JP3154989B2 - 空気調和装置の施工方法及び空気調和装置の施工用トラップ装置 - Google Patents
空気調和装置の施工方法及び空気調和装置の施工用トラップ装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接続配管にて室内
機と室外機を接続する空気調和装置の施工方法に関す
る。
機と室外機を接続する空気調和装置の施工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の空気調和装置の施工方法は、室外
機側にエアパージ用として冷媒ガスを規定量よりも余分
に充填し、その冷媒ガスを利用して液側２方弁から接続
配管と室内機内部の空気をパージし、ガス側３方弁のサ
ービスボートと呼ばれるバルブより冷媒ガスを大気放出
することで行っていた。また、ガス側３方弁のサービス
ボートと呼ばれるバルブより、真空ポンプを使用して接
続配管と室内機内部を十分に減圧状態にした後に、液側
２方弁から冷媒ガスを接続配管と室内機内に導入するこ
とによって行っていた。
機側にエアパージ用として冷媒ガスを規定量よりも余分
に充填し、その冷媒ガスを利用して液側２方弁から接続
配管と室内機内部の空気をパージし、ガス側３方弁のサ
ービスボートと呼ばれるバルブより冷媒ガスを大気放出
することで行っていた。また、ガス側３方弁のサービス
ボートと呼ばれるバルブより、真空ポンプを使用して接
続配管と室内機内部を十分に減圧状態にした後に、液側
２方弁から冷媒ガスを接続配管と室内機内に導入するこ
とによって行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
オゾン層の破壊や、地球温暖化など、環境に対する規制
の高揚により、空機調和装置の施工時に、オゾン層破壊
係数や地球温暖化係数の高い冷媒ガスを大気放出するこ
とは問題となっている。大気に放出しない施工方法とし
て、真空ポンプを使用した施工方法を指導しているが、
たとえば屋根上等の設置場所の悪い条件では、真空ポン
プを利用することは困難である。また、真空ポンプを使
用した施工方法は、室外機の冷媒ガスを使用して冷媒ガ
スを大気に放出する方法に比べて、施工に時間がかかっ
ていた。
オゾン層の破壊や、地球温暖化など、環境に対する規制
の高揚により、空機調和装置の施工時に、オゾン層破壊
係数や地球温暖化係数の高い冷媒ガスを大気放出するこ
とは問題となっている。大気に放出しない施工方法とし
て、真空ポンプを使用した施工方法を指導しているが、
たとえば屋根上等の設置場所の悪い条件では、真空ポン
プを利用することは困難である。また、真空ポンプを使
用した施工方法は、室外機の冷媒ガスを使用して冷媒ガ
スを大気に放出する方法に比べて、施工に時間がかかっ
ていた。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点を鑑みて、環
境への影響を考慮し、簡易な空気調和装置の施工方法を
提供することを目的とする。
境への影響を考慮し、簡易な空気調和装置の施工方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
空気調和装置の施工方法は、圧縮機内や室外熱交換器内
に冷媒ガスを封入した室外機と、室内熱交換器内を大気
中に開放した室内機とを接続配管で接続し、前記室内熱
交換器内や前記接続配管内の空気を炭酸ガスと置換し、
その後前記炭酸ガスを、水酸化カルシウムを有するトラ
ップ装置にて捕集し、前記炭酸ガスの捕集後に、前記室
外機内の冷媒ガスを前記室内熱交換器内や前記接続配管
内に充填する空気調和装置の施工方法であって、前記室
内熱交換器内や前記接続配管内を炭酸ガスで置換した
時、前記室内熱交換器内や前記接続配管内の圧力を正圧
状態とすることを特徴とする。請求項２記載の本発明
は、請求項１に記載の空気調和装置の施工方法におい
て、トラップ装置として、水酸化カルシウムを主体とす
る被覆層を担体に形成した構造体を内部に備えたトラッ
プ装置を用いることを特徴とする。請求項３記載の本発
明は、請求項１に記載の空気調和装置の施工方法におい
て、前記トラップ装置として、室内機側配管及び接続配
管の内容積１リットルに対して6.6ｇ以上の水酸化カル
シウムを有するトラップ装置を用いることを特徴とす
る。請求項４記載の本発明の空気調和装置の施工用トラ
ップ装置は、装置の内部に構造体を備え、前記構造体は
表面に水酸化カルシウムを主体とする被覆層を形成して
いることを特徴とする。請求項５記載の本発明は、請求
項４に記載の空気調和装置の施工用トラップ装置におい
て、前記構造体が、ハニカム構造体、又はコルゲート構
造体であることを特徴とする。請求項６記載の本発明
は、請求項４に記載の空気調和装置の施工用トラップ装
置において、水酸化カルシウムに対して水が０．１〜１
０ｗｔ％含有されることを特徴とする。請求項７記載の
本発明は、請求項４に記載の空気調和装置の施工用トラ
ップ装置において、水酸化カルシウムは、ゼオライト、
活性アルミナ、又はシリカゲルと混合して前記被覆層を
形成することを特徴とする。請求項８記載の本発明は、
請求項４に記載の空気調和装置の施工用トラップ装置に
おいて、外装部に放熱部又は冷却部が配設されているこ
とを特徴とする。請求項９記載の本発明の空気調和装置
の施工方法は、請求項４から請求項８に記載の空気調和
装置の施工用トラップ装置を用いて、室内熱交換器内や
接続配管内の空気と置換した炭酸ガスを捕集することを
特徴とする。
空気調和装置の施工方法は、圧縮機内や室外熱交換器内
に冷媒ガスを封入した室外機と、室内熱交換器内を大気
中に開放した室内機とを接続配管で接続し、前記室内熱
交換器内や前記接続配管内の空気を炭酸ガスと置換し、
その後前記炭酸ガスを、水酸化カルシウムを有するトラ
ップ装置にて捕集し、前記炭酸ガスの捕集後に、前記室
外機内の冷媒ガスを前記室内熱交換器内や前記接続配管
内に充填する空気調和装置の施工方法であって、前記室
内熱交換器内や前記接続配管内を炭酸ガスで置換した
時、前記室内熱交換器内や前記接続配管内の圧力を正圧
状態とすることを特徴とする。請求項２記載の本発明
は、請求項１に記載の空気調和装置の施工方法におい
て、トラップ装置として、水酸化カルシウムを主体とす
る被覆層を担体に形成した構造体を内部に備えたトラッ
プ装置を用いることを特徴とする。請求項３記載の本発
明は、請求項１に記載の空気調和装置の施工方法におい
て、前記トラップ装置として、室内機側配管及び接続配
管の内容積１リットルに対して6.6ｇ以上の水酸化カル
シウムを有するトラップ装置を用いることを特徴とす
る。請求項４記載の本発明の空気調和装置の施工用トラ
ップ装置は、装置の内部に構造体を備え、前記構造体は
表面に水酸化カルシウムを主体とする被覆層を形成して
いることを特徴とする。請求項５記載の本発明は、請求
項４に記載の空気調和装置の施工用トラップ装置におい
て、前記構造体が、ハニカム構造体、又はコルゲート構
造体であることを特徴とする。請求項６記載の本発明
は、請求項４に記載の空気調和装置の施工用トラップ装
置において、水酸化カルシウムに対して水が０．１〜１
０ｗｔ％含有されることを特徴とする。請求項７記載の
本発明は、請求項４に記載の空気調和装置の施工用トラ
ップ装置において、水酸化カルシウムは、ゼオライト、
活性アルミナ、又はシリカゲルと混合して前記被覆層を
形成することを特徴とする。請求項８記載の本発明は、
請求項４に記載の空気調和装置の施工用トラップ装置に
おいて、外装部に放熱部又は冷却部が配設されているこ
とを特徴とする。請求項９記載の本発明の空気調和装置
の施工方法は、請求項４から請求項８に記載の空気調和
装置の施工用トラップ装置を用いて、室内熱交換器内や
接続配管内の空気と置換した炭酸ガスを捕集することを
特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態による
空気調和装置の施工方法は、室内熱交換器内や接続配管
内を炭酸ガスで置換した時、室内熱交換器内や接続配管
内の圧力を正圧状態とするものである。本実施の形態に
よれば、空気を炭酸ガスで置換する時、内部を正圧状態
に保持することによって、次にトラップ装置と連通した
時に、内部の正圧状態が気体対流のトリガーとなり、ト
ラップ装置内部にある水酸化カルシウムと素早く化学反
応して炭酸ガスを迅速に捕集することができる。
空気調和装置の施工方法は、室内熱交換器内や接続配管
内を炭酸ガスで置換した時、室内熱交換器内や接続配管
内の圧力を正圧状態とするものである。本実施の形態に
よれば、空気を炭酸ガスで置換する時、内部を正圧状態
に保持することによって、次にトラップ装置と連通した
時に、内部の正圧状態が気体対流のトリガーとなり、ト
ラップ装置内部にある水酸化カルシウムと素早く化学反
応して炭酸ガスを迅速に捕集することができる。
【０００７】
【０００８】本発明の第２の実施の形態は、第１の実施
の形態における空気調和装置の施工方法において、トラ
ップ装置として、水酸化カルシウムを主体とする被覆層
を担体に形成した構造体を内部に備えたトラップ装置を
用いるものである。本実施の形態によれば、構造体の表
面に水酸化カルシウムが存在するので、炭酸ガスとの拡
散反応における接触面積を大きく設計することができ、
炭酸ガスを迅速に捕集することができる。
の形態における空気調和装置の施工方法において、トラ
ップ装置として、水酸化カルシウムを主体とする被覆層
を担体に形成した構造体を内部に備えたトラップ装置を
用いるものである。本実施の形態によれば、構造体の表
面に水酸化カルシウムが存在するので、炭酸ガスとの拡
散反応における接触面積を大きく設計することができ、
炭酸ガスを迅速に捕集することができる。
【０００９】本発明の第３の実施の形態は、第１の実施
の形態における空気調和装置の施工方法において、トラ
ップ装置として、室内機側配管及び接続配管の内容積１
リットルに対して6.6ｇ以上の水酸化カルシウムを有す
るトラップ装置を用いるものである。本実施の形態によ
れば、接続配管および室内機の内容積に対してトラップ
材料の重量を化学量論比で２倍以上多い重量とすること
で、充分な速度で炭酸ガスを捕集することができる。
の形態における空気調和装置の施工方法において、トラ
ップ装置として、室内機側配管及び接続配管の内容積１
リットルに対して6.6ｇ以上の水酸化カルシウムを有す
るトラップ装置を用いるものである。本実施の形態によ
れば、接続配管および室内機の内容積に対してトラップ
材料の重量を化学量論比で２倍以上多い重量とすること
で、充分な速度で炭酸ガスを捕集することができる。
【００１０】本発明の第４の実施の形態による空気調和
装置の施工用トラップ装置は、水酸化カルシウムを主体
とする被覆層を、担体に形成した構造体を内部に備えた
ものである。本実施の形態によれば、構造体の表面に水
酸化カルシウムが存在するので、炭酸ガスとの拡散反応
における接触面積を大きく設計することができる。
装置の施工用トラップ装置は、水酸化カルシウムを主体
とする被覆層を、担体に形成した構造体を内部に備えた
ものである。本実施の形態によれば、構造体の表面に水
酸化カルシウムが存在するので、炭酸ガスとの拡散反応
における接触面積を大きく設計することができる。
【００１１】本発明の第５の実施の形態は、第４の実施
の形態における空気調和装置の施工用トラップ装置にお
いて、構造体が、ハニカム構造体、又はコルゲート構造
体である。本実施の形態によれば、炭酸ガスとの拡散反
応における接触面積を大きく設計できるとともに化学反
応時での体積膨張による流路閉塞を抑制することができ
る。
の形態における空気調和装置の施工用トラップ装置にお
いて、構造体が、ハニカム構造体、又はコルゲート構造
体である。本実施の形態によれば、炭酸ガスとの拡散反
応における接触面積を大きく設計できるとともに化学反
応時での体積膨張による流路閉塞を抑制することができ
る。
【００１２】本発明の第６の実施の形態は、第４の実施
の形態における空気調和装置の施工用トラップ装置にお
いて、水酸化カルシウムに対して水が０．１〜１０ｗｔ
％含有されるものである。本実施の形態によれば、水酸
化カルシウムに対して少量の水分を添加することで触媒
的なトリガーとなり、水酸化カルシウムから炭酸カルシ
ウムへ化学反応速度を加速することができる。
の形態における空気調和装置の施工用トラップ装置にお
いて、水酸化カルシウムに対して水が０．１〜１０ｗｔ
％含有されるものである。本実施の形態によれば、水酸
化カルシウムに対して少量の水分を添加することで触媒
的なトリガーとなり、水酸化カルシウムから炭酸カルシ
ウムへ化学反応速度を加速することができる。
【００１３】本発明の第７の実施の形態は、第４の実施
の形態における空気調和装置の施工用トラップ装置にお
いて、水酸化カルシウムは、ゼオライト、活性アルミ
ナ、又はシリカゲルと混合して前記被覆層を形成するも
のである。本実施の形態によれば、ゼオライト、活性ア
ルミナ、又はシリカゲルによって水分を保持することが
でき、この水分が触媒的なトリガーとなり、水酸化カル
シウムから炭酸カルシウムへの化学反応速度を加速する
ことができる。
の形態における空気調和装置の施工用トラップ装置にお
いて、水酸化カルシウムは、ゼオライト、活性アルミ
ナ、又はシリカゲルと混合して前記被覆層を形成するも
のである。本実施の形態によれば、ゼオライト、活性ア
ルミナ、又はシリカゲルによって水分を保持することが
でき、この水分が触媒的なトリガーとなり、水酸化カル
シウムから炭酸カルシウムへの化学反応速度を加速する
ことができる。
【００１４】本発明の第８の実施の形態は、第４の実施
の形態における空気調和装置の施工用トラップ装置にお
いて、外装部に放熱部又は冷却部が配設されているもの
である。本実施の形態によれば、急激な化学反応によっ
て生じる反応熱を効率よく外部に伝熱拡散させることが
できるため、反応速度の低下を防止することができる。
の形態における空気調和装置の施工用トラップ装置にお
いて、外装部に放熱部又は冷却部が配設されているもの
である。本実施の形態によれば、急激な化学反応によっ
て生じる反応熱を効率よく外部に伝熱拡散させることが
できるため、反応速度の低下を防止することができる。
【００１５】本発明の第９の実施の形態による空気調和
装置の施工方法は、第４から第８の実施の形態における
空気調和装置の施工用トラップ装置を用いて、室内熱交
換器内や接続配管内の空気と置換した炭酸ガスを捕集す
るものである。本実施の形態によれば、炭酸ガスを迅速
に捕集することができ、施工を容易に行うことができ
る。
装置の施工方法は、第４から第８の実施の形態における
空気調和装置の施工用トラップ装置を用いて、室内熱交
換器内や接続配管内の空気と置換した炭酸ガスを捕集す
るものである。本実施の形態によれば、炭酸ガスを迅速
に捕集することができ、施工を容易に行うことができ
る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１及び図２は、同実施例に用いる空気調
和装置の冷凍サイクルの構成図であり、図１は炭酸ガス
ボンベを接続した状態を示し、図２はトラップ装置を接
続した状態を示している。また、図３は同実施例に用い
るトラップ装置の概略構成図、図４は図３におけるＡ−
Ａ線断面図、図５は図４における内部構造体を示す要部
拡大断面図である。まず、図１及び図２を用いて空気調
和装置を構成する冷凍サイクルの全体構成について説明
する。冷凍サイクルは、圧縮機１、四方弁２、室外熱交
換器３、絞り装置４、ドライヤー５、室内熱交換器６に
よって構成されている。圧縮機１、四方弁２、室外熱交
換器３、絞り装置４、ドライヤー５は、室外機Ａに配設
され、室内熱交換器６は、室外機Ｂに配設されている。
室外機Ａには、液側２方弁７とガス側３方弁８が設けら
れている。室外機Ａと室内機Ｂとを接続する接続配管
９，１０は、それぞれ液側２方弁７とガス側３方弁８を
用いて接続されている。液側２方弁７は、ネジ部７ａを
有しており、このネジ部７ａを開くことで室外機Ａ側の
配管と接続配管７とを連通する。また、ガス側３方弁８
は、ネジ部８ａとサービスポート８ｂを有しており、こ
のネジ部８ａを開くことで室外機Ａ側の配管と接続配管
１０とを連通する。サービスポート部８ｂには、図１に
示すように、治具１２を用いて炭酸ガスボンベ１１を接
続することができ、また図２に示すように、治具１４を
用いてトラップ装置１３を接続することができる。これ
ら炭酸ガスボンベ１１やトラップ装置１３は、治具１
２，１４に接続することで、接続配管１０と連通するこ
とができる。
て説明する。図１及び図２は、同実施例に用いる空気調
和装置の冷凍サイクルの構成図であり、図１は炭酸ガス
ボンベを接続した状態を示し、図２はトラップ装置を接
続した状態を示している。また、図３は同実施例に用い
るトラップ装置の概略構成図、図４は図３におけるＡ−
Ａ線断面図、図５は図４における内部構造体を示す要部
拡大断面図である。まず、図１及び図２を用いて空気調
和装置を構成する冷凍サイクルの全体構成について説明
する。冷凍サイクルは、圧縮機１、四方弁２、室外熱交
換器３、絞り装置４、ドライヤー５、室内熱交換器６に
よって構成されている。圧縮機１、四方弁２、室外熱交
換器３、絞り装置４、ドライヤー５は、室外機Ａに配設
され、室内熱交換器６は、室外機Ｂに配設されている。
室外機Ａには、液側２方弁７とガス側３方弁８が設けら
れている。室外機Ａと室内機Ｂとを接続する接続配管
９，１０は、それぞれ液側２方弁７とガス側３方弁８を
用いて接続されている。液側２方弁７は、ネジ部７ａを
有しており、このネジ部７ａを開くことで室外機Ａ側の
配管と接続配管７とを連通する。また、ガス側３方弁８
は、ネジ部８ａとサービスポート８ｂを有しており、こ
のネジ部８ａを開くことで室外機Ａ側の配管と接続配管
１０とを連通する。サービスポート部８ｂには、図１に
示すように、治具１２を用いて炭酸ガスボンベ１１を接
続することができ、また図２に示すように、治具１４を
用いてトラップ装置１３を接続することができる。これ
ら炭酸ガスボンベ１１やトラップ装置１３は、治具１
２，１４に接続することで、接続配管１０と連通するこ
とができる。
【００１７】次に、図３から図５を用いてトラップ装置
１３の構成について説明する。トラップ装置１３は、そ
の内部にハニカム構造体１５を備えている。また、トラ
ップ装置１３の本体外周には、放熱フィン１６を設けて
いる。ハニカム構造体１５は、２００セル／ｉｎｃ
ｈ２、５０φ×６５ｍｍの体積を有している。このハニ
カム構造体１５の表面は、水酸化カルシウムを主体とす
る被覆層１５Ａが総量で１０ｇ形成されている。また、
被覆層１５Ａは、９０ｗｔ％の水酸化カルシウムと、１
０ｗｔ％のＡ型ゼオライトで構成され、水分を吸着し易
いＡ型ゼオライトに対して１０ｗｔ％の水分を保持させ
ている。水酸化カルシウムから炭酸カルシウムへの化学
反応は、かなり急速に起こるが、この時の触媒的なトリ
ガーとして少量の水分が必要となる。そして、トリガー
として水分を効果的に作用させるには、水酸化カルシウ
ムと水分を保持しやすい材料とを混在させることが好ま
しく、本実施例ではＡ型ゼオライトを使用している。水
酸化カルシウムから炭酸カルシウムへの化学反応は、大
量の反応熱を発生するのでこの熱を外部へ拡散させる必
要があり、本実施例では放熱フィン１６を設けている。
本実施例のように、被覆層１５Ａにゼオライトを混合し
ているので、このゼオライトに保持される水分は、急激
な反応熱が発生しても脱離し難く、触媒的なトリガーと
して有効である。
１３の構成について説明する。トラップ装置１３は、そ
の内部にハニカム構造体１５を備えている。また、トラ
ップ装置１３の本体外周には、放熱フィン１６を設けて
いる。ハニカム構造体１５は、２００セル／ｉｎｃ
ｈ２、５０φ×６５ｍｍの体積を有している。このハニ
カム構造体１５の表面は、水酸化カルシウムを主体とす
る被覆層１５Ａが総量で１０ｇ形成されている。また、
被覆層１５Ａは、９０ｗｔ％の水酸化カルシウムと、１
０ｗｔ％のＡ型ゼオライトで構成され、水分を吸着し易
いＡ型ゼオライトに対して１０ｗｔ％の水分を保持させ
ている。水酸化カルシウムから炭酸カルシウムへの化学
反応は、かなり急速に起こるが、この時の触媒的なトリ
ガーとして少量の水分が必要となる。そして、トリガー
として水分を効果的に作用させるには、水酸化カルシウ
ムと水分を保持しやすい材料とを混在させることが好ま
しく、本実施例ではＡ型ゼオライトを使用している。水
酸化カルシウムから炭酸カルシウムへの化学反応は、大
量の反応熱を発生するのでこの熱を外部へ拡散させる必
要があり、本実施例では放熱フィン１６を設けている。
本実施例のように、被覆層１５Ａにゼオライトを混合し
ているので、このゼオライトに保持される水分は、急激
な反応熱が発生しても脱離し難く、触媒的なトリガーと
して有効である。
【００１８】次に、上記空気調和装置の施工方法につい
て説明する。なお、施工前の状態では、圧縮機１内や室
外熱交換器３内等の室外機Ａ側の配管内には冷媒ガスが
充填されている。このとき、室外機Ａには、運転時に必
要な作動用冷媒ガスの他にパージ用冷媒ガスが充填され
ている。一方、室内熱交換器６等の室内機Ｂ側の配管
と、接続配管９，１０とは、特に密封状態にはなく、大
気中に開放された状態である。
て説明する。なお、施工前の状態では、圧縮機１内や室
外熱交換器３内等の室外機Ａ側の配管内には冷媒ガスが
充填されている。このとき、室外機Ａには、運転時に必
要な作動用冷媒ガスの他にパージ用冷媒ガスが充填され
ている。一方、室内熱交換器６等の室内機Ｂ側の配管
と、接続配管９，１０とは、特に密封状態にはなく、大
気中に開放された状態である。
【００１９】まず、室外機Ａと室内機Ｂとを接続配管
９，１０にて接続する。このとき、液側２方弁７のネジ
部７ａとガス側３方弁８のネジ部８ａとは閉状態として
おく。そして、室外機Ａのガス側３方弁８のサービスポ
ート８ｂに、炭酸ガスボンベ１１を、治具１２を介して
取り付ける。サービスポート８ｂに、炭酸ガスボンベ１
１を取り付けた後、液側２方弁７のフレアー部に少し緩
みを持たせる。そして、炭酸ガスボンベ１１を回転させ
ながら治具１２に押し付けることによって、炭酸ガスボ
ンベ１１内部の炭酸ガスを、接続配管１０および室内機
Ｂ内に導入する。接続配管１０及び室内機Ｂ内部の空気
は、導入された炭酸ガスとともに液側２方弁７のフレア
ー部の緩み部分から大気に放出される。この時、接続配
管１０及び室内機Ｂ内を、正圧（約０．１ｋｇｆ／ｃｍ
２）に保った状態で液側２方弁７のフレアー部をしっか
りと閉じる。次に、サービスポート部８ｂから炭酸ガス
ボンベ１１とともに治具１２を取り外す。
９，１０にて接続する。このとき、液側２方弁７のネジ
部７ａとガス側３方弁８のネジ部８ａとは閉状態として
おく。そして、室外機Ａのガス側３方弁８のサービスポ
ート８ｂに、炭酸ガスボンベ１１を、治具１２を介して
取り付ける。サービスポート８ｂに、炭酸ガスボンベ１
１を取り付けた後、液側２方弁７のフレアー部に少し緩
みを持たせる。そして、炭酸ガスボンベ１１を回転させ
ながら治具１２に押し付けることによって、炭酸ガスボ
ンベ１１内部の炭酸ガスを、接続配管１０および室内機
Ｂ内に導入する。接続配管１０及び室内機Ｂ内部の空気
は、導入された炭酸ガスとともに液側２方弁７のフレア
ー部の緩み部分から大気に放出される。この時、接続配
管１０及び室内機Ｂ内を、正圧（約０．１ｋｇｆ／ｃｍ
２）に保った状態で液側２方弁７のフレアー部をしっか
りと閉じる。次に、サービスポート部８ｂから炭酸ガス
ボンベ１１とともに治具１２を取り外す。
【００２０】そして、図２に示すように、サービスパー
ト部８ｂに治具１４を介して、トラップ装置１３を取り
付ける。トラップ装置１３の取付は、トラップ装置１３
を回転させながら治具１４に押し付けることで行う。こ
の取付によって、トラップ装置１３の内部は、接続配管
１０と連通する。トラップ装置１３と接続配管１０とが
連通することによって、接続配管１０内の炭酸ガスは、
サービスポート８ｂからトラップ装置１３内に導入され
る。この導入された炭酸ガスは、トラップ装置１３内部
の水酸化カルシウムと化学反応して、炭酸カルシウムと
なることで捕集される。その結果、接続配管１０及び室
内機Ｂ側配管の内部は、２〜３分間で充分な負圧雰囲気
（５０ｍｍＨｇ以下）に達する。このような状態になっ
た後、液側２方弁７のネジ部７ａを少し緩め、室外機Ａ
側の冷媒ガスを導入することによって、接続配管１０及
び室内機Ｂ側配管の内部を正圧状態（約０．２ｋｇｆ／
ｃｍ２）にする。その後、サービスポート部８ｂからト
ラップ装置１３とともに治具１４を取り外し、再度液側
２方弁７のネジ部７ａを完全に開放する。最後に、ガス
側３方弁８のネジ部８ａも完全に開放することで空気調
和装置の施工に関する据え付け作業が完了する。なお、
本実施例での室内熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管およ
び接続配管９，１０の内容積は1.5リットルであった。
ト部８ｂに治具１４を介して、トラップ装置１３を取り
付ける。トラップ装置１３の取付は、トラップ装置１３
を回転させながら治具１４に押し付けることで行う。こ
の取付によって、トラップ装置１３の内部は、接続配管
１０と連通する。トラップ装置１３と接続配管１０とが
連通することによって、接続配管１０内の炭酸ガスは、
サービスポート８ｂからトラップ装置１３内に導入され
る。この導入された炭酸ガスは、トラップ装置１３内部
の水酸化カルシウムと化学反応して、炭酸カルシウムと
なることで捕集される。その結果、接続配管１０及び室
内機Ｂ側配管の内部は、２〜３分間で充分な負圧雰囲気
（５０ｍｍＨｇ以下）に達する。このような状態になっ
た後、液側２方弁７のネジ部７ａを少し緩め、室外機Ａ
側の冷媒ガスを導入することによって、接続配管１０及
び室内機Ｂ側配管の内部を正圧状態（約０．２ｋｇｆ／
ｃｍ２）にする。その後、サービスポート部８ｂからト
ラップ装置１３とともに治具１４を取り外し、再度液側
２方弁７のネジ部７ａを完全に開放する。最後に、ガス
側３方弁８のネジ部８ａも完全に開放することで空気調
和装置の施工に関する据え付け作業が完了する。なお、
本実施例での室内熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管およ
び接続配管９，１０の内容積は1.5リットルであった。
【００２１】本実施例では内部空気を炭酸ガスで置換し
た後、接続配管９，１０及び室内機Ｂ側の配管内を、約
０．１ｋｇｆ／ｃｍ２に保った状態で次の作業に移った
が、この時に必要な正圧のレベルは大気圧に比べてわず
かに正圧であればよく、０．３ｋｇｆ／ｃｍ２以下とす
ることが好ましい。これによってトラップ装置１３と内
部を連通させた時に、気体の対流効果を生じて炭酸ガス
トの捕集を迅速に行うことができる。また、仮に大気圧
以下の圧力であってもトラップ装置１３内の圧力よりも
高ければ同様の効果を得ることができる。また、これと
同様な効果として、トラップ装置１３内部を負圧状態に
しておくことによっても、接続配管９，１０及び室内機
Ｂ側の配管内から、トラップ装置１３内部への気体対流
効果を得ることができる。
た後、接続配管９，１０及び室内機Ｂ側の配管内を、約
０．１ｋｇｆ／ｃｍ２に保った状態で次の作業に移った
が、この時に必要な正圧のレベルは大気圧に比べてわず
かに正圧であればよく、０．３ｋｇｆ／ｃｍ２以下とす
ることが好ましい。これによってトラップ装置１３と内
部を連通させた時に、気体の対流効果を生じて炭酸ガス
トの捕集を迅速に行うことができる。また、仮に大気圧
以下の圧力であってもトラップ装置１３内の圧力よりも
高ければ同様の効果を得ることができる。また、これと
同様な効果として、トラップ装置１３内部を負圧状態に
しておくことによっても、接続配管９，１０及び室内機
Ｂ側の配管内から、トラップ装置１３内部への気体対流
効果を得ることができる。
【００２２】また、本実施例では、ハニカム構造体を使
用したが同様な効果を得られるものとしてコルゲート構
造体もある。本発明で使用できるのは、トラップ装置１
３の入口から奥にかけて連通孔を有するもので、表面ま
たは内部に水酸化カルシウムを担持でき、炭酸ガスを化
学反応させるために十分大きな接触面積を有するもので
あればこれらに限定されるものではない。また化学反応
時には、反応に伴なって体積膨張を起こすため、これに
よる流路阻害を抑制できる構造でなければならない。
用したが同様な効果を得られるものとしてコルゲート構
造体もある。本発明で使用できるのは、トラップ装置１
３の入口から奥にかけて連通孔を有するもので、表面ま
たは内部に水酸化カルシウムを担持でき、炭酸ガスを化
学反応させるために十分大きな接触面積を有するもので
あればこれらに限定されるものではない。また化学反応
時には、反応に伴なって体積膨張を起こすため、これに
よる流路阻害を抑制できる構造でなければならない。
【００２３】また、本実施例では、トラップ装置１３に
放熱フィン１６を有するものを使用したが、外部から冷
却することによって内部の発熱を抑制することも有効で
ある。たとえば、トラップ装置１３を水槽の中に部分的
に漬けて積極的な冷却を行うこと、ファンで放熱フィン
１６に送風することも有効である。
放熱フィン１６を有するものを使用したが、外部から冷
却することによって内部の発熱を抑制することも有効で
ある。たとえば、トラップ装置１３を水槽の中に部分的
に漬けて積極的な冷却を行うこと、ファンで放熱フィン
１６に送風することも有効である。
【００２４】また、本実施例では、室内機Ｂ側の配管及
び接続配管９，１０の内容積が1.5リットルの場合につ
いて水酸化カルシウム９ｇで行ったが、本実施例で効果
を期待できる水酸化カルシウムの重量は、6.6〜16.5ｇ
である。1.5リットルの炭酸ガスに対して水酸化カルシ
ウムがトラップするために必要な化学量論重量は、２５
℃では4.95ｇである。従って、室内機Ｂ側の配管及び接
続配管９，１０の内容積1リットル当たりでは3.30ｇと
なる。しかし、本発明では迅速に炭酸ガスを捕集するた
めに、理論量の２〜５倍が必要である。理論量の２〜５
倍の水酸化カルシウムを用いることで、２〜５分間で炭
酸ガスを捕集して、１０〜５０ｍｍＨｇレベルの負圧状
態にすることができた。
び接続配管９，１０の内容積が1.5リットルの場合につ
いて水酸化カルシウム９ｇで行ったが、本実施例で効果
を期待できる水酸化カルシウムの重量は、6.6〜16.5ｇ
である。1.5リットルの炭酸ガスに対して水酸化カルシ
ウムがトラップするために必要な化学量論重量は、２５
℃では4.95ｇである。従って、室内機Ｂ側の配管及び接
続配管９，１０の内容積1リットル当たりでは3.30ｇと
なる。しかし、本発明では迅速に炭酸ガスを捕集するた
めに、理論量の２〜５倍が必要である。理論量の２〜５
倍の水酸化カルシウムを用いることで、２〜５分間で炭
酸ガスを捕集して、１０〜５０ｍｍＨｇレベルの負圧状
態にすることができた。
【００２５】また、本実施例では水酸化カルシウムに対
して水分量を１ｗｔ％としたが、本発明に適用できる水
分量は０．１〜１０ｗｔ％であった。０．１ｗｔ％以下
では水分量が少なすぎて触媒反応的なトリガーとするこ
とができず、炭酸ガスの捕集に時間を要してしまった。
また１０ｗｔ％以上では、化学反応熱によって水蒸気が
発生して、それが接続配管内部へ侵入することとなり、
信頼性的に好ましくなかった。この水分保持の目的とし
て、本実施例ではゼオライトを使用したが、同様に水分
を保持して脱着し難い材料として、他に活性アルミナ、
シリカゲル等が適用できた。この適用できる材料のファ
クターとして比表面積１００ｍ２／ｇ以上が好ましかっ
た。また、本実施例では、通常の２方弁と３方弁を具備
した室外機の施工方法について説明したが、３方弁と３
方弁を具備した室外機にも適用できる。また２方弁に２
種類の治具を使用して施工を行ったが、治具をＴ分岐形
状として、一方の接続部から炭酸ガスを供給し、他方の
接続部から炭酸ガスを捕集することも可能である。また
同一の治具として共用することが好ましい。
して水分量を１ｗｔ％としたが、本発明に適用できる水
分量は０．１〜１０ｗｔ％であった。０．１ｗｔ％以下
では水分量が少なすぎて触媒反応的なトリガーとするこ
とができず、炭酸ガスの捕集に時間を要してしまった。
また１０ｗｔ％以上では、化学反応熱によって水蒸気が
発生して、それが接続配管内部へ侵入することとなり、
信頼性的に好ましくなかった。この水分保持の目的とし
て、本実施例ではゼオライトを使用したが、同様に水分
を保持して脱着し難い材料として、他に活性アルミナ、
シリカゲル等が適用できた。この適用できる材料のファ
クターとして比表面積１００ｍ２／ｇ以上が好ましかっ
た。また、本実施例では、通常の２方弁と３方弁を具備
した室外機の施工方法について説明したが、３方弁と３
方弁を具備した室外機にも適用できる。また２方弁に２
種類の治具を使用して施工を行ったが、治具をＴ分岐形
状として、一方の接続部から炭酸ガスを供給し、他方の
接続部から炭酸ガスを捕集することも可能である。また
同一の治具として共用することが好ましい。
【００２６】なお、本実施例では室外機Ａ内にドライヤ
ー５を配置している。真空ポンプを用いた施工方法で
は、室内機Ａ内および接続配管９，１０内に存在する水
分も真空ポンプの稼動時間を長くすることで排除するこ
とができるが、本発明のような冷媒ガスによるパージ方
法では水分まで十分に排除することは困難である。従っ
て、冷凍サイクル内にドライヤー５を配置することで、
空気調和装置の長期信頼性を確保することができる。
ー５を配置している。真空ポンプを用いた施工方法で
は、室内機Ａ内および接続配管９，１０内に存在する水
分も真空ポンプの稼動時間を長くすることで排除するこ
とができるが、本発明のような冷媒ガスによるパージ方
法では水分まで十分に排除することは困難である。従っ
て、冷凍サイクル内にドライヤー５を配置することで、
空気調和装置の長期信頼性を確保することができる。
【００２７】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、発明に
よれば、電源を必要とせず、化学反応を使用するので短
時間に施工を完了することが可能である。また環境に問
題となる冷媒ガスに代わって炭酸ガスを大気放出するの
で温暖化への影響度は極めて小さい。また、発明によれ
ば、空気を炭酸ガスで置換する時、内部を正圧状態に保
持することによって、次にトラップ装置と連通した時
に、内部の正圧状態が気体対流のトリガーとなり、トラ
ップ装置内部にある水酸化カルシウムと素早く化学反応
して炭酸ガスを捕集することが容易となる。また、発明
によれば、トラップ装置の内部には連通口を有する構造
体にトラップ材料が存在するので、トラップ材料と炭酸
ガスとの拡散反応における接触面積を大きく設計できる
とともに化学反応時での体積膨張による流路閉塞を抑制
できる。また、発明によれば、トラップ装置の外装部に
放熱部または冷却部を配設することによって、急激な化
学反応によって生じる反応熱を効率よく外部に伝熱拡散
させることで接続配管および室内機内部を充分な負圧状
態、５０ｍｍＨｇ以下にすることができる。また、発明
によれば、接続配管および室内機の内容積に対してトラ
ップ材料の重量を化学量論比で２〜５倍多い重量とする
ことで充分な速度で接続配管および室内機内部を充分な
負圧状態、５０ｍｍＨｇ以下にすることができる。ま
た、発明によれば、水酸化カルシウムに対して少量の水
分を添加することで触媒的なトリガーとなり、水酸化カ
ルシウムから炭酸カルシウムへの化学反応速度は加速さ
れる。また、発明によれば、内部には連通口を有する構
造体にトラップ材料が存在するのでトラップ材料と炭酸
ガスとの拡散反応における接触面積を大きく設計できる
とともに化学反応時での体積膨張による流路閉塞を抑制
できるパージガストラップ装置が提供できる。また、発
明によれば、トラップ装置の外装部に放熱部または冷却
部を配設することによって、急激な化学反応によって生
じる反応熱を効率よく外部に伝熱拡散させることができ
る。また、発明によれば、接続配管および室内機の内容
積に対してトラップ材料の重量を化学量論比で２〜５倍
多い重量とすることで充分な速度で接続配管および室内
機内部を充分な負圧状態にすることができる。
よれば、電源を必要とせず、化学反応を使用するので短
時間に施工を完了することが可能である。また環境に問
題となる冷媒ガスに代わって炭酸ガスを大気放出するの
で温暖化への影響度は極めて小さい。また、発明によれ
ば、空気を炭酸ガスで置換する時、内部を正圧状態に保
持することによって、次にトラップ装置と連通した時
に、内部の正圧状態が気体対流のトリガーとなり、トラ
ップ装置内部にある水酸化カルシウムと素早く化学反応
して炭酸ガスを捕集することが容易となる。また、発明
によれば、トラップ装置の内部には連通口を有する構造
体にトラップ材料が存在するので、トラップ材料と炭酸
ガスとの拡散反応における接触面積を大きく設計できる
とともに化学反応時での体積膨張による流路閉塞を抑制
できる。また、発明によれば、トラップ装置の外装部に
放熱部または冷却部を配設することによって、急激な化
学反応によって生じる反応熱を効率よく外部に伝熱拡散
させることで接続配管および室内機内部を充分な負圧状
態、５０ｍｍＨｇ以下にすることができる。また、発明
によれば、接続配管および室内機の内容積に対してトラ
ップ材料の重量を化学量論比で２〜５倍多い重量とする
ことで充分な速度で接続配管および室内機内部を充分な
負圧状態、５０ｍｍＨｇ以下にすることができる。ま
た、発明によれば、水酸化カルシウムに対して少量の水
分を添加することで触媒的なトリガーとなり、水酸化カ
ルシウムから炭酸カルシウムへの化学反応速度は加速さ
れる。また、発明によれば、内部には連通口を有する構
造体にトラップ材料が存在するのでトラップ材料と炭酸
ガスとの拡散反応における接触面積を大きく設計できる
とともに化学反応時での体積膨張による流路閉塞を抑制
できるパージガストラップ装置が提供できる。また、発
明によれば、トラップ装置の外装部に放熱部または冷却
部を配設することによって、急激な化学反応によって生
じる反応熱を効率よく外部に伝熱拡散させることができ
る。また、発明によれば、接続配管および室内機の内容
積に対してトラップ材料の重量を化学量論比で２〜５倍
多い重量とすることで充分な速度で接続配管および室内
機内部を充分な負圧状態にすることができる。
【図１】本発明の実施例に用いる空気調和装置の冷凍サ
イクルであって炭酸ガスボンベを接続した状態の構成図
イクルであって炭酸ガスボンベを接続した状態の構成図
【図２】本発明の実施例に用いる空気調和装置の冷凍サ
イクルであってトラップ装置を接続した状態の構成図
イクルであってトラップ装置を接続した状態の構成図
【図３】同実施例に用いるトラップ装置の概略構成図
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図
【図５】図４における内部構造体を示す要部拡大断面図
１ 圧縮機 ２ 四方弁 ３ 室外熱交換器 ４ 絞り装置 ５ ドライヤー ６ 室内熱交換器 ７ 液側２方弁 ８ ガス側３方弁 ９ 接続配管 １０ 接続配管 １１ ガスボンベ １３ トラップ装置 １５ ハニカム構造体 １６ 放熱フィン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡邊 幸男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 武内 裕幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 中角 英二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−292168（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−141814（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−153363（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 43/04 F25B 45/00
Claims (9)
- 【請求項１】 圧縮機内や室外熱交換器内に冷媒ガスを
封入した室外機と、室内熱交換器内を大気中に開放した
室内機とを接続配管で接続し、前記室内熱交換器内や前
記接続配管内の空気を炭酸ガスと置換し、その後前記炭
酸ガスを、水酸化カルシウムを有するトラップ装置にて
捕集し、前記炭酸ガスの捕集後に、前記室外機内の冷媒
ガスを前記室内熱交換器内や前記接続配管内に充填する
空気調和装置の施工方法であって、前記室内熱交換器内
や前記接続配管内を炭酸ガスで置換した時、前記室内熱
交換器内や前記接続配管内の圧力を正圧状態とすること
を特徴とする空気調和装置の施工方法。 - 【請求項２】 前記トラップ装置として、水酸化カルシ
ウムを主体とする被覆層を担体に形成した構造体を内部
に備えたトラップ装置を用いることを特徴とする請求項
１に記載の空気調和装置の施工方法。 - 【請求項３】 前記トラップ装置として、室内機側配管
及び接続配管の内容積１リットルに対して6.6ｇ以上の
水酸化カルシウムを有するトラップ装置を用いることを
特徴とする請求項１に記載の空気調和装置の施工方法。 - 【請求項４】 装置の内部に構造体を備え、前記構造体
は表面に水酸化カルシウムを主体とする被覆層を形成し
ていることを特徴とする空気調和装置の施工用トラップ
装置。 - 【請求項５】 前記構造体が、ハニカム構造体、又はコ
ルゲート構造体であることを特徴とする請求項４に記載
の空気調和装置の施工用トラップ装置。 - 【請求項６】 水酸化カルシウムに対して水が０．１〜
１０ｗｔ％含有されることを特徴とする請求項４に記載
の空気調和装置の施工用トラップ装置。 - 【請求項７】 水酸化カルシウムは、ゼオライト、活性
アルミナ、又はシリカゲルと混合して前記被覆層を形成
することを特徴とする請求項４に記載の空気調和装置の
施工用トラップ装置。 - 【請求項８】 外装部に放熱部又は冷却部が配設されて
いることを特徴とする請求項４に記載の空気調和装置の
施工用トラップ装置。 - 【請求項９】 請求項４から請求項８に記載の空気調和
装置の施工用トラップ装置を用いて、室内熱交換器内や
接続配管内の空気と置換した炭酸ガスを捕集することを
特徴とする空気調和装置の施工方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09457599A JP3154989B2 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 空気調和装置の施工方法及び空気調和装置の施工用トラップ装置 |
| EP00106823A EP1041348B1 (en) | 1999-03-31 | 2000-03-30 | Trap apparatus for installing an air conditioner |
| ES00106823T ES2254063T3 (es) | 1999-03-31 | 2000-03-30 | Aparato purgador para instalar un acondicionante de aire. |
| MYPI20001272A MY133229A (en) | 1999-03-31 | 2000-03-30 | Method for installing air conditioner |
| DE60024909T DE60024909T2 (de) | 1999-03-31 | 2000-03-30 | Verfahren zum Einbau einer Klimaanlage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09457599A JP3154989B2 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 空気調和装置の施工方法及び空気調和装置の施工用トラップ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000292038A JP2000292038A (ja) | 2000-10-20 |
| JP3154989B2 true JP3154989B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=14114099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09457599A Expired - Fee Related JP3154989B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-04-01 | 空気調和装置の施工方法及び空気調和装置の施工用トラップ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154989B2 (ja) |
-
1999
- 1999-04-01 JP JP09457599A patent/JP3154989B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000292038A (ja) | 2000-10-20 |
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