JP3136049U

JP3136049U - アクセサリー用連結具

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Publication number: JP3136049U
Application number: JP2007005204U
Authority: JP
Inventors: 良一関谷
Original assignee: 株式会社ギリオン
Priority date: 2007-07-06
Filing date: 2007-07-06
Publication date: 2007-10-11
Anticipated expiration: 2017-07-06

Abstract

【課題】連結状態で連結具本体や回動部材に上記部材間の間隔を広げる方向の力が作用しても、両先端間に隙間ができて被連結部材が外れたり、アクセサリーを装着している人の肌や、衣服などを傷つけたりしないアクセサリー用連結具を提供すること。
【解決手段】基部４とこの基部４に設けたフック部３とを備え、上記基部４には回動部材２を回動可能に設けるとともに、回動部材２をフック部３の開口に対して開位置あるいは閉位置に保つことができる構成にしたアクセサリー用連結具において、上記フック部３の先端あるいは回動部材２の先端のいずれか一方に、先端に向かって幅を連続的に狭くした挿入部９を備え、いずれか他方に上記挿入部９が嵌る凹溝８を形成し、凹溝８の底面を、凹溝８の深さが先端に向かって深くなる傾斜面とするとともに、上記挿入部９であって、凹溝底面に接触する側の面を、上記凹溝底面の傾斜面とほぼ同一形状にした。
【選択図】図１

Description

この考案は、アクセサリー用の止め具に関するものである。

ネックレスや、ブレスレットなどに用いる連結具として、例えば、特許文献１に示すものが従来から知られている。
この連結具は、ネックレスの一端に連結し、他端に連結したリング状の被連結部材を着脱することができるもので、図９に示す連結具本体１０１と、この連結具本体１０１に対して回動自在に取り付けられた回動部材１０２とからなる。また、連結具本体１０１は基部１０４と、この基部１０４の一端に設けたＵ字状のフック部１０３とを備えている。そして、このフック部１０３の先端に、回動部材１０２の一端を対向させ、上記回動部材１０２が回動することによって、フック部１０３の開口を開閉するようにしている。

また、上記基部１０４における回動部材１０２の取り付け部には、図示しないスプリングを介在させて、その弾性力によって、回動部材１０２を上記フック部１０３の開口を閉じる方向に勢力を付与する構成にしている。また、上記回動部材１０２の他端には、操作部１０５を形成し、この操作部１０５を上記弾性力に抗して矢印Ａ１方向へ移動させると、回動部材１０２の先端が矢印Ａ２方向へ回動し、フック部１０３の開口を開くようにしている。
フック部１０３が開口した状態で、例えば、ネックレス他端に取り付けた図示していないリング部材などの被連結部材をフック部１０３に通し、上記操作部１０５を放せば、上記バネ部材の弾性力によって、回動部材１０２が図示の位置に戻り、連結が完了する。

このように、回動部材１０２は、バネ部材の弾性力によって、フック部１０３の開口を閉じる位置に復帰するが、回動部材１０２の操作部１０５は、図示の位置で連結具本体１０１に突き当たって、それ以上回動しない構成にしている。そして、この操作部１０５が停止する位置で、回動部材１０２の先端が、フック部１０３の先端に近接して対向するようにしている。
つまり、回動部材１０２の先端は、上記弾性力によってフック部１０３の先端に押しつけられるのではなく、部材の先端同士が突き合わせとなる位置で止まる。

上記のようにした連結具は、図９に示すように、フック部１０３の先端と回動部材１０２の先端とを突き合わせて開口を閉じるようにしているが、両先端の突き合わせ部分には、わずかな隙間が形成される。このような隙間は、連結具本体１０１及び回動部材１０２の形状や寸法、取り付け位置の誤差を吸収するために必要なものである。
特に、アクセサリー用連結具は、その大きさが非常に小さいために、各部品の形状や寸法、取り付け位置等を正確に定めることはほとんど不可能なので、上記のように両先端の突き合わせ部分にわずかな隙間を形成して、それらの誤差を吸収するようにしている。
特表２００２−５１５２７０号公報

上記のようにした従来の連結具では、フック部と回動部材との突き合わせ部分に隙間を形成しているが、当該アクセサリーを使用中に、上記隙間の間隔を大きくする力がフック部に作用することがある。そして、この力が大きければ、当然のように隙間の間隔が大きくなってしまう。隙間の間隔が大きくなれば、その隙間からリング状の被連結部材が通り抜けて、被連結部材が当該連結具から外れてしまうという問題があった。
また、上記隙間の間隔が大きくなればなるほど、フック部先端あるいは回動部材の先端が使用者の肌を傷つけたり、あるいは衣服に引っ掛かってそれを損傷したりするという問題があった。

上記のように、フック部１０３に上記間隔を広げる方向の力が作用した場合に、回動部材との間の隙間が大きくなってしまうという問題を解決するために、例えば、図１０に示すように、フック部１０３の先端に凹溝１０６を形成する一方、回動部材１０２の先端には上記凹溝１０６にぴったりと嵌る凸部１０７を形成することも容易に考えられる。しかしながら、前記したようにアクセサリー用連結具はその大きさが非常に小さいので、ぴったりと嵌るような凸部と凹溝とを正確に形成することはほとんど不可能である。

特に、小さな回動部材１０２の先端の三面に段差を設けて、凹溝１０６の各内面に一致する外面を形成することは難しい。もしも、両者に寸法誤差等があれば、凸部１０７を凹溝１０６に嵌めることすらできなくなることもある。また、両者間にできる段差で、肌を傷つけたり、衣服を損傷させたりすることもある。さらに、凸部１０７を凹溝１０６に挿入した状態で、フック部１０３と回動部材１０２の先端間にわずかな隙間ができた場合に、その隙間に、髪や衣服が入り込んで引っ掛かってしまう可能性もあるが、このようなわずかな隙間もできないように、正確に加工することは、非常に困難である。

この考案の目的は、連結状態で連結具本体や回動部材に両者を広げる方向の力が作用しても、両先端間に隙間ができて被連結部材が外れたり、アクセサリーを装着している人の肌や、衣服などを傷つけてしまったりすることがないアクセサリー用連結具を提供することである。

第１の考案は、連結具本体は、基部とこの基部に設けたフック部とを備え、かつ、上記基部には回動部材を回動可能に設けるとともに、上記回動部材の先端を上記フック部に押しつける方向の弾性力を作用させるバネ部材を備え、このバネ部材の弾性力によって閉位置に保つことができる構成にしたアクセサリー用連結具において、上記フック部の先端あるいは回動部材の先端のいずれか一方に、先端に向かって幅を連続的に狭くした挿入部を備え、いずれか他方に上記挿入部が嵌る凹溝を形成し、上記凹溝の底面を、凹溝の深さが先端に向かって深くなる傾斜面とするとともに、上記挿入部であって凹溝底面に接触する面を、上記凹溝底面の傾斜面とほぼ同一形状にした点に特徴を有する。

なお、この考案において、上記凹溝底面の傾斜面とは、凹溝の深さを連続的に変化させる形状のことであり、平面状の斜面のほか、円弧面などの曲面も含むものである。
また、上記挿入部であって凹溝底面に接触する面を、上記凹溝底面の傾斜面とほぼ同一形状にしたとは、挿入部の対応する面が凹溝底面に厳密な意味で完全一致するということではなく、ある程度一致すればよいという意味である。

第２の考案は、上記第１の考案を前提とし、上記挿入部が上記凹溝に嵌った状態で、フック部と回動部材との連続部分の外側面をほぼ面一にした点に特徴を有する。
なお、この考案において、回動部材の周面とフック部の周面とがほぼ面一になる構成とは、それら両周面が完全に面一ではなく多少の段差が形成されたとしても、その段差は無視してもよい程度のものを意味する。また、上記段差を無視してよいとは、当該アクセサリーを身体に装着したとき、上記両周面の段差で肌が傷つけられたり、衣服を損傷したりしない程度の段差であることを意味する。

第３の考案は、上記第１または第２の考案を前提とし、上記挿入部を形成したフック部または回動部材に、上記凹溝の先端部底面の厚みに相当する段部を形成し、この段部を介してフック部と回動部材との連続部分がほぼ面一になる点に特徴を有する。
なお、この考案において、ほぼ面一とは第２の考案の場合と同様である。

第４の考案は、上記第１または第２の考案を前提とし、挿入部と、フック部または回動部材の挿入部以外の部分とを段部がない連続形状とするとともに、上記挿入部以外の部分の表面を、上記凹溝を形成した回動部材またはフック部の表面と連続する形状とし、上記挿入部が凹溝に嵌った状態で、上記挿入部以外の部分と凹溝を形成した部材との連続部分の外側がほぼ面一になる構成にした点に特徴を有する。

第５の考案は、上記第１、２、４の考案を前提とし、上記凹溝をフック部に形成し、このフック部の内側で回動する回動部材に挿入部を形成するとともに、上記挿入部であって上記凹溝の底面に接触する面を、上記回動部材の挿入部以外の部分における外側面の延長線から内側に向かって折れ曲がった面で形成した点に特徴を有する。
なお、この考案において折れ曲がった面とは、平面でも曲面でもかまわない。

第１の考案のアクセサリー用連結具は、挿入部が凹溝内に嵌っているので、フック部に、両部材間を開く力が作用しても、連結具本体と回動部材との間に、フック部の内外を貫通するような隙間ができることはない。そのため、連結部材が外れてしまったり、隙間にアクセサリー装着者の髪や、衣服などが、挟まったり、引っ掛かったりすることもない。さらに、離れた部材の先端でアクセサリー装着者の肌を傷つけてしまうこともない。
また、先端に向かって幅を狭くした挿入部を凹溝に嵌るようにしているので、挿入部を形成する部材の幅を先端に向かって連続的に狭くなるよう加工することによって挿入部を形成することができる。そのため、例えば、従来のように部材の先端に段部を設けて凹溝にはまる凸部を形成する場合と比べて、挿入部の加工が容易である。

さらに、凹溝の底面の傾斜面に上記挿入部であって凹溝底面に接触する面の形状を一致させているので、凹溝底面と挿入部との接触面積を大きくすることができる。そのうえ、バネ部材による押圧力も作用させているので、両者間の静摩擦力が大きくなり、挿入部と凹溝の幅方向の寸法管理をラフにしても、使用時に両部材ががたつく心配がない。

さらにまた、凹溝の底面を傾斜させているので、フック部または回動部材に形成した凹溝の深さを、先端とは反対方向の基端側で浅くすることもできる。このように、凹溝の深さを浅くできれば、深さの浅い部分ではフック部または回動部材の先端部分全体の厚みを、全体的に深い凹溝を形成する場合と比べて厚くできる。従って、凹溝を形成した部分の強度を保つことができる。
言い換えれば、凹溝を形成した部材の強度を保ったまま、凹溝の底面を先端部のみで非常に薄くすることもできる。そのため、凹溝を形成した部材と挿入部を形成した部材との連続部分の段差を小さくすることもできる。特に、この連続部分をフック部の外側にした場合には、外側の連続部分の段差が小さくなるので、アクセサリーの装着状態で、装着者の肌を傷つけたり、衣服を引っ掛かけたりすることがない。

また、第２の考案によれば、連結状態で、フック部と回動部材との連続部分の外側面がほぼ面一になっているので、連続部分の外側に段差ができない。そのため、アクセサリーの装着状態で、装着者の肌を傷つけたり、衣服を引っ掛かけたりすることがない。

第３の考案では、挿入部の基端に形成した段部に、凹溝先端の底面の厚みを一致させることによって、フック開口を閉じた状態で、挿入部を形成した部材と凹溝を形成した部材との連続部分をほぼ面一にして段差を無くすことができる。
また、凹溝の底面を傾斜面としているので、凹溝先端の底面の厚みを薄くすることができるが、凹溝先端を薄くすれば、上記段部の位置を正確に管理しなくても、上記連続部分を滑らかに連続させて、ほぼ面一にすることができる。特に、段部を斜面や円弧状にして、段部位置があいまいになっても、上記連続部分の外側の面をほぼ面一にすることができる。
つまり、フック部と回動部材との連続部分をほぼ面一にするための段部は、その位置を正確に管理する必要がなく、加工が容易である。

第４の考案によれば、挿入部を形成する部材に、段部を形成しなくても、フック部開口を閉じた状態で、フック部と回動部材との連続部分の段差を無くして、両部材を滑らかに連続させることができる。
上記第３、第４の考案とも、特に、挿入部に対して凹溝を外側に設けた場合には、フック部と回動部材との連続部分の外側をほぼ面一にすることができる。従って、上記連続部分に、衣服や肌などが、引っ掛かることを防止できる。

また、第５の考案では、フック部内で回動する回動部材の先端に形成した挿入部であって凹溝の底面に接触する面を、他の部分よりも内側に向かって折れ曲がった面としていて、この面が、凹溝の底面と一致するようにしている。そのため、凹溝は先端から反対側である基端側までの長さを短くできる。従って、凹溝の底面の薄い分をより少なくすることができる。このように凹溝の底面の薄い分をより少なくすることができるので、先端以外の部分を厚くして凹溝形成部分の強度を保つことができる。従って、凹溝先端部の厚みを極端に薄くして前記連結部分の外側面の段差をより小さくすることができる。

図１〜図４に示す、第１実施形態の連結具は、連結具本体１に回動部材２を回動自在に取り付けてなる。
連結具本体１は、図１，２に示すように先端にＵ字状のフック部３を備え、フック部３とは反対側には、上記フック部３に連続し、間隔を保って対向する一対の平面状の基部４，４を形成している。さらに、上記基部４，４の端部を連続部４ａで連続させ、基部４，４間に開口５，６を形成している。また、上記基部４，４には、回動軸を挿入するための軸孔７を形成している。

さらに、フック部３の先端内側には凹溝８を備えている。この凹溝８は、フック部３の先端３ａ側を開口し、断面を略コの字状としたものである。そして、フック部３に沿った方向の長さをＬとし、その長さＬに直交する方向の幅をＷ１とする。また、凹溝８の深さをＤとし、この深さＤをフック部３の先端３ａに向かって連続的に深くし、凹溝８の底面を、この考案の傾斜面にあたる円弧面としている。これにより、凹溝８の底面の厚みは先端に向かって薄くなる。特に、先端３ａ近傍の凹溝底面の厚みを非常に薄くしている。なお、上記凹溝８の底面のカーブを図２に示すようにカーブＣ１とし、フック部３の先端付近における外側面のカーブをカーブＣ２としている。

一方、図１、３に示す上記回動部材２は、外形が三日月状の板部材で、一端を挿入部９とし、他端を操作部１０としている。そして、上記挿入部９は、幅Ｗ２を先端９ａに向かって徐々に狭くなるようにするとともに、挿入部９全体にわたって上記幅Ｗ２を上記凹溝８の幅Ｗ１よりも小さくし、挿入部９が凹溝８内に確実に収まるようにしている。なお、この挿入部９は、回動部材２の先端側であって、上記凹溝８に収納される先端９ａから基端９ｂまでの部分のことである。
また、この第１実施形態では、挿入部９の幅Ｗ２を、先端９ａに向かって狭くなるようにするとともに、挿入部９全体の幅を上記凹溝の幅Ｗ１より小さくするために、回動部材２の幅を基端から先端に向かって徐々に細くなるように加工している。

さらに、挿入部９の表面であって、上記凹溝８の底面に接触する側の面の形状を、凹溝８の底面に一致させるため、挿入部９の表面のカーブＣ１’を凹溝８の底面のカーブＣ１と同じカーブにしている。さらにまた、回動部材２の挿入部９以外の部分で、上記挿入部９の基端９ｂに連続する部分の表面のカーブＣ２’を、上記フック部３の先端外側のカーブＣ２に連続するカーブとする。つまり、フック部３の閉状態において、回動部材２の外側カーブＣ２’の延長線（図３で二点鎖線で示している）と、フック部３の外側カーブＣ２とが一致するようにしている。

また、特に、この実施形態では、挿入部９の外側カーブＣ１’を、挿入部９以外の部分の外側カーブＣ２’から内側に折り曲げた方向に形成している。すなわち、上記挿入部９の外側カーブＣ１’は、図３に二点鎖線で示している上記外側カーブＣ２’の延長線上ではなく、上記挿入部９の基端９ｂを境に、延長線から離れてフック部３の内側に向かて折れ曲がったカーブである。すなわち、挿入部９の凹溝底面に接触する面は、上記延長線から内側に折れ曲がった面である。
そして、上記外周カーブＣ１’は、上記フック部３に形成した凹溝８の底面のカーブＣ１に一致している。また、上記回動部材２の外周カーブＣ２’は、フック部３の外周カーブＣ２に連続する。従って、上記カーブＣ１をもつ凹溝８の底面は、フック部３の外側面に対して急勾配となり、基端側ではフック部３の外側面からの距離が大きくなる。

また、この回動部材２の片面には、図１に破線で示したバネ部材ｓを組み込むためのバネ室１１を形成するとともに、このバネ室１１内には、中央に軸孔１２を有する軸部１３を設けている。
このような回動部材２にバネ部材ｓを取り付けるとともに、バネ部材ｓを取り付けた回動部材２を連結具本体１の内部に挿入して、開口６から操作部１０を突出させる。そして、両部材の軸孔７，７及び軸孔１２を合わせて、これらの軸孔７，７，１２に図示しない軸部材を貫通させて固定すれば、連結具本体１に回動部材２を取り付けた図１に示す第１実施形態の連結具が完成する。

なお、この実施形態の連結具では、上記一対の基部４，４の連続部４ａに、ネックレスの一端や、ストラップなどを連結して用いる。
また、ネックレスの反対側の端部に設けたリング状の被連結部材を連結する際には、操作部１０を図１の矢印Ａ３方向へ移動させて回動部材２を矢印Ａ４方向へ回動させ、フック部３の先端を開口させる。そして、開口したフック部３に被連結部材を掛けて、操作部１０を放せば、上記バネ部材ｓの弾性力によって図１の閉状態になる。

このような第１実施形態の連結具は、図１に示す閉状態で、回動部材２の挿入部９がフック部３の凹溝８内に嵌り、バネ部材ｓの弾性力が上記挿入部９を凹溝８の底面に押しつけている。つまり、フック部３の先端と、回動部材２の先端とが、長さＬ分の範囲で重なり、挿入部９が凹溝８にバネ部材ｓの押圧力で押しつけられた状態を保つ。
そのため、上記フック部３にどのような力が作用しても、フック部３の先端と回動部材２との間に隙間ができることがない。従って、隙間から被連結部材が抜け落ちることがないことはもちろん、隙間に、肌や衣服が引っ掛かることもない。

また、フック部３に形成した凹溝８の底面を傾斜させて、先端３ａに対して基端側での凹溝８の深さを浅くしている。このように、凹溝８の深さを浅くすることによって、凹溝を形成した部分の強度を保つことができる。もしも、フック部３の先端付近に広範囲に深さの深い凹溝を形成した場合には、フック部３の強度が弱くなってしまうことがあるが、この実施形態のように、底面を傾斜面とすれば、凹溝の深さが変化し、底面の厚みをフック部３の先端３ａから基部に向かって徐々に厚くすることができる。そのため、全体にわたって、深い凹溝を形成する場合と比べてフック部３の強度を保つことができる。
言い換えれば、凹溝８の底面を傾斜面にすれば、全体の強度を保ちながらフック部３の先端部分のみ、底面の厚みを薄くすることもできる。

このように、フック部３の先端部分の厚みを薄くすれば、図４の部分拡大図に示すように、フック部３の先端３ａと回動部材２との境界部分Ｘにおいて、段差を小さくすることができる。さらに、この実施形態では、回動部材２外側面のカーブＣ２’が、フック部３のカーブＣ２に連続するカーブとなっているので、フック部３の外側面と回動部材２の外側面とをほぼ面一にすることができる。そのため、連結状態の止め具に、肌や衣服などが引っ掛かったり、違和感を与えたりすることがない。
特に、フック部３の先端３ａや凹溝８の外側部分の角を面取りすれば、連続部分をより滑らかにすることができる。

また、第１実施形態の連結具では、挿入部９の幅Ｗ２を先端に向かって連続的に狭くなるようにしているので、回動部材２の基端側の幅はそれほど狭くしないで、挿入部９を、凹溝８に嵌る幅にすることができる。基端側まで幅を狭くすると、回動部材２の強度を十分に保つことができないが、先端側だけを細くしているので、回動部材２の全体強度を保つことができる。

一方、図１０に示すように、回動部材２の基端側の幅は狭くせず、その先端に、段差を設けて凹溝８の幅Ｗ１に合わせた凸部を、挿入部として形成することも考えられるが、上記したように、このような挿入部をアクセサリー用連結具の小さな部品に形成することは、加工精度が要求され、現実的ではない。

これに対し、この第１実施形態のように、回動部材２の幅を先端に向かって連続的に細くする加工なら、図１０のような凸部１０７を形成するよりも容易である。また、このようにして形成された挿入部９の幅は、先端に向かって幅が狭くなっているので、幅方向に、わずかながたつきがあったり、挿入部９と凹溝８との長さ方向の相対位置が多少ずれたりしても、凹溝８内に収まるようにできる。

さらに、挿入部９の外側面のカーブＣ１’を、凹溝８の底面のカーブＣ１と一致させているので、開口の閉状態で挿入部９の外側面と凹溝８の底面とが接触する接触面積を大きくできる。このように、挿入部９と凹溝８の底面との接触面積を大きくしながら、挿入部９に対してバネ部材による押圧力も作用させているので、接触面間の静摩擦力が大きくなる。そのため、挿入部と凹溝の幅方向の寸法管理をラフにしても、使用時に両部材が幅方向にがたつく心配はない。つまり、挿入部９の幅方向の加工及び取り付けの際の寸法管理が楽である。

図５は、回動部材２０の先端に形成した挿入部９の基端９ｂ近傍に、段部ｇを形成した第２実施形態である。
この第２実施形態の連結具は、図３に示す第１実施形態の回動部材２に替えて、図５の回動部材２０を用いた以外は、図１，２に示す第１実施形態と同様の構成である。従って、同様の構成要素には、第１実施形態と同じ符号を用い、各要素の詳細な説明は省略するとともに、以下の第２実施形態の説明にも図１，図２を用いる。

図５の回動部材２０は、挿入部９の基端９ｂの近傍に段部ｇを形成し、この段部ｇの大きさを、図２に示すフック部３の凹溝８底面の、先端３ａ部分の厚みに相当する大きさにしている。
また、図５に示す回動部材２０は、挿入部９外側のカーブＣ１”を、凹溝８の底面の傾斜面のカーブＣ１に一致させ、上記断部ｇを介して連続する挿入部９以外の部分のカーブＣ２”を、フック部３の外周側のカーブＣ２に連続するものにしている。つまり、フック部３の閉状態で、上記挿入部９以外の部分の外側カーブＣ２”の延長線とフック部３の外側カーブＣ２とが一致するように回動部材２及びフック部３を形成している。

上記のような回動部材２０を連結具本体１に回動自在に取り付けて形成した連結具は、挿入部９がフック部３の凹溝８内に嵌った閉状態で、挿入部９の外側面と凹溝８の底面との接触面積が大きくなり、しかも、第１実施形態と同様に、図示していないバネ部材で押圧される。その結果、挿入部９と凹溝８との間のがたつきを少なくできる。
また、上記のように回動部材２０の先端がフック部３の凹溝８内に嵌るので、フック部３と回動部材２０とを離す方向の力が作用しても、両先端間に隙間ができることはない。
さらに、上記段部ｇに、凹溝８の底面の厚みが一致するので、フック部３と回動部材２０との連続部分には、凹溝８の底面の厚みによる段差ができない。そして、回動部材２０のカーブＣ２”とフック部３の外側のカーブＣ２とが滑らかに連続するため、連結具の外側に衣服などが引っ掛かることがない。

上記第１及び第２実施形態は、凹溝８を有する連結具本体１に対して相対的に回動する回動部材２、２０に、挿入部９を設け、回動部材２、２０がフック部３の内側で回動する例である。ただし、凹溝８または挿入部９は、連結具本体１または回動部材２、２０のいずれに形成してもよい。また、回動部材２、２０が回動する範囲も、フック部３より内側でも外側でもかまわない。

例えば、図６に示す第３実施形態は、フック部３の外側に凹溝８を形成し、回動部材２が、矢印Ａ５のようにフック部３より外側で回動して開口を開く連結具である。
この第３実施形態においても、凹溝８の底面を傾斜面としているので先端部の底面の厚みを小さくしても、先端から離れるに従って、底面の厚みを厚くすることができる。そのため、凹溝８を形成したフック部３の強度を落とすことなく、フック部３の内側における段差を小さくすることができる。このようにフック部３の内側の段差を小さくできれば、例えば、フック部３内で、被連結部材が段差に引っ掛かることを防止できる。

また、図７に示す第４実施形態及び図８に示す第５実施形態は、回動部材２の先端に凹溝１４を形成し、フック部３の先端に挿入部１５を形成した例である。
そして、図７の第４実施形態は、回動部材２がフック部３より内側で回動する連結具である。この第４実施形態でも、凹溝１４の底面を傾斜面として、上記第３実施形態と同様に、先端部のみで凹溝底面の厚みを薄くすることができる。凹溝底面の先端部の厚みを薄くすれば、回動部材２の先端付近の強度を落とすことなく、フック部３の内側における両部材の連続部分の段差を小さくすることができる。その結果、フック部３内で、被連結部材が段差に引っ掛かることを防止できる。

図８の第５実施形態は、回動部材２に凹溝１４を設けるとともに、回動部材２がフック部３より外側で回動するものである。この第５実施形態でも、凹溝１４の底面を傾斜面としているので、凹溝底面の先端部の厚みを薄くすることができる。このように、凹溝底面の先端部の厚みを薄くすれば、上記第１実施形態と同様に、回動部材２の先端付近の強度を落とすことなく、フック部３の外側における両部材の連続部分における段差を小さくすることができる。
なお、上記第３〜第５実施形態のいずれも、回動部材２、２０の外側面のカーブとフック部３の外側面のカーブとを滑らかに連続する形状にして、連結具外側の段差や引っ掛かりを無くすこともできる。

また、上記第２〜第５実施形態は、いずれも、凹溝８、１４内に、挿入部９、１５が嵌ってフック部３先端の開口を閉じるようにしているため、フック部３と回動部材２とが離れる方向の力が作用したとしても、両部材の先端間に隙間ができることがない。従って、被連結部材が外れることを防止できるなど、第１実施形態と同様の効果が得られる。
さらに、上記第２〜第５実施形態も、挿入部９、１５の幅を先端に向かって連続的に小さくしているので、フック部または回動部材に挿入部を形成する加工が容易である。特に、挿入部における凹溝８，１４の底面に接触する面を上記底面の傾斜面とほぼ一致する形状としているので、挿入部の側面が凹溝の内側面と一致しなくても、がたつきを防止できる。そのため、挿入部９、１５の幅方向の寸法をラフに管理して加工を容易にすることができる。
なお、図６〜図８に示す第３〜第５実施形態の挿入部９，１５側の部材にも、凹溝底面の先端厚みに相当する段部を形成し、この段部を介してフック部３と回動部材２との連続部分をほぼ面一にすることもできる。

また、上記第１〜第５実施形態では、連結具本体１に対して回動部材２、２０が回動するものとして、回動部材２，２０の回動方向を矢印Ａ４または、矢印Ａ５で図示しているが、回動部材の回動は、連結具本体１に対する相対的なものである。従って、連結具本体１のフック部３が、回動部材に対して上記矢印と反対方向へ移動すると考えてもよい。また、連結具本体１に操作部を設けて連結具本体１を操作するようにしてもよい。

第１実施形態の正面図である。第１実施形態の連結具本体の斜視図である。第１実施形態の回動部材の斜視図である。図１の部分拡大図である。第２実施形態の回動部材の部分拡大図である。第３実施形態の部分拡大図である。第４実施形態の部分拡大図である。第５実施形態の部分拡大図である。従来例の連結具の正面図である。従来例の連結具の斜視図である。

符号の説明

１連結具本体
２回動部材
３フック部
４基部
８凹溝
９挿入部
ｓバネ部材
１４凹溝
１５挿入部
２０回動部材
ｇ段部
W２（挿入部の）幅
Ｄ（凹溝の）深さ

Claims

連結具本体は、基部とこの基部に設けたフック部とを備え、かつ、上記基部には回動部材を回動可能に設けるとともに、上記回動部材の先端を上記フック部に押しつける方向の弾性力を作用させるバネ部材を備え、このバネ部材の弾性力によって閉位置に保つことができる構成にしたアクセサリー用連結具において、上記フック部の先端あるいは回動部材の先端のいずれか一方に、先端に向かって幅を連続的に狭くした挿入部を備え、いずれか他方に上記挿入部が嵌る凹溝を形成し、上記凹溝の底面を、凹溝の深さが先端に向かって深くなる傾斜面とするとともに、上記挿入部であって凹溝底面に接触する面を、上記凹溝底面の傾斜面とほぼ同一形状にしたアクセサリー用連結具。
上記挿入部が上記凹溝に嵌った状態で、フック部と回動部材との連続部分の外側面をほぼ面一にしたアクセサリー用連結具。
上記挿入部を形成したフック部または回動部材に、上記凹溝の先端部底面の厚みに相当する段部を形成し、この段部を介してフック部と回動部材との連続部分がほぼ面一になる構成にした請求項１または２に記載のアクセサリー用連結具。
挿入部と、フック部または回動部材の挿入部以外の部分とを段部がない連続形状とするとともに、上記挿入部以外の部分の表面を、上記凹溝を形成した回動部材またはフック部の表面と連続する形状とし、上記挿入部が凹溝に嵌った状態で、上記挿入部以外の部分と凹溝を形成した部材との連続部分の外側がほぼ面一になる構成にした請求項１または２に記載のアクセサリー用連結具。
上記凹溝をフック部に形成し、このフック部の内側で回動する回動部材に挿入部を形成するとともに、上記挿入部であって上記凹溝の底面に接触する面を、上記回動部材の挿入部以外の部分における外側面の延長線から内側に向かって折れ曲がった面で形成した請求項１、２、４のいずれか１に記載のアクセサリー用連結具。