JP3135773U - 桁材及びこれを用いたスキッド並びにパレット - Google Patents

Abstract

【課題】接着作業が不要で組み立てが簡単であり、従来よりも耐圧強度と防湿性を向上可能な桁材及びこれを用いたスキッド並びにパレットを提供する。
【解決手段】段ボール紙１２を折り曲げて形成する桁材１０は、底板部１５と、その左右に立設される側板部１６、１７と、これに連結され幅が底板部１５の半分の天井板部１８、１９と、これに連結され高さが底板部１５と天井板部１８、１９の内側高さに等しく立設される中板部２０、２１と、底板部１５の前後に連結され、底板部１５、側板部１６、１７、及び天井板部１８、１９で形成される角筒３０の両側に被さる蓋板部２８、２９と、これに連接され角筒３０に嵌入する補強板部３３〜３６と、角筒３０内に密着配置され中板部２０、２１の切れ目２２〜２７に係合する補強用角板４９を有し、蓋板部２８、２９の前後に連接され立設した中板部２０、２１が嵌入する天井補強板部３７、３８を備える。
【選択図】図１

Description

本考案は、段ボール紙を折り曲げて形成され、スキッド（スキットともいう）の底部、パレットの中間部、又は梱包ケースの底部に配置される桁材及びこれを用いたスキッド並びにパレットに関する。

従来、荷物の運搬は、パレット上に荷物を載置し、このパレットにフォークリフトのフォーク（爪）を差し込み持ち上げることで行っていた。このパレットは、平行に対向配置される天板と底板の間に、複数の長尺の桁材を間隔を有して平行に配置したものであり、使用にあっては、隣り合う桁材の間に形成される空間部にフォークが差し込まれる。
このパレットは、例えば、木製のもの、金属製のもの、樹脂製のもの、及び段ボール紙製のものがあり、桁材も、木製の角材で構成したもの、特許文献１に示される金属製の角パイプで構成したもの、及び特許文献２に示される段ボール紙を複数枚積層して構成したものがある。

特開平１０−３１０１３５号公報 特開２００３−２６７３７１号公報

しかしながら、木製のパレットは、例えば、輸出時に有害動植物が侵入することを防止するため、消毒処理等を施さなければならず、処理コストがかかると共に、パレットを使用する準備段階に時間を要するという問題がある。
また、金属製及び樹脂製のパレットは、消毒処理を施す必要はないが、重量が重くなったり、製造コストや搬送コストが上がったりして、経済的でなかった。

一方、段ボール紙製のパレットは、木製のパレットのように消毒処理を施す必要がなく、しかも金属製のパレットとは異なり軽量であるという利点がある。
しかし、段ボール紙製のパレットは、木製及び金属製のものと比較して耐圧強度が低い。また、特許文献２のように、段ボール紙の切断面（波状に形成された部分）が床面に接触する場合には、この接触した部分を介して段ボール紙が吸湿するため、桁材の強度低下を招く。なお、桁材の強度を高めるため、複数枚の段ボール紙を接着剤で接着して積層しているが、接着剤が必要であるため製造コストがかかり、また接着作業を要するため組み立て時の作業性が悪いという問題がある。

本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、接着作業が不要で組み立てが簡単であり、従来よりも耐圧強度と防湿性を向上可能な桁材及びこれを用いたスキッド並びにパレットを提供することを目的とする。

前記目的に沿う第１の考案に係る桁材は、段ボール紙を折り曲げて形成し、スキッドの底部、パレットの中間部、又は梱包ケースの底部に配置される桁材であって、
長尺矩形状の底板部と、
前記底板部の左右両側に、それぞれ第１、第２の折り目線を介して連接され、該底板部の左右両側に直角状態で立設される左右の側板部と、
前記左右の側板部のそれぞれ上端に、第３、第４の折り目線を介してその基部が連結され、その幅が前記底板部の半分である左右の天井板部と、
前記左右の天井板部の先側に、第５、第６の折り目線を介してそれぞれ基部が連結され、その高さが前記底板部と前記左右の天井板部の内側高さに等しく、長手方向途中の同一位置の先側には、それぞれ一定の幅を有する複数の第１、第２の切れ目を有して垂直に立設される左右の中板部と、
前記底板部の前後に、それぞれ第７、第８の折り目線を介して連結され、該底板部、前記左右の側板部、及び前記左右の天井板部によって形成される角筒の前後両側の開口部に被さる前後の蓋板部と、
前記前後の蓋板部の左右両側に、それぞれ第９〜第１２の折り目線を介して連接され、前記角筒に嵌入して、前記左右の側板部の前側及び後ろ側を補強する第１〜第４の補強板部と、
前記角筒の内部に密着状態で配置され、前記第１、第２の切れ目に同時に係合する第３の切れ目を先側中央に有する複数の補強用角板とを有し、
しかも、前記前後の蓋板部のそれぞれ前側及び後ろ側に第１３、第１４の折り目線を介してその基側が連接され、中央には、立設状態の前記左右の中板部が同時に嵌入する第４、第５の切れ目を有する第１、第２の天井補強板部が設けられている。

第１の考案に係る桁材において、前記第１、第２の天井補強板部の第４、第５の切れ目は、該天井補強板部の先側半分に設けられ、前記左右の天井板部にそれぞれ連結する前記左右の中板部の基側の前後には、前記天井補強板部の基側が嵌入する第６、第７の切れ目が設けられていることが好ましい。
第１の考案に係る桁材において、前記第１〜第５の切れ目の先側角部は、斜めに切断されて面取りがなされていると共に、前記補強用角板の先側角部も斜めに切断されて面取りがなされていることが好ましい。

第１の考案に係る桁材において、前記第１〜第４の補強板部の先側角部は、斜めに切断されて面取りがなされていることが好ましい。
第１の考案に係る桁材において、前記第１〜第５の切れ目は、それぞれ前記左右の中板部、前記補強用角板、及び前記第１、第２の天井補強板部の先側半分に設けることが好ましい。
第１の考案に係る桁材において、該桁材は一枚の前記段ボール紙から形成され、前記補強用角板は、該段ボール紙の前後方向の左右両側の余白部から板取りされていることが好ましい。

前記目的に沿う第２の考案に係るスキッドは、第１の考案に係る桁材を用いている。
前記目的に沿う第３の考案に係るパレットは、第１の考案に係る桁材を用いている。

請求項１〜６記載の桁材、請求項７記載のスキッド、及び請求項８記載のパレットは、桁材が段ボール紙を折り曲げて形成されるので、接着作業を行う必要がなく組み立てが簡単である。また、段ボール紙を折り曲げて形成し、各板部を構成する段ボール紙の切断面が外部へ露出しないので、段ボール紙内部への吸湿を防止でき、桁材の防湿性を向上できる。
そして、左右の天井板部の先側に、その高さが底板部と天井板部の内側高さに等しい中板部が連結されているので、この中板部が天井板部を所定の高さに支持でき、しかもその支持強度を高めることができる。なお、左右の中板部は、その長手方向途中に第１、第２の切れ目を有しており、これが、底板部、左右の側板部、及び左右の天井板部により形成される角筒の内部に、密着状態で配置される複数の補強用角板が有する第３の切れ目に係合するので、中板部の位置決めがなされ、底板部に対する立設状態を維持できる。これにより、桁材の耐圧強度と横揺れ変形に対する抵抗力の向上が図れる。
また、角筒の前後両側の開口部には蓋板部が被さるので、角筒内が外部へ開放せず、桁材の外観性を良好にでき、しかも角筒内への水分等の侵入も防止できる。
そして、前後の蓋板部の両側に角筒に嵌入する補強板部が連結されているので、左右の側板部の前側及び後ろ側を補強でき、耐圧強度の更なる向上が図れる。
更に、天井補強板部が有する第４、第５の切れ目に、立設状態の左右の中板部が同時に嵌入するので、例えば、接着剤を使用することなく、左右の中板部が当接した状態を維持できる。
以上のことから、接着作業が不要で組み立てが簡単であり、従来よりも耐圧強度と防湿性を向上可能な桁材を提供できる。

特に、請求項２記載の桁材は、左右の天井板部にそれぞれ連結する左右の中板部の基側の前後に、天井補強板部の基側が嵌入する第６、第７の切れ目が設けられているので、天井補強板部の基側先端が第６、第７の切れ目の最奥部に当接すると共に、中板部の前後方向の両端が前後の蓋板部の内面に当接する。これにより、各蓋板部が角筒内部に入り込み過ぎることなく、底板部に対して垂直に立設でき、角筒の開口部に被さる。
請求項３記載の桁材は、第１〜第３の切れ目の先側角部が、斜めに切断されて面取りされているので、第１、第２の切れ目を有する中板部と、第３の切れ目を有する補強用角板との係合作業を容易にできる。また、第４、第５の切れ目の先側角部が、斜めに切断されて面取りされているので、第４、第５の切れ目を有する天井補強板部と、中板部との係合作業を容易にできる。そして、補強用角板の先側角部が、斜めに切断されて面取りされているので、底板部、左右の側板部、及び左右の天井板部によって形成される角筒の内部への補強用角板の挿入作業を容易にできる。

請求項４記載の桁材は、第１〜第４の補強板部の先側角部が、斜めに切断されて面取りされているので、底板部、左右の側板部、及び左右の天井板部によって形成される角筒への嵌入作業を容易にできる。
請求項５記載の桁材は、第１〜第５の切れ目を、それぞれ左右の中板部、補強用角板、及び第１、第２の天井補強板部の先側半分に設けるので、切れ目の形成による各板部の強度低下を抑制できると共に、係合した状態を維持できる。
請求項６記載の桁材は、一枚の段ボール紙から形成されているので、例えば、桁材を構成する各板部を接着する必要がなく、組み立て作業が容易である。また、各板部を構成する段ボール紙の切断面が、外部へ露出しないため、段ボール紙内部への吸湿を防止でき、桁材の防湿性を向上できる。
そして、補強用角板が、段ボール紙の前後方向の左右両側の余白部から板取りされているので、段ボール紙を有効に利用でき、廃棄する量を低減できるため、環境にもやさしい。

請求項７記載のスキッドは、請求項１〜６に記載の桁材を使用するので、接着作業が不要で組み立てが簡単であり、従来よりも耐圧強度と防湿性を向上したスキッドを提供できる。
請求項８記載のパレットは、請求項１〜６に記載の桁材を使用するので、接着作業が不要で組み立てが簡単であり、従来よりも耐圧強度と防湿性を向上したパレットを提供できる。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
ここで、図１（Ａ）は本考案の一実施の形態に係る桁材の組み立て過程を示す斜視図、（Ｂ）は同桁材の組み立て完了を示す斜視図、図２は同桁材の展開図、図３（Ａ）は同桁材を使用したスキッドの斜視図、（Ｂ）は同桁材を使用したパレットの斜視図、図４（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同桁材の他の使用方法を示す斜視図である。

図１〜図３に示すように、本考案の一実施の形態に係る桁材１０は、段ボール紙１１から所定形状に切り抜いた（打ち抜いた）段ボール紙１２を、これに形成した複数の折り目線Ｃ１〜Ｃ１４を介して折り曲げて形成し、スキッド１３の底部又はパレット１４の中間部に配置されるものである。この段ボール紙１１は、波状に成形した紙の片側又は両側に厚紙を貼り合わせた従来公知のものである。以下、詳しく説明する。

図１（Ｂ）に示すように、桁材１０は、例えば、幅Ｗが４〜２０ｃｍ程度、高さＨが４〜２０ｃｍ程度、長さＬが１０〜１５０ｃｍ程度の直方体状のものである。この桁材１０は、例えば、厚みが０．２〜９ｍｍ程度の通常使用されている段ボール紙１２を折り曲げることで形成される。
この段ボール紙１２は、図２に示すように、桁材１０の展開形状を１枚の段ボール紙１１から切り抜いたものであり、これに複数の折り目線Ｃ１〜Ｃ１４が形成されている。以下、桁材１０の展開図について、桁材１０の長手（Ｌ）方向を前後方向とし、幅（Ｗ）方向を左右方向として、図１（Ａ）、（Ｂ）、図２を参照しながら説明する。なお、図２においては、各折り目線Ｃ１〜Ｃ１４を点線で示している。

展開状態の桁材１０は、長尺矩形状となった長方形の底板部１５を有している。この底板部１５の左右方向の幅及び前後方向の長さは、桁材１０の幅Ｗ及び長さＬに対応する。
底板部１５の左側には、第１の折り目線Ｃ１を介して側板部１６が連接され、底板部１５の右側には、第２の折り目線Ｃ２を介して側板部１７が連接されている。この左右の側板部１６、１７の左右方向の幅は、桁材１０の高さＨに対応する。
この各側板部１６、１７は、桁材１０の組み立てに際しては、底板部１５の左右両側に直角状態で立設される。

左側の側板部１６の上端（展開図においては左側端）には、第３の折り目線Ｃ３を介して、天井板部１８の基部が連結され、右側の側板部１７の上端（展開図においては右側端）には、第４の折り目線Ｃ４を介して、天井板部１９の基部が連結されている。左右の天井板部１８、１９の左右方向の幅は、底板部１５の幅の半分（即ち、Ｗ／２）であるため、各天井板部１８、１９の幅の合計が底板部１５の幅（即ち、Ｗ）と同一になる。
この各天井板部１８、１９は、桁材１０の組み立てに際しては、各側板部１６、１７に対して直角状態に配置し、底板部１５に対して平行に配置する。

左側の天井板部１８の先側には、第５の折り目線Ｃ５を介して、中板部２０の基部が連結され、右側の天井板部１９の先側には、第６の折り目線Ｃ６を介して、中板部２１の基部が連結されている。左右の中板部２０、２１の左右方向の幅は、底板部１５と各天井板部１８、１９間の内側高さに等しい（即ち、「桁材１０の高さ」と「段ボール紙１２の厚み」×２の差に相当）。
これにより、桁材１０の組み立てに際しては、各中板部２０、２１の先端が、底板部１５の上面に当接する。

この左側の中板部２０の先側であって長手方向途中位置には、複数（本実施の形態では、３個）の第１の切れ目２２〜２４が形成され、また、右側の中板部２１の先側であって長手方向途中位置には、複数（本実施の形態では、３個）の第２の切れ目２５〜２７が形成されている。
この第１の切れ目２２と第２の切れ目２５、第１の切れ目２３と第２の切れ目２６、及び第１の切れ目２４と第２の切れ目２７の各内幅は、同一幅（例えば、２〜４０ｍｍ程度）であり、しかもその形成位置は、左右の中板部２０、２１の長手方向で同一位置である。

また、第１の切れ目２２〜２４の切り込み長さは、左側の中板部２０の幅の半分であり、第２の切れ目２５〜２７の切り込み長さは、右側の中板部２１の幅の半分である。
そして、第１の切れ目２２〜２４と第２の切れ目２５〜２７の先側角部は、それぞれ斜めに切断されて面取りがなされている。
なお、第１の切れ目２２〜２４と第２の切れ目２５〜２７は、左右対象となって、実質的に同一形状である。
これにより、桁材１０の組み立てに際しては、各中板部２０、２１に形成された第１の切れ目２２〜２４と第２の切れ目２５〜２７が組合わさった切れ目が形成される。

底板部１５の前側には、第７の折り目線Ｃ７を介して、前側の蓋板部２８が連結され、底板部１５の後ろ側には、第８の折り目線Ｃ８を介して、後ろ側の蓋板部２９が連結されている。この前後の蓋板部２８、２９の前後方向の長さは、底板部１５と各天井板部１８、１９間の内側高さに等しい（即ち、「桁材１０の高さ」と「段ボール紙１２の厚み」×２の差に相当）。また、各蓋板部２８、２９の左右方向の幅は、対向する左右の側板部１６、１７間の内幅に等しい（即ち、「底板部１５の幅」と「段ボール紙１２の厚み」×２の差に相当）。
この各蓋板部２８、２９は、桁材１０の組み立てに際しては、底板部１５、左右の側板部１６、１７、及び左右の天井板部１８、１９によって形成される断面矩形状の角筒３０の前後両側の開口部３１、３２に被さる。

前側の蓋板部２８の左右両側には、第９、第１０の折り目線Ｃ９、Ｃ１０を介して、第１、第２の補強板部３３、３４が連接され、後ろ側の蓋板部２９の左右両側には、第１１、第１２の折り目線Ｃ１１、Ｃ１２を介して、第３、第４の補強板部３５、３６が連接されている。この第１〜第４の補強板部３３〜３６の前後方向の長さは、底板部１５と各天井板部１８、１９の内側高さに等しい（即ち、「桁材１０の高さ」と「段ボール紙１２の厚み」×２の差に相当）。また、第１〜第４の補強板部３３〜３６の先側角部は、斜めに切断されて面取りがなされている。
これにより、第１〜第４の補強板部３３〜３６は、桁材１０の組み立てに際しては、角筒３０の前後の開口部３１、３２に嵌入して、左右の側板部１６、１７の前側及び後ろ側を補強できる。

前側の蓋板部２８の前側には、第１３の折り目線Ｃ１３を介して、第１の天井補強板部３７の基側が連接され、後ろ側の蓋板部２９の後ろ側には、第１４の折り目線Ｃ１４を介して、第２の天井補強板部３８の基側が連接されている。
この第１、第２の天井補強板部３７、３８の先側であって左右方向中央部には、立設状態の左右の中板部２０、２１が同時に嵌入する第４、第５の切れ目３９、４０が設けられている。この第４の切れ目３９の切り込み長さは、第１の天井補強板部３７の前後方向の長さの半分であり、第５の切れ目４０の切り込み長さは、第２の天井補強板部３８の前後方向の長さの半分である。また、第４、第５の切れ目３９、４０の内幅は、重ね合わせた中板部２０、２１の厚み（即ち、段ボール紙１２の厚みの２倍）に対応する。
そして、第４、第５の切れ目３９、４０の先側角部は、それぞれ斜めに切断されて面取りがなされている。

これにより、桁材１０の組み立てに際し、前側の天井補強板部３７の基側が、左右の中板部２０、２１の基側前方に設けられた第６、第７の切れ目４１、４２に嵌入し、後ろ側の天井補強板部３８の基側が、左右の中板部２０、２１の基側後方に設けられた第６、第７の切れ目４３、４４に嵌入する。
なお、第６、第７の切れ目４１〜４４の先側角部は、それぞれ斜めに切断されて面取りがなされている。
また、各中板部２０、２１の基側前方に設けられた切れ目４１、４２、及び各中板部２０、２１の基側後方に設けられた切れ目４３、４４は、それぞれ左右対象となって実質的に同一形状である。

以上に示した底板部１５、側板部１６、１７、天井板部１８、１９、中板部２０、２１、蓋板部２８、２９、補強板部３３〜３６、及び天井補強板部３７、３８は、一体となって一枚の段ボール紙１１から切り抜かれている。なお、組み立てられた桁材１０の上方からの荷重に対する抵抗力を増すためには、側板部１６、１７を構成する段ボール紙の波形形状が、桁材の幅方向に形成されるように板取りすることが好ましい。
これにより、段ボール紙１１の前後方向の左右両側には、余白部４５〜４８が発生する。
そこで、この余白部４５〜４８から、角筒３０の内部に配置される複数（本実施の形態では、８枚）の補強用角板４９を板取りする。なお、各補強用角板４９は、他の段ボール紙から切り抜いてもよい。

各補強用角板４９は、実質的に同一形状であり、左右方向の幅が対向する側板部１６、１７間の内幅に等しく、高さが底板部１５と各天井板部１８、１９間の内側高さに等しい（即ち、「桁材１０の高さ」と「段ボール紙１２の厚み」×２の差に相当）。なお、各補強用角板４９の先側角部は斜めに切断されて面取りがなされている。
このため、補強用角板４９は角筒３０の内部に密着状態で配置される。
この補強用角板４９の先側であって幅方向中央部には、中板部２０、２１に設けられた第１、第２の切れ目２２、２５、第１、第２の切れ目２３、２６、及び第１、第２の切れ目２４、２７で構成される各切れ目に同時に係合する第３の切れ目５０が形成されている。

この第３の切れ目５０の切り込み長さは、補強用角板４９の先側半分（高さの半分）であり、内幅は、重ね合わせた中板部２０、２１の厚み（即ち、段ボール紙１２の厚みの２倍）に対応する。また、第３の切れ目５０の先側角部は、それぞれ斜めに切断されて面取りがなされている。
補強用角板４９は、底板部１５に対して垂直に立設され、天井板部１８、１９を支持するものである。このため、段ボール紙から補強用角板を板取りするに際しては、段ボール紙の波形形状が、桁材の幅方向に形成されるように板取りすることが好ましい。なお、補強用角板を複数枚積層して使用する場合は、波形形状が交差するように補強用角板を積層することで、補強用角板自体の曲がりの抑制と、桁巾方向の補強を合わせもつことができる。

本実施の形態では、複数枚の補強用角板４９を積層して使用しており、中板部２０、２１の長手方向に渡って前側に３枚、中央部に２枚、後ろ側に３枚の補強用角板４９を、それぞれ重ね合わせて配置しているが、各位置に配置する補強用角板の枚数はこれに限定されるものではない。
また、各補強用角板の配置位置も、桁材の必要な強度に応じて、更に多くすることも、少なくすることも可能である。
このように、補強用角板４９を積層して配置しているため、第１、第２の切れ目２２、２５、第１、第２の切れ目２３、２６、及び第１、第２の切れ目２４、２７の内幅は、補強用角板４９の積層枚数に応じてそれぞれ設定される。

続いて、本考案の一実施の形態に係る桁材１０の組み立て方法について説明する。
まず、図２に示すように、従来公知の抜き型を用いて、原料紙となる１枚の段ボール紙１１から、桁材１０の展開形状となる段ボール紙１２を打ち抜き加工する。このとき、段ボール紙１１の前後方向の左右両側に形成される余白部４５〜４８から、複数の補強用角板４９も打ち抜き加工する。
そして、例えば、打ち抜き加工することにより、段ボール紙１２に、切れ目２２〜２７、３９〜４４、５０及び折り目線Ｃ１〜Ｃ１４を形成する。
なお、形状の加工と折り目の形成は、それぞれ上記した方法に限定されるものではなく、従来使用されている任意の方法を適用してもよい。

次に、図１（Ａ）に示すように、複数の補強用角板４９を、３枚、２枚、及び３枚にそれぞれ積層し、この補強用角板４９の第３の切れ目５０を、右側の中板部２１の各第２の切れ目２５〜２７に嵌め込む。このとき、第３の切れ目５０の面取りした部分のうち、その面取りした領域が広い方を、後から嵌め込む左側の中板部２０側に配置する。これにより、左側の中板部２０の嵌め込みを、第３の切れ目５０の形状を損なうことなく、スムーズにできる。
続いて、第２の折り目線Ｃ２、第４の折り目線Ｃ４、及び第６の折り目線Ｃ６を順次折り曲げながら、積層した補強用角板４９の底部を底板部１５の上面に当接させ、底板部１５に対して補強用角板４９を垂直に立設する。このとき、右側の中板部２１の先端も底板部１５の上面に当接し、しかも底板部１５に対して垂直に立設される。

そして、第１の折り目線Ｃ１、第３の折り目線Ｃ３、及び第５の折り目線Ｃ５を順次折り曲げながら、左側の中板部２０の各第１の切れ目２２〜２４を、補強用角板４９の第３の切れ目５０にそれぞれ嵌め込む。
これにより、第１、第２の切れ目２２、２５、第１、第２の切れ目２３、２６、及び第１、第２の切れ目２４、２７が、それぞれ補強用角板４９の第３の切れ目５０に同時に係合することになり、補強用角板４９が形成される角筒３０の内部に密着状態で配置される。
従って、組み立てられる桁材１０の上方及び側方から荷重が加わっても、桁材１０が潰れることを抑制、更には防止できる。

次に、底板部１５の前側に設けられた第１、第２の補強板部３３、３４、及び第１の天井補強板部３７を、第９の折り目線Ｃ９、第１０の折り目線Ｃ１０、第１３の折り目線Ｃ１３を折り、角筒３０内に嵌め込む。また、底板部１５の後ろ側に設けられた第３、第４の補強板部３５、３６、及び第２の天井補強板部３８を、第１１の折り目線Ｃ１１、第１２の折り目線Ｃ１２、第１４の折り目線Ｃ１４を折り、角筒３０内に嵌め込む。
このとき、第１の天井補強板部３７の基側が、当接した左右の中板部２０、２１の第６、第７の切れ目４１、４２に同時に嵌入され、また第２の天井補強板部３８の基側が、当接した左右の中板部２０、２１の第６、第７の切れ目４３、４４に同時に嵌入される。

これにより、第１、第２の天井補強板部３７、３８の基側先端が、中板部２０、２１の第６、第７の切れ目４１〜４４の最奥部に当接すると共に、中板部２０、２１の前後方向の両端が前後の蓋板部２８、２９の内面に当接する。このため、各蓋板部２８、２９が角筒３０内部に入り込み過ぎることなく、底板部１５に対して垂直に立設でき、角筒３０の開口部３１、３２に被さる。
以上の方法により、図１（Ｂ）に示すように、接着作業が不要で組み立てが簡単であり、従来よりも耐圧強度と防湿性を向上できる桁材１０を製造できる。

このようにして製造した桁材１０は、図３（Ａ）に示すように、スキッド１３の桁材として使用できる。このスキッド１３は、間隔を有して平行に配置された複数（本実施の形態では、３個）の桁材１０の上面に、段ボール紙製の天板５１を接着剤により貼り付けたものである。なお、貼り付けは、桁材の天井板部１８、１９が、天板５１と接触するようにする。
また、桁材１０は、図３（Ｂ）に示すように、パレット１４の桁材としても使用できる。このパレット１４は、上下に対向配置された段ボール紙製の天板５２と底板５３の間に、間隔を有して平行に複数（本実施の形態では、３個）の桁材１０を配置したものである。なお、桁材１０の天井板部１８、１９の上面は天板５２に、底板部１５の底面は底板５３に、それぞれ接着剤により貼り付ける。

なお、桁材１０は、図４（Ａ）に示すように、間隔を有して平行に配置された複数（本実施の形態では、４個）の桁材１０の上面に、荷物の梱包ケース５４を載置することもできる。このとき、桁材１０の上面と梱包ケース５４とは、接着剤により貼り付けられる。
また、図４（Ｂ）に示すように、梱包ケース５４の代わりに蓋付の梱包ケース５５を使用することもできる。
なお、図４（Ａ）、（Ｂ）に示す番号５６は、梱包ケース５４、５５を梱包するためのバンド材（例えば、ポリプロピレン製）である。

以上、本考案を、実施の形態を参照して説明してきたが、本考案は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本考案の桁材及びこれを用いたスキッド並びにパレットを構成する場合も本考案の権利範囲に含まれる。

（Ａ）は本考案の一実施の形態に係る桁材の組み立て過程を示す斜視図、（Ｂ）は同桁材の組み立て完了を示す斜視図である。 同桁材の展開図である。 （Ａ）は同桁材を使用したスキッドの斜視図、（Ｂ）は同桁材を使用したパレットの斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同桁材の他の使用方法を示す斜視図である。

符号の説明

１０：桁材、１１、１２：段ボール紙、１３：スキッド、１４：パレット、１５：底板部、１６、１７：側板部、１８、１９：天井板部、２０、２１：中板部、２２〜２７：切れ目、２８、２９：蓋板部、３０：角筒、３１、３２：開口部、３３〜３６：補強板部、３７、３８：天井補強板部、３９〜４４：切れ目、４５〜４８：余白部、４９：補強用角板、５０：切れ目、５１、５２：天板、５３：底板、５４、５５：梱包ケース、５６：バンド材

Claims (8)

1. 段ボール紙を折り曲げて形成し、スキッドの底部、パレットの中間部、又は梱包ケースの底部に配置される桁材であって、
   長尺矩形状の底板部と、
   前記底板部の左右両側に、それぞれ第１、第２の折り目線を介して連接され、該底板部の左右両側に直角状態で立設される左右の側板部と、
   前記左右の側板部のそれぞれ上端に、第３、第４の折り目線を介してその基部が連結され、その幅が前記底板部の半分である左右の天井板部と、
   前記左右の天井板部の先側に、第５、第６の折り目線を介してそれぞれ基部が連結され、その高さが前記底板部と前記左右の天井板部の内側高さに等しく、長手方向途中の同一位置の先側には、それぞれ一定の幅を有する複数の第１、第２の切れ目を有して垂直に立設される左右の中板部と、
   前記底板部の前後に、それぞれ第７、第８の折り目線を介して連結され、該底板部、前記左右の側板部、及び前記左右の天井板部によって形成される角筒の前後両側の開口部に被さる前後の蓋板部と、
   前記前後の蓋板部の左右両側に、それぞれ第９〜第１２の折り目線を介して連接され、前記角筒に嵌入して、前記左右の側板部の前側及び後ろ側を補強する第１〜第４の補強板部と、
   前記角筒の内部に密着状態で配置され、前記第１、第２の切れ目に同時に係合する第３の切れ目を先側中央に有する複数の補強用角板とを有し、
   しかも、前記前後の蓋板部のそれぞれ前側及び後ろ側に第１３、第１４の折り目線を介してその基側が連接され、中央には、立設状態の前記左右の中板部が同時に嵌入する第４、第５の切れ目を有する第１、第２の天井補強板部が設けられていることを特徴とする桁材。
2. 請求項１記載の桁材において、前記第１、第２の天井補強板部の第４、第５の切れ目は、該天井補強板部の先側半分に設けられ、前記左右の天井板部にそれぞれ連結する前記左右の中板部の基側の前後には、前記天井補強板部の基側が嵌入する第６、第７の切れ目が設けられていることを特徴とする桁材。
3. 請求項１記載の桁材において、前記第１〜第５の切れ目の先側角部は、斜めに切断されて面取りがなされていると共に、前記補強用角板の先側角部も斜めに切断されて面取りがなされていることを特徴とする桁材。
4. 請求項１記載の桁材において、前記第１〜第４の補強板部の先側角部は、斜めに切断されて面取りがなされていることを特徴とする桁材。
5. 請求項１記載の桁材において、前記第１〜第５の切れ目は、それぞれ前記左右の中板部、前記補強用角板、及び前記第１、第２の天井補強板部の先側半分に設けることを特徴とする桁材。
6. 請求項１記載の桁材において、該桁材は一枚の前記段ボール紙から形成され、前記補強用角板は、該段ボール紙の前後方向の左右両側の余白部から板取りされていることを特徴とする桁材。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の桁材を用いたことを特徴とするスキッド。
8. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の桁材を用いたことを特徴とするパレット。

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