JP3119562B2 - 多層延伸フィルム - Google Patents
多層延伸フィルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、透明性、ガス
バリアー性および耐ピンホール性に優れたポリアミド系
多層延伸フィルムに関するものである。
バリアー性および耐ピンホール性に優れたポリアミド系
多層延伸フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より脂肪族ポリアミド、特にナイロ
ン６を主原料とした二軸延伸フィルムは、機械的性質、
耐ピンホール性、ガスバリアー性、透明性に優れてお
り、包装分野において幅広く使用されている。
ン６を主原料とした二軸延伸フィルムは、機械的性質、
耐ピンホール性、ガスバリアー性、透明性に優れてお
り、包装分野において幅広く使用されている。
【０００３】しかし、包装内容物の長期保存性が求めら
れる用途によっては、さらに高度なガスバリアー性が求
められ、ナイロン６を主原料とした二軸延伸フィルムの
表面に塩化ビニリデン系重合体ラテックスをコートした
フィルムが広く用いられている。しかしながら、このフ
ィルムは熱水処理により白濁するという欠点を有してい
る。
れる用途によっては、さらに高度なガスバリアー性が求
められ、ナイロン６を主原料とした二軸延伸フィルムの
表面に塩化ビニリデン系重合体ラテックスをコートした
フィルムが広く用いられている。しかしながら、このフ
ィルムは熱水処理により白濁するという欠点を有してい
る。
【０００４】メタキシリレンジアミンとアジピン酸とか
ら得られるポリメタキシリレンアジパミド（以下、ＭＸ
Ｄ６という）に代表される半芳香族ポリアミドは、耐熱
性、ガスバリアー性が優れていることから、包装用フィ
ルムの原料として使用することが提案されているが、耐
ピンホール性が良くないという問題が有り、その用途は
制限されていた。
ら得られるポリメタキシリレンアジパミド（以下、ＭＸ
Ｄ６という）に代表される半芳香族ポリアミドは、耐熱
性、ガスバリアー性が優れていることから、包装用フィ
ルムの原料として使用することが提案されているが、耐
ピンホール性が良くないという問題が有り、その用途は
制限されていた。
【０００５】そこで、ＭＸＤ６と脂肪族ポリアミドを併
用することが提案されており、たとえば、ＭＸＤ６と脂
肪族ポリアミドとの混合物からなる二軸延伸フィルム
（特開昭４８−５４１７６号）、ＭＸＤ６と脂肪族ポリ
アミドをインフレーション法により積層したフィルム
（特開昭５７−５１４２７号）、あるいはＭＸＤ６と脂
肪族ポリアミドとの混合物よりなる多層フィルム（特開
昭５６−１５５７６２号）などがある。
用することが提案されており、たとえば、ＭＸＤ６と脂
肪族ポリアミドとの混合物からなる二軸延伸フィルム
（特開昭４８−５４１７６号）、ＭＸＤ６と脂肪族ポリ
アミドをインフレーション法により積層したフィルム
（特開昭５７−５１４２７号）、あるいはＭＸＤ６と脂
肪族ポリアミドとの混合物よりなる多層フィルム（特開
昭５６−１５５７６２号）などがある。
【０００６】しかしながら、ＭＸＤ６と脂肪族ポリアミ
ドとの混合物からなる二軸延伸フィルムでは、ガスバリ
アー性と耐ピンホール性を兼備させることは困難であ
り、また、ＭＸＤ６と脂肪族ポリアミドを積層する場合
には、層間剥離現象が生じ易いため問題であった。
ドとの混合物からなる二軸延伸フィルムでは、ガスバリ
アー性と耐ピンホール性を兼備させることは困難であ
り、また、ＭＸＤ６と脂肪族ポリアミドを積層する場合
には、層間剥離現象が生じ易いため問題であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、脂肪族ポリ
アミド樹脂層（Ｚ）とキシリレンジアミン成分と炭素数
が４〜１２の脂肪族ジカルボン酸成分とから形成された
ポリアミド樹脂層（Ｘ）との間で層間剥離現象が生じる
ことがなく、脂肪族ポリアミド（Ｂ）の優れた機械的性
質、耐ピンホール性、透明性に加え、ポリアミド（Ａ）
の耐熱性、ガスバリアー性を兼ね備えた、包装用材料と
して好適なポリアミド系多層延伸フィルムを提供しよう
とするものである。
アミド樹脂層（Ｚ）とキシリレンジアミン成分と炭素数
が４〜１２の脂肪族ジカルボン酸成分とから形成された
ポリアミド樹脂層（Ｘ）との間で層間剥離現象が生じる
ことがなく、脂肪族ポリアミド（Ｂ）の優れた機械的性
質、耐ピンホール性、透明性に加え、ポリアミド（Ａ）
の耐熱性、ガスバリアー性を兼ね備えた、包装用材料と
して好適なポリアミド系多層延伸フィルムを提供しよう
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は次のようである。
は次のようである。
【０００９】キシリレンジアミン成分と炭素数が４〜１
２の脂肪族ジカルボン酸成分とから形成されたポリアミ
ド（Ａ）の樹脂層（Ｘ）、脂肪族ポリアミドの樹脂層
（Ｚ）、ポリアミド（Ａ）及び／又は脂肪族ポリアミド
（Ｂ）５〜９０重量％と、非晶性ポリアミド（Ｃ）９５
〜１０重量％とを含有するポリアミド樹脂層（Ｙ）の各
樹脂層からなり、Ｚ、Ｙ、Ｘ、Ｙ、Ｚの順序で積層され
てなる５層で構成された多層延伸フィルム。
２の脂肪族ジカルボン酸成分とから形成されたポリアミ
ド（Ａ）の樹脂層（Ｘ）、脂肪族ポリアミドの樹脂層
（Ｚ）、ポリアミド（Ａ）及び／又は脂肪族ポリアミド
（Ｂ）５〜９０重量％と、非晶性ポリアミド（Ｃ）９５
〜１０重量％とを含有するポリアミド樹脂層（Ｙ）の各
樹脂層からなり、Ｚ、Ｙ、Ｘ、Ｙ、Ｚの順序で積層され
てなる５層で構成された多層延伸フィルム。
【００１０】本発明における、脂肪族ポリアミドとして
は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロ
ン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１２、ナイロン１
１、及びこれらの共重合ポリアミド、混合ポリアミド樹
脂を挙げることができ、特に、ナイロン６が好ましい。
は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロ
ン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１２、ナイロン１
１、及びこれらの共重合ポリアミド、混合ポリアミド樹
脂を挙げることができ、特に、ナイロン６が好ましい。
【００１１】ポリアミド（Ａ）としては、メタ及び／又
はパラキシリレンジアミンと炭素数が４〜１２の脂肪族
ジカルボン酸とから重縮合反応によって得られたポリア
ミド、特に、メタキシリレンとアジピン酸とから合成さ
れるＭＸＤ６が好適である。
はパラキシリレンジアミンと炭素数が４〜１２の脂肪族
ジカルボン酸とから重縮合反応によって得られたポリア
ミド、特に、メタキシリレンとアジピン酸とから合成さ
れるＭＸＤ６が好適である。
【００１２】脂肪族ポリアミド（Ｂ）及びポリアミド
（Ａ）には、その特性を大きく損なわない限り、他のポ
リアミドや熱可塑性樹脂を配合しても良い。この場合、
その配合量は２０重量％以下であることが望ましい。こ
のような熱可塑性樹脂としては、不飽和カルボン酸成分
等を共重合した変性ポリオレフィン、ポリカプロラクト
ン、ポリプロピレングリコールまたはポリテトラメチレ
ングリコール成分を共重合した脂肪族ポリアミド、アイ
オノマー等を挙げることができる。
（Ａ）には、その特性を大きく損なわない限り、他のポ
リアミドや熱可塑性樹脂を配合しても良い。この場合、
その配合量は２０重量％以下であることが望ましい。こ
のような熱可塑性樹脂としては、不飽和カルボン酸成分
等を共重合した変性ポリオレフィン、ポリカプロラクト
ン、ポリプロピレングリコールまたはポリテトラメチレ
ングリコール成分を共重合した脂肪族ポリアミド、アイ
オノマー等を挙げることができる。
【００１３】非晶性ポリアミド（Ｃ）とは、結晶性がな
いものか、結晶性の乏しいものを総称しており特に制限
はないが、一般には、結晶化を阻害するような構造、す
なわち側鎖や環構造を有するモノマー成分からなる重合
体である。このような重合体としては、テレフタル酸、
イソフタル酸等のジカルボン酸と、ヘキサメチレンジア
ミン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチル−ジシ
クロヘキシレンメタン、４，４’−ジアミノ−ジシクロ
ヘキシレンプロパン、イソフォロンジアミン等のジアミ
ンとの反応により得られるポリアミド、あるいは、上記
成分にさらにラクタム成分や４，４’−ジフェニルメタ
ン−ジイソシアネート等のイソシアネート成分を共重合
したポリアミドが挙げられる。
いものか、結晶性の乏しいものを総称しており特に制限
はないが、一般には、結晶化を阻害するような構造、す
なわち側鎖や環構造を有するモノマー成分からなる重合
体である。このような重合体としては、テレフタル酸、
イソフタル酸等のジカルボン酸と、ヘキサメチレンジア
ミン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチル−ジシ
クロヘキシレンメタン、４，４’−ジアミノ−ジシクロ
ヘキシレンプロパン、イソフォロンジアミン等のジアミ
ンとの反応により得られるポリアミド、あるいは、上記
成分にさらにラクタム成分や４，４’−ジフェニルメタ
ン−ジイソシアネート等のイソシアネート成分を共重合
したポリアミドが挙げられる。
【００１４】本発明におけるポリアミド（Ａ）の樹脂層
（Ｘ）に接するポリアミド樹脂層（Ｙ）は、ポリアミド
（Ａ）及び／又は脂肪族ポリアミド（Ｂ）が５〜９０重
量％と、非晶性ポリアミド（Ｃ）９５〜１０重量％とか
ら成る。ポリアミド樹脂層（Ｙ）として、ポリアミド
（Ａ）及び／又は脂肪族系ポリアミド（Ｂ）が５〜４９
重量％と、非晶性ポリアミド（Ｃ）を９５〜５１重量％
とすることによって、層間剥離強力がより高くなり、さ
らに好ましい。
（Ｘ）に接するポリアミド樹脂層（Ｙ）は、ポリアミド
（Ａ）及び／又は脂肪族ポリアミド（Ｂ）が５〜９０重
量％と、非晶性ポリアミド（Ｃ）９５〜１０重量％とか
ら成る。ポリアミド樹脂層（Ｙ）として、ポリアミド
（Ａ）及び／又は脂肪族系ポリアミド（Ｂ）が５〜４９
重量％と、非晶性ポリアミド（Ｃ）を９５〜５１重量％
とすることによって、層間剥離強力がより高くなり、さ
らに好ましい。
【００１５】非晶性ポリアミド（Ｃ）が１０重量％以下
の場合、層間剥離強力が充分でなく、９５重量％を超え
ると熱水処理した際に白濁するため好ましくない。
の場合、層間剥離強力が充分でなく、９５重量％を超え
ると熱水処理した際に白濁するため好ましくない。
【００１６】本発明の多層延伸フィルムの各層の厚さ
は、脂肪族ポリアミド（Ｂ）の樹脂層（Ｚ）は通常２〜
３５μｍ、好ましくは３〜２０μｍ程度とするのがよ
い。ポリアミド（Ａ）の樹脂層（Ｘ）は、通常１〜２０
μｍ、好ましくは２〜１５μｍ程度とするのがよい。ポ
リアミド樹脂層（Ｙ）については、通常０．３〜１０μ
ｍ、好ましくは０．５〜５μｍ程度とするのがよい。
は、脂肪族ポリアミド（Ｂ）の樹脂層（Ｚ）は通常２〜
３５μｍ、好ましくは３〜２０μｍ程度とするのがよ
い。ポリアミド（Ａ）の樹脂層（Ｘ）は、通常１〜２０
μｍ、好ましくは２〜１５μｍ程度とするのがよい。ポ
リアミド樹脂層（Ｙ）については、通常０．３〜１０μ
ｍ、好ましくは０．５〜５μｍ程度とするのがよい。
【００１７】また、本発明の多層延伸フィルムの各層間
の層間剥離強力は、１２０℃×３０ｍｉｎのレトルト処
理の前後で、２００ｇ／１５ｍｍ以上であり、これ以下
の層間剥離強力では、実用性を有さない。
の層間剥離強力は、１２０℃×３０ｍｉｎのレトルト処
理の前後で、２００ｇ／１５ｍｍ以上であり、これ以下
の層間剥離強力では、実用性を有さない。
【００１８】なお、本願発明を構成する各樹脂層には、
必要に応じて、スリップ剤、帯電防止剤、酸化防止剤、
無機微粉末等を含有させることができる。
必要に応じて、スリップ剤、帯電防止剤、酸化防止剤、
無機微粉末等を含有させることができる。
【００１９】本発明の多層延伸フィルムは、多層未延伸
シートを製膜した後、延伸を施すことにより得られる
が、多層未延伸シートは、公知の共押出法で得ることが
できる。すなわち、各層を構成する数種の樹脂を別々の
押出機を用いて溶融し、フィードブロック法により重ね
合わせた後、ダイスより押し出す方法、溶融した数種の
樹脂をマルチマニホールドダイス中で重ね合わせた後、
押し出す方法及びその組み合わせが挙げられる。
シートを製膜した後、延伸を施すことにより得られる
が、多層未延伸シートは、公知の共押出法で得ることが
できる。すなわち、各層を構成する数種の樹脂を別々の
押出機を用いて溶融し、フィードブロック法により重ね
合わせた後、ダイスより押し出す方法、溶融した数種の
樹脂をマルチマニホールドダイス中で重ね合わせた後、
押し出す方法及びその組み合わせが挙げられる。
【００２０】延伸方法は、テンター式同時二軸延伸法、
テンター式逐次二軸延伸法、チューブラー式同時二軸延
伸法を用いることができるが、同時二軸延伸法により得
られたフィルムは、逐次二軸延伸法により得られたフィ
ルムよりも層間剥離強力が勝るため好ましい。
テンター式逐次二軸延伸法、チューブラー式同時二軸延
伸法を用いることができるが、同時二軸延伸法により得
られたフィルムは、逐次二軸延伸法により得られたフィ
ルムよりも層間剥離強力が勝るため好ましい。
【００２１】本発明の多層延伸フィルムを包装袋用とし
て使用する場合、通常、ヒートシール性を付与したり、
用途により、さらに、ガスバリアー性や機械的強度を高
めたりするために、ポリプロピレン、ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル等のプラス
チックフィルムや紙、アルミニウム等の金属箔等と積層
して用いることができる。
て使用する場合、通常、ヒートシール性を付与したり、
用途により、さらに、ガスバリアー性や機械的強度を高
めたりするために、ポリプロピレン、ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル等のプラス
チックフィルムや紙、アルミニウム等の金属箔等と積層
して用いることができる。
【００２２】
【作用】本発明の構成による多層延伸フィルムの層間剥
離強力が、ポリアミド（Ａ）の樹脂層（Ｘ）と脂肪族ポ
リアミド（Ｂ）の樹脂層（Ｚ）の界面の層面剥離強力に
比べて大きく向上する理由としては、次のように考えら
れる。結晶性ポリアミド樹脂同士を積層して多層未延伸
シートを製膜し、延伸した場合、層間界面ではそれぞれ
の重合体が単独で面内に分子配向、結晶化し、層間での
水素結合が生じ難くなり層間剥離強力が低い。一方、非
晶性ポリアミドを配合した樹脂層を結晶性ポリアミド樹
脂層と積層すると、非晶性ポリアミド樹脂を配合した樹
脂層は、延伸した後でもフリーなアミド基が比較的多く
存在し、層間界面で水素結合が生じ易くなり層間剥離強
力が向上するものと考えられる。また、層間剥離強力を
向上させる上で、同時二軸延伸法が好ましい理由として
は、同時二軸延伸法は逐次二軸延伸法に比べ、延伸時の
剪断力が低いため層間剥離強力が低下しにくいためと考
えられる。
離強力が、ポリアミド（Ａ）の樹脂層（Ｘ）と脂肪族ポ
リアミド（Ｂ）の樹脂層（Ｚ）の界面の層面剥離強力に
比べて大きく向上する理由としては、次のように考えら
れる。結晶性ポリアミド樹脂同士を積層して多層未延伸
シートを製膜し、延伸した場合、層間界面ではそれぞれ
の重合体が単独で面内に分子配向、結晶化し、層間での
水素結合が生じ難くなり層間剥離強力が低い。一方、非
晶性ポリアミドを配合した樹脂層を結晶性ポリアミド樹
脂層と積層すると、非晶性ポリアミド樹脂を配合した樹
脂層は、延伸した後でもフリーなアミド基が比較的多く
存在し、層間界面で水素結合が生じ易くなり層間剥離強
力が向上するものと考えられる。また、層間剥離強力を
向上させる上で、同時二軸延伸法が好ましい理由として
は、同時二軸延伸法は逐次二軸延伸法に比べ、延伸時の
剪断力が低いため層間剥離強力が低下しにくいためと考
えられる。
【００２３】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。なお、実施例および比較例の評価に用いた原
料および測定法は次のとおりである。
説明する。なお、実施例および比較例の評価に用いた原
料および測定法は次のとおりである。
【００２４】１．原料 ナイロン６（Ｎ６）；ユニチカ社製 Ａ１０３０ＢＲＦ ＭＸＤ−６；三菱瓦斯化学社製 ＭＸナイロン ６００
７ 非晶性ポリアミド； ＥＭＳ社製 グリボリー；ＸＥ３０３８ ジアミン；ヘキサメチレンジアミン４，４’−ジアミノ
−３，３’−ジメチル−ジシクロヘキシレンメタン ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸 三菱化成社製 ノバミッド；Ｘ２１ ジアミン；ヘキサメチレンジアミン ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸 脂肪族共重合ポリアミド；ユニチカ社製 Ｃ１０３０Ｓ
Ｐ（ナイロン６ー６６共重合体） ２．測定法 （１）層間剥離強力 幅１５ｍｍの多層延伸フィルムの端部のフィルム界面を
剥離し、２０℃，６５％ＲＨ雰囲気中で、島津製作所社
製オートグラフを用い、Ｔピール法にて剥離速度３００
ｍｍ／ｍｉｎの条件で剥離強力を測定した。
７ 非晶性ポリアミド； ＥＭＳ社製 グリボリー；ＸＥ３０３８ ジアミン；ヘキサメチレンジアミン４，４’−ジアミノ
−３，３’−ジメチル−ジシクロヘキシレンメタン ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸 三菱化成社製 ノバミッド；Ｘ２１ ジアミン；ヘキサメチレンジアミン ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸 脂肪族共重合ポリアミド；ユニチカ社製 Ｃ１０３０Ｓ
Ｐ（ナイロン６ー６６共重合体） ２．測定法 （１）層間剥離強力 幅１５ｍｍの多層延伸フィルムの端部のフィルム界面を
剥離し、２０℃，６５％ＲＨ雰囲気中で、島津製作所社
製オートグラフを用い、Ｔピール法にて剥離速度３００
ｍｍ／ｍｉｎの条件で剥離強力を測定した。
【００２５】（２）レトルト後の外観（熱水処理耐性） 厚さ６０μm の未延伸ポリプロピレンフイルム（ＣＰ
Ｐ）（東レ社製トレファンＺＫ−９３Ｋ）をドライラミ
ネートした多層フィルムのＣＰＰ面同士を重ね合わせ、
３方をヒートシールした後、水５０ｍｌを充填し、残る
一方をヒートシールして封をし、縦１４ｃｍ、横１２ｃ
ｍの長方形の充填袋を製作した。次に、この充填袋を、
１２０℃、３０ｍｉｎの条件でレトルト処理し、外観を
目視により評価した。
Ｐ）（東レ社製トレファンＺＫ−９３Ｋ）をドライラミ
ネートした多層フィルムのＣＰＰ面同士を重ね合わせ、
３方をヒートシールした後、水５０ｍｌを充填し、残る
一方をヒートシールして封をし、縦１４ｃｍ、横１２ｃ
ｍの長方形の充填袋を製作した。次に、この充填袋を、
１２０℃、３０ｍｉｎの条件でレトルト処理し、外観を
目視により評価した。
【００２６】実施例１ ５層共押出Ｔダイを用いて、押出機（１）よりＭＸＤ−
６（樹脂層Ｘ）を２７０℃で、押出機（２）よりＮ６
（樹脂層Ｚ）を２６５℃で、押出機（３）より、Ｎ６を
３０重量部とＸＥ３０３８を７０重量部混合した樹脂
（樹脂層Ｙ）を２７０℃で、それぞれ溶融押し出しし、
Ｚ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｚの順に重ね合わせた多層未延伸シー
トをダイスより押し出し、表面温度１８℃に温調した冷
却ドラム上に密着させて急冷し、厚さ１５０μm の未延
伸多層シートを得た。得られたシートを５０℃に温調し
た温水槽に送り、１分間の浸水処理を施した。このシー
トの端部をテンター式同時二軸延伸機のクリップで保持
し、１８０℃の条件下で、延伸倍率として、縦３．０
倍、横３．３倍に同時二軸延伸装置で延伸した後、横方
向の弛緩率を５％として、２１０℃で４秒間の熱処理を
施し、室温まで徐冷し、厚さが、Ｚ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｚ＝
４．５／０．５／５．０／０．５／４．５μm の多層延
伸フィルムを得た。得られた多層延伸フィルムの測定結
果を表１に示した。
６（樹脂層Ｘ）を２７０℃で、押出機（２）よりＮ６
（樹脂層Ｚ）を２６５℃で、押出機（３）より、Ｎ６を
３０重量部とＸＥ３０３８を７０重量部混合した樹脂
（樹脂層Ｙ）を２７０℃で、それぞれ溶融押し出しし、
Ｚ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｚの順に重ね合わせた多層未延伸シー
トをダイスより押し出し、表面温度１８℃に温調した冷
却ドラム上に密着させて急冷し、厚さ１５０μm の未延
伸多層シートを得た。得られたシートを５０℃に温調し
た温水槽に送り、１分間の浸水処理を施した。このシー
トの端部をテンター式同時二軸延伸機のクリップで保持
し、１８０℃の条件下で、延伸倍率として、縦３．０
倍、横３．３倍に同時二軸延伸装置で延伸した後、横方
向の弛緩率を５％として、２１０℃で４秒間の熱処理を
施し、室温まで徐冷し、厚さが、Ｚ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｚ＝
４．５／０．５／５．０／０．５／４．５μm の多層延
伸フィルムを得た。得られた多層延伸フィルムの測定結
果を表１に示した。
【００２７】実施例２〜１０ 樹脂層Ｙを表１に示す組成とする以外は、実施例１と同
様の方法で多層延伸フィルムを得た。得られた多層延伸
フィルムの測定結果を表１に示した。
様の方法で多層延伸フィルムを得た。得られた多層延伸
フィルムの測定結果を表１に示した。
【００２８】
【００２９】得られた多層延伸フィルムの測定結果を表
１に示した。
１に示した。
【００３０】比較例１ ３層共押出Ｔダイを用いて、押出機（１）よりＭＸＤ−
６（樹脂層Ｘ）を２７０℃で、押出機（２）よりＮ６
（樹脂層Ｚ）を２６５℃で、それぞれ溶融押し出しし、
Ｚ／Ｘ／Ｚの順に重ね合わせた多層未延伸シートをダイ
スより押し出し、表面温度１８℃に温調した冷却ドラム
上に密着させて急冷し、厚さ１５０μの未延伸多層シー
トを得た。次に、この多層シートを実施例１と同様の条
件で延伸し、さらにこれに２１０℃で熱処理を行い、厚
さがＺ／Ｘ／Ｚ＝５．０／５．０／５．０μm の多層延
伸フィルムを得た。得られた多層延伸フィルムの測定結
果を表１に示した。
６（樹脂層Ｘ）を２７０℃で、押出機（２）よりＮ６
（樹脂層Ｚ）を２６５℃で、それぞれ溶融押し出しし、
Ｚ／Ｘ／Ｚの順に重ね合わせた多層未延伸シートをダイ
スより押し出し、表面温度１８℃に温調した冷却ドラム
上に密着させて急冷し、厚さ１５０μの未延伸多層シー
トを得た。次に、この多層シートを実施例１と同様の条
件で延伸し、さらにこれに２１０℃で熱処理を行い、厚
さがＺ／Ｘ／Ｚ＝５．０／５．０／５．０μm の多層延
伸フィルムを得た。得られた多層延伸フィルムの測定結
果を表１に示した。
【００３１】比較例２〜７ 樹脂層Ｙを表１に示す組成とする以外は、実施例１と同
様の方法で多層延伸フィルムを得た。得られた多層延伸
フィルムの測定結果を表１に示した。
様の方法で多層延伸フィルムを得た。得られた多層延伸
フィルムの測定結果を表１に示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、脂肪族ポリアミドの優
れた機械的性質、耐ピンホール性、透明性に加え、キシ
リレンジアミン成分と炭素数が４〜１２の脂肪族ジカル
ボン酸成分とから形成されたポリアミドの耐熱性、ガス
バリアー性を兼ね備えた包装用材料として好適なポリア
ミド系多層延伸フィルムを提供することができる。
れた機械的性質、耐ピンホール性、透明性に加え、キシ
リレンジアミン成分と炭素数が４〜１２の脂肪族ジカル
ボン酸成分とから形成されたポリアミドの耐熱性、ガス
バリアー性を兼ね備えた包装用材料として好適なポリア
ミド系多層延伸フィルムを提供することができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−270655（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−875（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−6056（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−115460（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−89025（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (3)
- 【請求項１】 キシリレンジアミン成分と炭素数が４〜
１２の脂肪族ジカルボン酸成分とから形成されたポリア
ミド（Ａ）の樹脂層（Ｘ）、脂肪族ポリアミドの樹脂層
（Ｚ）、ポリアミド（Ａ）及び／又は脂肪族ポリアミド
（Ｂ）５〜９０重量％と、非晶性ポリアミド（Ｃ）９５
〜１０重量％とを含有するポリアミド樹脂層（Ｙ）の各
樹脂層からなり、Ｚ、Ｙ、Ｘ、Ｙ、Ｚの順序で積層され
てなる５層で構成された多層延伸フィルム。 - 【請求項２】 （Ａ）がポリメタキシリレンアジパミ
ド、脂肪族ポリアミド（Ｂ）がナイロン６である請求項
１記載の多層延伸フィルム。 - 【請求項３】 レトルト処理前後の各層間の層間剥離強
度が、２００ｇ／１５ｍｍ以上である請求項１又は２記
載の多層延伸フィルム。
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