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Hintergrund der Erfindung
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(1) Gebiet der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Installieren einer
Klimaanlage, wobei eine Inneneinheit und eine Außeneinheit unter Verwendung
von Verbindungsröhren
verbunden werden und eine Austauschgas-Sammelvorrichtung des Austauschgases,
welches für
dieses Verfahren verwendet wird.
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(2) Beschreibung des Standes
der Technik
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Ein
Kühlkreislauf,
der für
eine Klimaanlage verwendet wird, umfasst einen mechanischen Abschnitt,
in welchem ein Kompressor, ein Wärmetauscher
und ein Kühlmittel-Durchflussregler,
welcher einen Expansionsmechanismus aufweist, wie beispielsweise
ein Kapillarrohr oder ein Expansionsventil, durch Röhren, wie
beispielsweise Kupferröhren, verbunden
sind und ein Fluid, welches in den Kühlkreislauf gefüllt wird,
wie beispielsweise eine Kühlmittel-
und Schmieröl-Mischung.
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Eine
Separattyp-Klimaanlage umfasst eine Außeneinheit, welche einen Kompressor
und einen Wärmetauscher
aufweist, und eine Inneneinheit, welche einen weiteren Wärmetauscher
aufweist, welcher an einer Stelle installiert ist, wo Kühlklimatisierung
durchgeführt
wird. Die Außeneinheit
und die Inneneinheit sind durch Verbindungsröhren, wie beispielsweise Kupferröhren, verbunden.
Bei diesem Typ eines Kühlkreislaufs
ist es üblich,
den Kühlkreislauf
auf die folgende Art und Weise aufzubauen: Zuerst wird vorher ein
Teil oder die gesamte Kühlmittel- und
Schmieröl-Mischung
in die Außeneinheit
gefüllt und
die Ventile der Außeneinheit werden
geschlossen; und dann wird die Außeneinheit mit der Inneneinheit
durch die Verbindungsröhren
zu dem Zeitpunkt des Installierens verbunden.
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Jedoch,
falls die Röhren
lediglich auf diese Art und Weise verbunden werden, verbleibt Luft
in der Inneneinheit und den Verbindungsröhren. Um die Luft zu entfernen,
verwendet ein konventionelles Verfahren eine Vakuumpumpe, welche
an einen Kühlmittel-Befüllungsanschluss
angeschlossen ist, welcher an dem Ventil der Außeneinheit vorgesehen ist.
Und, nachdem die Luft durch die Vakuumpumpe entfernt worden ist,
wird das Ventil geöffnet,
um die Inneneinheit und die Außeneinheit
zu verbinden, wodurch der Kühlkreislauf
gebildet wird.
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Es
gibt ein weiteres einfaches Installationsverfahren, bei welchem
ein Ventil der Außeneinheit zu
dem Zeitpunkt des Installierens geöffnet wird, so dass dem Kühlmittel
in der Außeneinheit
erlaubt wird, in die Verbindungsröhren, die Inneneinheit und
dann die anderen Verbindungsröhren
zu fließen,
und wird dann zusammen mit der Luft freigegeben, welche in dem System
aus einem Spalt verblieben ist, welche durch Mäßigen der Verbindung eines
Verbindungsanschlusses oder eines Kühlmittel-Befüllungsanschlusses,
welche an dem anderen Ventil der Außeneinheit vorgesehen sind,
gebildet wird, wodurch das Gas in der Inneneinheit und den Verbindungsröhren ersetzt
wird.
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Hinsichtlich
dieser konventionellen Verfahren offenbart eine offengelegte japanische
Patentanmeldung Nr. H3-70953 ein Verfahren, um einen Kühlkreislauf
aufzubauen ohne Verwenden einer Vakuumpumpe, bei welchem nach dem
Ersetzen des Gases in dem Kühlkreislauf
durch Sauerstoff das Kühlmittel
befüllt
wird und der Sauerstoff durch ein Sauerstoff-Fixiermittel, welches
in dem Kühlkreislauf
angeordnet ist, verfestigt wird.
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Weiterhin
offenbart eine offengelegte japanische Patentanmeldung Nr. H7-159004 ein Verfahren zum
Befüllen
eines Materials in einen Abschnitt eines Kühlkreislaufs, welches in der
Lage des Absorbierens von zweien oder mehreren von Wasser, Sauerstoff,
Stickstoff, Kohlendioxid u.ä.
in der Luft in einer derartigen Separattyp-Klimaanlage ist, bei
welcher unter einem Gefrierkompressor, einem Kondensator, einem
Expansionsmechanismus, wie beispielsweise einem Kapillarrohr und
einem Expansionsventil, und einem Evaporator, entweder der Kondensator
und der Evaporator oder entweder der Kondensator und der Evaporator
von dem Expansionsmechanismus getrennt sind und durch die Röhren verbunden
sind.
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Weiterhin
offenbart eine offengelegte japanische Patentanmeldung Nr. H7-269994 einen Kühlkreislauf,
bei welchem ein Sauerstoff-Absorptionsmittel in einem Kühlmittel-Zirkulationssystem
angeordnet ist.
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Weiterhin
offenbart eine offengelegte japanische Patentanmeldung Nr. H9-292168 ein Verfahren, bei
welchem ein Luftabsorptionsmittel zum Entfernen von Luft in einer
Röhre und
einer Inneneinheit angeordnet ist und ein Verfahren, bei welchem,
nachdem Kohlenstoffdioxid in die Röhre und die Inneneinheit gefüllt wurde,
das Kohlenstoffdioxid in der Röhre
und der Inneneinheit durch Kohlenstoffdioxid-Absorptionsmittel absorbiert
wird, um ein Vakuum aufzubauen.
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Da
Luft, die in dem Kühlkreislauf
verbleibt, die Gefrierfähigkeit
als Nicht-Kondensationsgas
verschlechtert und Sauerstoff und Wasser die Verschlechterung des
Kühlöls, Eisens
u.ä. in
dem Kühlkreislauf
erleichtern, ist es zwangsläufig
notwendig, die Luft zu entfernen.
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Unter
den oben beschriebenen konventionellen Techniken ist das Verfahren
zum Entfernen der Luft, wobei die Vakuumpumpe verwendet wird, üblich. Jedoch,
um die Vakuumpumpe in dem Installationsort zu betreiben, ist es
notwendig, dass eine elektrische Stromzufuhr verfügbar ist;
weiterhin ist es schwierig, die Pumpe auf dem Dach o.ä. zu verwenden,
und daher kann dieses Verfahren nicht ein einfaches Verfahren genannt
werden.
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Weiterhin,
in dem Fall des Ersatzverfahrens der Luft, wobei Kühlmittel
verwendet wird, ist es nicht möglich,
Emissionen von Chlorfluorkohlenwasserstoff in die Atmosphäre, welches
das Kühlmittel
ist, zu vermeiden, und dies ist aufgrund des globalen Erwärmungsproblems
hinsichtlich der globalen Umweltbelange nicht wünschenswert.
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Weiterhin
hinsichtlich eines Verfahrens zum Sammeln eines Austauschgases,
nachdem die Luft in dem Innenraum-Wärmetauscher und den Verbindungsröhren einmal
durch das Austauschgas ersetzt worden sind, ist keine einfache Vorrichtung
zum Sammeln des Austauschgases vorgeschlagen worden.
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Daraufhin
ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum
Installieren einer Klimaanlage vorzusehen, welche in der Lage des
einfachen und zuverlässigen
Sammelns eines Austauschgases ist, nachdem die Luft in einem Innenraum-Wärmetauscher
und einer Verbindungsröhre einmal
durch das Austauschgas ersetzt worden ist, und eine Austauschgas-Sammelvorrichtung
des Austauschgases, welche für
dieses Verfahren verwendet wird, vorzusehen.
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Weiterhin
offenbart das Patent der Vereinigten Staaten
US 5,718,119 ein Kühlsystem, welches eine Außeneinheit
enthält,
welche einen Kühlkompressor
und einen Wärmetauscher
aufweist und eine Inneneinheit, welche einen Wärmetauscher aufweist, der dort
zu platzieren ist, wo Klimatisierung gewünscht ist. Beim Installieren
des Kühlsystems
wird zuerst die Außeneinheit
mit der Inneneinheit über Röhrenleitungen
verbunden, und eine Luft-absorbierende Vorrichtung, welche Zeolit
als Absorptionsmittel enthält,
wird danach auf der Außeneinheit,
der Inneneinheit oder den Röhrenleitungen
platziert, um Luft zu entfernen. Die Luft-absorbierende Vorrichtung wird dann
von dem Kühlsystem
getrennt und es wird bewirkt, dass das Kühlmittel durch das Kühlsystem zirkuliert.
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Es
ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Austauschgas-Vorrichtung
und ein Verfahren vorzusehen, um die Luft aus dem Kühlsystem herauszuneh men,
bevor das Kühlgas
beginnt, innerhalb des hermetisch geschlossenen Kühlsystems
zu zirkulieren.
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Die
oben erwähnte
Aufgabe wird durch Anspruch 1 gelöst, welcher die Austauschgas-Sammelvorrichtung
betrifft und durch Anspruch 5, welcher das Verfahren zum Installieren
einer Klimaanlage betrifft.
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Offenbarung
der Erfindung
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Um
die obige Aufgabe und andere Ziele gemäß der Erfindung zu erreichen,
wird als erster Modus der Erfindung eine Austauschgas-Sammelvorrichtung
vorgesehen, welche zum Installieren einer Klimaanlage verwendet
wird, welche umfasst: eine Außeneinheit,
welche einen Kompressor und einen Außeneinheit-Wärmetauscher
enthält;
Kühlgas,
welches sowohl in den Kompressor als auch den Außeneinheit-Wärmetauscher
gefüllt
ist; eine Inneneinheit, welche einen Inneneinheit-Wärmetauscher
enthält, der
zur Atmosphäre
geöffnet
wird; und eine Verbindungsröhre,
welche die Außeneinheit
und die Inneneinheit verbindet, umfassend: ein Fallengehäuse; ein Gasfallenmittel,
welches in den Fallenbehälter
zum Absorbieren und Sammeln eines Austauschgases gefüllt ist,
welches Luft in dem Inneneinheit-Wärmetauscher und der Verbindungsröhre durch
eine Verbindungsvorrichtung ersetzt hat, wobei ein Volumen des Raumes
im Inneren des Fallenbehälters,
welcher ein Teil der Austauschgas-Sammelvorrichtung ist, größer als
das Volumen des inneren Raumes der Verbindungsvorrichtung ist. Durch
diesen Modus der Erfindung, wenn die Sammelvorrichtung verbunden ist,
werden durch das Volumen des Raumes des negativen Drucks im Inneren
der Vorrichtung die Luft im Inneren der Verbindungsvorrichtung und
das Austauschgas, welches in den Verbindungsröhren enthalten ist, in einem
Zug inhaliert, dann zu dem Gasfallenmittel durch physikalische Absorption
oder chemikalische Reaktion gesammelt. Mit anderen Worten, da das
Volumen des Raumes im Inneren der Sammelfallenvorrichtung, welches
auf einen ausreichend negativen Druck gebracht wird, größer ist
als das Volumen des inneren Raumes der Verbindungsvorrichtung, werden die
Luft, welche im inneren Durchgang der Verbindungsvorrichtung und
das Austauschgas, welches in den Verbindungsröhren enthalten ist, zusammen
in die Sammelfallenvorrichtung gebracht und gemischt und zerstreut,
so dass das Austauschgas auf schnelle Art und Weise physikalisch
absorbiert wird oder damit chemisch reagiert, wodurch das Volumen
des Raumes im Inneren der Sammelfallenvorrichtung von ausreichend
negativem Druck als Auslöser
wirkt.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung wird eine Austauschgas-Sammelvorrichtung als der zweite Modus
vorgesehen, welcher die folgende Formel erfüllt: Volumen
des inneren Raumes einer Sammelvorrichtung ≤ (Volumen der Räume eines
Behälters) × (760 – 5A)/760,wobei
A der Druck im Inneren des Behälters
ist.
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Durch
diesen Modus der Erfindung wird die Beziehung zwischen dem Volumen
des Raumes der Sammelfallenvorrichtung und dem Volumen des Raumes
der Verbindungsvorrichtung gemäß des negativen
Druck-Niveaus des Inneren der Sammelfallenvorrichtung optimiert.
Als Ergebnis, sogar in dem Fall, wo das Niveau des negativen Drucks
recht hoch ist, wird durch entweder Größerstellen des Volumens des
Raumes im Inneren der Sammelfallenvorrichtung oder durch Kleinerstellen
des Volumens des Raumes im Inneren der Sammelvorrichtung ermöglicht,
das Austauschgas auf schnelle Art und Weise durch das Austauschgas-Fallenmittel zu sammeln.
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Weiterhin,
gemäß der vorliegenden
Erfindung, wird eine Austauschgas-Sammelvorrichtung als der dritte Modus
vor gesehen, welche zum Installieren einer Klimaanlage verwendet
wird, welche umfasst: eine Außeneinheit,
welche einen Kompressor enthält
und einen Außeneinheit-Wärmetauscher
und ein Kühlgas,
welches sowohl in den Kompressor als auch in den Außeneinheit-Wärmetauscher gefüllt wird;
eine Inneneinheit, welche einen Inneneinheit-Wärmetauscher
enthält,
der zur Atmosphäre
geöffnet
wird; und eine Verbindungs röhre,
welche die Außeneinheit
und die Inneneinheit verbindet, welche umfasst: einen Fallenbehälterkörper; ein
Fallenmittel, welches in den Fallenbehälter zum Absorbieren und Sammeln
eines Austauschgases gefüllt
ist, welches Luft in dem Inneneinheit-Wärmetauscher und der Verbindungsröhre ersetzt
hat, wobei eine Gleitverhinderungseinrichtung an der Außenfläche des
Fallenbehälters
vorgesehen ist. Durch diesen Modus der Erfindung, durch Vorsehen
der Gleitverhinderungseinrichtung auf der äußeren Oberfläche des
Fallenbehälters,
wird überflüssig gemacht,
einen sechseckigen Sechskantschlüssel
oder Schraubenschlüssel zu
verwenden, dessen Verwendung Zeit in Anspruch nimmt und lästig ist,
und es wird ermöglicht,
mit bloßer
Hand zu installieren, so dass eine schnelle Installation erreicht
wird.
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Weiterhin,
gemäß der vorliegenden
Erfindung, wird als der vierte Modus eine Verbindungsvorrichtung
zum Installieren einer Klimaanlage vorgesehen, welche eine Außeneinheit
umfasst, welche einen Kompressor und einen Außeneinheit-Wärmetauscher
enthält,
und wobei Kühlgas
in sowohl den Kompressor als auch den Außeneinheit-Wärmetauscher gefüllt wird;
eine Inneneinheit, welche einen Inneneinheit-Wärmetauscher enthält, welcher
in die Atmosphäre
geöffnet
wird; und eine Verbindungsröhre, welche
die Außeneinheit
und die Inneneinheit verbindet; wobei Luft in dem Inneneinheit-Wärmetauscher und
der Verbindungsröhre
durch ein Austauschgas durch eine der Verbindungsvorrichtungen (A)
ersetzt wird, dann das Austauschgas durch die Verbindungsvorrichtung
(B) gesammelt wird, wobei die Verbindungsvorrichtung umfasst: eine
Gleitverhinderungseinrichtung, welche an der äußeren Oberfläche der Verbindungsvorrichtung
(A) und (B) vorgesehen ist. Durch diesen Modus der Erfindung durch
Vorsehen der Gleitverhinderungseinrichtung auf der äußeren Oberfläche der
Verbindungsvorrichtung wird es überflüssig gemacht,
einen Sechskantschlüssel
oder Schraubenschlüssel
zu verwenden, dessen Verwendung Zeit in Anspruch nimmt und lästig ist
und es wird ermöglicht,
mit bloßer
Hand zu installieren, so dass eine schnelle Installation erreicht
wird.
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Weiterhin,
gemäß der vorliegenden
Erfindung, wird eine Austauschgas-Sammelvorrichtung als der fünfte Modus
vorgesehen, welche zum Installieren einer Klimaanlage verwendet
wird, welche einen Kompressor und einen Außeneinheit-Wärmetauscher
enthält,
und wobei Kühlgas
in sowohl den Kompressor als auch den Außeneinheit-Wärmetauscher gefüllt wird;
eine Inneneinheit, welche einen Inneneinheit-Wärmetauscher enthält, welcher
in die Atmosphäre
geöffnet
wird; und eine Verbindungsröhre, welche
die Außeneinheit
und die Inneneinheit verbindet; umfassend: einen Fallenbehälterkörper; ein
Fallenmittel, das in den Fallenbehälter zum Absorbieren und Sammeln
eines Austauschgases gefüllt
wird, welches Luft in dem Inneneinheit-Wärmetauscher und der Verbindungsröhre ersetzt
hat, wobei ein Wasserrückhalteelement
an der Außenfläche des Fallenbehälters vorgesehen
ist. Durch diesen Modus der Erfindung, sogar in der Sommerzeit,
falls eine Austauschgas-Sammelvorrichtung im Inneren eines Autos
oder unter der brennenden Sonne belassen wird, ist es durch Durchführen der
Installation, während
das Wasser dem Wasserrückhalteelement
bereitgestellt wird und kontinuierlich abkühlt, möglich, die Absorptionscharakteristika
des Gasfallenmittels zu verbessern und dadurch ist es möglich, einen
ausreichend negativen Druck im Inneren der Verbindungsröhren und
Inneneinheit zu erreichen.
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Weiterhin,
gemäß der vorliegenden
Erfindung, wird ein Verfahren als der sechste Modus vorgesehen,
zum Installieren einer Klimaanlage zum Verbinden einer Inneneinheit
und einer Außeneinheit durch
eine Verbindungsröhre,
wobei Austauschgas in die Inneneinheit und die Verbindungsröhre zu dem Zeitpunkt
der Installationsoperation eingeführt wird, so dass Luft in der
Inneneinheit und der Verbindungsröhre durch das Austauschgas
ersetzt wird, und dann wird eine Sammelfallenvorrichtung mit einem
Abschnitt der Klimaanlage durch eine Verbindungsvorrichtung verbunden,
deren Volumen des inneren Raumes kleiner als das Volumen des inneren
Raumes der Sammelfallenvorrichtung ist, wodurch das Austauschgas
durch ein Austauschgas-Fallenmittel, das in der Sammelfallenvorrichtung
enthalten ist, gesammelt wird. Durch diesen Modus der Erfindung
ist es möglich,
die Installation in einer kurzen Zeit fertig zu stellen, da das
Gasfallen mittel in der Sammelfallenvorrichtung das Austauschgas
auf einmal durch physikalische Absorption oder chemische Reaktion absorbiert.
Weiterhin, wenn die Sammelfallenvorrichtung verbunden wird, werden
durch das Volumen des Raumes des negativen Drucks im Inneren der
Vorrichtung, die Luft im Inneren der Verbindungsvorrichtung und
das Austauschgas, welches in den Verbindungsröhren enthalten ist, auf einmal
zu der Sammelfallenvorrichtung inhaliert, dann zu dem Gasfallenmittel
durch physikalische Absorption oder chemische Reaktion gesammelt.
Mit anderen Worten, da das Volumen des Raumes im Inneren der Sammelfallenvorrichtung,
welches auf einen ausreichend negativen Druck gebracht wird, größer ist
als das Volumen des inneren Raumes der Verbindungsvorrichtung, werden
die Luft, die im inneren Durchgang der Verbindungsvorrichtung und
das Austauschgas, das in den Verbindungsröhren enthalten ist, zusammen
in die Sammelfallenvorrichtung gebracht und gemischt und verteilt,
so dass das Austauschgas auf schnelle Art und Weise physikalisch
absorbiert wird oder chemisch reagiert; dadurch wirkt das Volumen
des Raumes im Inneren der Sammelfallenvorrichtung, welches einen
ausreichend negativen Druck aufweist, als Auslöser.
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Weiterhin,
gemäß der vorliegenden
Erfindung, wird als der siebte Modus ein Verfahren zum Installieren
einer Klimaanlage zum Verbinden einer Inneneinheit und einer Außeneinheit
durch eine Verbindungsröhre
vorgesehen, wobei Austauschgas in die Inneneinheit und die Verbindungsröhre zu dem Zeitpunkt
der Installationsoperation durch eine Verbindungsvorrichtung A eingeführt wird,
deren äußere Oberfläche einer
Verbindungsvorrichtung mit einer Gleitverhinderungseinrichtung versehen
ist, so dass Luft in der Inneneinheit und der Verbindungsröhre durch
das Austauschgas ersetzt wird, und dann wird eine Sammelfallenvorrichtung,
deren äußere Oberfläche mit
einer Gleitverhinderungsvorrichtung versehen ist, mit einem Abschnitt
der Klimaanlage durch eine Verbindungsvorrichtung B verbunden, deren äußere Oberfläche einer
Verbindungsvorrichtung mit einer Gleitverhinderungsvorrichtung versehen
ist, wodurch das Austauschgas durch ein Austauschgas-Fallenmittel,
das in der Sammelfallenvorrichtung enthalten ist, gesammelt wird.
Durch diesen Modus der Erfindung ist keine elektrische Stromver sorgung notwendig,
und es ist möglich,
die Installation in kurzer Zeit fertig zu stellen, da das Gasfallenmittel
in der Sammelfallenvorrichtung das Austauschgas auf einmal durch
eine physikalische Absorption oder chemische Reaktion absorbiert.
Zu diesem Zeitpunkt, da die Gleitverhinderungseinrichtung auf der
Außenoberfläche der
Sammelfallenvorrichtung und der Verbindungsvorrichtung vorgesehen
ist, wird die Verwendung eines sechseckigen Sechskantschlüssels oder
Schraubenschlüssels
unnötig,
deren Verwendung Zeit in Anspruch nimmt und lästig ist, und es wird ermöglicht,
mit bloßen
Händen
zu installieren, so dass eine schnelle Installation erreicht wird.
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Weiterhin
wird gemäß der vorliegenden
Erfindung ein Verfahren als der achte Modus vorgesehen zum Installieren
einer Klimaanlage zum Verbinden einer Inneneinheit und einer Außeneinheit
durch eine Verbindungsröhre,
wobei Austauschgas in die Inneneinheit und die Verbindungsröhre zu dem
Zeitpunkt der Installationsoperation eingeführt wird, so dass Luft in der
Inneneinheit und der Verbindungsröhre durch das Austauschgas
ersetzt wird und dann wird eine Sammelfallenvorrichtung, deren äußere Oberfläche mit
einem Wasserrückhalteelement
versehen ist, und zu welchem Wasser zugeführt wird, mit einem Abschnitt
der Klimaanlage verbunden, wodurch das Austauschgas durch ein Austauschgas-Fallenmittel gesammelt
wird, welches in der Sammelfallenvorrichtung enthalten ist. Durch
diesen Modus der Erfindung ist keine elektrische Stromzufuhr notwendig
und es ist möglich,
die Installation in kurzer Zeit fertig zu stellen, da das Gasfallenmittel
in der Sammelfallenvorrichtung das Austauschgas auf einmal durch
eine physikalische Absorption oder chemische Reaktion absorbiert.
Weiterhin, sogar in der Sommerzeit, ist, falls eine Austauschgas-Sammelvorrichtung
im Inneren eines Autos oder unter der brennenden Sonne belassen
wird, ist es durch Durchführen
einer Installation während
das Wasser dem Wasserrückhalteelement
bereitgestellt wird und kontinuierlich abkühlt möglich, die Absorptionscharakteristika
des Gasfallenmittels zu verbessern, und dadurch ist es möglich, einen
ausreichend negativen Druck im Inneren der Verbindungsröhren und
der Inneneinheit zu erreichen.
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Kurze Beschreibung
der Zeichnungen
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1 ist
ein Blockdiagramm eines Kühlkreislaufs
für eine
Klimaanlage, die für
eine Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung verwendet wird, mit welcher ein Kohlenstoffdioxid-Gaszylinder verbunden
ist;
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2 ist
ein Blockdiagramm eines Kühlkreislaufs
für eine
Klimaanlage, die für
eine Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung verwendet wird, mit welcher eine Austauschgas-Sammelvorrichtung
verbunden ist;
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3 ist
ein schematisches Diagramm einer Verbindungsvorrichtung, die zum
Verbinden eines Serviceanschlusses und einer Austauschgas-Sammelvorrichtung
einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung verwendet wird;
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4 ist
eine Schnittansicht einer Austauschgas-Sammelvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform;
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5 ist
eine Ansicht des äußeren Erscheinungsbildes
der 4;
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6 ist
eine schematische Schnittansicht einer Austauschgas-Sammelvorrichtung,
welche entlang der Linie A-A der 5 aufgenommen
ist;
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7 ist
eine schematische Schnittansicht einer Austauschgas-Sammelvorrichtung
gemäß der dritten
Ausführungsform;
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8 ist
eine schematische Schnittansicht einer Austauschgas-Sammelvorrichtung
gemäß der fünften Ausführungsform;
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9 ist
eine schematische Schnittansicht einer Austauschgas-Sammelvorrichtung,
welche entlang der Linie B-B der 8 aufgenommen
ist;
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10 ist
eine schematische Schnittansicht eines wesentlichen Abschnitts A
in der 9; und
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11 ist
eine Ansicht des äußeren Erscheinungsbildes
einer Austauschgas-Sammelvorrichtung gemäß der dreizehnten Ausführungsform.
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Detaillierte
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
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Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung werden mit Bezug auf die Zeichnungen
unten erläutert
werden.
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1 und 2 sind
Blockdiagramme der Kältekreisläufe, die
in dieser Ausführungsform
verwendet werden. 1 zeigt den Kühlkreislauf,
an welchen ein Kohlenstoffdioxid-Gaszylinder angeschlossen ist,
und 2 zeigt den Kühlkreislauf,
an welchen eine Austauschgas-Sammelvorrichtung angeschlossen ist.
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Zuerst
wird die gesamte Struktur des Kühlkreislaufs,
der die Klimaanlage ausmacht, erläutert werden, wobei 1 und 2 verwendet
werden.
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Der
Kühlkreislauf
umfasst einen Kompressor 1, ein Vierwegeventil 2,
einen Außeneinheit-Wärmetauscher 3,
eine Expansionsvorrichtung 4, einen Trockner 5 und
einen Inneneinheit-Wärmetauscher 6.
Der Kompressor 1, das Vierwegeventil 2, der Außeneinheit-Wärmetauscher 3,
die Expansionsvorrichtung 4 und der Trock ner 5 werden
in einer Außeneinheit
A angeordnet und der Inneneinheit-Wärmetauscher 6 wird
in einer Inneneinheit B angeordnet.
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Die
Außeneinheit
A ist mit einem flüssigkeitsseitigem
Zweiwegeventil 7 und einem gasseitigen Dreiwegeventil 8 versehen.
Die Außeneinheit
A und die Inneneinheit B werden miteinander durch Verbindungsröhren 9 und 10 verbunden,
wobei das flüssigkeitsseitige
Zweiwegeventil 7 und das gasseitige Dreiwegeventil 8 verwendet
werden. Das flüssigkeitsseitige
Zweiwegeventil 7 ist mit einem Schraubabschnitt 7a versehen
und eine Röhre
auf der Seite der Außeneinheit
A und eine Verbindungsröhre 9 werden
in Kommunikation miteinander gebracht durch Öffnen des Schraubabschnitts 7a.
Das gasseitige Dreiwegeventil 8 ist mit einem Schraubabschnitt 8a und
einem Serviceanschluss 8b versehen, und eine Röhre auf
der Seite der Außeneinheit
A und eine Verbindungsröhre 10 werden
in Kommunikation miteinander durch Öffnen dieses Schraubabschnitts 8a gebracht.
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Wie
in 1 gezeigt ist, kann ein Kohlenstoffdioxid-Gaszylinder 11 an
den Serviceanschluss 8b angeschlossen werden, wobei eine
Verbindungsvorrichtung 12 verwendet wird, und, wie in 2 gezeigt
ist, kann eine Austauschgas-Sammelvorrichtung 13 an
den Serviceanschluss 8b angeschlossen werden, wobei eine
Verbindungsvorrichtung 14 verwendet wird.
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Diese
Kohlenstoffdioxid-Gaszylinder 11 und die Austauschgas-Sammelvorrichtung 13 können in Kommunikation
mit der Verbindungsröhre 10 durch Verbinden
mit der Verbindungsvorrichtung 12 bzw. 14 gebracht werden.
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3 ist
eine schematische Ansicht der Verbindungsvorrichtung 14 zum Verbinden
der Austauschgas-Sammelvorrichtung mit einem Serviceanschluss 8b gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung.
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Die
Verbindungsvorrichtung 14 ist an ihrem einen Ende mit dem
ersten Verbindungsabschnitt 14a versehen, welcher an den
Serviceanschluss 8b angeschlossen wird und an dem anderen
Ende mit dem zweiten Verbindungsabschnitt 14a, welcher
an die Austauschgas-Sammelvorrichtung 13 angeschlossen
wird. An dem Verbindungsabschnitt 14a ist eine Verbindungsvorrichtung 15 vorgesehen,
welche an den Serviceanschluss 8b angeschlossen werden wird.
Weiterhin ist an dem Verbindungsabschnitt 14b eine Verbindungsvorrichtung 16 vorgesehen,
welche an die Austauschgas-Sammelvorrichtung 13 angeschlossen
werden wird. Weiterhin sind die Verbindungseinrichtung 15 und
Verbindungseinrichtung 16 jeweils drehbar an die Verbindungsröhre 14C angeschlossen
durch ringförmige
Dichtelemente 15a und 16a. Weiterhin sind die äußere Umfangsfläche der Verbindungseinrichtung 15 und
der Verbindungseinrichtung 16 mit Roulettfinish-Abschnitten 15b und 16b versehen.
Auf diese Weise, durch drehbares Vorsehen der Verbindungseinrichtungen 15, 16 an der
Verbindungsröhre 14C,
wird es nicht notwendig sein, die Verbindungseinrichtungen 15, 16 und
den Körper
der Verbindungsvorrichtung 14 zusammen zu drehen; dadurch
wird eine gute Installationsfähigkeit erreicht.
Hier besteht die Verbindungsröhre 14C aus einem
Material, wie beispielsweise Gummischlauch, so dass sie flexibel
adaptierbar sein wird; daher wird eine Installation an Stellen,
wo der Arbeitsplatz limitiert ist, leichter gemacht werden.
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Eine
Schraubenmutter 17 ist auf einer inneren Umfangsfläche der
Verbindungseinrichtung 15 gebildet, welche durch ein Schraubengewinde
mit einem Außengewinde
des Serviceanschlusses 8b in Eingriff steht. Eine Schraubenmutter 18 ist
auf einer inneren Umfangsfläche
der Verbindungseinrichtung 16 gebildet, welche durch ein
Schraubengewinde mit einem Außengewinde
in Eingriff steht, welches auf einer Öffnung der Austauschgas-Sammelvorrichtung gebildet
ist. Eine Ventilstange 19 und ein Dichtelement 20,
welches z.B. aus einem O-Ring etc. besteht, sind in der Verbindungseinrichtung 15 vorgesehen.
Hier stößt die Ventilstange 19 gegen
einen Ventilkern 21 in dem Serviceanschluss 8b an
und ist in der Lage, den Ventilkern 21 zu schieben. Andererseits
ist eine Öffnungseinrichtung 22 in
der Verbindungseinrichtung 16 gebildet, so dass ein Loch
auf der plattenförmigen
Kappe gebildet werden kann, welche an der Öffnung der Austauschgas- Sammelvorrichtung 13 vorgesehen
ist. Die Öffnungseinrichtung
besteht aus einem nadelförmigen
Element, welches ein Durchgangsloch 22a an dem Mittelabschnitt und
eine geneigte Oberfläche 22b aufweist.
An der äußeren Umfangsfläche der Öffnungseinrichtung 22 ist
ein ringförmiges
Dichtelement 23 vorgesehen. Hier ist ein Raum vorgesehen,
wo der Spitzenabschnitt der Öffnung
der Austauschgas-Sammelvorrichtung 13 zwischen der Öffnungseinrichtung
und dem Dichtelement 23 ist. Das Dichtelement 23 besteht
aus einem Material, welches Elastizität aufweist, wie beispielsweise
Gummi. Im Übrigen
wird das Dichtelement 23 elastisch auf ein vorbestimmtes Ausmaß in der
Richtung des Hubs transformiert. Obwohl es derartig strukturiert
ist, dass der Serviceanschluss 8b durch Schieben des Ventilkerns 21 geöffnet werden
wird, ist der Ventilkern 21 aufbereitet, dass er gegen
einen Sitz des elastischen Köpers
geschoben wird.
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(Die erste Ausführungsform)
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4 bis 6 zeigen
die Fallenvorrichtung gemäß der ersten
Ausführungsform,
wobei 4 eine schematische Schnitt-Seitenansicht einer
Austauschgas-Sammelvorrichtung
der Ausführungsform ist, 17 eine Ansicht des äußeren Erscheinungsbildes der
Austauschgas-Sammelfallenvorrichtung ist und 18 eine
Schnittansicht ist, welche entlang der A-A-Linie aufgenommen wurde,
wie in 5 gezeigt ist.
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In
der Fallenvorrichtung 13-A, wird sphärischer Zeolit 24 in
einen Aluminiumbehälterkörper gefüllt. Der
Zeolit 24 weist einen Durchmesser von 6 bis 8 Mesh auf.
Die Fallenvorrichtung 13-A ist darin mit einer Trennwand
25 zum Trennen eines Einlasses C und des Zeolits 24 vorgesehen,
und der Zeolit 24 wird dadurch sicher gehalten. Die Trennwand 25 ist
mit Löchern
von solch einer Größe versehen,
dass der Zeolit 24 nicht dadurch hindurch passieren kann.
In der vorliegenden Ausführungsform
war die Öffnungsrate
der Trennwand 25 auf 60 % eingestellt, und 100 g des Zeolits
wurden insgesamt eingefüllt.
Es wird ein Raum D in der Nähe
des Einlasses C und zwischen der Trennwand 25 und dem Einlass
C des Behälterkör pers vorgesehen.
Weiterhin gibt es Räume
zwischen den eingefüllten
sphärischen
Zeolit-Partikeln 24, welche einander kontaktieren. Das
akkumulierte Volumen solcher Räume
ist auf 20 cc eingestellt. Der Behälterkörper, dessen Einlass geöffnet gehalten wird,
wird zu einem atmosphärischen
Ofen transferiert und wird schrittweise auf 350°C aufgeheizt und für zwei Stunden
gehalten, während
der Druck durch eine Vakuumpumpe reduziert wird. Dann, nachdem er
auf 200°C
abgekühlt
worden ist, wird die Atmosphäre
durch Kohlenstoffdioxid ersetzt und direkt danach wird er durch
Beschichten einer plattenförmigen Kappe
mit Kunstharz des Epoxydsystems abgedichtet. Als Ergebnis, unter
der Bedingung von 25°C
und atmosphärischem
Druck, war der Innendruck des Fallenbehälters in der Lage, ungefähr 15 mm
Hg zu betragen. Schließlich
werden als externe Elemente Rippen 26 in den Behälterkörper gedrückt und
daran zu dem Zweck der Gleitverhinderung während des Installationsverfahrens
befestigt.
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Als
Nächstes
wird ein Verfahren zum Installieren der Klimaanlage erläutert werden.
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Bevor
die Klimaanlage installiert wird, wird Kühlgas in die Röhren auf
der Seite der Außeneinheit A
sowie in den Kompressor 1 und den Außeneinheit-Wärmetauscher 3 gefüllt. Zu
diesem Zeitpunkt wird Kühlgas,
welches zum Antrieb sowie für
den Absaugbetrieb notwendig ist, in die Außeneinheit A gefüllt. Andererseits
sind die Röhren
auf der Seite der Inneneinheit B, wie beispielsweise der Inneneinheit-Wärmetauscher 6 sowie
die Verbindungsröhren 9 und 10,
nicht abgedichtet und sind in die Atmosphäre geöffnet.
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Zuerst
werden die Außeneinheit
A und die Inneneinheit B durch die Verbindungsröhren 9 und 10 verbunden.
Zu diesem Zeitpunkt werden die Schraube 7a des flüssigkeitsseitigen
Zweiwegeventils 7 und die Schraube 8a des gasseitigen
Dreiwegeventils 8 geschlossen. Ein Kohlenstoffdioxid-Zylinder 11 ist
an dem Serviceanschluss 8b des gasseitigen Dreiwegeventils 8 der
Außeneinheit
A mit bloßen Händen montiert
durch eine Verbindungsvorrichtung 12, deren äußere Seitenoberfläche aus
einem Roulettfinish besteht.
-
Nachdem
der Kohlenstoffdioxid-Zylinder 11 an den Serviceanschluss 8b montiert
ist, wird der konisch aufgeweitete Abschnitt des flüssigkeitsseitigen Zweiwegeventils 7 leicht
gelockert. Durch Schieben des Kohlenstoffdioxid-Zylinders 11 gegen
die Verbindungsvorrichtung 12 während der Kohlenstoffdioxid-Zylinder 11 gedreht
wird, wird Kohlenstoffdioxid in dem Kohlenstoffdioxid-Zylinder 11 in
die Verbindungsröhren 9 und 10 und
die Inneneinheit B eingeführt.
Luft in den Verbindungsröhren 9 und 10 und
der Inneneinheit B wird in die Atmosphäre von dem gelockerten Abschnitt
des konisch aufgeweiteten Abschnitts des flüssigkeitsseitigen Zweiwegeventils 7 ausgegeben.
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Zu
dem Zeitpunkt wird der konisch aufgeweitete Abschnitt des flüssigkeitsseitigen
Zweiwegeventils 7 fest geschlossen in einem Zustand, wo
der Druck in den Verbindungsröhren 9 und 10 und
der Inneneinheit B ungefähr
normaler Druck ist.
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Als
Nächstes
wird die Verbindungsvorrichtung 12, deren äußere Seitenoberfläche aus
einem Roulettfinish besteht, mit bloßen Händen von dem Serviceanschluss 8b zusammen
mit dem Kohlenstoffdioxid-Zylinder 11 entfernt. Dann, wie
in 2 gezeigt ist, wird die Gas-Sammelvorrichtung 13-A mit bloßen Händen an
den Serviceanschluss 8b durch die Verbindungsvorrichtung 14-A montiert,
deren äußere Seitenoberfläche aus
Roulettfinish besteht. Zu diesem Zeitpunkt beträgt das Volumen des inneren Raums
der Verbindungsvorrichtung 14-A 5 cc und wird an die Atmosphäre geöffnet bis
es in Kommunikation mit der Innenseite der Fallenvorrichtung 13-A steht.
Die Montage wird auf solch eine Art und Weise ausgeführt, dass
die Fallenvorrichtung 13-A gegen die Verbindungsvorrichtung 14 geschoben
wird, während
die Fallenvorrichtung 13-A gedreht wird. Zu diesem Zeitpunkt,
da die äußere Seitenoberfläche der Fallenvorrichtung
mit unebenen Rippen versehen ist, verhindert es effektiv ein Abgleiten.
Durch Montieren auf diese Art und Weise und durch miteinander in Kommunikation
Bringen der Austauschgas- Sammelvorrichtung 13-A und
der Verbindungsröhre
C, wird Kohlenstoffdioxid in die Verbindungsröhre 10 durch den inneren
Durchgang der Verbindungsvorrichtung 14-A von dem Serviceanschluss 8b in
die Fallenvorrichtung 13-A eingeführt. Nämlich aufgrund des Aufbaus
der Kommunikation neigt das Innere der Fallenvorrichtung 13-A dazu,
auf den normalen Druck zurückzukehren
und aufgrund der inhalierenden Wirkung aufgrund der Tatsache, dass
das Innere der Fallenvorrichtung 13-A in einem ausreichend
reduzierten Druckzustand ist, wird Luft, welche den inneren Raum
der Verbindungsvorrichtung 14-A in Anspruch nimmt, in das
Innere der Fallenvorrichtung gebracht durch Gemischtwerden und Verteiltwerden
mit Kohlenstoffdioxidgas, welches im Innern der Verbindungsröhre 10 angeordnet
ist (daher ist die Luft in der Verbindungsvorrichtung zwischen der
Fallenvorrichtung und dem Kohlenstoffdioxidgas in der Verbindungsröhre 10 angeordnet).
Daher wirkt das akkumulierte Volumen des Raums in der Fallenvorrichtung 13-A,
welches in einem ausreichend reduzierten Druckzustand ist, als ein
Auslöser
des Inhalierungseffekts. Das Kohlenstoffdioxid, welches in das Innere der
Fallenvorrichtung gebracht worden ist, wird durch physikalische
Absorption durch Kontaktieren des Zeolits gesammelt und schließlich wird
das Innere der Verbindungsröhren 9 und 10 sowie
der Inneneinheit B in einen ausreichend negativen Druckzustand gebracht.
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Nachdem
der obige Zustand aufgebaut ist, wird der Schraubabschnitt 7a des
flüssigkeitsseitigen Zweiwegeventils 7 leicht
gelockert, das Kühlgas
wird in die Außeneinheit
A eingeführt,
wodurch der Druck in den Verbindungsröhren 9 und 10 und
der Röhre der
Inneneinheit B in einen positiven Druck (ungefähr 0,2 kgf/cm3)
gebracht wird. Danach wird die Verbindungsvorrichtung 14-A mit
bloßen
Händen
von dem Serviceanschluss 8b zusammen mit der Fallenvorrichtung 13-A entfernt,
und der Schraubabschnitt 7a des flüssigkeitsseitigen Zweiwegeventils 7 wird
wieder vollständig
geöffnet.
Zuletzt wird der Schraubabschnitt 8a des gasseitigen Dreiwegeventils 8 auch vollständig geöffnet und
die Installationsoperation der Klimaanlage ist beendet.
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Bei
der obigen Installationsoperation sind die Verbindungsvorrichtungen 12,
welche zum Verbinden mit einem Kohlenstoffdioxid-Gaszylinder und
die Verbindungsvorrichtung 14, welche zum Verbinden mit
einer Fallenvorrichtung verwendet werden, verschiedene Vorrichtungen;
jedoch können
diese als eine gemeinsame Vorrichtung hergestellt sein. Weiterhin
wird Füllmittel,
welches in die Außeneinheit
A gefüllt
ist, in die Verbindungsröhren 9 und 10 und
die Inneneinheit B eingeführt
bevor die Verbindungsvorrichtung 14-A von dem Serviceanschluss 8b zusammen
mit der Fallenvorrichtung 13-A abgenommen werden. Dies
ist zum Verhindern, dass Luft von außen in das Innere der Verbindungsröhre 10 während der
letzten Operation des Abnehmens der Verbindungsvorrichtung eintritt,
sogar obwohl der negative Druckzustand aufgebaut ist. Falls die
Verbindungsvorrichtung 14-A derartig konstruiert ist, dass
sie von dem Serviceanschluss 8b sofort abgenommen werden
kann, ist es nicht nötig,
das Kühlmittel
in die Verbindungsröhren 9 und 10 und
die Inneneinheit B einzuführen.
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Unter
Verwendung der Fallenvorrichtung 13-A der ersten Ausführungsform,
welche in 4 bis 6 gezeigt
ist, wurde die obige Installation unter einer Arbeitsumgebung von
25°C ausgeführt. Hier in
der obigen Ausführungsform
war das Volumen der Röhre
der Inneneinheit B, welche den Inneneinheit-Wärmetauscher 6 und
die Verbindungsröhren 9 und 10 enthält, 1,5
Liter.
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Als
Ergebnis bewirkte in der 25°C-Umgebung
die Innen-Fallenvorrichtung 13-A den Druck in der Röhre der
Inneneinheit B, welche den Inneneinheit-Wärmetauscher 6 und
die Verbindungsröhren 9 und 10 enthält, so dass
eine ausreichend negative Atmosphäre (10 mmHg oder weniger)
in vier Minuten erreicht wurde.
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(Die zweite Ausführungsform)
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Bei
dieser Ausführungsform
wurde die Fallenvorrichtung auf die gleiche Art und Weise wie die erste
Ausführungsform
vervollständigt,
und das Volumen des Raumes in der Fallenvorrichtung wurde auf das
gleiche Volumen eingestellt, d.h. 20 cc und das innere Raumvolumen
der Verbindungsvorrichtung 14-C wurde auf 10 cc eingestellt.
Als Ergebnis baute in der 25°C-Umgebung
die Innen-Fallenvorrichtung 13-A den
Druck in der Röhre
der Inneneinheit B auf, welche den Inneneinheit-Wärmetauscher 6 und
die Verbindungsröhren 9 und 10 enthält, auf,
so dass eine ausreichend negative Atmosphäre (10 mmHg oder weniger)
in acht Minuten erreicht wurde.
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(Das Vergleichsbeispiel
1)
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Bei
diesem Vergleichsbeispiel wurde die Fallenvorrichtung auf die gleiche
Art und Weise wie die erste Ausführungsform
vervollständigt
und das Volumen des Raumes in der Fallenvorrichtung wurde auf das
gleiche Volumen eingestellt, d.h. 20 cc und das innere Raumvolumen
der Verbindungsvorrichtung 14-C wurde auf 20 cc eingestellt.
Als Ergebnis baute in der 25°C-Umgebung
die Innen-Fallenvorrichtung 13-A den
Druck in der Röhre
der Inneneinheit B auf, welche den Inneneinheit-Wärmetauscher 6 und
die Verbindungsröhren 9 und 10 enthält, so dass
eine ausreichend negative Atmosphäre (10 mmHg oder weniger)
in 15 Minuten erreicht wurde.
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(Die dritte Ausführungsform)
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Bei
dieser Ausführungsform,
wie in 7 gezeigt, wurde Zeolit 27 von hohler
zylindrischer Form verwendet, und der Zeolit 27 wurde sicher
durch die Trennwand 28 gehalten. Der Zeolit 27 ist
aus 5 Ø × 7 mm und
einer Dicke von 2 mm und 100 g des Zeolits insgesamt wurden eingefüllt. Die Öffnungsrate
der Trennwand 25 wurde auf 60 % eingestellt. Ein Raum F
in der Nähe
des Einlasses E und der Zwischentrennwand 28 und dem Einlass
E des Behälterkörpers wurde
vorgesehen. Weiterhin gibt es Räume zwischen
den eingefüllten
hohlen zylindrischen Zeolit-Partikeln 27, welche einander
kontaktieren. Das akkumulierte Volumen solcher Räume wird auf 50 cc eingestellt.
Der Behälterkörper, dessen
Einlass of fen gehalten wird, wird zu einem atmosphärischen
Ofen transferiert und wird schrittweise auf 350°C aufgeheizt und für zwei Stunden
gehalten, während
der Druck durch eine Vakuumpumpe reduziert wird. Dann, nachdem er
auf 200°C
abgekühlt
wurde, wird die Atmosphäre
durch Kohlenstoffdioxid ersetzt und sofort danach wird er durch
Beschichten einer plattenförmigen
Kappe mit Kunstharz des Epoxydsystems abgedichtet. Als Ergebnis
war, unter der Bedingung von 25°C
und einem atmosphärischen
Druck, der Innendruck des Fallenbehälters 13-B in der
Lage, ungefähr
12 mmHg zu betragen. Schließlich
werden als äußere Elemente
Rippen 29 in den Behälterkörper gedrückt und
daran befestigt. Als Ergebnis baute in der 25°C-Umgebung die Innen-Fallenvorrichtung 13-B den
Druck in der Röhre
der Inneneinheit B auf, welche den Inneneinheit-Wärmetauscher 6 und
die Verbindungsröhren 9 und 10 enthält, so dass
die ausreichend negative Atmosphäre
(10 mmHg oder weniger) in drei Minuten erreicht wurde,
in dem Fall, wo der innere Raum der Verbindungsvorrichtung 14-A 5 cc
ist.
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(Die fünfte Ausführungsform)
-
Bei
dieser Ausführungsform
war die Fallenvorrichtung auf die gleiche Art und Weise wie die
dritte Ausführungsform
gefertigt und das Volumen des Raumes in der Fallenvorrichtung wurde
auf das gleiche Volumen eingestellt, d.h. 50 cc und das innere Raumvolumen
der Verbindungsvorrichtung 14-C wurde auf 20 cc eingestellt.
Als Ergebnis baute in der 25°C-Umgebung
die Innen-Fallenvorrichtung 13-B den Druck in der Röhre der
Inneneinheit B auf, welche den Inneneinheit-Wärmetauscher 6 und
die Verbindungsröhren 9 und 10 enthält, so dass
die ausreichend negative Atmosphäre
(10 mmHg oder weniger) in sieben Minuten erreicht wurde.
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(Das Vergleichsbeispiel
2)
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Bei
diesem Vergleichsbeispiel wurde die Fallenvorrichtung auf die gleiche
Art und Weise wie die dritte Ausführungsform gefertigt und das
Volumen des Rau mes in der Fallenvorrichtung wurde auf das gleiche
Volumen eingestellt, d.h. 50 cc und das innere Raumvolumen der Verbindungsvorrichtung 14-C wurde
auf 50 cc eingestellt. Als Ergebnis baute in der 25°C-Umgebung
die Innen-Fallenvorrichtung 13-B den
Druck in der Röhre
der Inneneinheit B auf, welche den Inneneinheit-Wärmetauscher 6 und
die Verbindungsröhren 9 und 10 enthält, so dass
die ausreichend negative Atmosphäre
(10 mmHg oder weniger) in 16 Minuten erreicht wurde.
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(Die fünfte Ausführungsform)
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Bei
dieser Ausführungsform
ist im Inneren eines Behälterkörpers, der
aus Aluminium hergestellt ist, an dessen einer Seite ein Öffnungsabschnitt
vorgesehen ist, ein keramischer Körper 30 einer Wabenstruktur
vorgesehen. Der Wabenstrukturkörper 30 weist
400 Zellen/inch2 auf und ein Volumen von
70 Ø × 50 mm
und ist auf seiner Oberfläche
mit einer Beschichtungsschicht 31 versehen, welche hauptsächlich aus
Zeolit in einer Menge von 80 g insgesamt hergestellt ist. Im Inneren
der Fallenvorrichtung 13-C und an der äußeren Wand des Öffnungsabschnitts des
Behälters
sind drei Vertiefungen vorgesehen und dadurch wird der keramische
Wabenstrukturkörper 30 sicher
gehalten. Danach wird der Öffnungsabschnitt
des Behälters
zu einem Einlass G durch Ziehen hergestellt. Danach wird der Behälterkörper zu einem
atmosphärischen
Ofen transferiert und er wird schrittweise auf 350°C aufgeheizt
und für
zwei Stunden gehalten, während
der Druck durch eine Vakuumpumpe reduziert wird. Dann, nachdem er
auf 200°C
abgekühlt
ist, wird die Atmosphäre
durch Kohlenstoffdioxid ersetzt und direkt danach wird er durch Beschichten
einer plattenförmigen
Kappe mit Kunstharz des Epoxydsystems abgedichtet. Als Ergebnis war
unter der Bedingung von 25°C
und einem atmosphärischen
Druck der Innendruck des Fallenbehälters in der Lage, um ungefähr um 8
mmHg zu betragen. Schließlich
werden als äußere Elemente
Rippen 32 in den Behälterkörper gedrückt und
daran befestigt zu dem Zweck der Gleitverhinderung. In der Nähe des Einlasses
G des Behälterkörpers ist
ein Raum H zwischen dem Einlass G und dem keramischen Wabenstrukturkörper 30 vorgesehen.
Wei terhin sind die Durchgangslöcher
innerhalb des keramischen Wabenstrukturkörpers 30 zusätzliche
Räume;
und er ist konstruiert, um die akkumulierten Räume im Inneren des Behälters auf
120 cc zu bringen.
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Als
Ergebnis baut in der 25°C-Umgebung
die Innen-Fallenvorrichtung 13-C den Druck in der Röhre der
Inneneinheit B auf, welche den Inneneinheit-Wärmetauscher 6 und
die Verbindungsröhren 9 und 10 enthält, so dass
die ausreichend negative Atmosphäre
(10 mmHg oder weniger) in zwei Minuten erreicht wird, in
dem Fall, wo der innere Raum der Verbindungsvorrichtung 14-A 5
cc ist.
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(Die sechste Ausführungsform)
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Bei
dieser Ausführungsform
wurde die Fallenvorrichtung auf die gleiche Art und Weise wie die fünfte Ausführungsform
fertiggestellt und das Volumen des Raumes in der Fallenvorrichtung
wurde auf das gleiche Volumen eingestellt, d.h. 120 cc und das innere
Raumvolumen der Verbindungsvorrichtung 14-C wurde auf 20
cc eingestellt. Als Ergebnis baute in der 25°C-Umgebung die Innen-Fallenvorrichtung 13-C den
Druck in der Röhre
in der Inneneinheit B auf, welche den Inneneinheit-Wärmetauscher 6 und die
Verbindungsröhren 9 und 10 enthält, so dass
die ausreichend negative Atmosphäre
(10 mmHg oder weniger) in vier Minuten erreicht wurde.
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(Die siebte Ausführungsform)
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Bei
dieser Ausführungsform
wurde die Fallenvorrichtung auf die gleiche Art und Weise wie die fünfte Ausführungsform
fertiggestellt und das Volumen des Raumes in der Fallenvorrichtung
wurde auf das gleiche Volumen eingestellt, d.h. 120 cc und das innere
Raumvolumen der Verbindungsvorrichtung 14-D wurde auf 50
cc eingestellt. Als Ergebnis baute in der 25°C-Umgebung die Innen-Fallenvorrichtung 13-C den
Druck in der Röhre
der Inneneinheit B auf, welche den Inneneinheit-Wärmetauscher 6 und
die Verbindungsröhren 9 und 10 enthält, um die
ausreichend negative Atmosphäre
(10 mmHg oder weniger) in sieben Minuten zu erreichen.
-
(Das Vergleichsbeispiel
3)
-
In
diesem Vergleichsbeispiel wurde die Fallenvorrichtung auf die gleiche
Art und Weise wie die fünfte
Ausführungsform
fertiggestellt und das Volumen des Raumes in der Fallenvorrichtung
wurde auf das gleiche Volumen eingestellt, d.h. 120 cc und das innere
Raumvolumen der Verbindungsvorrichtung 14-E wurde auf 120
cc eingestellt. Als Ergebnis baute in der 25°C-Umgebung die Innen-Fallenvorrichtung 13-C den
Druck in der Röhre
der Inneneinheit B auf, welche den Inneneinheit-Wärmetauscher 6 und
die Verbindungsröhren 9 und 10 enthält, um die
ausreichend negative Atmosphäre
(10 mmHg oder weniger) in 17 Minuten zu erreichen.
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(Die achte Ausführungsform)
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In
dieser Ausführungsform
wurde die Fallenvorrichtung auf ähnliche
Weise wie die fünfte
Ausführungsform
fertiggestellt und das Volumen des Raumes in der Fallenvorrichtung
wurde auf das gleiche Volumen eingestellt, d.h. 120 cc und das Innere
der Fallenvorrichtung wurde bewusst auf 20 mmHg eingestellt. Weiterhin
wurde das innere Raumvolumen der Verbindungsvorrichtung 14-B auf
10 cc eingestellt. Als Ergebnis baute die Innen-Fallenvorrichtung 13-C in
der 25°C-Umgebung den Druck
in der Röhre der
Inneneinheit B auf, welche den Inneneinheit-Wärmetauscher 6 und
die Verbindungsröhren 9 und 10 enthält, um die
ausreichend negative Atmosphäre (10 mmHg
oder weniger) in drei Minuten zu erreichen.
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(Die neunte Ausführungsform)
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In
dieser Ausführungsform
wurde die Fallenvorrichtung auf ähnliche
Weise wie die fünfte
Ausführungsform
fertiggestellt und das Volumen des Raumes in der Fallenvorrichtung
wurde auf das gleiche Volumen eingestellt, d.h. 120 cc und das Innere
der Fallenvorrichtung wurde bewusst auf 50 mmHg gestellt. Weiterhin
wurde das innere Raumvolumen der Verbindungsvorrichtung 14-B auf
10 cc eingestellt. Als Ergebnis baute in der 25°C-Umgebung die Innen-Fallenvorrichtung 13-E den
Druck in der Röhre der
Inneneinheit B auf, welche den Inneneinheit-Wärmetauscher 6 und
die Verbindungsröhren 9 und 10 enthält, um die
ausreichend negative Atmosphäre (10 mmHg
oder weniger) in vier Minuten zu erreichen.
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(Die zehnte Ausführungsform)
-
In
dieser Ausführungsform
wurde die Fallenvorrichtung auf ähnliche
Weise wie die fünfte
Ausführungsform
fertiggestellt und das Volumen des Raumes in der Fallenvorrichtung
wurde auf das gleiche Volumen eingestellt, d.h. 120 cc und das Innere
der Fallenvorrichtung wurde bewusst auf 50 mmHg eingestellt. Weiterhin
wurde das innere Raumvolumen der Verbindungsvorrichtung 14-C auf
20 cc eingestellt. Als Ergebnis baute in der 25°C-Umgebung die Innen-Fallenvor-richtung 13-E den
Druck in der Röhre
der Inneneinheit B auf, welche den Inneneinheit-Wärmetauscher 6 und
die Verbindungsröhren 9 und 10 enthält, um die
ausreichend negative Atmosphäre
(10 mmHg oder weniger) in fünf Minuten zu erreichen.
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(Die elfte Ausführungsform)
-
Bei
dieser Ausführungsform
wurde die Fallenvorrichtung auf ähnliche
Weise wie die fünfte
Ausführungsform
fertiggestellt und das Volumen des Raumes in der Fallenvorrichtung
wurde auf das gleiche Volumen eingestellt, d.h. 120 cc und das Innere der
Fallenvorrichtung wurde bewusst auf 120 mmHg eingestellt. Weiterhin
wurde das innere Raumvolumen der Verbindungsvorrichtung 14-C auf 20
cc eingestellt. Als Ergebnis baute in der 25°C-Umgebung die Innen-Fallenvorrichtung 13-F den
Druck in der Röhre
der Inneneinheit B auf, welche den Inneneinheit-Wärmetauscher 6 und
die Verbindungsröhren 9 und 10 enthält, um die
ausreichend negative Atmosphäre
(10 mmHg oder weniger) in sieben Minuten zu erreichen.
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(Die zwölfte Ausführungsform)
-
Bei
dieser Ausführungsform
wurde die Fallenvorrichtung auf ähnliche
Weise wie die fünfte
Ausführungsform
fertiggestellt und das Volumen des Raumes in der Fallenvorrichtung
wurde auf das gleiche Volumen eingestellt, d.h. 120 cc und das Innere der
Fallenvorrichtung wurde bewusst auf 50 mmHg eingestellt. Weiterhin
wurde das innere Raumvolumen der Verbindungsvorrichtung 14-D auf
50 cc eingestellt. Als Ergebnis baute in der 25°C-Umgebung die Innen-Fallenvor-richtung 13-E den
Druck in der Röhre
der Inneneinheit B auf, welche den Inneneinheit-Wärmetauscher 6 und
die Verbindungsröhren 9 und 10 enthält, um die
ausreichend negative Atmosphäre
(10 mmHg oder weniger) in zehn Minuten zu erreichen.
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(Das Vergleichsbeispiel
4)
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Bei
diesem Vergleichsbeispiel wurde die Fallenvorrichtung auf ähnliche
Weise wie die fünfte
Ausführungsform
fertiggestellt und das Volumen des Raumes in der Fallenvorrichtung
wurde auf das gleiche Volumen eingestellt, d.h. 120 cc und das Innere der
Fallenvorrichtung wurde bewusst auf 100 mmHg eingestellt. Weiterhin
wurde das innere Raumvolumen der Verbindungsvorrichtung 14-D auf
50 cc eingestellt. Als Ergebnis baute in der 25°C-Umgebung die Innen-Fallenvorrichtung 13-F den
Druck in der Röhre
der Inneneinheit B auf, welche den Inneneinheit-Wärmetauscher 6 und
die Verbindungsröhren 9 und 10 enthält, um die
ausreichend negative Atmosphäre
(10 mmHg oder weniger) in 20 Minuten zu erreichen.
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(Das Vergleichsbeispiel
5)
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Bei
diesem Vergleichsbeispiel wurde die Fallenvorrichtung auf ähnliche
Weise wie die erste Ausführungsform
fertiggestellt und das Volumen des Raumes in der Fallenvorrichtung
wurde auf das gleiche Volumen eingestellt, d.h. 20 cc und der Innendruck
der Fallenvorrichtung wurde angelegt, um sich auf ungefähr 15 mmHg
bei einem atmosphärischen Druck
und bei 25°C
einzustellen. Weiterhin wurde das innere Raumvolumen der Verbindungsvorrichtung 14-A auf
5 cc eingestellt. Im Ergebnis konnte die Innen-Fallenvorrichtung 13-A,
welche für
eine Stunde in der 60°C-Umgebung
belassen wurde, nur den Druck der Röhre und der Inneneinheit B,
welche den Inneneinheit-Wärmetauscher 6 und
die Verbindungsröhren 9 und 10 enthält, aufbauen,
um 70 mmHg nach 10 Minuten zu erreichen.
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(Die dreizehnte Ausführungsform)
-
Bei
dieser Ausführungsform
wurde die Fallenvorrichtung auf ähnliche
Weise wie die erste Ausführungsform
fertiggestellt und das Volumen des Raumes in der Fallenvorrichtung
wurde auf das gleiche Volumen eingestellt, d.h. 20 cc und der Innendruck
der Fallenvorrichtung wurde angelegt, um sich bei ungefähr 15 mmHg
bei einem atmosphärischen Druck
und bei 25°C
einzustellen. In der 11 ist das äußere Erscheinungsbild der Fallenvorrichtung gezeigt
und auf ihrer äußeren Seitenoberfläche ist das
Wasserrückhalteelement 33 von
3 mm Dicke, welche aus Polyesterfaser hergestellt ist, vorgesehen.
Das Wasserrückhalteelement 33 ist
mit einem Nylon-Maschenmaterial überzogen,
welches ein Abgleiten verhindern würde, sogar in dem Fall, wenn
die Installationsoperation mit bloßen Händen durchgeführt wird.
Weiterhin wurde das innere Raumvolumen der Verbindungsvorrichtung 14-A auf
5 cc eingestellt. Hier wurde der Hauptkörper der Innen-Fallenvorrichtung 13-A,
welcher in der 60°C-Umgebung
für eine Stunde
belassen wurde, in Wasser getränkt
und das Wasser wird in dem Wasserrückhalteelement 33 permiiert.
Nach diesem, da die Vorrichtung ausreichend abgekühlt wurde
auf grund der direkten Kühlung durch
das Wasser und die latente Wärme
der Verdampfung, baute es den Druck in der Röhre in der Inneneinheit B,
welche den Inneneinheit-Wärmetauscher 6 und
die Verbindungsröhren 9 und 10 enthält, auf,
um die ausreichend negative Atmosphäre (10 mmHg oder weniger)
in vier Minuten zu erreichen.
-
Wie
aus dem Vergleichsbeispiel 4 und der dreizehnten Ausführungsform
nachvollzogen wird, wird in Fällen,
wo Kohlenstoffdioxidgas physikalisch von dem Zeolit absorbiert wird,
die Temperatur der Umgebung beeinflussen und falls die Temperatur
der Betriebsumgebung 40°C überschritt,
war es schwierig, einen letztendlich ausreichend negativen Druckzustand
zu erreichen. Umgekehrt, falls der Behälterkörper gekühlt wird, wie in der 14. Ausführungsform, wird
die Leistung des Gasfallen-Materials verbessert. Daher, im Falle,
dass ein ausreichend negativer Druckzustand nicht erreicht wird,
wird das Niveau des negativen Druckzustands verbessert werden, falls
der Fallenbehälter
durch Eiswasser abgekühlt wird.
-
In
den Ausführungsformen
werden als Mittel zum Verhindern des Abgleitens ungleich geformte Rippen
auf der Außenseite
des Behälterkörpers vorgesehen,
jedoch ist das Mittel zum Verhindern des Gleitens, welches auf die
vorliegende Erfindung anwendbar ist, nicht auf dieses bestimmte
Mittel beschränkt.
Als weiteres Mittel kann ein unebener Zustand wie derjenige des
Rouletts auf dem Behälterkörper vorgesehen
werden; andere konventionelle Gleitverhinderungseinrichtungen, wie
beispielsweise Sandpapier, Gummibänder etc. sind auch anwendbar.
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Bei
den Ausführungsformen,
nachdem die innere Luft durch Kohlenstoffdioxidgas durch Spülen ersetzt
wurde, wurde das Innere der Verbindungsröhren und der Inneneinheit auf
den Normaldruck zurückgeführt und
die nächste
Operation wurde ausgeführt.
Jedoch ist es möglich
dies zu tun, wobei der positive Druckzustand beibehalten wird. In
dem Fall kann ein notwendiges Niveau des positiven Drucks etwas
höher sein
als das des atmosphärischen Drucks,
und es wird angenommen, dass bevorzugt ist, wenn er gleich oder
weniger als 0,3 kgf/cm2 ist. Durch dieses,
wenn die Kohlenstoffdioxid-Fallenvorrichtung in Kommunikation mit
dem Inneren davon gebracht wird, wird mittels des positiven Gaskonvektionseffekts
das Kohlenstoffdioxidgas-Einfangen effektiv ausgeführt. Weiterhin
kann als Mittel, welches den ähnlichen
Effekt erlaubt, das Innere der Kohlenstoffdioxid-Fallenvorrichtung in einen ausreichend negativen
Druckzustand gebracht werden, wodurch der Gaskonvektionseffekt von
dem Inneren der Verbindungsröhren
und der Inneneinheit zu der Kohlenstoffdioxidgas-Fallenvorrichtung
realisiert werden kann. Insbesondere, wie aus den Ausführungsformen
ersichtlich ist, wird angenommen, dass bevorzugt ist, falls er gleich
oder weniger als 20 mmHg ist.
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Sogar
in einem Fall, wo das Niveau des negativen Drucks im Inneren der
Sammelfallenvorrichtung nicht gut ist, ist es durch Optimieren des
Volumens des Raums des Behälters
sowie desjenigen der Verbindungsvorrichtung bis zu einem gewissen Ausmaß möglich, das
Austauschgas zu der Sammelfallenvorrichtung zu inhalieren. Jedoch
brauchte es eine lange Zeit, um einen ausreichend negativen Druckzustand
zu erreichen, da das Gas, welches in der Sammelfallenvorrichtung
des Austauschgases verblieb, die Reaktion zwischen dem Fallenmaterial und
dem Austauschgas stört.
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Bei
den Ausführungsformen
war das innere Volumen der Inneneinheit und der Verbindungsröhren 1,5
Liter und der Zeolit, welcher verwendet wurde, war 100 g; jedoch
kann der Effekt der Erfindung erwartet werden, falls 60 g oder ein
größeres Gewicht des
Zeolits pro 1 Liter des inneren Volumens der Inneneinheit und der
Verbindungsröhren
verwendet wird. Durch diese Menge wird das Kohlenstoffdioxidgas
in kurzer Zeit gesammelt und der 10–30 mmHg Niveau-Negativdruckzustand
wird erreicht. Falls zu viel Zeolit vorhanden ist, bedeutet dies,
dass der Behälter
des Fallenmaterials umfangreich wird, so dass er nicht als bevorzugt
angesehen werden kann. Weiterhin, falls die Menge weniger als 60
g beträgt,
wird das Niveau des erreichbaren negativen Drucks verringert und
die Geschwindigkeit ist langsam, so dass die Aufgabe der vorliegenden
Erfindung nicht erreicht werden kann. Weiterhin, falls das Wasser
als eine Kontamination absorbiert wird, stört es das Sammeln des Kohlenstoffdioxidgases.
Daher wird angenommen, dass es bevorzugt ist, falls die 60 bis 100
g für die
praktische Verwendung verwendet werden.
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Bei
den Ausführungsformen
werden die Fälle,
in welchen Kohlenstoffdioxidgas als Austauschgas verwendet wird
und Zeolit als Gasfallenmittel verwendet wird, erläutert. Jedoch
ist der anwendbare Umfang der Erfindung nicht auf diese Beispiele
beschränkt.
Andere Kombinationen, solange wie ein Gasfallenmittel für ein Austauschgas
funktioniert, und welches in einem ausreichend negativen Druckzustand
beim Sammeln des Gases resultiert, sind anwendbar.
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Bei
den Ausführungsformen
wird als Wasserrückhalteelement
ein Element verwendet, welches auf Polyesterfasern besteht. Jedoch
können
andere Wasserrückhalteelemente
bei dieser Erfindung verwendet werden, wie beispielsweise Naturfasern, anorganische
Fasern, etc.
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Bei
den Ausführungsformen
wird ein Installationsverfahren einer Außeneinheit erläutert, welches mit
einem konventionellen Zweiwegeventil und Dreiwegeventil ausgestattet
ist. Jedoch kann eine Außeneinheit,
die mit einem Dreiwegeventil und einem weiteren Dreiwegeventil versehen
ist, verwendet werden. Weiterhin wird in den Ausführungsformen eine
Installation durchgeführt,
wobei zwei Typen von Verbindungsvorrichtungen für ein Zweiwegeventil verwendet
werden. Jedoch kann in dieser Erfindung eine Installation ausgeführt werden,
wobei eine Verbindungsvorrichtung einer T-Form verwendet wird, wodurch
der Kohlenstoffdioxidgas-Zuführteil
und Kohlenstoffdioxidgas-Inhalationsteil separat von einem Verbindungspunkt
vorgesehen sein können.
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In
den Ausführungsformen
ist ein Beispiel gezeigt, wo ein Trockner im Inneren einer Außeneinheit
vorgesehen ist. In einer Luftspülung
der Inneneinheit und der Verbindungsröhren kann die Vakuumpumpe Wasser
eliminieren, welches im In neren existiert durch Festsetzen einer
ausreichenden Vakuumpumpen-Operationszeit.
Jedoch kann Wasser nicht durch das Spülverfahren wie diese Erfindung
unter Verwendung eines Austauschgases eliminiert werden. Daher sollte
eine Langzeitzuverlässigkeit
sichergestellt werden, falls eine Klimaanlage einen Trockner in
einem Kühlkreislauf
enthält.