JP3139111B2 - 磁気ディスクの液体潤滑剤塗布方法 - Google Patents
磁気ディスクの液体潤滑剤塗布方法Info
- Publication number
- JP3139111B2 JP3139111B2 JP04062710A JP6271092A JP3139111B2 JP 3139111 B2 JP3139111 B2 JP 3139111B2 JP 04062710 A JP04062710 A JP 04062710A JP 6271092 A JP6271092 A JP 6271092A JP 3139111 B2 JP3139111 B2 JP 3139111B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- magnetic disk
- liquid lubricant
- nozzle
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、固定磁気ディスク装
置などの記録部材として用いられる磁気ディスクの表面
に液体潤滑剤を塗布する方法に関する。
置などの記録部材として用いられる磁気ディスクの表面
に液体潤滑剤を塗布する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】固定磁気ディスク装置では、通常、装置
が駆動を停止しているときには磁気ヘッドは停止してい
る磁気ディスク（以下、単にディスクとも称する）表面
に接触して停止しており、装置が駆動して情報の記録・
再生が行われている時には高速回転しているディスク表
面で低浮上走行しており、装置の駆動開始時と駆動中止
時には回転を開始する，あるいは中止するディスク表面
で過渡的に摺動するＣｏｎｔａｃｔ Ｓｔａｒｔ Ｓｔ
ｏｐ（ＣＳＳ）方式が採用されている。従って、ディス
クに対しては、その表面の摩擦係数を低減し磁気ヘッド
の摺動を安定化するように潤滑性能を高めること、装置
停止中に磁気ヘッドがディスク表面に吸着しないように
吸着力を弱めることが要求され、そのために、デスク表
面を微細に均一にあらしておき、さらにディスク表面に
液体潤滑剤，例えばパーフルオロポリエーテルなど，を
極薄く塗布して薄膜の潤滑層を形成することが行われて
いる。液体潤滑剤はディスク表面に極薄い膜厚で均一に
塗布されることが重要である。従来、ディスク表面への
液体潤滑剤の塗布方法としては、一般に、スピンコート
法、すなわち、ディスクをその表面に垂直な中心軸のま
わりに回転させながらノズルを液体潤滑剤を吐出させつ
つディスクの半径方向内周から外周へ向かって移動させ
ることによりディスク表面に液体潤滑剤を塗布する方法
が採られ、膜厚の制御はディスクの回転数とノズルの移
動速度を適切に選定することにより行われてきた。
が駆動を停止しているときには磁気ヘッドは停止してい
る磁気ディスク（以下、単にディスクとも称する）表面
に接触して停止しており、装置が駆動して情報の記録・
再生が行われている時には高速回転しているディスク表
面で低浮上走行しており、装置の駆動開始時と駆動中止
時には回転を開始する，あるいは中止するディスク表面
で過渡的に摺動するＣｏｎｔａｃｔ Ｓｔａｒｔ Ｓｔ
ｏｐ（ＣＳＳ）方式が採用されている。従って、ディス
クに対しては、その表面の摩擦係数を低減し磁気ヘッド
の摺動を安定化するように潤滑性能を高めること、装置
停止中に磁気ヘッドがディスク表面に吸着しないように
吸着力を弱めることが要求され、そのために、デスク表
面を微細に均一にあらしておき、さらにディスク表面に
液体潤滑剤，例えばパーフルオロポリエーテルなど，を
極薄く塗布して薄膜の潤滑層を形成することが行われて
いる。液体潤滑剤はディスク表面に極薄い膜厚で均一に
塗布されることが重要である。従来、ディスク表面への
液体潤滑剤の塗布方法としては、一般に、スピンコート
法、すなわち、ディスクをその表面に垂直な中心軸のま
わりに回転させながらノズルを液体潤滑剤を吐出させつ
つディスクの半径方向内周から外周へ向かって移動させ
ることによりディスク表面に液体潤滑剤を塗布する方法
が採られ、膜厚の制御はディスクの回転数とノズルの移
動速度を適切に選定することにより行われてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
塗布方法ではディスクの内外周全面にわたって均一な膜
厚となるように液体潤滑剤を塗布することは難しく、充
分満足できる膜厚均一性は得られていなかった。また、
近年、ディスクの高記録密度化のために情報の記録・再
生時の磁気ヘッドのより一層の低浮上走行化が進められ
ている。これに対応するために、ディスク表面を内周部
のＣＳＳゾーンとそれより外周のデータゾーンに分け、
情報の記録・再生が行われずディスクが停止している時
には磁気ヘッドがＣＳＳゾーンで接触停止しており、情
報の記録・再生の開始時には回転を開始したディスクの
ＣＳＳゾーンで磁気ヘッドがディスクと摺動しながら浮
上し、その後磁気ヘッドがデータゾーンに移行して浮上
走行しながら情報の記録・再生が行われ、情報の記録・
再生の中止時には浮上走行している磁気ヘッドをＣＳＳ
ゾーンに移行した後ディスクの回転を中止して磁気ヘッ
ドがディスクと摺動して停止するようにする方式が採ら
れるようになってきた。磁気ディスク表面をこのように
二つのゾーンに分けたことにより、潤滑性能を考慮して
表面を適度に微細にあらすことが必要なのはＣＳＳゾー
ンだけとなり、データゾーンは潤滑性能を考慮する必要
はないので、データゾーンの表面をできるだけ平滑にな
るように加工して磁気ヘッドの極低浮上走行が実現でき
るようにすることが可能となる。ところが、このような
ディスク表面に従来の方法で液体潤滑剤を塗布すると、
表面粗さの小さいデータゾーンの塗膜の厚さが表面粗さ
の大きいＣＳＳゾーンの塗膜の厚さよりも厚くなるとい
う問題があった。
塗布方法ではディスクの内外周全面にわたって均一な膜
厚となるように液体潤滑剤を塗布することは難しく、充
分満足できる膜厚均一性は得られていなかった。また、
近年、ディスクの高記録密度化のために情報の記録・再
生時の磁気ヘッドのより一層の低浮上走行化が進められ
ている。これに対応するために、ディスク表面を内周部
のＣＳＳゾーンとそれより外周のデータゾーンに分け、
情報の記録・再生が行われずディスクが停止している時
には磁気ヘッドがＣＳＳゾーンで接触停止しており、情
報の記録・再生の開始時には回転を開始したディスクの
ＣＳＳゾーンで磁気ヘッドがディスクと摺動しながら浮
上し、その後磁気ヘッドがデータゾーンに移行して浮上
走行しながら情報の記録・再生が行われ、情報の記録・
再生の中止時には浮上走行している磁気ヘッドをＣＳＳ
ゾーンに移行した後ディスクの回転を中止して磁気ヘッ
ドがディスクと摺動して停止するようにする方式が採ら
れるようになってきた。磁気ディスク表面をこのように
二つのゾーンに分けたことにより、潤滑性能を考慮して
表面を適度に微細にあらすことが必要なのはＣＳＳゾー
ンだけとなり、データゾーンは潤滑性能を考慮する必要
はないので、データゾーンの表面をできるだけ平滑にな
るように加工して磁気ヘッドの極低浮上走行が実現でき
るようにすることが可能となる。ところが、このような
ディスク表面に従来の方法で液体潤滑剤を塗布すると、
表面粗さの小さいデータゾーンの塗膜の厚さが表面粗さ
の大きいＣＳＳゾーンの塗膜の厚さよりも厚くなるとい
う問題があった。
【０００４】この発明は、上述の点に鑑みてなされたも
のであって、その解決しようとする第一の課題は、表面
全面が均一な粗さのディスク表面に液体潤滑剤を均一な
膜厚となるように塗布する方法を提供することであり、
第二の課題は、内周部Ａ部とそれより外周のＢ部とで表
面粗さの異なるディスクの表面に液体潤滑剤を表面粗さ
に左右されることなく均一な膜厚となるように塗布する
方法を提供することである。
のであって、その解決しようとする第一の課題は、表面
全面が均一な粗さのディスク表面に液体潤滑剤を均一な
膜厚となるように塗布する方法を提供することであり、
第二の課題は、内周部Ａ部とそれより外周のＢ部とで表
面粗さの異なるディスクの表面に液体潤滑剤を表面粗さ
に左右されることなく均一な膜厚となるように塗布する
方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題のうち、第一
の課題は、ディスクをその表面に垂直な中心軸のまわり
に回転させながらノズルを液体潤滑剤を吐出させつつ前
記ディスクの半径方向内周から外周へ向かって移動させ
ることにより前記ディスク表面に液体潤滑剤を塗布する
方法において、ディスクを一定の回転数で回転させるこ
と、ノズルの液体潤滑剤の吐出量を一定量とすること、
ノズルの移動速度を内周から外周へ向かって一定の加速
度で減速すること、内周縁部でノズルを一時的に静止す
ること、および外周縁部で液体潤滑剤吐出を止めた後さ
らに前記ディスクを短時間回転させておくことによって
解決することができる。
の課題は、ディスクをその表面に垂直な中心軸のまわり
に回転させながらノズルを液体潤滑剤を吐出させつつ前
記ディスクの半径方向内周から外周へ向かって移動させ
ることにより前記ディスク表面に液体潤滑剤を塗布する
方法において、ディスクを一定の回転数で回転させるこ
と、ノズルの液体潤滑剤の吐出量を一定量とすること、
ノズルの移動速度を内周から外周へ向かって一定の加速
度で減速すること、内周縁部でノズルを一時的に静止す
ること、および外周縁部で液体潤滑剤吐出を止めた後さ
らに前記ディスクを短時間回転させておくことによって
解決することができる。
【０００６】また、第二の課題は、内周部Ａ部とそれよ
り外周のＢ部とで表面粗さの異なるディスクをその表面
に垂直な中心軸のまわりに回転させながらノズルを液体
潤滑剤を吐出させつつ前記ディスクの半径方向内周から
外周へ向かって移動させることにより前記ディスク表面
に液体潤滑剤を塗布する方法において、ディスクを一定
の回転数で回転させ、かつ、ノズルが前記Ａ部領域にあ
るときと前記Ｂ部領域にあるときとで前記ディスクの回
転数を変えること、ノズルの移動速度を内周から外周へ
向かって一定の加速度で減速すること、内周縁部でノズ
ルを一時的に静止すること、および外周縁部で液体潤滑
剤吐出を止めた後さらに前記ディスクを短時間回転させ
ておくことにより解決することができる。そうして、Ａ
部の表面粗さがＢ部の表面粗さより大きい場合には、デ
ィスクの回転数をノズルがＡ部領域にある時よりもＢ部
領域にある時に大きくすると好適である。
り外周のＢ部とで表面粗さの異なるディスクをその表面
に垂直な中心軸のまわりに回転させながらノズルを液体
潤滑剤を吐出させつつ前記ディスクの半径方向内周から
外周へ向かって移動させることにより前記ディスク表面
に液体潤滑剤を塗布する方法において、ディスクを一定
の回転数で回転させ、かつ、ノズルが前記Ａ部領域にあ
るときと前記Ｂ部領域にあるときとで前記ディスクの回
転数を変えること、ノズルの移動速度を内周から外周へ
向かって一定の加速度で減速すること、内周縁部でノズ
ルを一時的に静止すること、および外周縁部で液体潤滑
剤吐出を止めた後さらに前記ディスクを短時間回転させ
ておくことにより解決することができる。そうして、Ａ
部の表面粗さがＢ部の表面粗さより大きい場合には、デ
ィスクの回転数をノズルがＡ部領域にある時よりもＢ部
領域にある時に大きくすると好適である。
【０００７】
【作用】表面が微細に均一に粗面化さているディスクの
場合、ディスクを一定の回転数で回転させながら、ノズ
ルを一定量の液体潤滑剤を吐出しつつ一定の速度でディ
スクの半径方向内周から外周へ向かって移動させると、
得られる塗膜の膜厚は内周から外周に薄くなっていく。
ノズルの移動速度を一定の加速度で減速させることによ
り膜厚の減少分を補うことができ、均一な厚さに塗布す
ることができる。しかし、このような方法を採っても、
ディスクの内周縁部では膜厚が薄く外周縁部では膜厚が
厚くなる。内周縁部でノズルを一時的に静止することお
よび外周縁部で液体潤滑剤吐出を止めた後さらに前記デ
ィスクを短時間回転させておくことによりこのような膜
厚の変化をなくすことができる。
場合、ディスクを一定の回転数で回転させながら、ノズ
ルを一定量の液体潤滑剤を吐出しつつ一定の速度でディ
スクの半径方向内周から外周へ向かって移動させると、
得られる塗膜の膜厚は内周から外周に薄くなっていく。
ノズルの移動速度を一定の加速度で減速させることによ
り膜厚の減少分を補うことができ、均一な厚さに塗布す
ることができる。しかし、このような方法を採っても、
ディスクの内周縁部では膜厚が薄く外周縁部では膜厚が
厚くなる。内周縁部でノズルを一時的に静止することお
よび外周縁部で液体潤滑剤吐出を止めた後さらに前記デ
ィスクを短時間回転させておくことによりこのような膜
厚の変化をなくすことができる。
【０００８】内周部Ａ部とそれより外周のＢ部とで表面
粗さの異なるディスクの場合には、上記の方法ではＡ部
とＢ部とで膜厚に差が生じるが、さらに、ノズルがＡ部
領域にあるときとＢ部領域にあるときとでその表面粗さ
に応じてディスクの回転数を変えることにより膜厚差を
なくし均一にすることが可能となる。Ａ部の表面粗さが
Ｂ部の表面粗さより大きい場合には、ディスクの回転数
を変えない場合にはＢ部領域で膜厚が厚くなるので、ノ
ズルがＢ部領域に移動してきたときにディスクの回転数
を大きくすることにより膜厚の増加を防ぎ均一にするこ
とができる。
粗さの異なるディスクの場合には、上記の方法ではＡ部
とＢ部とで膜厚に差が生じるが、さらに、ノズルがＡ部
領域にあるときとＢ部領域にあるときとでその表面粗さ
に応じてディスクの回転数を変えることにより膜厚差を
なくし均一にすることが可能となる。Ａ部の表面粗さが
Ｂ部の表面粗さより大きい場合には、ディスクの回転数
を変えない場合にはＢ部領域で膜厚が厚くなるので、ノ
ズルがＢ部領域に移動してきたときにディスクの回転数
を大きくすることにより膜厚の増加を防ぎ均一にするこ
とができる。
【０００９】
【実施例】図１はこの発明に係わるディスクの回転数と
ノズルの移動位置との関係を示す平面図である。図１に
おいて、図１（ａ）は全表面が均一な表面粗さのディス
クの場合を示し、ノズル２はディスク１の表面を内周部
のＩＲの位置からＯＲの位置まで移動し、その間ディス
クの回転数ｎは一定である。また、図１（ｂ）は表面粗
さがＭＲの位置を境にして内周部と外周部とで異なるデ
ィスクの場合を示し、ディスク１はノズル２がＩＲの位
置からＭＲの位置まで移動する間は一定の回転数ｎ1 で
回転し、ＭＲの位置で回転数がｎ2 に変わり、その後ノ
ズル２がＯＲの位置に移動するまでの間は一定の回転数
ｎ2 で回転する。
ノズルの移動位置との関係を示す平面図である。図１に
おいて、図１（ａ）は全表面が均一な表面粗さのディス
クの場合を示し、ノズル２はディスク１の表面を内周部
のＩＲの位置からＯＲの位置まで移動し、その間ディス
クの回転数ｎは一定である。また、図１（ｂ）は表面粗
さがＭＲの位置を境にして内周部と外周部とで異なるデ
ィスクの場合を示し、ディスク１はノズル２がＩＲの位
置からＭＲの位置まで移動する間は一定の回転数ｎ1 で
回転し、ＭＲの位置で回転数がｎ2 に変わり、その後ノ
ズル２がＯＲの位置に移動するまでの間は一定の回転数
ｎ2 で回転する。
【００１０】また、ノズル２の移動速度ｖ（ｍｍ／ｓｅ
ｃ）は下記式（１）で表される。
ｃ）は下記式（１）で表される。
【００１１】
【式１】 ｖ＝ａ−ｂ（ｒ−ｒ1 ） ──────────── （１） 式（１）において、ａはＩＲの位置での初速（ｍｍ／ｓ
ｅｃ）を示し、ｂは加速度（ｍｍ／ｓｅｃ2 ）を示し、
ｒはディスク１の中心からのノズル２の位置する距離
（ｍｍ）を示し、ｒ1 はディスク中心からＩＲの位置ま
での距離（ｍｍ）を示す。そうして、液体潤滑剤塗布に
際しては、ディスク１が回転を開始した後、ＩＲの位置
でノズル２は液体潤滑剤を吐出しながらｔ1 秒間静止し
た後初速ｖで半径方向に移動を開始し、ノズル２がＯＲ
の位置に到達し停止し液体潤滑剤の吐出を中止した後ｔ
2 秒間ディスク１を回転させてからディスク１の回転を
止める。
ｅｃ）を示し、ｂは加速度（ｍｍ／ｓｅｃ2 ）を示し、
ｒはディスク１の中心からのノズル２の位置する距離
（ｍｍ）を示し、ｒ1 はディスク中心からＩＲの位置ま
での距離（ｍｍ）を示す。そうして、液体潤滑剤塗布に
際しては、ディスク１が回転を開始した後、ＩＲの位置
でノズル２は液体潤滑剤を吐出しながらｔ1 秒間静止し
た後初速ｖで半径方向に移動を開始し、ノズル２がＯＲ
の位置に到達し停止し液体潤滑剤の吐出を中止した後ｔ
2 秒間ディスク１を回転させてからディスク１の回転を
止める。
【００１２】実施例１ 表面粗さが均一な３．５インチディスクの実施例につい
て説明する。このディスクの内径は２５ｍｍ，外径は９
５ｍｍ，ディスク中心からのＩＲの位置までの距離ｒ1
は１８ｍｍ，ディスク中心からのＯＲの位置までの距離
ｒ2 は４６ｍｍで、表面粗さは中心線平均粗さＲａで５
５Å，相対負荷曲線の相対負荷長さ１０％におけるカッ
ティング深さから相対負荷長さ１％におけるカッティン
グ深さを差し引いた値ｔp (10%−1%) は１２０Åであっ
た。このディスクをディスクに垂直な中心軸のまわりに
ｎ＝１３００ｒｐｍの定速で回転させながらその表面に
液体潤滑剤（液濃度０．２重量％）をノズルから一定量
吐出させつつ（液の全吐出量はディスク両面で０．３５
ｍｌとする）、ａ＝２０，ｂ＝０．０１，ｔ1 ＝０．
３，ｔ2 ＝０．５の条件で塗布して、実施例１のディス
クを作製した。
て説明する。このディスクの内径は２５ｍｍ，外径は９
５ｍｍ，ディスク中心からのＩＲの位置までの距離ｒ1
は１８ｍｍ，ディスク中心からのＯＲの位置までの距離
ｒ2 は４６ｍｍで、表面粗さは中心線平均粗さＲａで５
５Å，相対負荷曲線の相対負荷長さ１０％におけるカッ
ティング深さから相対負荷長さ１％におけるカッティン
グ深さを差し引いた値ｔp (10%−1%) は１２０Åであっ
た。このディスクをディスクに垂直な中心軸のまわりに
ｎ＝１３００ｒｐｍの定速で回転させながらその表面に
液体潤滑剤（液濃度０．２重量％）をノズルから一定量
吐出させつつ（液の全吐出量はディスク両面で０．３５
ｍｌとする）、ａ＝２０，ｂ＝０．０１，ｔ1 ＝０．
３，ｔ2 ＝０．５の条件で塗布して、実施例１のディス
クを作製した。
【００１３】比較例１ 実施例１において、ａ＝２０，ｂ＝０，ｔ1 ＝０，ｔ2
＝０とし、その他は実施例１と変えることなく液体潤滑
剤を塗布して、すなわち、従来の方法で塗布して比較例
１のディスクを作製した。このようにして得られた実施
例１および比較例１のディスクについて、ディスクの中
心からの距離（半径方向）２０ｍｍ，３０ｍｍ，４０ｍ
ｍの各位置で液体潤滑剤の塗膜の膜厚を測定した。その
結果を表１に示す。
＝０とし、その他は実施例１と変えることなく液体潤滑
剤を塗布して、すなわち、従来の方法で塗布して比較例
１のディスクを作製した。このようにして得られた実施
例１および比較例１のディスクについて、ディスクの中
心からの距離（半径方向）２０ｍｍ，３０ｍｍ，４０ｍ
ｍの各位置で液体潤滑剤の塗膜の膜厚を測定した。その
結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】 表１より、実施例１の塗布方法が優れていることは明ら
かである。
かである。
【００１５】実施例２ 次に、表面粗さがディスク中心からの距離ｒ3 が２１ｍ
ｍの位置ＭＲを境にして異なる３．５インチディスクの
実施例について説明する。このディスクは内径２５ｍ
ｍ，外径９５ｍｍで、その表面は内径１９．５ｍｍ，外
径２１．５ｍｍのＣＳＳゾーンと内径２１．５ｍｍ，外
径４４．８ｍｍのデータゾーンとに分けられている。デ
ィスク中心からのＩＲの位置までの距離ｒ1 ，ディスク
中心からのＯＲの位置までの距離ｒ2 は実施例１の場合
と同じであり、表面粗さはＭＲより内周ではＲａで５５
Å，ｔp (10%−1%) で１００Åであり、ＭＲより外周で
はＲａで３５Å，ｔp (10%−1%) で８０Åであった。こ
のディスクをディスクに垂直な中心軸のまわりにｎ1 ＝
１３００ｒｐｍ，ｎ2 ＝１８００ｒｐｍで回転させ、そ
の表面に液体潤滑剤（液濃度０．２重量％）をノズルか
ら一定量吐出させつつ（液の全吐出量はディスク両面で
０．３５ｍｌとする）、ａ＝２０，ｂ＝０．０１，ｔ1
＝０．３，ｔ2 ＝０．５の条件で塗布して、実施例２の
ディスクを作製した。
ｍの位置ＭＲを境にして異なる３．５インチディスクの
実施例について説明する。このディスクは内径２５ｍ
ｍ，外径９５ｍｍで、その表面は内径１９．５ｍｍ，外
径２１．５ｍｍのＣＳＳゾーンと内径２１．５ｍｍ，外
径４４．８ｍｍのデータゾーンとに分けられている。デ
ィスク中心からのＩＲの位置までの距離ｒ1 ，ディスク
中心からのＯＲの位置までの距離ｒ2 は実施例１の場合
と同じであり、表面粗さはＭＲより内周ではＲａで５５
Å，ｔp (10%−1%) で１００Åであり、ＭＲより外周で
はＲａで３５Å，ｔp (10%−1%) で８０Åであった。こ
のディスクをディスクに垂直な中心軸のまわりにｎ1 ＝
１３００ｒｐｍ，ｎ2 ＝１８００ｒｐｍで回転させ、そ
の表面に液体潤滑剤（液濃度０．２重量％）をノズルか
ら一定量吐出させつつ（液の全吐出量はディスク両面で
０．３５ｍｌとする）、ａ＝２０，ｂ＝０．０１，ｔ1
＝０．３，ｔ2 ＝０．５の条件で塗布して、実施例２の
ディスクを作製した。
【００１６】比較例２ 実施例２において、ａ＝２０，ｂ＝０，ｔ1 ＝０，ｔ2
＝０，ｎ1 ＝ｎ2 ＝１３００ｒｐｍとし、その他は実施
例２と変えることなく液体潤滑剤を塗布して、すなわ
ち、従来の方法で塗布して比較例２のディスクを作製し
た。このようにして得られた実施例２および比較例２の
ディスクについて、ディスクの中心からの距離（半径方
向）２０ｍｍ，３０ｍｍ，４０ｍｍの各位置で液体潤滑
剤の塗膜の膜厚を測定した。その結果を表２に示す。
＝０，ｎ1 ＝ｎ2 ＝１３００ｒｐｍとし、その他は実施
例２と変えることなく液体潤滑剤を塗布して、すなわ
ち、従来の方法で塗布して比較例２のディスクを作製し
た。このようにして得られた実施例２および比較例２の
ディスクについて、ディスクの中心からの距離（半径方
向）２０ｍｍ，３０ｍｍ，４０ｍｍの各位置で液体潤滑
剤の塗膜の膜厚を測定した。その結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】 表２より、実施例２の塗布方法が優れていることは明ら
かである。
かである。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば、表面粗さが均一なデ
ィスクに液体潤滑剤を塗布する方法として、ディスクを
その表面に垂直な中心軸のまわりに回転させながらノズ
ルを液体潤滑剤を吐出させつつ前記ディスクの半径方向
内周から外周へ向かって移動させることにより前記ディ
スク表面に液体潤滑剤を塗布する方法において、ディス
クを一定の回転数で回転させること、ノズルの液体潤滑
剤吐出量を一定量とすること、ノズルの移動速度を内周
から外周へ向かって一定の加速度で減速すること、内周
縁部でノズルを一時的に静止すること、および外周縁部
で液体潤滑剤吐出を止めた後さらに前記ディスクを短時
間回転させておく方法を採ることにより、ディスク表面
全面に液体潤滑剤を均一な膜厚で塗布することが可能と
なる。
ィスクに液体潤滑剤を塗布する方法として、ディスクを
その表面に垂直な中心軸のまわりに回転させながらノズ
ルを液体潤滑剤を吐出させつつ前記ディスクの半径方向
内周から外周へ向かって移動させることにより前記ディ
スク表面に液体潤滑剤を塗布する方法において、ディス
クを一定の回転数で回転させること、ノズルの液体潤滑
剤吐出量を一定量とすること、ノズルの移動速度を内周
から外周へ向かって一定の加速度で減速すること、内周
縁部でノズルを一時的に静止すること、および外周縁部
で液体潤滑剤吐出を止めた後さらに前記ディスクを短時
間回転させておく方法を採ることにより、ディスク表面
全面に液体潤滑剤を均一な膜厚で塗布することが可能と
なる。
【００１９】また、表面粗さが内周部Ａ部とそれより外
周のＢ部とで異なるディスクに液体潤滑剤を塗布する方
法として、ディスクを表面に垂直な中心軸のまわりに回
転させながらノズルを液体潤滑剤を吐出させつつ前記デ
ィスクの半径方向内周から外周へ向かって移動させるこ
とによりディスク表面に液体潤滑剤を塗布する方法にお
いて、ディスクを一定の回転数で回転させ、かつ、ノズ
ルが前記Ａ部領域にあるときと前記Ｂ部領域にあるとき
とで前記ディスクの回転数を変えること、ノズルの液体
潤滑剤吐出量を一定量とすること、ノズルの移動速度を
内周から外周へ向かって一定の加速度で減速すること、
内周縁部でノズルを一時的に静止すること、および外周
縁部で液体潤滑剤吐出を止めた後さらに前記ディスクを
短時間回転させておく方法を採ることにより、ディスク
表面全面に液体潤滑剤を表面粗さに左右されることなく
均一な膜厚で塗布することが可能となる。この塗布方法
を表面がＣＳＳゾーンとデータゾーンに分けられたディ
スクに適用することにより、両ゾーン全面に液体潤滑剤
を均一な膜厚で塗布することができ、磁気ヘッドの安定
した極低浮上走行が実現でき高記録密度のディスクを得
ることができる。
周のＢ部とで異なるディスクに液体潤滑剤を塗布する方
法として、ディスクを表面に垂直な中心軸のまわりに回
転させながらノズルを液体潤滑剤を吐出させつつ前記デ
ィスクの半径方向内周から外周へ向かって移動させるこ
とによりディスク表面に液体潤滑剤を塗布する方法にお
いて、ディスクを一定の回転数で回転させ、かつ、ノズ
ルが前記Ａ部領域にあるときと前記Ｂ部領域にあるとき
とで前記ディスクの回転数を変えること、ノズルの液体
潤滑剤吐出量を一定量とすること、ノズルの移動速度を
内周から外周へ向かって一定の加速度で減速すること、
内周縁部でノズルを一時的に静止すること、および外周
縁部で液体潤滑剤吐出を止めた後さらに前記ディスクを
短時間回転させておく方法を採ることにより、ディスク
表面全面に液体潤滑剤を表面粗さに左右されることなく
均一な膜厚で塗布することが可能となる。この塗布方法
を表面がＣＳＳゾーンとデータゾーンに分けられたディ
スクに適用することにより、両ゾーン全面に液体潤滑剤
を均一な膜厚で塗布することができ、磁気ヘッドの安定
した極低浮上走行が実現でき高記録密度のディスクを得
ることができる。
【図１】この発明に係わるディスクの回転数とノズルの
移動位置との関係を示す平面図で、図１（ａ）は表面粗
さが均一なディスクに関する図であり、図１（ｂ）は表
面粗さが内周部とその外周部とで異なるディスクに関す
る図である。
移動位置との関係を示す平面図で、図１（ａ）は表面粗
さが均一なディスクに関する図であり、図１（ｂ）は表
面粗さが内周部とその外周部とで異なるディスクに関す
る図である。
１ ディスク ２ ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−236428（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−180527（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−89824（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 5/84
Claims (3)
- 【請求項１】磁気ディスクをその表面に垂直な中心軸の
まわりに回転させながらノズルを液体潤滑剤を吐出させ
つつ前記磁気ディスクの半径方向内周から外周へ向かっ
て移動させることにより前記磁気ディスク表面に液体潤
滑剤を塗布する方法において、磁気ディスクを一定の回
転数で回転させること、ノズルの液体潤滑剤吐出量を一
定量とすること、ノズルの移動速度を内周から外周へ向
かって一定の加速度で減速すること、内周縁部でノズル
を一時的に静止すること、および外周縁部で液体潤滑剤
吐出を止めた後さらに前記磁気ディスクを短時間回転さ
せておくことを特徴とする磁気ディスクの液体潤滑剤塗
布方法。 - 【請求項２】内周部Ａ部とそれより外周のＢ部とで表面
粗さの異なる磁気ディスクをその表面に垂直な中心軸の
まわりに回転させながらノズルを液体潤滑剤を吐出させ
つつ前記磁気ディスクの半径方向内周から外周へ向かっ
て移動させることにより前記磁気ディスク表面に液体潤
滑剤を塗布する方法において、磁気ディスクを一定の回
転数で回転させ、かつ、ノズルが前記Ａ部領域にあると
きと前記Ｂ部領域にあるときとで前記磁気ディスクの回
転数を変えること、ノズルの液体潤滑剤吐出量を一定量
とすること、ノズルの移動速度を内周から外周へ向かっ
て一定の加速度で減速すること、内周縁部でノズルを一
時的に静止すること、および外周縁部で液体潤滑剤吐出
を止めた後さらに前記磁気ディスクを短時間回転させて
おくことを特徴とする磁気ディスクの液体潤滑剤塗布方
法。 - 【請求項３】Ａ部の表面粗さがＢ部の表面粗さより大き
く、磁気ディスクの回転数がノズルがＢ部領域にある時
の方がＡ部領域にある時よりも大きいことを特徴とする
請求項２記載の磁気ディスクの液体潤滑剤塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04062710A JP3139111B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 磁気ディスクの液体潤滑剤塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04062710A JP3139111B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 磁気ディスクの液体潤滑剤塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05266467A JPH05266467A (ja) | 1993-10-15 |
| JP3139111B2 true JP3139111B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=13208155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04062710A Expired - Fee Related JP3139111B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 磁気ディスクの液体潤滑剤塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3139111B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4424015B2 (ja) | 2004-03-09 | 2010-03-03 | 富士電機デバイステクノロジー株式会社 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| WO2009123126A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 昭和電工株式会社 | 両面塗布装置および塗液の両面塗布方法、並びエッジリンス装置およびエッジリンス方法 |
| CA2723900A1 (en) | 2008-05-09 | 2009-11-12 | Cargill, Incorporated | Low-viscosity reduced-sugar syrup, methods of making, and applications thereof |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP04062710A patent/JP3139111B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05266467A (ja) | 1993-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3139323B2 (ja) | 磁気ディスク装置及びスライダ | |
| US5875083A (en) | Magnetic disc having planiarized CSS zone | |
| JPH0612808A (ja) | データ記録ディスク・ファイルおよび変換器アセンブリ | |
| US7914845B2 (en) | Data zone lube removal | |
| JP3139111B2 (ja) | 磁気ディスクの液体潤滑剤塗布方法 | |
| JP3050998B2 (ja) | 磁気ディスク | |
| JPH05166318A (ja) | ディスク装置 | |
| US6153284A (en) | Magnetic recording medium with high non-operational shock resistance | |
| JP3226307B2 (ja) | 浮上式磁気ヘッド | |
| JPS62231428A (ja) | デイスク型磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| JP2901437B2 (ja) | 磁気ディスク及び磁気ヘッド | |
| JP2001202617A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0628650A (ja) | 磁気ディスク装置 | |
| JPH03127327A (ja) | 磁気デイスクとその製造法及び磁気デイスク装置 | |
| JPH05282663A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0668462A (ja) | 磁気ディスク | |
| JP2777499B2 (ja) | 磁気ディスク | |
| JPS61258327A (ja) | 浮上形磁気ヘツド | |
| JP2559501Y2 (ja) | 浮動ヘッド支持体 | |
| JP3429530B2 (ja) | 磁気記録再生方法及びその装置並びに磁気ディスク固定用クランプ | |
| JPH0411324A (ja) | 磁気ディスク装置 | |
| JP2798833B2 (ja) | 磁気ディスクおよび磁気ヘッド | |
| JPH06103564A (ja) | 磁気ディスク | |
| JPH06111291A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2001189011A (ja) | 磁気記録媒体及びこれを用いた磁気記録再生装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |