JP3126256B2 - Ｃｕ含有鋼の連続鋳造方法およびその鋳片並びにＣｕ含有鋼板の製造方法およびその鋼板 - Google Patents
Ｃｕ含有鋼の連続鋳造方法およびその鋳片並びにＣｕ含有鋼板の製造方法およびその鋼板Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＣｕ含有鋼を連続鋳造時
の冷却およびその後の熱間圧延工程での加熱条件を検討
して、Ｃｕ起因の表面割れを防止する製造方法に関す
る。
の冷却およびその後の熱間圧延工程での加熱条件を検討
して、Ｃｕ起因の表面割れを防止する製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】最近の電気炉製鋼が活発化してその溶解
量か増大している。この原料であるスクラップに含まれ
るトランプエレメント、特にＣｕ、Ｓｎ含有量の高い自
動車、家電、缶屑等の劣悪スクラップの環境（屑処理）
問題が提起されている。スクラップについての公知資料
として、例えばElliott Symposium Proceeding( P599,1
990)に、Ｓｎの含Ｃｕ鋼への影響について、Ｓｎは含Ｃ
ｕ鋼の表面疵を助長することが知られているが、Ｃｕ、
Ｓｎともに精錬による除去が困難である。そのため、Ｃ
ｕ、Ｓｎを含有するスクラップの再生処理に、スクラッ
プの希釈が提案されている
量か増大している。この原料であるスクラップに含まれ
るトランプエレメント、特にＣｕ、Ｓｎ含有量の高い自
動車、家電、缶屑等の劣悪スクラップの環境（屑処理）
問題が提起されている。スクラップについての公知資料
として、例えばElliott Symposium Proceeding( P599,1
990)に、Ｓｎの含Ｃｕ鋼への影響について、Ｓｎは含Ｃ
ｕ鋼の表面疵を助長することが知られているが、Ｃｕ、
Ｓｎともに精錬による除去が困難である。そのため、Ｃ
ｕ、Ｓｎを含有するスクラップの再生処理に、スクラッ
プの希釈が提案されている
【０００３】また、含Ｃｕ鋼の熱間加工性について、例
えば「鉄鋼に及ぼす公金元素の影響」(P378,誠文堂新光
社) には、含Ｃｕ鋼の熱間加工においては、Ｃｕ０．３
％未満でも軽微な表面疵が認められる。Ｃｕ０．３％以
上になると小さな割れ疵が生じ、Ｃｕ０．８％に達すれ
ば割れ疵は著しく大きくなり、これ以上含Ｃｕ量を増加
すれば、割れ疵は含Ｃｕ量の増加にともない一層増大す
ることが記載されている。
えば「鉄鋼に及ぼす公金元素の影響」(P378,誠文堂新光
社) には、含Ｃｕ鋼の熱間加工においては、Ｃｕ０．３
％未満でも軽微な表面疵が認められる。Ｃｕ０．３％以
上になると小さな割れ疵が生じ、Ｃｕ０．８％に達すれ
ば割れ疵は著しく大きくなり、これ以上含Ｃｕ量を増加
すれば、割れ疵は含Ｃｕ量の増加にともない一層増大す
ることが記載されている。
【０００４】さらに、最近では含Ｃｕ鋼にＮｉを所定量
添加することによって、疵の原因となる高温酸化時のＣ
ｕ融液の鋼表面での析出を抑制し、割れを防止すること
ができるが知られている。しかし、上記の従来技術にお
いては、スクラップを再生処理するか、もしくは希釈に
よってＣｕ、Ｓｎの影響を軽減するものであるが、これ
らは処理コストおよび希釈合金コストが高く、充分な対
策としては問題を有している。最近の鉄鋼製造におけ
る、スクラップ使用量の増大とともにより効率のよい、
含Ｃｕスクラップの使用技術の開発が望まれている。
添加することによって、疵の原因となる高温酸化時のＣ
ｕ融液の鋼表面での析出を抑制し、割れを防止すること
ができるが知られている。しかし、上記の従来技術にお
いては、スクラップを再生処理するか、もしくは希釈に
よってＣｕ、Ｓｎの影響を軽減するものであるが、これ
らは処理コストおよび希釈合金コストが高く、充分な対
策としては問題を有している。最近の鉄鋼製造におけ
る、スクラップ使用量の増大とともにより効率のよい、
含Ｃｕスクラップの使用技術の開発が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解決することを目的に、Ｃｕ含有量：０．１％以
上の含Ｃｕ鋼の製造において発生する表面割れを防止す
るために、連続鋳造の冷却および熱間圧延条件を適正化
して、鋳片表面にＣｕ融液が析出しないで、その後の加
工工程においてＣｕの粒界侵入を抑制することによっ
て、表面割れのない含Ｃｕ鋼の製造方法を提供する。
題点を解決することを目的に、Ｃｕ含有量：０．１％以
上の含Ｃｕ鋼の製造において発生する表面割れを防止す
るために、連続鋳造の冷却および熱間圧延条件を適正化
して、鋳片表面にＣｕ融液が析出しないで、その後の加
工工程においてＣｕの粒界侵入を抑制することによっ
て、表面割れのない含Ｃｕ鋼の製造方法を提供する。
【０００６】さらに、Ｃｕを増量しても前記Ｃｕ融液の
析出が起こらない、鋳片の冷却および熱間圧延の加熱温
度領域を、Ｃｕ含有量との関係より決定することによっ
て、Ｃｕのより広い範囲において、表面の良好な含Ｃｕ
鋼を得ることを目的とする。
析出が起こらない、鋳片の冷却および熱間圧延の加熱温
度領域を、Ｃｕ含有量との関係より決定することによっ
て、Ｃｕのより広い範囲において、表面の良好な含Ｃｕ
鋼を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するもので、その要旨は、 （１）移動式または同期型鋳型を有する連続鋳造機によ
ってＣｕ：０．１ｗｔ％以上のＣｕ含有鋼を鋳造する際
に、鋳造条件を鋳片厚み：７５ｍｍ以下、かつ鋳造速
度：３ｍ／ｍｉｎ以上とし、さらに１３００〜１０５０
℃の温度域での滞留時間が１分未満となるように冷却し
て薄鋳片を製造することを特徴とするＣｕ含有鋼の連続
鋳造方法、
するもので、その要旨は、 （１）移動式または同期型鋳型を有する連続鋳造機によ
ってＣｕ：０．１ｗｔ％以上のＣｕ含有鋼を鋳造する際
に、鋳造条件を鋳片厚み：７５ｍｍ以下、かつ鋳造速
度：３ｍ／ｍｉｎ以上とし、さらに１３００〜１０５０
℃の温度域での滞留時間が１分未満となるように冷却し
て薄鋳片を製造することを特徴とするＣｕ含有鋼の連続
鋳造方法、
【０００８】
【０００９】（２）移動式または同期型鋳型を有する連
続鋳造機によってＣｕ：０．１ｗｔ％以上のＣｕ含有鋼
を鋳造する際に、鋳造条件を鋳片厚み：７５ｍｍ以下、
かつ鋳造速度：３ｍ／ｍｉｎ以上とし、さらに１３００
〜１５００℃の温度域での滞留時間が１分未満となるよ
うに冷却して薄鋳片を製造し、その後該薄鋳片を１０５
０℃以上の温度とならないように加熱した後、仕上げ熱
間圧延機によって熱間圧延鋼板を得ることを特徴とする
Ｃｕ含有鋼板の製造方法、である。
続鋳造機によってＣｕ：０．１ｗｔ％以上のＣｕ含有鋼
を鋳造する際に、鋳造条件を鋳片厚み：７５ｍｍ以下、
かつ鋳造速度：３ｍ／ｍｉｎ以上とし、さらに１３００
〜１５００℃の温度域での滞留時間が１分未満となるよ
うに冷却して薄鋳片を製造し、その後該薄鋳片を１０５
０℃以上の温度とならないように加熱した後、仕上げ熱
間圧延機によって熱間圧延鋼板を得ることを特徴とする
Ｃｕ含有鋼板の製造方法、である。
【００１０】
【００１１】すなわち、本発明は連続鋳造における薄鋳
片製造方法に注目するとともに、Ｃｕに起因する表面割
れの解明によってなされたものである。例えば双ベルト
式連続鋳造においてはその特徴として、急速冷却プロセ
スであり、さらに薄鋳片のために粗圧延が省略できると
いうメリットがあげられる。本発明者等は、この二つの
特徴を有することに基ずいて、双ベルト式連続鋳造と熱
間圧延の仕上げ圧延を組み合わせることによって、Ｃｕ
含有鋼板を表面割れを発生することなく製造可能である
との知見を得た。この理由について以下に説明する。
片製造方法に注目するとともに、Ｃｕに起因する表面割
れの解明によってなされたものである。例えば双ベルト
式連続鋳造においてはその特徴として、急速冷却プロセ
スであり、さらに薄鋳片のために粗圧延が省略できると
いうメリットがあげられる。本発明者等は、この二つの
特徴を有することに基ずいて、双ベルト式連続鋳造と熱
間圧延の仕上げ圧延を組み合わせることによって、Ｃｕ
含有鋼板を表面割れを発生することなく製造可能である
との知見を得た。この理由について以下に説明する。
【００１２】図３はＣｕ起因の割れ発生のメカニズムを
示すもので、Ｃｕ含有鋼の表面の酸化スケールにＦｅが
拡散することによって、その界面にＣｕ融液が析出して
来る。その後、圧延等の加工を受けることによって、こ
の析出したＣｕ融液相のＣｕが母材の粒界に侵入して、
脆化を生じせしめ割れに至る。発明者等の知見によれ
ば、Ｃｕ含有鋼の表面割れは、Ｆｅの選択酸化によっ
て、Ｃｕ融液がＦｅ表面に析出し、それが加工時粒界に
侵入することによって発生する。したがって、酸化量を
減らすことによってＣｕ融液の析出を防止することがで
きれば、割れは発生しない。
示すもので、Ｃｕ含有鋼の表面の酸化スケールにＦｅが
拡散することによって、その界面にＣｕ融液が析出して
来る。その後、圧延等の加工を受けることによって、こ
の析出したＣｕ融液相のＣｕが母材の粒界に侵入して、
脆化を生じせしめ割れに至る。発明者等の知見によれ
ば、Ｃｕ含有鋼の表面割れは、Ｆｅの選択酸化によっ
て、Ｃｕ融液がＦｅ表面に析出し、それが加工時粒界に
侵入することによって発生する。したがって、酸化量を
減らすことによってＣｕ融液の析出を防止することがで
きれば、割れは発生しない。
【００１３】急速冷却鋳造プロセスである双ベルト式鋳
造法では、現行の連続鋳造法に比べ、酸化量を減らすこ
とができる。そのため、双ベルト式鋳造ではＣｕ融液は
析出せず、割れを発生させることなくＣｕ含有量を鋳造
できる。また、Ｃｕ起因の割れはＣｕ融液の融点以下で
は発生しない。双ベルト式鋳造後は粗圧延を省略できる
ため、圧延前の加熱温度が現行連鋳材に比べ低くするこ
とができる。このため、Ｃｕ融点以下での圧延が可能と
なり、鋳造時だけでなく圧延時においても割れが発生し
ない。このように、急速冷却連鋳法と粗圧延の省略可能
なるプロセスでは、酸化物スケールの発生を極力抑える
ことが出来るために、Ｃｕ融液の析出がなくなり、鋳片
の表面割れを防止することが可能となる。
造法では、現行の連続鋳造法に比べ、酸化量を減らすこ
とができる。そのため、双ベルト式鋳造ではＣｕ融液は
析出せず、割れを発生させることなくＣｕ含有量を鋳造
できる。また、Ｃｕ起因の割れはＣｕ融液の融点以下で
は発生しない。双ベルト式鋳造後は粗圧延を省略できる
ため、圧延前の加熱温度が現行連鋳材に比べ低くするこ
とができる。このため、Ｃｕ融点以下での圧延が可能と
なり、鋳造時だけでなく圧延時においても割れが発生し
ない。このように、急速冷却連鋳法と粗圧延の省略可能
なるプロセスでは、酸化物スケールの発生を極力抑える
ことが出来るために、Ｃｕ融液の析出がなくなり、鋳片
の表面割れを防止することが可能となる。
【００１４】本発明について図に基ずいてさらに詳述す
る。図１は本発明のＣｕ含有鋼の加熱条件と割れの発生
状況を示す。この図より、Ｃｕ０．２％では加熱温度が
１０５０〜１１００℃で５分の加熱では割れ発生してい
るが、３分の加熱またはこの温度範囲外では割れの発生
はないことがわかる。同様にＣｕ０．５〜１．５％のも
のでは、１０５０〜１２００℃で１分以上の領域で割れ
発生がある。また、通常含Ｃｕ鋼にはＳｎが共存して含
有されているが、このＳｎによってＣｕは影響を受ける
ことが状態図より予想できる。
る。図１は本発明のＣｕ含有鋼の加熱条件と割れの発生
状況を示す。この図より、Ｃｕ０．２％では加熱温度が
１０５０〜１１００℃で５分の加熱では割れ発生してい
るが、３分の加熱またはこの温度範囲外では割れの発生
はないことがわかる。同様にＣｕ０．５〜１．５％のも
のでは、１０５０〜１２００℃で１分以上の領域で割れ
発生がある。また、通常含Ｃｕ鋼にはＳｎが共存して含
有されているが、このＳｎによってＣｕは影響を受ける
ことが状態図より予想できる。
【００１５】すなわち、Ｓｎが入ることによって、Ｆｅ
−Ｃｕの固溶限がＦｅ側に移動して、Ｃｕの約１／１０
の量でＳｎは顕著に作用する。図２はこのＳｎの添加量
の影響を示す図で、Ｓｎを０．０５％まで増量した時の
割れ発生する加熱温度を示す。この時のＣｕは０．５％
である。この図より、例えばＳｎ０．０３％の時の割れ
温度は１０００〜１２００℃を示し、約５０℃低温側に
移行している。以上の図１および図２をまとめて、本発
明のより好ましい実施の条件としては次のごとく述べる
ことができる。
−Ｃｕの固溶限がＦｅ側に移動して、Ｃｕの約１／１０
の量でＳｎは顕著に作用する。図２はこのＳｎの添加量
の影響を示す図で、Ｓｎを０．０５％まで増量した時の
割れ発生する加熱温度を示す。この時のＣｕは０．５％
である。この図より、例えばＳｎ０．０３％の時の割れ
温度は１０００〜１２００℃を示し、約５０℃低温側に
移行している。以上の図１および図２をまとめて、本発
明のより好ましい実施の条件としては次のごとく述べる
ことができる。
【００１６】本発明は厚さ７５ｍｍ以下のＣｕ、Ｓｎを
含有する鋳片を連続鋳造法、例えば薄スラブおよびベル
ト式連続鋳造等を含む連続鋳造方法によって鋳造し、仕
上げ圧延機で圧延する。ここで、連続鋳造時の鋳片表面
の冷却条件は以下のとおりである。Ｃｕのみ、あるいは
Ｃｕ、Ｓｎの両方を含有し、その内Ｓｎ濃度が０．０１
％以下である場合は、液相線温度から１０５０℃までの
温度範囲を、
含有する鋳片を連続鋳造法、例えば薄スラブおよびベル
ト式連続鋳造等を含む連続鋳造方法によって鋳造し、仕
上げ圧延機で圧延する。ここで、連続鋳造時の鋳片表面
の冷却条件は以下のとおりである。Ｃｕのみ、あるいは
Ｃｕ、Ｓｎの両方を含有し、その内Ｓｎ濃度が０．０１
％以下である場合は、液相線温度から１０５０℃までの
温度範囲を、
【００１７】Ｓｎ濃度＞０．０１％である場合は、液相
線温度から１０００℃までの温度範囲を、Ｃｕ＜０．５
ｗｔ％では、５分未満、Ｃｕ≦０．５ｗｔ％では、１分
未満 にて冷却する。また、仕上げ圧延前の加熱温度
は、Ｃｕのみ、あるいはＣｕ、Ｓｎの両方を含有し、そ
の内Ｓｎ濃度が０．０１％以下である場合は１０５０℃
未満、Ｃｕ、Ｓｎの両方を含有しその内Ｓｎ濃度＞０．
０１％である場合は１０００℃未満とすることによっ
て、表面割れの発生はないことがわかる。
線温度から１０００℃までの温度範囲を、Ｃｕ＜０．５
ｗｔ％では、５分未満、Ｃｕ≦０．５ｗｔ％では、１分
未満 にて冷却する。また、仕上げ圧延前の加熱温度
は、Ｃｕのみ、あるいはＣｕ、Ｓｎの両方を含有し、そ
の内Ｓｎ濃度が０．０１％以下である場合は１０５０℃
未満、Ｃｕ、Ｓｎの両方を含有しその内Ｓｎ濃度＞０．
０１％である場合は１０００℃未満とすることによっ
て、表面割れの発生はないことがわかる。
【００１８】すなわち、本発明は前記の如く、鋳片厚み
を小さくすることによって鋳造時の冷却を速くすること
が可能となり、スケール生成によるＣｕ析出が抑制さ
れ、鋳造時の割れ発生を防止するものである。この冷却
速度の条件については前図１から、温度の範囲について
は前図２から求められた。さらに、本発明は前記のごと
く鋳片厚み７５ｍｍ以下にすることによって粗圧延を省
略することが可能となり、このことから圧延前の加熱温
度低下せしめ圧延時の割れ発生を抑止するものである。
この加熱温度の条件は前図２から求められた。
を小さくすることによって鋳造時の冷却を速くすること
が可能となり、スケール生成によるＣｕ析出が抑制さ
れ、鋳造時の割れ発生を防止するものである。この冷却
速度の条件については前図１から、温度の範囲について
は前図２から求められた。さらに、本発明は前記のごと
く鋳片厚み７５ｍｍ以下にすることによって粗圧延を省
略することが可能となり、このことから圧延前の加熱温
度低下せしめ圧延時の割れ発生を抑止するものである。
この加熱温度の条件は前図２から求められた。
【００１９】
【実施例】次に、本発明の実施例に基ずいてその効果に
ついて詳述する。 実施例１ 鋳片厚み７５ｍｍ、化学成分としてＣｕ：１．０％、Ｓ
ｎ：０．０１％を含有する炭素鋼を本発明の条件にて製
造した結果を表１に示す。この表の比較例は本発明材と
同一の組成の鋼を現行連続鋳造法および熱間圧延法によ
って製造したものである。この表によれば、本発明材で
は、鋳片を連続鋳造する際、連鋳の冷却水を強化して鋳
片表面を強冷却したところ、割れの発生はなかったこと
が示される。
ついて詳述する。 実施例１ 鋳片厚み７５ｍｍ、化学成分としてＣｕ：１．０％、Ｓ
ｎ：０．０１％を含有する炭素鋼を本発明の条件にて製
造した結果を表１に示す。この表の比較例は本発明材と
同一の組成の鋼を現行連続鋳造法および熱間圧延法によ
って製造したものである。この表によれば、本発明材で
は、鋳片を連続鋳造する際、連鋳の冷却水を強化して鋳
片表面を強冷却したところ、割れの発生はなかったこと
が示される。
【００２０】その該当する鋳片の表面を切り出し顕微鏡
観察したところ、ＣｕＳｎ融液の析出は観察されなかっ
た。また、その鋳片を１０００℃で加熱後圧延したとこ
ろ、割れは発生せずＣｕＳｎ融液も観察されない。しか
し、１０５０℃で加熱し圧延すると割れは発生してい
る。また、表面にＣｕＳｎ融液が析出していることがわ
かった。
観察したところ、ＣｕＳｎ融液の析出は観察されなかっ
た。また、その鋳片を１０００℃で加熱後圧延したとこ
ろ、割れは発生せずＣｕＳｎ融液も観察されない。しか
し、１０５０℃で加熱し圧延すると割れは発生してい
る。また、表面にＣｕＳｎ融液が析出していることがわ
かった。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例２ 鋳片厚み７５ｍｍ、化学成 としてＣｕ：１．０％、Ｓ
ｎ：０．１％を含有する炭素鋼を本発明の条件にて 造
した結果を表２に示す。この表の比較例は本発明材と同
一の組成の鋼を現行 続鋳造法および熱間圧延法によっ
て製造したものである。この表によれば本発明では、鋳
片を連続鋳造する際、連鋳の冷却水を強化して鋳片表面
を強冷却したところ、割れの発生はなかったことが示さ
れる。また、その鋳片を９５０℃で加熱後圧延したもの
では、割れは発生していない。しかし、１０００℃で加
熱し圧延すると割れは発生することがわかる。
ｎ：０．１％を含有する炭素鋼を本発明の条件にて 造
した結果を表２に示す。この表の比較例は本発明材と同
一の組成の鋼を現行 続鋳造法および熱間圧延法によっ
て製造したものである。この表によれば本発明では、鋳
片を連続鋳造する際、連鋳の冷却水を強化して鋳片表面
を強冷却したところ、割れの発生はなかったことが示さ
れる。また、その鋳片を９５０℃で加熱後圧延したもの
では、割れは発生していない。しかし、１０００℃で加
熱し圧延すると割れは発生することがわかる。
【００２３】
【表２】
【００２４】以上の実施例からも明らかなごとく、本発
明はＣｕとＳｎの含有量に対応して１０００〜１３００
℃の温度範囲の滞留時間を規制することによって、スケ
ールの発生を抑え、これによるＦｅの選択酸化を防止
し、ＣｕＳｎ融液の析出を極力抑制することによって、
その後の圧延加工時に発生するＣｕの粒界への侵入によ
る割れ発生の防止を可能とすることがわかる。
明はＣｕとＳｎの含有量に対応して１０００〜１３００
℃の温度範囲の滞留時間を規制することによって、スケ
ールの発生を抑え、これによるＦｅの選択酸化を防止
し、ＣｕＳｎ融液の析出を極力抑制することによって、
その後の圧延加工時に発生するＣｕの粒界への侵入によ
る割れ発生の防止を可能とすることがわかる。
【００２５】
【発明の効果】本発明はＣｕ含有鋼の製造上の問題であ
るＣｕ起因の表面割れを防止することを可能として、今
後のスクラップ事情に対応してＣｕ含有量が増加してく
ることが予想されるが、これに対してＮｉ添加および熔
銑希釈などコスト高をまねく方法をとることなく、Ｃｕ
含有鋼の製造を可能とする。
るＣｕ起因の表面割れを防止することを可能として、今
後のスクラップ事情に対応してＣｕ含有量が増加してく
ることが予想されるが、これに対してＮｉ添加および熔
銑希釈などコスト高をまねく方法をとることなく、Ｃｕ
含有鋼の製造を可能とする。
【図１】本発明の加熱温度と加熱時間の関係における割
れ発生を示す図である。
れ発生を示す図である。
【図２】本発明のＣｕ０．５％含有鋼の脆化温度のＳｎ
添加量との関係を示す図である。
添加量との関係を示す図である。
【図３】本発明のＣｕ起因の割れ発生について、スケー
ルとＣｕ融液の挙動を示す説明図である。
ルとＣｕ融液の挙動を示す説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳光 直樹 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社 技術開発本部内 (56)参考文献 特開 平４−162943（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−216924（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−41054（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−41055（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−25548（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−285603（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/06 340 B21B 1/46 B22D 11/00 B22D 11/22 C22C 33/04
Claims (2)
- 【請求項１】 移動式または同期型鋳型を有する連続鋳
造機によってＣｕ：０．１ｗｔ％以上のＣｕ含有鋼を鋳
造する際に、鋳造条件を鋳片厚み：７５ｍｍ以下、かつ
鋳造速度：３ｍ／ｍｉｎ以上とし、さらに１３００〜１
５００℃の温度域での滞留時間が１分未満となるように
冷却して薄鋳片を製造することを特徴とするＣｕ含有鋼
の連続鋳造方法。 - 【請求項２】 移動式または同期型鋳型を有する連続鋳
造機によってＣｕ：０．１ｗｔ％以上のＣｕ含有鋼を鋳
造する際に、鋳造条件を鋳片厚み：７５ｍｍ以下、かつ
鋳造速度：３ｍ／ｍｉｎ以上とし、さらに１３００〜１
５００℃の温度域での滞留時間が１分未満となるように
冷却して薄鋳片を製造し、その後該薄鋳片を１０５０℃
以上の温度とならないように加熱した後、仕上げ熱間圧
延機によって熱間圧延鋼板を得ることを特徴とするＣｕ
含有鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05083410A JP3126256B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | Ｃｕ含有鋼の連続鋳造方法およびその鋳片並びにＣｕ含有鋼板の製造方法およびその鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05083410A JP3126256B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | Ｃｕ含有鋼の連続鋳造方法およびその鋳片並びにＣｕ含有鋼板の製造方法およびその鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06292949A JPH06292949A (ja) | 1994-10-21 |
| JP3126256B2 true JP3126256B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=13801669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05083410A Expired - Fee Related JP3126256B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | Ｃｕ含有鋼の連続鋳造方法およびその鋳片並びにＣｕ含有鋼板の製造方法およびその鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126256B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2834722B1 (fr) * | 2002-01-14 | 2004-12-24 | Usinor | Procede de fabrication d'un produit siderurgique en acier au carbone riche en cuivre, et produit siderurgique ainsi obtenu |
| KR100754860B1 (ko) * | 2006-11-13 | 2007-09-04 | 국방과학연구소 | 양호한 표면품질을 갖는 구리 함유 강판재 제조방법 |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP05083410A patent/JP3126256B2/ja not_active Expired - Fee Related
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