JP3153073B2 - 熱収縮ラベル - Google Patents
熱収縮ラベルInfo
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- JP3153073B2 JP3153073B2 JP12865494A JP12865494A JP3153073B2 JP 3153073 B2 JP3153073 B2 JP 3153073B2 JP 12865494 A JP12865494 A JP 12865494A JP 12865494 A JP12865494 A JP 12865494A JP 3153073 B2 JP3153073 B2 JP 3153073B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、瓶、缶、ポリ
エチレンテレフタレート製のボトル（以下ＰＥＴボトル
という）等の容器及び乾電池、文具雑貨等の物品に装着
される熱収縮ラベルの改良に関する。
エチレンテレフタレート製のボトル（以下ＰＥＴボトル
という）等の容器及び乾電池、文具雑貨等の物品に装着
される熱収縮ラベルの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、加熱によって収縮する性質を有
する熱収縮フィルムを使用した熱収縮ラベル20は、図３
に示すように、熱収縮性を有する熱収縮フィルムの両端
部を接着して筒状に形成され、ＰＥＴボトル21やガラス
瓶、その他合成樹脂製等の種々の容器に使用されてい
る。
する熱収縮フィルムを使用した熱収縮ラベル20は、図３
に示すように、熱収縮性を有する熱収縮フィルムの両端
部を接着して筒状に形成され、ＰＥＴボトル21やガラス
瓶、その他合成樹脂製等の種々の容器に使用されてい
る。
【０００３】このような熱収縮ラベル20に使用される熱
収縮フィルムとしては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリエステル等からなる延伸フィルムが使用され
る。特に、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステ
ルはその廃棄処理時に有害物質が発生せず衛生的で、ま
た常温での寸法安定性、耐侯性、外観等が優れているた
めにラベルの素材として注目されている。
収縮フィルムとしては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリエステル等からなる延伸フィルムが使用され
る。特に、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステ
ルはその廃棄処理時に有害物質が発生せず衛生的で、ま
た常温での寸法安定性、耐侯性、外観等が優れているた
めにラベルの素材として注目されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなポ
リエチレンテレフタレート等のポリエステルからなる熱
収縮ラベルは、容器等に装着し、加熱収縮させた場合に
ラベル表面に施されたデザインのゆがみや、しわを生じ
やすいという欠点があった。
リエチレンテレフタレート等のポリエステルからなる熱
収縮ラベルは、容器等に装着し、加熱収縮させた場合に
ラベル表面に施されたデザインのゆがみや、しわを生じ
やすいという欠点があった。
【０００５】また、このような問題を解決するために、
結晶融解熱(Hu)の低いポリエステル製の熱収縮フィルム
が考えられたが、結晶融解熱(Hu)を下げた熱収縮フィル
ムは経時収縮が起きる等寸法安定性が悪く、また、印刷
インキ中に含まれる有機溶剤によってフィルムがカール
するため、取扱い性が悪く、熱収縮フィルムの強度が弱
くなる等の欠点があった。
結晶融解熱(Hu)の低いポリエステル製の熱収縮フィルム
が考えられたが、結晶融解熱(Hu)を下げた熱収縮フィル
ムは経時収縮が起きる等寸法安定性が悪く、また、印刷
インキ中に含まれる有機溶剤によってフィルムがカール
するため、取扱い性が悪く、熱収縮フィルムの強度が弱
くなる等の欠点があった。
【０００６】さらに、このような低い結晶融解熱(Hu)の
熱収縮フィルムを果汁入り飲料等の加熱殺菌を要する製
品等に熱収縮ラベルとして使用した場合には、熱水によ
るボイル殺菌処理やレトルト殺菌処理時に、フィルムが
白濁して透明性が失われ、外観が悪くなるという問題点
もあった。
熱収縮フィルムを果汁入り飲料等の加熱殺菌を要する製
品等に熱収縮ラベルとして使用した場合には、熱水によ
るボイル殺菌処理やレトルト殺菌処理時に、フィルムが
白濁して透明性が失われ、外観が悪くなるという問題点
もあった。
【０００７】また、結晶融解熱(Hu)を低くすると低温で
の収縮率は高くなるが、例えば熱収縮処理を行う際に、
収縮させる物品を移送しながら加熱する場合には始めに
加熱した箇所の収縮が大きくなりすぎて、熱収縮後に全
体のデザインの位置ずれや歪みが大きくなるという欠点
もあった。
の収縮率は高くなるが、例えば熱収縮処理を行う際に、
収縮させる物品を移送しながら加熱する場合には始めに
加熱した箇所の収縮が大きくなりすぎて、熱収縮後に全
体のデザインの位置ずれや歪みが大きくなるという欠点
もあった。
【０００８】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、熱収縮性も良好で且つ外観の優れ
た熱収縮ラベルを提供することを課題とする。
めになされたもので、熱収縮性も良好で且つ外観の優れ
た熱収縮ラベルを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明が、このような課
題を解決するためになされた手段としては、熱収縮フィ
ルムからなるラベル本体1 が筒状に形成されて物品6 に
外嵌装着され、且つ熱収縮される熱収縮ラベルにおい
て、ラベル本体1 が、結晶融解熱(Hu)０乃至５cal/g の
ポリエステルからなる中心層2 と該中心層2 の両面に設
けられた結晶融解熱(Hu)６cal/g 以上のポリエステルか
らなる内面層3aと外面層3bからなる熱収縮フィルム5 か
らなることにある。
題を解決するためになされた手段としては、熱収縮フィ
ルムからなるラベル本体1 が筒状に形成されて物品6 に
外嵌装着され、且つ熱収縮される熱収縮ラベルにおい
て、ラベル本体1 が、結晶融解熱(Hu)０乃至５cal/g の
ポリエステルからなる中心層2 と該中心層2 の両面に設
けられた結晶融解熱(Hu)６cal/g 以上のポリエステルか
らなる内面層3aと外面層3bからなる熱収縮フィルム5 か
らなることにある。
【００１０】また、別の手段としては前記ラベル本体1
の最外面の表面の平均表面粗さ（Ｒ a ) が０．０４０
乃至０．４００μｍであり、且つ最内面の表面の平均表
面粗さ（Ｒa ) が０．４５０乃至１．０００μｍである
ことにある。
の最外面の表面の平均表面粗さ（Ｒ a ) が０．０４０
乃至０．４００μｍであり、且つ最内面の表面の平均表
面粗さ（Ｒa ) が０．４５０乃至１．０００μｍである
ことにある。
【００１１】さらに、別の手段としては前記ラベル本体
(1) の最外面の表面のピーク数（Ｐ c ) が０乃至３個／
４ｍｍであり、且つ最内面の表面のピーク数（Ｐc ) が
５乃至５０個／４ｍｍであることにある。
(1) の最外面の表面のピーク数（Ｐ c ) が０乃至３個／
４ｍｍであり、且つ最内面の表面のピーク数（Ｐc ) が
５乃至５０個／４ｍｍであることにある。
【００１２】
【作用】すなわち、上記のように結晶融解熱(Hu)が低い
ポリエステルからなる中心層2の両面に結晶融解熱(Hu)
が中心層に比して高いポリエステルの内面層3a及び外面
層3bを設けた３層構造からなる熱収縮フィルムを使用し
たため、中心層２の結晶融解熱(Hu)が低いポリエステル
によって低温での高い収縮性を有し、ラベルの収縮性を
良好にする。
ポリエステルからなる中心層2の両面に結晶融解熱(Hu)
が中心層に比して高いポリエステルの内面層3a及び外面
層3bを設けた３層構造からなる熱収縮フィルムを使用し
たため、中心層２の結晶融解熱(Hu)が低いポリエステル
によって低温での高い収縮性を有し、ラベルの収縮性を
良好にする。
【００１３】また、内面層3a及び外面層3bによって収縮
ムラを防止することができ、さらに、寸法安定性も得ら
れる。さらに熱水による加熱処理を施しても該内面層3a
及び外面層3bの透明性は失われることがなく、ラベルの
外観を損なうことがない。また、内面層3a及び外面層3b
の結晶融解熱(Hu)は上記範囲であるため、耐溶剤性が高
く、印刷インキ等に含まれる有機溶剤によって熱収縮フ
ィルム5 がカールすることを防止できる。
ムラを防止することができ、さらに、寸法安定性も得ら
れる。さらに熱水による加熱処理を施しても該内面層3a
及び外面層3bの透明性は失われることがなく、ラベルの
外観を損なうことがない。また、内面層3a及び外面層3b
の結晶融解熱(Hu)は上記範囲であるため、耐溶剤性が高
く、印刷インキ等に含まれる有機溶剤によって熱収縮フ
ィルム5 がカールすることを防止できる。
【００１４】さらに、ラベル本体1 の最外面側の平均表
面粗さ（Ｒa ) を０．０４０乃至０．４００μｍ、及び
ピーク数（Ｐc ) を０乃至３個／４ｍｍの範囲に形成し
た場合には、ラベル表面が傷つきにくく、外観を美麗に
形成することができる。
面粗さ（Ｒa ) を０．０４０乃至０．４００μｍ、及び
ピーク数（Ｐc ) を０乃至３個／４ｍｍの範囲に形成し
た場合には、ラベル表面が傷つきにくく、外観を美麗に
形成することができる。
【００１５】また、ラベル本体1 の最内面側の平均表面
粗さ（Ｒa ) を０．４５０乃至１．０００μｍ、及びピ
ーク数（Ｐc ) を５乃至５０個／４ｍｍの範囲に形成し
た場合には、容器への装着性が良好で、且つ容器とラベ
ルが部分的に密着して収縮ムラを生じるようなトラブル
がなくなるのである。
粗さ（Ｒa ) を０．４５０乃至１．０００μｍ、及びピ
ーク数（Ｐc ) を５乃至５０個／４ｍｍの範囲に形成し
た場合には、容器への装着性が良好で、且つ容器とラベ
ルが部分的に密着して収縮ムラを生じるようなトラブル
がなくなるのである。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面に従っ
て説明する。
て説明する。
【００１７】図１及び図２において示す、１はラベル本
体で、該ラベル本体１は、結晶融解熱(Hu)が０乃至５ｃ
ａｌ／ｇ好ましくは０乃至３ｃａｌ／ｇの範囲であるポ
リエステルからなる中心層２の両面に結晶融解熱(Hu)が
６ｃａｌ／ｇ以上、好ましくは８ｃａｌ／ｇ以上である
ポリエステルからなる内面層3a及び外面層3bが設けられ
た３層構造の熱収縮フィルム５の内面層3aの表面に印刷
層４を設けられ、図２に示すように、該ラベル本体１の
両端部1a,1b には接着剤９が塗布され、ラベル本体１の
内面層3aと外面層3bが該接着剤９を介して接着され、筒
状に形成されている。
体で、該ラベル本体１は、結晶融解熱(Hu)が０乃至５ｃ
ａｌ／ｇ好ましくは０乃至３ｃａｌ／ｇの範囲であるポ
リエステルからなる中心層２の両面に結晶融解熱(Hu)が
６ｃａｌ／ｇ以上、好ましくは８ｃａｌ／ｇ以上である
ポリエステルからなる内面層3a及び外面層3bが設けられ
た３層構造の熱収縮フィルム５の内面層3aの表面に印刷
層４を設けられ、図２に示すように、該ラベル本体１の
両端部1a,1b には接着剤９が塗布され、ラベル本体１の
内面層3aと外面層3bが該接着剤９を介して接着され、筒
状に形成されている。
【００１８】前記中心層２のポリエステルフィルムとし
ては、例えばテレフタル酸７０モル％とアジピン酸３０
モル％を酸成分とし、エチレングリコール１００モル％
をグリコール成分としたポリエステル（この場合の結晶
融解熱(Hu)は約２．１ｃａｌ／ｇ）、または、テレフタ
ル酸１００モル％を酸成分とし、エチレングリコール６
５モル％、ネオペンチルグリコール３３モル％及びジエ
チレングリコール２モル％をグリコール成分としたポリ
エステル（この場合の結晶融解熱(Hu)は０ｃａｌ／ｇ）
等が使用できる。
ては、例えばテレフタル酸７０モル％とアジピン酸３０
モル％を酸成分とし、エチレングリコール１００モル％
をグリコール成分としたポリエステル（この場合の結晶
融解熱(Hu)は約２．１ｃａｌ／ｇ）、または、テレフタ
ル酸１００モル％を酸成分とし、エチレングリコール６
５モル％、ネオペンチルグリコール３３モル％及びジエ
チレングリコール２モル％をグリコール成分としたポリ
エステル（この場合の結晶融解熱(Hu)は０ｃａｌ／ｇ）
等が使用できる。
【００１９】また、内面層3a及び外面層3bのポリエステ
ルフィルムとしては、例えば、 ポリエチレンテレフタ
レートのホモポリマー（この場合の結晶融解熱(Hu)は１
２．５ｃａｌ／ｇ）、または、テレフタル酸９０モル％
とイソフタル酸１０モル％を酸成分とし、エチレングリ
コール１００モル％をグリコール成分としたポリエステ
ル（この場合の結晶融解熱(Hu)約８．３ｃａｌ／ｇ）、
または、テレフタル酸９０モル％とアジピン酸１０モル
％を酸成分とし、エチレングリコール１００モル％をグ
リコール成分としたポリエステル（この場合の結晶融解
熱(Hu)約１０．９ｃａｌ／ｇ）等が使用できる。
ルフィルムとしては、例えば、 ポリエチレンテレフタ
レートのホモポリマー（この場合の結晶融解熱(Hu)は１
２．５ｃａｌ／ｇ）、または、テレフタル酸９０モル％
とイソフタル酸１０モル％を酸成分とし、エチレングリ
コール１００モル％をグリコール成分としたポリエステ
ル（この場合の結晶融解熱(Hu)約８．３ｃａｌ／ｇ）、
または、テレフタル酸９０モル％とアジピン酸１０モル
％を酸成分とし、エチレングリコール１００モル％をグ
リコール成分としたポリエステル（この場合の結晶融解
熱(Hu)約１０．９ｃａｌ／ｇ）等が使用できる。
【００２０】この結晶融解熱(Hu)の測定は、パーキン・
エルマー社製ＤＳＣ−１Ｂを使用して行い、試料量２０
ｍｇ、昇温速度８°Ｃ／分で窒素シールを行い、一度融
点以上まで昇温し、常温まで降温した後、再度昇温した
時の融解ピークの面積から求めたものである。
エルマー社製ＤＳＣ−１Ｂを使用して行い、試料量２０
ｍｇ、昇温速度８°Ｃ／分で窒素シールを行い、一度融
点以上まで昇温し、常温まで降温した後、再度昇温した
時の融解ピークの面積から求めたものである。
【００２１】次にこのような構成からなる熱収縮ラベル
８の製造方法について説明する。まず、前記３層構造の
熱収縮フィルム５の製造方法は、共押出方法によって各
層を形成する。
８の製造方法について説明する。まず、前記３層構造の
熱収縮フィルム５の製造方法は、共押出方法によって各
層を形成する。
【００２２】前記中心層２用のポリエステルと内面層3a
及び外面層3b用のポリエステルを別々の押出機に供給
し、２４０乃至２７０°Ｃで溶解押出し、Ｔ型口金内で
中心層２用のポリエステルの上下に内面層3a用と外面層
3b用のポリエステルが設けられるような３層になるよう
にし、これを口金から引き取り、３０°Ｃの冷却ロール
で冷却して３層構造の未延伸のフィルム５とする。
及び外面層3b用のポリエステルを別々の押出機に供給
し、２４０乃至２７０°Ｃで溶解押出し、Ｔ型口金内で
中心層２用のポリエステルの上下に内面層3a用と外面層
3b用のポリエステルが設けられるような３層になるよう
にし、これを口金から引き取り、３０°Ｃの冷却ロール
で冷却して３層構造の未延伸のフィルム５とする。
【００２３】さらにこの未延伸のフィルム５を６５乃至
８０°Ｃに加熱しつつ幅方向に３．５乃至４．５倍延伸
し、次いで６５乃至８５°Ｃで熱処理し冷却後、ロール
状に巻き取る。
８０°Ｃに加熱しつつ幅方向に３．５乃至４．５倍延伸
し、次いで６５乃至８５°Ｃで熱処理し冷却後、ロール
状に巻き取る。
【００２４】この時の内面層3a及び外面層3bの厚さは、
熱収縮フィルム５の厚みの５乃至２０％であることが望
ましい。両層3a,3b の厚みが上記範囲より薄い場合に
は、印刷インキ等に含まれる溶剤によってフィルム強度
が低下するおそれがあり、また上記範囲より厚いと容器
への装着性が悪くなるためである。
熱収縮フィルム５の厚みの５乃至２０％であることが望
ましい。両層3a,3b の厚みが上記範囲より薄い場合に
は、印刷インキ等に含まれる溶剤によってフィルム強度
が低下するおそれがあり、また上記範囲より厚いと容器
への装着性が悪くなるためである。
【００２５】このようにして、３層構造の熱収縮フィル
ム５を形成するが、この熱収縮フィルム５の外面層3bの
表面の平均表面粗さ（Ｒa ) （ＪＩＳ Ｂ ０６０１に
よる）は０．０４０乃至０．４００μｍ、且つピーク数
（Ｐc ) が０乃至３個／４ｍｍになるように形成するの
が好ましい。
ム５を形成するが、この熱収縮フィルム５の外面層3bの
表面の平均表面粗さ（Ｒa ) （ＪＩＳ Ｂ ０６０１に
よる）は０．０４０乃至０．４００μｍ、且つピーク数
（Ｐc ) が０乃至３個／４ｍｍになるように形成するの
が好ましい。
【００２６】さらに、熱収縮フィルム５の内面層3aの表
面にはグラビア印刷等の公知の印刷方法によって印刷層
４を形成する。この印刷層４は、ラベルとして容器６に
装着する際に、容器６に接するようにラベル本体１の最
内面に形成する。
面にはグラビア印刷等の公知の印刷方法によって印刷層
４を形成する。この印刷層４は、ラベルとして容器６に
装着する際に、容器６に接するようにラベル本体１の最
内面に形成する。
【００２７】また、この印刷層４の平均表面粗さ
（Ｒa ) は０．４５０乃至１．０００μｍ、且つピーク
数（Ｐc ) が５乃至５０個／４ｍｍになるように形成す
るのが好ましい。
（Ｒa ) は０．４５０乃至１．０００μｍ、且つピーク
数（Ｐc ) が５乃至５０個／４ｍｍになるように形成す
るのが好ましい。
【００２８】前記ピーク数（Ｐc ) は上記平均表面粗さ
（Ｒa ) の表面粗さ曲線から求める。該表面粗さ曲線に
中心線（該中心線より上の面積と下の面積とが等しくな
るような線）を引き、この中心線の上下にさらに２本の
基準線を引き、該上下の基準線を越えたピークの数をピ
ーク数（Ｐc ) とする。尚、中心線と基準線の間隔は
１．２７μｍとする。
（Ｒa ) の表面粗さ曲線から求める。該表面粗さ曲線に
中心線（該中心線より上の面積と下の面積とが等しくな
るような線）を引き、この中心線の上下にさらに２本の
基準線を引き、該上下の基準線を越えたピークの数をピ
ーク数（Ｐc ) とする。尚、中心線と基準線の間隔は
１．２７μｍとする。
【００２９】このように、最外面に形成される外面層3b
の平均表面粗さ（Ｒa ) 及びピーク数（Ｐc ) が上記範
囲となるように形成するのが好ましいのは、この範囲よ
り大きい値の場合には、表面が荒くなり、ラベルの外観
が悪くなり、またこの範囲より小さい値の場合には、傷
がつきやすいという問題が生じるためである。
の平均表面粗さ（Ｒa ) 及びピーク数（Ｐc ) が上記範
囲となるように形成するのが好ましいのは、この範囲よ
り大きい値の場合には、表面が荒くなり、ラベルの外観
が悪くなり、またこの範囲より小さい値の場合には、傷
がつきやすいという問題が生じるためである。
【００３０】また、印刷層４の平均表面粗さ（Ｒa ) 及
びピーク数（Ｐc ) が上記範囲となるように形成するの
が好ましいのは、この範囲より大きい値の場合には、容
器に対する装着性が悪くなり、またこの範囲より小さい
値の場合には、ラベルが容器に部分密着して収縮ムラが
生じ易いという問題があるためである。
びピーク数（Ｐc ) が上記範囲となるように形成するの
が好ましいのは、この範囲より大きい値の場合には、容
器に対する装着性が悪くなり、またこの範囲より小さい
値の場合には、ラベルが容器に部分密着して収縮ムラが
生じ易いという問題があるためである。
【００３１】さらに、印刷層４の表面の平均表面粗さ
（Ｒa ) 及びピーク数（Ｐc ) を上記のような範囲にす
る手段としては、印刷インキ中にシリカ、酸化チタン等
の適当な微粒子を混合することによって上記範囲内にす
ることができる。
（Ｒa ) 及びピーク数（Ｐc ) を上記のような範囲にす
る手段としては、印刷インキ中にシリカ、酸化チタン等
の適当な微粒子を混合することによって上記範囲内にす
ることができる。
【００３２】この３層構造の熱収縮フィルム５の内面側
に印刷層４が形成されたラベル本体１の両端部1a,1b の
うちの一端部1aの表面に、接着剤９を塗布して他端部1b
と重合し、筒状に形成する。
に印刷層４が形成されたラベル本体１の両端部1a,1b の
うちの一端部1aの表面に、接着剤９を塗布して他端部1b
と重合し、筒状に形成する。
【００３３】次に、このようにして製造された熱収縮ラ
ベル８をＰＥＴボトル６に使用する場合について説明す
る。
ベル８をＰＥＴボトル６に使用する場合について説明す
る。
【００３４】まず、図３に示すように、上記のように筒
状に形成された熱収縮ラベル８をＰＥＴボトル６に外嵌
装着した後（図３点線参照）、加熱して熱収縮ラベル８
を熱収縮させてＰＥＴボトル６に密着させる。
状に形成された熱収縮ラベル８をＰＥＴボトル６に外嵌
装着した後（図３点線参照）、加熱して熱収縮ラベル８
を熱収縮させてＰＥＴボトル６に密着させる。
【００３５】このとき、熱収縮ラベル８の熱収縮フィル
ム５は、収縮性の高い中心層２の両側に中心層２よりも
結晶融解熱(Hu)の高い内面層3a及び外面層3bが設けられ
ているために、適度に収縮してしわやたるみが発生せず
に、しかも外観が良好なラベルの装着状態になる。
ム５は、収縮性の高い中心層２の両側に中心層２よりも
結晶融解熱(Hu)の高い内面層3a及び外面層3bが設けられ
ているために、適度に収縮してしわやたるみが発生せず
に、しかも外観が良好なラベルの装着状態になる。
【００３６】次に、該ラベルを装着したＰＥＴボトル６
に内容物を充填した後、８０°Ｃの熱水シャワーにより
３０分間加熱殺菌処理を行ったが、熱収縮フィルム５の
透明性が失われることはなかった。
に内容物を充填した後、８０°Ｃの熱水シャワーにより
３０分間加熱殺菌処理を行ったが、熱収縮フィルム５の
透明性が失われることはなかった。
【００３７】尚、上記実施例では印刷層４をラベルの最
内面側の内面層3a表面に形成したが、印刷層４を設ける
位置はこれに限定されるものではなく外面層3b側に印刷
層４が設けられていてもよい。但し、印刷層４を設ける
位置に関係なく、内面層3a及び外面層3bの表面の平均表
面粗さ（Ｒa ) 及びピーク数（Ｐc ) は上記範囲内に形
成することが好ましい。
内面側の内面層3a表面に形成したが、印刷層４を設ける
位置はこれに限定されるものではなく外面層3b側に印刷
層４が設けられていてもよい。但し、印刷層４を設ける
位置に関係なく、内面層3a及び外面層3bの表面の平均表
面粗さ（Ｒa ) 及びピーク数（Ｐc ) は上記範囲内に形
成することが好ましい。
【００３８】また、上記実施例では熱収縮ラベル８を装
着する容器としてＰＥＴボトル６を使用したが、この他
ガラス、合成樹脂等の容器に使用することもでき、その
容器は限定されるものではなく、さらに容器以外にも、
乾電池、文具雑貨等に使用することもでき、熱収縮ラベ
ルが装着される物品は上記実施例に限定されない。
着する容器としてＰＥＴボトル６を使用したが、この他
ガラス、合成樹脂等の容器に使用することもでき、その
容器は限定されるものではなく、さらに容器以外にも、
乾電池、文具雑貨等に使用することもでき、熱収縮ラベ
ルが装着される物品は上記実施例に限定されない。
【００３９】さらに、上記実施例では、３層構造からな
る熱収縮フィルム１を共押出方法によって形成したが、
フィルムの製造方法はこれに限定されるものではなく、
夫々別個に作成された各層のフィルムを貼り合わせるド
ライラミネート方法等の公知の技術で製造することがで
きる。
る熱収縮フィルム１を共押出方法によって形成したが、
フィルムの製造方法はこれに限定されるものではなく、
夫々別個に作成された各層のフィルムを貼り合わせるド
ライラミネート方法等の公知の技術で製造することがで
きる。
【００４０】さらに、上記実施例では印刷層４を形成す
るためにグラビア印刷によって印刷を施すこととした
が、この他公知の印刷方法によって印刷層４を形成する
こともでき、その印刷方法は限定されるものではない。
るためにグラビア印刷によって印刷を施すこととした
が、この他公知の印刷方法によって印刷層４を形成する
こともでき、その印刷方法は限定されるものではない。
【００４１】
【発明の効果】叙上のように、本発明の熱収縮ラベル
は、結晶融解熱(Hu)が低い、熱収縮性の高いポリエステ
ル性のフィルムの両面に、結晶融解熱(Hu)のやや高いフ
ィルムを形成した３層構造の熱収縮フィルムからなる熱
収縮ラベルであるため、収縮ムラがなく良好に熱収縮
し、しわやデザインの歪み等が生じない外観の優れた熱
収縮ラベルを得ることができる。
は、結晶融解熱(Hu)が低い、熱収縮性の高いポリエステ
ル性のフィルムの両面に、結晶融解熱(Hu)のやや高いフ
ィルムを形成した３層構造の熱収縮フィルムからなる熱
収縮ラベルであるため、収縮ムラがなく良好に熱収縮
し、しわやデザインの歪み等が生じない外観の優れた熱
収縮ラベルを得ることができる。
【００４２】また、内面層及び外面層が耐溶剤性が良好
であるため、内面層及び外面層に印刷等を施した場合に
も、印刷インキ中の有機溶剤によってフィルムがカール
することがなく、フィルムの強度が安定しており且つ外
観が一層優れた熱収縮ラベルを形成することができる。
であるため、内面層及び外面層に印刷等を施した場合に
も、印刷インキ中の有機溶剤によってフィルムがカール
することがなく、フィルムの強度が安定しており且つ外
観が一層優れた熱収縮ラベルを形成することができる。
【００４３】さらに、内面層及び外面層がレトルト殺菌
等の温水処理を施した場合にも白濁することがなく透明
性を維持するため、このような処理の後にも熱収縮ラベ
ルの外観を美しく保つことができるという効果も得られ
るのである。
等の温水処理を施した場合にも白濁することがなく透明
性を維持するため、このような処理の後にも熱収縮ラベ
ルの外観を美しく保つことができるという効果も得られ
るのである。
【００４４】さらに、平均表面粗さ（Ｒa ) 及びピーク
数（Ｐc ) を上記範囲になるように形成したため、容器
への装着性、及び表面外観の優れた熱収縮ラベルを得る
ことができるという効果を得ることができる。
数（Ｐc ) を上記範囲になるように形成したため、容器
への装着性、及び表面外観の優れた熱収縮ラベルを得る
ことができるという効果を得ることができる。
【００４５】また、内面層及び外面層の厚みを熱収縮フ
ィルムの５乃至２０％の範囲にした場合には、より確実
に接着することができ、且つ容器への装着性のよいラベ
ルを形成することができるという効果も得られる。
ィルムの５乃至２０％の範囲にした場合には、より確実
に接着することができ、且つ容器への装着性のよいラベ
ルを形成することができるという効果も得られる。
【図１】本発明に係る熱収縮ラベルの一実施例を示す断
面図。
面図。
【図２】同、ラベル本体を筒状にする前の断面図。
【図３】本発明、及び従来の熱収縮ラベルを装着したＰ
ＥＴボトルを示す斜視図。
ＥＴボトルを示す斜視図。
１ ラベル本体 ２ 中心層 3a 内面層 3b 外面層 ４ 印刷層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−278348（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−110931（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−79778（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−86388（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−204312（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−27535（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−131599（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−29377（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−18347（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−99097（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−34441（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G09F 3/00 - 3/20
Claims (4)
- 【請求項１】 熱収縮フィルムからなるラベル本体(1)
が筒状に形成されて物品(6) に外嵌装着され、且つ熱収
縮される熱収縮ラベルにおいて、ラベル本体(1) が、結
晶融解熱(Hu)０乃至５cal/g のポリエステルからなる中
心層(2) と該中心層(2) の両面に設けられた結晶融解熱
(Hu)６cal/g 以上のポリエステルからなる内面層(3a)と
外面層(3b)からなる熱収縮フィルム(5) からなることを
特徴とする熱収縮ラベル。 - 【請求項２】 前記ラベル本体(1) の最外面の表面の平
均表面粗さ（Ｒa ) が０．０４０乃至０．４００μｍで
あり、且つ最内面の表面の平均表面粗さ（Ｒa) が０．
４５０乃至１．０００μｍである請求項１記載の熱収縮
ラベル。 - 【請求項３】 前記ラベル本体(1) の最外面の表面のピ
ーク数（Ｐc ) が０乃至３個／４ｍｍであり、且つ最内
面の表面のピーク数（Ｐc ) が５乃至５０個／４ｍｍで
ある請求項１又は請求項２に記載の熱収縮ラベル。 - 【請求項４】 前記内面層(3a)及び外面層(3b)の厚さが
熱収縮フィルム(5) の厚さの５％乃至２０％の範囲にあ
ることを請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の熱収
縮ラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12865494A JP3153073B2 (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 熱収縮ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12865494A JP3153073B2 (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 熱収縮ラベル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07334086A JPH07334086A (ja) | 1995-12-22 |
| JP3153073B2 true JP3153073B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=14990159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12865494A Expired - Fee Related JP3153073B2 (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 熱収縮ラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3153073B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1142706A (ja) * | 1997-07-25 | 1999-02-16 | Gunze Ltd | 熱収縮性ポリエステルフィルム及びそれを装着した容器 |
-
1994
- 1994-06-10 JP JP12865494A patent/JP3153073B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07334086A (ja) | 1995-12-22 |
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