JP3124343B2 - 酸素透過性二焦点コンタクトレンズ及びその製造方法 - Google Patents

酸素透過性二焦点コンタクトレンズ及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は酸素透過性コンタクトレ
ンズおよびその製造方法に関し、特に酸素透過性二焦点
コンタクトレンズに関する。
【０００２】
【従来の技術】レンズ用の単独重合体または共重合体材
料を用いた二焦点コンタクトレンズを製造するのは、こ
のレンズの近視部がレンズの遠視部と比較して厚くなけ
ればならないことを意味する。代りにこの結果、目に対
する圧力が増大し、酸素透過性が欠乏するため、着用者
は不快を感ずる。業界における評価では、レンズの近視
部および遠視部に２種の相異なる材料を用いることによ
り、レンズの重量を減少させ、従って着用者の快適感を
高めることができる。
【０００３】以前、遠視部にポリメチルメタクリレート
（屈折率1.49）を用い、近視部にポリスチレン（屈折率
1.59）を用いることが提案された。しかし、こうした組
み合わせは、より軽量ではあるが、なお酸素透過性が低
く、未だ着用者に不快感や浮腫を被らせる結果になりう
る。実際、所望より酸素透過性が低いために、市場にお
いてかかるレンズの受容は非常に制限されている。
【０００４】好適なコンタクトレンズは、受容できるレ
ベルの酸素透過性のみならず、更に、近距離、遠距離の
双方における良好な視界の鋭敏さ、充分な表面湿潤性、
良好な寸法安定性、表面沈着に対する耐性および使用時
の取り扱いに十分絶えうる耐久性を有していなければな
らない。
【０００５】有効で、好適で、酸素透過性の二焦点コン
タクトレンズに対する需要がある。
【０００６】遠方の像を見るためのある屈折率の塊状材
料と近方の像を見るためのより高い屈折率の材料の部分
からなるレンズの形態をとった二焦点コンタクトレンズ
は、ツーピースレンズとして知られている。種々の方法
が、かかるツーピースレンズを製造するために提案さ
れ、以下の米国特許明細書に開示されている：第３５６
０５９８、３５９７０５５、３６８４３５７、３９８４
５０６、３７２６５８７、４３０２０８１、４９２１２
０５号。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】凹部に高屈折率の単量
体を充填し、次いで重合させて近視用の高屈折率部およ
び遠視用の低屈折率部を備えたレンズブランクを形成す
る単量体材料の重合化ブロックの使用が、米国特許第３
５６０５９８号明細書に記載されている。この開示に
は、酸素を透過する材料の使用は提案されていない。
【０００８】米国特許第４６１４６２４号明細書には、
ワンピース二焦点レンズが開示されており、シリコーン
アクリレートの使用が提案されているが、ツーピースレ
ンズを形成するにあたり、どのようにこれらの材料を使
用するかについては提案していない。
【０００９】米国特許第３９８４５０６号および４３０
２０８１号明細書には、溶融した二焦点コンタクトレン
ズとして記載されたものの製造が、記載されている。こ
の明細書に開示されたこれらのレンズの製造法は、高屈
折率材料から成る固体予備成形物を使用し、これに対し
て低屈折率材料を流し込み、二焦点ブランクを形成する
ことを含む。この方法を用いて酸素透過性二焦点コンタ
クトレンズブランクを形成できるという提案はなく、用
いられる方法の選択は、特許権所有者が用いた高屈折率
材料のタイプにおいて生じる寸法安定性の問題を、回避
する必要性により決まったようである。
【００１０】ここで発見したところでは、凹部を備えた
低屈折率の架橋酸素透過性共重合体予備成形体をまず成
形し、その中に高屈折率材料を流し込むことによって、
ツーピース酸素透過性二焦点コンタクトレンズを形成で
きる。レンズの反りおよび一般的な変形を防止すること
ができ、材料の入念な選択によりこれら二種の材料の間
に良好な結合を形成できることを見出した点で、この方
法は従来技術と異なる。好適な高屈折率材料は、置換さ
れた芳香族環基を構造式中に含むものである：これらの
基は、単量体に凝集性を与える。これらの材料を含有す
る共重合体は、従来技術の記載で言及した寸法安定性の
問題の解決にも資する。
【００１１】本発明の共重合体系を採用することによ
り、用いる異種材料間の界面において必要な光学特性を
保持しながら、安定度の高い結合を形成することができ
るだけでなく、使用者の快適さのため充分な酸素透過性
を提供することができるという点で、本発明は、従来技
術に開示されたものと異なる。
【００１２】近視部および遠視部の双方に用いる共重合
体系は、好ましくは相互浸透性重合体網状構造である。
相互浸透性重合体網状構造およびこれの応用についての
包括的な概観は、「相互浸透性重合体網状構造および関
連材料 : Interpenetrating polymer networksand rela
ted materials」（L. H. スパーリング (L. H.Sperlin
g)、プレナムプレス (Plenum Press) 、ニューヨークお
よびロンドン、1981年）で提供されている。
【００１３】接合すべき材料のうち少なくとも一方にお
いて相互浸透性網状構造混合物を使用することは、重合
にあたり寸法の変化をほとんど受けず、重合が進行する
に従い、成形した任意の結合の劣化および破裂を防止す
るのに役立つ材料が成形されることを意味する。
【００１４】欧州特許第３４５９９４号明細書で本出願
人が開示したところでは、一方の単量体混合物を他方へ
加え、この他方の未重合混合物へと加えるべきこの一方
の混合物の重合度を決定する手段として粘度を用いるこ
とによって、相互浸透性網状構造を形成する。混合物の
相対粘度により示された重合の範囲もまた、二種の混合
物を混合して、相互浸透性網状構造を形成する最適点の
みならず、充分に重合した材料との界面で一種の相互浸
透性網状構造を形成するときも重要であることを見出し
た。
【００１５】従って、部分的に重合した混合物の粘度
が、いつ充分な相互浸透性網状構造を形成しうるかを示
す指標として重要であるだけでなく、異種の材料間の界
面においていつ充分な結合が生じるかを決定するうえで
も重要である。近距離および遠距離において好適な視界
の鋭敏さを与え、かつ安全、快適であり、耐久性があ
り、湿潤性があり、タンパク質沈澱物に対する耐性があ
り、また経済的な方法により容易に製造することができ
る、酸素透過性二焦点レンズに対する明確な必要性が明
白にある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は次の認識に基づ
いている。良好な酸素透過性を持つように配合した高屈
折率及び低屈折率共重合体組成物の組み合わせを、流し
込み成形工程において互いに結合させボタン（button）
を形成することができ、このボタンから高品質の二焦点
コンタクトレンズを容易に製造することができた。
【００１７】従って、本発明は、高屈折率成分及び低屈
折率成分からなる酸素透過性二焦点コンタクトレンズブ
ランクを提供することに係わるものであり、高屈折率セ
グメントと低屈折率セグメントとの間で滑らかな移相を
与えるようにこれらの界面で強固に結合するような性質
を持った高屈折率成分と低屈折率成分とを選択する。
【００１８】本発明の他の目的は、近視セグメントおよ
び遠視セグメントを備えた酸素透過性二焦点コンタクト
レンズブランクであって、このブランクから切り出した
二焦点レンズが、収差なしに種々の距離の範囲に亘って
優良な視覚特性を与えることに加えて、快適感を確保す
るのに充分な酸素透過性と眼への安全性とを備えるよう
な、酸素透過性二焦点コンタクトレンズブランクを提供
することである。充分な酸素透過性とは、Ｄｋが少なく
とも10×10-11 と測定されるような透過性を意味してい
る。
【００１９】本発明に従い、ある屈折率を有する遠視部
と他の高い方の屈折率を有する近視部と少なくとも10×
10-11 のＤｋを有する酸素透過性二焦点コンタクトレン
ズであって、前記遠視部がこのレンズの主部を形成し、
完成されたレンズに酸素透過性を与えうる一種以上のシ
リコーンアクリレート単量体を含む単量体材料から1.49
以下の屈折率を有する架橋共重合体として遠視部が形成
されており、近視部が少なくとも1.54の屈折率を備える
ような濃度でかつ屈折率をもって一種以上の単量体を含
んでいる単量体混合物からの架橋共重合体として形成さ
れており、この単量体混合物が少なくとも１種のビニル
単量体を含んでおり、このビニル単量体が置換芳香環構
造を有しており、この置換芳香環構造が、ビニル単量体
を嵩高くし、かつこのビニル単量体及びこれを含有する
混合物の重合に際して制限的な収縮のみが生ずるように
しており、近視部および／または遠視部が相互浸透性網
状構造として形成されている、酸素透過性二焦点コンタ
クトレンズを提供する。
【００２０】これらの目的及び他の目的を、新規な予期
できない方法で達成する手段が、これに続く本発明の詳
細な説明から容易に理解できる。
【００２１】好ましくは、近視部と遠視部との双方を、
相互浸透性の網状構造の共重合体として形成する。しか
し、この近視部は、好ましくは相互浸透性網状構造から
形成されるが、単なる架橋共重合体であってよいが、し
かし、この場合には、遠視部を相互浸透性の網状構造と
して形成する。
【００２２】この相互浸透性網状構造は、二種の単量体
混合物を混合することによって生ずる単量体混合物を重
合させることによって生成し、ここで単量体混合物のう
ち一方を、未重合状態にある他方の単量体混合物に対し
て選択された粘度まで部分重合させる。
【００２３】本発明による酸素透過性二焦点コンタクト
レンズの遠視部を形成する際には、相互浸透性網状構造
は、遠視部を形成するためには1.49以下の屈折率によっ
て選択することができ、近視部を形成する少なくとも1.
540 の屈折率を有する材料と共にレンズへと形成でき
る。1.49以下の屈折率を有する相互浸透性網状構造は、
二種の単量体混合物Ａ及びＢから形成される。この相互
浸透性網状構造の組成は、混合物Ａが全単量体配合量の
10〜90％を占めるように選択する。（全単量体配合量と
は、架橋剤を含む単量体の全重量を意味しているが、Ａ
とＢとの全混合物を構成する開始剤は含まない。）Ｂ
は、ＡとＢとの混合物の残部を与える。
【００２４】Ａが全単量体配合量の50〜90％を占め、Ｂ
が全単量体の配合量の10〜50％を占めるような、ＡとＢ
との混合物を使用することが好ましい。
【００２５】少なくとも1.540 の屈折率を有する相互浸
透性の網状重合体は、二種の単量体混合物Ｃ及びＤから
生成させることができ、得られる組成は、混合物Ｃが全
単量体配合量の10〜90％を占め、全体の残部が混合物Ｄ
であるように選択する。
【００２６】本発明が特に対象とする酸素透過性二焦点
コンタクトレンズは、少なくとも10×10-11 のＤｋを有
し、ここで高屈折率セグメントが酸素透過性の低屈折率
材料によって包囲されている。まず凹部が設けられた予
備成形体を低屈折率材料から形成し、少なくとも1.540
の屈折率と高屈折率材料の重合を完了させる置換芳香環
構造とを有する少なくとも一種のビニル単量体を含む単
量体混合物から生成した部分重合高屈折率材料を前記凹
部に充填し、この後に低屈折率材料と高屈折率材料との
双方を、部分重合された形の低屈折率材料で更に被覆
し、最後に低屈折率材料の重合を完了させてレンズブラ
ンクを形成し、次いでレンズブランクを機能加工して二
焦点コンタクトレンズを得ることからなる一連の工程
で、レンズを形成する。
【００２７】更に、本発明は、高屈折率材料の低屈折率
材料による被覆工程を実施する前に、重合された高屈折
率材料中に曲線を切った、少なくとも10×1011のＤｋを
有する酸素透過性二焦点コンタクトレンズを含む。
【００２８】また、本発明は、近視部と遠視部とを備え
た酸素透過性二焦点コンタクトレンズを製造する方法を
含み、ここで相互浸透性網状構造を形成するコモノマー
の部分重合混合物を形成面と接触させた状態で重合させ
ることによってレンズの本体中に前記近視部を形成し、
重合の後と前記形成面との接触を解除した後との双方で
材料中に凹部を残すように形成面が形成され、この凹部
が、完成したレンズの近視部に望まれる形と同じ形であ
り、少なくとも1.54の屈折率と置換芳香環構造とを有す
る少なくとも一種のビニル単量体を含む相互浸透性網状
構造コモノマーの部分重合混合物を、凹部内に収容し、
重合させる。
【００２９】本発明に関し、もし望むならば、レンズの
遠視部を形成するのに用いた材料の追加量を、既に形成
された近視部および遠視部と接触させながら重合させる
ことによって、この材料で近視部を被覆する。また、近
視部を被覆する前に近視部内に曲線を切ることができ
る。
【００３０】下記の詳細な説明から明らかとなるであろ
うように、本発明に従って二焦点コンタクトレンズを製
造する一つの方法は、遠視部を形成するのに用いるある
量の材料を、頂部が開放された型内に収容し、この材料
に接触する面が凹部を形成しうる面である覆いを型に備
えることによって凹部を形成する方法を含む。頂部が開
放された型を使うということは、もし望むならば、レン
ズブランクを頂部が開放された型内で形成でき、このレ
ンズブランクを最終的なレンズ形まで機械加工する間、
この型を担体として使用できることを意味する。
【００３１】レンズ注型キャビティを形成するために頂
部の開放された型と覆いとを使用できるということは、
このレンズ注型工程の間に一方又は双方の光学表面を形
成できることを意味し、所望の光学表面を作製するのに
必要な形状に一方又は双方の主注型面を形成するだけ
で、完成されたレンズ及び半ば完成されたレンズの双方
を製造できるようになることを意味する。
【００３２】更に、本発明は、高屈折率重合体セグメン
トを、この内部セグメントの屈折率よりも実質的に低い
屈折率を有するレンズブランクの内部に埋め込むことに
よって、少なくとも10×10-11 のＤｋを有する酸素透過
性二焦点コンタクトレンズを製造する方法を含み、前記
ブランク中に凹部を形成するための突起を備えた型に対
して、シリコーンアクリレート単量体を含む低屈折率相
互浸透性網状構造を形成するコモノマーの部分重合混合
物を注型して固体になるまで重合させることによって前
記レンズブランクを作製し、次いで、少なくとも1.540
の屈折率と置換芳香環構造とを有する少なくとも一種の
ビニル単量体を含む相対的に高屈折率の単量体混合物を
前記凹部に充填し、次いでこの重合を凹部内で完了さ
せ、次に充分な量の部分重合した低屈折率の単量体混合
物を加えて前記の高屈折率セグメントを完全に被覆し、
得られた構成品を硬化させて最終的な二焦点コンタクト
レンズブランクを形成し、次いでこれを機械加工して二
焦点コンタクトレンズを形成する。もし望むならば、高
屈折率セグメントを低屈折率材料で被覆する前に、付着
したセグメントの曲線を所望形状へと旋盤で切ることが
できる。
【００３３】本発明は、少なくとも二種の材料を安定な
光学的透明接着剤で接合して形成した、少なくとも10の
Ｄｋを有する気体透過性二焦点コンタクトレンズを製造
する際に、とりわけ価値が高い。Ｄｋは、35°〜37°で
の（Ｙ）10-11 （cm2 ／秒）（ m 102×mmHg）で定義さ
れる。
【００３４】レンズの近視部と遠視部との双方に対し
て、相互浸透性網状構造である共重合体を生成する能力
のある別個のコモノマー混合物を採用することによっ
て、重合の間に望ましくない収縮を低減することが好ま
しい。これらは上記したようにして、遠視部に対して混
合物Ａおよび混合物Ｂ、近視部に対して混合物Ｃ及び混
合物Ｄが示されている。この遠視部用共重合体の製造の
第一段階では、混合物Ａを所定の相対粘度とするまで部
分重合させ、次いで混合物Ｂへと加え、次いで得られた
配合物を共重合させる。遠視部セグメントの作製と同様
の方法で、混合物Ｃを所望の相対粘度まで部分重合さ
せ、次いで混合物Ｄへと加える。次いで、得られた配合
物の重合を実施する。ここで、参照する相対粘度とは、
所与の温度で、部分重合したコモノマー混合物の粘度
を、これに対応する未重合コモノマー混合物の粘度で除
したものとして定義される。
【００３５】この粘度は重合の間に測定でき、これを行
うための技術は容易に得られる。試料、重合シースを得
るために反応混合物が曝露される時又は空気中の酸素の
阻害作用によって実質的に遅くなる時のために、この反
応混合物を窒素のブランケットの下で重合させることが
できる。試料を除去し、その粘度を測定してその相対粘
度を測定する。
【００３６】上記したように、重合の間にコモノマー混
合物の望ましくない収縮を低減させうることに加え、相
互浸透性重合体網状構造系を生成させることにより、高
屈折率部を最終的に重合させる間、低屈折率固体部分の
中への高屈折率コモノマー組成物の浸透性を制御するこ
とが可能になる。更に、高屈折率セグメント用のコモノ
マーの重合の第一段階の間にコモノマーを部分重合させ
ることにより、低屈折率の固体部分と接触するＣ及びＤ
の混合物を重合させるのに必要な時間が減る。更にこれ
により、二つの部分の反りや分離の可能性が減り、固体
部分の中への浸透の度合いが決定されるが、またこれ
は、少量の抽出可能な未重合材料を含有しているかもし
れない固体部分の重合状態の性質にも関連しうる。
【００３７】本発明の他の形態では、混合物Ｃは部分重
合されておらず、次いで混合物Ｄへと加えられる。代り
に、ＣとＤとの組み合わせを構成するすべての部分を単
に混合し、意図的な部分重合なしに凹部内へと注型す
る。
【００３８】本発明の遠視部に用いる低屈折率共重合体
Ａ／Ｂの製造に有用な単量体には、次式
【化６】 の疎水性の低分子量アクリレートが含まれる。ここでＲ
は、水素又は７個以下の炭素原子を有する単結合性有機
遊離基であり、Ｒ′は20個よりも少ない炭素原子を有す
る単結合性有機遊離基である。こうしたアクリレートに
は、メチルメタクリレート、イソボルニル アクリレー
ト、メチル アルファ カルボキシメチル アクリレー
ト、及びシクロヘキシル アクリレートが含まれる。コ
モノマー混合物中でこうしたアクリレートを使用する
と、表面硬度が向上し、耐スクラッチ性が上昇する。一
般に、最高25％の全単量体配合量の上記アクリレートが
コモノマー混合物中に存在し、３〜８％が好ましい範囲
である。この量により、共重合体のＤｋを大きく低下さ
せることなしに、共重合体の物理的特性の向上がもたら
される。
【００３９】また、低屈折率コモノマー組成物中に、Ｎ
−ビニルピロリドン、２−ヒドロキシエチル メタクリ
レート又はメタクリル酸のような少なくとも一種の親水
性単量体を、全コモノマー混合物の約１〜10％の濃度
で、好ましくは約３〜12％の濃度で含有させることが望
ましい。
【００４０】低屈折率コモノマー混合物中でアクリロキ
シアルキルポリシロキサン単量体を用いることが、少な
くとも10×10-11 の酸素透過率Ｄｋを持つ共重合体を得
るのに必要である。この発明で用いるのに適したシリコ
ーンアクリレートは、次の式
【化７】 を有するここで、ＲはＨ又は１〜７個の炭素原子を有す
る単結合性有機遊離基である；Ｘは、１〜７個の炭素原
子を有する単結合性有機遊離基である；Ｙは１〜７個の
炭素原子を有する単結合性有機遊離基又はＺである。
【化８】
【００４１】ここで、R1, R2およびR3は、１〜７個の炭
素原子を有する同一の又は異なった単結合性有機遊離基
であり、R4はOH、又は１〜７個の炭素原子を有する単結
合性有機遊離基である；ここでｋ＝０〜１；ｍ＝１〜
３；ｎ＝１〜５；及びｐ＝１〜３。
【００４２】好適なアクリロキシアルキルポリシロキサ
ンの代表例に含まれるもの：３−メタクリロキシプロピ
ル−トリス−（トリメチルシロキシ）シラン；ビス−
（トリメチルシロキシ）−３−メタクリロキシプロピル
シラノール，３−アクリロキシプロポキシ−トリス−
（トリメチルシロキシ）シラン及び３−アクリロキシプ
ロピル−１，１，１−トリメチル−３，３，５，５−テ
トラキス（トリメチルシロキシ）トリシロキサン。一般
に酸素透過性材料を形成するときには、低屈折率コモノ
マー混合物中で10〜65％のアクリロキシアルキルポリシ
ロキサンを用いる。このアクリロキシアルキルポリシロ
キサンがコモノマー混合物の全体の約35〜55％（Ｗ／
Ｗ）を構成するとき及びＫ＝０の場合に、最高の全体的
特性が得られる。
【００４３】低屈折率コモノマー重合混合物へとフッ素
置換されたアクリル酸単量体を添加すると、タンパク質
及び他の表面沈着物に対する最終的な二焦点コンタクト
レンズの耐性が増大し、得られたコポリマーの屈折率の
低下に寄与する。こうしたフッ素含有アクリル酸単量体
は、一般に式
【化９】 を有する。ここでＲはＨ又は最高８個の炭素原子を有す
る単結合性有機遊離基である；Ａ＝Ｈ又はＥ；及びＥ
は、最高20個の炭素原子を有するフッ素化単結合性有機
基である。好適な特定のフルオロ化アクリレートに含ま
れるもの：２，２，２−トリフルオロエチル アクリレ
ート：モノフルオロシクロヘキシル メタクリレート
（monafluorocyclohexyl metacrylate) ；２−（Ｎ−エ
チルペルフルオロオクタン スルホアミド）エチル ア
クリレート；アルファ−フルオロアクリロニトリル：及
び１，１−ジヒドロペルフルオロノニル メタクリレー
ト。存在するときには、全コモノマー中に最高約35％
（Ｗ／Ｗ）の濃度のフルオロアクリレートを、低屈折率
重合混合物中で用い、約２〜25％の濃度が好ましい。混
合物Ａ及び混合物Ｂ双方の好適な配合例は、欧州特許第
３４５９９４号明細書だけでなく、ここで添付した実施
例においても見出すことができる。
【００４４】高屈折率部の製造に用いるコモノマー混合
物Ｃ／Ｄは、少なくとも1.540 の屈折率を有する共重合
体を生成させるために、置換芳香環構造を有する少なく
とも一種の重合可能なビニル単量体を含有する。好適な
単量体に含まれるもの：Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−
エチル−３−ビニルアニソール、３−（Ｎ−カルバゾイ
ル）プロピル アクリレート（３−（Ｎ−carbozoyl) p
ropyl acrylate）、２−（Ｎ−カルバゾイル）−１−メ
チル エチル アクリレート（２−（Ｎ−carbozyl）−
１−methylethyl acrylate）、及び６−（Ｎ−カルバゾ
イル）ヘキシルメタクリレートのようなカルバゾール；
２−（Ｎ−フェノチアジニル）エチルアクリレート：ビ
ニル アニソールのようなスチレン誘導体：及びｐ−ｔ
−ブチルスチレン；ビニル ナフタレン；フェニル及び
ベンジル メタクリレートのような芳香族アクリレー
ト。重合可能なビニル基又はアクリレート基を有するカ
ルバゾールを用いることが好ましい。
【００４５】高屈折率共重合体を製造するためのコモノ
マー混合物は、上に列記したタイプの共重合体に高屈折
率を与える単量体に加えて、他の単量体を含有する。例
えば、Ｎ−ビニルピロリドン又はメタクリル酸のような
単量体を湿潤剤として含有させることが望ましく、最終
的な共重合体に対して強度と耐久性の点で寄与しうる、
メチル メタクリレートのような単量体を含有させるこ
とが望ましく、寸法安定性を向上させる、エチレン ジ
メタクリレート又はジビニルベンゼンのような架橋剤を
含有させることが望ましい。上記したように、高屈折率
共重合体セグメントを製造するのに用いる部分重合コモ
ノマー混合物は、二つの異なる工程で製造することが好
ましい。混合物Ｃを部分重合させた後に、混合物Ｄをこ
れに加える。
【００４６】混合物Ｃ及びＤの全単量体含有量は、次記
からなる： a) 少なくとも1.540 の屈折率を有し、かつ置換芳香環
構造を有する少なくとも一種の重合可能なビニル単量体
30〜90％。 b) 式
【化１０】 を有するアクリレート１〜60％。ここで、ＲはＨ又は７
個以下の炭素原子を有する単結合性有機遊離基であり、
Ｒ′は最高20個の炭素原子を有する単結合性有機遊離基
である。 c) 0.1 〜15％の重合可能なポリビニル架橋剤。 d) ０〜２％の重合可能なビニル シランカップリング
剤。 e) 0.1 〜3.0%のビニル重合開始剤。
【００４７】上記したような混合物Ｃは、高屈折率部を
製造するのに用いた全コモノマーの約10〜90％（Ｗ／
Ｗ）を含有する。混合物Ｄは、必要なコモノマーの残部
を含有する。混合物Ｃは、使用したコモノマーのうち多
い方の割合を含有していることが好ましく、使用する全
コモノマーのうち50〜約90％が混合物Ｃ中にあるような
混合物を生成させることが好ましい。
【００４８】充分な寸法安定性と好適な硬さとを有し、
良好な視界の鋭敏さを促進する品質を有し、かつレンズ
表面に対する耐スクラッチ性が向上した共重合体を製造
するためには、低及び高屈折率コモノマー重合混合物の
双方において、架橋剤を用いることが必要である。この
発明の実施の際に用いる架橋剤の全量は、二焦点コンタ
クトレンズブランクの製造の際に用いる全コモノマーの
うち、通常約0.05％から最高35％（Ｗ／Ｗ）で変化し、
約0.10％〜約25％（Ｗ／Ｗ）が好ましい。この正確な量
は、使用する特定の架橋剤と二焦点コンタクトレンズに
望まれる特性とに依存するであろう。
【００４９】このコモノマー混合物の部分重合した混合
物Ａを製造する際には、末端のビニル基が少なくとも10
個の原子によって分離されているジアクリル架橋剤を用
いることが好ましい。この型の好適な架橋剤には、テト
ラエチレン ジメタクリレート及び１，３−ビス（メタ
クリロキシプロピル−１，１，３，３−テトラキス−
（トリメチルシロキシ）ジシロキサンが含まれる。こう
した架橋剤を用いることにより、製造条件の寛容度を大
きくすることができる。混合物Ａにおいては、エチレン
ジメタクリレートのような鎖の短かい方の架橋剤を用
いないことが好ましく、もしこれらを使用すると、これ
らがコモノマー混合物の非常に小さなフラクションしか
形成しない。
【００５０】コモノマー混合物Ｂにおいては、ビニル基
の間に９個以下の厚さを有する、鎖の短かい方の架橋剤
が、低屈折率部分の製造に用いる全コモノマーのうち約
0.05％〜約10％の濃度で有効であり、約0.1 ％〜約８％
の濃度が好ましい。好適な短鎖架橋剤には、１，２−エ
チレン ジメタクリレート：１，４−ブチレン ジメタ
クリレート及びジエチレン ジメタクリレートが含まれ
る。コモノマー混合物Ｂにおいては、短鎖及び長鎖の架
橋剤の双方が使用できる。混合物Ａは、混合物Ａ／Ｂ中
で部分重合成分を常に生成し、短鎖の架橋剤を使用した
場合には、常にこうした架橋剤をより少なくしか含まな
い。
【００５１】混合物Ｄが常に架橋剤を含有しているの
で、混合物Ｃ中で架橋剤を用いることは任意である。Ｃ
のゲル化を避けることが必要であるが、しかしビニル基
の間に少なくとも10個の原子を有する。架橋剤は、もし
望むならば、混合物Ｃで用いた全コモノマーの最高約20
％の濃度で混合物Ｃ中で使用するのが好適である。エチ
レン ジメタクリレート及びジビニルベンゼンのような
短鎖の架橋剤、又はより長鎖の架橋剤又は両方のタイプ
を、混合物Ｄ中で最高20％の濃度で使用し、得られた共
重合体に所望の寸法安定性を与える。
【００５２】高及び低屈折率共重合体のうち双方又は一
方を相互浸透性網状構造として製造する本発明例におい
ては、混合物Ａの部分共重合及び混合物Ｃの部分共重合
を厳重に監視し、Ａ及びＣをそれぞれＢ及びＤと混合す
る時点の相対粘度が、選択された制限値の間に制御され
るようにすることが不可欠である。この最適の相対粘度
は、混合物Ａ及び混合物Ｃにおいて用いる特定のコモノ
マーによって変動し、実験によって容易に測定できる
が、通常は1.10と25との間に保持し、好ましくは1.50と
12との間に保持する。この相対粘度は、部分重合した混
合物Ａ又は混合物Ｃの粘度を、窒素でパージする直前
の、最初の混合物Ａ又は混合物Ｃの粘度でそれぞれ除し
たものとして定義される。もし混合物Ａ又は混合物Ｃの
相対粘度が約1.10より下になると、その重合工程の間に
望ましくない収縮が起こる。他方、もし混合物Ａ又は混
合物Ｃの相対粘度が約25を大きく起えると、部分重合し
た混合物Ａ又は混合物Ｃを適切に計量することが困難と
なるし、寸法が不安定な二焦点コンタクトレンズブラン
クが生じうる。これは混合物Ｃに特に当てはまる。
【００５３】Ａ及びＣの相対粘度を測定することによ
り、達成すべき部分重合の度合いを一定した方法で制御
することが可能となり、これにより一つの材料のバッチ
から他のバッチへの間で再生産性が得られ、かつ相互浸
透性網状構造の生成が、同程度の重合度のＡ及びＣから
それぞれ実質的に開始しつつ起こる。また、ＢからＡ
へ、及びＤからＣへと、他方の混合物を添加すること
が、充分な相互浸透性網状構造又は界面結合を形成する
能力を阻害するような粘度の材料を生じさせないよう
に、注意しなければならない。もしＢ及びＤをそれぞれ
添加することによって、その相対粘度が25を超えて上昇
したときには、この混合物を固体表面に対して注型する
ことが一層難かしくなるであろうし、その界面結合は不
充分となりうるし、一方1.10未満では、相互浸透性網状
構造が生成しない。
【００５４】エチレン性不飽和単量体の重合に通常用い
られるタイプの自由遊離基重合開始剤が、本発明で好適
に使用できる。これには、２，２′−アゾビス（メチル
ブチロニトリル）「バゾ67：Vazo 67 」：２，２′−ア
ゾビス−（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：過酸化
ベンゾイル及びターシャリーブチル ペルオキシピバレ
ートのような、代表的な重合開始剤が含まれる。商標名
「バゾ（Vazo）」の下に販売されている開始剤は、一定
して良好な結果をもたらし、酸素化残滓を生じないの
で、好ましい。約0.1 ％〜約３％、好ましくは約0.2 〜
約1.5 ％（Ｗ／Ｗ）の開始剤を使用する。
【００５５】
【作用】本発明により、優透で高品質な新規な酸素透過
性二焦点コンタクトレンズを、新規で経済的な流し込み
成形工程によって製造することが可能になる。近視セグ
メントの製造及び遠視セグメントの製造に上記の二段階
重合法を用いることにより、この重合工程を制御して、
これにより界面で互いに容易に接合して強固な結合を形
成する共重合体を得、優秀な光学特性をもたらすことが
可能になる。
【００５６】混合物を形成するのに用いる単量体は、屈
折率の点で互いに大きく異なりうるので、配合物中で用
いる比率を選択する際にはこの因子を考慮に入れなけれ
ばならない。例えば、1.540 以上の屈折率を有する高屈
折率材料の比率を低く押えたときには、これを補償する
ために例えばメタクリレート単量体を使用でき、例え
ば、1.414 の屈折率を有するメチルメタクリレートと反
対に1.514 の屈折率を有するベンジル メタクリレート
を用いることができる。
【００５７】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
本発明の二焦点コンタクトレンズを製造することができ
る１つの方法は、米国特許第３５６０５９８号明細書に
記載したものである。この方法は型キャビティの弯曲し
た光学表面に対してレンズ成形材料を流し込むことから
なり、ここで、仕上げられたレンズ又は予備成形体中で
望まれる高屈折率セグメントの形状を持つ突起が、前記
の光学表面に設けられている。これがレンズまたは予備
成形体中に窪みを形成し、その後、窪みに高屈折率レン
ズ成形材料を満たす。この方法は、型上の光学表面に対
して成形された表面上に窪みが形成されるとき、この窪
みを満たすのに先立って、この型からレンズ又は予備成
形体を取り外すことを含む。この方法を用いるにあた
り、使用者が満足しうる酸素透過性を有するツーピース
二焦点コンタクトレンズを得るためは、本明細書に開示
した単量体混合物を用いることが不可欠である。
【００５８】本発明の好適例は、レンズまたは予備成形
体の凹部を、頂部が開放された型の覆い上に突起を設け
ることにより形成するものである。この開放型に、レン
ズまたは予備成形体の遠視部を形成するレンズ成形材料
を満たし、この覆いを装着し、この突起がレンズ材料中
に凹部を形成する。次に、成形体をバネにより固定し、
レンズ材料が重合するのに充分な時間窒素雰囲気中でオ
ーブン中で加熱する。次に形成された凹部に、レンズの
近視部を形成するのに用いる材料を満たす。
【００５９】図２〜７は、本発明の二焦点コンタクトレ
ンズ予備成形体またはボタンの成形法を示す。頂部が開
放された型１の型キャビティ４に、二焦点コンタクトレ
ンズの低屈折率部を形成しうる材料を部分的に満たす。
ここで、突起３を備えた覆い２を、頂部が開放された型
上に配置し、バネ状の留め具で一定の位置に保持する。
このように形成した型アセンブリを窒素雰囲気下で加熱
し、レンズの低屈折率部を形成する材料を重合させる。
重合後、このアセンブリを開き、その覆いを除去する。
ここで、低屈折率材料で成形した窪み７に、レンズの低
屈折率部を形成するのに用いた材料よりも高屈折率の材
料９を満たす。頂部が開放された型上に覆い６を配置
し、バネ状の留め具で固定する。次にこのアセンブリを
窒素雰囲気中で加熱して高屈折率材料を重合させる。一
旦重合が完了した後、このボタンまたは予備成形体を型
アセンブリから取り外し、所望の形状に機械加工して、
完成品のレンズとすることができる。それを型中で機械
加工することもできる。本出願人の好適な方法において
は、更に別の工程を採用することにより、低屈折率材料
中にレンズ予備成形体の高屈折率部を封入する。一旦覆
い６を取り外した後、低屈折率レンズ成形材料を、頂部
が開放された型の中に収容し、カバー８を型の上に配置
し、バネ状の留め具で固定する。次いで、このように形
成したアセンブリを窒素雰囲気中で加熱し、型に加えた
材料を重合させる。一旦重合が完了すると、この予備成
形体またはボタンを型から取りはずし、機械で任意の所
望形状に仕上げて、最終的に二焦点コンタクトレンズと
するか、またはこの型中に残し、型中で機械加工するこ
とができる。
【００６０】レンズ成形材料に接触する型および覆いの
表面には、所要に応じて、表面に接するレンズ材料の全
てまたは１種のみを最終的なレンズ表面を注型するため
成形するか否かによって、完全に仕上げられた、または
なかば仕上げられたレンズをそのままの場所で注型する
ことができるように、仕上げられたレンズの所望の光学
表面に対応する曲率半径の表面を形成することができ
る。
【００６１】頂部が開放された型は、ポリエステルのよ
うなレンズ予備成形体またはボタンを形成する共重合体
よりも容易に機械仕上げすることのできる材料で作るこ
とができる。頂部が開放された型を形成するのに好適な
材料は、アクリレートスチレンアクリロニトリル（ＡＳ
Ａ）およびポリカーボネート（ＰＣ）；ＡＳＡおよびポ
リ（メチルメタクリレート）（「ＰＭＭＡ」）のよう
な、アクリレート調合物である。
【００６２】上記のアクリル酸調合物の１種から型を製
造するのが好ましく、ボタンは機械仕上げの前に型から
取り出す必要がない。この型はボタンまたは予備成形体
の担体として働き、機械加工の間ボタンを支持し、これ
によりボタンを薄くすることができ、実際のボタンを機
械加工する際に経験するガラス切りの消耗量を減少させ
うる。アクリル酸材料は、著しく少ない消耗をもたら
す。型の覆いは、密度の高い又は低いポリプロピレンの
ようなポリオレフィン製とすることができる。
【００６３】用いるレンズ材料は、上に記したものであ
り、その結果、従来技術とは異なり、ツーピース二焦点
コンタクトレンズは高屈折率セグメントと共に成形さ
れ、本発明のレンズは、Ｄｋで表示して少なくとも10×
10-11 の酸素透過性を有する。
【００６４】以下の実施例は本発明の理解を助けるため
に示したものであり、本発明の範囲を制限するものでは
ない。実施例１ 10部のメチル メタクリレート；20部の２，２，２−ト
リフルオロエチル メタクリレート；37部の３−メタク
リオキシプロピル−トリス（トリメチルシロキシ）シラ
ン；5.6 部のビス（トリメチルシロキシ）−３−メタク
リロキシプロピルシラノール；4.4 部の１，３−ビス
（メタクリロキシプロピル）−１，１，３，３−テトラ
キス（トリメチルシロキシ）シラン；８部のメタクリル
酸および１部の２，２′−アゾビス（イソブチロニトリ
ル）を含有する混合物Ａを徐々に加熱して温度を40℃と
し、次いで乾燥窒素気流を吹き込んだ。窒素を吹き込む
前に、最初の混合物Ａの粘度に対する相対粘度を一定間
隔で測定した。相対粘度が3.30に達するまで重合を進行
させた。その際、３部のメチルメタクリレート；４部の
２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート、2.4
部の３−メタクリロキシプロピル−トリス（トリメチル
シロキシ）シラン；0.3 部の３−メタクリロキシプロピ
ル−ビス（トリメチルシロキシ）シラノール；５部のエ
チレン ジメタクリレートおよび0.3 重量部の１，３−
ビス（メタクリロキシプロピル）−１，１，３，３−テ
トラキス（トリメチルシロキシ）シランから成る、反応
を抑制された混合物Ｂを、空気の存在下で部分的に重合
した混合物Ａに加え、重合工程を停止させた。得られた
部分的に重合したＡおよびＢの混合物を室温まで冷却
し、アクリル酸調合物製の頂部が開放された型に注入し
た。次いで、この注型物を、三日月形の突起および所定
の曲率半径の表面を有するプロピレン製の型覆いで被覆
し、この２つの型部をバネ状の留め具で固定した。窒素
雰囲気下、40〜45℃で10時間、このアセンブリをオーブ
ン中で加熱した。次いで、この温度を１時間に亘って60
℃に上昇させた。このアセンブリをオーブンから取り外
し、室温まで冷却した。次に、凹部を有する低屈折率共
重合体コンタクトレンズボタンを残して型の覆いを除去
し、この凹部内に高屈折率材料を流し込むことができ
た。
【００６５】30部の３−（Ｎ−カルバゾイル）−プロピ
ルアクリレート；50部の４−ビニルアニソール；４部の
メチルメタクリレート；４部のＮ−ビニルピロリドンお
よび0.1 部の過酸化ベンゾイルを含有する混合物Ｃを、
徐々に昇温して温度を60℃とし、次に窒素を吹き込ん
だ。60℃で重合を継続し、約2.5 時間で相対粘度が4.1
に達した。この時点で、３部の４−ビニルアニソール；
２部のメチルメタクリレート；５部のエチレングリコー
ルジメタクリレート；0.5 部の２，２′−アゾビス（イ
ソブチロニトリル）；１部のビニルトリメトキシシラン
および１部の２，２′−（２，５−チオフェンジイル）
−ビス−５−ｔ−ブチルベンゾオキサゾールの２％溶液
（視野明瞭化剤）を含有する混合物Ｄを、混合物Ｃに加
えた。混合した混合物ＣおよびＤを室温まで冷却し、近
視セグメントの注型に用いるまで５℃に保持した。
【００６６】上記したように調整した、部分的に重合し
た混合物ＣおよびＤの一部を、また頂部が開放された型
である混合物ＡおよびＢで製造したボタンの凹部に注型
した。この充填された型を、ポリプロピレン製の型覆い
で被覆した。バネ状の留め具で固定したアセンブリを窒
素雰囲気中、40℃で10時間オーブン内で加熱した。次い
で、温度を90分間にわたり60℃に上昇させ、この温度で
１時間保持した。アセンブリをオーブンから取り出し、
型覆いを除去して廃棄した。次に、頂部が開放された型
に、部分的に重合した混合物Ａおよび混合物Ｂの混合物
をさらに加えることにより、さらに注型を実施し、近視
セグメントを封入した。この充填された型を型覆いで被
覆し、バネ状の留め具で固定したアセンブリをオーブン
内に装入し、窒素雰囲気中で41℃で８時間加熱し、次に
69℃で5.5 時間加熱し、最終的に83℃で５時間加熱し
た。このアセンブリをオーブンから取り出し、2.5 時間
にわたり放冷して35℃とした。型覆いを除去した後、充
填された型を所望のパラメータに切断して最終的なレン
ズとした。近視セグメントの共重合体は1.600 の屈折率
を有し、遠視部の共重合体は1.475 の屈折率を有してい
た。完成したレンズは30×10-11 のＤｋを有していた。
【００６７】実施例２ 22部のメチルメタクリレート；12部の２，２，２−トリ
フルオロエチルメタクリレート；35部の３−メタクリロ
キシプロピル−トリス（トリメチルシロキシ）シラン；
４部のビス（トリメチルシロキシ）−３−メタクリロキ
シプロピルシラノール；４部の１，３−ビス（メタクリ
ロキシプロピル）−１，１，３，３−テトラキス（トリ
メチルシロキシ）シラン；９部のメタクリル酸および１
部の２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）を含有
する混合物Ａを徐々に加熱して温度を40℃とし、次に乾
燥窒素気流を吹き込んだ。窒素を吹き込む前に、最初の
混合物Ａの粘度に対する相対粘度を等間隔で測定した。
相対粘度が1.94に達するまで重合を継続させた。この時
点で、３部のメチルメタクリレート；２部の２，２，２
−トリフルオロエチルメタクリレート；２部の３−メタ
クリル−オキシプロピル−トリス（トリメチルシロキ
シ）シラン；１部の３−メタクリロキシプロピル−ビス
（トリメチルシロキシ）シラノール；５部のエチレンジ
メタクリレートおよび１部の１，３−ビス（メタクリロ
キシプロピル）−１，１，３，３−テトラキス（トリメ
チルシロキシ）シランを含有する、反応を抑制された混
合物Ｂを、空気存在下で部分的に重合した混合物Ａに加
えて重合工程を停止させた。こうして得られた、混合物
ＡおよびＢの部分的に重合した混合物を室温まで冷却
し，アクリル酸混合物製の頂部が開放された型に注入し
た。次に、三日月形の突起および所定の曲率半径の表面
を有するポリプロピレン製の型覆いでこの注型物を被覆
し、この二つの型部品をバネ状の留め具で固定した。こ
のアセンブリを、オーブン内の窒素雰囲気中で40〜50℃
で10時間加熱した。次いで温度を１時間で60℃に上昇さ
せた。このアセンブリをオーブンから取り出し、室温ま
で冷却した。次に、高屈折率材料を受け入れるための凹
部を備えた低屈折率共重合体コンタクトレンズボタンを
残して型覆いを除去した。このボタンは、1.4750の屈折
率および35のＤｋを有し、頂部が開放された型に残し
た。
【００６８】30部の３−（Ｎ−カルバゾイル）−プロピ
ルアクリレート；53部の４−ビニルアニソール；６部の
メチルメタクリレート；４部のＮ−ビニルピロリドン；
５部のエチレングリコール ジメタクリレート；１部の
ビニルトリメチルシラン；１部の２，２′−（２，５−
チオペンジイル）−ビス（５−ｔ−ブチルベンゾオキゾ
ール）溶液；0.1 部の過酸化ベンゾイルおよび0.5 部の
２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）を含有する
屈折率1.5490の混合物を、凹部に注型した。頂部が開放
された型を、ある曲率半径のポリプロピレン型の型覆い
で被覆した。バネ状の留め具で固定したアセンブリを、
窒素雰囲気下、40℃で10時間オーブン内で加熱した。次
に、温度を60℃に90分間にわたり上昇させ、この温度で
１時間保持した。このアセンブリをオーブンから取り出
し、覆いを取りはずして廃棄した。次に、部分的に重合
した混合物ＡおよびＢの混合物をさらに頂部が開放され
た型に加えることによりさらに注型を実施し、近視部を
封入した。材料を充填した型をポリプロピレン製の覆い
で被覆し、このアセンブリをバネ状の留め具で固定しオ
ーブン内に入れ、窒素雰囲気中41℃で８時間加熱し、次
に69℃で5.5 時間加熱し、最終的に83℃で５時間加熱し
た。このアセンブリをオーブンから取り出し、2.5 時間
にわたり放冷して35℃とした。覆いを除去した後、得ら
れた二焦点レンズのブランクを、型から取り出さずに所
望のパラメーターに切断した。この近視セグメントの共
重合体は、1.600 の屈折率を有し、得られた二焦点コン
タクトレンズは10×1011のＤｋを有していた。
【００６９】実施例３〜７ 実施例３〜７は、表に示したＡ／ＢおよびＣ／Ｄの配合
を用いて、実施例１と同様の方法により実施した。
【００７０】
【表１】
【００７１】
【表２】
【００７２】表の注 ＭＭＡ メチルメタクリレート ３ＦＭＡ ２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレ
ート ＣＰＡ ３−Ｎ−カルバゾイルプロピルアクリレート ＶＣ Ｎ−ビニルカルバゾール ＣＭＥＡ ２−Ｎ−カルバゾイル−１−メチルエチルア
クリレート ＶＡ ビニルアニソール ＢＭＡ ベンジルメタクリレート ＴＢＳ ｔ−ブチルスチレン ＭＡＰＳ ３−メタクリロキシプロピル−トリス（トリ
メチルシロキシ（timethylsiloxy) シラン ＳｉＯＨ ビス（トリメチルシロキシ）−γ−メタクリ
ロキシプロピルシラノール ＢＭＰＳ １，３−ビス（メタクリロキシプロピル）−
１，１，３，３−テトラキス（トリメチルシロキシ）ジ
シロキサン ＥＤＭ エチレン グリコール ジメタクリレート ＥＢＰＤ エトキシル化 ビスフェノール Ａ ジメタ
クリレート ＭＡＡ メタクリル酸 ＮＶＰ Ｎ−ビニルピロリドン ＶＭＳ ビニルトリメトキシシラン ＯＢ ２，２′−（２，５−チオフェンジイル）−
ビス（５−ｔ−ブチルベンゾオキサゾール） Ｄｋ 35〜37℃における(y)10 -11(cm2 ／秒）（酸
素ml×mmHg) ＲＶ(i) 混合物Ａの相対粘度 ＲＶ(ii) 混合物ＣおよびＤの相対粘度 ＲＩ 重合前の混合物の屈折率
【００７３】実施例８ 27部のメチルメタクリレート；12部の２，２，２−トリ
フルオロエチルメタクリレート；37部の３−メタクリロ
キシプロピル−トリス（トリメチルシロキシ(trimethsi
loxy) シラン；５部のビス（トリメチルシロキシ）−３
−メタクリロキシプロピルシラノール；５部の１，３−
ビス（メタクリロキシプロピル）−１，１，３，３−テ
トラキス（トリメチルシロキシ）シラン；８部のメタク
リル酸；６部のエチレンジメタクリレートおよび0.7 部
の２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）を含有
し、屈折率が1.4175である遠視部の気体透過性単量体混
合物を、重合試験管に注型し、40℃で30時間硬化させ、
70℃で20時間後硬化させた。このように成形した共重合
体ロッドを試験管から取り出し、切断して光学ブランク
とした。近視セグメントのキャビティをブランクの一つ
の中で機械仕上げし、30部の３−（Ｎ−カルバゾイル）
−プロピルアクリレート；53部の４−ビニルアニソー
ル；６部のメチルメタクリレート；４部のＮ−ビニルピ
ロリドン；５部のエチレンジメタクリレート；１部のビ
ニル トリメトキシシラン；１部の２，２′−（２，５
チオフェンジイル（thiopene diyl)ビス（５−ｔ−ブチ
ルベンゾオキサゾール）溶液；0.1 部の過酸化ベンゾイ
ルおよび0.5 部の２，２′−アゾビス（イソブチロニト
リル）を含有する屈折率1.5490の近視部重合体混合物
を、このキャビティ凹部に注型した。このブランクおよ
び充填された凹部を、ある曲率半径を有するポリプロピ
レン製の型覆いで被覆した。バネ状の留め具で固定した
このアセンブリを、オーブン内に装入し、窒素雰囲気中
で41℃で８時間加熱し、次いで69℃で5.5 時間加熱し、
最終的に83℃で５時間加熱した。このアセンブリをオー
ブンから取り出し、2.5 時間にわたり放冷して35℃とし
た。この覆いを除去した後、得られた二焦点レンズのブ
ランクを所望のパラメータに切断した。この二焦点レン
ズは12×10-11 のＤｋを有していた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により製造した二焦点コンタクトレンズ
の予備成形体およびボタンの正面図であり、ここでセグ
メントの位置を点線で示してある。
【図２】頂部が開放された型１を示す断面図である。
【図３】型１に覆い２を配置した状態を示す断面図であ
る。
【図４】低屈折率部を形成する材料５を重合させ、覆い
２を除去した状態を示す断面図である。
【図５】窪みに高屈折率の材料９を満たし、覆い６を配
置した状態を示す断面図である。
【図６】高屈折率材料９を重合させ、覆い６を取り除い
た状態を示す断面図である。
【図７】高屈折率部を低屈折率材料５に封入した状態を
示す断面図である。
【符号の説明】
1 頂部が開放された型 2 覆い 3 突起 4 型キャビティ 5 低屈折率材料 6 覆い 7 窪み 8 覆い 9 高屈折率材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ドナルド エイ ラトコウスキー アメリカ合衆国 アリゾナ州 85248 チャンドラー オークウッド ヒルズ ドライブ 31507 (72)発明者 ウィリアム ジェイ バーク アメリカ合衆国 アリゾナ州 85282 テンプ イー ビショップ ドライブ 501 (72)発明者 ジョセフ アイ ワインシェンク ザ サード アメリカ合衆国 カリフォルニア州 92720 アーヴィン カーソン ストリ ート 27 (56)参考文献 米国特許3560598（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02C 1/00 - 13/00 C08F 220/22 C08F 226/12 C08F 230/08

Claims (18)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ある屈折率を有する遠視部と他の高い方
    の屈折率を有する近視部と少なくとも10×10-11 のＤｋ
    を有する酸素透過性二焦点コンタクトレンズであって、
    前記遠視部がこのレンズの主部を形成し、完成されたレ
    ンズに酸素透過性を与えうる一種以上のシリコーンアク
    リレート単量体を含む単量体材料から1.49以下の屈折率
    を有する架橋共重合体として前記遠視部が形成されてお
    り、前記近視部が少なくとも１．５４０の屈折率を備え
    るような濃度でかつ屈折率をもって一種以上の単量体を
    含んでいる単量体混合物からの架橋共重合体として前記
    近視部が形成されており、この単量体混合物が少なくと
    も１種のビニル単量体を含んでおり、このビニル単量体
    が置換芳香環構造を有しており、この置換芳香環構造
    が、前記ビニル単量体を嵩高くし、かつこのビニル単量
    体及びこれを含有する混合物の重合に際して制限的な収
    縮のみが生ずるようにしており、前記近視部および／ま
    たは遠視部が相互浸透性網状構造として形成されてい
    る、酸素透過性二焦点コンタクトレンズ。
  2. 【請求項２】 前記相互浸透性網状構造が、二つの単量
    体混合物の混合物を重合させることによって形成されて
    おり、単量体混合物の一方が、他方との混合に先立っ
    て、１．１−２５の相対粘度まで部分重合されている、
    請求項１記載の酸素透過性二焦点コンタクトレンズ。
  3. 【請求項３】 前記遠視部が二種の単量体混合物Ａ及び
    単量体混合物Ｂからの相互浸透性網状構造として形成さ
    れ、単量体混合物Ａが前記部分重合された混合物であ
    り、全単量体配合量のうち10％〜90％（Ｗ／Ｗ）を混合
    物Ａが含有し、この残部が混合物Ｂであるように組成が
    選択されている請求項２記載の酸素透過性二焦点コンタ
    クトレンズ。
  4. 【請求項４】 混合物Ａが全モノマー配合量の50％〜95
    ％を含有し、この残部が混合物Ｂである、請求項３記載
    の酸素透過性二焦点コンタクトレンズ。
  5. 【請求項５】 ２種の単量体混合物Ｃ及びＤからの少な
    くとも1.540 の屈折率を有する相互浸透性網状構造とし
    て前記近視部が形成され、単量体混合物Ｃが前記部分重
    合された混合物であり、混合物Ｃが全単量体配合量の10
    〜90％を含有し、かつこの残部が混合物Ｄとなるように
    結果物の組成が選択されている、請求項２記載の酸素透
    過性二焦点コンタクトレンズ。
  6. 【請求項６】 混合物Ａ及びＢの全単量体含量が、 【化１】 の構造式を有するアルキル アクリレート０〜30％（こ
    こでＲはＨ又は７個以下の炭素原子を有する単結合性有
    機遊離基であり、Ｒ′は最高20個の炭素原子を有する単
    結合性有機遊離基である。）； 【化２】 の構造式を有するフルオロアクリレート単量体０〜35％
    （ここでＲはＨ又は７個以下の炭素原子を有する単結合
    性有機遊離基であり、ＡはＨ又はＥであり、Ｅは20個以
    下の炭素原子を有するフッ素化単結合性遊離基であ
    る。）； 【化３】 の構造式を有するシリコーン アクリレート10〜70％
    （ここでＲはＨ又は１〜７個の炭素原子を有する単結合
    性有機遊離基又はＺ，Ｘは、１〜７個の炭素原子を有す
    る単結合性有機遊離基、Ｙは１〜７個の炭素原子を有す
    る単結合性有機遊離基又はＺ、またＺは 【化４】 の構造式で表わされ、ここでＲ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は１〜
    ７個の炭素原子を有する同一の又は相異なる単結合性有
    機遊離基であり、Ｒ4 は１〜７個の炭素原子を有する単
    結合性有機遊離基又はOHであり、ｋは０〜１であり、ｍ
    は１〜３であり、ｎは１〜５であり、及びｐは１〜３で
    ある。）； 少なくとも一種の架橋材0.1 〜20％； 重合可能なビニル親水性湿潤剤１〜10％ から選択されている、請求項３又は請求項４記載の酸素
    透過性二焦点コンタクトレンズ。
  7. 【請求項７】 混合物Ｃ及びＤの全単量体含量が、 少なくとも1.540 の屈折率を有し、置換された芳香環構
    造を有する少なくとも一種の重合可能なビニル単量体30
    〜90％； 【化５】 の構造式を有するアクリレート１〜60％（ここでＲはＨ
    又は７個以下の炭素原子を有する単結合性有機遊離基で
    あり、Ｒ′は最高20個の炭素原子を有する単結合性有機
    遊離基である。）； 重合可能なポリビニル架橋剤0.1 〜15％； 重合可能なビニル シラン カップリング剤０〜２％； ビニル重合開始剤0.1 〜3.0 ％ から選択されている、請求項５記載の酸素透過性二焦点
    コンタクトレンズ。
  8. 【請求項８】 少なくとも1.540 の屈折率を有する重合
    可能なビニル単量体が、Ｎ−ビニル カルバゾール、３
    −（Ｎ−カルバゾイル）プロピル アクリレートからな
    る群より選択された一種以上のカルバゾールからなる、
    請求項７記載の酸素透過性二焦点コンタクトレンズ。
  9. 【請求項９】 少なくとも1.540 の屈折率を有する少な
    くとも一種の重合可能なビニル単量体が、２−（Ｎ−フ
    ェノチアジニル）エチル アクリレート、ｐ−ｔ−ブチ
    ルスチレン、ビニル ナフタレン及びフェニル及びベン
    ジル メタクリレートからなる群より選択されている、
    請求項７記載の酸素透過性二焦点コンタクトレンズ。
  10. 【請求項１０】 前記レンズの前記遠視部が前記近視部
    を包囲している、請求項１−９のうちいずれか一つの項
    に記載の酸素透過性二焦点コンタクトレンズ。
  11. 【請求項１１】 請求項１−１０のうちいずれか一つの
    項に記載された酸素透過性二焦点コンタクトレンズを形
    成するのに用いるコンタクトレンズボタン。
  12. 【請求項１２】 請求項２−１０のうちいずれか一つの
    項に記載された、近視部と遠視部とを有する酸素透過性
    二焦点コンタクトレンズを製造する方法であって、相互
    浸透性網状構造を形成するコモノマーの部分重合混合物
    を形成面と接触させた状態で重合させることによってレ
    ンズの本体中に前記近視部を形成し、重合の後と前記形
    成面との接触を解除した後との双方で材料中に凹部を残
    すように形成面が形成され、この凹部が、完成したレン
    ズの近視部と同じ形をしており、少なくとも１．５４０
    の屈折率と置換芳香環構造とを有する少なくとも一種の
    ビニル単量体を含む相互浸透性網状構造コモノマーの部
    分重合混合物を、凹部内に収容し、重合させる、酸素透
    過性二焦点コンタクトレンズの製造方法。
  13. 【請求項１３】 前記レンズの前記遠視部を形成するの
    に用いる材料の追加量を、既に形成された近視部及び遠
    視部と接触させながら重合させることによって、前記近
    視部を前記遠視部材料で被覆する、請求項１２記載の酸
    素透過性二焦点コンタクトレンズの製造方法。
  14. 【請求項１４】 前記近視部を被覆する前に、この近視
    部内に曲線を切る、請求項１３記載の酸素透過性二焦点
    コンタクトレンズの製造方法。
  15. 【請求項１５】 前記遠視部を形成するのに用いるある
    量の材料を頂部の開放された型の中に収容し、前記材料
    に接触する覆い表面が凹部形成面である覆いを前記型に
    備えることによって凹部を形成する、請求項１２、１３
    または１４記載の酸素透過性二焦点コンタクトレンズの
    製造方法。
  16. 【請求項１６】 前記の頂部が開放された型の内部にレ
    ンズブランクが形成され、このレンズブランクを最終的
    なレンズ形に機械加工する間この型を担体として使用す
    る、請求項１５記載の酸素透過性二焦点コンタクトレン
    ズの製造方法。
  17. 【請求項１７】 少なくとも10×10-11 のＤｋを有する
    酸素透過性二焦点コンタクトレンズであって、高屈折率
    セグメントが酸素透過性の低屈折率材料によって包囲さ
    れており、このレンズが、 （１）まず１．４９以下の屈折率を有する架橋共重合材
    料からなる低屈折率材料から予備成形体を形成し、この
    予備成形体の中に凹部を設け、前記低屈折率材料が、こ
    の低屈折率材料へと酸素透過性を付与しえる一種以上の
    シリコーンアクリレート単量体を含む単量体材料から形
    成されており、（２）少なくとも１．５４０の屈折率を
    有し、置換芳香環構造を有する少なくとも一種のビニル
    単量体を含む単量体混合物から生成した部分重合高屈折
    率材料を前記凹部に充填し、（３）前記高屈折率材料の
    重合を完了させて、少なくとも１．５４０の屈折率を有
    する重合体組成物を得、（４）この後に前記低屈折率材
    料と前記高屈折率材料との双方を部分重合された形の低
    屈折率材料で更に被覆し、（５）低屈折率材料の重合を
    完了させてレンズブランクを形成し、次いでこのレンズ
    ブランクを機械加工して二焦点コンタクトレンズを得る
    一連の工程で形成されている、酸素透過性二焦点コンタ
    クトレンズ。
  18. 【請求項１８】 高屈折率重合体セグメントをレンズブ
    ランクの内部に埋め込むことによって、少なくとも10×
    10-11 のＤｋを有する酸素透過性二焦点コンタクトレン
    ズを製造する方法であって、前記レンズブランクが前記
    内部の高屈折率重合体セグメントの屈折率よりも実質的
    に低い屈折率を有しており、前記高屈折率重合体セグメ
    ントが少なくとも１．５４０の屈折率を有しており、前
    記レンズブランクが１．４９以下の屈折率を有してお
    り、前記ブランク中に凹部を形成するための突起を備え
    た型に対して、シリコーンアクリレート単量体を含む低
    屈折率相互浸透性網状構造を形成するコモノマーの部分
    重合混合物を注型して固体になるまで重合させることに
    よって前記レンズブランクを作製し、次いで、少なくと
    も1.540 の屈折率と置換芳香環構造とを有する少なくと
    も一種のビニル単量体を含む相対的に高屈折率の単量体
    混合物を前記凹部に充填し、次いでこの重合を凹部内で
    完了させ、次に充分な量の部分重合した低屈折率の単量
    体混合物を加えて前記の高屈折率セグメントを完全に被
    覆し、得られた構成品を硬化させて最終的な二焦点コン
    タクトレンズブランクを形成し、次いでこれを機械加工
    して二焦点コンタクトレンズを形成する、酸素透過性二
    焦点コンタクトレンズの製造方法。
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