JP3126415B2 - 絶縁スペーサ - Google Patents
絶縁スペーサInfo
- Publication number
- JP3126415B2 JP3126415B2 JP03150786A JP15078691A JP3126415B2 JP 3126415 B2 JP3126415 B2 JP 3126415B2 JP 03150786 A JP03150786 A JP 03150786A JP 15078691 A JP15078691 A JP 15078691A JP 3126415 B2 JP3126415 B2 JP 3126415B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating
- electric field
- insulating spacer
- field intensity
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Description
［発明の目的］
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁耐力に優れた絶縁
スペーサに関する。
スペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガス絶縁開閉装置の一例を示す図
２において、外周を軟鋼板で囲まれた箱体１内は、図示
左方の全面寄りに設けられた隔壁２で前方の遮断器室１
ａと後方の母線室１ｂに仕切られ、各室には六ふっ化硫
黄ガスが封入してある。
２において、外周を軟鋼板で囲まれた箱体１内は、図示
左方の全面寄りに設けられた隔壁２で前方の遮断器室１
ａと後方の母線室１ｂに仕切られ、各室には六ふっ化硫
黄ガスが封入してある。
【０００３】そして、遮断器１ａ内には遮断器３が収納
され、隔壁２には図示しない貫通穴に後述する絶縁支持
部品が取付けられた絶縁スペーサ９が設けられ、この絶
縁スペーサ９の前側は遮断器３に連結している。
され、隔壁２には図示しない貫通穴に後述する絶縁支持
部品が取付けられた絶縁スペーサ９が設けられ、この絶
縁スペーサ９の前側は遮断器３に連結している。
【０００４】又、母線室１ｂの天井部には、前側端子が
接続導体８を介して上側の絶縁スペーサ９の後部に接続
される断路器４が取付られ、この断路器４の後側端子は
接続導体８を介して後方の碍子６に取付られた母線５に
接続されている。更に、母線室１ｂの底板には、前側端
子が接続導体８を介して下側の絶縁スペーサ９の後部に
接続される断路器４が取付られ、この断路器４の後側端
子は接続導体８を介して後方の底板に取付られたケーブ
ルべット７の上端に接続されている。
接続導体８を介して上側の絶縁スペーサ９の後部に接続
される断路器４が取付られ、この断路器４の後側端子は
接続導体８を介して後方の碍子６に取付られた母線５に
接続されている。更に、母線室１ｂの底板には、前側端
子が接続導体８を介して下側の絶縁スペーサ９の後部に
接続される断路器４が取付られ、この断路器４の後側端
子は接続導体８を介して後方の底板に取付られたケーブ
ルべット７の上端に接続されている。
【０００５】図３は図２の絶縁スペーサ９の詳細図で、
たとえば特開平２−２１９４０９に開示されている如
く、隔壁２の図示していない貫通穴に、エポキシ樹脂等
の絶縁材料で注形された円板状の絶縁部１０が貫通し、
絶縁部端部１０ａは、図示しないガスシールするロリン
グを介して、取付フランジ１１で固定されている。ま
た、絶縁部１０の略中心部には中心導体１２が埋込まれ
ており、一方がこれに接続される接続導体８を介して、
一方が遮断器３へ接続され、他方が断路器４へ接続され
る。
たとえば特開平２−２１９４０９に開示されている如
く、隔壁２の図示していない貫通穴に、エポキシ樹脂等
の絶縁材料で注形された円板状の絶縁部１０が貫通し、
絶縁部端部１０ａは、図示しないガスシールするロリン
グを介して、取付フランジ１１で固定されている。ま
た、絶縁部１０の略中心部には中心導体１２が埋込まれ
ており、一方がこれに接続される接続導体８を介して、
一方が遮断器３へ接続され、他方が断路器４へ接続され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが絶縁部１０の
注形には割型が用いられるので、この絶縁層表面には型
の合せ目による段差１０ｂが形成される。この段差１０
ｂは、注形後、仕上げ加工で極力平滑面を出している
が、ヤスリ加工等では完全に平滑にすることは困難であ
った。
注形には割型が用いられるので、この絶縁層表面には型
の合せ目による段差１０ｂが形成される。この段差１０
ｂは、注形後、仕上げ加工で極力平滑面を出している
が、ヤスリ加工等では完全に平滑にすることは困難であ
った。
【０００７】ここで、絶縁部１０の電界強度の分布例を
図４に示す。横軸の高電圧側が中心導体１２付近であ
り、また接地側が取付フランジ１１が接触する個所であ
る。図４に示すように、電界強度は高電圧側付近が最も
大きく、接地側になる程小さくなっいてる。そして、高
電圧側は、おおよそ接地側に比べて約２倍の電界強度を
有していることが判る。更に、絶縁部１０は左右に分割
されて注型されるので、段差１０ｂが電気力線方向に形
成され、この段差１０ｂ上も図４の電界強度分布を示す
ことになる。
図４に示す。横軸の高電圧側が中心導体１２付近であ
り、また接地側が取付フランジ１１が接触する個所であ
る。図４に示すように、電界強度は高電圧側付近が最も
大きく、接地側になる程小さくなっいてる。そして、高
電圧側は、おおよそ接地側に比べて約２倍の電界強度を
有していることが判る。更に、絶縁部１０は左右に分割
されて注型されるので、段差１０ｂが電気力線方向に形
成され、この段差１０ｂ上も図４の電界強度分布を示す
ことになる。
【０００８】従って、段差１０ｂ面は平滑面と比べて電
界強度が上昇し、絶対値が全体的に上昇する。特に、高
電圧側の電界強度が絶縁部１０の表面上で最も高いの
で、この部分での段差１０ｂは絶縁耐力を大きく低下さ
せる。
界強度が上昇し、絶対値が全体的に上昇する。特に、高
電圧側の電界強度が絶縁部１０の表面上で最も高いの
で、この部分での段差１０ｂは絶縁耐力を大きく低下さ
せる。
【０００９】このため、段差１０ｂの表面仕上げに時間
を要したり、また、バフ仕上げ等の追加工程を要してい
た。絶縁距離を大きくすれば、それに伴って絶縁部１０
も大形化し、装置の前後方向や、幅方向等の全体形状が
大形化する。本発明の目的は、絶縁耐力に優れた絶縁ス
ペーサを提供することにある。 ［発明の構成］
を要したり、また、バフ仕上げ等の追加工程を要してい
た。絶縁距離を大きくすれば、それに伴って絶縁部１０
も大形化し、装置の前後方向や、幅方向等の全体形状が
大形化する。本発明の目的は、絶縁耐力に優れた絶縁ス
ペーサを提供することにある。 ［発明の構成］
【００１０】
【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するために本発明は、中心導体に環状に絶縁物が注型
成形され、外周端で絶縁ガスが封入された電気機器内の
接地電位の取付部に取付けられた絶縁スペーサにおい
て、絶縁物に生じる段部を取付部側に配置させ、段部周
縁を中心導体軸を中心とした等電位線に沿うようにした
ので、段部の電界強度を低くでき絶縁耐力を向上するこ
とができる。
成するために本発明は、中心導体に環状に絶縁物が注型
成形され、外周端で絶縁ガスが封入された電気機器内の
接地電位の取付部に取付けられた絶縁スペーサにおい
て、絶縁物に生じる段部を取付部側に配置させ、段部周
縁を中心導体軸を中心とした等電位線に沿うようにした
ので、段部の電界強度を低くでき絶縁耐力を向上するこ
とができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の絶縁スペーサを図面を参照し
て説明する。図１は本発明の絶縁スペーサの斜視図であ
る。図１において、絶縁スペーサ９は従来と同様に隔壁
２の貫通穴に取付フランジ１１で固定される。絶縁部１
０は注形の型の合わせ目より形成される段差１０ｃを接
地側に設ける。つまり段差１０ｃは、両側に接続導体８
を接続する中心導体１２と接地側で形成される等電位線
に沿って、絶縁部１０の外円周状の接地側付近に形成さ
れるようになっている。このため、注型時は上下の割型
となり、高電圧側付近の絶縁部１０はなめらかな面にな
る。
て説明する。図１は本発明の絶縁スペーサの斜視図であ
る。図１において、絶縁スペーサ９は従来と同様に隔壁
２の貫通穴に取付フランジ１１で固定される。絶縁部１
０は注形の型の合わせ目より形成される段差１０ｃを接
地側に設ける。つまり段差１０ｃは、両側に接続導体８
を接続する中心導体１２と接地側で形成される等電位線
に沿って、絶縁部１０の外円周状の接地側付近に形成さ
れるようになっている。このため、注型時は上下の割型
となり、高電圧側付近の絶縁部１０はなめらかな面にな
る。
【００１２】この絶縁部１０の電界強度の分布は従来と
同様であり、図４に示した通り、高電圧側が最も高く、
接地側になる程低下していき、高電圧側の約半分の電界
強度まで低下する。このため、最も高い部分がなめらか
な面であるので、電界強度の上昇は起きない。また、接
地側付近に設けた段差１０ｃでは凸凹による電界強度の
上昇はあるものの、絶対値が低く絶縁耐力を低下させる
ものではない。実験では、１ｍｍの段差で約２０％の電
界強度の上昇があったが、高電圧側の最も高い電界強度
を超えるものではなかった。つまり、ＳＦ６ガスの破壊
電圧は最大電界強度で決まるため、接地側での段差１０
ｃによる電界強度の上昇が、高電圧側の最大電界強度を
超えなければ、破壊電圧に影響を与えない。また、段差
１０ｃが等電位線に沿っているので凸凹による電界強度
の上昇は、電気力線に沿っている場合と比べて低く抑え
られるので、段差１０ｃの影響が少なくてすむ。
同様であり、図４に示した通り、高電圧側が最も高く、
接地側になる程低下していき、高電圧側の約半分の電界
強度まで低下する。このため、最も高い部分がなめらか
な面であるので、電界強度の上昇は起きない。また、接
地側付近に設けた段差１０ｃでは凸凹による電界強度の
上昇はあるものの、絶対値が低く絶縁耐力を低下させる
ものではない。実験では、１ｍｍの段差で約２０％の電
界強度の上昇があったが、高電圧側の最も高い電界強度
を超えるものではなかった。つまり、ＳＦ６ガスの破壊
電圧は最大電界強度で決まるため、接地側での段差１０
ｃによる電界強度の上昇が、高電圧側の最大電界強度を
超えなければ、破壊電圧に影響を与えない。また、段差
１０ｃが等電位線に沿っているので凸凹による電界強度
の上昇は、電気力線に沿っている場合と比べて低く抑え
られるので、段差１０ｃの影響が少なくてすむ。
【００１３】これらのことより、注形時の割型より形成
される段差１０ｃの表面仕上げは簡単なヤスリ加工程度
でよく、作業性が向上する。また、段差１０ｃによる絶
縁耐力の低下がないので、絶縁距離を最小限に設定で
き、これにより絶縁スペーサの小形化、すなわち、装置
全体の小形化が可能になる。
される段差１０ｃの表面仕上げは簡単なヤスリ加工程度
でよく、作業性が向上する。また、段差１０ｃによる絶
縁耐力の低下がないので、絶縁距離を最小限に設定で
き、これにより絶縁スペーサの小形化、すなわち、装置
全体の小形化が可能になる。
【００１４】他の実施例として、絶縁部１０の電界強度
分布から、段差１０ｃによる電界強度の上昇を考慮して
も最大電界強度を超えない個所を求めてみる。段差１０
ｃによる電界強度の上昇が約２０％であり、また不確定
要素の安全率を１０％とし、これを加味すると、図４に
おいて、電界強度は最大電界強度の１．０に対して、段
差１０ｃが形成されてもこれを超えない値として０．７
以下の個所ならよいことになる。この値から、絶縁部１
０の位置を求めると、ほぼ中央部から接地側までの領域
となる。つまり、段差１０ｃはこの領域内に設けても、
最大電界強度を超えることはなく、絶縁耐力を低下させ
るものではない。これらのことにより、段差１０ｃの位
置を比較的裕度を持たせて形成することができるので、
注形の割型の製作が容易になる。
分布から、段差１０ｃによる電界強度の上昇を考慮して
も最大電界強度を超えない個所を求めてみる。段差１０
ｃによる電界強度の上昇が約２０％であり、また不確定
要素の安全率を１０％とし、これを加味すると、図４に
おいて、電界強度は最大電界強度の１．０に対して、段
差１０ｃが形成されてもこれを超えない値として０．７
以下の個所ならよいことになる。この値から、絶縁部１
０の位置を求めると、ほぼ中央部から接地側までの領域
となる。つまり、段差１０ｃはこの領域内に設けても、
最大電界強度を超えることはなく、絶縁耐力を低下させ
るものではない。これらのことにより、段差１０ｃの位
置を比較的裕度を持たせて形成することができるので、
注形の割型の製作が容易になる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明は、中心導体に環状
に絶縁物が注型成形され、外周端で絶縁ガスが封入され
た電気機器内の接地電位の取付部に取付けられた絶縁ス
ペーサにおいて、絶縁物に生じる段部を取付部側に配置
させ、段部周縁を中心導体軸を中心とした等電位線に沿
うようにしたので、絶縁耐力に優れ、さらに作業性が良
好な絶縁スペーサを得ることができる。
に絶縁物が注型成形され、外周端で絶縁ガスが封入され
た電気機器内の接地電位の取付部に取付けられた絶縁ス
ペーサにおいて、絶縁物に生じる段部を取付部側に配置
させ、段部周縁を中心導体軸を中心とした等電位線に沿
うようにしたので、絶縁耐力に優れ、さらに作業性が良
好な絶縁スペーサを得ることができる。
【図１】 本発明の絶縁スペーサの斜視図。
【図２】 ガス絶縁開閉装置の構成図。
【図３】 従来の絶縁スペーサの斜視図。
【図４】 絶縁スペーサの絶縁部の沿面位置と電界強度
分布を示す特性図。
分布を示す特性図。
８…接続導体、９…絶縁スペーサ、１０…絶縁部、１０
ｃ…絶縁部の段差、１１……取付フランジ
ｃ…絶縁部の段差、１１……取付フランジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−278211（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−125785（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−110011（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−166719（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02B 13/02 - 13/075 H02G 5/06
Claims (1)
- 【請求項１】 中心導体に環状に絶縁物が注型成形さ
れ、外周端で絶縁ガスが封入された電気機器内の接地電
位の取付部に取付けられた絶縁スペーサにおいて、前記
絶縁物に生じる段部を前記取付部側に配置させ、この段
部周縁を前記中心導体軸を中心とした等電位線に沿うよ
うにしたことを特徴とする絶縁スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03150786A JP3126415B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 絶縁スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03150786A JP3126415B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 絶縁スペーサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04372507A JPH04372507A (ja) | 1992-12-25 |
| JP3126415B2 true JP3126415B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=15504404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03150786A Expired - Lifetime JP3126415B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 絶縁スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126415B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101666771B1 (ko) * | 2016-03-21 | 2016-10-14 | 송기현 | 전계완화가 가능한 폴리머 컷아웃 스위치 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP03150786A patent/JP3126415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101666771B1 (ko) * | 2016-03-21 | 2016-10-14 | 송기현 | 전계완화가 가능한 폴리머 컷아웃 스위치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04372507A (ja) | 1992-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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