JPH04327624A - あと施工アンカーの定着方法 - Google Patents
あと施工アンカーの定着方法Info
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- JPH04327624A JPH04327624A JP12290691A JP12290691A JPH04327624A JP H04327624 A JPH04327624 A JP H04327624A JP 12290691 A JP12290691 A JP 12290691A JP 12290691 A JP12290691 A JP 12290691A JP H04327624 A JPH04327624 A JP H04327624A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート母材に埋
め込んで取付け物を留め付けるためのアンカー、特に、
あと施工アンカーの定着方法に関する。
め込んで取付け物を留め付けるためのアンカー、特に、
あと施工アンカーの定着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンクリート母材に対するアン
カー定着方法としては、コンクリート母材の打設と同時
に埋め込む先施工アンカーと、コンクリート母材の打設
後に孔をあけて、該孔内にアンカーを定着せしめる、あ
と施工アンカーの２種類がある。上記先施工アンカー工
法には頭付きスタッド等の埋込みアンカー、先端フック
付き丸鋼等のアンカー、或いは定着長を確保した異径棒
鋼のアンカー等があるが、いずれもコンクリート打設前
に取付けなければならないため、その位置決めが不正確
になり易く、施工不良の場合にはコンクリートを斫る等
の打直しをしなければならない問題点がある。一方、上
記あと施工アンカー工法は、図７に示すように、予め樹
脂を充填したカプセルｃを穴に入れておいてアンカーボ
ルトｂを差し込みながらカプセルｃを破壊して樹脂ｊを
流出硬化せしめ、アンカーボルトｂを固着する工法や、
図８に示すように、単に樹脂ｊを充填した穴にアンカー
ボルトｂを差し込んで定着させる方法や、図９に示すよ
うに、コンクリート母材の箱抜き穴にアンカーボルトｂ
を入れてモルタルｍにより定着せしめる工法等がある。
カー定着方法としては、コンクリート母材の打設と同時
に埋め込む先施工アンカーと、コンクリート母材の打設
後に孔をあけて、該孔内にアンカーを定着せしめる、あ
と施工アンカーの２種類がある。上記先施工アンカー工
法には頭付きスタッド等の埋込みアンカー、先端フック
付き丸鋼等のアンカー、或いは定着長を確保した異径棒
鋼のアンカー等があるが、いずれもコンクリート打設前
に取付けなければならないため、その位置決めが不正確
になり易く、施工不良の場合にはコンクリートを斫る等
の打直しをしなければならない問題点がある。一方、上
記あと施工アンカー工法は、図７に示すように、予め樹
脂を充填したカプセルｃを穴に入れておいてアンカーボ
ルトｂを差し込みながらカプセルｃを破壊して樹脂ｊを
流出硬化せしめ、アンカーボルトｂを固着する工法や、
図８に示すように、単に樹脂ｊを充填した穴にアンカー
ボルトｂを差し込んで定着させる方法や、図９に示すよ
うに、コンクリート母材の箱抜き穴にアンカーボルトｂ
を入れてモルタルｍにより定着せしめる工法等がある。
【０００３】しかしながら、上記樹脂系アンカーは埋め
込み深さに対する耐力が小さいので薄いコンクリート母
材には適用できないだけでなく、ひび割れに対する追従
性が非常に小さく、また、樹脂の接着降伏による変形が
大きくて耐力や変形特性が悪く、更に、樹脂の耐熱性が
悪いため日射を受ける部分には適用できない等の問題点
がある。また、上記箱抜きアンカー工法は、ひび割れに
対する追従性が非常に小さいだけでなく、箱抜き境界面
の接着力により耐力が決まるため、耐力はあまり大きく
ない等の欠点がある。
込み深さに対する耐力が小さいので薄いコンクリート母
材には適用できないだけでなく、ひび割れに対する追従
性が非常に小さく、また、樹脂の接着降伏による変形が
大きくて耐力や変形特性が悪く、更に、樹脂の耐熱性が
悪いため日射を受ける部分には適用できない等の問題点
がある。また、上記箱抜きアンカー工法は、ひび割れに
対する追従性が非常に小さいだけでなく、箱抜き境界面
の接着力により耐力が決まるため、耐力はあまり大きく
ない等の欠点がある。
【０００４】更に従来の、あと施工アンカー工法には、
図１０および図１１に示すような金属製拡張アンカーや
、図１２および図１３に示すような金属製トルク制御型
拡張アンカーがある。上記金属系アンカーは、拡張部に
おいて、コンクリート母材に本来必要のない集中荷重を
かけているため、母材の引張応力域ではひび割れを誘発
したり、高圧縮応力域では支圧破壊を誘発したりする恐
れがあり、また、上記ひび割れに対する追従性が大きく
ないため、構造体の引張り応力領域への施工には注意を
要する等の問題点がある。
図１０および図１１に示すような金属製拡張アンカーや
、図１２および図１３に示すような金属製トルク制御型
拡張アンカーがある。上記金属系アンカーは、拡張部に
おいて、コンクリート母材に本来必要のない集中荷重を
かけているため、母材の引張応力域ではひび割れを誘発
したり、高圧縮応力域では支圧破壊を誘発したりする恐
れがあり、また、上記ひび割れに対する追従性が大きく
ないため、構造体の引張り応力領域への施工には注意を
要する等の問題点がある。
【０００５】更にまた、従来のあと施工アンカー工法に
は、図１４に示すような金属製アンダーカットアンカー
がある。このアンダーカットアンカーは、コンクリート
母材に対し余計な応力を与えることなく、先端の拡開さ
れたコンクリート孔壁に対し、幾何学的に応力伝達がで
きるので、耐力も安定しており、ひび割れ追従性が高く
、構造物に対する適用範囲が広い等の利点があるだけで
なく、施工不良がすぐに目視により確認できる等の優れ
た点がある。しかしながら、このアンダーカットアンカ
ーも、上記拡張アンカーやトルク制御型拡張アンカーと
同様に、アンカーを構成する部材間に隙間が存在するた
め、初期の変形が大きいだけでなく、施工不良があった
場合には、アンカーを切断して他の場所に打ち直しをし
なければならない等の、金属系アンカー共通の問題点が
あった。
は、図１４に示すような金属製アンダーカットアンカー
がある。このアンダーカットアンカーは、コンクリート
母材に対し余計な応力を与えることなく、先端の拡開さ
れたコンクリート孔壁に対し、幾何学的に応力伝達がで
きるので、耐力も安定しており、ひび割れ追従性が高く
、構造物に対する適用範囲が広い等の利点があるだけで
なく、施工不良がすぐに目視により確認できる等の優れ
た点がある。しかしながら、このアンダーカットアンカ
ーも、上記拡張アンカーやトルク制御型拡張アンカーと
同様に、アンカーを構成する部材間に隙間が存在するた
め、初期の変形が大きいだけでなく、施工不良があった
場合には、アンカーを切断して他の場所に打ち直しをし
なければならない等の、金属系アンカー共通の問題点が
あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するためになされたもので、その目的とす
るところは、アンカーの変位特性を向上せしめることが
でき、母材コンクリートの欠陥によるアンカー施工不良
を改修することができる、あと施工アンカーの定着方法
を提供することにある。
問題点を解決するためになされたもので、その目的とす
るところは、アンカーの変位特性を向上せしめることが
でき、母材コンクリートの欠陥によるアンカー施工不良
を改修することができる、あと施工アンカーの定着方法
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のあと施工アンカ
ーの定着方法は、コンクリート母材に孔を穿孔して、該
孔内に金属製アンカーを挿設し、その後、該アンカーを
構成する部材間や孔壁との間の隙間に樹脂を注入充填す
ることを特徴とする。
ーの定着方法は、コンクリート母材に孔を穿孔して、該
孔内に金属製アンカーを挿設し、その後、該アンカーを
構成する部材間や孔壁との間の隙間に樹脂を注入充填す
ることを特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１において、１は鉄筋コンクリー
ト建物や鉄骨鉄筋コンクリート建物等のコンクリート母
材であって、その留付け面の適宜箇所にドリルビット等
により孔が穿孔される。本実施例の孔２は、孔底が拡が
った、いわゆるアンダーカット部２ａを有する。アンダ
ーカット孔に限らず、一般に、この種のビット孔は断面
が真円となったり、軸方向に真っ直ぐに穿孔されること
は殆どなく、公差をもってあけられるのが普通である。
しながら説明する。図１において、１は鉄筋コンクリー
ト建物や鉄骨鉄筋コンクリート建物等のコンクリート母
材であって、その留付け面の適宜箇所にドリルビット等
により孔が穿孔される。本実施例の孔２は、孔底が拡が
った、いわゆるアンダーカット部２ａを有する。アンダ
ーカット孔に限らず、一般に、この種のビット孔は断面
が真円となったり、軸方向に真っ直ぐに穿孔されること
は殆どなく、公差をもってあけられるのが普通である。
【０００９】次に、図２に示すように、上記孔２内にア
ンカーＡを挿入する。該アンカーＡはアンカースリーブ
３とアンカーボルト４から構成されていて、図３に示す
ように、アンカースリーブ３を矢印Ｄのように打ち込む
ことにより、その先端の拡開部３ａがアンカーボルト４
の逆テーパー状のコーン部４ａにより押拡げられ、孔２
のアンダーカット部２ａに係止する。上記アンカースリ
ーブ３の拡開部３ａの拡開は、アンカースリーブ３の打
ち込み面がコンクリート母材１の表面と面一となること
を目視することにより容易かつ確実に確認することがで
きる。該アンカーボルト４は、内部に雌ネジを刻設した
アンカーナットであってもよい。
ンカーＡを挿入する。該アンカーＡはアンカースリーブ
３とアンカーボルト４から構成されていて、図３に示す
ように、アンカースリーブ３を矢印Ｄのように打ち込む
ことにより、その先端の拡開部３ａがアンカーボルト４
の逆テーパー状のコーン部４ａにより押拡げられ、孔２
のアンダーカット部２ａに係止する。上記アンカースリ
ーブ３の拡開部３ａの拡開は、アンカースリーブ３の打
ち込み面がコンクリート母材１の表面と面一となること
を目視することにより容易かつ確実に確認することがで
きる。該アンカーボルト４は、内部に雌ネジを刻設した
アンカーナットであってもよい。
【００１０】孔２に挿設されているアンカーＡは、アン
カーボルト４とアンカースリーブ３との間に隙間Ｇ１が
存在するとともに、上記公差をもった穴２の壁面とアン
カースリーブ３との間にも隙間Ｇ２が存在する。又、ア
ンカーボルト４の先端コーン部４ａとアンカースリーブ
３の拡開部３ａとの間や、該拡開部３ａ相互の間にも隙
間Ｇ３が存在する。従って、図４に示すように、樹脂注
入装置５の注入口５ａを上記アンカーボルト４に外挿し
て、図５に示すように、上記アンカースリーブ３とアン
カーボルト４の隙間Ｇ１から矢印Ｂのように樹脂を強制
的に注入する。注入する樹脂としては、アクリル系樹脂
、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂またはこれらに
よる樹脂モルタル等の耐力および変形特性の良い樹脂ま
たは樹脂モルタルを使用する。注入された樹脂はアンカ
ーボルト４の先端の隙間Ｇ３に達してアンカースリーブ
３の先端拡開部３ａの隙間にも充填されると共に、アン
カースリーブ３と孔壁との間隙Ｇ２を通って、矢印Ｃの
ように外部に流れ出すまで、注入が続けられる。樹脂が
外部に流れ出すのを目視することにより、充填の完了が
確認される。充填された樹脂の耐力および変形特性によ
り、アンカーＡの初期変位が抑制され、終局耐力までの
変形特性が改善される。
カーボルト４とアンカースリーブ３との間に隙間Ｇ１が
存在するとともに、上記公差をもった穴２の壁面とアン
カースリーブ３との間にも隙間Ｇ２が存在する。又、ア
ンカーボルト４の先端コーン部４ａとアンカースリーブ
３の拡開部３ａとの間や、該拡開部３ａ相互の間にも隙
間Ｇ３が存在する。従って、図４に示すように、樹脂注
入装置５の注入口５ａを上記アンカーボルト４に外挿し
て、図５に示すように、上記アンカースリーブ３とアン
カーボルト４の隙間Ｇ１から矢印Ｂのように樹脂を強制
的に注入する。注入する樹脂としては、アクリル系樹脂
、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂またはこれらに
よる樹脂モルタル等の耐力および変形特性の良い樹脂ま
たは樹脂モルタルを使用する。注入された樹脂はアンカ
ーボルト４の先端の隙間Ｇ３に達してアンカースリーブ
３の先端拡開部３ａの隙間にも充填されると共に、アン
カースリーブ３と孔壁との間隙Ｇ２を通って、矢印Ｃの
ように外部に流れ出すまで、注入が続けられる。樹脂が
外部に流れ出すのを目視することにより、充填の完了が
確認される。充填された樹脂の耐力および変形特性によ
り、アンカーＡの初期変位が抑制され、終局耐力までの
変形特性が改善される。
【００１１】また、図６に示すように、母材コンクリー
ト１のアンカーＡの周囲に、ジャンカ等のコンクリート
充填不良空隙Ｇ４や、ひび割れ等の欠陥がある場合にも
、上記樹脂を充填させることにより、アンカーＡの耐力
の低下を防止することができる。
ト１のアンカーＡの周囲に、ジャンカ等のコンクリート
充填不良空隙Ｇ４や、ひび割れ等の欠陥がある場合にも
、上記樹脂を充填させることにより、アンカーＡの耐力
の低下を防止することができる。
【００１２】
【発明の効果】１）コンクリート穿孔面とこの中に挿入
したアンカーとの隙間およびアンカーを構成する各部材
間の隙間に、樹脂を注入充填することにより、アンカー
の初期変形を抑えて、設計耐力に見合った変形特性を持
たせることができる。先施工アンカーと同等の信頼性の
高い、あと施工アンカーとすることができる。 ２）樹脂の注入充填により、母材コンクリートのジャン
カや空隙等の欠陥を補修して、アンカー耐力の著しい低
下を防止することができると共に、コンクリート躯体の
断面欠損が減って施工性も向上する。アンカーの打ち直
しや取付け部材の留付け部の設計変更や製作の手直し等
を無くすことができる。 ３）耐力と変形の両面から設計できるので信頼性が増し
、その結果、安全係数を小さくすることができて、アン
カー径を小さくし施工本数を少なくすることができる。 ４）あと施工アンカーによるコンクリート構造物に対す
る取付け物の留付けに関する設計・施工の規準化や標準
化が容易に行える。 ５）樹脂を充填することにより金属製アンカー部材の防
食を期待することができる。
したアンカーとの隙間およびアンカーを構成する各部材
間の隙間に、樹脂を注入充填することにより、アンカー
の初期変形を抑えて、設計耐力に見合った変形特性を持
たせることができる。先施工アンカーと同等の信頼性の
高い、あと施工アンカーとすることができる。 ２）樹脂の注入充填により、母材コンクリートのジャン
カや空隙等の欠陥を補修して、アンカー耐力の著しい低
下を防止することができると共に、コンクリート躯体の
断面欠損が減って施工性も向上する。アンカーの打ち直
しや取付け部材の留付け部の設計変更や製作の手直し等
を無くすことができる。 ３）耐力と変形の両面から設計できるので信頼性が増し
、その結果、安全係数を小さくすることができて、アン
カー径を小さくし施工本数を少なくすることができる。 ４）あと施工アンカーによるコンクリート構造物に対す
る取付け物の留付けに関する設計・施工の規準化や標準
化が容易に行える。 ５）樹脂を充填することにより金属製アンカー部材の防
食を期待することができる。
【図１】コンクリート母材への穿孔状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】金属製アンカーを挿入した状態の断面図である
。
。
【図３】アンカースリーブの先端部を拡開した状態の断
面図である。
面図である。
【図４】樹脂注入装置による注入状態を示す説明図であ
る。
る。
【図５】樹脂の注入充填作用の説明図である。
【図６】コンクリート母材欠陥部の説明図である。
【図７】樹脂カプセル型アンカーの断面図である。
【図８】樹脂注入型アンカーの断面図である。
【図９】箱抜き型アンカーの断面図である。
【図１０】金属製拡張アンカーの断面図である。
【図１１】別の金属製拡張アンカーの断面図である。
【図１２】金属製トルク制御型拡張アンカーの断面図で
ある。
ある。
【図１３】別の金属製トルク制御型拡張アンカーの断面
図である。
図である。
【図１４】金属製アンダーカットアンカーの断面図であ
る。
る。
１ コンクリート母材
２ 孔
２ａ アンダーカット部
３ アンカースリーブ
３ａ 拡開部
４ アンカーボルト
４ａ 先端コーン部
５ 樹脂注入装置
５ａ 注入口
Ａ アンカー
Ｂ 注入
Ｃ 流出
Ｄ 打込
Ｇ１ 隙間
Ｇ２ 隙間
Ｇ３ 隙間
Ｇ４ 不良空隙
ｂ アンカーボルト
ｃ カプセル
ｊ 樹脂
ｍ モルタル
Claims (4)
- 【請求項１】 コンクリート母材に孔を穿孔して、該
孔内に金属製アンカーを挿設し、その後、該アンカーを
構成する部材間や孔壁との間の隙間に樹脂を注入充填す
ることを特徴とするあと施工アンカーの定着方法。 - 【請求項２】 上記アンカーがアンカーボルトとアン
カースリーブから構成され、これらのアンカーボルトと
アンカースリーブとの隙間から樹脂を注入して、アンカ
ースリーブと孔壁との隙間から流出施工することを特徴
とする請求項１に記載のあと施工アンカーの定着方法。 - 【請求項３】 樹脂注入装置により樹脂を注入充填す
ることを特徴とする施工または２に記載のあと施工アン
カーの定着方法。 - 【請求項４】 上記樹脂が耐力および変形特性の良い
樹脂であることを特徴とする請求項１ないし３に記載の
あと施工アンカーの定着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12290691A JPH04327624A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | あと施工アンカーの定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12290691A JPH04327624A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | あと施工アンカーの定着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327624A true JPH04327624A (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=14847543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12290691A Pending JPH04327624A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | あと施工アンカーの定着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04327624A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7153259B2 (en) | 2003-09-01 | 2006-12-26 | Olympus Corporation | Capsule type endoscope |
| JP2008274666A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Railway Technical Res Inst | 定着部及びインサート並びにインサートの定着方法 |
| JP2020037770A (ja) * | 2018-09-01 | 2020-03-12 | 株式会社トラスト | アンカー筋打設状態確認装置 |
| KR102413949B1 (ko) * | 2021-05-11 | 2022-06-27 | 장혜지 | 태양광구조물 설치용 t-para볼트 |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP12290691A patent/JPH04327624A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7153259B2 (en) | 2003-09-01 | 2006-12-26 | Olympus Corporation | Capsule type endoscope |
| JP2008274666A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Railway Technical Res Inst | 定着部及びインサート並びにインサートの定着方法 |
| JP2020037770A (ja) * | 2018-09-01 | 2020-03-12 | 株式会社トラスト | アンカー筋打設状態確認装置 |
| KR102413949B1 (ko) * | 2021-05-11 | 2022-06-27 | 장혜지 | 태양광구조물 설치용 t-para볼트 |
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