JP3145063U - 引輪金具 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡単で、製造が容易であり、かつ、優れた装飾性を有する引輪金具を提供する。
【解決手段】小口部５を有する円環部材２と、円環部材２の内部に収納されたスプリング４と、円環部材２内に摺動可能に収納された中芯部材３を有し、中芯部材３は中芯頭部１１と、円環部材２の小口部５を開閉する開閉部１２と、スプリング４に当接する通い部１３を有し、円環部材２は、外周部近傍に、細長孔形状の通い溝７を有するとともに、その内側の一部にスプリング停止部８を有し、中芯部材３はスプリング４によって付勢されその開閉部１２を閉じるようにした引輪金具において、中芯部材３は板材よりプレス加工で型抜き成型されたものからなり、中芯頭部１１には、プレス加工で型抜きされ、宝石を含む宝飾材を固定するための穴部１４が形成され、前記穴部１４には宝石を含む宝飾材が嵌着されている。
【選択図】図１

Description

本考案は、ネックレスやブレスレット等のチェーン状の装身具の両端部を係脱可能に連結し、引輪を有する装身具の引輪金具に関する。

特に、本考案は、操作がしやすく、装飾性に優れ、かつ、構造が簡単な引輪金具に関する。

一般に、ネックレスやブレスレット等のチェーン状の装身具の両端部を係脱可能に連結する引輪金具が広く知られている。

図８は、特開２００６−３１４８２０号公報に記載された引輪金具を示している。

図８に示した引輪金具３０は、円環部材３１と、中芯部材３２と、スプリング３３を有している。

円環部材３１の外周の一部にはネックレスやブレスレット等を接続するための接続環３４が取り付けられている。

円環部材３１の内部には、スプリング停止部３５が設けられている。

円環部材３１は、管部材によって概略円環状に形成され、円環の一部が切り欠かれて小口部３６になっている。小口部３６の近傍の円環部材３１の外周の一部には細長形状の孔、通い溝３７が設けられている。

中芯部材３２は、中芯部材３２を操作するための中芯頭部３８と、中芯頭部３８に関して一方の側に延伸し円環部材３１の小口部３６に架け渡って小口部３６を開閉する開閉部３９と、中芯頭部３８に関して開閉部３９の反対側に延伸し先端がスプリング３３に当接する通い部４０を有している。

この引輪金具３０において、中芯部材３２はスプリング３３を圧縮した状態で円環部材３１の内部に組み込まれ、スプリング３３によって小口部３６方向に付勢され、通い溝３７の一端縁部と係合している。

この状態で、中芯部材３２開閉部３９は、小口部３６に掛け渡され、小口部３６を閉じる。

この引輪金具３０を開放するときは、中芯頭部３８に指をかけて、スプリング３３の弾性による力に抗して中芯部材３２を図８の時計回り方向に摺動させる。これにより、中芯部材３２の開閉部３９は、図８の小口部３６の右側の円環部材３１内に収納され、小口部３６が開放される。

特開２００６−３１４８２０号公報では、中芯部材３２を板材からプレス加工によって打ち抜くことによって形成することを提案している。

図９は、実開昭６１−１７７０１２号公報に記載された引輪金具を示している。

この引輪金具４１は、入子状に嵌り合う二つの円弧状管部材、第一円環部材４２と第二円環部材４３を有している。

第一円環部材４２は第二円環部材４３に対して相対的に小径に形成されている。

第一円環部材４２はその一部が切り欠かれて小口部４４を形成している。

第二円環部材４３は、小口部４４に掛け渡されるように、第一円環部材４２の外側に遊嵌し、第一円環部材４２に沿って摺動可能に構成されている。

第二円環部材４３の外周の一部には操作用突起４５が取り付けられている。

第一円環部材４２と第二円環部材４３の内部には、スプリング４６が仕込まれており、このスプリング４６は第二円環部材４３を小口部４４を閉じる方向に付勢している。

通常の状態では、第二円環部材４３がスプリング４６によって付勢されて、小口部４４を閉じるようになる。この引輪金具４１を開放するときは、操作用突起４５に指をかけて、スプリング４６の弾力に抗して第二円環部材４３を図９の右側、すなわち小口部４４を開放する方向に摺動させる。

図１０は、特開２０００−２２９００９号に記載された引輪金具を示している。

この引輪金具４７は、引輪金具自体の装飾性を高めるため、宝石等を嵌着できるようになっている。

図１０（ａ）は引輪金具４７の側面図、図１０（ｂ）は引輪金具４７の平面図をそれぞれ示している。

引輪金具４７は、上部ハウジング４８と下部ハウジング４９を一体的に形成している。

上部ハウジング４８の上部には、宝石等を嵌め込む穴部を有し、ダイヤモンドやルビーやサファイア等の宝石５０が嵌め込まれている。

上部ハウジング４８と下部ハウジング４９の内部には、図１０（ｂ）に示すように、円環状の通路が設けられ、その中にスプリング５１と中芯部材５２が組み込まれている。

ハウジングの外周部の一部が切り欠かれて、小口部５３が形成されている。中芯部材５２は通常はスプリング５１によって小口部５３を閉じるように付勢されている。中芯部材５２には、これを摺動操作するための操作用突起５４が設けられている。この操作用突起５４を操作することにより、中芯部材５２を摺動させて小口部５３を開放することができる。
特開２００６−３１４８２０号公報 実開昭６１−１７７０１２号公報 特開２０００−２２９００９号公報

特開２００６−３１４８２０号公報が提案している引輪金具は、なるほど中芯部材３２が板材からプレス加工による型抜き成型によって形成されるため、製造が容易である。

しかし、板材からのプレス加工による型抜き成型によるため、中芯頭部３８が開閉部３９や通い部４０と同じ厚さに薄く形成されている。

引輪金具では、小口部３６を開放させるとき、中芯頭部３８に指をかけて、スプリング３３の弾性による力に抗して中芯部材３２を摺動させ、接続する他のリングを嵌め込む間小口部３６を開放させた状態に保持しなければならない。

このとき、中芯頭部３８の厚さが薄いと、指の押圧する力とスプリングによる弾性力の作用線がずれやすく、モーメントが生じて操作を失敗しやすい。

また、中芯部材３２をプレス加工による型抜き成型で形成する場合、中芯部材３２は単なる板材であるため、装飾的効果を加えることが困難であった。

このように、中芯部材３２をプレス加工による型抜き成型で形成する場合は、製造が容易な反面、上述したような操作のし難さと、装飾性が劣るという問題があった。

実開昭６１−１７７０１２号公報が提案している引輪金具は、操作用突起４５が幅を有するため、上記操作性の問題はない。

しかし、第一円環部材４２と第二円環部材４３が入子状に摺動するため、円環部の表面に傷がつきやすく、美感に劣る問題があった。

また、構造が比較的複雑であり、製造が困難であった。

特開２０００−２２９００９号公報が提案している引輪金具は、なるほど上部ハウジング４８に宝石５０を装着でき、装飾性に優れるという利点を有する。

しかし、上部ハウジング４８全体が大きく、引輪金具としてはより小型なものが好ましい。

また、この引輪金具４７は、構造が複雑で製造が困難であった。

そこで、本考案が解決しようとする課題は、構造が簡単で、製造が容易であり、かつ、優れた装飾性を有する引輪金具を提供することにある。

本考案に係る引輪金具は、
円環の一部に切り欠かれた小口部を有し管によって形成された円環部材と、前記円環部材の内部に収納されたスプリングと、前記スプリングによって付勢され、前記円環部材内に摺動可能に収納された中芯部材を有し、
前記中芯部材は、それを摺動操作するための中芯頭部と、前記中芯頭部に関して一方の側に延伸し前記円環部材の小口部に架け渡って前記小口部を開閉する開閉部と、前記中芯頭部に関して前記開閉部の反対側に延伸し先端が前記スプリングに当接する通い部を有し、
前記円環部材は、前記小口部に臨む一端の外周部近傍に、前記中芯部材の中芯頭部を外部に突出させ、前記中芯頭部の基部を案内して摺動させる細長孔形状の通い溝を有するとともに、その内側の一部に前記スプリングを係止するためのスプリング停止部を有し、
前記中芯部材は、前記スプリングによってその開閉部の先端部が前記小口部に臨む前記円環部材の他端開口内に挿入されるように前記スプリングによって付勢され、前記スプリングの付勢に抗して前記中芯頭部を前記通い溝に沿って摺動させると、前記中芯部材全体が前記円環部材内部で摺動し、前記中芯部材の開閉部が前記円環部材の内部に収納されて前記小口部を開放させる引輪金具において、
前記中芯部材は板材よりプレス加工で型抜き成型されたものからなり、前記中芯頭部には、プレス加工で型抜きされ、宝石を含む宝飾材を固定するための穴部が形成され、前記穴部には宝石を含む宝飾材が嵌着されていることを特徴とする
前記中芯部材はロストワックス鋳造により成型されたものからなり、前記中芯頭部には、ロストワックス鋳造によって成型され、宝石を含む宝飾材を固定するための穴部が形成され、前記穴部には宝石を含む宝飾材が嵌着されているようにすることができる。

前記円環部材の円環部を含む平面に垂直な方向の前記中芯頭部の幅は、宝飾材を含む最大の幅が前記方向における前記中芯部材の開閉部及び通い部の幅より大きいようにすることができる。

本考案による引輪金具は、中芯部材が板材よりプレス加工で型抜き成型されたものからなり、中芯頭部には、プレス加工で型抜きされた宝石を含む宝飾材を固定するための穴部が形成され、前記穴部には宝石を含む宝飾材が嵌着されている。

このように、中芯部材が板材よりプレス加工で型抜き成型され、その中芯頭部の穴部もプレス加工で型抜き成型されるため、中芯部材と穴部が同時に形成され、構造が簡単であり、かつ、製造が容易である。

また、上記中芯頭部の穴部は、宝石を含む宝飾材を装着することができ、宝飾材を装着することにより、それ自体装飾性に富む美しい引輪金具を形成することができる。

このように、本考案によれば、構造の簡単さ、製造の容易性、装飾性を同時に満たした引輪金具を得ることができる。

さらに、円環部材の円環部を含む平面に垂直な方向において、中芯頭部の宝飾材を含む最大の幅を、中芯部材の開閉部及び通い部の幅より大きくすることができるため、中芯頭部を安定的に指で操作することができ、操作性に優れた引輪金具を得ることができる。

また、本考案の引輪金具は、中芯部材をロストワックス鋳造により成型し、中芯頭部にロストワックス鋳造によって成型された宝飾材固定のための穴部を形成することができる。

ロストワックス鋳造はプレス加工に比べれば若干製造が複雑であるが、中芯部材とその頭部の宝飾材固定のための穴部を一体に形成することができ、従来技術に比して製造が簡単であり、構造が簡単な引輪金具を得ることができる。

また、ロストワックス鋳造による場合、任意な方向に宝飾材固定のための穴部を形成することができ、意匠性に富んだ引輪金具を得ることができる。

ロストワックス鋳造による場合においても、円環部材の円環部を含む平面に垂直な方向に関して、中芯頭部の宝飾材を含む最大の幅を、中芯部材の開閉部及び通い部の幅より大きくすることができ、中芯頭部を安定的に指で操作することができ、操作性に優れた引輪金具を得ることができる。

以下本考案の実施形態について説明する。

図１は、本考案の一実施形態による装身具の引輪金具を部品ごとに示した図である。

本実施形態による引輪金具１は、円環部材２と、中芯部材３と、スプリング４を有している。

図１（ａ）は、円環部材２の側面、すなわち、円環部材２の円環部を含む平面に平行な方向から見た円環部材２の図である。

図１（ｂ）は、円環部材２の平面、すなわち、円環部材２の円環部を含む平面に垂直な方向から見た円環部材２の図である。

図１（ｃ）は、中芯部材３の側面、すなわち、中芯部材３が組み込まれたときの円環部材２の円環部を含む平面に平行な方向から見た中芯部材３の図である。

図１（ｄ）は、中芯部材３の平面、すなわち、中芯部材３が組み込まれたときの円環部材２の円環部を含む平面に垂直な方向から見た中芯部材３の図である。

図１（ｅ）は、スプリング４の平面図である。スプリング４は組み立て状態では円環部材２の内部に圧縮状態で格納されるが、図１（ｅ）では円環部材２の内部に格納されないで弛緩した状態を示している。

円環部材２は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、管状部材が全体として円環形状になるように形成され、その円環の一部に切り欠かれた小口部５を有している。

円環部材２は、小口部５に臨む一端６ａの外周部近傍に、細長孔形状の通い溝７を有している。また、小口部に臨む円環部材の他端６ｂには、スプリング４を係止するためのスプリング停止部８が形成されている。

スプリング停止部８は、本実施形態では円環部材２の内側に突出する突起によって形成しているが、突起に限らず、スプリング４を係止することができるものなら、当業者が任意に採ることができる係止手段とすることができる。

通い溝７は、小口部に臨む円環部材の一端６ａの外周部近傍に形成された細長孔である。このことにより、小口部に臨む円環部材の一端６ａとの間には円環部材２の管壁の一部が残っており、この残った管壁は、後に説明するように、中芯部材３が小口部５に飛び出すことを防止する中芯停止部９を形成している。

なお、中芯停止部９は、円環部材２の管壁の一部であることに限定されず、中芯部材３が小口部５に飛び出すことを防止することができれば、当業者が任意に採ることができる停止手段とすることができる。

円環部材２は、その円環の一部に、ネックレスやブレスレット等のチェーン状の装身具を接続するための接続環１０を有している。

本実施形態では、接続環１０は、Ｕ字形の金属片を円環部材２の外壁に固着したものからなるが、接続環１０はかかる構造に限定されず、たとえばリング状のものの外周の一部を円環部材２の外壁に固着するなど、当業者が任意に採ることができる構造とすることができる。

中芯部材３は、図１（ｃ），（ｄ）に示すように、それを円環部材２の中で摺動操作するための中芯頭部１１と、中芯頭部１１に関して一方の側に延伸し円環部材２の小口部５に架け渡って小口部５を開閉する開閉部１２と、中芯頭部１１に関して開閉部１２の反対側に延伸し先端がスプリング４に当接する通い部１３を有している。

図１（ｄ）に明らかに示すように、中芯頭部１１は、外周部がぎざぎざの形状を有し、中心部が円環部材２の円環部を含む平面に垂直な方向に穿設された穴部１４を有している。

本実施形態の中芯部材３は、板材よりプレス加工で型抜き成型され、前記穴部１４も同時にプレス加工によって型抜きされる。このため、中芯部材３と穴部１４は同時に形成され、中芯頭部１１の外周部のぎざぎざ形状も同時に形成され、製造が容易である。

図２と図３は、引輪金具１が組み立てられた状態を示している。

図２（ａ）は、組み立てられた引輪金具１を、円環部材２の円環部を含む平面に平行に、中芯頭部１１の方向から見た図を示している。図２（ｂ）は、組み立てられた引輪金具１を、円環部材２の円環部を含む平面に垂直な方向から見た図を示している。

図３は、組み立てられた引輪金具１の斜視図を示している。

図２（ｂ）では、理解を容易にするために、宝石１５を含む宝飾材が嵌着されていない状態で示しているが、図２（ａ）や図３では宝石１５が嵌着された状態を示している。

宝飾材は宝石に限られず、装飾的効果を有する任意の部材を採用することができる。たとえば、装飾的なカットを施したメタル、クリスタル等異なる材料からなる部材であってもよい。

なお、宝石１５を穴部１４に装着するときは、必要に応じて、プレスによる型抜き加工の後に、ドリル等によって穴部１４を成形加工してもよい。

引輪金具１を組み立てる際は、最初に円環部材２の内部にスプリング４を入れ、スプリング４の一端をスプリング停止部８に係止させ、しかる後に通い溝７から中芯部材３の通い部１３を挿入し、通い部１３の先端でスプリング４を圧縮状態にする。

中芯部材３の通い部１３を可能な限り円環部材２の内部に挿入した後に、中芯部材３の開閉部１２の先端を、弾性変形させて通い溝７の中芯停止部９に近い端部から円環部材２の管の中に挿入する。

中芯部材３の開閉部１２の先端が通い溝７の中芯停止部９に近い端部から円環部材２の管の中に挿入された後は、開閉部１２が弾性的に元の形状に戻り、中芯部材３が円環部材２の中に組み込まれた状態になる。

次に、スプリング４の圧縮状態を弾性的に戻らせ、スプリング４の弾性によって中芯部材３を円環部材２の小口部５に向かって摺動させる。

これにより、中芯部材３は、中芯頭部１１のみが通い溝７から突出し、開閉部１２と通い部１３が円環部材２の管の内部に摺動可能に収納され、スプリング４の弾性により中芯頭部１１の基部が中芯停止部９に当接するまで小口部５に向かって付勢される。

中芯部材３の中芯頭部１１の基部が中芯停止部９に当接したときは、開閉部１２の先端が小口部に臨む円環部材の他端６ｂの内部に一部挿入され、開閉部１２が小口部５に掛け渡されて小口部５を閉じる。すなわち、図３の状態になる。

この引輪金具１を開放するときは、中芯部材３の中芯頭部１１を、スプリング４の付勢力に抗して、小口部５から遠ざかる方向に摺動操作する。

上記操作により、中芯頭部１１の基部が通い溝７によって案内されるとともに、通い部１３が円環部材２の管によって案内されることにより、中芯部材３全体が小口部５から遠ざかる方向、すなわち図２（ｂ）では時計回り方向に摺動する。これにより、開閉部１２が円環部材２の内部に収納され、小口部５を開放させる。

本実施形態は、図２（ａ）あるいは図３に明らかに示すように、中芯部材３の中芯頭部１１の、円環部材２の円環部を含む平面に垂直な方向の幅が、宝石１５を含む最大の幅が前記方向における中芯部材３の開閉部１２及び通い部１３の幅より大きく形成されている。

このため、中芯頭部１１が操作者の指にかかりやすく、かつ、中芯部材３を摺動させるときに、安定して中芯頭部１１を操作でき、円環部材２の小口部５を開放させたままにするときに引輪金具１を保持しやすくすることができる。

図４は、引輪金具１が実際にチェーン状の装身具、たとえばネックレスやブレスレット等のアクセサリを接続した状態を示している。

図４に示すように、チェーン状の装身具１６の両端にリング１７を取り付け、一方のリング１７を引輪金具１の接続環１０に取り付ける。

チェーン状の装身具１６の他方のリング１７には、接続プレート１８を取り付ける。接続プレート１８には開孔１９が形成され、その縁部は細いリング状になっている。

接続に際しては、上述したように引輪金具１の中芯頭部１１を摺動操作し、小口部５を開放した状態に保持し、この状態で接続プレート１８の開孔１９の縁部を小口部５に挿入して、接続プレート１８の開孔１９の縁部を円環部材２の円環部と係合させる。

図４に示すように、本実施形態の引輪金具１によれば、中芯頭部１１に宝石１５が嵌着されているため、チェーン状の装身具１６を装着した状態で、宝石１５が輝き、引輪金具１自体が高い美感を生じる。

また、宝石１５は、美感を生じるのみならず、厚み（円環部を含む平面に垂直な方向の幅）があることにより、すでに説明したように、中芯頭部１１を摺動操作する際に操作者の指にかかりやすく、安定的に操作でき、小口部５を開放状態に維持する際も、引輪金具１を保持しやすいという利点を有する。

また、本実施形態によれば、中芯部材３および円環部材２の構造が簡単であり、製造も簡単であり、丈夫である利点も有する。

図５は本考案の他の実施形態による引輪金具を部品ごとに示している。

図１と同一部分については同一の符号を付して重複する説明を省略する。

本実施形態の引輪金具は、図１の引輪金具と同様に、円環部材２と中芯部材２０とスプリング４とを有している。

図５（ａ）は、円環部材２の側面、すなわち、円環部材２の円環部を含む平面に平行な方向から見た円環部材２の図である。

図５（ｂ）は、円環部材２の平面、すなわち、円環部材２の円環部を含む平面に垂直な方向から見た円環部材２の図である。

図５（ｃ）は、中芯部材２０の側面、すなわち、中芯部材２０を組み込んだ時の円環部材２の円環部を含む平面に平行な方向のうち、中芯頭部を有する方向から見た中芯部材２０の図である。

図５（ｄ）は、中芯部材２０の平面、すなわち、中芯部材２０を組み込んだ時の円環部材２の円環部を含む平面に垂直な方向から見た中芯部材２０の図である。

図５（ｅ）は、スプリング４の弛緩状態の平面図である。

本実施形態の引輪金具は、中芯部材２０がロストワックス鋳造によって成形された点を除き、図１の実施形態と同様のものであるため、図５（ａ），（ｂ），（ｅ）は図１（ａ），（ｂ），（ｅ）と同じである。そこで以下では、図５（ｃ），（ｄ）を用いて中芯部材２０について説明する。

なお、図５では中芯頭部の構造を明らかにするために、宝石等の宝飾材を図示していない。

中芯部材２０は、図５（ｃ），（ｄ）に示すように、それを円環部材２の中で摺動操作するための中芯頭部２１と、中芯頭部２１に関して一方の側に延伸し円環部材２の小口部５に架け渡って小口部５を開閉する開閉部２２と、中芯頭部２１に関して開閉部２２の反対側に延伸し先端がスプリング４に当接する通い部２３を有している。

図５（ｃ），（ｄ）にに示すように、中芯頭部２１は、４本の爪を有し、中心部に宝石を含む宝飾材を嵌着するための穴部２４を有している。このような中芯頭部２１の構造はロストワックス鋳造によって可能となり、さらに複雑な構造も可能になる。たとえば、宝石等を任意の方向で保持する構造や複数の宝石を組み合わせるようにすることができる。

図６，７は本実施形態の引輪金具が組み立てられた状態を示している。

図６（ａ）は、組み立てられた本実施形態の引輪金具を、円環部材２の円環部を含む平面に平行に、中芯頭部２１の方向から見た図を示している。図６（ｂ）は、組み立てられた引輪金具を、円環部材２の円環部を含む平面に垂直な方向から見た図を示している。

図７は、組み立てられた本実施形態の引輪金具の斜視図を示している。

図６（ａ），（ｂ）では、理解を容易にするために、宝石１５を含む宝飾材が嵌着されていない状態で示しているが、図７では宝石１５が嵌着された状態を示している。

宝飾材は宝石に限られないことは図１〜４の場合と同じである。

本実施形態の引輪金具の組み立ても図１〜４の場合と同じである。すなわち、最初に円環部材２の内部にスプリング４を入れ、次に、通い溝７から中芯部材２０の通い部２３を挿入し、スプリング４を圧縮しながら可能な限り挿入する。次に、中芯部材２０の開閉部２２の先端を、弾性変形させて通い溝７の中芯停止部９に近い端部から挿入し、開閉部２２を弾性的に元の形状に戻らせた後に、スプリング４の圧縮状態を弾性的に戻らせる。これにより、図７に示すような状態になる。

この引輪金具を開放するときは、宝石１５自体が操作用のボタンのようになる。すなわち、宝石１５の中芯頭部１１に指をかけて、スプリング４の付勢力に抗して、小口部５から遠ざかる方向に中芯部材２０を摺動操作する。

上記操作により、中芯頭部２１の基部が通い溝７によって案内されるとともに、通い部２３が円環部材２の管によって案内されることにより、中芯部材２０全体が小口部５から遠ざかる方向、すなわち図６（ｂ）では時計回り方向に摺動する。これにより、開閉部２２が円環部材２の内部に収納され、小口部５を開放させる。

本実施形態による引輪金具は、図７に明らかに示すように、中芯頭部２１の宝石１５の頂面が平らで広くなっているため、円環部材２の円環部を含む平面に垂直な方向の中芯頭部２１の幅が、前記方向における中芯部材２０の開閉部２２及び通い部２３の幅より大きくなっている。

このため、中芯頭部２１（特に宝石１５）が操作者の指にかかりやすく、かつ、中芯部材２０を摺動させるときに、安定して中芯頭部２１を操作でき、円環部材２の小口部５を開放させたままにするときに引輪金具１を保持しやすくすることができる。

また、ロストワックス鋳造の製法により、宝石１５の取り付け角度、取り付け個数、宝石１５の配置等が自由になり、より美感に優れた引輪金具を得ることができる。

本考案の一実施形態による引輪金具を部品ごとに示した図。 本考案の一実施形態による引輪金具の組み立て状態の側面図と平面図。 本考案の一実施形態による引輪金具の組み立て状態の斜視図。 本考案の一実施形態による引輪金具の使用状態を示した説明図。 本考案の他の実施形態による引輪金具を部品ごとに示した図。 本考案の他の実施形態による引輪金具の組み立て状態の側面図と平面図。 本考案の他の実施形態による引輪金具の組み立て状態の斜視図。 従来の引輪金具を示した平面断面図。 従来の引輪金具を示した平面断面図。 従来の引輪金具の側面図と平面図。

符号の説明

１ 引輪金具
２ 円環部材
３ 中芯部材
４ スプリング
５ 小口部
６ａ 小口部に臨む円環部材の一端
６ｂ 小口部に臨む円環部材の他端
７ 通い溝
８ スプリング停止部
９ 中芯停止部
１０ 接続環
１１ 中芯頭部
１２ 開閉部
１３ 通い部
１４ 穴部
１５ 宝石
１６ チェーン状の装身具
１７ リング
１８ 接続プレート
１９ 開孔
２０ 中芯部材
２１ 中芯頭部
２２ 開閉部
２３ 通い部
２４ 穴部
３０ 引輪金具
３１ 円環部材
３２ 中芯部材
３３ スプリング
３４ 接続環
３５ スプリング停止部
３６ 小口部
３７ 通い溝
３８ 中芯頭部
３９ 開閉部
４０ 通い部
４１ 引輪金具
４２ 第一円環部材
４３ 第二円環部材
４４ 小口部
４５ 操作用突起
４６ スプリング
４７ 引輪金具
４８ 上部ハウジング
４９ 下部ハウジング
５０ 宝石
５１ スプリング
５２ 中芯部材
５３ 小口部
５４ 操作用突起

Claims (3)

1. 円環の一部に切り欠かれた小口部を有し管によって形成された円環部材と、前記円環部材の内部に収納されたスプリングと、前記スプリングによって付勢され、前記円環部材内に摺動可能に収納された中芯部材を有し、
   前記中芯部材は、それを摺動操作するための中芯頭部と、前記中芯頭部に関して一方の側に延伸し前記円環部材の小口部に架け渡って前記小口部を開閉する開閉部と、前記中芯頭部に関して前記開閉部の反対側に延伸し先端が前記スプリングに当接する通い部を有し、
   前記円環部材は、前記小口部に臨む一端の外周部近傍に、前記中芯部材の中芯頭部を外部に突出させ、前記中芯頭部の基部を案内して摺動させる細長孔形状の通い溝を有するとともに、その内側の一部に前記スプリングを係止するためのスプリング停止部を有し、
   前記中芯部材は、前記スプリングによってその開閉部の先端部が前記小口部に臨む前記円環部材の他端開口内に挿入されるように前記スプリングによって付勢され、前記スプリングの付勢に抗して前記中芯頭部を前記通い溝に沿って摺動させると、前記中芯部材全体が前記円環部材内部で摺動し、前記中芯部材の開閉部が前記円環部材の内部に収納されて前記小口部を開放させる引輪金具において、
   前記中芯部材は板材よりプレス加工で型抜き成型されたものからなり、前記中芯頭部には、プレス加工で型抜きされ、宝石を含む宝飾材を固定するための穴部が形成され、前記穴部には宝石を含む宝飾材が嵌着されていることを特徴とする引輪金具。
2. 前記中芯部材はロストワックス鋳造により成型されたものからなり、前記中芯頭部には、ロストワックス鋳造によって成型され、宝石を含む宝飾材を固定するための穴部が形成され、前記穴部には宝石を含む宝飾材が嵌着されていることを特徴とする請求項１記載の引輪金具。
3. 前記円環部材の円環部を含む平面に垂直な方向の前記中芯頭部の幅は、宝飾材を含む最大の幅が前記方向における前記中芯部材の開閉部及び通い部の幅より大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の引輪金具。

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