JP2906091B2 - 表面処理方法及び表面処理装置 - Google Patents
表面処理方法及び表面処理装置Info
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- JP2906091B2 JP2906091B2 JP12816391A JP12816391A JP2906091B2 JP 2906091 B2 JP2906091 B2 JP 2906091B2 JP 12816391 A JP12816391 A JP 12816391A JP 12816391 A JP12816391 A JP 12816391A JP 2906091 B2 JP2906091 B2 JP 2906091B2
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車車体等のワーク
を自走式ハンガに吊持して搬送する処理ラインに沿って
複数の処理ステーションを設け、各処理ステーションに
配置した処理槽に各ワークをその搬送を停止した状態で
各ハンガに吊持したまま入槽するように構成したバッチ
式の表面処理装置を用いてワークの表面処理を行う方法
及び装置に関する。
を自走式ハンガに吊持して搬送する処理ラインに沿って
複数の処理ステーションを設け、各処理ステーションに
配置した処理槽に各ワークをその搬送を停止した状態で
各ハンガに吊持したまま入槽するように構成したバッチ
式の表面処理装置を用いてワークの表面処理を行う方法
及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】バッチ式の表面処理装置では、時間のか
かる処理工程によってライン全体のタクトタイムが決ま
ってしまい、タクトタイムの短縮が困難になる不具合が
ある。かかる不具合を解消するため、処理時間を他の処
理ステーションに比し長く必要とする電着塗装等の処理
ステーションに配置する処理槽を搬送方向に幅広く形成
し、ワークを処理槽に入槽後ハンガの移動でワークを液
中搬送して、このワークの処理時間内に次のワークを処
理槽に入槽し、タクトタイムの短縮を図るようにしたも
のが特開平３−２３９７号公報により知られている。
又、特開平１−１３５５６０号公報により、処理時間が
長くかかる処理ステーションに同一の処理槽を複数個並
設し、各処理槽にワークを入出槽する昇降装置を設ける
と共にハンガを隣接する処理ステーション間で往復動す
るシャトル型に構成し、ワークをハンガから所定の処理
槽の昇降装置に受渡して該処理槽に入槽した後、次のワ
ークを別の処理槽の昇降装置に受渡して該処理槽に入槽
し、複数の処理槽で併行して処理を行い得られるように
してタクトタイムを短縮するものも知られている。
かる処理工程によってライン全体のタクトタイムが決ま
ってしまい、タクトタイムの短縮が困難になる不具合が
ある。かかる不具合を解消するため、処理時間を他の処
理ステーションに比し長く必要とする電着塗装等の処理
ステーションに配置する処理槽を搬送方向に幅広く形成
し、ワークを処理槽に入槽後ハンガの移動でワークを液
中搬送して、このワークの処理時間内に次のワークを処
理槽に入槽し、タクトタイムの短縮を図るようにしたも
のが特開平３−２３９７号公報により知られている。
又、特開平１−１３５５６０号公報により、処理時間が
長くかかる処理ステーションに同一の処理槽を複数個並
設し、各処理槽にワークを入出槽する昇降装置を設ける
と共にハンガを隣接する処理ステーション間で往復動す
るシャトル型に構成し、ワークをハンガから所定の処理
槽の昇降装置に受渡して該処理槽に入槽した後、次のワ
ークを別の処理槽の昇降装置に受渡して該処理槽に入槽
し、複数の処理槽で併行して処理を行い得られるように
してタクトタイムを短縮するものも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記後者の従来技術で
は、各処理槽に昇降装置を設けてこれとハンガとの間で
ワークの受渡しを行わねばならず、構造が複雑になると
共にワークの受渡しのための制御が複雑になり、ワーク
をハンガに吊持したまま処理槽に入出槽する前者の従来
技術の方がコスト的には有利である。然し、前者の従来
技術の如くワークを液中搬送すると、処理状態の管理が
行いにくくなり、特に電着塗装工程でワークの液中搬送
を行うと、槽内電極を効率良く配置できなくなって、処
理時間の増加や品質低下を招く不具合がある。本発明
は、以上の点に鑑み、ワークをハンガに吊持したまま処
理槽に入出槽し、而もワークを液中搬送することなくタ
クトタイムを短縮し得るようにした表面処理方法及び装
置を提供することをその目的としている。
は、各処理槽に昇降装置を設けてこれとハンガとの間で
ワークの受渡しを行わねばならず、構造が複雑になると
共にワークの受渡しのための制御が複雑になり、ワーク
をハンガに吊持したまま処理槽に入出槽する前者の従来
技術の方がコスト的には有利である。然し、前者の従来
技術の如くワークを液中搬送すると、処理状態の管理が
行いにくくなり、特に電着塗装工程でワークの液中搬送
を行うと、槽内電極を効率良く配置できなくなって、処
理時間の増加や品質低下を招く不具合がある。本発明
は、以上の点に鑑み、ワークをハンガに吊持したまま処
理槽に入出槽し、而もワークを液中搬送することなくタ
クトタイムを短縮し得るようにした表面処理方法及び装
置を提供することをその目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、ワークを自走式ハンガに吊持して搬送する処
理ラインに沿って複数の処理ステーションを設け、各処
理ステーションに配置した処理槽に各ワークをその搬送
を停止した状態で各ハンガに吊持したまま入槽するよう
に構成したバッチ式の表面処理装置を用いてワークの表
面処理を行う方法において、処理時間を他の処理ステー
ションに比し長く必要とする所定の処理ステーションに
同一の処理槽を複数個並設すると共に、該所定の処理ス
テーションの前後に待機ステーションを設け、該所定の
処理ステーションに前段の待機ステーションから複数の
ワークを同時に搬送して各ワークを該所定の処理ステー
ションの各処理槽に入槽し、所定の処理時間経過後にこ
れらワークを同時に該各処理槽から出槽させて後段の待
機ステーションに搬送し、該後段の待機ステーションか
らワークを１個宛次の処理ステーションに搬送するよう
にしたことを特徴とする。
本発明は、ワークを自走式ハンガに吊持して搬送する処
理ラインに沿って複数の処理ステーションを設け、各処
理ステーションに配置した処理槽に各ワークをその搬送
を停止した状態で各ハンガに吊持したまま入槽するよう
に構成したバッチ式の表面処理装置を用いてワークの表
面処理を行う方法において、処理時間を他の処理ステー
ションに比し長く必要とする所定の処理ステーションに
同一の処理槽を複数個並設すると共に、該所定の処理ス
テーションの前後に待機ステーションを設け、該所定の
処理ステーションに前段の待機ステーションから複数の
ワークを同時に搬送して各ワークを該所定の処理ステー
ションの各処理槽に入槽し、所定の処理時間経過後にこ
れらワークを同時に該各処理槽から出槽させて後段の待
機ステーションに搬送し、該後段の待機ステーションか
らワークを１個宛次の処理ステーションに搬送するよう
にしたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】所定の処理ステーションの各処理槽に各ワーク
を入槽して表面処理を行っている間に、該処理ステーシ
ョンの手前の処理時間の短い処理ステーションで処理さ
れたワークが前段の待機ステーションに順次搬送され、
該待機ステーションに複数のワークがストックされる。
そして、所定の処理ステーションでの処理時間が経過し
たとき、該処理ステーションの各処理槽からワークを出
槽させて、これらワークを後段の待機ステーションに搬
送し、同時に前段の待機ステーションにストックされて
いた複数のワークを所定の処理ステーションに搬送して
各処理槽に入槽する。後段の待機ステーションに搬送さ
れた複数のワークは、次の処理ステーションでの先行す
るワークの処理が済む度に１個宛当該次の処理ステーシ
ョンに搬送され、所定の処理ステーションでの処理時間
が経過して該処理ステーションから後段の待機ステーシ
ョンに複数のワークを搬送する際には、該待機ステーシ
ョンに待機していた最後のワークが次の処理ステーショ
ンに搬送され、該待機ステーションが空になって所定の
処理ステーションからのワーク搬送を支障なく行い得ら
れる。このようにして、所定の処理ステーションでの処
理に時間がかかっても、処理時間の短い他の処理ステー
ションでの処理時間に合わせたタクトタイムでワークの
表面処理を行い得られる。尚、後段の待機ステーション
での待機中に、その手前の前記所定の処理ステーション
で用いた処理液がワークに付着したまま乾燥してむらに
なることがあり、そこで当該待機ステーションで待機中
のワークに水を噴霧してワークの乾燥を防止することが
望ましい。
を入槽して表面処理を行っている間に、該処理ステーシ
ョンの手前の処理時間の短い処理ステーションで処理さ
れたワークが前段の待機ステーションに順次搬送され、
該待機ステーションに複数のワークがストックされる。
そして、所定の処理ステーションでの処理時間が経過し
たとき、該処理ステーションの各処理槽からワークを出
槽させて、これらワークを後段の待機ステーションに搬
送し、同時に前段の待機ステーションにストックされて
いた複数のワークを所定の処理ステーションに搬送して
各処理槽に入槽する。後段の待機ステーションに搬送さ
れた複数のワークは、次の処理ステーションでの先行す
るワークの処理が済む度に１個宛当該次の処理ステーシ
ョンに搬送され、所定の処理ステーションでの処理時間
が経過して該処理ステーションから後段の待機ステーシ
ョンに複数のワークを搬送する際には、該待機ステーシ
ョンに待機していた最後のワークが次の処理ステーショ
ンに搬送され、該待機ステーションが空になって所定の
処理ステーションからのワーク搬送を支障なく行い得ら
れる。このようにして、所定の処理ステーションでの処
理に時間がかかっても、処理時間の短い他の処理ステー
ションでの処理時間に合わせたタクトタイムでワークの
表面処理を行い得られる。尚、後段の待機ステーション
での待機中に、その手前の前記所定の処理ステーション
で用いた処理液がワークに付着したまま乾燥してむらに
なることがあり、そこで当該待機ステーションで待機中
のワークに水を噴霧してワークの乾燥を防止することが
望ましい。
【０００６】
【実施例】図１を参照して、１は処理ライン上に設けた
ハンガコンベアを示し、該コンベア１のコンベアレール
２に沿って自走する各ハンガ３に索条３ａを介して自動
車車体等のワークＷを昇降自在に吊持させ、処理ライン
に設けた複数の処理ステーションの各々で各ハンガ３を
停止させ、ワークＷを各処理ステーションに配置した処
理槽４にハンガー３に吊持したまま入槽するようにし
た。図示されている処理ステーションは、電着ステーシ
ョンＳ１と、その後段側に前後５段に設けた水洗ステー
ションＳ２…Ｓ６であり、電着ステーションＳ１の前段
側には化成処理されたワークを水洗する図示しない処理
ステーションが設けられている。
ハンガコンベアを示し、該コンベア１のコンベアレール
２に沿って自走する各ハンガ３に索条３ａを介して自動
車車体等のワークＷを昇降自在に吊持させ、処理ライン
に設けた複数の処理ステーションの各々で各ハンガ３を
停止させ、ワークＷを各処理ステーションに配置した処
理槽４にハンガー３に吊持したまま入槽するようにし
た。図示されている処理ステーションは、電着ステーシ
ョンＳ１と、その後段側に前後５段に設けた水洗ステー
ションＳ２…Ｓ６であり、電着ステーションＳ１の前段
側には化成処理されたワークを水洗する図示しない処理
ステーションが設けられている。
【０００７】電着ステーションＳ１での処理には、各水
洗ステーションＳ２…Ｓ６の処理時間の約３倍程度の時
間がかかり、そこで電着ステーションＳ１に３個の処理
槽４を並設し、更に電着ステーションＳ１の前後に夫々
３台のハンガ３を待機可能な待機ステーションＴ１、Ｔ
２を設けた。そして、前段の待機ステーションＴ１から
３台のハンガ３を同時に電着ステーションＳ１に移動し
て、該ステーションＳ１の各処理槽４に該各ハンガ３に
吊持されるワークＷを入槽し、電着のための所定の処理
時間が経過したところで各ワークＷを各処理槽４から出
槽させて、図２（ａ）に示すように３台のハンガ３を同
時に後段の待機ステーションＴ２に移動し、一方、電着
処理中に前段の待機ステーションＴ１にその前段の処理
ステーションから移動して待機していた３台のハンガ３
を電着ステーションＳ１に移動して、次の電着処理を開
始する。後段の待機ステーションＴ２には、３個の空の
槽５が並設されており、各ハンガ３に吊持されるワーク
Ｗを該各槽５に入槽させ、該待機ステーションＴ２での
待機中に槽５内でワークＷに図示しない噴霧器により水
を噴霧してワークＷの乾燥を防止し、電着ステーション
Ｓ１での処理時間中に水洗ステーションＳ２…Ｓ６での
タクト送りに合わせてこれらハンガ３を図２（ｂ）
（ｃ）に示すように待機ステーションＴ２から１台宛水
洗ステーションに移動する。
洗ステーションＳ２…Ｓ６の処理時間の約３倍程度の時
間がかかり、そこで電着ステーションＳ１に３個の処理
槽４を並設し、更に電着ステーションＳ１の前後に夫々
３台のハンガ３を待機可能な待機ステーションＴ１、Ｔ
２を設けた。そして、前段の待機ステーションＴ１から
３台のハンガ３を同時に電着ステーションＳ１に移動し
て、該ステーションＳ１の各処理槽４に該各ハンガ３に
吊持されるワークＷを入槽し、電着のための所定の処理
時間が経過したところで各ワークＷを各処理槽４から出
槽させて、図２（ａ）に示すように３台のハンガ３を同
時に後段の待機ステーションＴ２に移動し、一方、電着
処理中に前段の待機ステーションＴ１にその前段の処理
ステーションから移動して待機していた３台のハンガ３
を電着ステーションＳ１に移動して、次の電着処理を開
始する。後段の待機ステーションＴ２には、３個の空の
槽５が並設されており、各ハンガ３に吊持されるワーク
Ｗを該各槽５に入槽させ、該待機ステーションＴ２での
待機中に槽５内でワークＷに図示しない噴霧器により水
を噴霧してワークＷの乾燥を防止し、電着ステーション
Ｓ１での処理時間中に水洗ステーションＳ２…Ｓ６での
タクト送りに合わせてこれらハンガ３を図２（ｂ）
（ｃ）に示すように待機ステーションＴ２から１台宛水
洗ステーションに移動する。
【０００８】尚、図示の実施例では、待機ステーション
Ｔ２において前位のハンガ３の水洗ステーションＳ２へ
の移動に合わせて後位のハンガ３を前につめるようにし
たが、後位のハンガ３をそのままの位置で待機させるよ
うにしても良い。又、電着ステーションＳ１でのワーク
の出槽タイミングと他の処理ステーションでのワークの
出槽タイミングとが合致している場合には、各待機ステ
ーションＴ１、Ｔ２のスペースをハンガ３の２台分のス
ペースに狭め、前段の待機ステーションＴ１に待機させ
た２台のハンガを電着ステーションＳ１に移動する際
に、その前段の処理ステーションに居たハンガを待機ス
テーションＴ１で停止せずに直接電着ステーションＳ１
に移動し、一方、電着ステーションＳ１に居た３台のハ
ンガのうち最前位のハンガを後段の待機ステーションＴ
２で停止せずに、直接水洗ステーションＳ２に移動し残
りの２台のハンガを後段の待機ステーションＴ２に移動
待機させるようにしても良い。
Ｔ２において前位のハンガ３の水洗ステーションＳ２へ
の移動に合わせて後位のハンガ３を前につめるようにし
たが、後位のハンガ３をそのままの位置で待機させるよ
うにしても良い。又、電着ステーションＳ１でのワーク
の出槽タイミングと他の処理ステーションでのワークの
出槽タイミングとが合致している場合には、各待機ステ
ーションＴ１、Ｔ２のスペースをハンガ３の２台分のス
ペースに狭め、前段の待機ステーションＴ１に待機させ
た２台のハンガを電着ステーションＳ１に移動する際
に、その前段の処理ステーションに居たハンガを待機ス
テーションＴ１で停止せずに直接電着ステーションＳ１
に移動し、一方、電着ステーションＳ１に居た３台のハ
ンガのうち最前位のハンガを後段の待機ステーションＴ
２で停止せずに、直接水洗ステーションＳ２に移動し残
りの２台のハンガを後段の待機ステーションＴ２に移動
待機させるようにしても良い。
【０００９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１、３の発明によれば、ワークをその搬送を停止した状
態でハンガーに吊持したまま処理槽に入槽するバッチ式
の表面処理装置を用いることで設備費の削減や品質の安
定化を図れ、且つバッチ式の表面処理装置を用いても処
理に時間のかかる処理工程に制約されることなくタクト
タイムを短縮でき、更に請求項２の発明によれば、後段
の待機ステーションで待機するワークの乾燥を防止し
て、ワークに付着残留する処理液に起因した処理むら等
の発生を防止できる効果を有する。
１、３の発明によれば、ワークをその搬送を停止した状
態でハンガーに吊持したまま処理槽に入槽するバッチ式
の表面処理装置を用いることで設備費の削減や品質の安
定化を図れ、且つバッチ式の表面処理装置を用いても処
理に時間のかかる処理工程に制約されることなくタクト
タイムを短縮でき、更に請求項２の発明によれば、後段
の待機ステーションで待機するワークの乾燥を防止し
て、ワークに付着残留する処理液に起因した処理むら等
の発生を防止できる効果を有する。
【図１】 本発明措置の一例の側面図
【図２】 同図（ａ）（ｂ）（ｃ）はワークの動きを示
す図１に対応する側面図
す図１に対応する側面図
Ｗ ワーク Ｓ１ 電着ステーション（所定の処理ステーション） Ｔ１ 前段の待機ステーション Ｔ２ 後段の待機ステーション ３ ハンガ ４ 処理槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C25D 13/00 C25D 17/00 C25D 17/06 C25D 19/00
Claims (3)
- 【請求項１】 ワークを自走式ハンガに吊持して搬送す
る処理ラインに沿って複数の処理ステーションを設け、
各処理ステーションに配置した処理槽に各ワークをその
搬送を停止した状態で各ハンガに吊持したまま入槽する
ように構成したバッチ式の表面処理装置を用いてワーク
の表面処理を行う方法において、処理時間を他の処理ス
テーションに比し長く必要とする所定の処理ステーショ
ンに同一の処理槽を複数個並設すると共に、該所定の処
理ステーションの前後に待機ステーションを設け、該所
定の処理ステーションに前段の待機ステーションから複
数のワークを同時に搬送して各ワークを該所定の処理ス
テーションの各処理槽に入槽し、所定の処理時間経過後
にこれらワークを同時に該各処理槽から出槽させて後段
の待機ステーションに搬送し、該後段の待機ステーショ
ンからワークを１個宛次の処理ステーションに搬送する
ようにしたことを特徴とする表面処理方法。 - 【請求項２】 後段の待機ステーションで待機中のワー
クに水を噴霧してワークの乾燥を防止することを特徴と
する請求項１に記載の表面処理方法。 - 【請求項３】 ワークを自走式ハンガに吊持して搬送す
る処理ラインに沿って複数の処理ステーションを設け、
各処理ステーションに配置した処理槽に各ワークをその
搬送を停止した状態で各ハンガに吊持したまま入槽する
ように構成したバッチ式の表面処理装置において、処理
時間を他の処理ステーションに比し長く必要とする所定
の処理ステーションに同一の処理槽を複数個並設すると
共に、該所定の処理ステーションの前後に、該所定の処
理ステーションに設ける処理槽の数より１つ少ない数以
上の台数のハンガを待機可能な待機ステーションを設け
たことを特徴とする表面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12816391A JP2906091B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 表面処理方法及び表面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12816391A JP2906091B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 表面処理方法及び表面処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04354896A JPH04354896A (ja) | 1992-12-09 |
| JP2906091B2 true JP2906091B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=14977951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12816391A Expired - Fee Related JP2906091B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 表面処理方法及び表面処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2906091B2 (ja) |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP12816391A patent/JP2906091B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04354896A (ja) | 1992-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990202 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |