JP3133027B2 - 鋼管の連結方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管の連結方法に
関し、特に鋼管を土中に打ち込み又は建て込みにより、
基礎地盤の形成、土留め、上部構造を支える地中基礎杭
及び支柱のほか、鋼管を水平に推進押し込みするパイプ
ルーフ工法の施工等に用いる鋼管の連結方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋼管杭や鋼管支柱及び梁などは、
設計上必要な長さを有する構造体として使用される。鋼
管は輸送、上空制限、推進基地の作業スペース等施工上
の制約条件により、長尺化が必要な時は複数の鋼管を現
場で連結する方法が採用されている。鋼管の連結方法と
して現地において溶接による接合方法などが採用されて
いる。また、溶接による接合方法の他、ボルトなどによ
る接合により施工が行われているのが現状である。

【０００３】このような従来の現場溶接による接合方法
では、先行の第一鋼管が打ち込み又は推進終了後、後行
の第二鋼管を第一鋼管と精度よく突き合わせを行い、さ
らに数ミリの隙間を確保してこれを溶接機にて溶接して
いる。溶接部の強度を確保するための数ミリの隙間を確
保するために、第二鋼管を吊り下げるクレーンや位置を
固定するための架台を必要とする。また、溶接はほどん
ど入力による手動溶接や接合部分の鋼管周囲に溶接機を
保持するための装置を設置した後、この装置により溶接
機が鋼管周囲を周回して溶接する自動溶接によって行わ
れる。手動溶接の場合には溶接位置が中腰の姿勢となる
ことがほとんであることから作業条件が劣悪であり作業
効率が低くなり多大な施工時間を要することとなる。ま
た、自動溶接の場合、その溶接のための装置の据付け精
度にかなりの精度を要求され、そのために据付けにも多
大な時間を要するほか溶接の品質にも影響を与えること
となる。このように、鋼管の接合に多大な時間を必要と
することから時間的制約条件のある現場での鋼管の使用
は行われていないのが現状である。

【０００４】また、ボルトのみによる接合方法では、鋼
管径が小さい場合にはボルトを締めることが困難にな
る。ボルトによる接合の場合、ボルトの頭やナットは本
体鋼管及び継ぎ手鋼管より突出する。このため鋼管が隣
接する場合やたとえば鋼管内に取り付けられる排土設備
（たとえばオーガースクリューなど）に支障するほか打
ち込みや推進の際に抵抗力として作用することもあり、
打ち込みや推進の設備を大きくする必要があるなど工事
費への影響もある。

【０００５】ボルトによる接合における問題点としては
この他に、ボルトを螺着するためにナットをあらかじめ
鋼管内部に溶接しておく必要があるとともに、鋼管が曲
率を有することからナットヘのボルトの挿入に時間を要
するばかりでなく、無理に挿入を行った場合にはネジ山
を損傷して施工の続行が不可能になる場合もある。ま
た、夜間の工事では上記問題点がより顕在化しやすい。

【０００６】また、現場における鋼管杭の連結を溶接作
業によらないで接着剤により行う方法が提案されてい
る。例えば、特開平５−１５６６２８号公報には、結合
する鋼管杭の一方を継手管に固着しておき、他方の鋼管
杭を継手管に嵌合して、両方の鋼管杭の接合部に、杭埋
設の施工荷重の伝達を可能にする仮止めを行なった後、
継手管と他方の鋼管杭の空隙に接着剤を注入して、接着
剤の硬化をまたずに杭の埋設作業を進行する鋼管杭の継
手工法が開示されている。この方法では、仮止めにより
鋼管の埋設作業が行なわれ、接着剤には通常、硬化時間
の長いエポキシ樹脂等が用いられ、接着剤による鋼管の
連結強度が得られるまでには長時間を要するものであ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】鋼管杭の連結を溶接で
行う場合、溶接作業に数時間を要する。たとえば、線路
内、線路下又はその近くでの鋼管の杭打ち作業などは、
列車が通過していない終電から翌日の始発までの間の停
電時間中という短い時間で行う必要があり、時間を要す
る従来の連結方法を使用することができない。このよう
な作業時間や架線等の上空障害に制約のある現場におい
ては、従来の連結方法では課題があり、鋼管杭の連結に
時間を短縮することが求められていた。

【０００８】また、特開平５−１５６６２８号公報の方
法を行う場合、接着剤が硬化してしまう前に打ち込むた
めに硬化しているか確認できず、又打ち込み時の震動等
により鋼管や継手と接着剤との接着界面が剥離し、接着
力が低下してしまうおそれが大きい。さらに、土中の水
分や湿気等により接着剤が硬化不良を起こすおそれが大
きい。確実に接着させるためには、接着剤の硬化後に打
ち込みを行うことが好ましい。そうすれば、接着力が完
全な連結体が得られる。

【０００９】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であり、鋼管の連結を容易に行うことができ、接着性が
良好で、現場における作業時間を大幅に短縮することが
できる鋼管の連結方法を提供することを目的とするもの
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、第一鋼
管と第二鋼管とをそれらの鋼管端部で中空状の継ぎ手鋼
管を介して連結する鋼管の連結方法において、前記鋼管
と継ぎ手鋼管に設けられたボルト穴に、コアピンの一方
の端部にナットを他方の端部に変形可能なスリーブを有
する盲ボルト締結手段を挿入し、該コアピンを締結して
鋼管と継ぎ手鋼管の外側をナットで、内側をスリーブが
変形して形成された変形突出部で固定して鋼管と継ぎ手
鋼管を間隙を設けて仮止めした後、前記鋼管と継ぎ手鋼
管の間隙に接着剤を充填硬化して接着して連結すること
を特徴とする鋼管の連結方法である。

【００１１】本発明の鋼管の連結方法は、前記第一鋼
管と第二鋼管を継ぎ手鋼管の継ぎ目部に嵌合した後、該
鋼管と継ぎ手鋼管を盲ボルト締結手段により間隙を設け
て仮止めし、前記鋼管と継ぎ手鋼管の間隙に接着剤を充
填硬化して連結する方法、または前記第一鋼管と第二
鋼管のいずれか一方の鋼管を継ぎ手鋼管の一方の継ぎ目
部に嵌合し、該鋼管と継ぎ手鋼管に設けられたボルト穴
に、コアピンの一方の端部にナットを他方の端部に変形
可能なスリーブを有する盲ボルト締結手段を挿入し、該
コアピンを締結して鋼管と継ぎ手鋼管の外側をナット
で、内側をスリーブが変形して形成された変形突出部で
固定して鋼管と継ぎ手鋼管を間隙を設けて仮止めし、該
鋼管と継ぎ手鋼管の間隙に接着剤を充填硬化して接着し
て固定した後、他方の鋼管を継ぎ手鋼管の他方の継ぎ目
部に嵌合し、該鋼管と継ぎ手鋼管を前記盲ボルト締結手
段により間隙を設けて仮止めした後、該鋼管と継ぎ手鋼
管の間隙に接着剤を充填硬化して接着して連結する方法
が好ましい。

【００１２】前記継ぎ手鋼管が第一鋼管及び第二鋼管の
外径より径が大きな内径を有する外管継ぎ手鋼管であ
り、該外管継ぎ手鋼管の内側を介して第一鋼管と第二鋼
管をそれらの鋼管端部で連結する鋼管の連結方法が好ま
しい。

【００１３】また、前記継ぎ手鋼管が第一鋼管及び第二
鋼管の内径より径が小さな外径を有する内管継ぎ手鋼管
であり、該内管継ぎ手鋼管の外側を介して第一鋼管と第
二鋼管をそれらの鋼管端部で連結する鋼管の連結方法が
好ましい。

【００１４】本発明においては、前記鋼管と継ぎ手鋼管
の間隙を一定に保つため、および注入した接着剤の漏洩
を防止するための盲ボルト締結手段を施した後、接着剤
を充墳する。

【００１５】前記盲ボルト締結手段には、コアピンと、
該コアピンの一方の端部に設けられたナットと、該コア
ピンの他方の端部に設けられ締結によるコアピンの移動
により変形可能なスリーブと、該スリーブとナットの間
に設けられ鋼管と継ぎ手鋼管の間隙を一定に形成するグ
リップスリーブとを少なくとも具備するものを用いるの
が好ましい。

【００１６】また、前記鋼管と継ぎ手鋼管に設けられた
ボルト穴に盲ボルト締結手段を挿入し、該盲ボルト締結
手段のコアピンを締結して鋼管と継ぎ手鋼管の外側をナ
ットで、内側をスリーブが変形して形成された変形突出
部で固定し、該ナットとスリーブの変形突出部の間に介
在するグリップスリーブにより鋼管と継ぎ手鋼管の間隙
を一定に保って仮止めする鋼管の連結方法が好ましい。

【００１７】前記盲ボルト締結手段は、鋼管と継ぎ手鋼
管に設けられた締結用のボルト穴に差し込み、通常用い
られている二重環状回転装置を有する締結工具、たとえ
ばシャーボルト締結に用いられる電動シャーレンチ等な
どを、片側からのみ用いることで締結が完了する形式の
盲ボルト締結手段を使用することが好ましい。また、前
記盲ボルト締結手段は変形可能なスリーブを有し、該ス
リーブは締結によりコアピンの軸方向に対して直角方向
に拡張することによって変形突出部を形成する形態のも
のが望ましい。

【００１８】前記盲ボルト締結手段を用いることによ
り、あらかじめ締結を目的としてナット等を鋼管の内側
に溶接あるいは接着すること、または鋼管にタッピング
を施すなどの加工が不要となり、施工が容易で短時間に
行なうことができる。

【００１９】前記接着剤としては、アクリル系接着剤、
エポキシ系接着剤及び不飽和ポリエステル系接着剤等の
樹脂系接着剤を使用することが好ましい。これらの中で
は、混合量を厳密に計量する必要がなく、簡単な塗布機
や混合機を用いることが可能であり、現場での作業を容
易に行うことができる点で、アクリル系接着剤を使用す
ることが好ましい。アクリル系接着剤以外の樹脂系接着
剤は、混合量を厳密に計量し、完全に混合しなければな
らないために、作業性が低下するおそれがある。

【００２０】前記アクリル系接着剤には、接着剤の注入
後３０分以内に鋼管の打ち込みが可能になる接着強度を
発現するアクリル系接着剤を使用するのが好ましい。前
記アクリル系接着剤が実質的に重合開始剤と分解促進剤
の混合により硬化を進めるアクリル系接着剤であるのが
好ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明は、第一鋼管と第二鋼管の
外径より径が大きな内径を有する外管継ぎ手鋼管、また
は鋼管の内径より径が小さな外径を有する内管継ぎ手鋼
管を、第一鋼管と第二鋼管の継ぎ目部に嵌合した後、該
第一鋼管及び第二鋼管と継ぎ手鋼管とを盲ボルト締結手
段により間隙を設けて仮止めした後、第一鋼管及び第二
鋼管と継ぎ手鋼管の間隙に速硬化する接着剤を注入・硬
化させ、早期に鋼管を連結し、打ち込み・推進等の施工
を可能にする鋼管の連結方法である。

【００２２】また、より施工時間を短縮するために、あ
らかじめ継ぎ手鋼管が、第一鋼管と第二鋼管のいずれか
一方の鋼管の前部あるいは後部の一方に接着剤で接合さ
れた鋼管を使用して、他方の第一鋼管及び第二鋼管を現
場で継ぎ手鋼管に嵌合し、鋼管と継ぎ手鋼管とを盲ボル
ト締結手段により間隙を設けて仮止めした後、鋼管と継
ぎ手鋼管の間隙に接着剤を注入・硬化させて連結しても
良い。

【００２３】本発明の鋼管の連結方法は、特に鋼管を土
中に打ち込み又は建て込みにより、基礎地盤の形成、土
留め、上部構造を支える地中基礎杭及び支柱のほか、鋼
管を水平に推進押し込みするパイプルーフ工法の施工等
に用いることができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施の形態について図面を参
考に、例えば鋼管杭について説明する。

【００２５】実施例１ 図１は、本発明の鋼管の連結方法の一実施態様を示す説
明図であり、図１（ａ）は断面説明図、図１（ｂ）は底
面説明図である。図２は図１の方法により連結された鋼
管の連結体を示す断面説明図である。

【００２６】同図１及び図２は、第一鋼管および第二鋼
管として、第一鋼管杭および第二鋼管杭を用いて、第一
鋼管杭にあらかじめ第一鋼管杭外径より径が大きな内径
を有する外管継ぎ手鋼管を接合し、現場で第二鋼管杭を
連結する例を示す図である。

【００２７】第一鋼管１と外管継ぎ手鋼管２ａの接合は
あらかじめ工場等で行う。第一鋼管１の端部の継ぎ目部
を外管継ぎ手鋼管２ａに嵌合し、第一鋼管１と外管継ぎ
手鋼管２ａの間に間隙９ａを設ける。

【００２８】この場合、第一鋼管１と外管継ぎ手鋼管２
ａにボルト穴１２を開けておき、該ボルト穴１２に外管
継ぎ手鋼管２ａの外側から鋼管と継ぎ手鋼管の間隙を一
定の間隔に保つための盲ボルト締結手段１０を通し、締
結して第一鋼管１の内側に密着して変形突出部１１を形
成させ固定する。盲ボルト締結手段１０は複数個設ける
ことが好ましい。

【００２９】図５は、本発明に用いることのできる盲ボ
ルト締結手段の締結前の構造を示す断面説明図である。
同図において、盲ボルト締結手段１０は、コアピン２３
と、該コアピン２３の一方の端部に設けられたナット２
６と、該コアピン２３の他方の端部に設けられ締結によ
るコアピン２３の移動により変形可能なスリーブ２４
と、該スリーブ２４とコアピン２３との間にコアピン２
３に固定しないで挿入して設け、鋼管と継ぎ手鋼管の間
隙を一定に形成するグリップスリーブ２４とを少なくと
も具備する構造からなるものが好ましい。盲ボルト締結
手段は市販されているものを用いることができるが、例
えばハックリミテッド社製のハックロックワンサイドボ
ルトなどが挙げられる。

【００３０】本発明においては、上記の様に、鋼管と継
ぎ手鋼管の間隙を一定の間隔に保つために、鋼管と継ぎ
手鋼管の間隙を規制するためのグリップスリーブを有す
る盲ボルト締結手段を用いるのが好ましい。

【００３１】図５では、第一鋼管１と外管継ぎ手鋼管２
ａとに穿孔されたボルト穴１２に盲ボルト締結手段１０
を挿入した状態を示している。コアピン２３と変形可能
なスリーブ２４は、両者の一部分であるコアピン２３ａ
とスリーブ２４ａがコアピン前部２１で固定され、スリ
ーブ２４ｂの部分はコアピン２３とは離れており、この
スリーブ２４ｂの部分が変形して図６に示す変形突出部
１１を形成する。コアピン２３のコアピン後部２２側に
はワッシヤ２５を介してナット２６が装着され、シェア
レンチ（不図示）等を用いて、コアピン後部２２に設け
られたスプライン３０を有するピンテール２７とナット
２６とを反対方向に回転することにより、コアピン２３
がコアピン後部２２の方向（矢印Ａ方向）に移動し、こ
の時の応力でスリーブ２４の中央部２４ｂ付近がコアピ
ン２３の軸方向に対して直角方向に球根状に変形拡大し
変形突出部１１を形成する構造を有している。

【００３２】ボルト穴１２および盲ボルト締結手段１０
の大きさは、それぞれの直径が、コアピン２３＜スリー
ブ２４＜第一鋼管１の穴１２ａ＜グリップスリーブ２９
＜外管継ぎ手鋼管２ａの穴ｂ＜ワッシヤ２５（ナット２
６）の順に大きくなっているのが好ましい。ナット２６
はワッシヤ２５と係合する大きさとなっている。

【００３３】図６は図５の盲ボルト締結手段の締結後の
状態を示す断面説明図である。同図において、盲ボルト
締結手段１０の締結により、変形突出部１１がスリーブ
２４の中央部２４ｂ付近に形成され、さらに締結するこ
とによりワッシヤ２５と第一鋼管ｌが締結されるが、グ
リップスリーブ２９の存在により接着剤注入のための空
間部が―定に確保される。さらに締結を行うと、ピンテ
ール２７とナット２６との回転トルクが切り欠き部２８
の強度を超えるためにコアピン２３からピンテール２７
が切断され締結を終了する。

【００３４】この様にして、鋼管と継ぎ手鋼管に設けら
れたボルト穴１２に盲ボルト締結手段１０を挿入し、該
盲ボルト締結手段１０でコアピン２３を締結して鋼管と
継ぎ手鋼管の外側をナット２６で、内側をスリーブ２４
が変形して形成された変形突出部１１で固定し、該ナッ
ト２６とスリーブ２４の変形突出部１１の間に介在する
グリップスリーブ２９により、接着剤注入のための鋼管
と継ぎ手鋼管の間隙を一定に設けて仮止めすることがで
きる。

【００３５】その後、外管継ぎ手鋼管２ａの底部を溶
接、マスチック弾性シーリング材又はゴム製のＯリング
等でシールしてシール部５を形成した後、外管継ぎ手鋼
管２ａの下方に設けられている注入口６より間隙９ａに
アクリル系接着剤４を充填する。この場合、間隙９ａの
空気を抜くために空気抜きの穴を設けてもよい。

【００３６】次いで、現場で第一鋼管１と第二鋼管３を
連結するに当たり、両鋼管の突き合せ部をマスチック弾
性シーリング材、ゴムパッキン又は速硬化性液状ガスケ
ット等でシールして突き合せシール部８を形成した後、
外管継ぎ手鋼管２ａの他方から第二鋼管３を嵌合し、第
二鋼管３と外管継ぎ手鋼管２ａの間に間隙９ｂを設け
る。この場合、上記と同様に盲ボルト締結手段１０を用
いて外側から締結して間隙９ｂを形成する。

【００３７】外管継ぎ手鋼管２ａに設けられている、突
き合せシール部８より若干上部に位置する注入口７より
間隙９ｂに、アクリル系接着剤４を注入充填した後、硬
化し、図２に示す鋼管の連結体を得る。この場合、間隙
９ｂの空気を抜くために空気抜きの穴を設けてもよい。

【００３８】本発明では、上記の様に接着剤にアクリル
系接着剤を注入する。アクリル系接着剤は硬化時間が短
く、短時間で施工できる。硬化時間とは間隙に充填して
から、杭打ち込みが可能となる接着強度発現までの時間
をいう。アクリル系接着剤の使用により、２３℃で３分
〜３０分、好ましくは３分〜１５分と短い硬化時間で硬
化できる。

【００３９】アクリル系接着剤は粘度を５，０００ｃｐ
ｓ以下と低く調整でき、また、エポキシ樹脂のように低
温になると急激に増粘する事がないため、間隙部分へ十
分に接着剤を充填できる。

【００４０】アクリル系接着剤とは、アクリル系単量体
又はアクリル系単量体を有する混合物からなる室温、例
えば−１０℃〜４０℃で硬化する接着剤をいい、室温硬
化する点で、重合開始剤及び分解促進剤を併用すること
が好ましい。

【００４１】アクリル系単量体としては、（メタ）アク
リル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）
アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチ
ルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシアルキル
（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メ
タ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）
アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレ
ート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、１，４−ブタンジオール（メタ）アクリレート、エ
ポキシ（メタ）アクリレート及びトリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクリレート及び末端（メタ）アクリル
変性液状ポリブタジエン等が挙げられる。これらを単独
又は２種以上併用して使用することができる。

【００４２】また、上記のアクリル系単量体の中で、特
にメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレー
ト、末端（メタ）アクリル変性液状ポリブタジエンが好
ましい。これらを単独又は２種以上併用して使用するこ
とができる。

【００４３】本発明で使用するアクリル系接着剤は、ア
クリル系単量体と他のラジカル重合性単量体を併用する
ことができるが、ここで用いられる他の単量体には特に
制限はなく、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニ
ル、アクリルアミド等の単官能単量体、ジビニルベンゼ
ン、トリアリルシアヌレート及びトリアリルイソシアヌ
レート等の多官能単量体を単独又は２種以上併用して使
用することが可能である。

【００４４】本発明で使用するアクリル系接着剤は、実
質的に重合開始剤と分解促進剤の混合により硬化を進め
るアクリル系接着剤であることが好ましい。周知の通
り、アクリル系接着剤の硬化は、特に硬化剤を添加しな
くとも、熱重合により進行するが、土木建築工事現場で
アクリル系接着剤を硬化させる際には、化学工場と異な
り、安定した熱源の確保とその管理が困難であり、より
簡便な方法で硬化反応を進行させる必要がある。そのた
めには、重合開始剤と分解促進剤の混合により常温で硬
化を進めることが好ましい。

【００４５】本発明で用いるアクリル系接着剤の重合開
始剤としては、ラジカル重合開始剤として使用される過
酸化物あるいはアゾ化合物が好適に用いられるが、過酸
化物あるいはアゾ化合物の種類には特に制限はなく、例
えば過酸化物としては、クメンハイドロパーオキサイ
ド、メチルエチルケトンパーオキシド及び過酸化ベンゾ
イル等の有機過酸化物、並びに過硫酸カリウム及び過硫
酸アンモニウム等の無機過酸化物があり、アゾ化合物と
してはアゾビスイソブチロニトリル等がある。これらの
中では、硬化性の点で有機過酸化物が好ましい。

【００４６】また、分解促進剤は重合開始剤の分解を促
進する化合物であり、具体例としては、ジエチルチオ尿
素等のチオ尿素誘導体、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−トルイ
ジン等のアミン類、ナフテン酸コバルト、オクチル酸コ
バルト等の有機酸金属塩、並びに銅アセチルアセトネー
ト等の有機金属キレート化合物等があり、これらは単独
又は２種以上併用して使用することが可能である。これ
らの中では、硬化性の点で有機酸金属塩や有機金属キレ
ート化合物が好ましい。

【００４７】アクリル系接着剤の中では、粘度を低く調
整でき、短時間で注入が完了できる点で、２液常温硬化
型アクリル系接着剤が好ましい。２液常温硬化型アクリ
ル系接着剤とは、アクリル系接着剤をＡ剤とＢ剤の２液
に分け、Ａ剤に重合開始剤、Ｂ剤に硬化促進剤を含有す
るものをいう。２液常温硬化型アクリル系接着剤は、Ａ
剤とＢ剤との混合比の調整が厳密でなくても良く、更に
簡易な混合でも接着性が大きいため、簡単な混合機で混
合して注入する等容易に作業できる。

【００４８】実施例２ 図３は、本発明の鋼管の連結方法の他の実施態様を示す
説明図であり、図３（ａ）は断面説明図、図３（ｂ）は
底面説明図である。図４は図３の方法により連結された
鋼管の連結体を示す断面説明図である。

【００４９】同図３及び図４は、第一鋼管および第二鋼
管として、第一鋼管杭および第二鋼管杭を用いて、第一
鋼管杭にあらかじめ第一鋼管杭の内径より径が小さな外
径を有する内管継ぎ手鋼管を接合し、現場で第二鋼管杭
を連結する例を示す図である。

【００５０】第一鋼管１と内管継ぎ手鋼管２ｂの接合は
あらかじめ工場等で行う。第一鋼管１の端部の継ぎ目部
を内管継ぎ手鋼管２ｂに嵌合し、第一鋼管１と内管継ぎ
手鋼管２ｂの間に間隙９ａを設ける。

【００５１】この場合、第一鋼管１と内管継ぎ手鋼管２
ｂにボルト穴１２を開けておき、該ボルト穴１２に第一
鋼管１の外側から鋼管と継ぎ手鋼管の間隙を一定の間隔
に保つための盲ボルト締結手段１０を通し、締結して内
管継ぎ手鋼管２ｂの内側に密着して変形突出部１１を形
成させ固定する。盲ボルト締結手段１０は複数個設ける
ことが好ましい。

【００５２】その後、内管継ぎ手鋼管２ｂの底部を溶
接、マスチック弾性シーリング材又はゴム製のＯリング
等でシールしてシール部５を形成した後、内管継ぎ手鋼
管２ｂの下方に設けられている注入口６より間隙９ａに
アクリル系接着剤４を充填する。

【００５３】次いで、現場で第一鋼管１と第二鋼管３を
連結するに当たり、両鋼管の突き合せ部をマスチック弾
性シーリング材、ゴムパッキン又は速硬化性液状ガスケ
ット等でシールして突き合せシール部８を形成した後、
内管継ぎ手鋼管２ｂの他方から第二鋼管３を嵌合し、第
二鋼管３と内管継ぎ手鋼管２ｂの間に間隙９ｂを設け
る。この場合、上記と同様に盲ボルト締結手段１０を用
いて外側から締結して間隙９ｂを形成する。

【００５４】内管継ぎ手鋼管２ｂに設けられている、突
き合せシール部８より若干上部に位置する注入口７より
間隙９ｂに、アクリル系接着剤４を注入充填した後、硬
化し、図４に示す鋼管の連結体を得る。

【００５５】他にも、第一鋼管および第二鋼管を継ぎ手
鋼管の継ぎ目部に嵌合した後、該第一鋼管および第二鋼
管と継ぎ手鋼管とを盲ボルト締結手段により間隙を設け
て仮止めし、該第一鋼管および第二鋼管と継ぎ手鋼管の
間隙にアクリル系接着剤を充填硬化して連結してもよ
い。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、鋼管の
連結が容易で、かつ接着性が良好な鋼管の連結体を得る
ことができ、また施工現場において継ぎ手鋼管を第一鋼
管と第二鋼管の継ぎ目に嵌合し、鋼管と継ぎ手鋼管を盲
ボルト締結手段により間隙を設けて仮止めした後、鋼管
と継ぎ手鋼管の間隙に速硬化のアクリル系接着剤を注入
し、早期に硬化させる事により、鋼管の連結が完了す
る。そのために、従来の溶接方法等による鋼管の連結方
法に比べて、作業効率の向上や作業時間の大幅な短縮を
図ることができ、作業時間の制約のある現場において極
めて有効である。

【００５７】従来の方法では一つの継ぎ手の連結作業に
数時間以上の作業時間がかかったが、本発明の方法では
作業時間を多くとも３０分以内とすることが可能であり
大幅な短縮となる。

【００５８】鋼管と継ぎ手鋼管の仮止めに盲ボルト締結
手段を用いることにより、形成された鋼管と継ぎ手鋼管
の連結体の軸方向の精度が向上するために、鋼管と継ぎ
手鋼管を複数個連結した連結体が曲がることなく直線状
となり、短時間で着実な施工が可能となる。

【００５９】盲ボルト締結手段を使用することで、継ぎ
手鋼管の内側のボルト穴からの接着剤の漏洩を盲ボルト
締結手段が防止する効果を有している。また、夜間の工
事等で通常のボルト類を使用した場合に特に問題とな
る、ネジ山あわせのための時間の増大、あるいはネジの
かじり等の問題の発生が未然に防止できる。

【００６０】また、アクリル系接着剤、特に２液常温硬
化型アクリル系接着剤を充填することにより、他の接着
剤に比べて粘度を低く調整できるため注入性が良く、ま
た硬化時間が短いので短時間で鋼管の連結作業を行うこ
とができる。

【００６１】さらに、接着剤の硬化後に打ち込むため
に、打ち込み時の震動や土中の水分等により接着力が低
下することなく、接着力が完全な連結体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鋼管の連結方法の一実施態様を示す説
明図である。

【図２】図１の方法により連結された鋼管の連結体を示
す断面説明図である。

【図３】本発明の鋼管の連結方法の他の実施態様を示す
説明図である。

【図４】図３の方法により連結された鋼管の連結体を示
す断面説明図である。

【図５】本発明に用いることのできる盲ボルト締結手段
の締結前の構造を示す断面説明図である。

【図６】図５の盲ボルト締結手段の締結後の状態を示す
断面説明図である。

【符号の説明】

１ 第一鋼管 ２ａ 外管継ぎ手鋼管 ２ｂ 内管継ぎ手鋼管 ３ 第二鋼管 ４ アクリル系接着剤 ５ シール部 ６，７ 注入口 ８ 突き合せシール部 ９ａ，９ｂ 間隙 １０ 盲ボルト締結手段 １１ 変形突出部 １２ ボルト穴 ２１ コアピン前部 ２２ コアピン後部 ２３ コアピン ２４ スリーブ ２５ ワッシヤ ２６ ナット ２７ ピンテール ２８ 切り欠き部 ２９ グリップスリーブ ３０ スプライン

フロントページの続き (72)発明者 松田 芳範 東京都新宿区大久保３丁目８番４号427 号室 (72)発明者 西村 公孝 千葉県船橋市市場１丁目６番４棟207号 (72)発明者 山藤 じゅん 埼玉県草加市長栄町598番地３ (72)発明者 三島 大輔 埼玉県大宮市桜木町３丁目99番地１号 110号室 (72)発明者 元木 義隆 東京都千代田区三崎町２丁目５番３号 鉄建建設株式会社内 (72)発明者 小室 好孝 東京都千代田区三崎町２丁目５番３号 鉄建建設株式会社内 (72)発明者 簑輪 裕方 群馬県渋川市中村1135番地 電気化学工 業株式会社 渋川工場内 (72)発明者 相馬 英也 群馬県渋川市中村1135番地 電気化学工 業株式会社 渋川工場内 (56)参考文献 特開 平７−279167（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−271559（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−50449（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 5/24 103

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一鋼管と第二鋼管とをそれらの鋼管端
   部で中空状の継ぎ手鋼管を介して連結する鋼管の連結方
   法において、前記鋼管と継ぎ手鋼管に設けられたボルト
   穴に、コアピンの一方の端部にナットを他方の端部に変
   形可能なスリーブを有する盲ボルト締結手段を挿入し、
   該コアピンを締結して鋼管と継ぎ手鋼管の外側をナット
   で、内側をスリーブが変形して形成された変形突出部で
   固定して鋼管と継ぎ手鋼管を間隙を設けて仮止めした
   後、前記鋼管と継ぎ手鋼管の間隙に接着剤を充填硬化し
   て接着して連結することを特徴とする鋼管の連結方法。
2. 【請求項２】 前記第一鋼管と第二鋼管のいずれか一方
   の鋼管を継ぎ手鋼管の一方の継ぎ目部に嵌合し、該鋼管
   と継ぎ手鋼管に設けられたボルト穴に、コアピンの一方
   の端部にナットを他方の端部に変形可能なスリーブを有
   する盲ボルト締結手段を挿入し、該コアピンを締結して
   鋼管と継ぎ手鋼管の外側をナットで、内側をスリーブが
   変形して形成された変形突出部で固定して鋼管と継ぎ手
   鋼管を間隙を設けて仮止めし、該鋼管と継ぎ手鋼管の間
   隙に接着剤を充填硬化して接着して固定した後、他方の
   鋼管を継ぎ手鋼管の他方の継ぎ目部に嵌合し、該鋼管と
   継ぎ手鋼管を前記盲ボルト締結手段により間隙を設けて
   仮止めした後、該鋼管と継ぎ手鋼管の間隙に接着剤を充
   填硬化して接着して連結する請求項１記載の鋼管の連結
   方法。
3. 【請求項３】 前記継ぎ手鋼管が第一鋼管及び第二鋼管
   の外径より径が大きな内径を有する外管継ぎ手鋼管であ
   り、該外管継ぎ手鋼管の内側を介して第一鋼管と第二鋼
   管をそれらの鋼管端部で連結する請求項１または２に記
   載の鋼管の連結方法。
4. 【請求項４】 前記継ぎ手鋼管が第一鋼管及び第二鋼管
   の内径より径が小さな外径を有する内管継ぎ手鋼管であ
   り、該内管継ぎ手鋼管の外側を介して第一鋼管と第二鋼
   管をそれらの鋼管端部で連結する請求項１または２に記
   載の鋼管の連結方法。
5. 【請求項５】 前記盲ボルト締結手段が、コアピンと、
   該コアピンの一方の端部に設けられたナットと、該コア
   ピンの他方の端部に設けられ締結によるコアピンの移動
   により変形可能なスリーブと、該スリーブとナットの間
   に設けられ鋼管と継ぎ手鋼管の間隙を一定に形成するグ
   リップスリーブとを少なくとも具備する請求項１乃至４
   のいずれかの項に記載の鋼管の連結方法。
6. 【請求項６】 前記鋼管と継ぎ手鋼管に設けられたボル
   ト穴に盲ボルト締結手段を挿入し、該盲ボルト締結手段
   のコアピンを締結して鋼管と継ぎ手鋼管の外側をナット
   で、内側をスリーブが変形して形成された変形突出部で
   固定し、該ナットとスリーブの変形突出部の間に介在す
   るグリップスリーブにより鋼管と継ぎ手鋼管の間隙を一
   定に保って仮止めする請求項１乃至５のいずれかの項に
   記載の鋼管の連結方法。
7. 【請求項７】 前記接着剤にアクリル系接着剤を使用す
   る請求項１乃至６のいずれかの項に記載の鋼管の連結方
   法。
8. 【請求項８】 前記接着剤に、接着剤の注入後３０分以
   内に鋼管の打ち込みが可能になる接着強度を発現するア
   クリル系接着剤を使用する請求項１乃至７のいずれかの
   項に記載の鋼管の連結方法。
9. 【請求項９】 前記接着剤が実質的に重合開始剤と分解
   促進剤の混合により硬化を進めるアクリル系接着剤であ
   る請求項１乃至８のいずれかの項に記載の鋼管の連結方
   法。