JPH0518204A - ラジアルタービンノズルの製造方法 - Google Patents
ラジアルタービンノズルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0518204A JPH0518204A JP3195120A JP19512091A JPH0518204A JP H0518204 A JPH0518204 A JP H0518204A JP 3195120 A JP3195120 A JP 3195120A JP 19512091 A JP19512091 A JP 19512091A JP H0518204 A JPH0518204 A JP H0518204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- tenon
- shroud
- radial turbine
- nozzle plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノズル高さが５mm前後でノズルのスロート幅
が１mm前後のような小さい寸法のノズルの製作を可能に
すること。 【構成】 左右一対をなすシュラウド１２、１３に、そ
れぞれテノン１４を有するノズル板１１を１ピッチおき
に設けるとともに、各ノズル板間にテノン穴１５を穿設
しておき、この両シュラウドを対向させて、各ノズル板
のテノンを対向するテノン穴に嵌合させるようにしてノ
ズルを製造する。
が１mm前後のような小さい寸法のノズルの製作を可能に
すること。 【構成】 左右一対をなすシュラウド１２、１３に、そ
れぞれテノン１４を有するノズル板１１を１ピッチおき
に設けるとともに、各ノズル板間にテノン穴１５を穿設
しておき、この両シュラウドを対向させて、各ノズル板
のテノンを対向するテノン穴に嵌合させるようにしてノ
ズルを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スロート幅の小さいラ
ジアルタービン用のシュラウド一体型ノズルの製作に適
したラジアルタービンノズルの製造方法に関する。
ジアルタービン用のシュラウド一体型ノズルの製作に適
したラジアルタービンノズルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラジアルタービンのノズルを製造
する方法としては、２つの方法が採用されていた。その
１つは、図７、図８に示す鋳込型といわれる方法で、予
めノズル板１を単体で製作しておき、このノズル板１を
図８に示すように円環状に鋳型２に並べ、この鋳型２に
普通鋼の溶湯を流し込んで、図７に示すような左右のシ
ュラウド３，４をもったノズルを製造する方法である。
する方法としては、２つの方法が採用されていた。その
１つは、図７、図８に示す鋳込型といわれる方法で、予
めノズル板１を単体で製作しておき、このノズル板１を
図８に示すように円環状に鋳型２に並べ、この鋳型２に
普通鋼の溶湯を流し込んで、図７に示すような左右のシ
ュラウド３，４をもったノズルを製造する方法である。
【０００３】他の方法は、溶接型といわれる方法で、予
めノズル板５と円環状の左右のシュラウド６，７とを別
々に製作しておき、図９に示すようにノズル板５の両端
を、左側のシュラウド６と右側のシュラウド７に、それ
ぞれガス溶接や電子ビーム溶接などによって接合してノ
ズルを製造する方法である。
めノズル板５と円環状の左右のシュラウド６，７とを別
々に製作しておき、図９に示すようにノズル板５の両端
を、左側のシュラウド６と右側のシュラウド７に、それ
ぞれガス溶接や電子ビーム溶接などによって接合してノ
ズルを製造する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来の鋳込型
による方法では、ノズルとしての精度に欠け、ノズルの
高さやノズルのスロート幅の寸法に制約があるため、ノ
ズル高さが５mm前後でノズルのスロート幅が１mm前後の
ような小さい寸法のノズルを製作するのが困難であっ
た。また、溶接型による方法では、溶接による変形を生
ずるので、上記のような小さい寸法のノズルを製作する
のは同様に困難であった。本発明はこのような問題を解
決するために成されたものである。
による方法では、ノズルとしての精度に欠け、ノズルの
高さやノズルのスロート幅の寸法に制約があるため、ノ
ズル高さが５mm前後でノズルのスロート幅が１mm前後の
ような小さい寸法のノズルを製作するのが困難であっ
た。また、溶接型による方法では、溶接による変形を生
ずるので、上記のような小さい寸法のノズルを製作する
のは同様に困難であった。本発明はこのような問題を解
決するために成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、左右一対を
なすシュラウドの一方のシュラウドに、テノンを有する
ノズル板を１ピッチおきに設けるとともに、各ノズル板
間に同心円上にテノン穴を穿設しておき、他方のシュラ
ウドには、前記一方のシュラウドに対して１ピッチずら
せて、テノンを有するノズル板を１ピッチおきに設ける
とともに、各ノズル板間に同心円上にテノン穴を穿設し
ておいて、この両シュラウドを対向させて、各ノズル板
のテノンを対向するテノン穴に嵌合させるようにして構
成したものである。
なすシュラウドの一方のシュラウドに、テノンを有する
ノズル板を１ピッチおきに設けるとともに、各ノズル板
間に同心円上にテノン穴を穿設しておき、他方のシュラ
ウドには、前記一方のシュラウドに対して１ピッチずら
せて、テノンを有するノズル板を１ピッチおきに設ける
とともに、各ノズル板間に同心円上にテノン穴を穿設し
ておいて、この両シュラウドを対向させて、各ノズル板
のテノンを対向するテノン穴に嵌合させるようにして構
成したものである。
【０００６】
【作 用】上記の手段によると、左右のシュラウドにそ
れぞれ１枚おきにノズル板を形成するので、スロート幅
の狭いものでも製作が可能となる。
れぞれ１枚おきにノズル板を形成するので、スロート幅
の狭いものでも製作が可能となる。
【０００７】
【実施例】以下本発明に係るラジアルタービンのシュラ
ウド一体型ノズルの製造方法の一実施例について、図１
ないし図６を参照して詳細に説明する。
ウド一体型ノズルの製造方法の一実施例について、図１
ないし図６を参照して詳細に説明する。
【０００８】図１は本発明の方法によって製作されたラ
ジアルタービンのシュラウド一体型ノズルを示した部分
的な断面図（図２のＡ−Ａ線断面）であり、図２は図１
のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。また、図３は本発明
における製造過程を示したもので、ノズル板１１を有す
る左側シュラウド１２の部分的な断面図（図４のＤ−Ｄ
線断面）を示しており、図４は図３のＣ−Ｃ線に沿った
断面図である。同様に、図５はノズル板１１を有する右
側シュラウド１３の部分的な断面図（図６のＦ−Ｆ線断
面）を示しており、図６は図５のＥ−Ｅ線に沿った断面
図である。
ジアルタービンのシュラウド一体型ノズルを示した部分
的な断面図（図２のＡ−Ａ線断面）であり、図２は図１
のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。また、図３は本発明
における製造過程を示したもので、ノズル板１１を有す
る左側シュラウド１２の部分的な断面図（図４のＤ−Ｄ
線断面）を示しており、図４は図３のＣ−Ｃ線に沿った
断面図である。同様に、図５はノズル板１１を有する右
側シュラウド１３の部分的な断面図（図６のＦ−Ｆ線断
面）を示しており、図６は図５のＥ−Ｅ線に沿った断面
図である。
【０００９】さて、これらの図に示されているように左
右のシュラウド１２、１３にそれぞれノズル板１１を一
体に削り出すか、または精密鋳造によって形成する。こ
のとき、ノズル板１１は１枚おきに形成するとともに、
どちらか一方の側のシュラウドのノズル板１１を１ピッ
チずらせておく。また、ノズル板１１にはテノン１４を
形成しておく。そして、このテノン１４を嵌合させるた
めのテノン穴１５を、各シュラウド１２、１３にノズル
板１１の間に位置するように、同心円上に穿設してお
く。なお、各シュラウド１２、１３は、必要に応じて上
側と下側に２分割された形に作ったものを接合して、そ
れぞれ左側シュラウド１２と右側シュラウド１３を構成
することもできる。
右のシュラウド１２、１３にそれぞれノズル板１１を一
体に削り出すか、または精密鋳造によって形成する。こ
のとき、ノズル板１１は１枚おきに形成するとともに、
どちらか一方の側のシュラウドのノズル板１１を１ピッ
チずらせておく。また、ノズル板１１にはテノン１４を
形成しておく。そして、このテノン１４を嵌合させるた
めのテノン穴１５を、各シュラウド１２、１３にノズル
板１１の間に位置するように、同心円上に穿設してお
く。なお、各シュラウド１２、１３は、必要に応じて上
側と下側に２分割された形に作ったものを接合して、そ
れぞれ左側シュラウド１２と右側シュラウド１３を構成
することもできる。
【００１０】このようにして作られた左側シュラウド１
２と右側シュラウド１３とを、対向させて、ノズル板１
１のテノン１４をテノン穴１５に嵌合させるようにして
組合わせると、１枚おきに形成されていたノズル板１１
が、図２に示すように計画どおりに組合わされて、１組
のノズルが完成することになる。なお、図２において、
斜線を施して示したノズル板１１は、右側シュラウド１
３に設けたノズル板である。
２と右側シュラウド１３とを、対向させて、ノズル板１
１のテノン１４をテノン穴１５に嵌合させるようにして
組合わせると、１枚おきに形成されていたノズル板１１
が、図２に示すように計画どおりに組合わされて、１組
のノズルが完成することになる。なお、図２において、
斜線を施して示したノズル板１１は、右側シュラウド１
３に設けたノズル板である。
【００１１】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、左
側シュラウド１２と右側シュラウド１３とにそれぞれ１
枚おきにノズル板１１を形成するので、スロート幅の小
さいノズルでも容易に製作することができる。また、各
ノズル板１１にテノンを設けておき、これをシュラウド
のテノン穴に嵌合させるようにしたので、小さくても精
度の良いラジアルタービンのシュラウド一体型ノズルを
製造することができ、その効果は顕著である。
側シュラウド１２と右側シュラウド１３とにそれぞれ１
枚おきにノズル板１１を形成するので、スロート幅の小
さいノズルでも容易に製作することができる。また、各
ノズル板１１にテノンを設けておき、これをシュラウド
のテノン穴に嵌合させるようにしたので、小さくても精
度の良いラジアルタービンのシュラウド一体型ノズルを
製造することができ、その効果は顕著である。
【図１】本発明の方法によって製造されたラジアルター
ビンのシュラウド一体型ノズルの部分的な断面図であ
る。
ビンのシュラウド一体型ノズルの部分的な断面図であ
る。
【図２】図１のＢ−Ｂ線方向に沿う断面図である。
【図３】本発明の方法を説明するために示した、ノズル
板１１を有する左側シュラウド１２の部分的な断面図で
ある。
板１１を有する左側シュラウド１２の部分的な断面図で
ある。
【図４】図３のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図５】ノズル板１１を有する右側シュラウド１３の部
分的な断面図である。
分的な断面図である。
【図６】図５のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。
【図７】従来の製造方法を説明するために示したラジア
ルタービンのシュラウド一体型ノズルの部分的な断面図
である。
ルタービンのシュラウド一体型ノズルの部分的な断面図
である。
【図８】鋳込方法を説明するための平面図である。
【図９】従来の他の方法を説明するために示した図７と
同様部分の断面図である。
同様部分の断面図である。
１１ ノズル板 １２ 左側シュラウド １３ 右側シュラウド １４ テノン １５ テノン穴
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】左右一対をなすシュラウドの一方のシュラ
ウドに、テノンを有するノズル板を１ピッチおきに設け
るとともに、各ノズル板間に同心円上にテノン穴を穿設
しておき、他方のシュラウドには、前記一方のシュラウ
ドに対して１ピッチずらせて、テノンを有するノズル板
を１ピッチおきに設けるとともに、各ノズル板間に同心
円上にテノン穴を穿設しておいて、この両シュラウドを
対向させて、各ノズル板のテノンを対向するテノン穴に
嵌合させるようにして構成した、ラジアルタービンノズ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195120A JP2836996B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | ラジアルタービンノズルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195120A JP2836996B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | ラジアルタービンノズルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518204A true JPH0518204A (ja) | 1993-01-26 |
| JP2836996B2 JP2836996B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=16335827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3195120A Expired - Fee Related JP2836996B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | ラジアルタービンノズルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2836996B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581581A (zh) * | 2011-01-05 | 2012-07-18 | 上海电气电站设备有限公司 | 一种汽轮机高压喷嘴组的加工方法 |
| CN104121042A (zh) * | 2013-04-24 | 2014-10-29 | 哈米尔顿森德斯特兰德公司 | 用于空气循环机的涡轮喷嘴和护罩 |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP3195120A patent/JP2836996B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581581A (zh) * | 2011-01-05 | 2012-07-18 | 上海电气电站设备有限公司 | 一种汽轮机高压喷嘴组的加工方法 |
| CN104121042A (zh) * | 2013-04-24 | 2014-10-29 | 哈米尔顿森德斯特兰德公司 | 用于空气循环机的涡轮喷嘴和护罩 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2836996B2 (ja) | 1998-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980901 |
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