JP3134463B2 - 接木苗製造機における苗切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、台木苗と穂木苗を自動
的に供給・接着して接木苗を製造する接木苗製造機にお
いて、各苗を切断する苗切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の接木苗製造機としては、例えば特
開平２−107125号公報に示すようないわゆる片葉切断接
ぎ法による装置が知られている。この装置は、台木苗及
び穂木苗をそれぞれのせる苗載せ台と、その各苗載せ台
に載せられた各苗を把持してそれぞれ別に搬送する搬送
機構と、各搬送機構の搬送経路中に介在し、搬送される
台木苗の子葉の片葉部分および穂木苗の胚軸部をそれぞ
れ切断する切断装置と、両搬送機構により把持された台
木苗および穂木苗の両切断面を所定位置で対向させ、ク
リップで接着し固定する苗接着機構とを備えたものであ
る。

【０００３】この従来の接木苗製造機における苗切断装
置は、回転する円盤の外周に切断刃を取付け、搬送機構
により搬送される苗の所定部を、円盤の回転により切断
するものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、苗の切断の際
には、以下に示す如き種々の理由により苗の切断深さが
安定しない。

【０００５】例えば、切断刃の運動に対して苗がしなっ
て切断刃と反対側に逃げるため苗の切断深さが安定しな
い。また、本発明の発明者は、台木苗切断の高精度化を
図るべく、図４に示すように切断刃４６の前部に子葉拘
束用のローラ４７を設け、このローラ４７で子葉を裏面
から持ち上げ、持ち上げた子葉の基部を切断刃で切断す
るようにした苗切断装置を試作している。しかし、切除
すべき子葉の基部には隆起があるため、台木苗の切断に
当たって片方の子葉を切除する場合に、ローラ４７が子
葉基部の隆起に乗り上げてしまうため、苗の切断深さが
安定しない。

【０００６】また、本発明の発明者の上記試作装置で
は、ローラ４７のみでは台木苗の姿勢の匡正が不十分
で、多様な苗について切断深さが安定しない。

【０００７】本発明は、これら上記の問題点に鑑みこれ
を解決すべく成されたものであり、苗の切断深さの安定
化を図り、もって接木苗の活着率を向上することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は以下のように構成した。

【０００９】第１発明は、台木苗および穂木苗をそれぞ
れ切断し、切断した各苗の両切断面同士を接着して接木
苗を製造する接木苗製造機において、前記穂木苗の切断
面の上方と下方にのぞむ２か所にそれぞれ上部苗受部材
と下部苗受部材を設置して、切断中の穂木苗を支持する
ようにしてなる苗切断装置である。

【００１０】第２発明は、台木苗および穂木苗をそれぞ
れ切断し、切断した各苗の両切断面同士を接着して接木
苗を製造する接木苗製造機において、前記台木苗の一方
の子葉を切断し除去する切断刃と、残る他方の子葉の下
面にのぞませた受板とを備えると共に、当該受板との間
で子葉を挟む昇降自在の押え部材を前記受板の上方に配
備してなる苗切断装置である。

【００１１】

【作用】第１発明では、切断刃による切断の際の穂木苗
のしなりが、切断刃の運動経路を挟んで２か所に配置さ
れた上部苗受部材および下部苗受部材により阻止される
ので、穂木苗を確実かつ高精度に切断できる。また苗を
きわめて浅い角度で切断することが可能となり、大きな
切断面積を確保でき、もって接木後の活着率を向上でき
る。

【００１２】第２発明では、台木苗の残存側の子葉を押
え部材と受板とで挟んで固定するので、切断の際の台木
苗の姿勢が確実に匡正され、多様な苗を常に一定位置で
切断できるので、切断深さの安定した高精度の切断を行
える。

【００１３】

【実施例】本発明第１実施例につき以下に図面に従って
説明する。本発明を実施する接木苗製造機１は、図２に
示すように、台木苗が一本ずつ台木苗保持具２１に供給
されると、台木搬送機構３１はその苗を把持して接木位
置Ａまで搬送し、一方、穂木苗が一本ずつ穂木苗保持具
２２に供給されると、穂木搬送機構３２はその苗を把持
して接木位置Ａまで搬送する。両搬送機構３１，３２で
搬送中の各苗は、切断位置Ｂ１，Ｂ２において、対応す
る切断装置４１，４２の切断刃４６，８５の回動により
所定部がそれぞれ切断され、切断された台木苗及び穂木
苗が接木位置Ａまでくると、その両切断面を苗接着機構
５１でクリップを供給して接着し、接着済みの接木苗は
落下して回収するように構成したものである。

【００１４】図４において、機枠を構成する中部支柱２
の前面に取付板４を固着し、取付板４の前面には、水平
部５ａおよび垂直部５ｂからなる台木側支持体５を取付
ける。台木側支持体５の垂直部５ｂには台木苗保持具２
１を装着し、また水平部５ａの下面には台木搬送機構３
１の基部３１ａを懸吊状に固着し、また水平部５ａから
前方に向け突設した支持杆６，６には、台木切断装置４
１を装着する。

【００１５】台木苗保持具２１は、台木苗３の子葉展開
基部を懸架して保持すべきスリット２３ａを有する上部
保持板２３と、台木苗３の胚軸部を挿入すべきスリット
２４ａを有する下部保持板２４、ならびにこれら上部保
持板２３と下部保持板２４とを結合する垂直の取付部２
５とからなる。

【００１６】台木搬送機構３１は、図３に示すとおり、
回転用シリンダ３１ａの支軸３３ａの先端に取付枠３３
ｃを介して往復動シリンダ３６ａを取付け、その支軸３
３ａを中心に往復動シリンダ３６ａを１８０度回動可能
に構成する。そして、その往復動シリンダ３６ａの突出
後退可能な台木搬送アーム３４ａの先端に、Ｌ字形の止
板１１を介して、台木をつかむための左右一対の挟持部
からなるフィンガー３５ａを装着する。このフィンガー
３５ａの相対する挟持面には、台木苗３の損傷を防止す
るため、スポンジなどの軟質材を貼着する。台木搬送機
構３１の取付枠３３ｃには、台木苗３の切断時に切断を
補助する等の機能を有する切断ガイド３７ａを取付け
る。

【００１７】台木切断装置４１は、台木搬送機構３１の
搬送アーム３４ａの回動経路の途中に設ける。すなわ
ち、図４に示すように、台木側支持体５の支持杆６，６
の前方位置に垂下した前後摺動自在の取付板４３に、ス
テッピングモータなどのモータ４４を横向きに固着する
と共に、該モータ４４の回転軸には切断アーム４５を軸
装し、切断アーム４５の先端には切断刃４６および子葉
拘束用のローラ４７を取付けたものである。取付板４３
にはコマ４８を固着すると共に、コマ４８には調整ボル
ト４９を螺入し、握り４９ａの回転により切断刃４６の
位置を調整自在とする。

【００１８】一方、図３に示すように、台木側支持体５
と左右対称に、水平部１５ａおよび垂直部１５ｂからな
る穂木側支持体１５を取付ける。この穂木側支持体１５
には、台木側支持体５と左右略対称に、穂木苗保持具２
２、穂木搬送機構３２、穂木切断装置４２（図１参照）
を取付ける。

【００１９】穂木苗保持具２２は、台木苗保持具２１と
同様に構成する。穂木搬送機構３２は、回転用シリンダ
３１ｂの支軸３３ｂの先端に取付枠３３ｄを介してシリ
ンダ３６ｂを取付け、その支軸３３ｂを中心にシリンダ
３６ｂを１８０度回動可能に構成し、さらにシリンダ３
６ｂにより突出後退する穂木搬送アーム３４ｂの先端
に、Ｌ字形の止板１２を介して、穂木をつかむための左
右一対の挟持部からなるフィンガー３５ｂを装着する。

【００２０】取付枠３３ｄには、図１（ａ）および
（ｂ）に示すように、穂木苗４の切断時に切断を補助す
る等の機能を有する上部苗受部材３７ｂをフィンガー３
５ｂの下方に突設する。そして上部苗受部材３７ｂの下
方には、連結板９１を介して、下部苗受部材９２を設け
る。

【００２１】穂木切断装置４２は、支持杆１６，１６の
前方位置に垂下した前後摺動自在の取付板８３に、モー
タ８４を横向きに固着すると共に、モータ８４の回転軸
には切断アーム８７を軸装し、切断アーム８７の先端に
は切断刃８５およびローラ８６を垂直に取付けてなる。
図１（ｂ）に示すように、これら切断刃８５およびロー
ラ８６は、切断アーム８７の旋回時には、上部苗受部材
３７ｂと下部苗受部材９２との間をくぐるように配置す
る。

【００２２】図４に示すように、台木側の回転用シリン
ダ３１ｂの支軸３３ａは、台木側支持体５の水平部５ａ
より上面に突出すると共に、この支軸３３ａには、台木
搬送アーム３４ａを台木苗保持具２１、台木切断装置４
１および接木位置Ａの各回転位置において所定のタイミ
ングで停止すべき旋回停止機構２０を接続する。穂木搬
送アーム３２にも、同様の旋回停止機構３０（図３参
照）を設ける。

【００２３】苗接着機構５１は、椀体５２（図２参照）
の内面に沿って螺旋状の上昇路５３を設けてなる振動型
のパーツフィーダ５４の取出し部に、四角筒体の上面中
央部を長さ方向に切欠してなる誘導レール５５を接続
し、さらに誘導レール５５の先端付近には、図５（ａ）
に示すように左右側面のなす間隔を狭めた狭窄部５５
ａ，５５ａを形成してなる。誘導レール５５の前端の上
部には、図５（ｂ）に示すように、両側板および後面板
からなる上面視コ字形の取付体５６ｂを設け、この取付
体５６ｂの背面には、押出シリンダ５６を前方に向けて
取付ける。押出シリンダ５６の突出後退するロッド６８
の先端には、クリップ６２に係合して押出すための押出
片５７を取付け、この押出片５７の先端を誘導レール５
５内に没入させる。

【００２４】この押出片５７は、可撓性ある板体を屈曲
して構成し、図６に示すように、クリップ６２の先端肩
部６２ａを下向きに常時付勢する抑圧面５７ｂ、クリッ
プ６２を押出す押出面５７ｃ、およびシリンダ５６の後
退時に次順位のクリップ６２の先端肩部６２ａを避ける
ための誘導斜面５７ｄを有する。

【００２５】本装置に用いる各エアシリンダ及び各フィ
ンガーには、図示しないエアコンプレッサから圧縮空気
を供給して作動する。また、これら各エアシリンダおよ
び各フィンガーなどは、図示しないプログラマブルコン
トローラに接続し、その制御により後述のように所定の
順序により作動する。

【００２６】しかして、本発明の接木苗製造機１を作動
して、台木苗３及び穂木苗４を接着して接木苗１０を製
造する工程を説明する。作業に先立って、あらかじめパ
ーツフィーダ５４を振動してクリップ６２を誘導レール
５５中の狭窄部５５ａの手前側に待機させる。

【００２７】まず作業者は、手作業により、台木苗３を
台木苗保持具２１のスリット２３ａ（図４参照）に懸架
する。次に、台木苗３に向け台木搬送機構３１のシリン
ダ３６ａを突出し、フィンガー３５ａを閉じて台木苗３
を挟持し、アーム３４ａを旋回して台木苗３を台木苗保
持具２１から取出す。

【００２８】台木苗３を取出した搬送アーム３４ａは、
回転用シリンダ３１ａの駆動で旋回したのち、台木切断
装置４１に対面する切断位置Ｂ１（図３参照）で一時停
止する。この回動の間に、シリンダ３６ａが後退し、後
退した台木苗３の子葉の裏面には切断ガイド３７ａが当
接される。

【００２９】そして、台木切断装置４１のモータ４４を
作動して切断アーム４５を一回転し、台木苗３の片葉部
分をローラ４７で持ち上げ、子葉展開基部を切断刃４６
で切断する。こうして切断した台木苗３は、アーム３４
ａを回動しつつシリンダ３６ａを突出させ、苗接着機構
５１の先端である接木位置Ａに配置する。

【００３０】一方、穂木苗４に関しても台木苗３と同様
の工程により、手作業により穂木苗４を穂木苗保持具２
２のスリットに懸架する。

【００３１】次に、穂木苗４を穂木搬送機構３２のフィ
ンガー３５ｂで挟持して搬送アーム３４ｂで旋回し、切
断位置Ｂ２で一時停止して、図１（ａ）に示すように、
穂木切断装置４２により穂木苗４の胚軸部４ｂを切断す
る。

【００３２】ここで、上述したように、切断刃８５およ
びローラ８６は、上部苗受部材３７ｂと下部苗受部材９
２との間をくぐるように配置したので、上部苗受部材３
７ｂおよび下部苗受部材９２の２か所で、切断の際の穂
木苗４のしなりが阻止される。

【００３３】切断後の穂木苗４は、苗接着機構５１の先
端である接木位置Ａまで搬送される。従って接木位置Ａ
では、台木苗３と穂木苗４とが両切断面を対向した状態
で配置される。

【００３４】次に苗接着機構５１の押出シリンダ５６
（図５（ｂ）参照）が突出し、クリップ６２を狭窄部５
５ａ，５５ａで開きつつ、クリップ６２を前方の両苗
３，４に向けてに向け供給する。そしてクリップ６２の
ハンドル部６２ｂが狭窄部５５ａを脱すると共に、クリ
ップ６２が閉じ、これにより台木苗３と穂木苗４の両切
断面が接着される。

【００３５】その後、穂木搬送機構３２のフィンガー３
５ｂを開くと共に、シリンダ３６ｂの作動で後退して穂
木苗４を手放し、アーム３４ｂを回動して初期状態に復
帰する。一方、台木搬送機構３１は、フィンガー３５ａ
を開いて接木苗１０を手放し、回動して初期状態に復帰
する。

【００３６】以上の操作を繰り返すことにより、接木苗
製造工程が連続的に行われる。

【００３７】このように、本実施例の接木苗製造機１に
おいては、切断刃８５に対し穂木苗４を介して相対する
位置に、切断刃８５の運動経路を挟んで上部苗受部材３
７ｂおよび下部苗受部材９２を配置した。従って、上部
苗受部材３７ｂおよび下部苗受部材９２の２か所で、切
断の際の穂木苗４のしなりが阻止され、穂木苗４の胚軸
部４ｂを確実かつ高精度に切断できる。また穂木苗４を
きわめて浅い角度で切断することが可能となり、大きな
切断面積を確保でき、もって接木後の活着率を向上でき
るという利点がある。

【００３８】次に、第２実施例について説明する。第２
実施例は、上述した第１実施例の接木苗製造機１におけ
る台木切断装置４１に代えて、図７に示すような台木切
断装置１４１を設けたものである。

【００３９】すなわち、図７において、支持杆６，６に
対し前後調整自在に取付けたモータ９３の回転軸９４
に、切断アーム９５の中間部を軸装すると共に、切断ア
ーム９５の一端には第１切断刃９６およびローラ９７を
垂直に取付け、また切断アーム９５の他端には、第２切
断刃９８およびローラ９９を垂直に取付ける。これら第
１切断刃９６と第２切断刃９８の取付け位置は、回転軸
９４からの距離を互いに異にし、回転軸９４と第１切断
刃９６との間の距離をＬとした場合、回転軸９４と第２
切断刃９８との間の距離はＬ＋αとする。第２実施例の
他の構成は、上記第１実施例と同様であるので、その説
明は省略する。

【００４０】しかして、第２実施例の作動を説明する。
いま、台木苗３を把持した台木搬送アーム３４ａが台木
切断装置１４１に対面して停止すると、台木切断装置１
４１のモータ９３が起動して、切断アーム９５が旋回す
る。

【００４１】そしてまず、第１切断刃９７が回動軌跡Ｃ
（図８参照）に沿って旋回して、台木苗４の切除側の子
葉１００を切り落とす第１回目の切断を行う。この第１
回目の切断の際に、第１切断刃９７は子葉１００と共
に、子葉１００の基部の隆起１０１をも切り落とす。

【００４２】次に、切断アーム９５をさらに旋回し、第
２切断刃９８が回動軌跡Ｄに沿って旋回して、すでに切
断した切断面をさらに仕上げ切りする第２回目の切断を
行う。その結果、台木苗４は本来の目標の切断深さまで
切断される。

【００４３】このように、第２実施例では、１回目の切
断により子葉１００および隆起１０１を切除し、次に２
回目の切断により本来の目標の切断深さまで切断する構
成とした。従って、ローラ９７が隆起１０１に乗り上げ
ることに起因する切断深さの不足、および本葉や成長点
の残留が防止でき、切断を極めて高精度に行うことがで
きる。

【００４４】なお、切断深さの異なる２回の切断を行う
に当り、第２実施例では２つの切断刃９７，９８を用い
る構成としたが、この構成に代えて、例えば単一の切断
刃を用いると共に台木切断装置１４１を台木苗に向けて
遠近に移動する機構を設け、第１切断刃９７で荒切りし
た後に台木切断装置１４１を苗に向けて移動し、次に第
２切断刃で仕上げ切りする構成としてもよい。

【００４５】次に、第２発明に対応する第３実施例につ
いて説明する。第３実施例は、上述した第１実施例の接
木苗製造機１における台木切断装置４１に代えて、図９
に示すような台木切断装置１０２を設けたものである。

【００４６】すなわち、図９において、支持杆６，６に
対し前後調整自在に取付けたモータ１０３の回転軸１０
４に、切断アーム１０５を軸装すると共に、切断アーム
１０５の先端には切断刃１０６を垂直に取付ける。ま
た、台木側支持体５の水平部５ａの上面に、止板１０８
の基部を取付け、止板１０８の先端には、シリンダ１０
９を下向きに取付ける。シリンダ１０９の突出後退する
ロッド１１０の先端には押え部材としてのローラ１１１
を取付け、シリンダ１０９の突出時にローラ１１１が切
断ガイド３７ａに当接するように配置する。第３実施例
の他の構成は、上記第１実施例と同様であるので、その
説明は省略する。

【００４７】しかして、第３実施例の作動を説明する。
いま、台木苗３を把持した台木搬送アーム３４ａが台木
切断装置１０２に対面して停止すると、シリンダ１０９
がそのロッド１１０を突出し、ローラ１１１が台木苗３
の残存側の子葉１１２を切断ガイド３７ａ上に押え付け
る。

【００４８】次に、台木切断装置１０２のモータ１０３
が起動して、切断アーム１０５が旋回し、その結果切断
刃１０６により切除側の子葉１１３を切り落とす。

【００４９】このように、この第３実施例では、台木苗
３の残存側の子葉１１２を切断ガイド３７ａ上に押え付
けているので、台木苗３の姿勢が確実に匡正され、多様
な苗を常に一定位置で切断できるので、切断深さの安定
した高精度の切断が行える。

【００５０】また、切断の際には、切除側の子葉１１３
は図中右側に展開した状態なので、切断刃１０６の切断
角度を極めて浅くすることが可能となり、切断面の面積
を十分に確保でき、もって接着後の活着率を向上でき
る。

【００５１】次に、第２発明に関連した構成例である第
４実施例について説明する。第４実施例は、上述した第
１実施例の接木苗製造機１における台木切断装置４１に
代えて、図１０に示すような台木切断装置１１４を設け
たものである。

【００５２】すなわち、図１０において、支持杆６，６
に対し前後調整自在に取付けたモータ１１５の回転軸１
１６に、切断アーム１１７を軸装すると共に、切断アー
ム１１７の一端に切断刃１１８を、また切断アーム１１
７の他端にローラ１１９を、それぞれ取付ける。また、
台木側支持体５の水平部５ａには、上記第３実施例にお
けるシリンダ１０９と同様のシリンダ１２０を下向きに
取付ける。シリンダ１２０のロッド１２１の先端にはロ
ーラ１２２を取付け、シリンダ１２０の突出時にローラ
１２２が切断ガイド３７ａに当接するように配置する。

【００５３】しかして、第４実施例の作動を説明する。
いま、台木苗３を把持した台木搬送アーム３４ａが台木
切断装置１１４に対面して停止すると、これに応動して
台木切断装置１１４のモータ１１５が起動し、切断アー
ム１１７が旋回して、まずローラ１１９が台木苗３の切
除側の子葉１２４を持ち上げて一時停止する。その結
果、残存側の子葉１２３は切断ガイド３７ａ上に沿わさ
れる。

【００５４】次に、シリンダ１２０がそのロッド１２１
を突出し、ローラ１２２で台木苗３の残存側の子葉１２
３を切断ガイド３７ａ上に押え付ける。従って、台木苗
３はローラ１２２により残存側の子葉１２３を、フィン
ガー３５ａにより胚軸部をそれぞれ固定される。

【００５５】次に、モータ１１５が起動して切断アーム
１１７がさらに半回転し、切断刃１１８により切除側の
子葉１２４を切り落とす。

【００５６】このように、この第４実施例では、シリン
ダ１２０で残存側の子葉１２３を押えるに当り、あらか
じめローラ１１９で切除側の子葉１２４を持ち上げ、残
存側の子葉１２３を切断ガイド３７ａに沿わせる構成と
した。従って、シリンダ１２０が子葉１２３の押え付け
を確実に行えるという利点がある。

【００５７】なお、切断刃１１８およびローラ１１９は
別個のモータで駆動する構成としても良いが、この第４
実施例では、切断アーム１１７の一端に切断刃１１８
を、他端にローラ１１９を取付け、これら切断刃１１８
およびローラ１１９を単一のモータ１１５で駆動する構
成としたので、構成が簡易であるといえる。

【００５８】次に、第５実施例について説明する。本発
明の発明者の上記試作装置では、台木苗３の切断が不完
全で子葉１２８の葉脈１２９（図１１（ｂ）参照）が切
れずに残った場合には、切除側の子葉１３０が切断後に
も台木苗３に繋がったまま付いて回り、その後の接着工
程に支障を来すという問題点があった。第５実施例は、
この問題点の解消を目的とするものである。

【００５９】すなわち、図１１（ａ）に示すように、支
持杆６，６に対し前後調整自在に取付けたモータ１３１
の回転軸１３２に、切断アーム１３３を軸装すると共
に、切断アーム１３３の一端には、切断刃１３４および
ローラ１３５を取付ける。一方、台木側支持体５の水平
部５ａの上面に、止板１２５の基部を取付け、止板１２
５の先端には、シリンダ１２６を下向きに取付ける。シ
リンダ１２６の突出後退するロッド１２７の先端には、
上面視コ字状の取付体１３６を介して、副切断刃１３７
を下向きに取付ける。他の構成は上記第１実施例と同様
であるので、説明を省略する。

【００６０】しかして、第５実施例の作動を説明する。
いま、台木苗３を把持した台木搬送アーム３４ａが台木
切断装置１３８に対面して停止すると、これに応動して
シリンダ１２６が突出し、取付体１３６の副切断刃１３
７を残存側の子葉１２８の上方に臨ませる。

【００６１】次に、モータ１３１が起動し、切断アーム
１３３が旋回して、切断刃１３４が切除側の子葉１３０
を切断する。このとき、図１１（ｂ）に示すように、台
木苗３の切断が不完全で子葉１２８の葉脈１２９が切れ
ずに残った場合には、葉脈１２９は副切断刃１３７によ
り切断される。

【００６２】このように、第５実施例では、台木苗３の
切断が不完全な場合にも、副切断刃１３７が葉脈１２９
を確実に切断するので、切除側の子葉１３０が切断後に
も台木苗３に繋がったまま付いて回るおそれを防止でき
る。

【００６３】なお第５実施例では、シリンダ１２６の突
出時に副切断刃１３７が残存側の子葉１２８の上方に臨
むように構成したが、このような構成の他、例えば副切
断刃１３７が子葉１２８に接する構成、あるいは取付体
１３６の先端にローラを設け、このローラが子葉１２８
に接する構成としても良く、子葉１２８を切断しない限
りにおいて多様な配置を選択することが可能である。

【００６４】次に、第６実施例について説明する。上述
した第１実施例では、各苗保持具２１，２２のスリット
に苗３，４をセットするが、作業者は各搬送アーム３４
ａ，３４ｂの作動タイミングに合わせて苗をセットする
必要があり、心理的圧迫感が大きく作業者の疲労度が強
いという欠点があった。第６実施例は、この欠点を解消
するものであり、上述した第１実施例の接木苗製造機１
における苗保持具２１，２２に代えて、台木側と穂木側
のそれぞれに、以下のような苗供給機構を設けたもので
ある。

【００６５】すなわち、図１２に示すように、機枠を構
成する支柱１３８に、９０度ずつ回転するエアアクチュ
エータである９０度回転器１３９、および先端にボール
１４７を突出方向に常時付勢した位置決め器１４６を、
それぞれ下向きに取付ける。９０度回転器１３９の回転
軸１４０には、ワンウェイクラッチ１４２を介して、供
給ディスク１４３を接続する。供給ディスク１４３は、
図１３に示すような略円盤状であり、その半径方向に対
し直交するスリット１４４ａ，１４４ｂ，１４４ｃ，１
４４ｄ、および位置決め器１４６のボール１４７が嵌合
すべき孔１４５ａ，１４５ｂ，１４５ｃ，１４５ｄをそ
れぞれ９０度間隔に配置してなる。

【００６６】台木側にも同様の構成からなる台木苗供給
機構（図示省略）を、穂木苗供給機構１４８と左右対称
に設ける。その他の構成は上記第１実施例と同様である
ので、その説明は省略する。

【００６７】しかして、第６実施例の作動を説明する。
作業開始に先立って、作業者は穂木苗４の胚軸部をスリ
ット１４４ａ，１４４ｂ，１４４ｃにセットしておく。

【００６８】まず、９０度回転器１３９が９０度回転し
て停止すると、位置決め器１４６のボール１４７が孔１
４５ｃに嵌合して、供給ディスク１４３の回転位置を位
置決めする。これにより穂木苗４が待機状態となる。

【００６９】次に、穂木搬送機構３２の搬送アーム３４
ｂが突出し、フィンガー３５ｂが穂木苗４を把持し、回
転軸３３ｂ（図３参照）を中心に回転して、穂木苗４を
取出し、上記第１実施例と同様の切断工程・接着工程に
移送する。

【００７０】一方、切断工程・接着工程が行われている
間に、９０度回転器１３９が回転し、供給ディスク１４
３がさらに９０度回転し、スリット１４４ｂの穂木苗４
を待機状態にする。ここで作業者は、スリット１４４ｄ
に次の穂木苗をセットする。

【００７１】搬送アーム３４ｂが穂木苗供給機構１４８
に対向して停止すると、９０度回転器１３９がさらに９
０度回転して、スリット１４４ｂの穂木苗を待機状態に
する。以下同様に、供給ディスク１３９の間歇的な回転
により、穂木苗４を搬送アーム３４ｂに順次供給し、こ
れと並行して作業者は各スリット１４４ａ〜１４４ｄに
苗をセットして作業を続行する。

【００７２】このように、第６実施例では、苗を懸架す
べき複数のスリット１４４ａ〜１４４ｄを有する供給デ
ィスク１３９を、搬送アーム３４ｂの作動に連動して作
動させる構成とした。従って作業者は、搬送アーム３４
ｂの作動タイミングに合わせて苗をセットする必要はな
く、例えば作業者が搬送アーム３４ｂによる苗の取出し
に先回りして、供給ディスクに複数の苗をストック的に
セットしておくことが可能となり、作業者の疲労感を軽
減することができる。なお、第６実施例では供給ディス
クのスリットの数を４個としたが、より多数のスリット
を設けた供給ディスクを用いてもよい。

【００７３】

【発明の効果】本発明は、以上のとおり構成したので、
以下のような効果を奏する。

【００７４】第１発明では、切断刃による切断の際の穂
木苗のしなりが、切断刃の運動経路を挟んで２か所に配
置された上部苗受部材および下部苗受部材により阻止さ
れるので、穂木苗の切断深さの安定化が図れ、もって接
木苗の活着率を向上する。

【００７５】第２発明では、台木苗の残存側の子葉を押
え部材と受板とで挟んで固定するので、切断の際の台木
苗の姿勢が確実に匡正され、多様な苗を常に一定位置で
切断できるので、苗の切断深さの安定化が図れ、もって
接木苗の活着率を向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例における穂木苗切断装置であり、
（ａ）はその側面図、（ｂ）はその要部を示す正面図で
ある。

【図２】本発明を実施する接木苗製造機の概略を示す平
面図である。

【図３】接木苗製造機の要部を示す斜視図である。

【図４】接木苗製造機の要部を示す正面図である。

【図５】苗接着機構を示す一部切欠平面図である。

【図６】苗接着機構の押出片を示す側面図である。

【図７】第２実施例の苗切断装置を示す側面図である。

【図８】第２実施例の苗切断装置の作用を示す要部側面
図である。

【図９】第３実施例の台木切断装置を示す側面図であ
る。

【図１０】第４実施例の台木切断装置を示す側面図であ
る。

【図１１】第５実施例の台木切断装置を示す側面図であ
る。

【図１２】第６実施例の穂木苗供給機構を示す正面図で
ある。

【図１３】第６実施例の穂木苗供給機構における供給デ
ィスクを示す平面図である。

【符号の説明】

３ 台木苗 ４ 穂木苗 １０ 接木苗 ２１ 台木苗保持具 ２２ 穂木苗保持具 ３１ 台木搬送機構 ３２ 穂木搬送機構 ３７ｂ 上部苗受部材 ４１，４２，１０２，１１４，１３８，１４１ 苗切断
装置 ４６，８５，９７，９８，１０６ 切断刃 ４７，８６， ローラ ５１ 苗接着機構 ６２ クリップ ８７，９５，１０５ 切断アーム ９２ 下部苗受部材 １１１ ローラ Ａ 接木位置 Ｂ１，Ｂ２ 切断位置

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】台木苗および穂木苗をそれぞれ切断し、切
   断した各苗の両切断面同士を接着して接木苗を製造する
   接木苗製造機において、 前記穂木苗の切断面の上方と下方にのぞむ２か所にそれ
   ぞれ上部苗受部材と下部苗受部材を設置して、切断中の
   穂木苗を支持するようにしてなる苗切断装置。
2. 【請求項２】台木苗および穂木苗をそれぞれ切断し、切
   断した各苗の両切断面同士を接着して接木苗を製造する
   接木苗製造機において、 前記台木苗の一方の子葉を切断し除去する切断刃と、 残る他方の子葉の下面にのぞませた受板とを備えると共
   に、 当該受板との間で子葉を挟む昇降自在の押え部材を前記
   受板の上方に配備してなる苗切断装置。