CN212478636U - 地下室砼外墙的开洞加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下室砼外墙的开洞加固装置，它包括开设在砼外墙上的孔洞；孔洞为圆形；孔洞内贯穿有一个钢套管，钢套管外端焊接有一块矩形的外端板，外端板贯通有与钢套管连通的中心孔；外端板设有外锚接孔，砼外墙外表面植有外锚栓，外端板内表面与砼外墙外表面经防水胶粘结且外锚栓穿过外锚接孔将外端板锁紧；钢套管内端设有一块矩形的内端板，内端板也贯通有与钢套管连通的中心孔；内端板设有内锚接孔，砼外墙的内端面植有内锚栓，内端板内表面与砼外墙内表面经防水胶粘结且内锚栓穿过内锚接孔将内端板锁紧；内端板上设有注浆孔，钢套管与砼外墙孔洞的间隙经注浆孔填充有结构胶。该加固装置施工方便快捷，防水止渗效果好。

Description

地下室砼外墙的开洞加固装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程中的建筑物地下结构施工改建技术领域，具体讲是一种在既有地下室砼外墙上开设管线出户洞口时用的加固装置。

背景技术

在建筑物施工过程中，由于机电能源专业的设计滞后于建筑物或构筑物的结构专业设计，故往往存在地下室砼外墙浇注完成后，又需要凿开并设置管线出户洞口的状况；或者，在房屋建筑交付使用一定年限后功能上有所改变或扩建，需要在已有的砼外墙上凿开并加设出户洞口的状况。

现有技术对地下室外墙开洞加固的施工方法为：先在厚重的地下室砼外墙上凿开矩形洞口，清理掉洞口的碎砼料和废钢筋，绑扎补充新的钢筋并搭设模板，灌注暗梁和暗柱混凝土，形成墙体厚度范围内的砼框架梁柱结构，且在暗梁及暗柱的内表面植筋，并在暗梁和暗柱的内表面放置遇水膨胀的橡胶止水带，待暗梁及暗柱混凝土干硬后，在其内侧绑扎钢筋并搭设模板，浇注明梁和明柱，该明梁和明柱构成墙体内侧也就是墙体厚度范围外的砼框架梁柱结构，且明梁和明柱经植筋与暗梁和暗柱连为整体以满足墙体的刚度和承载力。

现有技术的施工方法仍存在以下缺陷：首先，上述的砼外墙、暗梁暗柱和明梁明柱的混凝土均是分批次浇注的，新旧混凝土之间的施工缝存在较大的漏水隐患，虽然用橡胶止水带做过简单处理，但止渗效果仍不理想；而且，将洞口凿开后，其边缘不平整，在洞口边缘绑扎钢筋搭设模板浇注混凝土的操作难度大，施工质量无法保证，且工作量大，施工成本高；还必须等待新浇的混凝土干硬，养护时间长，会延误工期。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种施工方便快捷，防水止渗效果好，又能满足外墙刚度及承载力要求的地下室砼外墙的开洞加固装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种地下室砼外墙的开洞加固装置，它包括开设在砼外墙上的孔洞；孔洞为圆形；孔洞内贯穿有一个钢套管，钢套管外端焊接有一块矩形的外端板，外端板贯通有与钢套管连通的中心孔；外端板设有外锚接孔，砼外墙外表面植有外锚栓，外端板内表面与砼外墙外表面经防水胶粘结且外锚栓穿过外锚接孔将外端板锁紧；钢套管内端设有一块矩形的内端板，内端板也贯通有与钢套管连通的中心孔；内端板设有内锚接孔，砼外墙的内端面植有内锚栓，内端板内表面与砼外墙内表面经防水胶粘结且内锚栓穿过内锚接孔将内端板锁紧；内端板上设有注浆孔，钢套管与砼外墙孔洞的间隙经注浆孔填充有结构胶。

采用以上结构的地下室砼外墙的开洞加固装置与现有技术相比，具有以下优点。

该装置的施工过程为：在工厂预制出内端板、外端板和钢套管，且在工厂预先将外端板与钢套管焊接固定；在施工现场，在外墙开凿出圆形孔洞；再在砼外墙外表面用植筋法植入外锚栓，然后在外端板内表面涂防水胶后将钢套管从外向内插入孔洞，使得外端板内表面与砼外墙外表面抵靠粘紧，并用螺帽锁住穿过外端板外锚接孔的外锚栓；然后在砼外墙内表面用植筋法植入内锚栓，接着将内端板内表面涂抹防水胶后将其抵靠粘结在砼外墙内表面，且使得内端板中心孔与钢套管管口正对同时使得内锚栓穿过内端板上对应的内锚接孔，然后用螺帽锁紧内锚栓，最后经内端板的注浆孔注入结构胶，填充满钢套管与砼外墙孔洞的间隙。

由以上分析可知，首先，相比现有技术绑扎钢筋笼、搭设暗梁暗柱模板，浇注暗梁暗柱混凝土，待其养护干硬后再浇注明梁明柱混凝土的过程，本申请的加固装置操作便捷，省力方便，工作量明显减少，施工成本降低，且无需等待混凝土干硬养护，缩短了工期；而且，由于本申请的加固装置在钢套管与砼外墙孔洞之间填充了结构胶，该位置的防水止漏效果好，而内外端板均是经防水胶与砼外墙粘结，该位置同样防水性能可靠，更何况外端板与钢套管外端焊接牢固，进一步加强了该连接处的防水止漏效果；况且，由于钢套管与砼外墙孔洞间填充有承压性能强劲的结构胶，确保钢套管与墙体连接紧密，而内端板和外端板均与砼外墙粘结牢固且由锚栓加固，故内外端板和钢套管形成整体，共同承担砼外墙开洞后的荷载，确保该加固结构整体上的承载力和刚度满足设计要求。

作为优选，钢套管的长度中间焊接有环形的止水钢板；这样，该结构延长了渗水路径，进一步加强了钢套管与砼外墙孔洞间的渗水难度，且结合钢套管与砼外墙孔洞间填充结构胶的特征，进一步提高该加固结构整体的防水止漏性能。

作为进一步优选，钢套管内端经台阶面连接有一个附加套管，附加套管的外径小于钢套管的外径，附加套管内端伸出内端板的中心孔，且附加套管与内端板中心孔之间也设有环形焊缝；这样，加固了钢套管与内端板的连接，进一步提高其刚度和承载力，而且进一步增强了该位置的防水效果。

附图说明

图1是本实用新型地下室砼外墙的开洞加固装置实施例1的结构示意图。

图2是图1偏转一定角度后的结构示意图。

图3是本实用新型地下室砼外墙的开洞加固装置实施例1的侧剖视结构示意图。

图4是本实用新型地下室砼外墙的开洞加固装置实施例2的侧剖视结构示意图。

图中所示1、砼外墙，2、孔洞，3、钢套管，4、外端板，5、外锚接孔，6、外锚栓，7、内端板，8、内锚接孔，9、内锚栓，10、注浆孔，11、结构胶层，12、止水钢板，13、台阶面，14、附加套管，15、环形焊缝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型地下室砼外墙的开洞加固装置的实施例1，它包括开设在砼外墙1上的孔洞2；孔洞2为圆形；孔洞2内贯穿有一个钢套管3。

钢套管3外端焊接有一块矩形的外端板4，即钢套管3外端与外端板4之间经环形焊缝15连接。外端板4贯通有与钢套管3管腔连通的中心孔；外端板4四角贯通有四个外锚接孔5，砼外墙1外表面植有四根与外锚接孔5一一对应的外锚栓6，外端板4内表面与砼外墙1外表面经防水胶如环氧树脂胶粘结，且每根外锚栓6穿过外端板4对应的外锚接孔5将外端板4锁紧；具体的说，外锚栓6的螺杆段穿过外锚接孔5并旋紧有螺帽。

钢套管3内端设有一块矩形的内端板7，内端板7也贯通有与钢套管3管腔连通的中心孔；内端板7四角贯通有四个内锚接孔8，砼外墙1的内端面植有四根与内锚接孔8一一对应的内锚栓9，内端板7内表面与砼外墙1内表面经防水胶如环氧树脂胶粘结，且内锚栓9穿过内锚接孔8将内端板7锁紧；即内锚栓9的螺杆段穿过内端板7对应的内锚接孔8并旋紧有螺帽。内端板7上贯通有两个注浆孔10，且两个注浆孔10分居中心孔的上下方，钢套管3与砼外墙1孔洞2的间隙经注浆孔10填充有结构胶，或者，换句话说，钢套管3与砼外墙1孔洞2的间隙设有结构胶层11。

本实施例中，钢套管3的长度中间焊接有环形的止水钢板12以增强钢套管3与砼外墙1孔洞2间隙的防水效果。

如图4所示，本实用新型地下室砼外墙的开洞加固装置的实施例2，它与上一个实施例的区别在于：钢套管3内端经台阶面13连接有一个附加套管14，附加套管14的外径小于钢套管3的外径，附加套管14内端伸出内端板7的中心孔，且附加套管14与内端板7中心孔之间也设有环形焊缝15。上述结构能增强钢套管3与内端板7的结合度及防水效果。

Claims (3)

1.一种地下室砼外墙的开洞加固装置，它包括开设在砼外墙(1)上的孔洞(2)；其特征在于：孔洞(2)为圆形；孔洞(2)内贯穿有一个钢套管(3)，钢套管(3)外端焊接有一块矩形的外端板(4)，外端板(4)贯通有与钢套管(3)连通的中心孔；外端板(4)设有外锚接孔(5)，砼外墙(1)外表面植有外锚栓(6)，外端板(4)内表面与砼外墙(1)外表面经防水胶粘结且外锚栓(6)穿过外锚接孔(5)将外端板(4)锁紧；钢套管(3)内端设有一块矩形的内端板(7)，内端板(7)也贯通有与钢套管(3)连通的中心孔；内端板(7)设有内锚接孔(8)，砼外墙(1)的内端面植有内锚栓(9)，内端板(7)内表面与砼外墙(1)内表面经防水胶粘结且内锚栓(9)穿过内锚接孔(8)将内端板(7)锁紧；内端板(7)上设有注浆孔(10)，钢套管(3)与砼外墙(1)孔洞(2)的间隙经注浆孔(10)填充有结构胶。

2.根据权利要求1所述的地下室砼外墙的开洞加固装置，其特征在于：钢套管(3)的长度中间焊接有环形的止水钢板(12)。

3.根据权利要求1所述的地下室砼外墙的开洞加固装置，其特征在于：钢套管(3)内端经台阶面(13)连接有一个附加套管(14)，附加套管(14)的外径小于钢套管(3)的外径，附加套管(14)内端伸出内端板(7)的中心孔，且附加套管(14)与内端板(7)中心孔之间也设有环形焊缝(15)。

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