JP3016912B2 - 多層延伸フィルム及びその製造方法 - Google Patents
多層延伸フィルム及びその製造方法Info
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- JP3016912B2 JP3016912B2 JP18972991A JP18972991A JP3016912B2 JP 3016912 B2 JP3016912 B2 JP 3016912B2 JP 18972991 A JP18972991 A JP 18972991A JP 18972991 A JP18972991 A JP 18972991A JP 3016912 B2 JP3016912 B2 JP 3016912B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は低密度ポリエチレン、リ
ニア低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等の樹脂あるいはフ
ィルムと、ドライラミネートや押出ラミネート等の方法
により積層することにより、食品、雑貨等の袋包装用フ
ィルム、レトルト用コンテナー、深絞り包装等の蓋材用
フィルム等に用いる、透明性、機械的強度、耐ピンホー
ル性、ガスバリヤー性、ラミネート適性、及び印刷適性
等が優れた多層延伸フィルム及びその製造方法に関する
ものである。
ニア低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等の樹脂あるいはフ
ィルムと、ドライラミネートや押出ラミネート等の方法
により積層することにより、食品、雑貨等の袋包装用フ
ィルム、レトルト用コンテナー、深絞り包装等の蓋材用
フィルム等に用いる、透明性、機械的強度、耐ピンホー
ル性、ガスバリヤー性、ラミネート適性、及び印刷適性
等が優れた多層延伸フィルム及びその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】食品や雑貨等の包装について、近年、各
メーカーにおいては、生産工程上、人員・設備両面から
合理化を計る動きがあり、包装機械においては高速化、
自動化を目的としてピロー型包装機等の製袋充填包装機
が多く用いられるようになってきた。このような包装機
にはＯＰＰ／ＰＥのようなヒートシール可能なものが通
常用いられている。ところが、内容物や流通方法によっ
ては、これらのフィルムに要求される特性として機械的
強度やガスバリヤー性など複数の機能を満足しているこ
とが必要であり、フィルムを何層かの積層構造にし、各
層に種々の機能を分散させ、総合的に多くの機能を有す
るものとすることが考えられる。
メーカーにおいては、生産工程上、人員・設備両面から
合理化を計る動きがあり、包装機械においては高速化、
自動化を目的としてピロー型包装機等の製袋充填包装機
が多く用いられるようになってきた。このような包装機
にはＯＰＰ／ＰＥのようなヒートシール可能なものが通
常用いられている。ところが、内容物や流通方法によっ
ては、これらのフィルムに要求される特性として機械的
強度やガスバリヤー性など複数の機能を満足しているこ
とが必要であり、フィルムを何層かの積層構造にし、各
層に種々の機能を分散させ、総合的に多くの機能を有す
るものとすることが考えられる。
【０００３】例えば、食品業界においては、流通過程に
おける温度、水分、酸素、光線等や、細菌、カビなどの
微生物によって形、色、味、香気の損失などの多種多様
の変質により品質低下をおこしやすく、消費者の口に入
るまで品質の劣化をおこさせることなく保存する方法と
して、従来は保存料や酸化防止材などの添加剤を直接食
品に添加する方法がとられてきた。ところが近年、食品
加工業界、取分け畜肉加工、魚肉加工分野においては食
品への添加剤規制が厳しくなり、添加剤の使用量を減少
するか或は、ほとんど使用しなくなりつつあり、内容物
の長期保存性、新鮮度を確保するために、包装材料に酸
素ガスバリヤー性等の機能性を付与したフィルムの開発
が必要である。また、食品流通過程における輸送段階に
おいて、輸送方法によってはピンホールが発生するなど
の問題があり、耐ピンホール性及び機械的強度の優れた
フィルムが必要である。
おける温度、水分、酸素、光線等や、細菌、カビなどの
微生物によって形、色、味、香気の損失などの多種多様
の変質により品質低下をおこしやすく、消費者の口に入
るまで品質の劣化をおこさせることなく保存する方法と
して、従来は保存料や酸化防止材などの添加剤を直接食
品に添加する方法がとられてきた。ところが近年、食品
加工業界、取分け畜肉加工、魚肉加工分野においては食
品への添加剤規制が厳しくなり、添加剤の使用量を減少
するか或は、ほとんど使用しなくなりつつあり、内容物
の長期保存性、新鮮度を確保するために、包装材料に酸
素ガスバリヤー性等の機能性を付与したフィルムの開発
が必要である。また、食品流通過程における輸送段階に
おいて、輸送方法によってはピンホールが発生するなど
の問題があり、耐ピンホール性及び機械的強度の優れた
フィルムが必要である。
【０００４】以上のような点から用いられるフィルムの
構成としては、機械的強度付与層／バリヤー層／シーラ
ント層等の構造が必要であり、例えば、ＯＰＰ／ＥＶＯ
Ｈ／ＰＥ、ＯＮＹ／ＰＶＤＣ／ＥＶＡなどが従来から用
いられてきた。これらのフィルムの積層方法としては、
ドライラミネート、押出ラミネートが用いられている。
ところがこれらの方法だと一層々々ラミネートを行わな
ければならないため、層数が増えて構成が複雑になれば
なるほど製造工程が増え、コストがかかるという欠点が
あった。また各層のフィルムの最低厚みに限界があるた
め多層でかつ極薄のフィルムの製造は不可能である。
構成としては、機械的強度付与層／バリヤー層／シーラ
ント層等の構造が必要であり、例えば、ＯＰＰ／ＥＶＯ
Ｈ／ＰＥ、ＯＮＹ／ＰＶＤＣ／ＥＶＡなどが従来から用
いられてきた。これらのフィルムの積層方法としては、
ドライラミネート、押出ラミネートが用いられている。
ところがこれらの方法だと一層々々ラミネートを行わな
ければならないため、層数が増えて構成が複雑になれば
なるほど製造工程が増え、コストがかかるという欠点が
あった。また各層のフィルムの最低厚みに限界があるた
め多層でかつ極薄のフィルムの製造は不可能である。
【０００５】フィルムの二軸延伸方法としてテンター方
式による逐次二軸延伸法、及び同時二軸延伸法が知られ
ている。これら両方法を比較すると逐次二軸延伸法は、
装置の構造が簡単な上、生産性も同時二軸延伸法よりも
優れている。ところが、従来より用いられているナイロ
ン６やナイロン６−６に代表される脂肪族ポリアミド樹
脂は逐次二軸延伸における縦延伸において分子間水素結
合が横延伸の方向に配向するため横延伸が極めて困難で
ある。これらを解決する方法として、脂肪族ポリアミド
に、メタキシリレン基を含有するポリアミドをブレンド
する方法が、特公昭５１−２９１９３号公報等に記載さ
れている。本公報に記載されているのはポリアミドの単
層フイルムについてであり、この方法から得られるフィ
ルムは透明性が不十分であり、包装用フィルムとしての
要求を満足出来ているものではない。
式による逐次二軸延伸法、及び同時二軸延伸法が知られ
ている。これら両方法を比較すると逐次二軸延伸法は、
装置の構造が簡単な上、生産性も同時二軸延伸法よりも
優れている。ところが、従来より用いられているナイロ
ン６やナイロン６−６に代表される脂肪族ポリアミド樹
脂は逐次二軸延伸における縦延伸において分子間水素結
合が横延伸の方向に配向するため横延伸が極めて困難で
ある。これらを解決する方法として、脂肪族ポリアミド
に、メタキシリレン基を含有するポリアミドをブレンド
する方法が、特公昭５１−２９１９３号公報等に記載さ
れている。本公報に記載されているのはポリアミドの単
層フイルムについてであり、この方法から得られるフィ
ルムは透明性が不十分であり、包装用フィルムとしての
要求を満足出来ているものではない。
【０００６】ポリアミド層として非晶性ナイロンを含有
する多層延伸フィルムに関しては、特開昭６４−７１７
４９公報に記載されているが、ここでは非晶性ナイロン
を用いる目的がバリヤー性向上のためだけであり、延伸
方法も、インフレーション法（チューブラー法）によっ
て行われている。また、同時二軸延伸法の一つとしてイ
ンフレーション法も知られているが本発明のような複雑
な構成を有するフィルムの延伸には不向きである。
する多層延伸フィルムに関しては、特開昭６４−７１７
４９公報に記載されているが、ここでは非晶性ナイロン
を用いる目的がバリヤー性向上のためだけであり、延伸
方法も、インフレーション法（チューブラー法）によっ
て行われている。また、同時二軸延伸法の一つとしてイ
ンフレーション法も知られているが本発明のような複雑
な構成を有するフィルムの延伸には不向きである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの欠
点を解決するため、本発明者らは鋭意研究を重ねた結
果、ポリアミド層として非晶性ナイロンとその他のナイ
ロンとのブレンド物からなる層を用いることにより、逐
次二軸延伸性が良好で、さらに耐ピンホール性、透明
性、ガスバリヤー性、機械的強度等の優れたの多層延伸
フィルム及びその製造方法を得ることが出来た。本発明
の目的とするところは、逐次二軸延伸適性に優れ、また
透明性、機械的強度、耐ピンホール性、ガスバリヤー
性、ラミネート適性、及び印刷適性等が優れた多層延伸
フィルム及びその製造方法を提供することにある。
点を解決するため、本発明者らは鋭意研究を重ねた結
果、ポリアミド層として非晶性ナイロンとその他のナイ
ロンとのブレンド物からなる層を用いることにより、逐
次二軸延伸性が良好で、さらに耐ピンホール性、透明
性、ガスバリヤー性、機械的強度等の優れたの多層延伸
フィルム及びその製造方法を得ることが出来た。本発明
の目的とするところは、逐次二軸延伸適性に優れ、また
透明性、機械的強度、耐ピンホール性、ガスバリヤー
性、ラミネート適性、及び印刷適性等が優れた多層延伸
フィルム及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリアミド樹
脂層（Ａ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹
脂層（Ｂ）が、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａの順で積層された多
層延伸フィルムにおいて、ポリアミド樹脂層（Ａ）が、
非晶性ナイロンとその他のナイロンとのブレンド物から
なる層を用いることを特徴とする多層延伸フィルム、及
びその製造方法に関するものである。即ち機械的強度付
与層としてポリアミド樹脂層、ガスバリヤー性付与層と
してエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層を用
い、共押出法により積層構造にしたフィルムを逐次二軸
延伸したものである。
脂層（Ａ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹
脂層（Ｂ）が、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａの順で積層された多
層延伸フィルムにおいて、ポリアミド樹脂層（Ａ）が、
非晶性ナイロンとその他のナイロンとのブレンド物から
なる層を用いることを特徴とする多層延伸フィルム、及
びその製造方法に関するものである。即ち機械的強度付
与層としてポリアミド樹脂層、ガスバリヤー性付与層と
してエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層を用
い、共押出法により積層構造にしたフィルムを逐次二軸
延伸したものである。
【０００９】本発明において用いられるポリアミド（以
下、ＰＡと略記する。）樹脂（Ａ）は、非晶性ナイロン
とその他のナイロンとブレンド物からなる層である。非
晶性ナイロンとしては、原料としてジカルボン酸、ジア
ミン、ラクタム、ジイソシアネート等を用い加圧溶融縮
重合、脱炭酸縮合反応等により得られる。ジカルボン酸
としては、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、テ
レフタル酸、イソフタル酸等があげられる。ジアミンと
しては、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメ
チレンジアミン、イソホロンジアミン、ビス−ｐ−（ア
ミノシクロヘキシル）メタン、ビス−ｐ−（アミノシク
ロヘキシル）プロパン等が用いられる。ラクタムとして
は、カプロラクタム、ラウロラクタム等があげられる。
ジイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、トリレンジイソシアネート等がもちいられ
る。ブレンドされるその他のナイロンとしては、ω−ア
ミノカルボキシ酸の重縮合反応や、二塩基性酸とジジカ
ルボン酸アミンの重縮合反応等により製造される、ナイ
ロン６、ナイロン１２、ナイロン１１、ナイロン６−
６、ナイロン６−１０、ナイロン６−１２、およびこれ
らの共重合体、またはブレンド物等が用いられる。
下、ＰＡと略記する。）樹脂（Ａ）は、非晶性ナイロン
とその他のナイロンとブレンド物からなる層である。非
晶性ナイロンとしては、原料としてジカルボン酸、ジア
ミン、ラクタム、ジイソシアネート等を用い加圧溶融縮
重合、脱炭酸縮合反応等により得られる。ジカルボン酸
としては、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、テ
レフタル酸、イソフタル酸等があげられる。ジアミンと
しては、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメ
チレンジアミン、イソホロンジアミン、ビス−ｐ−（ア
ミノシクロヘキシル）メタン、ビス−ｐ−（アミノシク
ロヘキシル）プロパン等が用いられる。ラクタムとして
は、カプロラクタム、ラウロラクタム等があげられる。
ジイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、トリレンジイソシアネート等がもちいられ
る。ブレンドされるその他のナイロンとしては、ω−ア
ミノカルボキシ酸の重縮合反応や、二塩基性酸とジジカ
ルボン酸アミンの重縮合反応等により製造される、ナイ
ロン６、ナイロン１２、ナイロン１１、ナイロン６−
６、ナイロン６−１０、ナイロン６−１２、およびこれ
らの共重合体、またはブレンド物等が用いられる。
【００１０】エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹
脂（ＥＶＯＨ）層（Ｂ）は、軟化温度（フローテスタ−
法）が、１５０℃〜１７５℃で、エチレン含有率が２５
〜７５モル％、共重合体中の酢酸ビニルに対するけん化
度が９０％以上のものがよい。
脂（ＥＶＯＨ）層（Ｂ）は、軟化温度（フローテスタ−
法）が、１５０℃〜１７５℃で、エチレン含有率が２５
〜７５モル％、共重合体中の酢酸ビニルに対するけん化
度が９０％以上のものがよい。
【００１１】本発明の多層延伸フイルムの総厚みは、特
に限定しないが、他のフイルムや樹脂と積層して食品包
装等の用途に用いる場合は、１０〜３０μｍ位の厚さが
最適である。
に限定しないが、他のフイルムや樹脂と積層して食品包
装等の用途に用いる場合は、１０〜３０μｍ位の厚さが
最適である。
【００１２】本発明の多層延伸フィルムの総厚みは特に
限定しないが、１０〜３０μｍ位の厚さのフィルムが、
他のフィルムや樹脂と積層して食品包装等の用途に用い
るのに最適である。本発明の多層延伸フィルムは、Ａ−
Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａの順で隣接した積層構造をとる。なお、
外層となるＰＡ樹脂層（Ａ）には印刷機、ラミネート
機、および包装機等との機械適性を上げるため適当な滑
剤を適量添加してもよい。また、ＰＡ樹脂層（Ａ）とＥ
ＶＯＨ樹脂層（Ｂ）との間に接着用樹脂層（Ｃ）を積層
してＡ−Ｃ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｃ−Ｂ−Ｃ−Ａ−Ｃ
−Ｂ−Ｃ−Ａ等の構成にし、ＰＡ、ＥＶＯＨ間の接着強
度を上げることもできる。用いられる接着用樹脂として
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、またはエチレン−
プロピレンエラストーに、アクリル酸、メタクリル酸な
どの一塩基性不飽和脂肪酸、あるいはマレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸などの二塩基性不飽和脂肪酸の無水
物、すなわち無水マレイン酸等を、化学的に結合させて
得られる酸変性オレフィン系樹脂等が挙げられる。
限定しないが、１０〜３０μｍ位の厚さのフィルムが、
他のフィルムや樹脂と積層して食品包装等の用途に用い
るのに最適である。本発明の多層延伸フィルムは、Ａ−
Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａの順で隣接した積層構造をとる。なお、
外層となるＰＡ樹脂層（Ａ）には印刷機、ラミネート
機、および包装機等との機械適性を上げるため適当な滑
剤を適量添加してもよい。また、ＰＡ樹脂層（Ａ）とＥ
ＶＯＨ樹脂層（Ｂ）との間に接着用樹脂層（Ｃ）を積層
してＡ−Ｃ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｃ−Ｂ−Ｃ−Ａ−Ｃ
−Ｂ−Ｃ−Ａ等の構成にし、ＰＡ、ＥＶＯＨ間の接着強
度を上げることもできる。用いられる接着用樹脂として
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、またはエチレン−
プロピレンエラストーに、アクリル酸、メタクリル酸な
どの一塩基性不飽和脂肪酸、あるいはマレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸などの二塩基性不飽和脂肪酸の無水
物、すなわち無水マレイン酸等を、化学的に結合させて
得られる酸変性オレフィン系樹脂等が挙げられる。
【００１３】フィルムの製造方法としては、複数の押出
機による共押出方法にて積層ダイから溶融押出しを行
い、冷却固化を行う方法が最適である。延伸方法として
はテンター方式による逐次二軸延伸方法により行い、そ
の延伸温度としては５０℃〜２００℃、延伸倍率として
は２〜６倍の範囲内の条件が適している。さらに延伸の
後続けて、延伸温度よりも５℃以上高い温度でヒートセ
ットを行う。あるいは、ヒートセットを行わず、熱収縮
性フィルムとすることもできる。
機による共押出方法にて積層ダイから溶融押出しを行
い、冷却固化を行う方法が最適である。延伸方法として
はテンター方式による逐次二軸延伸方法により行い、そ
の延伸温度としては５０℃〜２００℃、延伸倍率として
は２〜６倍の範囲内の条件が適している。さらに延伸の
後続けて、延伸温度よりも５℃以上高い温度でヒートセ
ットを行う。あるいは、ヒートセットを行わず、熱収縮
性フィルムとすることもできる。
【００１４】
【実施例】Ｔダイ押出し法により、多層共押出ダイから
溶融押出しし、ＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＡ
の層構成のフィルム（厚み１７０μｍ）を作製した。各
層の厚み比率は２５／１０／３０／１０／２５％とし
た。各層構成樹脂の原料としては、 ＰＡ 三井テ゛ュホ゜ンホ゜リケミカル製 シーラＰＡ３４２
６（非晶性ナイロン）と、 宇部興産製
１０３０Ｂ（６−Ｎｙ）とのブレンド物 ＥＶＯＨ クラレ製 エバールＥＰ−Ｆ１０
１ を用いた。得られた多層フィルムを、テンター方式逐次
二軸延伸製造装置にかけ、下記条件で延伸を行い、厚さ
１５μｍのフィルムを作製した。 延伸温度 縦 ８５℃ 横 １００℃ 延伸倍率 縦 ３．２倍 横 ３．４倍 ヒートセット温度 １９０℃ ライン速度 １００Ｍ／分 表１にＰＡ層のブレンド比率を変えた場合の逐次二軸延
伸適性を示した。
溶融押出しし、ＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＡ
の層構成のフィルム（厚み１７０μｍ）を作製した。各
層の厚み比率は２５／１０／３０／１０／２５％とし
た。各層構成樹脂の原料としては、 ＰＡ 三井テ゛ュホ゜ンホ゜リケミカル製 シーラＰＡ３４２
６（非晶性ナイロン）と、 宇部興産製
１０３０Ｂ（６−Ｎｙ）とのブレンド物 ＥＶＯＨ クラレ製 エバールＥＰ−Ｆ１０
１ を用いた。得られた多層フィルムを、テンター方式逐次
二軸延伸製造装置にかけ、下記条件で延伸を行い、厚さ
１５μｍのフィルムを作製した。 延伸温度 縦 ８５℃ 横 １００℃ 延伸倍率 縦 ３．２倍 横 ３．４倍 ヒートセット温度 １９０℃ ライン速度 １００Ｍ／分 表１にＰＡ層のブレンド比率を変えた場合の逐次二軸延
伸適性を示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】比較例１、２に示すように非晶性Ｎｙ、６
−Ｎｙ単独のものについては、横延伸時にフィルムの破
断や延伸斑が生じ良好なフィルムは得られなかった。こ
れに対し本発明による実施例１、２のフィルムについて
は特に問題なく延伸でき良好なフィルムが得られた。実
施例１のフィルムの物性を表２に示した。
−Ｎｙ単独のものについては、横延伸時にフィルムの破
断や延伸斑が生じ良好なフィルムは得られなかった。こ
れに対し本発明による実施例１、２のフィルムについて
は特に問題なく延伸でき良好なフィルムが得られた。実
施例１のフィルムの物性を表２に示した。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２に示すように、本発明による実施例２
のフィルムの機械的強度や透明性は、上市されている延
伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム（１５μｍ）とほぼ同等
である。そのうえ、酸素ガスバリア性が非常に優れてい
る。これらの特性を合わせ持つフィルムを、ＯＮｙフィ
ルムと延伸ＥＶＯＨフィルム（クラレ製エバールＥＦ−
ＸＬ）とのドライラミネートにより得ようとしても、各
フィルムの厚みに限界があるため、本発明の様に１５μ
ｍ厚のフィルムを得ることは不可能である。実施例１の
フィルムの片面をコロナ処理し、図柄を印刷し、さらに
厚み５０μｍのリニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）フィルムをウレタン系接着剤を介してドライラミネ
ート法で貼合わせ厚み６５μｍのフィルムを作製した。
コロナ処理、印刷、ドライラミネートの各工程での機械
適性等の問題は特になかった。このフィルムを用いて、
３方シール製袋機、横ピロー包装機で適当な大きさの袋
を作製し、外観、破袋強度等の試験を行ったが特に問題
は無かった。
のフィルムの機械的強度や透明性は、上市されている延
伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム（１５μｍ）とほぼ同等
である。そのうえ、酸素ガスバリア性が非常に優れてい
る。これらの特性を合わせ持つフィルムを、ＯＮｙフィ
ルムと延伸ＥＶＯＨフィルム（クラレ製エバールＥＦ−
ＸＬ）とのドライラミネートにより得ようとしても、各
フィルムの厚みに限界があるため、本発明の様に１５μ
ｍ厚のフィルムを得ることは不可能である。実施例１の
フィルムの片面をコロナ処理し、図柄を印刷し、さらに
厚み５０μｍのリニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）フィルムをウレタン系接着剤を介してドライラミネ
ート法で貼合わせ厚み６５μｍのフィルムを作製した。
コロナ処理、印刷、ドライラミネートの各工程での機械
適性等の問題は特になかった。このフィルムを用いて、
３方シール製袋機、横ピロー包装機で適当な大きさの袋
を作製し、外観、破袋強度等の試験を行ったが特に問題
は無かった。
【００１９】
【発明の効果】本発明による多層延伸フィルムは、逐次
二軸延伸適性が優れている上、透明性、機械的強度、耐
ピンホール性、ガスバリヤー性、ラミネート適性、及び
印刷適性等が優れており、食品、その他の包装用フィル
ムのラミネート用原反として好適である。
二軸延伸適性が優れている上、透明性、機械的強度、耐
ピンホール性、ガスバリヤー性、ラミネート適性、及び
印刷適性等が優れており、食品、その他の包装用フィル
ムのラミネート用原反として好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリアミド樹脂層（Ａ）、エチレン−酢
酸ビニル共重合体けん化物樹脂層（Ｂ）が、Ａ−Ｂ−Ａ
−Ｂ−Ａの順で積層された多層延伸フィルムにおいて、
ポリアミド樹脂層（Ａ）が、非晶性ナイロンとその他の
ナイロンとのブレンド物からなる層を用いることを特徴
とする多層延伸フィルム。 - 【請求項２】 延伸温度が５０〜２００℃、延伸倍率が
２〜６倍の範囲で逐次二軸延伸を行うことを特徴とする
請求項記載１の多層延伸フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18972991A JP3016912B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 多層延伸フィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18972991A JP3016912B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 多層延伸フィルム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531867A JPH0531867A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3016912B2 true JP3016912B2 (ja) | 2000-03-06 |
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ID=16246216
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18972991A Expired - Fee Related JP3016912B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 多層延伸フィルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016912B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5482770A (en) * | 1992-11-03 | 1996-01-09 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Highly oriented multilayer film |
| EP0755778A1 (de) | 1995-07-28 | 1997-01-29 | Wolff Walsrode Ag | Sterilisationsfeste Sperrschichtfolie auf Basis von Polyamiden und Polyolefinen |
| JP2000272060A (ja) * | 1999-03-25 | 2000-10-03 | Toyo Aluminium Kk | 化学製品包装用積層体と蓋材および袋 |
| JP2007283569A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Kyoraku Co Ltd | 酸素バリア性多層延伸フィルム及びそれを用いた多層包装体 |
| JP5008889B2 (ja) * | 2006-04-14 | 2012-08-22 | 三菱樹脂株式会社 | ガスバリア性延伸フィルム、並びに該フィルムを用いたガスバリア性包装体 |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP18972991A patent/JP3016912B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531867A (ja) | 1993-02-09 |
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