JP3133146B2 - 電子写真用現像剤のリサイクル方法 - Google Patents
電子写真用現像剤のリサイクル方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】電子写真、静電記録などにおける
静電荷像二成分現像剤の連続使用により疲労したキャリ
アの再利用に関する。
静電荷像二成分現像剤の連続使用により疲労したキャリ
アの再利用に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からキャリア粒子とトナー粒子との
混合物からなるいわゆる二成分系乾式現像剤はよく知ら
れている。この二成分系乾式現像剤は、比較的大きな粒
子表面上に微小なトナー粒子が、両粒子の摩擦により発
生した電気力により保持されており、静電潜像に近接す
ると静電潜像が形成する電界によるトナー粒子に対する
潜像方向への吸引力が、トナー粒子とキャリア粒子間の
結合力に打ち勝って、トナー粒子が静電潜像上に吸引付
着されて静電潜像が可視化されるものである。そして、
現像剤は現像によって消費されたトナーを補充しながら
反復使用される。従ってキャリアは長期間の使用中、常
にトナー粒子を所望する極性で、かつ充分な帯電量に摩
擦帯電しなければならない。しかし従来の現像剤は、粒
子間の衝突、または粒子と現像機械との衝突などの機械
的衝突、またはこれらの作用による発熱でキャリア表面
上にトナー膜が形成され、いわゆるスペント化が生じ、
キャリアの帯電特性が使用時間と共に低下し、現像剤全
体を取り替える必要が生じる。
混合物からなるいわゆる二成分系乾式現像剤はよく知ら
れている。この二成分系乾式現像剤は、比較的大きな粒
子表面上に微小なトナー粒子が、両粒子の摩擦により発
生した電気力により保持されており、静電潜像に近接す
ると静電潜像が形成する電界によるトナー粒子に対する
潜像方向への吸引力が、トナー粒子とキャリア粒子間の
結合力に打ち勝って、トナー粒子が静電潜像上に吸引付
着されて静電潜像が可視化されるものである。そして、
現像剤は現像によって消費されたトナーを補充しながら
反復使用される。従ってキャリアは長期間の使用中、常
にトナー粒子を所望する極性で、かつ充分な帯電量に摩
擦帯電しなければならない。しかし従来の現像剤は、粒
子間の衝突、または粒子と現像機械との衝突などの機械
的衝突、またはこれらの作用による発熱でキャリア表面
上にトナー膜が形成され、いわゆるスペント化が生じ、
キャリアの帯電特性が使用時間と共に低下し、現像剤全
体を取り替える必要が生じる。
【０００３】このようなスペント化を防止するために、
従来からキャリア表面に種々の樹脂を被覆する方法が提
案されているが、未だ満足のゆくものは得られていな
い。例えばスチレン−メタクリレート共重合体、スチレ
ン重合体などの樹脂で被覆されたキャリアは帯電特性は
優れているが、表面の臨界表面張力が高く、繰り返し複
写するうちにやはりスペント化が起こるため現像剤とし
ての寿命があまり長くなかった。これに対して低い表面
張力を有するシリコーン樹脂を被覆したキャリアが提案
されているが、高速複写機のような強い撹拌や、現像部
内での長時間の撹拌により、スペント化による現像剤の
劣化はやはり免れないものであった。
従来からキャリア表面に種々の樹脂を被覆する方法が提
案されているが、未だ満足のゆくものは得られていな
い。例えばスチレン−メタクリレート共重合体、スチレ
ン重合体などの樹脂で被覆されたキャリアは帯電特性は
優れているが、表面の臨界表面張力が高く、繰り返し複
写するうちにやはりスペント化が起こるため現像剤とし
ての寿命があまり長くなかった。これに対して低い表面
張力を有するシリコーン樹脂を被覆したキャリアが提案
されているが、高速複写機のような強い撹拌や、現像部
内での長時間の撹拌により、スペント化による現像剤の
劣化はやはり免れないものであった。
【０００４】従来はこのような劣化した現像剤は回収・
廃棄されていたが、近来、産業廃棄物による環境破壊が
問題になっており、現像剤の再利用も課題の一つとなっ
ている。この現像剤の再生に関しては、例えば特開昭４
７−１２２８６号公報で回収剤を高温（約１０００°
Ｆ）で加熱し再生する方法が提案されているが、この方
法ではフェライト系キャリアを再生した場合、元の特性
に戻らないという欠点があった。また、アクリル系樹脂
のような熱可塑性樹脂をコーティングしたキャリアでは
このような熱処理により被覆層も除去されてしまい、再
使用する際には再度コーティングをしなければならない
という欠点があった。
廃棄されていたが、近来、産業廃棄物による環境破壊が
問題になっており、現像剤の再利用も課題の一つとなっ
ている。この現像剤の再生に関しては、例えば特開昭４
７−１２２８６号公報で回収剤を高温（約１０００°
Ｆ）で加熱し再生する方法が提案されているが、この方
法ではフェライト系キャリアを再生した場合、元の特性
に戻らないという欠点があった。また、アクリル系樹脂
のような熱可塑性樹脂をコーティングしたキャリアでは
このような熱処理により被覆層も除去されてしまい、再
使用する際には再度コーティングをしなければならない
という欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のごと
き欠点を解決することを目的とした乾式二成分現像剤リ
サイクル方法を提供するものである。その目的はキャリ
ア表面の被覆層を損なうことなく、キャリア表面にスペ
ント化したトナーを除去する二成分現像剤リサイクル方
法を提供することである。
き欠点を解決することを目的とした乾式二成分現像剤リ
サイクル方法を提供するものである。その目的はキャリ
ア表面の被覆層を損なうことなく、キャリア表面にスペ
ント化したトナーを除去する二成分現像剤リサイクル方
法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁性体からな
る芯材にシリコーン樹脂を被覆したキャリアと熱分解可
能かつ溶剤に溶解可能な樹脂を成分とするトナーからな
る電子写真用現像剤のリサイクル方法であって、該現像
剤を使用後キャリアとトナーを分離し、分離し た該キャ
リアを該トナーの分解温度以上の温度で加熱処理しさら
に付着トナーを溶解する溶剤にて洗浄除去した後、再び
トナーと混合する電子写真用現像剤のリサイクル方法を
提案する。即ち、キャリア表面が耐熱性・耐溶剤性のシ
リコーン樹脂で被覆されているため、加熱処理の後溶剤
洗浄処理によるトナー除去法においても被覆層を損なう
ことなくスペント化したトナーのみを除去することが可
能となるものであり、加熱処理と溶剤洗浄処理を併用す
ることにより、より確実なスペントトナーを除去でき
る。
る芯材にシリコーン樹脂を被覆したキャリアと熱分解可
能かつ溶剤に溶解可能な樹脂を成分とするトナーからな
る電子写真用現像剤のリサイクル方法であって、該現像
剤を使用後キャリアとトナーを分離し、分離し た該キャ
リアを該トナーの分解温度以上の温度で加熱処理しさら
に付着トナーを溶解する溶剤にて洗浄除去した後、再び
トナーと混合する電子写真用現像剤のリサイクル方法を
提案する。即ち、キャリア表面が耐熱性・耐溶剤性のシ
リコーン樹脂で被覆されているため、加熱処理の後溶剤
洗浄処理によるトナー除去法においても被覆層を損なう
ことなくスペント化したトナーのみを除去することが可
能となるものであり、加熱処理と溶剤洗浄処理を併用す
ることにより、より確実なスペントトナーを除去でき
る。
【０００７】以下、本発明の方法を説明する。まず初め
に、スペント化による劣化で回収された現像剤からブロ
ーオフ、風力分級、水洗浄などの方法で静電的に付着し
ているトナーを分離する前処理を行なう。次にこのキャ
リアを溶剤洗浄処理あるいは加熱処理を行なう。溶剤洗
浄処理では、前処理を施したキャリアを溶剤中に浸漬
し、撹拌洗浄を行なう。この操作を溶剤がトナーによる
着色を受けなくなるまで繰り返し、乾燥して再生キャリ
アを得る。使用する溶剤としては、トナーの溶解性パラ
メーター（ＳＰ値）に近いＳＰ値を持つ溶剤を用いる。
より好ましくはトナーを構成する成分に対してそれぞれ
に近いＳＰ値の溶剤を用いる。加熱処理では、前処理を
施したキャリアをプレートドライヤー、パドルドライヤ
ー、ロータリーキルンなどの焼成炉中で加熱する。この
際、加熱温度はトナーが分解する温度以上にする。但
し、温度が高すぎると芯材や被覆層までもが熱溶融する
ため、その温度より高くしない。この温度は現像剤を構
成する材料によってことなるが３００℃〜７００℃の範
囲が適当である。トナー除去工程では前記溶剤処理と加
熱処理を併用することを要件とする。トナー除去工程後
再生キャリアは再びトナーと混合し現像剤とする。
に、スペント化による劣化で回収された現像剤からブロ
ーオフ、風力分級、水洗浄などの方法で静電的に付着し
ているトナーを分離する前処理を行なう。次にこのキャ
リアを溶剤洗浄処理あるいは加熱処理を行なう。溶剤洗
浄処理では、前処理を施したキャリアを溶剤中に浸漬
し、撹拌洗浄を行なう。この操作を溶剤がトナーによる
着色を受けなくなるまで繰り返し、乾燥して再生キャリ
アを得る。使用する溶剤としては、トナーの溶解性パラ
メーター（ＳＰ値）に近いＳＰ値を持つ溶剤を用いる。
より好ましくはトナーを構成する成分に対してそれぞれ
に近いＳＰ値の溶剤を用いる。加熱処理では、前処理を
施したキャリアをプレートドライヤー、パドルドライヤ
ー、ロータリーキルンなどの焼成炉中で加熱する。この
際、加熱温度はトナーが分解する温度以上にする。但
し、温度が高すぎると芯材や被覆層までもが熱溶融する
ため、その温度より高くしない。この温度は現像剤を構
成する材料によってことなるが３００℃〜７００℃の範
囲が適当である。トナー除去工程では前記溶剤処理と加
熱処理を併用することを要件とする。トナー除去工程後
再生キャリアは再びトナーと混合し現像剤とする。
【０００８】本発明においてシリコーン樹脂で被覆する
芯材としては従来より公知のものでよく、例えば鉄、コ
バルト、ニッケルなどの強磁性金属マグネタイト、ヘマ
タイト、フェライトなどの合金や化合物ガラスビーズな
どが挙げられる。これら核体粒子の平均粒径は通常１０
〜１０００μｍ、好ましくは３０〜５００μｍである。
なお、シリコーン樹脂の使用量としては、通常キャリア
核体粒子に対して１〜１０重量％である。本発明で用い
られるシリコーン樹脂としては従来より知られるシリコ
ーン樹脂であってよく、例えば市販品として入手できる
信越シリコーン社製のＫＲ２６１、ＫＲ２７１、ＫＲ２
７２、ＫＲ２７５、ＫＲ２８０、ＫＲ２８２、ＫＲ２８
５、ＫＲ２５１、ＫＲ１５５、ＫＲ２２０、ＫＲ２０
１、ＫＲ２０４、ＫＲ２０５、ＫＲ２０６、ＳＡ−４、
ＥＳ−１００１、ＥＳ１００１Ｎ、ＥＳ１００２Ｔ、Ｋ
Ｒ３０９３や東レシリコーン社製のＳＲ２１００、ＳＥ
２１０１、ＳＲ２１０７、ＳＲ２１１０、ＳＲ２１０
８、ＳＲ２１０９、ＳＲ２１１５、ＳＲ２４００、ＳＲ
２４１０、ＳＲ２４１１、ＳＨ８０５、ＳＨ８０６Ａ、
ＳＨ８４０などが挙げられる。
芯材としては従来より公知のものでよく、例えば鉄、コ
バルト、ニッケルなどの強磁性金属マグネタイト、ヘマ
タイト、フェライトなどの合金や化合物ガラスビーズな
どが挙げられる。これら核体粒子の平均粒径は通常１０
〜１０００μｍ、好ましくは３０〜５００μｍである。
なお、シリコーン樹脂の使用量としては、通常キャリア
核体粒子に対して１〜１０重量％である。本発明で用い
られるシリコーン樹脂としては従来より知られるシリコ
ーン樹脂であってよく、例えば市販品として入手できる
信越シリコーン社製のＫＲ２６１、ＫＲ２７１、ＫＲ２
７２、ＫＲ２７５、ＫＲ２８０、ＫＲ２８２、ＫＲ２８
５、ＫＲ２５１、ＫＲ１５５、ＫＲ２２０、ＫＲ２０
１、ＫＲ２０４、ＫＲ２０５、ＫＲ２０６、ＳＡ−４、
ＥＳ−１００１、ＥＳ１００１Ｎ、ＥＳ１００２Ｔ、Ｋ
Ｒ３０９３や東レシリコーン社製のＳＲ２１００、ＳＥ
２１０１、ＳＲ２１０７、ＳＲ２１１０、ＳＲ２１０
８、ＳＲ２１０９、ＳＲ２１１５、ＳＲ２４００、ＳＲ
２４１０、ＳＲ２４１１、ＳＨ８０５、ＳＨ８０６Ａ、
ＳＨ８４０などが挙げられる。
【０００９】シリコーン樹脂層の形成法としては、従来
と同様、キャリア核体粒子の表面に噴霧法、浸漬法など
の手段でシリコーン樹脂を塗布すればよい。また、被覆
層中に導電性微粉末などの添加剤を分散しても良い。本
発明でキャリア粒子と共に用いられるトナー粒子として
は、従来より公知の方法で得られたものが用いられる。
具体的には結着用樹脂、着色剤及び極性制御剤より成る
混合物を熱ロールミルで溶融混練した後、冷却固化せし
め、これを粉砕分級して得られる。結着用樹脂成分とし
ては熱分解性、溶剤溶解性のある樹脂、例えばスチレン
樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹
脂、エポキシ樹脂など、及びそれらの共重合樹脂並びに
ブレンド樹脂が使用できる。
と同様、キャリア核体粒子の表面に噴霧法、浸漬法など
の手段でシリコーン樹脂を塗布すればよい。また、被覆
層中に導電性微粉末などの添加剤を分散しても良い。本
発明でキャリア粒子と共に用いられるトナー粒子として
は、従来より公知の方法で得られたものが用いられる。
具体的には結着用樹脂、着色剤及び極性制御剤より成る
混合物を熱ロールミルで溶融混練した後、冷却固化せし
め、これを粉砕分級して得られる。結着用樹脂成分とし
ては熱分解性、溶剤溶解性のある樹脂、例えばスチレン
樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹
脂、エポキシ樹脂など、及びそれらの共重合樹脂並びに
ブレンド樹脂が使用できる。
【００１０】着色剤としては、トナー用として公知のも
のが使用できる。黒色の着色剤としては、例えば、カー
ボンブラック、アニリンブラック、ファーネスブラッ
ク、ランプブラックなどが使用できる。シアンの着色剤
としては、例えば、フタロシアニンブルー、メチレンブ
ルー、ビクトリアブルー、メチルバイオレット、アニリ
ンブルー、ウルトラマリンブルーなどが使用できる。マ
ゼンタの着色剤としては、例えば、ローダミン６Ｇレー
キ、ジメチルキナクリドン、ウォッチングレッド、ロー
ズベンガル、ローダミンＢ、アリザリンレーキなどが使
用できる。イエローの着色剤としては、例えば、クロム
イエロー、ベンジジンイエロー、ハンザイエロー、ナフ
トールイエロー、モリブデンオレンジ、キノリンイエロ
ー、タートラジンなどが使用できる。
のが使用できる。黒色の着色剤としては、例えば、カー
ボンブラック、アニリンブラック、ファーネスブラッ
ク、ランプブラックなどが使用できる。シアンの着色剤
としては、例えば、フタロシアニンブルー、メチレンブ
ルー、ビクトリアブルー、メチルバイオレット、アニリ
ンブルー、ウルトラマリンブルーなどが使用できる。マ
ゼンタの着色剤としては、例えば、ローダミン６Ｇレー
キ、ジメチルキナクリドン、ウォッチングレッド、ロー
ズベンガル、ローダミンＢ、アリザリンレーキなどが使
用できる。イエローの着色剤としては、例えば、クロム
イエロー、ベンジジンイエロー、ハンザイエロー、ナフ
トールイエロー、モリブデンオレンジ、キノリンイエロ
ー、タートラジンなどが使用できる。
【００１１】さらにこれらのトナーは、より効率的な帯
電付与を与えるために、少量の帯電付与剤、例えば染顔
料、極性制御剤などを含有してもよいが、従来よりかな
り少ない量でよい。極性制御剤としては、例えばモノア
ゾ染料の金属錯塩、ニトロフミン酸及びその塩、サリチ
ル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸のＣｏ、Ｃｒ、Ｆｅな
どの金属錯体アミノ化合物、第４級アンモニウム化合
物、有機染料などがある。
電付与を与えるために、少量の帯電付与剤、例えば染顔
料、極性制御剤などを含有してもよいが、従来よりかな
り少ない量でよい。極性制御剤としては、例えばモノア
ゾ染料の金属錯塩、ニトロフミン酸及びその塩、サリチ
ル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸のＣｏ、Ｃｒ、Ｆｅな
どの金属錯体アミノ化合物、第４級アンモニウム化合
物、有機染料などがある。
【００１２】
【実施例】以下、実施例と比較例によって本発明を説明
する。〔比較例１〕 （キャリアの製造） シリコーン樹脂（ＳＲ２４１１；東レシリコーン社製） １００重量部 トルエン １００重量部 カーボンブラック（＃４４；三菱化成社製） ２重量部 この被覆層形成液を平均粒径１００μｍの球状フェライ
ト１０００重量部の表面に流動床型塗布装置を用いて被
覆層を形成してキャリア粒子Ｉを得た。一方、 （トナーの製造） スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体 （ハイマーＳＢＭ−７３；三洋化成社製） ８７重量部 カーボンブラック（＃４４；三菱化成社製） １０重量部 含金属アゾ染料（ボントルンＳ−３４；オリエント化学社製） ３重量部 よりなる混合物を１２０℃の熱ロールで溶融混練した
後、冷却固化せしめ、これをジェットミルで粉砕し、分
級して平均１０μｍのトナー粒子Ｉとした。
する。〔比較例１〕 （キャリアの製造） シリコーン樹脂（ＳＲ２４１１；東レシリコーン社製） １００重量部 トルエン １００重量部 カーボンブラック（＃４４；三菱化成社製） ２重量部 この被覆層形成液を平均粒径１００μｍの球状フェライ
ト１０００重量部の表面に流動床型塗布装置を用いて被
覆層を形成してキャリア粒子Ｉを得た。一方、 （トナーの製造） スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体 （ハイマーＳＢＭ−７３；三洋化成社製） ８７重量部 カーボンブラック（＃４４；三菱化成社製） １０重量部 含金属アゾ染料（ボントルンＳ−３４；オリエント化学社製） ３重量部 よりなる混合物を１２０℃の熱ロールで溶融混練した
後、冷却固化せしめ、これをジェットミルで粉砕し、分
級して平均１０μｍのトナー粒子Ｉとした。
【００１３】上記キャリア粒子Ｉ ９７．５重量部と上
記トナー粒子Ｉ ２．５重量部とを混合して現像剤Ａと
した。複写機ＦＴ５８４０（リコー社製）により現像剤
Ａを用いて、セレン感光体上の潜像を一分間に４０回の
速さで現像、転写する工程をトナーを補給しながら２０
万回繰り返した。この試験の結果、試験開始時の帯電量
は−２１．３μＣ／ｇで画像は鮮明であったが、複数枚
数が多くなるにつれて帯電量が低下して、２０万枚使用
後は帯電は−１２．１μＣ／ｇと低く画像も地肌汚れが
多いものであった。この時のスペントトナー量はキャリ
ア１ｇ当り１０ｍｇであった。この現像剤を取り出しま
ずブローオフにより静電的にトナーを除去した。次にこ
のキャリアをトルエン中に浸漬し超音波洗浄装置にて５
分間乾燥し、キャリア表面をＳＥＭにて観察したところ
スペントトナーは確認されなかった。また、被覆シリコ
ーン樹脂層の状態にも変化は見られなかった。次にこの
再生キャリア９７．５重量部と前記トナー２．５重量部
を混合し現像剤として、前記と同様の複写試験を行った
結果、試験開始時の帯電量は−２０．５μＣ／ｇと新し
い現像剤と変わらないものであり、画像も地肌汚れのな
い鮮明なものであった。また、１０万枚使用後において
も帯電量は−１８．３μＣ／ｇと問題はなかった。
記トナー粒子Ｉ ２．５重量部とを混合して現像剤Ａと
した。複写機ＦＴ５８４０（リコー社製）により現像剤
Ａを用いて、セレン感光体上の潜像を一分間に４０回の
速さで現像、転写する工程をトナーを補給しながら２０
万回繰り返した。この試験の結果、試験開始時の帯電量
は−２１．３μＣ／ｇで画像は鮮明であったが、複数枚
数が多くなるにつれて帯電量が低下して、２０万枚使用
後は帯電は−１２．１μＣ／ｇと低く画像も地肌汚れが
多いものであった。この時のスペントトナー量はキャリ
ア１ｇ当り１０ｍｇであった。この現像剤を取り出しま
ずブローオフにより静電的にトナーを除去した。次にこ
のキャリアをトルエン中に浸漬し超音波洗浄装置にて５
分間乾燥し、キャリア表面をＳＥＭにて観察したところ
スペントトナーは確認されなかった。また、被覆シリコ
ーン樹脂層の状態にも変化は見られなかった。次にこの
再生キャリア９７．５重量部と前記トナー２．５重量部
を混合し現像剤として、前記と同様の複写試験を行った
結果、試験開始時の帯電量は−２０．５μＣ／ｇと新し
い現像剤と変わらないものであり、画像も地肌汚れのな
い鮮明なものであった。また、１０万枚使用後において
も帯電量は−１８．３μＣ／ｇと問題はなかった。
【００１４】〔比較例２〕 現像剤Ａを用い比較例１と同様に試験を行った結果、試
験開始時の帯電量は−２０．６μＣ／ｇで画像は鮮明で
あったが、複写枚数が多くなるにつれて帯電量が低下し
て、２０万枚使用後は帯電量は−１０．５μＣ／ｇと低
く画像も地肌汚れが多いものであった。この時のスペン
トトナー量はキャリア１ｇ当り１３ｍｇであった。この
劣化した現像剤からブローオフにより静電的にトナーを
除去した。次にこのキャリアを電気焼成炉中で５００℃
の雰囲気で３０分間加熱し、その後冷却して再生キャリ
アとした。
験開始時の帯電量は−２０．６μＣ／ｇで画像は鮮明で
あったが、複写枚数が多くなるにつれて帯電量が低下し
て、２０万枚使用後は帯電量は−１０．５μＣ／ｇと低
く画像も地肌汚れが多いものであった。この時のスペン
トトナー量はキャリア１ｇ当り１３ｍｇであった。この
劣化した現像剤からブローオフにより静電的にトナーを
除去した。次にこのキャリアを電気焼成炉中で５００℃
の雰囲気で３０分間加熱し、その後冷却して再生キャリ
アとした。
【００１５】このキャリア表面をＳＥＭ（走査型電子顕
微鏡）にて観察したところスペントトナーは観察されな
かった。また、被覆層の状態にも変化は見られなかっ
た。次にこの再生キャリア９７．５重量部と前記トナー
２．５重量部を混合し現像剤として、前記と同様の複写
試験を行った結果、試験開始時の帯電量は−２０．１μ
Ｃ／ｇと新しい現像剤と変わらないものであり、画像も
地肌汚れのない鮮明なものであった。また、１０万枚使
用後においても帯電量−１７．９μＣ／ｇと問題はなか
った。
微鏡）にて観察したところスペントトナーは観察されな
かった。また、被覆層の状態にも変化は見られなかっ
た。次にこの再生キャリア９７．５重量部と前記トナー
２．５重量部を混合し現像剤として、前記と同様の複写
試験を行った結果、試験開始時の帯電量は−２０．１μ
Ｃ／ｇと新しい現像剤と変わらないものであり、画像も
地肌汚れのない鮮明なものであった。また、１０万枚使
用後においても帯電量−１７．９μＣ／ｇと問題はなか
った。
【００１６】〔比較例３〕 （トナーの製造） ポリエステル樹脂（アトラック３８２Ａ；花王社製） ７０重量部 スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体 （ハイマーＳＢＭ−７３；三洋化成社製） １２重量部 ポリプロピレン（ビスコール６６０Ｐ；三洋化成社製） ８重量部 カーボンブラック（＃４４；三菱化成社製） ８重量部 含金属アゾ染料（ボントルンＳ−３４；オリエント化学社製） ２重量部 よりなる混合物を１２０℃の熱ロールで溶融混練した
後、冷却固化せしめ、これをジェットミルで粉砕し、分
級して平均７μｍのトナー粒子IIとした。前記キャリア
粒子Ｉ ９８重量部と、上記トナー粒子II ２重量部と
を混合して現像剤Ｂとし、次の試験を行った。上記現像
剤Ｂを用いて比較例１と同様の試験を行った結果、試験
開始時の帯電量は−２５．８μＣ／ｇで画像は鮮明であ
ったが、複写枚数が多くなるにつれて帯電量が低下し
て、２０万枚使用後は帯電は−１１．５μＣ／ｇと低く
画像も地肌汚れが多いものであった。この時のスペント
トナー量はキャリア１ｇ当り１７ｍｇであった。この現
像剤を取り出し、比較例１と同様の方法で再生操作を行
い再び現像剤を作成して複写試験を行った結果、試験開
始時の帯電量は−２４．２μＣ／ｇと新しい現像剤と変
わらないものであり、画像も地肌汚れのない鮮明なもの
であった。また、１０万枚使用後においても帯電量は−
２１．７μＣ／ｇと問題はなかった。
後、冷却固化せしめ、これをジェットミルで粉砕し、分
級して平均７μｍのトナー粒子IIとした。前記キャリア
粒子Ｉ ９８重量部と、上記トナー粒子II ２重量部と
を混合して現像剤Ｂとし、次の試験を行った。上記現像
剤Ｂを用いて比較例１と同様の試験を行った結果、試験
開始時の帯電量は−２５．８μＣ／ｇで画像は鮮明であ
ったが、複写枚数が多くなるにつれて帯電量が低下し
て、２０万枚使用後は帯電は−１１．５μＣ／ｇと低く
画像も地肌汚れが多いものであった。この時のスペント
トナー量はキャリア１ｇ当り１７ｍｇであった。この現
像剤を取り出し、比較例１と同様の方法で再生操作を行
い再び現像剤を作成して複写試験を行った結果、試験開
始時の帯電量は−２４．２μＣ／ｇと新しい現像剤と変
わらないものであり、画像も地肌汚れのない鮮明なもの
であった。また、１０万枚使用後においても帯電量は−
２１．７μＣ／ｇと問題はなかった。
【００１７】〔比較例４〕 （トナーの製造） エポキシ樹脂（エピコート１００７；シェル石油社製） ７４重量部 スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体 （ハイマーＳＢＭ−７３；三洋化成社製） １３重量部 カーボンブラック（＃４４；三菱化成社製） １０重量部 ４級アンモニウム塩 （ボントロンＰ−５１；オリエント化学社製） ３重量部 よりなる混合物を１２０℃の熱ロールで溶融混練した
後、冷却固化せしめ、これをジェットミルで粉砕し、分
級して平均９μｍのトナー粒子IIIとした。
後、冷却固化せしめ、これをジェットミルで粉砕し、分
級して平均９μｍのトナー粒子IIIとした。
【００１８】前記キャリア粒子Ｉ ９８重量部と上記ト
ナー粒子III ２重量部とを混合して現像剤Ｄとし、複
写機ＦＴ４８２０（リコー社製）により現像剤Ｄを用い
て、有機感光体の潜像を一分間に２１回の速さで現像、
転写する工程をトナーを補給しながら２０万回繰り返し
た。上記試験の結果、試験開始時の帯電量は＋２３．４
μＣ／ｇで画像は鮮明であったが、複写枚数が多くなる
につれて帯電量が低下して、２０万枚使用後は帯電は＋
９．７μＣ／ｇと低く画像も地肌汚れが多いものであっ
た。この時のスペントトナー量はキャリア１ｇ当り１６
ｍｇであった。 この現像剤を取り出し、洗浄溶剤をメチ
ルエチルケトンに替えた以外は比較例１と同様の方法で
再生操作を行い再び現像剤を作成して複写試験を行った
結果、試験開始時の帯電量は＋２１．２μＣ／ｇと新し
い現像剤と変わらないものであり、画像も地肌汚れのな
い鮮明なものであった。また、１０万枚使用後において
も帯電量は＋１９．７μＣ／ｇと問題はなかった。
ナー粒子III ２重量部とを混合して現像剤Ｄとし、複
写機ＦＴ４８２０（リコー社製）により現像剤Ｄを用い
て、有機感光体の潜像を一分間に２１回の速さで現像、
転写する工程をトナーを補給しながら２０万回繰り返し
た。上記試験の結果、試験開始時の帯電量は＋２３．４
μＣ／ｇで画像は鮮明であったが、複写枚数が多くなる
につれて帯電量が低下して、２０万枚使用後は帯電は＋
９．７μＣ／ｇと低く画像も地肌汚れが多いものであっ
た。この時のスペントトナー量はキャリア１ｇ当り１６
ｍｇであった。 この現像剤を取り出し、洗浄溶剤をメチ
ルエチルケトンに替えた以外は比較例１と同様の方法で
再生操作を行い再び現像剤を作成して複写試験を行った
結果、試験開始時の帯電量は＋２１．２μＣ／ｇと新し
い現像剤と変わらないものであり、画像も地肌汚れのな
い鮮明なものであった。また、１０万枚使用後において
も帯電量は＋１９．７μＣ／ｇと問題はなかった。
【００１９】〔比較例５〕 （キャリアの製造） メチルメタクリレート共重合体樹脂 （ビーズレジン；三菱レーヨン社製） １００重量部 トルエン １００重量部 カーボンブラック（＃４４；三菱化成社製） ２重量部 この被覆層形成液を平均粒径１００μｍの球状フェライ
ト１０００重量部の表面に流動床型塗布装置を用いて被
覆層を形成してキャリア粒子IIを得た。 上記粒子II ９
７．５重量部と前記トナー粒子Ｉ ２．５重量部とを混
合して現像剤Ｃとし、比較例１と同様の試験を行った結
果、試験開始時の帯電量は−１９．７μＣ／ｇで画像は
鮮明であったが、複写枚数が多くなるにつれて帯電量が
低下して、５万枚使用後は帯電は−１１．２μＣ／ｇと
低く画像も地肌汚れが多いものであった。
ト１０００重量部の表面に流動床型塗布装置を用いて被
覆層を形成してキャリア粒子IIを得た。 上記粒子II ９
７．５重量部と前記トナー粒子Ｉ ２．５重量部とを混
合して現像剤Ｃとし、比較例１と同様の試験を行った結
果、試験開始時の帯電量は−１９．７μＣ／ｇで画像は
鮮明であったが、複写枚数が多くなるにつれて帯電量が
低下して、５万枚使用後は帯電は−１１．２μＣ／ｇと
低く画像も地肌汚れが多いものであった。
【００２０】〔実施例１〕 現像剤Ａを用いて比較例１と同様に試験を行った結果、
試験開始時の帯電量は−２２．０μＣ／ｇで画像は鮮明
であったが、複写枚数が多くなるにつれて帯電量が低下
して、２０万枚使用後は帯電は−１１．７μＣ／ｇと低
く画像も地肌汚れが多いものであった。この時のスペン
トトナー量はキャリア１ｇ当り１５ｍｇであった。この
劣化した現像剤からブローオフにより静電的にトナーを
除去後、このキャリアを電気焼成炉中で５００℃の雰囲
気で３０分間加熱した。次にこのキャリアをトルエン中
に浸漬し超音波洗浄装置にて５分間洗浄した後トルエン
を廃棄・乾燥後再生キャリアとした。この時の洗浄後の
濾過液は殆ど透明であり、加熱操作との併用により１回
の洗浄操作で効果的にスペントトナーを除去できること
が確認された。このキャリア表面をＳＥＭにて観察した
ところスペントトナーは確認されなかった。また、被覆
シリコーン樹脂層の状態にも変化は見られなかった。次
にこの再生キャリア９７．５重量部と前記トナーＩ
２．５重量部を混合し現像剤として、前記と同様の複写
試験を行った結果、試験開始時の帯電量は−２ １．８μ
Ｃ／ｇと新しい現像剤と変わらないものであり、画像も
地肌汚れのない鮮明なものであった。また、１０万枚使
用後においても帯電量−２０．４μＣ／ｇと問題はなか
った。
試験開始時の帯電量は−２２．０μＣ／ｇで画像は鮮明
であったが、複写枚数が多くなるにつれて帯電量が低下
して、２０万枚使用後は帯電は−１１．７μＣ／ｇと低
く画像も地肌汚れが多いものであった。この時のスペン
トトナー量はキャリア１ｇ当り１５ｍｇであった。この
劣化した現像剤からブローオフにより静電的にトナーを
除去後、このキャリアを電気焼成炉中で５００℃の雰囲
気で３０分間加熱した。次にこのキャリアをトルエン中
に浸漬し超音波洗浄装置にて５分間洗浄した後トルエン
を廃棄・乾燥後再生キャリアとした。この時の洗浄後の
濾過液は殆ど透明であり、加熱操作との併用により１回
の洗浄操作で効果的にスペントトナーを除去できること
が確認された。このキャリア表面をＳＥＭにて観察した
ところスペントトナーは確認されなかった。また、被覆
シリコーン樹脂層の状態にも変化は見られなかった。次
にこの再生キャリア９７．５重量部と前記トナーＩ
２．５重量部を混合し現像剤として、前記と同様の複写
試験を行った結果、試験開始時の帯電量は−２ １．８μ
Ｃ／ｇと新しい現像剤と変わらないものであり、画像も
地肌汚れのない鮮明なものであった。また、１０万枚使
用後においても帯電量−２０．４μＣ／ｇと問題はなか
った。
【００２１】以上の実施例１、比較例１〜５の試験結果
を表１及び表２にまとめる。
を表１及び表２にまとめる。
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の加熱操作の後に
溶剤洗浄操作によるリサイクル方法により、安価に現像
剤を再生することができ、溶剤洗浄操作と加熱操作との
併用により１回の洗浄操作で効果的にスペントトナーを
除去できる。
溶剤洗浄操作によるリサイクル方法により、安価に現像
剤を再生することができ、溶剤洗浄操作と加熱操作との
併用により１回の洗浄操作で効果的にスペントトナーを
除去できる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭47−12286（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−212945（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−89254（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−68981（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−86（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 21/00 G03G 9/00 - 9/18
Claims (1)
- 【請求項１】 磁性体からなる芯材にシリコーン樹脂を
被覆したキャリアと熱分解可能かつ溶剤に溶解可能な樹
脂を成分とするトナーからなる電子写真用現像剤のリサ
イクル方法であって、該現像剤を使用後キャリアとトナ
ーを分離し、分離した該キャリアを該トナーの分解温度
以上の温度で加熱処理しさらに付着トナーを溶解する溶
剤にて洗浄除去した後、再びトナーと混合する電子写真
用現像剤のリサイクル方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04131934A JP3133146B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 電子写真用現像剤のリサイクル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04131934A JP3133146B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 電子写真用現像剤のリサイクル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06149132A JPH06149132A (ja) | 1994-05-27 |
| JP3133146B2 true JP3133146B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=15069632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04131934A Expired - Fee Related JP3133146B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 電子写真用現像剤のリサイクル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3133146B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7736827B2 (en) | 2005-10-21 | 2010-06-15 | Ricoh Company, Limited | Developer recycling method |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69823154T2 (de) * | 1998-01-08 | 2004-08-26 | Powdertech Co. Ltd., Kashiwa | Regeneration von Trägerteilchen |
| JP4205803B2 (ja) | 1999-02-09 | 2009-01-07 | 富士ゼロックス株式会社 | 静電荷像現像剤用キャリア、それを用いた現像剤及び画像形成方法ならびにキャリア芯材再生方法 |
| US6464797B1 (en) | 1999-07-28 | 2002-10-15 | Ricoh Company, Ltd. | Method of separating electrophotographic carrier compositions and recycling the compositions |
| JP2002131987A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像現像剤、キャリアの再利用方法、および、現像剤カートリッジ |
| JP4629287B2 (ja) * | 2001-09-21 | 2011-02-09 | 株式会社リコー | シリコーン樹脂から微粒子を形成する方法及びこの方法により得られた微粒子 |
| JP3885556B2 (ja) * | 2001-10-31 | 2007-02-21 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成方法、該方法に用いる補給用トナーおよびその製造方法、並びにキャリア含有トナーカートリッジ |
| US20110136057A1 (en) | 2009-12-08 | 2011-06-09 | Kazumi Ohtaki | Method for treating electrophotographic carrier, method for producing electrophotographic carrier, core material and carrier |
| JP5597487B2 (ja) * | 2010-08-31 | 2014-10-01 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 再生キャリアの製造方法 |
| JP2013072890A (ja) | 2011-09-26 | 2013-04-22 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用キャリア芯材の再生方法、電子写真用キャリア芯材、及び電子写真用キャリア |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP04131934A patent/JP3133146B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7736827B2 (en) | 2005-10-21 | 2010-06-15 | Ricoh Company, Limited | Developer recycling method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06149132A (ja) | 1994-05-27 |
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