JP3139268U - 床配線装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 床配線装置において、第１，第２ピット間の隅切りコーナをコンクリート成形することなく、隅切りパネルで形成できるようにして、工期の短縮とコスト節減を図る。【解決手段】 コンクリート床の床面Ｆに第１ピットＰ１と、この第１ピットＰ１から分岐した第２ピットＰ２とが凹設され、これらピットの上方開口部が、各ピット長手方向に縦列配置される複数の蓋Ｔで開閉され、第１，第２ピットＰ１，Ｐ２内に配線用ケーブルＣが収納可能である床配線装置において、第１，第２ピットＰ１，Ｐ２の上方開口縁部に一直線状の蓋受け枠Ｋが、その各ピットの長手方向に沿ってそれぞれ配設され、その蓋受け枠Ｋよりも下側において第１，第２ピットの一側面相互間のコーナ部Ｘは、蓋受け枠Ｋに連結されて該コーナ部Ｘを斜めに又は曲面状に隅切りする隅切りパネルＶで形成される。
【選択図】 図２

Description

本考案は、コンクリート床の床面に第１ピットと、この第１ピットから分岐した第２ピットとが凹設され、これらピットの上方開口部が、各ピットの長手方向に縦列配置される複数の蓋でそれぞれ開閉され、第１，第２ピット内には、その両ピット間に亘って配線用ケーブルが収納可能である床配線装置に関する。

従来、上記床配線装置において、第１，第２ピットの一側面相互間のコーナ部は、コンクリートで成形されていた。また、従来では、図９に例示したように、第１，第２ピットＰ１，Ｐ２間のコーナ部Ｘ′を斜めに隅切りすることで、そのコーナ部Ｘ′の側方を通る配線用ケーブルＣを保護するようにしていた。

しかしながら従来構造では、第１，第２ピットＰ１，Ｐ２間のコーナ部Ｘ′の隅切り部分をコンクリートで成形するため、その成形部分に対応した型枠構造が複雑化するだけでなく、型枠取付け作業にも手間取り、これが工期遅延やコスト増の原因となっていた。

また上記コーナ部Ｘ′の隅きり形態に合わせて、第１，第２ピットＰ１，Ｐ２の開口を覆う蓋Ｔ′にも同様形状の隅切り加工を特別に施す必要があり、また平面状にパズルのような蓋が沢山生じたり、蓋がピット開口に合わない等の問題があった。

本考案は、斯かる実情に鑑みてなされたもので、従来構造の上記問題を簡単な構成で解決できるようにした床配線装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１の考案は、コンクリート床の床面に第１ピットと、この第１ピットから分岐した第２ピットとが凹設され、これらピットの上方開口部が、各ピットの長手方向に縦列配置される複数の蓋でそれぞれ開閉され、第１，第２ピット内には、その両ピット間に亘って配線用ケーブルが収納可能である床配線装置において、
第１，第２ピットの上方開口縁部には、蓋を係合、載置し得る一直線状の蓋受け枠が、その各ピットの長手方向に沿ってそれぞれ配設され、その蓋受け枠よりも下側において第１，第２ピットの一側面相互間のコーナ部は、前記蓋受け枠に連結されて該コーナ部を斜めに又は曲面状に隅切りする隅切りパネルで形成されることを特徴とする。

また請求項２の考案は、請求項１の特徴に加えて、第１ピットの前記一側面上の前記蓋受け枠と、第２ピットの前記一側面上の前記蓋受け枠とは、前記コーナ部の上側ではピット一側面より各々オーバハングして互いに直交しており、その直交部の直下が、前記配線用ケーブルが通るピット空間の一部となっていることを特徴とする。

また請求項３の考案は、請求項２の特徴に加えて、前記隅切りパネルの上端縁部と、前記蓋受け枠の、前記コーナ部上側でピット一側面よりオーバハングした部分との間が、その間を遮断して前記ピット空間の天井壁となる天井パネルで接続されることを特徴とする。

また請求項４の考案は、請求項３の特徴に加えて、前記隅切りパネル及び天井パネルは、第１，第２ピットをコンクリートの打設により成形する際に型枠の一部となることを特徴とする。

以上のように本考案によれば、第１，第２ピットの上方開口縁部には、蓋を係合、載置し得る一直線状の蓋受け枠が、その各ピットの長手方向に沿ってそれぞれ配設され、その蓋受け枠よりも下側において第１，第２ピットの一側面相互間のコーナ部は、前記蓋受け枠に連結されて該コーナ部を斜めに又は曲面状に隅切りする隅切りパネルで形成されるので、第１，第２ピットをコンクリート成形する際に、隅切りパネルを利用して上記コーナ部に、ケーブル保護のための隅切り形態を難なく形成でき、従来のように隅切りコーナをコンクリートで成形する必要はなくなる。また、その隅切りパネル上側で蓋受け枠は一直線状に（従ってコーナ端まで真っ直ぐに）形成されるため、隅切りコーナに合わせて蓋を特別に隅切りする必要はなくなり、蓋の形状を極力単純化してピット開口に無理なく配列可能となり、以上の結果、全体として工期の短縮とコスト節減に大いに寄与することができる。

また特に請求項２の考案によれば、第１ピット一側面上の蓋受け枠と、第２ピット一側面上の蓋受け枠とは、前記コーナ部上側ではピット一側面より各々オーバハングして互いに直交しており、その直交部の直下が、配線用ケーブルが通るピット空間の一部となっているので、コーナ部上側の蓋受け枠のオーバハング部分（直交部）直下の空間をピット空間として有効活用することができる。

また特に請求項３の考案によれば、隅切りパネルの上端縁部と、蓋受け枠の、コーナ部上側でピット一側面よりオーバハングした部分との間が、その間を遮断してピット空間の天井壁となる天井パネルで接続されるので、蓋受け枠の、コーナ部（隅切りパネル）上側でオーバハングする部分までコンクリートを流しても、そのオーバハング部分からコンクリートが漏れ出す虞れはなく、ピット空間の上記天井壁を支障なく成形可能である。

また特に請求項４の考案によれば、隅切りパネル及び天井パネルは、第１，第２ピットをコンクリートの打設により成形する際に後で除去する必要のない型枠の一部となるので、第１，第２ピットのコンクリート成形の際の型枠構造を極力単純化し、型枠セット作業を簡略化することができる。

本考案の実施の形態を、添付図面に例示した本考案の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。

添付図面において、図１〜図８は本考案の第１実施例を示すものであって、図１は、床配線装置を示す全体平面図、図２は、図１の２矢視部拡大斜視図、図３は、図２の３矢視拡大平面図、図４は、図３の４−４線断面図、図５は、パネル組立体の分解斜視図、図６は、コンクリート打設前の型枠及び蓋受け枠の設置態様を示す斜視図、図７は、図６の７−７線拡大断面図である。また図８は、第２実施例に係るパネル組立体の分解斜視図（図５対応図）である。

コンクリート床の床面Ｆには、配線ケーブルＣ、例えば電力ケーブルや通信ケーブルを収納するための配線用ピット群が、該ケーブルＣの配線方向に沿って縦横に長く凹設されており、それらピット群の床面Ｆへの開口は、各ピットの長手方向に沿って縦列配置される複数の蓋Ｔ…により開閉可能に閉じられる。その各蓋Ｔの上面は、床面Ｆと略面一をなして、歩行面の一部となっている。

前記ピット群には、部屋の縦方向に延びる第１ピットＰ１と、この第１ピットＰ１の中間部から互いに間隔をおいて分岐した複数の第２ピットＰ２とが含まれ、そして第１，第２ピットＰ１，Ｐ２内には、その両ピットＰ１，Ｐ２間に亘って配線用ケーブルＣが収納できるようになっている。各ピットＰ１，Ｐ２の内面、即ち両側面及び底面は、両ピットＰ１，Ｐ２の間のコーナ部の側面を除いて、基本的にコンクリートで成形される。

第１，第２ピットＰ１，Ｐ２の上方開口縁部（即ち相対向する両側縁部）には、蓋Ｔを係合、載置し得る一直線状の蓋受け枠Ｋが、その各ピットＰ１，Ｐ２の全長に亘りそれぞれ一体的に沿設される。

その蓋受け枠Ｋよりも下側において第１，第２ピットＰ１，Ｐ２の一側面相互間のコーナ部Ｘは、そのコーナ部Ｘの側方を通る配線用ケーブルＣを保護するために、該コーナ部Ｘを斜めに隅切りする隅切りパネルＶで形成される。この隅切りパネルＶは、前記蓋受け枠Ｋよりも下側に配置されて、該蓋受け枠Ｋに着脱可能に連結され、その連結構造は、後で具体的に説明する。

前記コーナ部Ｘの上側でピット空間側にオーバハングする一対の蓋受け枠Ｋは、そのオーバハング部分がコーナ端に至るまで直線状に延びており、コーナ端では、４５度に斜めに切断されていて、その切断端面相互が突き合わされることにより両蓋受け枠Ｋ間が連続的に接続される。

而して第１ピットＰ１の一側面上の前記蓋受け枠Ｋと、第２ピットＰ２の一側面上の前記蓋受け枠Ｋとは、それらの前記コーナ部Ｘ上側ではピット側面よりオーバハングする部分が互いに直交しており、その直交部の直下の空間が、配線用ケーブルＣが通るピット空間の一部となっている。また隅切りパネルＶの上端縁部と、前記コーナ部における一対の蓋受け枠Ｋとの間が、その間を遮断して前記ピット空間の天井壁となる天井パネルＨで接続される。

そして、前記隅切りパネルＶ及び天井パネルＨは、第１，第２ピットＰ１，Ｐ２をコンクリートの打設により成形する際に型枠の一部として利用され、コンクリートの打設、固化後もそのまま留まり、両ピットＰ１，Ｐ２のコーナ部Ｘの側面及び天井面をそれぞれ構成する。

また前記隅切りパネルＶは、前記コーナ部Ｘの平坦な隅切り面を形成する隅切りパネル本体１と、その本体１の左右両側縁に連設されて鉛直な帯状をなす左右側部フランジ部１ｓ，１ｓと、同本体１の上端縁に連設されて水平な三角状をなす上部フランジ部１ｕとより構成される。その左右側部フランジ部１ｓ，１ｓは、それらと対応するピットＰ１，Ｐ２の側面（コンクリート面）と面一に連続する。

また天井パネルＨは、正方形をなす天井パネル本体２と、その本体２の上面に立設された一対の取付フランジ部２ｕとで構成され、天井パネル本体２の１つの隅角部２ｃが前記隅切りパネルＶの三角状をなす上部フランジ部１ｕの上面に重合、溶接される。

そして、その天井パネル本体２の前記取付フランジ部２ｕが、第１，第２ピットＰ１，Ｐ２間のコーナ部Ｘの上側でオーバハングする一対の蓋受け枠Ｋに、ボルト３及びジョイント金具４を以て、該枠Ｋの長手方向に沿う任意の位置で着脱可能に固着される。また、その固着状態で天井パネル本体２の前記隅角部２ｃの各側端部が、対応する蓋受け枠Ｋの下面にそれぞれ接合する。

次に前記第１実施例の作用について説明する。第１，第２ピットＰ１，Ｐ２をコンクリート成形するに当たっては、先ず、図６に示すようにコンクリートスラブＳ上に、第１，第２ピットＰ１，Ｐ２を成形するための型枠組立体Ｗを枠組みする一方、それらピットＰ１，Ｐ２の蓋受け枠Ｋを、ピット側面成形用型枠Ｗａにその成形面に沿って接する所定位置に仮止め保持する。

その蓋受け枠Ｋの仮止め保持に際しては、先ず、第１，第２ピットＰ１，Ｐ２間のコーナ部Ｘの上側でオーバハングさせる一対の蓋受け枠Ｋに、隅切りパネルＶ及び天井パネルＨを予め溶接したパネル組立体Ｕにおける天井パネルＨの取付フランジ部２ｕを、ボルト３及びジョイント金具４を以て固着しておく。またコンクリートスラブＳにアンカー５を打ち込み、そのアンカー５に繋ぎ鉄筋６を介してクランプ部材７を固定し、このクランプ部材７に、前記パネル組立体Ｕを固着した一対の蓋受け枠Ｋを、ボルト８を以て該枠Ｋの長手方向に沿う任意の位置で着脱可能に固着する。その後、隅切りパネル本体１の左右両側縁に連設される左右側部フランジ部１ｓをピット側面成形用型枠Ｗａに釘止めすることで、該型枠Ｗａにパネル組立体Ｕを固定する。また、必要に応じて蓋受け枠Ｋをピット側面成形用型枠Ｗａに釘止めする。

しかる後に型枠組立体Ｗの周囲にシンダーコンクリート１０を打設し、そのコンクリートレベルが蓋受け枠Ｋの上端に達したら打設を停止する。その後、コンクリート１０が固化してから、型枠組立体Ｗを除去するが、隅切りパネルＶ及び天井パネルＨを溶接してなるパネル組立体Ｕは除去しないでそのまま残す。尚、型枠組立体Ｗの除去後に、蓋受け枠Ｋや隅切りパネルＶの、ピット空間に臨む面より仮止め用の釘の先端が突出した場合は、その突出部を適宜工具で切除する。

かくして、第１，第２ピットＰ１，Ｐ２をコンクリート成形する際に、隅切りパネルＶを利用して、蓋受け枠Ｋよりも下側で両ピットＰ１，Ｐ２の側面間のコーナ部Ｘに、ケーブルＣの保護のための隅切り形態を難なく形成できるため、従来のように隅切りコーナをコンクリートで成形する必要はなくなる。またコーナ部Ｘを上記のように隅切りパネルＶで隅切りしても、そのパネルＶの上側で蓋受け枠Ｋは一直線状に（従ってコーナ端まで真っ直ぐに）形成されるため、蓋Ｔを特別に隅切りする必要はなくなり、蓋Ｔの形状を極力単純化してピット開口に無理なく配列可能となる。以上の結果、全体として大幅な工期の短縮とコスト節減が達成される。

また第１ピットＰ１の一側面上の蓋受け枠Ｋと、第２ピットＰ２の一側面上の蓋受け枠Ｋとは、前記コーナ部Ｘの上側ではピット側面より各々オーバハングして互いに直交しており、その直交部の直下が、配線用ケーブルＣが通るピット空間の一部となっているので、コーナ部Ｘ上側の蓋受け枠Ｋのオーバハング部分（直交部）直下の空間をピット空間として有効活用することができ、そこにケーブルＣを無理なく安全に通すことができる。

また隅切りパネルＶの上端縁部と、蓋受け枠Ｋの、前記コーナ部Ｘ上側でピット側面よりオーバハングした部分との間が、その間を遮断してピット空間の天井壁となる天井パネルＨで接続されるので、蓋受け枠Ｋの、コーナ部Ｘ（隅切りパネルＶ）上側でオーバハングする部分までコンクリートを流しても、そのオーバハング部分と隅切りパネルＶ上端縁との間から打設コンクリートが漏れ出す虞れはない。

また隅切りパネルＶ及び天井パネルＨは、第１，第２ピットＰ１，Ｐ２をコンクリートの打設により成形する際に後で取り除く必要のない型枠の一部となるので、第１，第２ピットＰ１，Ｐ２のコンクリート成形の際の型枠構造を極力単純化し、型枠セット作業を簡略化することができる。

図８には、本考案の第２実施例が示される。この実施例では、隅切りパネルＶにおいて、コーナ部Ｘを斜めに隅切る平坦なパネル本体１の左右両側部に係合爪部１ｔをそれぞれ固設し、この両係合爪部１ｔに、コーナ部Ｘを曲面（図示例では円筒面）で隅切る補助パネル本体１′の左右両側端部が抜差可能に嵌着される。この補助パネル本体１′を装着することで、隅切りパネルＶは、その隅切り形態を曲面（図示例では円筒面）に容易に変更可能である。

以上、本考案の実施例について説明したが、本考案はそれら実施例に限定されることなく、本考案の範囲内で種々の実施例が可能である。

例えば、隅切りパネルＶによるコーナ部に対する隅切り形態が、第１実施例では、コーナ部Ｘを斜めに隅切るだけのものを示し、第２実施例では、コーナ部Ｘを斜めに隅切るものと曲面（円筒状）で隅切るものとに選択可能としたものを示したが、本考案の隅切りパネルとしては、コーナ部Ｘを曲面（円筒状）で隅切るだけのものであってもよい。

また前記実施例では、隅切りパネルＶの上端部を天井パネルＨ（取付フランジ部２ｕ）を介して蓋受け枠Ｋに連結（ボルト止め）したものを示したが、本考案では、この構造に加えて、或いは代えて、隅切りパネルＶの上端部を蓋受け枠Ｋに直接連結（ボルト止め）するようにしてもよい。

本考案の第１実施例に係る床配線装置を示す全体平面図 図１の２矢視部拡大斜視図 図２の３矢視拡大平面図 図３の４−４線断面図 パネル組立体の分解斜視図 コンクリート打設前の型枠及び蓋受け枠の設置態様を示す斜視図 図６の７−７線拡大断面図 第２実施例に係るパネル組立体の分解斜視図（図５対応図） 従来例の床配線装置を示す全体平面図

符号の説明

Ｃ・・・・配線用ケーブル
Ｆ・・・・床面
Ｈ・・・・天井パネル
Ｋ・・・・蓋受け枠
Ｐ１・・・第１ピット
Ｐ２・・・第２ピット
Ｖ・・・・隅切りパネル
Ｘ・・・・コーナ部

Claims (4)

1. コンクリート床の床面（Ｆ）に第１ピット（Ｐ１）と、この第１ピット（Ｐ１）から分岐した第２ピット（Ｐ２）とが凹設され、これらピット（Ｐ１，Ｐ２）の上方開口部が、各ピット（Ｐ１，Ｐ２）の長手方向に縦列配置される複数の蓋（Ｔ）でそれぞれ開閉され、第１，第２ピット（Ｐ１，Ｐ２）内には、その両ピット（Ｐ１，Ｐ２）間に亘って配線用ケーブル（Ｃ）が収納可能である床配線装置において、
   第１，第２ピット（Ｐ１，Ｐ２）の上方開口縁部には、蓋（Ｔ）を係合、載置し得る一直線状の蓋受け枠（Ｋ）が、その各ピット（Ｐ１，Ｐ２）の長手方向に沿ってそれぞれ配設され、
   その蓋受け枠（Ｋ）よりも下側において第１，第２ピット（Ｐ１，Ｐ２）の一側面相互間のコーナ部（Ｘ）は、前記蓋受け枠（Ｋ）に連結されて該コーナ部（Ｘ）を斜めに又は曲面状に隅切りする隅切りパネル（Ｖ）で形成されることを特徴とする、床配線装置。
2. 第１ピット（Ｐ１）の前記一側面上の前記蓋受け枠（Ｋ）と、第２ピット（Ｐ２）の前記一側面上の前記蓋受け枠（Ｋ）とは、前記コーナ部（Ｘ）の上側ではピット（Ｐ１，Ｐ２）一側面より各々オーバハングして互いに直交しており、その直交部の直下が、前記配線用ケーブル（Ｃ）が通るピット空間の一部となっていることを特徴とする、請求項１に記載の床配線装置。
3. 前記隅切りパネル（Ｖ）の上端縁部と、前記蓋受け枠（Ｋ）の、前記コーナ部（Ｘ）上側でピット（Ｐ１，Ｐ２）一側面よりオーバハングした部分との間が、その間を遮断して前記ピット空間の天井壁となる天井パネル（Ｈ）で接続されることを特徴とする、請求項２に記載の床配線装置。
4. 前記隅切りパネル（Ｖ）及び天井パネル（Ｈ）は、第１，第２ピット（Ｐ１，Ｐ２）をコンクリートの打設により成形する際に型枠の一部となることを特徴とする、請求項３に記載の床配線装置。

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