JP3149871B2 - 置換用気体の回収トラップ容器及び空気調和機の施工方法 - Google Patents
置換用気体の回収トラップ容器及び空気調和機の施工方法Info
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- F25B43/04—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for withdrawing non-condensible gases
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接続配管にて室内
機と室外機とを接続する空気調和機の施工方法とそれに
用いる置換用気体の回収トラップ容器に関する。
機と室外機とを接続する空気調和機の施工方法とそれに
用いる置換用気体の回収トラップ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機に用いられる冷凍サイクル
は、圧縮機、熱交換器、キャビラリチューブまたは膨張
弁等の膨張機構を有する冷媒流量制御部を銅管等の配管
にて接続して構成される機構的な部分と、冷媒や潤滑油
組成物等の冷凍サイクル内部に充填される流体から構成
されている。セパレート型空気調和機では、圧縮機、熱
交換器を有する室外ユニットと、冷凍空調がなされる部
位に設置される熱交換器を有する室内ユニットを、銅管
等の接続管にて接続して構成される。このような冷凍サ
イクルでは、予め室外ユニット側に冷媒の一部あるいは
全部と潤滑油組成物を充填して室外ユニットのバルブを
閉じておき、施工時に接続管を用いて室内ユニットと接
続して冷凍サイクルを形成するのが一般的である。
は、圧縮機、熱交換器、キャビラリチューブまたは膨張
弁等の膨張機構を有する冷媒流量制御部を銅管等の配管
にて接続して構成される機構的な部分と、冷媒や潤滑油
組成物等の冷凍サイクル内部に充填される流体から構成
されている。セパレート型空気調和機では、圧縮機、熱
交換器を有する室外ユニットと、冷凍空調がなされる部
位に設置される熱交換器を有する室内ユニットを、銅管
等の接続管にて接続して構成される。このような冷凍サ
イクルでは、予め室外ユニット側に冷媒の一部あるいは
全部と潤滑油組成物を充填して室外ユニットのバルブを
閉じておき、施工時に接続管を用いて室内ユニットと接
続して冷凍サイクルを形成するのが一般的である。
【０００３】このように配管を接続しただけでは、室内
ユニットと接続管内には空気が残存している。この空気
を除去するために室外ユニットのバルブに設けられた冷
媒チャージボートに真空ポンプを接続し、空気を除いて
からバルブを開き室内ユニットと室外ユニットを連結し
て冷凍システムを構成する施工方法がとられていた。
ユニットと接続管内には空気が残存している。この空気
を除去するために室外ユニットのバルブに設けられた冷
媒チャージボートに真空ポンプを接続し、空気を除いて
からバルブを開き室内ユニットと室外ユニットを連結し
て冷凍システムを構成する施工方法がとられていた。
【０００４】また、簡易的な施工方法としては、施工時
に室外ユニットのバルブを開いて室外ユニット内の冷媒
を接続管と室内ユニットヘ流し、もうひとつの室外ユニ
ットのバルブに設けられた冷媒チャージポート、または
該バルブの接続ボートの連結を緩和してできる隙間部分
より空気を含んだ冷媒を放出することにより室内ユニッ
ト及び接続管内の気体を置換する操作が行われていた。
これらの方法に対して、特開平3−70953号公報において
は、冷凍サイクル内を酸素に置換した後、冷媒充填を実
施し、冷凍サイクルに装備された酸素固定剤で酸素を固
定化することによる真空ポンプを使用しない冷凍サイク
ルの製造方法が開示されている。
に室外ユニットのバルブを開いて室外ユニット内の冷媒
を接続管と室内ユニットヘ流し、もうひとつの室外ユニ
ットのバルブに設けられた冷媒チャージポート、または
該バルブの接続ボートの連結を緩和してできる隙間部分
より空気を含んだ冷媒を放出することにより室内ユニッ
ト及び接続管内の気体を置換する操作が行われていた。
これらの方法に対して、特開平3−70953号公報において
は、冷凍サイクル内を酸素に置換した後、冷媒充填を実
施し、冷凍サイクルに装備された酸素固定剤で酸素を固
定化することによる真空ポンプを使用しない冷凍サイク
ルの製造方法が開示されている。
【０００５】また、特開平7−159004号公報において
は、冷凍圧縮機、凝縮器、キャビラリチューブまたは膨
張弁等の膨張機構部及び蒸発器のうち、擬縮器あるいは
蒸発器の一方または擬縮器あるいは蒸発器の一方と膨張
機構部が分離され配管で接続されるセパレート型の空気
調和機において、冷凍サイクルの一部に空気中の水分、
酸素、窒素、炭酸ガス等のうち2種類以上を吸収できる
物質を封入する方法を開示している。
は、冷凍圧縮機、凝縮器、キャビラリチューブまたは膨
張弁等の膨張機構部及び蒸発器のうち、擬縮器あるいは
蒸発器の一方または擬縮器あるいは蒸発器の一方と膨張
機構部が分離され配管で接続されるセパレート型の空気
調和機において、冷凍サイクルの一部に空気中の水分、
酸素、窒素、炭酸ガス等のうち2種類以上を吸収できる
物質を封入する方法を開示している。
【０００６】また、特開平7−269994号公報では冷媒循
環系に酸素吸収剤を配する冷凍サイクルを開示してい
る。
環系に酸素吸収剤を配する冷凍サイクルを開示してい
る。
【０００７】また、特開平9−292168号公報では空気吸
収剤を配して配管および室内機内の空気を除去する方法
および配管と室内機内に二酸化炭素を封入したのち二酸
化炭素吸収剤で配管と室内機内の二酸化炭素を吸収して
真空にする方法が開示されている。
収剤を配して配管および室内機内の空気を除去する方法
および配管と室内機内に二酸化炭素を封入したのち二酸
化炭素吸収剤で配管と室内機内の二酸化炭素を吸収して
真空にする方法が開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】冷凍サイクル内に残存
する空気は、非凝縮性ガスとして冷凍能力を下げたり酸
素や水分が冷凍サイクル内部の冷凍機油や鉄などの劣化
を促進するので必ず除去する必要がある。
する空気は、非凝縮性ガスとして冷凍能力を下げたり酸
素や水分が冷凍サイクル内部の冷凍機油や鉄などの劣化
を促進するので必ず除去する必要がある。
【０００９】従来の技術で述べたもののうち真空ポンプ
で排気する方法は、一般的であるが施工現場で真空ポン
プを稼動させるためには電源が利用可能である必要があ
り、屋根の上等では利用しにくく簡便な方法とは呼べな
かった。
で排気する方法は、一般的であるが施工現場で真空ポン
プを稼動させるためには電源が利用可能である必要があ
り、屋根の上等では利用しにくく簡便な方法とは呼べな
かった。
【００１０】また、冷媒による空気の置換方法では冷媒
であるフロンの大気放出を避けられず、地球環境的に見
て地球温暖化等の問題から好ましくなかった。
であるフロンの大気放出を避けられず、地球環境的に見
て地球温暖化等の問題から好ましくなかった。
【００１１】また、室内熱交換器内や接続配管内の空気
を一旦置換用気体と置換した後に、この置換用気体を回
収トラップする方法については、置換用気体を回収トラ
ップする簡便、確実な装置が提案されていない。
を一旦置換用気体と置換した後に、この置換用気体を回
収トラップする方法については、置換用気体を回収トラ
ップする簡便、確実な装置が提案されていない。
【００１２】そこで本発明は、室内熱交換器内や接続配
管内の空気を一旦置換用気体と置換した後に、この置換
用気体を簡便に回収トラップすることができる空気調和
装置の施工方法とそれに用いる置換用気体回収トラップ
容器を提供することを目的としている。
管内の空気を一旦置換用気体と置換した後に、この置換
用気体を簡便に回収トラップすることができる空気調和
装置の施工方法とそれに用いる置換用気体回収トラップ
容器を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
置換用気体の回収トラップ容器は、圧縮機内や室外熱交
換器内に冷媒ガスを封入した室外機と、室内熱交換器内
を大気中に開放した室内機とを接続配管で接続し、前記
室内熱交換器内の空気を置換用気体と置換し、その後前
記置換用気体を接続治具を介して回収トラップする空気
調和機の施工に用いる置換用気体の回収トラップ容器で
あって、前記回収トラップ容器内には気体トラップ剤が
備えられ、前記回収トラップ容器内のすきま空間容積が
前記接続治具の内部空間容積よりも大きいことを特徴と
する。
置換用気体の回収トラップ容器は、圧縮機内や室外熱交
換器内に冷媒ガスを封入した室外機と、室内熱交換器内
を大気中に開放した室内機とを接続配管で接続し、前記
室内熱交換器内の空気を置換用気体と置換し、その後前
記置換用気体を接続治具を介して回収トラップする空気
調和機の施工に用いる置換用気体の回収トラップ容器で
あって、前記回収トラップ容器内には気体トラップ剤が
備えられ、前記回収トラップ容器内のすきま空間容積が
前記接続治具の内部空間容積よりも大きいことを特徴と
する。
【００１４】請求項２記載の本発明の置換用気体の回収
トラップ容器は、圧縮機内や室外熱 交換器内に冷媒ガス
を封入した室外機と、室内熱交換器内を大気中に開放し
た室内機とを接続配管で接続し、前記室内熱交換器内の
空気を置換用気体と置換し、その後前記置換用気体を接
続治具を介して回収トラップする空気調和機の施工に用
いる置換用気体の回収トラップ容器であって、前記回収
トラップ容器内の圧力がＡ（ｍｍＨｇ）とすると (接続治具の内部空間容積)≦(回収トラップ容器内のすきま空間容積) ×(760−5A)／760 であることを特徴とする。
トラップ容器は、圧縮機内や室外熱 交換器内に冷媒ガス
を封入した室外機と、室内熱交換器内を大気中に開放し
た室内機とを接続配管で接続し、前記室内熱交換器内の
空気を置換用気体と置換し、その後前記置換用気体を接
続治具を介して回収トラップする空気調和機の施工に用
いる置換用気体の回収トラップ容器であって、前記回収
トラップ容器内の圧力がＡ（ｍｍＨｇ）とすると (接続治具の内部空間容積)≦(回収トラップ容器内のすきま空間容積) ×(760−5A)／760 であることを特徴とする。
【００１７】 請求項３ 記載の本発明の置換用気体の回収
トラップ容器は、圧縮機内や室外熱交換器内に冷媒ガス
を封入した室外機と、室内熱交換器内を大気中に開放し
た室内機とを接続配管で接続し、前記室内熱交換器内の
空気を置換用気体と置換し、その後前記置換用気体を回
収トラップする空気調和機の施工に用いる置換用気体の
回収トラップ容器であって、前記回収トラップ容器内に
は気体トラップ剤が備えられ、前記回収トラップ容器外
側面に保水部材が設けられていることを特徴とする。
トラップ容器は、圧縮機内や室外熱交換器内に冷媒ガス
を封入した室外機と、室内熱交換器内を大気中に開放し
た室内機とを接続配管で接続し、前記室内熱交換器内の
空気を置換用気体と置換し、その後前記置換用気体を回
収トラップする空気調和機の施工に用いる置換用気体の
回収トラップ容器であって、前記回収トラップ容器内に
は気体トラップ剤が備えられ、前記回収トラップ容器外
側面に保水部材が設けられていることを特徴とする。
【００１８】請求項４記載の本発明の空気調和機の施工
方法は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構
成する空気調和機において、据え付け工事の際に置換用
気体を前記室内機および接続配管内に導入して前記室内
機および接続配管内の空気を置換用気体と置換した後、
内部にすきま空間を有して負圧状態にある回収トラップ
容器を接続治具内部空間容積が、前記回収トラップ容器
内すきま空間容積よりも小さな接続治具を介して前記空
気調和機の一部に連結することで、回収トラップ容器内
にある置換用気体トラップ剤で気体が捕集されることを
特徴とする。
方法は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構
成する空気調和機において、据え付け工事の際に置換用
気体を前記室内機および接続配管内に導入して前記室内
機および接続配管内の空気を置換用気体と置換した後、
内部にすきま空間を有して負圧状態にある回収トラップ
容器を接続治具内部空間容積が、前記回収トラップ容器
内すきま空間容積よりも小さな接続治具を介して前記空
気調和機の一部に連結することで、回収トラップ容器内
にある置換用気体トラップ剤で気体が捕集されることを
特徴とする。
【００２０】請求項５記載の本発明の空気調和機の施工
方法は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構
成する空気調和機において、据え付け工事の際に置換用
気体を前記室内機および接続配管内に導入して前記室内
機および接続配管内の空気を置換用気体と置換した後、
外側面に保水部材が設けられている回収トラップ容器に
水を供給し、前記空気調和機の一部に連結することで、
回収トラップ容器内にある置換用気体トラップ剤で気体
が捕集されることを特徴とする。
方法は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構
成する空気調和機において、据え付け工事の際に置換用
気体を前記室内機および接続配管内に導入して前記室内
機および接続配管内の空気を置換用気体と置換した後、
外側面に保水部材が設けられている回収トラップ容器に
水を供給し、前記空気調和機の一部に連結することで、
回収トラップ容器内にある置換用気体トラップ剤で気体
が捕集されることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態は、圧縮機内
や室外熱交換器内に冷媒ガスを封入した室外機と、室内
熱交換器内を大気中に開放した室内機とを接続配管で接
続し、前記室内熱交換器内の空気を置換用気体と置換
し、その後前記置換用気体を接続治具を介して回収トラ
ップする空気調和機の施工に用いる置換用気体の回収ト
ラップ容器であって、前記回収トラップ容器内には負圧
状態で気体トラップ剤が備えられ、前記回収トラップ容
器内のすきま空間容積が前記接続治具の内部空間容積よ
りも大きい置換用気体の回収トラップ容器である。
や室外熱交換器内に冷媒ガスを封入した室外機と、室内
熱交換器内を大気中に開放した室内機とを接続配管で接
続し、前記室内熱交換器内の空気を置換用気体と置換
し、その後前記置換用気体を接続治具を介して回収トラ
ップする空気調和機の施工に用いる置換用気体の回収ト
ラップ容器であって、前記回収トラップ容器内には負圧
状態で気体トラップ剤が備えられ、前記回収トラップ容
器内のすきま空間容積が前記接続治具の内部空間容積よ
りも大きい置換用気体の回収トラップ容器である。
【００２２】これによって回収トラップ容器を連結した
時、容器内部の負圧空間容積によって接続治具内部の空
気および接続配管内部の置換用気体が回収トラップ容器
側へと一気に吸引され、気体トラップ剤と置換用気体が
物理吸着もしくは化学反応して補集される。すなわち回
収トラップ容器内に設けられた充分な負圧状態のすきま
空間容積が接続治具の内部空間容積よりも大きいこと
で、接続治具の内部連通部を構成する空気と接続配管内
の置換用気体が一緒に回収容器内に導入、混合拡散さ
れ、置換用気体が素早く気体トラップ剤と物理吸着もし
くは化学反応するためのトリガーとして機能する。
時、容器内部の負圧空間容積によって接続治具内部の空
気および接続配管内部の置換用気体が回収トラップ容器
側へと一気に吸引され、気体トラップ剤と置換用気体が
物理吸着もしくは化学反応して補集される。すなわち回
収トラップ容器内に設けられた充分な負圧状態のすきま
空間容積が接続治具の内部空間容積よりも大きいこと
で、接続治具の内部連通部を構成する空気と接続配管内
の置換用気体が一緒に回収容器内に導入、混合拡散さ
れ、置換用気体が素早く気体トラップ剤と物理吸着もし
くは化学反応するためのトリガーとして機能する。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００２４】図1および図２は同実施例に用いる空気調
和機の冷凍サイクルの構成図であり、図１は炭酸ガスボ
ンベを接続した状態を示し、図２はトラップ装置を接続
した状態を示している。
和機の冷凍サイクルの構成図であり、図１は炭酸ガスボ
ンベを接続した状態を示し、図２はトラップ装置を接続
した状態を示している。
【００２５】まず、図１および図２を用いて空気調和機
を構成する冷凍サイクルの全体構成について説明する。
冷凍サイクルは、圧縮機１、四方弁２、室外熱交換器
３、絞り装置４、ドライヤー５、室内熱交換器６によっ
て構成されている。圧縮機１、四方弁２、室外熱交換器
３、絞り装置４、ドライヤー５は、室内機Ａに配設さ
れ、室内熱交換器６は、室外機Ｂに配設されている。
を構成する冷凍サイクルの全体構成について説明する。
冷凍サイクルは、圧縮機１、四方弁２、室外熱交換器
３、絞り装置４、ドライヤー５、室内熱交換器６によっ
て構成されている。圧縮機１、四方弁２、室外熱交換器
３、絞り装置４、ドライヤー５は、室内機Ａに配設さ
れ、室内熱交換器６は、室外機Ｂに配設されている。
【００２６】室外機Ａには、液側２方弁７とガス側３方
弁８が設けられている。室外機Ａと室内機Ｂとを接続す
る接続配管９、１０はそれぞれ液側２方弁７とガス側３
方弁８を用いて接続されている。液側２方弁７は、ネジ
部７ａを有しており、このネジ部７ａを開くことで室外
機Ａ側の配管と接続配管７とを連通する。また、ガス側
３方弁は、ネジ部８ａとサービスポート部８ｂを有して
おり、このネジ部８ａを開くことで室外機Ａ側の配管と
接続配管１０とを連通する。
弁８が設けられている。室外機Ａと室内機Ｂとを接続す
る接続配管９、１０はそれぞれ液側２方弁７とガス側３
方弁８を用いて接続されている。液側２方弁７は、ネジ
部７ａを有しており、このネジ部７ａを開くことで室外
機Ａ側の配管と接続配管７とを連通する。また、ガス側
３方弁は、ネジ部８ａとサービスポート部８ｂを有して
おり、このネジ部８ａを開くことで室外機Ａ側の配管と
接続配管１０とを連通する。
【００２７】サービスポート部８ｂには図１に示すよう
に、治具１２を用いて炭酸ガスボンベ１１を接続するこ
とができ、また図２に示すように、治具１４を用いてト
ラップ容器１３を接続することができる。これら炭酸ガ
スボンベ１１やトラップ容器１３は、治具１２、１４に
接続することで、接続配管１０と連通することができ
る。
に、治具１２を用いて炭酸ガスボンベ１１を接続するこ
とができ、また図２に示すように、治具１４を用いてト
ラップ容器１３を接続することができる。これら炭酸ガ
スボンベ１１やトラップ容器１３は、治具１２、１４に
接続することで、接続配管１０と連通することができ
る。
【００２８】図３は本発明の一実施例による置換用気体
のトラップ容器をサービスポート部８ｂに接続するため
の治具１４の概略構成図である。治具１４は一端にサー
ビスポート部８ｂと接続される第１の接続口１４ａを、
他端側には置換用気体のトラップ容器１３と接続される
第２の接続口１４ｂを備えている。第１の接続口１４ａ
にはサービスポート部８ｂと連結される連結手段１５を
備えている。また、第２の接続口１４ｂには置換用気体
のトラップ容器１３と連結される連結手段１６を備えて
いる。そして連結手段１５と連結手段１６とは、それぞ
れリング状のシール部材１５ａ、１６ａを介して連結管
１４ｃに回動自在に連結されている。なお連結手段１
５、および連結手段１６のそれぞれ外周にはローレット
加工部１５ｂ、１６ｂが形成されている。このように連
結手段１５、１６を連結管１４ｃに対して回動自在に設
けることで、連結手段１５、１６と接続のための治具１
４本体とを一緒に回転させなくてもよい施工性に優れて
いる。ここで連結管１４ｃはゴムホースの様なもので構
成され、フレキシブルな対応ができるため、狭い場所で
の施工も容易に行うことができる。
のトラップ容器をサービスポート部８ｂに接続するため
の治具１４の概略構成図である。治具１４は一端にサー
ビスポート部８ｂと接続される第１の接続口１４ａを、
他端側には置換用気体のトラップ容器１３と接続される
第２の接続口１４ｂを備えている。第１の接続口１４ａ
にはサービスポート部８ｂと連結される連結手段１５を
備えている。また、第２の接続口１４ｂには置換用気体
のトラップ容器１３と連結される連結手段１６を備えて
いる。そして連結手段１５と連結手段１６とは、それぞ
れリング状のシール部材１５ａ、１６ａを介して連結管
１４ｃに回動自在に連結されている。なお連結手段１
５、および連結手段１６のそれぞれ外周にはローレット
加工部１５ｂ、１６ｂが形成されている。このように連
結手段１５、１６を連結管１４ｃに対して回動自在に設
けることで、連結手段１５、１６と接続のための治具１
４本体とを一緒に回転させなくてもよい施工性に優れて
いる。ここで連結管１４ｃはゴムホースの様なもので構
成され、フレキシブルな対応ができるため、狭い場所で
の施工も容易に行うことができる。
【００２９】連結手段１５の内周面には、サービスポー
ト部８ｂの雄ネジに螺合する雌ネジ１７が成形されてい
る。また連結手段１６の内周面には置換用気体のトラッ
プ容器の口金部の雄ネジに螺合する雌ネジ１８が形成さ
れている。連結手段１５内には弁棒１９とＯリング等か
らなるシール部材２０が設けられている。ここで、弁棒
１９はサービスポート部８ｂ内のバルブコア２１に当接
し、バルブコア２１を押すことができる。一方連結手段
１６内には置換用気体のトラップ容器１３の口金部の口
に設けた平板状の蓋に穴を設けられるように開口手段２
２が形成されている。この開口手段は中央部に貫通孔２
２ａを有し、先端に傾斜面２２ｂを形成した針状部材に
よって構成されている。開口手段２２の外周には環状の
シール部材２３を配設している。ここで開口手段２２と
シール部材２３との間には置換用気体のトラップ容器１
３の口金部の先端部が挿入可能なすきまを設けている。
シール部材２３はゴム等の弾力性を有する材料によって
構成されている。なおシール部材２３はストローク方向
に所定量弾性変形する。サービスポート部８ｂはバルブ
コア２１を押圧することで開口するように構成されてい
るが、このバルブコア２１は弾性体によって座部に押圧
された状態に構成されている。
ト部８ｂの雄ネジに螺合する雌ネジ１７が成形されてい
る。また連結手段１６の内周面には置換用気体のトラッ
プ容器の口金部の雄ネジに螺合する雌ネジ１８が形成さ
れている。連結手段１５内には弁棒１９とＯリング等か
らなるシール部材２０が設けられている。ここで、弁棒
１９はサービスポート部８ｂ内のバルブコア２１に当接
し、バルブコア２１を押すことができる。一方連結手段
１６内には置換用気体のトラップ容器１３の口金部の口
に設けた平板状の蓋に穴を設けられるように開口手段２
２が形成されている。この開口手段は中央部に貫通孔２
２ａを有し、先端に傾斜面２２ｂを形成した針状部材に
よって構成されている。開口手段２２の外周には環状の
シール部材２３を配設している。ここで開口手段２２と
シール部材２３との間には置換用気体のトラップ容器１
３の口金部の先端部が挿入可能なすきまを設けている。
シール部材２３はゴム等の弾力性を有する材料によって
構成されている。なおシール部材２３はストローク方向
に所定量弾性変形する。サービスポート部８ｂはバルブ
コア２１を押圧することで開口するように構成されてい
るが、このバルブコア２１は弾性体によって座部に押圧
された状態に構成されている。
【００３０】（実施例１） 図４から図６は実施例１による置換用気体のトラップ容
器である。図４は同実施例による置換用気体の回収トラ
ップ容器の概略構成図、図５は回収トラップ容器の外観
図、図６は回収トラップ容器のＡ−Ａ線断面図である。
器である。図４は同実施例による置換用気体の回収トラ
ップ容器の概略構成図、図５は回収トラップ容器の外観
図、図６は回収トラップ容器のＡ−Ａ線断面図である。
【００３１】トラップ容器１３−Ａは、アルミニウム製
の容器本体内部に球状体からなるゼオライト２４を充填
している。ゼオライト２４は６〜８メッシュ径のゼオラ
イトで構成される。また、トラップ容器１３−Ａの内部
には、入口Ｃとゼオライト２４とを分離するバッフル２
５を備えており、ゼオライト２４を固定保持している。
このバッフル２５は、ゼオライト２４を通過させない大
きさの孔を有している。本実施例ではバッフル２５の開
口率を６０％に設定し、ゼオライトを総量で１００ｇ充
填した。容器本体の入口Ｃ近くにはバッフル２５との間
にすきま空間Ｄが設けられている。また、球状のゼオラ
イト２４で構成される連通したゼオライト同士のすきま
空間も存在する。それらを合計して２０ｃｃとした。入
口が開放状態の容器本体を雰囲気炉内に移動し、３５０
℃まで真空ポンプで減圧しながら、徐々に加熱して２時
間ホールドした。その後２００℃まで冷却した後、雰囲
気を炭酸ガスで置換して直ちに平板状の蓋をエポキシ系
の樹脂でコーティングすることで密封した。その結果、
２５℃、１気圧下ではトラップ容器内圧を約１５ｍｍＨ
ｇにすることができた。最後に外装品としてフィン２６
を容器本体に圧入、接着して設け、施工作業時の滑り防
止とした。
の容器本体内部に球状体からなるゼオライト２４を充填
している。ゼオライト２４は６〜８メッシュ径のゼオラ
イトで構成される。また、トラップ容器１３−Ａの内部
には、入口Ｃとゼオライト２４とを分離するバッフル２
５を備えており、ゼオライト２４を固定保持している。
このバッフル２５は、ゼオライト２４を通過させない大
きさの孔を有している。本実施例ではバッフル２５の開
口率を６０％に設定し、ゼオライトを総量で１００ｇ充
填した。容器本体の入口Ｃ近くにはバッフル２５との間
にすきま空間Ｄが設けられている。また、球状のゼオラ
イト２４で構成される連通したゼオライト同士のすきま
空間も存在する。それらを合計して２０ｃｃとした。入
口が開放状態の容器本体を雰囲気炉内に移動し、３５０
℃まで真空ポンプで減圧しながら、徐々に加熱して２時
間ホールドした。その後２００℃まで冷却した後、雰囲
気を炭酸ガスで置換して直ちに平板状の蓋をエポキシ系
の樹脂でコーティングすることで密封した。その結果、
２５℃、１気圧下ではトラップ容器内圧を約１５ｍｍＨ
ｇにすることができた。最後に外装品としてフィン２６
を容器本体に圧入、接着して設け、施工作業時の滑り防
止とした。
【００３２】次に、上記空気調和機の施工方法について
説明する。
説明する。
【００３３】なお、施工前の状態では、圧縮機１内や室
内熱交換器３内等の室外機Ａ側の配管内には冷媒ガスが
充填されている。この時、室外機Ａには運転時に必要な
作動用冷媒ガスの他にパージ用冷媒ガスが充填されてい
る。一方、室内熱交換器６等の室内機Ｂ側の配管と、接
続配管９、１０とは、特に密封状態にはなく、大気中に
開放された状態である。
内熱交換器３内等の室外機Ａ側の配管内には冷媒ガスが
充填されている。この時、室外機Ａには運転時に必要な
作動用冷媒ガスの他にパージ用冷媒ガスが充填されてい
る。一方、室内熱交換器６等の室内機Ｂ側の配管と、接
続配管９、１０とは、特に密封状態にはなく、大気中に
開放された状態である。
【００３４】まず室外機Ａと室内機Ｂとを接続配管９、
１０にて接続する。この時液側２方弁のネジ部７ａとガ
ス側３方弁８のネジ部８ａとは閉状態としておく。そし
て室外機Ａのガス側３方弁８のサービスポート部８ｂに
炭酸ガスボンベ１１を、外側面にローレット加工された
治具１２を介して素手で取り付ける。
１０にて接続する。この時液側２方弁のネジ部７ａとガ
ス側３方弁８のネジ部８ａとは閉状態としておく。そし
て室外機Ａのガス側３方弁８のサービスポート部８ｂに
炭酸ガスボンベ１１を、外側面にローレット加工された
治具１２を介して素手で取り付ける。
【００３５】サービスポート８ｂに炭酸ガスボンベ１１
を取り付けた後、液側２方弁７のフレアー部に少し緩み
を持たせる。そして炭酸ガスボンベ１１を回転させなが
ら治具１２に押し付けることによって、炭酸ガスボンベ
１３内部の炭酸ガスが接続配管１０および室内機Ｂ内に
導入される。接続配管１０および室内機Ｂ内部の空気
は、導入された炭酸ガスとともに液側２方弁７のフレア
ー部の緩み部分から大気に放出される。
を取り付けた後、液側２方弁７のフレアー部に少し緩み
を持たせる。そして炭酸ガスボンベ１１を回転させなが
ら治具１２に押し付けることによって、炭酸ガスボンベ
１３内部の炭酸ガスが接続配管１０および室内機Ｂ内に
導入される。接続配管１０および室内機Ｂ内部の空気
は、導入された炭酸ガスとともに液側２方弁７のフレア
ー部の緩み部分から大気に放出される。
【００３６】この時接続配管１０および室内機Ｂ内をほ
ぼ常圧に戻した状態で液側２方弁７のフレアー部をしっ
かりと閉じる。
ぼ常圧に戻した状態で液側２方弁７のフレアー部をしっ
かりと閉じる。
【００３７】次にサービスポート部８から炭酸ガスボン
ベ１１とともに外側面にローレット加工された治具１２
を素手で取り外す。そして、図２に示すようにサービス
パート部８ｂに外側面にローレット加工された治具１４
−Ａを介して、気体回収トラップ容器１３−Ａを素手で
取り付ける。この時治具１４−Ａの内部空間容積は５ｃ
ｃであり、トラップ容器１３−Ａの内部と連通するまで
は大気開放状態にある。トラップ容器１３−Ａを素手で
回転させながら治具１４に押し付けることによって行な
う。この時トラップ容器本体の外側面には凹凸のフィン
が配設されているので、すべりが防止できる効果を有す
る。
ベ１１とともに外側面にローレット加工された治具１２
を素手で取り外す。そして、図２に示すようにサービス
パート部８ｂに外側面にローレット加工された治具１４
−Ａを介して、気体回収トラップ容器１３−Ａを素手で
取り付ける。この時治具１４−Ａの内部空間容積は５ｃ
ｃであり、トラップ容器１３−Ａの内部と連通するまで
は大気開放状態にある。トラップ容器１３−Ａを素手で
回転させながら治具１４に押し付けることによって行な
う。この時トラップ容器本体の外側面には凹凸のフィン
が配設されているので、すべりが防止できる効果を有す
る。
【００３８】この取り付けによって、気体回収トラップ
容器１３−Ａと接続配管１０とが連通することによって
接続配管１０内の炭酸ガスはサービスポート８ｂから治
具１４−Ａの内部通路を介してトラップ容器１３−Ａ内
に導入される。すなわちトラップ容器１３−Ａ内は連通
されたことでほぼ常圧に戻ろうとし、その時治具１４−
Ａの内部空間を占めていた空気はトラップ容器１３−Ａ
内部が充分な負圧状態にあったことによる吸引効果で、
治具１４−Ａ内の空気を介して位置している接続配管１
０内の炭酸ガスと一緒に混合拡散されながらトラップ容
器内に導入される。したがって、トラップ容器内に設け
られた充分な負圧状態にあるすきま総合空間容積が吸引
効果のトリガーとなる。容器内に導入された炭酸ガスは
ゼオライトと接触することで物理吸着して補集され、最
終的には接続配管９、１０および室内機Ｂ内が十分な負
圧状態に達する。
容器１３−Ａと接続配管１０とが連通することによって
接続配管１０内の炭酸ガスはサービスポート８ｂから治
具１４−Ａの内部通路を介してトラップ容器１３−Ａ内
に導入される。すなわちトラップ容器１３−Ａ内は連通
されたことでほぼ常圧に戻ろうとし、その時治具１４−
Ａの内部空間を占めていた空気はトラップ容器１３−Ａ
内部が充分な負圧状態にあったことによる吸引効果で、
治具１４−Ａ内の空気を介して位置している接続配管１
０内の炭酸ガスと一緒に混合拡散されながらトラップ容
器内に導入される。したがって、トラップ容器内に設け
られた充分な負圧状態にあるすきま総合空間容積が吸引
効果のトリガーとなる。容器内に導入された炭酸ガスは
ゼオライトと接触することで物理吸着して補集され、最
終的には接続配管９、１０および室内機Ｂ内が十分な負
圧状態に達する。
【００３９】このような状態になった後、液側２方弁７
のネジ部７ａを少し緩め、室外機Ａ側の冷媒ガスを導入
することによって、接続配管９，１０および室内機Ｂ側
配管の内部を正圧状態（約０．２kgf／cm2）にする。そ
の後サービスポート部８ｂからトラップ容器１３−Ａと
ともに治具１４−Ａを素手で取り外し、再度液側２方弁
７ののネジ部７ａを完全に開放する。最後にガス側３方
弁８のネジ部８ａも完全に開放することで空気調和機の
施工に関する据え付け作業が完了となる。
のネジ部７ａを少し緩め、室外機Ａ側の冷媒ガスを導入
することによって、接続配管９，１０および室内機Ｂ側
配管の内部を正圧状態（約０．２kgf／cm2）にする。そ
の後サービスポート部８ｂからトラップ容器１３−Ａと
ともに治具１４−Ａを素手で取り外し、再度液側２方弁
７ののネジ部７ａを完全に開放する。最後にガス側３方
弁８のネジ部８ａも完全に開放することで空気調和機の
施工に関する据え付け作業が完了となる。
【００４０】上記据え付け作業工程では、炭酸ガスボン
ベと接続する治具１２とトラップ容器と接続する治具１
４を別な治具として示したが、共用化することも可能で
ある。また、サービスポート部８ｂからトラップ容器１
３−Ａとともに治具１４−Ａを取り外す前に、室外機Ａ
側に充填された冷媒を接続配管９、１０および室内機Ｂ
内に導入したが、これは負圧状態にできているにもかか
わらず、最後の治具取り外し作業で外部から空気が接続
配管１０内部に侵入することを防ぐためである。治具１
４−Ａをサービスポート部８ｂから瞬時に取り外すこと
のできるように設計してあるものであれば、冷媒を接続
配管９、１０および室内機Ｂ内に導入する必要はない。
ベと接続する治具１２とトラップ容器と接続する治具１
４を別な治具として示したが、共用化することも可能で
ある。また、サービスポート部８ｂからトラップ容器１
３−Ａとともに治具１４−Ａを取り外す前に、室外機Ａ
側に充填された冷媒を接続配管９、１０および室内機Ｂ
内に導入したが、これは負圧状態にできているにもかか
わらず、最後の治具取り外し作業で外部から空気が接続
配管１０内部に侵入することを防ぐためである。治具１
４−Ａをサービスポート部８ｂから瞬時に取り外すこと
のできるように設計してあるものであれば、冷媒を接続
配管９、１０および室内機Ｂ内に導入する必要はない。
【００４１】図４から図６に示す第１の実施例によるト
ラップ装置１３−Ａを用い、上記の施工を２５℃の作業
雰囲気で行なった。なお、上記実施例での室内熱交換器
６を含む室内機Ｂ側配管および接続配管９、１０の内容
積は1.5リットルであった。
ラップ装置１３−Ａを用い、上記の施工を２５℃の作業
雰囲気で行なった。なお、上記実施例での室内熱交換器
６を含む室内機Ｂ側配管および接続配管９、１０の内容
積は1.5リットルであった。
【００４２】その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ
装置１３−Ａは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および
接続配管９、１０の内部を、４分間で十分な負圧雰囲気
（１０ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
装置１３−Ａは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および
接続配管９、１０の内部を、４分間で十分な負圧雰囲気
（１０ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
【００４３】（実施例２） 本実施例では実施例１と同様な方法でトラップ容器を完
成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ２０ｃ
ｃとし、治具１４−Ｂの内部空間容積を１０ｃｃとし
た。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置１３
−Ａは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続配管
９、１０の内部を、８分間で十分な負圧雰囲気（１０ｍ
ｍＨｇ以下）に達することができた。
成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ２０ｃ
ｃとし、治具１４−Ｂの内部空間容積を１０ｃｃとし
た。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置１３
−Ａは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続配管
９、１０の内部を、８分間で十分な負圧雰囲気（１０ｍ
ｍＨｇ以下）に達することができた。
【００４４】（比較例１） 本実施例では実施例１と同様な方法でトラップ容器を完
成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ２０ｃ
ｃとし、治具１４−Ｃの内部空間容積を２０ｃｃとし
た。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置１３
−Ａは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続配管
９、１０の内部を、１５分間で十分な負圧雰囲気（１０
ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ２０ｃ
ｃとし、治具１４−Ｃの内部空間容積を２０ｃｃとし
た。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置１３
−Ａは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続配管
９、１０の内部を、１５分間で十分な負圧雰囲気（１０
ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
【００４５】（実施例３） 本実施例では図７に示される中空円筒状のゼオライト２
７を使用し、ゼオライト２５をバッフル２８で固定保持
した。ゼオライト２７は５φ×７ｍｍ、肉厚２ｍｍ、総
量で１００ｇ充填され、バッフル２８は開口率６０％に
設定した。容器本体の入口Ｅ近くにはバッフル２８との
間にすきま空間Ｆが設けられている。また、中空円柱状
のゼオライト２７で構成される連通したゼオライト同士
のすきま空間も存在する。それらを合計して５０ｃｃと
した。トラップ容器本体を雰囲気炉内に移動し、３５０
℃まで真空ポンプで減圧しながら、徐々に加熱して２時
間ホールドした。その後２００℃まで冷却した後、雰囲
気を炭酸ガスで置換して直ちに平板状の蓋をエポキシ系
の樹脂でコーティングすることで密封した。その結果、
２５℃、１気圧下ではトラップ容器１３−Ｂ内圧を約１
２ｍｍＨｇにすることができた。最後に外装品としてフ
ィン２９を容器本体に圧入、接着して設けた。その結
果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置１３−Ｂは熱交
換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続配管９、１０の
内部を、治具１４−Ａ内の空間容積が５ｃｃの場合、３
分間で十分な負圧雰囲気（１０ｍｍＨｇ以下）に達する
ことができた。
７を使用し、ゼオライト２５をバッフル２８で固定保持
した。ゼオライト２７は５φ×７ｍｍ、肉厚２ｍｍ、総
量で１００ｇ充填され、バッフル２８は開口率６０％に
設定した。容器本体の入口Ｅ近くにはバッフル２８との
間にすきま空間Ｆが設けられている。また、中空円柱状
のゼオライト２７で構成される連通したゼオライト同士
のすきま空間も存在する。それらを合計して５０ｃｃと
した。トラップ容器本体を雰囲気炉内に移動し、３５０
℃まで真空ポンプで減圧しながら、徐々に加熱して２時
間ホールドした。その後２００℃まで冷却した後、雰囲
気を炭酸ガスで置換して直ちに平板状の蓋をエポキシ系
の樹脂でコーティングすることで密封した。その結果、
２５℃、１気圧下ではトラップ容器１３−Ｂ内圧を約１
２ｍｍＨｇにすることができた。最後に外装品としてフ
ィン２９を容器本体に圧入、接着して設けた。その結
果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置１３−Ｂは熱交
換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続配管９、１０の
内部を、治具１４−Ａ内の空間容積が５ｃｃの場合、３
分間で十分な負圧雰囲気（１０ｍｍＨｇ以下）に達する
ことができた。
【００４６】（実施例４） 本実施例では実施例３と同様な方法でトラップ容器を完
成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ５０ｃ
ｃとし、治具１４−Ｃの内部空間容積を２０ｃｃとし
た。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置１３
−Ｂは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続配管
９、１０の内部を、７分間で十分な負圧雰囲気（１０ｍ
ｍＨｇ以下）に達することができた。
成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ５０ｃ
ｃとし、治具１４−Ｃの内部空間容積を２０ｃｃとし
た。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置１３
−Ｂは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続配管
９、１０の内部を、７分間で十分な負圧雰囲気（１０ｍ
ｍＨｇ以下）に達することができた。
【００４７】（比較例２） 本比較例では実施例３と同様な方法でトラップ容器を完
成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ５０ｃ
ｃとし、治具１４−Ｄの内部空間容積を５０ｃｃとし
た。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置１３
−Ｂは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続配管
９、１０の内部を、１６分間で十分な負圧雰囲気（１０
ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ５０ｃ
ｃとし、治具１４−Ｄの内部空間容積を５０ｃｃとし
た。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置１３
−Ｂは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続配管
９、１０の内部を、１６分間で十分な負圧雰囲気（１０
ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
【００４８】（実施例５） 本実施例では、一方に開口部を有するアルミニウム製の
容器本体内部に、セラミックハニカム構造体３０が挿入
され、セラミックハニカム構造体３０は４００セル／in
ch2、７０φ×５０ｍｍの体積を有し、表面にゼオライ
トを主体とする被覆層３１が総量で８０ｇ形成されてい
る。トラップ装置１３−Ｃの内部には、開口部の容器外
壁部に３ヶ所のディンプル部（図示せず）を設け、セラ
ミックハニカム構造体３０を固定保持している。その後
容器の開口部をしぼり加工して入口Ｇを形成する。その
後容器本体を雰囲気炉内に移動し、３５０℃まで真空ポ
ンプで減圧しながら、徐々に加熱して２時間ホールドし
た。その後２００℃まで冷却した後、雰囲気を炭酸ガス
で置換して直ちに平板状の蓋をエポキシ系の樹脂でコー
ティングすることで密封した。その結果、２５℃、１気
圧下ではトラップ容器内圧を約８ｍｍＨｇにすることが
できた。最後に外装品として容器のすべり防止となるフ
ィン３２を容器本体に圧入、接着した。容器本体の入口
Ｇ近くにはセラミックハニカム構造体２１との間にすき
ま空間Ｈが設けられ、セラミックハニカム構造体３０内
部の連通孔もすきま空間となり、容器内部におけるすき
ま総合空間容積を１２０ｃｃとなるように設計した。
容器本体内部に、セラミックハニカム構造体３０が挿入
され、セラミックハニカム構造体３０は４００セル／in
ch2、７０φ×５０ｍｍの体積を有し、表面にゼオライ
トを主体とする被覆層３１が総量で８０ｇ形成されてい
る。トラップ装置１３−Ｃの内部には、開口部の容器外
壁部に３ヶ所のディンプル部（図示せず）を設け、セラ
ミックハニカム構造体３０を固定保持している。その後
容器の開口部をしぼり加工して入口Ｇを形成する。その
後容器本体を雰囲気炉内に移動し、３５０℃まで真空ポ
ンプで減圧しながら、徐々に加熱して２時間ホールドし
た。その後２００℃まで冷却した後、雰囲気を炭酸ガス
で置換して直ちに平板状の蓋をエポキシ系の樹脂でコー
ティングすることで密封した。その結果、２５℃、１気
圧下ではトラップ容器内圧を約８ｍｍＨｇにすることが
できた。最後に外装品として容器のすべり防止となるフ
ィン３２を容器本体に圧入、接着した。容器本体の入口
Ｇ近くにはセラミックハニカム構造体２１との間にすき
ま空間Ｈが設けられ、セラミックハニカム構造体３０内
部の連通孔もすきま空間となり、容器内部におけるすき
ま総合空間容積を１２０ｃｃとなるように設計した。
【００４９】その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ
装置１３−Ｃは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および
接続配管９、１０の内部を、治具１４−Ａ内の空間容積
が５ｃｃの場合、２分間で十分な負圧雰囲気（１０ｍｍ
Ｈｇ以下）に達することができた。
装置１３−Ｃは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および
接続配管９、１０の内部を、治具１４−Ａ内の空間容積
が５ｃｃの場合、２分間で十分な負圧雰囲気（１０ｍｍ
Ｈｇ以下）に達することができた。
【００５０】（実施例６） 本実施例では実施例５と同様な方法でトラップ容器を完
成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ１２０
ｃｃとし、治具１４−Ｃの内部空間容積を２０ｃｃとし
た。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置１３
−Ｃは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続配管
９、１０の内部を、４分間で十分な負圧雰囲気（１０ｍ
ｍＨｇ以下）に達することができた。
成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ１２０
ｃｃとし、治具１４−Ｃの内部空間容積を２０ｃｃとし
た。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置１３
−Ｃは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続配管
９、１０の内部を、４分間で十分な負圧雰囲気（１０ｍ
ｍＨｇ以下）に達することができた。
【００５１】（実施例７） 本実施例では実施例５と同様な方法でトラップ容器を完
成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ１２０
ｃｃとし、治具１４−Ｄの内部空間容積を５０ｃｃとし
た。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置１３
−Ｃは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続配管
９、１０の内部を、７分間で十分な負圧雰囲気（１０ｍ
ｍＨｇ以下）に達することができた。
成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ１２０
ｃｃとし、治具１４−Ｄの内部空間容積を５０ｃｃとし
た。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置１３
−Ｃは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続配管
９、１０の内部を、７分間で十分な負圧雰囲気（１０ｍ
ｍＨｇ以下）に達することができた。
【００５２】（比較例３） 本実施例では実施例５と同様な方法でトラップ容器を完
成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ１２０
ｃｃとし、治具１４−Ｅの内部空間容積を１２０ｃｃと
した。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置１
３−Ｃは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続配
管９、１０の内部を、１７分間で十分な負圧雰囲気（１
０ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ１２０
ｃｃとし、治具１４−Ｅの内部空間容積を１２０ｃｃと
した。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置１
３−Ｃは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続配
管９、１０の内部を、１７分間で十分な負圧雰囲気（１
０ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
【００５３】（実施例８） 本実施例では実施例５とほぼ同様な方法でトラップ容器
を完成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ１
２０ｃｃとし、トラップ容器内を意図的に２０ｍｍＨｇ
に設定した。また治具１４−Ｂ内の空間容積を１０ｃｃ
とした。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置
１３−Ｄは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続
配管９、１０の内部を、３分間で十分な負圧雰囲気（１
０ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
を完成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ１
２０ｃｃとし、トラップ容器内を意図的に２０ｍｍＨｇ
に設定した。また治具１４−Ｂ内の空間容積を１０ｃｃ
とした。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置
１３−Ｄは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続
配管９、１０の内部を、３分間で十分な負圧雰囲気（１
０ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
【００５４】（実施例９） 本実施例では実施例５とほぼ同様な方法でトラップ容器
を完成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ１
２０ｃｃとし、トラップ容器内を意図的に５０ｍｍＨｇ
に設定した。また治具１４−Ｂ内の空間容積を１０ｃｃ
とした。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置
１３−Ｅは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続
配管９、１０の内部を、４分間で十分な負圧雰囲気（１
０ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
を完成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ１
２０ｃｃとし、トラップ容器内を意図的に５０ｍｍＨｇ
に設定した。また治具１４−Ｂ内の空間容積を１０ｃｃ
とした。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置
１３−Ｅは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続
配管９、１０の内部を、４分間で十分な負圧雰囲気（１
０ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
【００５５】（実施例１０） 本実施例では実施例５とほぼ同様な方法でトラップ容器
を完成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ１
２０ｃｃとし、トラップ容器内を意図的に５０ｍｍＨｇ
に設定した。また治具１４−Ｃ内の空間容積を２０ｃｃ
とした。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置
１３−Ｅは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続
配管９、１０の内部を、５分間で十分な負圧雰囲気（１
０ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
を完成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ１
２０ｃｃとし、トラップ容器内を意図的に５０ｍｍＨｇ
に設定した。また治具１４−Ｃ内の空間容積を２０ｃｃ
とした。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置
１３−Ｅは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続
配管９、１０の内部を、５分間で十分な負圧雰囲気（１
０ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
【００５６】（実施例１１） 本実施例では実施例５とほぼ同様な方法でトラップ容器
を完成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ１
２０ｃｃとし、トラップ容器内を意図的に１００ｍｍＨ
ｇに設定した。また治具１４−Ｃ内の空間容積を２０ｃ
ｃとした。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装
置１３−Ｆは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接
続配管９、１０の内部を、７分間で十分な負圧雰囲気
（１０ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
を完成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ１
２０ｃｃとし、トラップ容器内を意図的に１００ｍｍＨ
ｇに設定した。また治具１４−Ｃ内の空間容積を２０ｃ
ｃとした。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装
置１３−Ｆは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接
続配管９、１０の内部を、７分間で十分な負圧雰囲気
（１０ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
【００５７】（実施例１２） 本実施例では実施例５とほぼ同様な方法でトラップ容器
を完成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ１
２０ｃｃとし、トラップ容器内を意図的に５０ｍｍＨｇ
に設定した。また治具１４−Ｄ内の空間容積を５０ｃｃ
とした。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置
１３−Ｅは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続
配管９、１０の内部を、１０分間で十分な負圧雰囲気
（１０ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
を完成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ１
２０ｃｃとし、トラップ容器内を意図的に５０ｍｍＨｇ
に設定した。また治具１４−Ｄ内の空間容積を５０ｃｃ
とした。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装置
１３−Ｅは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接続
配管９、１０の内部を、１０分間で十分な負圧雰囲気
（１０ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
【００５８】（比較例３） 本実施例では実施例５とほぼ同様な方法でトラップ容器
を完成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ１
２０ｃｃとし、トラップ容器内を意図的に１００ｍｍＨ
ｇに設定した。また治具１４−Ｄ内の空間容積を５０ｃ
ｃとした。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装
置１３−Ｆは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接
続配管９、１０の内部を、２０分間で十分な負圧雰囲気
（１０ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
を完成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ１
２０ｃｃとし、トラップ容器内を意図的に１００ｍｍＨ
ｇに設定した。また治具１４−Ｄ内の空間容積を５０ｃ
ｃとした。その結果、２５℃雰囲気では室内トラップ装
置１３−Ｆは熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管および接
続配管９、１０の内部を、２０分間で十分な負圧雰囲気
（１０ｍｍＨｇ以下）に達することができた。
【００５９】（比較例４） 本実施例では実施例１とほぼ同様な方法でトラップ容器
を完成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ２
０ｃｃとし、２５℃、１気圧下ではトラップ容器内圧を
約１５ｍｍＨｇに設計した。また治具１４−Ａ内の空間
容積を５ｃｃとした。その結果、６０℃雰囲気に１時間
放置した室内トラップ容器１３−Ａは熱交換器６を含む
室内機Ｂ側配管および接続配管９、１０の内部を、１０
分間でも７０ｍｍＨｇ程度にしかできなかった。
を完成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ２
０ｃｃとし、２５℃、１気圧下ではトラップ容器内圧を
約１５ｍｍＨｇに設計した。また治具１４−Ａ内の空間
容積を５ｃｃとした。その結果、６０℃雰囲気に１時間
放置した室内トラップ容器１３−Ａは熱交換器６を含む
室内機Ｂ側配管および接続配管９、１０の内部を、１０
分間でも７０ｍｍＨｇ程度にしかできなかった。
【００６０】（実施例１３） 本実施例では実施例１とほぼ同様な方法でトラップ容器
を完成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ２
０ｃｃとし、２５℃、１気圧下ではトラップ容器内圧を
約１５ｍｍＨｇに設計した。図１１にトラップ容器の外
観図を示し、本体の外側面にはポリエステル繊維で構成
された厚み３ｍｍの保水部材３３が設けられている。保
水部材３３は施工作業を素手で行った場合にも滑らない
ようなナイロンメッシュ素材でオーバーコートされてい
る。また治具１４−Ａ内の空間容積を５ｃｃとした。
を完成させ、トラップ容器内のすきま空間容積は同じ２
０ｃｃとし、２５℃、１気圧下ではトラップ容器内圧を
約１５ｍｍＨｇに設計した。図１１にトラップ容器の外
観図を示し、本体の外側面にはポリエステル繊維で構成
された厚み３ｍｍの保水部材３３が設けられている。保
水部材３３は施工作業を素手で行った場合にも滑らない
ようなナイロンメッシュ素材でオーバーコートされてい
る。また治具１４−Ａ内の空間容積を５ｃｃとした。
【００６１】ここでは、６０℃雰囲気に１時間放置した
トラップ容器１３−Ａの本体を水に浸して保水部材３３
中に水を浸透させた。その後、水による直接冷却と気化
潜熱で容器が十分に冷却されることで熱交換器６を含む
室内機Ｂ側配管および接続配管９、１０の内部を、４分
間で十分な負圧雰囲気（１０ｍｍＨｇ以下）に達するこ
とができた。
トラップ容器１３−Ａの本体を水に浸して保水部材３３
中に水を浸透させた。その後、水による直接冷却と気化
潜熱で容器が十分に冷却されることで熱交換器６を含む
室内機Ｂ側配管および接続配管９、１０の内部を、４分
間で十分な負圧雰囲気（１０ｍｍＨｇ以下）に達するこ
とができた。
【００６２】比較例４と実施例１３からわかるようにゼ
オライトで炭酸ガスを物理吸着させる場合には雰囲気温
度の影響を受け、作業雰囲気温度が４０℃を超えると最
終的に十分な負圧状態を得ることが難しかった。逆に実
施例１４のように容器本体を冷却することで気体トラッ
プ剤の性能が向上する。したがって、トラップ容器で充
分な負圧状態が得られなかった場合には、トラップ容器
を氷水で冷却すると負圧状態が向上する。
オライトで炭酸ガスを物理吸着させる場合には雰囲気温
度の影響を受け、作業雰囲気温度が４０℃を超えると最
終的に十分な負圧状態を得ることが難しかった。逆に実
施例１４のように容器本体を冷却することで気体トラッ
プ剤の性能が向上する。したがって、トラップ容器で充
分な負圧状態が得られなかった場合には、トラップ容器
を氷水で冷却すると負圧状態が向上する。
【００６３】実施例では、滑り防止加工として容器本体
の外側面に凹凸状のフィンを設けたが、本発明に適用で
きる滑り防止加工はこの限りではない。その外の手段と
して、ローレットのような凹凸状態を容器本体に設けて
もいいし、サンドペーパー、ゴムバンド等の一般的な滑
り防止手段も適用できる。
の外側面に凹凸状のフィンを設けたが、本発明に適用で
きる滑り防止加工はこの限りではない。その外の手段と
して、ローレットのような凹凸状態を容器本体に設けて
もいいし、サンドペーパー、ゴムバンド等の一般的な滑
り防止手段も適用できる。
【００６４】実施例では、内部空気を炭酸ガスでパージ
置換した後、接続配管および室内機内を常圧に戻して次
の作業に移ったが、正圧に保った状態で行うこともでき
る。この時に必要な正圧のレベルは大気圧に比べてわず
かに正圧であればよく、０．３kgf／cm2以下が好ましい
と考えられる。これによって炭酸ガストラップ装置と内
部を連通させた時に積極的な気体の対流効果で炭酸ガス
トラップを迅速に行うことができる。また、これと同様
な効果として炭酸ガストラップ装置内部を十分な負圧状
態にしておくことによっても、接続配管および室内機内
部から炭酸ガストラップ装置内部への気体対流効果を得
ることができる。具体的には実施例からもわかるように
２０ｍｍＨｇ以下が好ましいと考えられる。
置換した後、接続配管および室内機内を常圧に戻して次
の作業に移ったが、正圧に保った状態で行うこともでき
る。この時に必要な正圧のレベルは大気圧に比べてわず
かに正圧であればよく、０．３kgf／cm2以下が好ましい
と考えられる。これによって炭酸ガストラップ装置と内
部を連通させた時に積極的な気体の対流効果で炭酸ガス
トラップを迅速に行うことができる。また、これと同様
な効果として炭酸ガストラップ装置内部を十分な負圧状
態にしておくことによっても、接続配管および室内機内
部から炭酸ガストラップ装置内部への気体対流効果を得
ることができる。具体的には実施例からもわかるように
２０ｍｍＨｇ以下が好ましいと考えられる。
【００６５】回収トラップ容器内の負圧程度が悪くて
も、容器内のすきま空間容積と接続治具の内部空間容積
を最適化することによってある程度は置換用気体を回収
トラップ容器側に吸引させることはできるが、置換用気
体の回収トラップ容器に残存する気体がトラップ剤と置
換用気体との反応を阻害するためにどうしても十分な負
圧雰囲気に達するまでに時間を要してしまった。
も、容器内のすきま空間容積と接続治具の内部空間容積
を最適化することによってある程度は置換用気体を回収
トラップ容器側に吸引させることはできるが、置換用気
体の回収トラップ容器に残存する気体がトラップ剤と置
換用気体との反応を阻害するためにどうしても十分な負
圧雰囲気に達するまでに時間を要してしまった。
【００６６】実施例では、室内機および接続配管の内容
積1.5リットルの場合についてゼオライト１００ｇで行
ったが、本発明の効果として期待できるゼオライト重量
は室内機および接続配管の内容積１リットルあたり６０
ｇ以上であった。それによって短時間で炭酸ガスを補集
して、１０〜３０ｍｍＨｇレベルの負圧状態にすること
ができた。ゼオライトがあまり多すぎるとトラップ材料
を収納する容器がかさ張って好ましいとはいえない。ま
た、６０ｇ以下では負圧の到達度および速度が遅くなっ
て本発明の目的が達成できない。さらにコンタミ物とし
て水が吸着されると炭酸ガスの補集を阻害することにな
る。したがって、実用的には６０〜１００ｇ程度が好ま
しいと考えられる。
積1.5リットルの場合についてゼオライト１００ｇで行
ったが、本発明の効果として期待できるゼオライト重量
は室内機および接続配管の内容積１リットルあたり６０
ｇ以上であった。それによって短時間で炭酸ガスを補集
して、１０〜３０ｍｍＨｇレベルの負圧状態にすること
ができた。ゼオライトがあまり多すぎるとトラップ材料
を収納する容器がかさ張って好ましいとはいえない。ま
た、６０ｇ以下では負圧の到達度および速度が遅くなっ
て本発明の目的が達成できない。さらにコンタミ物とし
て水が吸着されると炭酸ガスの補集を阻害することにな
る。したがって、実用的には６０〜１００ｇ程度が好ま
しいと考えられる。
【００６７】実施例では、置換用気体として炭酸ガスを
使用し、気体トラップ剤としてゼオライトを使用した場
合について説明したが、本発明の適用範囲はこの限りで
はない。置換用気体に対して気体トラップ剤が機能して
捕集時に十分な負圧状態を達成できるものであれば、そ
の他の組み合わせについても適用できる。
使用し、気体トラップ剤としてゼオライトを使用した場
合について説明したが、本発明の適用範囲はこの限りで
はない。置換用気体に対して気体トラップ剤が機能して
捕集時に十分な負圧状態を達成できるものであれば、そ
の他の組み合わせについても適用できる。
【００６８】実施例では、保水部材としてポリエステル
繊維から構成されるものを使用したが、本発明に適用で
きる保水部材はこの限りではない。この他天然繊維、無
機繊維等のものも使用できる。
繊維から構成されるものを使用したが、本発明に適用で
きる保水部材はこの限りではない。この他天然繊維、無
機繊維等のものも使用できる。
【００６９】実施例では、通常の２方弁と３方弁を具備
した室外機の施工方法について説明したが、３方弁と３
方弁を具備した室外機にも適用できる。また実施例では
２方弁に２種類の治具を使用して施工を行ったが、本発
明では治具をＴ分岐形状として１個の接続部から炭酸ガ
ス供給部と炭酸ガス吸着部を分離して行うことも可能で
ある。
した室外機の施工方法について説明したが、３方弁と３
方弁を具備した室外機にも適用できる。また実施例では
２方弁に２種類の治具を使用して施工を行ったが、本発
明では治具をＴ分岐形状として１個の接続部から炭酸ガ
ス供給部と炭酸ガス吸着部を分離して行うことも可能で
ある。
【００７０】実施例では、室外機本体内にドライヤーを
配置したものを示した。真空ポンプ方式による室内機お
よび接続配管の空気パージでは内部に存在する水分も真
空ポンプの稼動時間によって排除することができるが、
本発明のような置換用気体によるパージ方式では水分ま
で排除することはできない。したがって、冷凍サイクル
内にドライヤーを配置した空気調和機のほうが長期信頼
性を保証しやすい。
配置したものを示した。真空ポンプ方式による室内機お
よび接続配管の空気パージでは内部に存在する水分も真
空ポンプの稼動時間によって排除することができるが、
本発明のような置換用気体によるパージ方式では水分ま
で排除することはできない。したがって、冷凍サイクル
内にドライヤーを配置した空気調和機のほうが長期信頼
性を保証しやすい。
【００７１】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、回収トラップ容器を連結した
時、接続治具内部の空気および接続配管内部の置換用気
体が回収トラップ容器側に一気に吸引され、気体トラッ
プ剤と置換用気体が物理吸着もしくは化学反応して補集
される。すなわち回収トラップ容器内のすきま空間容積
が接続治具の内部空間容積よりも大きいことで、接続治
具の内部連通部を構成する空気と接続配管内の置換用気
体が回収容器内に導入、混合拡散され、置換用気体が素
早く気体トラップ剤と物理吸着もしくは化学反応するた
めのトリガーとして機能する。
１記載の発明によれば、回収トラップ容器を連結した
時、接続治具内部の空気および接続配管内部の置換用気
体が回収トラップ容器側に一気に吸引され、気体トラッ
プ剤と置換用気体が物理吸着もしくは化学反応して補集
される。すなわち回収トラップ容器内のすきま空間容積
が接続治具の内部空間容積よりも大きいことで、接続治
具の内部連通部を構成する空気と接続配管内の置換用気
体が回収容器内に導入、混合拡散され、置換用気体が素
早く気体トラップ剤と物理吸着もしくは化学反応するた
めのトリガーとして機能する。
【００７２】請求項２記載の発明によれば、回収トラッ
プ容器内部の負圧の圧力レベルによって回収トラップ容
器内のすきま空間容積と接続治具の内部空間容積との関
係を最適化できる。その結果、負圧の圧力が大きくない
場合でも容器内部のすきま空間容積を大きく設定する
か、接続治具の内部空間容積を小さく設定することで置
換用気体を迅速に気体トラップ剤で補集できる。
プ容器内部の負圧の圧力レベルによって回収トラップ容
器内のすきま空間容積と接続治具の内部空間容積との関
係を最適化できる。その結果、負圧の圧力が大きくない
場合でも容器内部のすきま空間容積を大きく設定する
か、接続治具の内部空間容積を小さく設定することで置
換用気体を迅速に気体トラップ剤で補集できる。
【００７５】 請求項３ 記載の発明によれば、置換用気体
の回収トラップ容器を夏場の自動車内または炎天下に放
置した場合にも保水部材に水を供給し、冷却しながら作
業を進めることで、気体トラップ剤の吸着特性を向上さ
せることができ、接続配管および室内機側内部を充分な
負圧状態に達成できる。
の回収トラップ容器を夏場の自動車内または炎天下に放
置した場合にも保水部材に水を供給し、冷却しながら作
業を進めることで、気体トラップ剤の吸着特性を向上さ
せることができ、接続配管および室内機側内部を充分な
負圧状態に達成できる。
【００７６】請求項４記載の発明によれば、回収トラッ
プ容器内部の気体トラップ剤が、気体を一気に物理吸着
反応または化学反応することでトラップするので短時間
に施工を完了することが可能である。また、回収トラッ
プ容器を連結した時、容器内部の負圧空間容積によって
接続治具内部の空気および接続配管内部の置換用気体が
回収トラップ容器側に一気に吸引され、気体トラップ剤
と置換用気体が物理吸着もしくは化学反応して補集され
る。すなわち回収トラップ容器内のすきま空間容積が接
続治具の内部空間容積よりも大きいことで、接続治具の
内部連通部を構成する空気と接続配管内の置換用気体が
回収容器内に導入、混合拡散され、置換用気体が素早く
気体トラップ剤と物理吸着もしくは化学反応するための
トリガーとして機能する。
プ容器内部の気体トラップ剤が、気体を一気に物理吸着
反応または化学反応することでトラップするので短時間
に施工を完了することが可能である。また、回収トラッ
プ容器を連結した時、容器内部の負圧空間容積によって
接続治具内部の空気および接続配管内部の置換用気体が
回収トラップ容器側に一気に吸引され、気体トラップ剤
と置換用気体が物理吸着もしくは化学反応して補集され
る。すなわち回収トラップ容器内のすきま空間容積が接
続治具の内部空間容積よりも大きいことで、接続治具の
内部連通部を構成する空気と接続配管内の置換用気体が
回収容器内に導入、混合拡散され、置換用気体が素早く
気体トラップ剤と物理吸着もしくは化学反応するための
トリガーとして機能する。
【００７８】請求項５記載の発明によれば、電源を必要
とせず、置換用気体の回収トラップ容器内部の気体トラ
ップ剤が、気体を一気に物理吸着反応または化学反応す
ることでトラップするので短時間に施工を完了すること
が可能である。この時、置換用気体の回収トラップ容器
を夏場の自動車内または炎天下に放置した場合にも保水
部材に水を供給し、冷却しながら作業を進めることで、
気体トラップ剤の吸着特性を向上させることができ、接
続配管および室内機側内部を充分な負圧状態に達成でき
る。
とせず、置換用気体の回収トラップ容器内部の気体トラ
ップ剤が、気体を一気に物理吸着反応または化学反応す
ることでトラップするので短時間に施工を完了すること
が可能である。この時、置換用気体の回収トラップ容器
を夏場の自動車内または炎天下に放置した場合にも保水
部材に水を供給し、冷却しながら作業を進めることで、
気体トラップ剤の吸着特性を向上させることができ、接
続配管および室内機側内部を充分な負圧状態に達成でき
る。
【図１】本発明の実施例に用いる空気調和機の冷凍サイ
クルであって炭酸ガスボンベを接続した構成図
クルであって炭酸ガスボンベを接続した構成図
【図２】本発明の実施例に用いる空気調和機の冷凍サイ
クルであって回収トラップ容器を接続した構成図
クルであって回収トラップ容器を接続した構成図
【図３】同実施例に用いるサービスポート部と回収トラ
ップ容器との接続に使用する治具の一実施例による概略
構成図
ップ容器との接続に使用する治具の一実施例による概略
構成図
【図４】同実施例に用いる回収トラップ容器の第１の実
施例による断面構成図
施例による断面構成図
【図５】図４における外観図
【図６】図５における回収トラップ容器のＡ−Ａ線断面
図
図
【図７】同実施例に用いる回収トラップ容器の第３の実
施例による断面構成図
施例による断面構成図
【図８】同実施例に用いる回収トラップ容器の第５の実
施例による断面構成図
施例による断面構成図
【図９】図８における回収トラップ容器のＢ−Ｂ線断面
図
図
【図１０】図９における要部Ａ拡大断面図
【図１１】同実施例に用いる回収トラップ容器の第１３
の実施例による外観図
の実施例による外観図
１ 圧縮機 ２ 四方弁 ３ 室外熱交換器 ４ 絞り装置 ５ ドライヤー ６ 室内熱交換器 ７ 液側２方弁 ８ ガス側３方弁 ９ 接続配管 １０ 接続配管 １１ 炭酸ガスボンベ １２ 治具 １３ トラップ容器 １４ 治具 １５ 連結手段 １６ 連結手段 １７ 雌ネジ １８ 雌ネジ １９ 弁棒 ２０ シール部材 ２１ バルブコア ２２ 開口手段 ２３ シール部材 ２４ ゼオライト ２５ バッフル ２６ フィン ２７ ゼオライト ２８ バッフル ２９ フィン ３０ セラミックハニカム構造体 ３１ ゼオライトを主体とする被覆層 ３２ フィン ３３ 保水部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中角 英二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 武内 裕幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−292168（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 43/04 F25B 45/00
Claims (5)
- 【請求項１】 圧縮機内や室外熱交換器内に冷媒ガスを
封入した室外機と、室内熱交換器内を大気中に開放した
室内機とを接続配管で接続し、前記室内熱交換器内の空
気を置換用気体と置換し、その後前記置換用気体を接続
治具を介して回収トラップする空気調和機の施工に用い
る置換用気体の回収トラップ容器であって、前記回収ト
ラップ容器内には気体トラップ剤が備えられ、前記回収
トラップ容器内のすきま空間容積が前記接続治具の内部
空間容積よりも大きいことを特徴とする置換用気体の回
収トラップ容器。 - 【請求項２】 圧縮機内や室外熱交換器内に冷媒ガスを
封入した室外機と、室内熱交換器内を大気中に開放した
室内機とを接続配管で接続し、前記室内熱交換器内の空
気を置換用気体と置換し、その後前記置換用気体を接続
治具を介して回収トラップする空気調和機の施工に用い
る置換用気体の回収トラップ容器であって、前記回収ト
ラップ容器内の圧力がＡ（ｍｍＨｇ）とすると (接続治具の内部空間容積)≦(回収トラップ容器内のすきま空間容積) ×(760−5A)／760 であることを特徴とする置換用気体の回収トラップ容
器。 - 【請求項３】 圧縮機内や室外熱交換器内に冷媒ガスを
封入した室外機と、室内熱交換器内を大気中に開放した
室内機とを接続配管で接続し、前記室内熱交換器内の空
気を置換用気体と置換し、その後前記置換用気体を回収
トラップする空気調和機の施工に用いる置換用気体の回
収トラップ容器であって、前記回収トラップ容器内には
気体トラップ剤が備えられ、前記回収トラップ容器外側
面に保水部材が設けられていることを特徴とする置換用
気体の回収トラップ容器。 - 【請求項４】 室内機と室外機と両者を接続配管で接続
して構成する空気調和機において、据え付け工事の際に
置換用気体を前記室内機および接続配管内に導入して前
記室内機および接続配管内の空気を置換用気体と置換し
た後、内部にすきま空間を有して回収トラップ容器を接
続治具内部空間容積が、前記回収トラップ容器内すきま
空間容積よりも小さな接続治具を介して前記空気調和機
の一部に連結することで、回収トラップ容器内にある置
換用気体トラップ剤で気体が捕集されることを特徴とす
る空気調和機の施工方法。 - 【請求項５】 室内機と室外機と両者を接続配管で接続し
て構成する空気調和機において、据え付け工事の際に置
換用気体を前記室内機および接続配管内に導入して前記
室内機および接続配管内の空気を置換用気体と置換した
後、外側面に保水部材が設けられている回収トラップ容
器に水を供給し、前記空気調和機の一部に連結すること
で、回収トラップ容器内にある置換用気体トラップ剤で
気体が捕集されることを特徴とする空気調和機の施工方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19002899A JP3149871B2 (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 置換用気体の回収トラップ容器及び空気調和機の施工方法 |
| EP00114304A EP1067340B1 (en) | 1999-07-05 | 2000-07-04 | Replacing gas collecting trap for an air conditioner |
| DE60022831T DE60022831T2 (de) | 1999-07-05 | 2000-07-04 | Falle für die Sammlung von Austauschungsgas in einer Klimaanlage |
| MYPI20003047A MY125784A (en) | 1999-07-05 | 2000-07-04 | Replacing gas collecting trap for an air conditioner |
| ES00114304T ES2247986T3 (es) | 1999-07-05 | 2000-07-04 | Aparato de captacion colector de gas de sustitucion para acondicionador de aire. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19002899A JP3149871B2 (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 置換用気体の回収トラップ容器及び空気調和機の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001021239A JP2001021239A (ja) | 2001-01-26 |
| JP3149871B2 true JP3149871B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=16251179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19002899A Expired - Fee Related JP3149871B2 (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 置換用気体の回収トラップ容器及び空気調和機の施工方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
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