JP3148441B2

JP3148441B2 - 浸漬処理装置

Info

Publication number: JP3148441B2
Application number: JP02183993A
Authority: JP
Inventors: 利正石塚; 洋山崎; 一夫新保
Original assignee: 勝川工業株式会社
Priority date: 1993-01-14
Filing date: 1993-01-14
Publication date: 2001-03-19
Anticipated expiration: 2016-03-19
Also published as: JPH06212498A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、軽金属型材、メッキ
処理材などの被処理物に一連の表面処理を行う浸漬処理
装置に関し、特に、多品種少量の被処理物を効率よく処
理するのに好適な浸漬処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、アルミニウム型材やアルミニウ
ム合金型材の軽金属型材などの被処理物に、電解、着
色、電着などによって、クリア、有色、つや消しなどの
表面皮膜を形成する浸漬処理装置は、パレットにより供
給された被処理物をキャリアバーに懸吊するロード部
と、懸吊済みキャリアバーを供給順に配列してストック
するロードストック部と、該被処理物を浸漬処理する浸
漬処理槽群を有する処理ラインと、該懸吊済みキャリア
バーの１本または複数本を１セットとして、該処理ライ
ンに沿って搬送する搬送台車とを備えている。そして、
懸吊済みのキャリアバーを搬送台車で搬送して、その処
理内容に応じた浸漬処理を順次行うことができるように
なっている。

【０００３】即ち、この浸漬処理装置では、まず、ロー
ド部（被処理物取り付け部）にて、被処理物を寝かせた
状態でキャリアバーに取り付けた後、９０度回転して起
立させ、ロードストック部のストックコンベア上に供給
順にストックする。

【０００４】次に、ストックされたキャリアバーの１〜
４本を１セットとして搬送台車で支持した後、該搬送台
車を所定の運行プログラムに従って、一連の処理工程を
通過するように処理ラインに沿って搬送する。

【０００５】そして、処理ラインの終端側に設けられた
アンロード部（被処理物取り外し部）において、キャリ
アバーを９０度回転して横転させ、処理済みの被処理物
をキャリアバーから取り外すようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の浸漬処理装
置は、処理効率を向上させるために、コンピュータで演
算した結果に従ってロード部に供給するキャリアバーを
パレット（ラック）単位で供給していたが、この場合、
１チャージ単位で同種の被処理物を供給しなければなら
ず、ローディング作業が煩雑であった。また、複数のパ
レットを一時的に退避エリアに待機させなければなら
ず、無駄なスペースと面倒な段取り作業が必要であっ
た。

【０００７】さらに、最優先での処理を必要とする特急
品扱いの被処理物があっても、ロードストック部に配列
された懸吊済みキャリアバーを飛び越えて、搬送台車に
受け渡すことができず、システムの柔軟性に欠けるとい
う問題点があった。

【０００８】また、キャリアバーの搬送処理形態が、１
枠分（１〜４本）を単位とするものであるため、ロード
部でストックする際も１枠分ごとにセッティングしなけ
ればならず面倒であった。

【０００９】この発明は上記の点に鑑み、供給順に配列
されたキャリアバーを、処理効率の良い順序に再列して
ストックする手段を有する浸漬処理装置を提供すること
を目的としている。また、緊急処理を要するキャリアバ
ーを、先にストックされたキャリアバーよりも優先的に
選択して、割り込み処理できる手段を備えた浸漬処理装
置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めこの発明は、被処理物をキャリアバーに懸吊するロー
ド部と、懸吊済みキャリアバーを供給順に配列してスト
ックするロードストック部と、該被処理物を浸漬処理す
る浸漬処理槽群を有する処理ラインと、該懸吊済みキャ
リアバーの１本または複数本を１セットとして、該処理
ラインに沿って搬送する搬送台車とを備えてなる浸漬処
理装置において、前記ロードストック部と処理ラインの
間に、前記懸吊済みキャリアバーをストックする再列ス
トック部を設け、かつロードストック部内のキャリアバ
ーのうちの１本を、該再列ストック部に任意の順序で移
載して再配列できる入替え台車を設けることにより、キ
ャリアバーを選択的に再列し、優先順位に応じた処理に
対応する柔軟なシステムを構築できるようにしたもので
ある。

【００１１】また、前記再列ストック部に再列されるキ
ャリアバーの処理効率が最大となるように、前記ロード
ストック部から移載するキャリアバーの順序を演算し
て、前記入替え台車を制御する制御手段を設け、最大の
処理効率で再列したキャリアバーを搬送台車に対して供
給できるようにしたものである。

【００１２】また、前記制御手段は、特急品の被処理物
を割り込み処理した後、再列ストック部に再列されるキ
ャリアバーの処理効率が最大となるように、再演算を行
うものとし、割り込み後の再列キャリアバーの処理効率
低下を最小に抑えられるようにしたものである。

【００１３】

【作用】複数本の被処理物を積載したパレット（ラッ
ク）をロード部に供給して、被処理物をキャリアバーに
懸吊し、ロードストック部に順次ストックする。この懸
吊済みキャリアバーを、演算処理に応じて入替え台車に
より１本づつ選択し、処理効率が最大となるように、再
列ストック部に移載して再配列する。

【００１４】また、特急品のキャリアバーについては、
演算結果に関わりなく、ロードストック部にストックさ
れていたキャリアバーを最優先で再列ストック部に移載
する。この時、再列ストック部内のキャリアバーは一時
的に最大処理効率の配列ではなくなるが、その配列を始
状態として、制御手段は以後の移載順序を再演算する。
これにより、特急品の処理を行っても、再列ストック部
のキャリアバーの処理効率は迅速に回復される。

【００１５】このようにして再列した再列ストック部の
キャリアバーは、搬送台車によって１〜４本を１枠とし
て支持され、処理ラインに沿って搬送される。そして、
被処理物は、処理内容に応じた処理槽にて順次浸漬処理
され、アンロード部にて、キャリアバーを９０度回転し
て横転させた後、処理済みの被処理物をキャリアバーか
ら取り外される。

【００１６】

【実施例】以下、この発明を添付の図面に示す実施例に
基づいて説明する。図１は本願浸漬処理装置の正面図で
ある。本願装置は、処理ライン１００の始端側より、ロ
ード部４、ロードストック部５、再列ストック部６、処
理槽１０〜１５及び乾燥炉１６、がこの順序で配列さ
れ、終端側にアンロードストック部１７、及びアンロー
ド部１８が設けられている。

【００１７】前記ロード部４は、パレット（図示せず）
から供給された型材（被処理物）２を寝かせた状態でキ
ャリアバー３に取り付けた後、キャリアバー３を９０°
回転、起立させて型材２を懸吊し、ロードストック部５
に順次ストックできるようになっている。そして、該ロ
ードストック部５に順次載置された懸吊済みキャリアバ
ー３は、制御部（図示せず）の演算結果に応じて、キャ
リアバー入替え台車１の昇降バスケット１ａによって１
本づつ選択的に取り出され、再列ストック部６のキャリ
アバー下降位置６ａに搬送され、該ストック部６に貯え
られるようになっている。Ｍは該キャリアバー入替え台
車１に搭載された昇降バスケット駆動用のモータであ
る。

【００１８】前記処理ライン１００の両側上部には、軌
道１０１が敷設されており、該軌道１０１に沿って移動
可能な前記キャリア入替え台車１と搬送台車（搬送クレ
ーン、図５参照）７、８、９がそれぞれ設けられてい
る。該キャリア入替え台車１は、前記ロードストック部
５内のキャリアバーを１本づつ任意の順序で取り出して
移送し、再列ストック部６に再列できるように構成され
ている。また、搬送台車７、８、９は、所定の運行プロ
グラムによって互いの干渉をさけながら、再列ストック
部６に再列されたキャリアバー３を、同じ処理内容のも
の１〜４本（本実施例では３本）を１枠として、所定の
処理槽１０〜１５及び乾燥炉１６に搬送し、浸漬処理の
終了後、アンロードストック部１７まで搬送できるよう
になっている。

【００１９】ここで、例えば、キャリアバー３に対する
表面処理の内容は１０種類（Ａ，Ｂ，Ｃ・・・Ｊの順に
処理するほど効率が良いものとする）であり、搬送台車
７、８、９は３本のキャリアバーを１枠として搬送する
ように構成されたものとすれば、ロードストック部４に
おけるキャリアバーの配列が、例えば、Ｂ，Ｂ，Ｄ，Ｄ，Ｄ，Ａ，Ａ，Ｃ，Ｃ，Ｃ，Ｃ，Ｃ，
Ｂ，Ａ，Ｃ，・・・などとなっていても、制御手段の演算結果に応じてキャ
リアバー入替え台車１を制御し、ロードストック部４の
キャリアバー３を１本づつ適宜の順序で取り出すことに
より、Ａ，Ａ，Ａ，Ｂ，Ｂ，Ｂ，Ｃ，Ｃ，Ｃ，Ｃ，Ｃ，Ｃ，
Ｄ，Ｄ，Ｄ，・・・なる順序に再列することができるようになっている。

【００２０】即ち、従来装置では、図３のように、最初
のパレットＰ₁からキャリアバーＡ、Ａ、Ａを取り出し
てロードストック部５に貯えた後、パレットＰ₁とパレ
ットＰ₂を入替え、しかる後、パレットＰ₂からキャリ
アバーＢ，Ｂ，Ｂ，Ｂ，Ｂ，Ｂを取り出してロードスト
ック部５に貯える。さらに、パレットＰ₂とパレットＰ
₁を再度入替え、パレットＰ₁からキャリアバーＣ，
Ｃ，Ｃをとりだす・・・といった具合に、パレットを頻
繁に入替えながら、処理効率の良い配列状態をロードス
トック部５上に作りださねばならなかった。

【００２１】これに対し、本願装置では、図２のよう
に、パレットＰ₁上のキャリアバーをすべて順送りして
ロードストック部５に貯えた後、このキャリアバーを再
列ストック部６に再配列するだけで、所望の配列を得る
ことができる。従って、ロード部４に供給するパレット
の管理を厳密に行わなくてもよいし、型枠２を懸吊した
後に、キャリアバー３を最適な順序に再配列でき、段取
り作業が大幅に簡素化される。また、キャリアバーの配
列順序を変えるために複数のパレットを待機させる必要
はなく、パレット待機エリアを大幅に縮小、ないしは省
略することができるようになっている。

【００２２】また、入替え台車１は、緊急に処理しなけ
ればならない型枠２（処理内容Ｆとする）については、
制御手段の演算結果に関わりなく、ロードストック部４
に貯えられたすべての懸吊済みキャリアバー３に優先し
て取り出し、再列ストック部６に移送して再列するよう
になっている。この時、再列ストック部６では、例え
ば、Ａ，Ａ，Ａ，Ｂ，Ｂ，，Ｆ，Ｆ，，Ｃ，Ｃ，Ｃ，
Ｃ，Ｃ，Ｃ，・・・といった形で、２本の型枠２（＝Ｆ，Ｆ）を優先した割
り込み処理が行われることとなる。また、この場合、２
本の型枠を割り込みを終えた配列状態を始状態として、
以後の配列が最も処理効率の良い配列となるように、制
御手段で再演算が行われ、入替え台車１の制御が行われ
るようになっている。このため、キャリアバー入替え台
車１は、ロードストック部５に貯えられたキャリアバー
３を優先順に処理でき、かつ特急品の型材の処理にも柔
軟に対応できる。

【００２３】このようにして再列ストック部６に貯えら
れたキャリアバー３は、１枠分（本実施例では３本）が
先頭部のキャリアバー枠セット部６ｂに送りだされ、ロ
ード側の搬送台車７によって支持・搬送されるように構
成されている。

【００２４】該搬送台車７のキャリアバー３は、各処理
槽、例えば、前処理槽１０、電解槽１１、着色槽１３、
１４、１５、乾燥炉１６へと移送され、その処理内容に
応じた浸漬処理が各槽にて順次行われる。この時、各処
理槽１０〜１５及び乾燥炉１５への移送は、所定のプロ
グラムによって運行される処理台車７、８、９によっ
て、お互いの干渉を避けながら順次受け渡ししながら引
き継いで行われるように構成されている。

【００２５】こうして浸漬処理の終了した型材２は、キ
ャリアバー３に懸吊した状態でアンロードストック部１
７に貯えられる。アンロードストック部１７に貯えられ
た型材２は、アンロード部１８にて、キャリアバー３を
９０°横転させて型材２を寝かせた状態でキャリアバー
３から取り外し、処理ライン１００の外へ製品として搬
出されるようになっている。

【００２６】

【発明の効果】上記のようにこの発明は、被処理物をキ
ャリアバーに懸吊するロード部と、懸吊済みキャリアバ
ーを供給順に配列してストックするロードストック部
と、該被処理物を浸漬処理する浸漬処理槽群を有する処
理ラインと、該懸吊済みキャリアバーの１本または複数
本を１セットとして、該処理ラインに沿って搬送する搬
送台車とを備えてなる浸漬処理装置において、前記ロー
ドストック部と処理ラインの間に、前記懸吊済みキャリ
アバーをストックする再列ストック部を設け、かつロー
ドストック部内のキャリアバーのうちの１本を、該再列
ストック部に任意の順序で移載して再配列できる入替え
台車を設けているので、キャリアバーを選択的に再列
し、優先順位に応じた処理に対応する柔軟なシステムを
構築することができる。

【００２７】また、前記再列ストック部に再列されるキ
ャリアバーの処理効率が最大となるように、前記ロード
ストック部から移載するキャリアバーの順序を演算し
て、前記入替え台車を制御する制御手段を設けているの
で、最大の処理効率で再列したキャリアバーを搬送台車
に対して供給することができる。

【００２８】また、前記制御手段は、特急品の被処理物
を割り込み処理した後、再列ストック部に再列されるキ
ャリアバーの処理効率が最大となるように、再演算を行
うものとし、割り込み後の再列キャリアバーの処理効率
低下を最小に抑えることができる。

【００２９】この結果、被処理物に対する処理の対応が
敏速にでき、また生産性の向上を図ることができる。し
かも被処理物のロード側でのストックを無差別順にスト
ックすることが可能であるから、ストック時の段取りの
手間及び段取りのミスを現象させ、省力化と型材スペー
スの省スペース化を実現できるなど優れた効果を奏する
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願装置の全体構成を示す正面図である。

【図２】従来装置におけるロードストック部のキャリア
バー配列を示す原理図である。

【図３】本願装置におけるロードストック部と、再列ス
トック部のキャリアバー配列を示す原理図である。

【図４】入替え台車の駆動部を示す正面図である。

【図５】搬送台車の構成を示す側面図である。

【符号の説明】

１入替え台車１ａ昇降バスケット２被処理物３キャリアバー４ロード部５ロードストック部６再列ストック部７、８、９搬送台車（搬送クレーン）１０、１１、１２、１３、１４、１５処理槽１６乾燥炉１７アンロードストック部１８アンロード部１００処理ライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭62−37399（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C25D 17/06,21/12 B65G 49/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理物をキャリアバーに懸吊するロー
ド部と、懸吊済みキャリアバーを供給順に配列してスト
ックするロードストック部と、該被処理物を浸漬処理す
る浸漬処理槽群を有する処理ラインと、該懸吊済みキャ
リアバーの１本または複数本を１セットとして、該処理
ラインに沿って搬送する搬送台車とを備えてなる浸漬処
理装置において、前記ロードストック部と処理ラインの
間に、前記懸吊済みキャリアバーをストックする再列ス
トック部を設け、かつロードストック部内のキャリアバ
ーのうちの１本を、該再列ストック部に任意の順序で移
載して再配列できる入替え台車を設けたことを特徴とす
る浸漬処理装置。
【請求項２】前記再列ストック部に再列されるキャリ
アバーの処理効率が最大となるように、前記ロードスト
ック部から移載するキャリアバーの順序を演算して、前
記入替え台車を制御する制御手段を設けたことを特徴と
する請求項１に記載の浸漬処理装置。
【請求項３】前記制御手段は、特急品の被処理物を割
り込み処理した後、再列ストック部に再列されるキャリ
アバーの処理効率が最大となるように、再演算を行うも
のである請求項２に記載の浸漬処理装置。