
サイズが４尺×８尺（１，２００×２，４００ｍｍ）と
非常に大きいものや、印刷時の印刷圧力の高いものに発
生し易い。又、柄１ａ′、１ｂ′、１ｃ′の外周縁は直
線状であるので、ずれにより目地部Ｍ′が見苦しくなっ
てしまうという問題があった。
【０００５】この柄１′のずれを完全に防止するのは、
非常にコストが掛かってしまうものである。本発明は上
記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、柄に目地を有し、複数の印刷版によって柄を
形成するスクリーン印刷において、１版目と２版目以降
で柄のずれが発生して、２版目以降の柄が目地部に印刷
されても柄のずれを目立たなくでき、しかも柄に変化を
発揮させることにある。
非常にコストが掛かってしまうものである。本発明は上
記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、柄に目地を有し、複数の印刷版によって柄を
形成するスクリーン印刷において、１版目と２版目以降
で柄のずれが発生して、２版目以降の柄が目地部に印刷
されても柄のずれを目立たなくでき、しかも柄に変化を
発揮させることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、柄１に目地２
を有し、複数の印刷版によって柄１を形成するスクリー
ン印刷において、１版目印刷部３を印刷することにより
目地部Ｍを形成し、２段目以降の印刷部４、５の柄１
ｂ、１ｃの外周縁を曲線模様にすることを特徴とするも
のであり、この構成により上記課題が解決されたもので
ある。
を有し、複数の印刷版によって柄１を形成するスクリー
ン印刷において、１版目印刷部３を印刷することにより
目地部Ｍを形成し、２段目以降の印刷部４、５の柄１
ｂ、１ｃの外周縁を曲線模様にすることを特徴とするも
のであり、この構成により上記課題が解決されたもので
ある。
【０００７】
【作用】１版目印刷部３と２版目以降の印刷部４、５で
柄１ａ、１ｂ、１ｃのずれが発生して、２版目以降の印
刷部４、５の柄１ｂ、１ｃが目地部Ｍに印刷された場合
にあっても、柄１のずれを目立たなくでき、柄不良を防
止できるものであり、しかも、柄１に変化を出させるこ
とができるものである。
柄１ａ、１ｂ、１ｃのずれが発生して、２版目以降の印
刷部４、５の柄１ｂ、１ｃが目地部Ｍに印刷された場合
にあっても、柄１のずれを目立たなくでき、柄不良を防
止できるものであり、しかも、柄１に変化を出させるこ
とができるものである。
【０００８】
【実施例】図１に示す実施例は、３版印刷柄であり、被
印刷物６である下地（目地色）色塗装板に１版目で目地
２ａを有する外周縁が直線状の柄１ａの１版目印刷部３
を印刷して目地の抜き部を印刷し、目地部Ｍを形成す
る。次いで、２版目で１版目印刷部３の柄寸法よりわず
かに小さい柄寸法で目地２ｂを有して外周縁が曲線状の
柄１ｂの２版目印刷部４を印刷する。
印刷物６である下地（目地色）色塗装板に１版目で目地
２ａを有する外周縁が直線状の柄１ａの１版目印刷部３
を印刷して目地の抜き部を印刷し、目地部Ｍを形成す
る。次いで、２版目で１版目印刷部３の柄寸法よりわず
かに小さい柄寸法で目地２ｂを有して外周縁が曲線状の
柄１ｂの２版目印刷部４を印刷する。
【０００９】この後、最終版となる３版目で１版目印刷
部３及び２段目印刷部４の柄寸法よりわずかに小さい柄
寸法で目地２ｃを有して外周縁が曲線状の柄１ｃの３版
目印刷部５を印刷してスクリーン印刷を完了する。この
ように、本発明にあっては、２段目以降の印刷部４、５
の柄１ｂ、１ｃの外周縁を曲線模様にすることが必須要
件である。
部３及び２段目印刷部４の柄寸法よりわずかに小さい柄
寸法で目地２ｃを有して外周縁が曲線状の柄１ｃの３版
目印刷部５を印刷してスクリーン印刷を完了する。この
ように、本発明にあっては、２段目以降の印刷部４、５
の柄１ｂ、１ｃの外周縁を曲線模様にすることが必須要
件である。
【００１０】これは、２版目以降の柄寸法を１版目より
も小さくして、柄の目地部Ｍへの印刷を防止することも
できるが、柄が直線状であれば、柄が階段状に形成さ
れ、上下、左右の２版目以降の側のずれが目立ち易いこ
とになる。この場合、２版目以降の柄１ｂ、１ｃの形状
は同一でも、異なってもよいが、本実施例にように異な
った形状の方が柄１のずれは目立たなくなり、しかも柄
１に変化がつくという効果がある。
も小さくして、柄の目地部Ｍへの印刷を防止することも
できるが、柄が直線状であれば、柄が階段状に形成さ
れ、上下、左右の２版目以降の側のずれが目立ち易いこ
とになる。この場合、２版目以降の柄１ｂ、１ｃの形状
は同一でも、異なってもよいが、本実施例にように異な
った形状の方が柄１のずれは目立たなくなり、しかも柄
１に変化がつくという効果がある。
【００１１】又、２版目以降の柄１ｂ、１ｃの形状は所
望の柄１によって異なり、柄１毎に効果的な形状に設定
する必要がある。尚、図に示す実施例は３版印刷である
が、本発明は４版目印刷以上にも適用されるのは言うま
でもない。
望の柄１によって異なり、柄１毎に効果的な形状に設定
する必要がある。尚、図に示す実施例は３版印刷である
が、本発明は４版目印刷以上にも適用されるのは言うま
でもない。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、柄に目地を有し、複数の印刷
版によって柄を形成するスクリーン印刷法において、１
版目印刷部を印刷することにより目地部を形成し、２段
目以降の印刷部の柄の外周縁を曲線模様にするので、１
版目印刷部と２版目以降の印刷部で柄のずれが発生し
て、２版目以降の印刷部の柄が目地部に印刷された場合
にあっても、柄のずれを目立たなくでき、柄不良を防止
できるものであり、しかも、柄に変化を出させることが
できるものである。
版によって柄を形成するスクリーン印刷法において、１
版目印刷部を印刷することにより目地部を形成し、２段
目以降の印刷部の柄の外周縁を曲線模様にするので、１
版目印刷部と２版目以降の印刷部で柄のずれが発生し
て、２版目以降の印刷部の柄が目地部に印刷された場合
にあっても、柄のずれを目立たなくでき、柄不良を防止
できるものであり、しかも、柄に変化を出させることが
できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す概略断面図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】従来例を示す概略断面図である。
【符号の説明】 １ 柄 ２ 目地 ３ １版目印刷部 ４ ２版目印刷部 ５ ３版目印刷部 Ｍ 目地部
Claims (1)
- 【請求項１】柄に目地を有し、複数の印刷版によって柄
を形成するスクリーン印刷において、１版目印刷部を印
刷することにより目地部を形成し、２段目以降の印刷部
の柄の外周縁を曲線模様にすることを特徴とするスクリ
ーン印刷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16654492A JPH068614A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | スクリーン印刷 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16654492A JPH068614A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | スクリーン印刷 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068614A true JPH068614A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15833243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16654492A Withdrawn JPH068614A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | スクリーン印刷 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068614A (ja) |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP16654492A patent/JPH068614A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH068614A (ja) | スクリーン印刷 | |
| JP3201652B2 (ja) | スクリーン印刷 | |
| JP3157910B2 (ja) | スクリーン印刷 | |
| JP3069442B2 (ja) | スクリーン印刷 | |
| JP3897308B2 (ja) | 建築板及びその印刷方法 | |
| JP2943192B2 (ja) | ガス放電パネルの製造方法 | |
| JPH08109728A (ja) | 建築板 | |
| JPH07209854A (ja) | マスクパターン描画方法 | |
| US1197474A (en) | Reinforced glass. | |
| JPH0618654Y2 (ja) | 連立絞り・曲げ製品の型抜き素材 | |
| JP2939493B2 (ja) | 抽象模様図柄の連続シームレス印刷物及びその製造方法 | |
| JP2003094611A (ja) | 見当合わせマーク | |
| JPH02228022A (ja) | ホールパターンの形成方法 | |
| JPS63255380A (ja) | シヤドウマスクの製造方法 | |
| JP2000054590A (ja) | 外壁材 | |
| US20070193160A1 (en) | Building boards and printing method used for the same | |
| JPS629111Y2 (ja) | ||
| JPH0226636Y2 (ja) | ||
| JPH0911221A (ja) | ブレーク溝入りセラミック基板 | |
| JPH0194692A (ja) | 印刷配線板の製造方法 | |
| JP2000071696A (ja) | 印刷シート及び該印刷シートを積層した物品 | |
| JPH0423713A (ja) | 搬送ローラ | |
| JPH0518204A (ja) | ラジアルタービンノズルの製造方法 | |
| JPS61115622A (ja) | 板材の曲げ加工方法 | |
| JPH0890895A (ja) | スクリーン印刷版用大判ポジフィルムの作製方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |