JP3012020U - 合成樹脂製溝蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型軽量で取扱いが容易であり、しかも側溝
に施蓋した後は安定で確実な施蓋設置状態を持続保持で
きる合成樹脂製溝蓋を提供する。 【構成】 側溝の溝幅に相当する左右幅の本体部と、該
本体部の左右両側部より外方へ突出する左右両フランジ
部と、同本体部の裏面から下方へ突出する側溝への嵌止
部とを備えた合成樹脂製溝蓋において、上記嵌止部は本
体部の前後端面と略々面一の前後側面板を備え、前後側
面板には溝蓋を前後方向に接続するための接続機構が設
けられ、該接続機構は、一方側の側面板に設けられた嵌
入係止用突部と、他方側の側面板に設けられた嵌入係止
用孔部とを備えていて、上記突部は上記孔部に対し、溝
蓋の正常接続位置において係止状態に拘束され、正常接
続位置より溝幅方向にスライド変位した位置で嵌入れ、
嵌外し自在な構成になっていることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコンクリート側溝に着脱自在に施蓋される合成樹脂製溝蓋に関する。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】

近時、側溝用溝蓋として比較的溝幅の小さい例えば１５０〜３５０ｍｍ程度の 溝幅の側溝に適用されるものでは、従来の金属製に代わり合成樹脂製のものが普 及する傾向にある。

【０００３】 従来提供されている合成樹脂製溝蓋は縦長で例えば溝幅方向の長さが２５０〜 ４５０ｍ、また溝長手方向の長さが６００ｍｍ程度であり、形状的にかなり大き く、また高重量であり、次の通りの問題点があった。

【０００４】 （ｉ）成形に際し、大型の射出成形装置を使用しなければならず、設備費が高価 となる。

【０００５】 （ii）大型形状且高重量のために、工事現場への搬入に際し、搬入車輪への積み 卸しに手数がかかる。

【０００６】 （iii ）側溝のコーナ部など、長手方向の端部処理は、１枚の溝蓋を所定長さに 切断することで対処しているが、切断により余った部分は使い勝手が悪くなって いるために、尚かなりの長さが残っているに拘わらず廃棄処分され材料の無駄が 多く不経済である。

【０００７】 このような問題点（ｉ）〜（iii ）を解消するために、縦長の溝蓋を長手方向 の寸法が１／３〜１／４程度に短縮されるように３〜４個程度のブロックに等分 割することが考えられるが、このようにすると、溝蓋が軽量且つ短尺となるため に施蓋状態での安定性に欠け側溝より外れたりあるいは接続部の間に隙間があき 易くなるなどの問題を生じ好ましくない。

【０００８】 本考案はこのような従来の問題点を一掃することを目的としてなされたもので ある。

【０００９】

【問題点を解消するための手段】

本考案は、側溝の溝幅に相当する左右幅の本体部と、該本体部の左右両側部よ り外方へ突出する左右両フランジ部と、同本体部の裏面から下方へ突出する側溝 への嵌止部とを備えた合成樹脂製溝蓋において、上記嵌止部は本体部の前後端面 と略々面一の前後側面板を備え、前後側面板には溝蓋を前後方向に接続するため の接続機構が設けられ、該接続機構は、一方側の側面板に設けられた嵌入係止用 突部と、他方側の側面板に設けられた嵌入係止用孔部とを備えていて、上記突部 は上記孔部に対し、溝蓋の正常接続位置において係止状態に拘束され、正常接続 位置より溝幅方向にスライド変位した位置で嵌入れ、嵌外し自在な構成になって いることを特徴とする合成樹脂製溝蓋に係る。

【００１０】

【実施例】

以下に本考案の一実施例を添附図面にもとづき説明すると次の通りである。

【００１１】 本考案による合成樹脂製溝蓋は平面横長矩形状であって、側溝ａ（図２参照） の溝幅に略々相当する左右幅の本体部１と、該本体部１の左右両側部より外方へ 張出された左右フランジ部２，２とを備え、該フランジ部２，２の張出し幅は、 側溝ａの側壁部ａ₁ ，ａ₁ の肉厚に略々一致している。

【００１２】 本考案溝蓋は合成樹脂から平面横長矩形状に形成され、短辺と長辺との比率は １対２〜４程度が適当であり、図示の実施例では１対３程度のものが示されてい る。

【００１３】 本体部１の裏面側には、裏面から下方へ突出する前後左右側面板３，４，５， ６からなる方形枠状の嵌止部７が設けられている。

【００１４】 嵌止部７の左右側面板５，６は図２に示すように本体部１と左右両フランジ２ ，２との界境部より僅かに内方へ寄った位置に設けられ、側溝ａへの嵌止状態に おいて側溝ａの側壁部ａ₁ 内面との間に排水間隙ｂを形成し得るような構成にな っている。

【００１５】 排水間隙ｂを嵌止部７の左右両側に形成することを保障するために、左右側面 板５，６の外面側に板状の間隔保持部８が前後方向に間隔を存して複数個所に形 成されている。

【００１６】 この間隔保持部８は板状且つ合成樹脂製であるので、側溝ａの溝幅の寸法誤差 により嵌止部７を嵌入ができないような場合は、これをカッタなどで削り取るこ とにより、溝幅寸法誤差の対策となり得る。

【００１７】 左右の両フランジ部２，２の裏面側には、上記排水間隙ｂ，ｂに連る排水通路 ９，９が形成されている。

【００１８】 本体部１並びに両フランジ部２，２の補強を目的として、その下面から下方へ 突出するリブ部（図示せず）を設けることができる。

【００１９】 本体部１の溝幅方向の中央部には前後方向に並列するように複数個の排水穴１ ０が形成されている。

【００２０】 嵌止部７を構成している前後左右側面板３，４，５，６のうち、左右側面板５ ，６は必ずしも設ける必要はなく、場合によっては省略してもよい。

【００２１】 前後側面板３，４は本体部１の前後端面と面一となるように本体部１と一体に 形成され、之等側面板３，４には本考案溝蓋を施工現場において順次前後方向に 接続するための接続機構か備えられている。

【００２２】 接続機構は、一方例えば前側面板３の前面に設けられた嵌入係止用突部１１と 、他方例えば後側面板４に設けられた嵌入係止用孔部１２とから構成されている 。

【００２３】 嵌入係止用突部１１は、前側面板３の前面から後側面板４の肉厚に略々相当す る突出高さで前方へ突出し且つ溝幅方向に水平に延出する細帯状の横長突部１１ ａと、該突部１１ａの中間部と両側部との都合３個所に一体に形成された係止片 部１１ｂ，１１ｂ，１１ｂ₁ とから構成されている。

【００２４】 上記係止片部のうち中間部と左側の係止片部１１ｂ，１１ｂ，は、横長突部１ １ａの前面上より上方へ突出し、また右側の係止突部１１ｂ₁ は、横長突部１１ ａと同じ上下幅で前面上より右方へ突出している。

【００２５】 一方嵌入係止用孔部１２は上記横長突部１１ａと前後に向き合う位置に横長孔 部１２ａを備えている。

【００２６】 横長孔部１２ａは上記横長突部１１ａを嵌合させるためのものであって、嵌合 状態において該横長突部１１ａが、溝蓋同士の正常接続位置（図３ハ参照）と、 これより左右に少しずれた非正常接続位置（図３ロ参照）との間をスライド移動 できるような寸法形状に形成されている。

【００２７】 さらに嵌入係止用孔部１２は、上記係止片部のうち中間部と左側の係止片部１ １ｂ，１１ｂと向き合う位置に上方へ開口幅が拡大された出入口としての拡大部 １２ｂ，１２ｂを備え、之等は係止片部１２ｂ，１２ｂと非正常接続位置で合致 し、正常接続位置で不一致となるような構成になっている。

【００２８】 残る係止突部１１ｂ₁ は側方突出タイプであるので、その出入口としては、横 長孔部１２ａの右端部分、即ち非正常接続位置（図３ロ参照）において、横長突 部１１ａと嵌合することなしに余っている空隙部１２ａ₁ が利用される。この余 りの空隙部１２ａ₁ は横長突部１１ａを横長孔部１２ａ内において、非正常接続 位置から正常接続位置までスライド移動するためのものである。

【００２９】 本考案溝蓋は施工現場へは個々に独立した状態、即ち小型、軽量であって、人 手による取扱いが容易な状態で搬入され、側溝に施蓋する直前で側溝の近傍で例 えば３〜５個程度を１組として前後方向に接続される。

【００３０】 溝蓋Ａ，Ａの接続は、図３イ〜ハに示す手順で行われる。即ち図３イに示すよ うに先ず一方溝蓋Ａ側の係止片部１１ｂ，１１ｂ，１１ｂ₁ と、他方溝蓋Ａ側の 径大部１２ｂ，１２ｂ並びに空隙部１２ａ₁ との位置合せを行う。この位置合せ の状態においては、溝蓋Ａ，Ａの接続位置は左右方向に少しずれている。

【００３１】 次にこの位置合せ状態のもとに嵌入係止用突部１１の横長突部１１ａを嵌入係 止用孔部１２の横長孔部１２ａ内に嵌入する。

【００３２】 この嵌入状態においては、図３ロに示すように横長孔部１２ａの右端側の部分 に横長突部１１ａのスライド移動に必要な空隙部１２ａ₁ が余端部として残って いる。

【００３３】 次に図３ロの状態から、横長突部１１ａを横長孔部１２ａ内で空隙部１２ａ₁ に向ってスライド移動すると、図３ハに示すように溝蓋Ａ，Ａは左右方向のずれ のない正常な接続状態になると共に係止片部１１ｂ，１１ｂ，１１ｂ₁ の位置が 径大部１２ｂ，１２ｂ及び空隙部１２ａ₁ の位置よりスライド移動分だけスライ ド方向（図３では右側）にずれるので、之等係止型部１１ｂ，１１ｂ，１１ｂ₁ はそれぞれ嵌入係止用孔部１２が設けられている後側面板４の内面側に係止し抜 止めされる。よって溝蓋Ａ，Ａは嵌入係止用の突部１１と同孔部１２とにより前 後方向に一体に接続される。

【００３４】 以下に同様の手順で溝蓋の接続を行い、３〜５個を１組とする組立体Ａ₁ を得 る。

【００３５】 この組立体Ａ₁ の一端面からは図５に概略的に示すように嵌入係止用突部１１ が突出し、組立体同士の接続部に隙間を発生させることになる。

【００３６】 このような組立体Ａ₁ ，Ａ₁ 同士の接続部間の隙間をなくするために、嵌入係 止用突部１１を備えていない以外は先の溝蓋と同一の構造を持つ調整用溝蓋Ｂを 上記組立体Ａ₁ の突部１１突出側に図３イ〜ハに示す手順で接続することにより 、図６に示すように接続端面から嵌入係止用突部１１を消去できる。

【００３７】 組立体Ａ₁ は整調用溝蓋Ｂを備えた状態で側溝に施蓋される。

【００３８】 この施蓋状態においては組立体Ａ₁ を構成している溝蓋Ａ並びに調整用溝蓋Ｂ は嵌止部７において側溝ａの溝幅方向への移動ができなくなっているので、溝幅 方向へのスライド移動が接続解除の条件となっている上記接続機構は、以後安定 確実に接続状態を持続保持できる。

【００３９】 本考案においては、組立体Ａ₁ の施蓋作業時に各接続部において、横長突部１ １ａが横長孔部１２ａ内でスライド移動することがないように、正常接続状態に おいて、横長突部１１ａを横長孔部１２ａ内に拘束できるストッパ機構を備える ことができる。

【００４０】 ストッパ機構は、図４に示すように横長突部１１ａの左端側上端に左係止片部 １１ｂの近傍から斜上向に傾斜する傾斜上辺１３ａを備えた正面直角３角形状の 隆起部１３を備えている。

【００４１】 一方横長孔部１２ａの左端側には、図２に示すように左端側の径大部１２ｂの 外側に連成するように同径の補助径大部１４が形成され、該補助径大部１４の外 側辺の上部からは斜め下向きにバネ片１５が両径大部１２ｂ，１４の境界部近く まで突成され、バネ片１５より下側の補助径大部１４の一部１４ａ内に上記隆起 部１３が嵌入するような構成になっている。

【００４２】 而して、隆起部１３は横長突部１１ａの正常接続位置（図３ハ参照）に向うス ライド移動時には、その傾斜上辺１３ａにおいて、上記バネ片１５を保有バネに 抗し上方へ押し上げ、正常位置まで移動すると、バネ片１５から外れる。

【００４３】 バネ片１５は隆起部１３の押上げから解放されると保有バネにより元の状態に 復元し、その先端１５ａ（図２参照）は隆起部１３の傾斜上辺１３ａ（図４参照 ）の高端側１３ａ1 より低い位置を占め、もって隆起部１３（ひいては横長突部 １１ａ）の非正常接続位置（図３ロ参照）に向うスライド移動を防止するストッ パとして働く。

【００４４】 このようなストッパ機構を備えておけば、組立体Ａ₁ を組立てた後は、該組立 体Ａ₁ を構成している溝蓋Ａが左右方向にずれ動いたりあるいは接続部において 自然に外れるという危険性がなくなるので、側溝ａへの施蓋作業を容易に安全に 行うことができる。

【００４５】 さらに本考案では、横長突部１１ａの上辺部と横長孔部１２ａの上辺部との間 に、正常接続位置へのスライド移動につれくさび締め効果を発揮するテーパ１６ ，１７を形成することができる。

【００４６】 このようにくさび締めできる構成にしておけば、横長突部１１ａと横長孔部１ ２ａとの嵌合がしまり嵌めとなり隙間がなくなり、接続部でのがたつきを防止で きる。

【００４７】

【考案の効果】 本考案による溝蓋は平面横長矩形状を有しているので、従来の縦長タイプのも のより平面の面積比で例えば１／３〜１／５程度に縮小でき、小型となり、成形 に適用される射出成形装置として比較的装置容量の小さいものでよくなり、設備 費の負担を軽減できる。

【００４８】 さらに溝蓋が小型、軽量となるので、施工現場への搬入が容易となり、省力化 と作業の安全性に寄与できる。

【００４９】 さらに溝幅後方へのスライド移動を解除条件とする接続方式を採用しているの で、側溝に一たん施蓋した後は、接続部が自然に外れるという危険性がなく、小 型、軽量の溝蓋の接続方式であるに拘わらず、施蓋状態を安定確実に持続保持で きる。

【００５０】 さらに溝蓋は平面横長形状で溝長手方向に対し短尺なので、端部処理に際し切 断した場合、残って捨てられる部分が少なくなり、材料ロスを低減できる。

【００５１】 さらに嵌入係止用突部と嵌入係止用突部との間に正常接続位置で拘束するため のストッパ機構を備え、さらにはまたしまり嵌めを可能とするためのくさび締め 用テーパを備えることにより、組立体を溝蓋同士の接続部でがたついたり撓んだ りすることなしに持ち運びでき、側溝施蓋時の作業性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す斜視図である。

【図２】同、中央縦断面図である。

【図３】接続操作時の状況を手順イ〜ハにもとづき概略
的に示す説明図である。

【図４】嵌入係止用突部の正面図である。

【図５】接続状況を概略的に示す平面図である。

【図６】調整用溝蓋の接続状況を概略的に示す平面図で
ある。

【符号の説明】

１ 本体部 ２ フランジ部 ３ 前側面板 ４ 後側面板 ５ 左側面板 ６ 右側面板 ７ 嵌止部 ８ 間隔保持部 ９ 排水通路 １０ 排水穴 １１ 嵌入係止用突部 １２ 嵌入係止用孔部 １３ 隆起部 １４ 補助拡大部 １５ バネ片 １６ テーパ １７ テーパ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 側溝の溝幅に相当する左右幅の本体部
   と、該本体部の左右両側部より外方へ突出する左右両フ
   ランジ部と、同本体部の裏面から下方へ突出する側溝へ
   の嵌止部とを備えた合成樹脂製溝蓋において、上記嵌止
   部は本体部の前後端面と略々面一の前後側面板を備え、
   前後側面板には溝蓋を前後方向に接続するための接続機
   構が設けられ、該接続機構は、一方側の側面板に設けら
   れた嵌入係止用突部と、他方側の側面板に設けられた嵌
   入係止用孔部とを備えていて、上記突部は上記孔部に対
   し、溝蓋の正常接続位置において係止状態に拘束され、
   正常接続位置より溝幅方向にスライド変位した位置で嵌
   入れ、嵌外し自在な構成になっていることを特徴とする
   合成樹脂製溝蓋。
2. 【請求項２】 嵌入係止用突部と、嵌入係止用孔部との
   間に、スライド変位位置より正常接続位置へのスライド
   移動時にくさび締めされるテーパー部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製溝蓋。
3. 【請求項３】 嵌入係止用突部と嵌入係止用孔部との間
   に、正常接続位置よりのスライド変位を防止するための
   ストッパ機構が備えられていることを特徴とする請求項
   １記載の合成樹脂製溝蓋。
4. 【請求項４】 ストッパ機構が、嵌入係止用突部に形成
   された突隆部と、嵌入係止用孔内に備えられていて、上
   記突隆部の正常接続位置に向うスライド移動時には該突
   隆部により押圧されて保有バネに抗し、スライドを許容
   する位置まで退去し、該突隆部による押圧から解放され
   ると保有バネにより元の位置に自動復元して突隆部の後
   端部に係止するストッパ部とから構成されていることを
   特徴とする請求項３記載の合成樹脂製溝蓋。