JP3016917B2 - 多層延伸フィルム及びその製造方法 - Google Patents
多層延伸フィルム及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は低密度ポリエチレン、リ
ニア低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等の樹脂あるいはフ
ィルムと、ドライラミネートや押出ラミネート等の方法
により積層することにより、食品、雑貨等の袋包装用フ
ィルム、レトルト用コンテナー、深絞り包装等の蓋材用
フィルム等に用いる、透明性、機械的強度、耐ピンホー
ル性、ガスバリヤー性、ラミネート適性、及び印刷適性
等が優れた多層延伸フィルム及びその製造方法に関する
ものである。
ニア低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等の樹脂あるいはフ
ィルムと、ドライラミネートや押出ラミネート等の方法
により積層することにより、食品、雑貨等の袋包装用フ
ィルム、レトルト用コンテナー、深絞り包装等の蓋材用
フィルム等に用いる、透明性、機械的強度、耐ピンホー
ル性、ガスバリヤー性、ラミネート適性、及び印刷適性
等が優れた多層延伸フィルム及びその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】食品や雑貨等の包装について、近年、各
メーカーにおいては、生産工程上、人員・設備両面から
合理化を計る動きがあり、包装機械においては高速化、
自動化を目的としてピロー型包装機等の製袋充填包装機
が多く用いられるようになってきた。このような包装機
にはＯＰＰ／ＰＥのようなヒートシール可能なものが通
常用いられている。ところが、内容物や流通方法によっ
ては、これらのフィルムに要求される特性として機械的
強度やガスバリヤー性など複数の機能を満足しているこ
とが必要であり、フィルムを何層かの積層構造にし、各
層に種々の機能を分散させ、総合的に多くの機能を有す
るものとすることが考えられる。
メーカーにおいては、生産工程上、人員・設備両面から
合理化を計る動きがあり、包装機械においては高速化、
自動化を目的としてピロー型包装機等の製袋充填包装機
が多く用いられるようになってきた。このような包装機
にはＯＰＰ／ＰＥのようなヒートシール可能なものが通
常用いられている。ところが、内容物や流通方法によっ
ては、これらのフィルムに要求される特性として機械的
強度やガスバリヤー性など複数の機能を満足しているこ
とが必要であり、フィルムを何層かの積層構造にし、各
層に種々の機能を分散させ、総合的に多くの機能を有す
るものとすることが考えられる。
【０００３】例えば、食品業界においては、流通過程に
おける温度、水分、酸素、光線等や、細菌、カビなどの
微生物によって形、色、味、香気の損失などの多種多様
の変質により品質低下をおこしやすく、消費者の口に入
るまで品質の劣化をおこさせることなく保存する方法と
して、従来は保存料や酸化防止材などの添加剤を直接食
品に添加する方法がとられてきた。ところが近年、食品
加工業界、取分け畜肉加工、魚肉加工分野においては食
品への添加剤規制が厳しくなり、添加剤の使用量を減少
するか或は、ほとんど使用しなくなりつつあり、内容物
の長期保存性、新鮮度を確保するために、包装材料に酸
素ガスバリヤー性や水蒸気バリヤー性等の機能性を付与
したフィルムの開発が必要である。また、食品流通過程
における輸送段階において、輸送方法によってはピンホ
ールが発生するなどの問題があり、耐ピンホール性及び
機械的強度の優れたフィルムが必要である。
おける温度、水分、酸素、光線等や、細菌、カビなどの
微生物によって形、色、味、香気の損失などの多種多様
の変質により品質低下をおこしやすく、消費者の口に入
るまで品質の劣化をおこさせることなく保存する方法と
して、従来は保存料や酸化防止材などの添加剤を直接食
品に添加する方法がとられてきた。ところが近年、食品
加工業界、取分け畜肉加工、魚肉加工分野においては食
品への添加剤規制が厳しくなり、添加剤の使用量を減少
するか或は、ほとんど使用しなくなりつつあり、内容物
の長期保存性、新鮮度を確保するために、包装材料に酸
素ガスバリヤー性や水蒸気バリヤー性等の機能性を付与
したフィルムの開発が必要である。また、食品流通過程
における輸送段階において、輸送方法によってはピンホ
ールが発生するなどの問題があり、耐ピンホール性及び
機械的強度の優れたフィルムが必要である。
【０００４】以上のような点から用いられるフィルムの
構成としては、機械的強度付与層／バリヤー層／シーラ
ント層等の構造が必要であり、例えば、機械的強度付与
層としては、ＯＰＰフィルム、ＯＮｙフィルム、ＰＥＴ
フィルム等が、酸素ガスバリヤー層としては延伸ＥＶＯ
Ｈフィルム等が、水蒸気バリヤー層としては、ＰＶＤＣ
コートフィルム、アルミ蒸着フィルム等が、また、シー
ラント層としては、ＣＰＰフィルム、ＬＬＤＰＥフィル
ム、ＥＶＡ等が従来から用いられてきた。これらの積層
方法としては、ドライラミネート、押出ラミネート、コ
ーティング、蒸着等が用いられるが、これらの方法だと
一層々々積層を行わなければならないため、層数が増え
て構成が複雑になればなるほど製造工程が増え、コスト
がかかるという欠点があった。また各層のフィルムの最
低厚みに限界があるため多層でかつ極薄のフィルムの製
造は不可能である。
構成としては、機械的強度付与層／バリヤー層／シーラ
ント層等の構造が必要であり、例えば、機械的強度付与
層としては、ＯＰＰフィルム、ＯＮｙフィルム、ＰＥＴ
フィルム等が、酸素ガスバリヤー層としては延伸ＥＶＯ
Ｈフィルム等が、水蒸気バリヤー層としては、ＰＶＤＣ
コートフィルム、アルミ蒸着フィルム等が、また、シー
ラント層としては、ＣＰＰフィルム、ＬＬＤＰＥフィル
ム、ＥＶＡ等が従来から用いられてきた。これらの積層
方法としては、ドライラミネート、押出ラミネート、コ
ーティング、蒸着等が用いられるが、これらの方法だと
一層々々積層を行わなければならないため、層数が増え
て構成が複雑になればなるほど製造工程が増え、コスト
がかかるという欠点があった。また各層のフィルムの最
低厚みに限界があるため多層でかつ極薄のフィルムの製
造は不可能である。
【０００５】フィルムの二軸延伸方法としてテンター方
式による逐次二軸延伸法、及び同時二軸延伸法が知られ
ている。これら両方法を比較すると逐次二軸延伸法は、
装置の構造が簡単な上、生産性も同時二軸延伸法よりも
優れている。ところが、従来より用いられているナイロ
ン６やナイロン６−６に代表される脂肪族ポリアミド樹
脂は逐次二軸延伸における縦延伸において分子間水素結
合が横延伸の方向に配向するため横延伸が極めて困難で
ある。これらを解決する方法として、脂肪族ポリアミド
に、メタキシリレン基を含有するポリアミドをブレンド
する方法が、特公昭５１−２９１９３号公報等に記載さ
れている。本公報に記載されているのはポリアミドの単
層フイルムについてであり、この方法から得られるフィ
ルムは透明性が不十分であり、包装用フィルムとしての
要求を満足出来ているものではない。
式による逐次二軸延伸法、及び同時二軸延伸法が知られ
ている。これら両方法を比較すると逐次二軸延伸法は、
装置の構造が簡単な上、生産性も同時二軸延伸法よりも
優れている。ところが、従来より用いられているナイロ
ン６やナイロン６−６に代表される脂肪族ポリアミド樹
脂は逐次二軸延伸における縦延伸において分子間水素結
合が横延伸の方向に配向するため横延伸が極めて困難で
ある。これらを解決する方法として、脂肪族ポリアミド
に、メタキシリレン基を含有するポリアミドをブレンド
する方法が、特公昭５１−２９１９３号公報等に記載さ
れている。本公報に記載されているのはポリアミドの単
層フイルムについてであり、この方法から得られるフィ
ルムは透明性が不十分であり、包装用フィルムとしての
要求を満足出来ているものではない。
【０００６】ポリアミド層として非晶性ナイロンを含有
する多層延伸フィルムに関しては、特開昭６４−７１７
４９公報に記載されているが、ここでは非晶性ナイロン
を用いる目的がバリヤー性向上のためだけであり、延伸
方法も、インフレーション法（チューブラー法）によっ
て行われている。また、同時二軸延伸法の一つとしてイ
ンフレーション法も知られているが本発明のような複雑
な構成を有するフィルムの延伸には不向きである。
する多層延伸フィルムに関しては、特開昭６４−７１７
４９公報に記載されているが、ここでは非晶性ナイロン
を用いる目的がバリヤー性向上のためだけであり、延伸
方法も、インフレーション法（チューブラー法）によっ
て行われている。また、同時二軸延伸法の一つとしてイ
ンフレーション法も知られているが本発明のような複雑
な構成を有するフィルムの延伸には不向きである。
【０００７】以上の欠点を解決するため、本発明者は特
願平０２−２９５３８８で、ポリアミド樹脂層（Ａ）、
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層（Ｂ）、
変性ポリオレフィン接着用樹脂層（Ｃ）を用い、 Ａ−
Ｂ−Ａ、 Ａ−Ｃ−Ｂ−Ｃ−Ａ、 Ａ−Ｃ−Ｂ−Ａなる
層構成の多層延伸フィルムを出願している。ところがこ
れらのフィルムは水蒸気バリヤー性が劣っていること、
ポリアミド樹脂層（Ａ）とエチレン−酢酸ビニル共重合
体けん化物樹脂層（Ｂ）との異なった樹脂を積層し良好
な接着強度が得られる接着用樹脂（Ｃ）が少ないこと、
又層構成が対称形でないためカールが生じること、等の
欠点があった。
願平０２−２９５３８８で、ポリアミド樹脂層（Ａ）、
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層（Ｂ）、
変性ポリオレフィン接着用樹脂層（Ｃ）を用い、 Ａ−
Ｂ−Ａ、 Ａ−Ｃ−Ｂ−Ｃ−Ａ、 Ａ−Ｃ−Ｂ−Ａなる
層構成の多層延伸フィルムを出願している。ところがこ
れらのフィルムは水蒸気バリヤー性が劣っていること、
ポリアミド樹脂層（Ａ）とエチレン−酢酸ビニル共重合
体けん化物樹脂層（Ｂ）との異なった樹脂を積層し良好
な接着強度が得られる接着用樹脂（Ｃ）が少ないこと、
又層構成が対称形でないためカールが生じること、等の
欠点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの欠
点を解決するため、本発明者らは鋭意研究を重ねた結
果、ポリアミド層として非晶性ナイロンとその他のナイ
ロンとのブレンド物からなる層を用いることにより、逐
次二軸延伸性が良好で、さらに耐ピンホール性、透明
性、ガスバリヤー性、機械的強度等の優れたの多層延伸
フィルム及びその製造方法を得ることが出来た。本発明
の目的とするところは、逐次二軸延伸適性に優れ、また
透明性、機械的強度、耐ピンホール性、ガスバリヤー
性、ラミネート適性、及び印刷適性等が優れた多層延伸
フィルム及びその製造方法を提供することにある。
点を解決するため、本発明者らは鋭意研究を重ねた結
果、ポリアミド層として非晶性ナイロンとその他のナイ
ロンとのブレンド物からなる層を用いることにより、逐
次二軸延伸性が良好で、さらに耐ピンホール性、透明
性、ガスバリヤー性、機械的強度等の優れたの多層延伸
フィルム及びその製造方法を得ることが出来た。本発明
の目的とするところは、逐次二軸延伸適性に優れ、また
透明性、機械的強度、耐ピンホール性、ガスバリヤー
性、ラミネート適性、及び印刷適性等が優れた多層延伸
フィルム及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリアミド樹
脂層（Ａ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹
脂層（Ｂ）、変性ポリオレフィン接着用樹脂層（Ｃ）
が、Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｂ−Ａの順で積層された多層延伸フィ
ルムにおいて、ポリアミド樹脂層（Ａ）が、非晶性ナイ
ロンとその他のナイロンとのブレンド物からなる層を用
いることを特徴とする多層延伸フィルム、及びその製造
方法に関するものである。即ち機械的強度付与層として
ポリアミド樹脂層、酸素ガスバリヤー性付与層としてエ
チレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層を用い、さ
らに水蒸気バリヤー性を付与するため変性ポリオレフィ
ン接着用樹脂を、層間接着強度とフィルム層構成の対称
形を損なわない形で用いて、共押出法により積層構造に
したフィルムを逐次二軸延伸したものである。
脂層（Ａ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹
脂層（Ｂ）、変性ポリオレフィン接着用樹脂層（Ｃ）
が、Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｂ−Ａの順で積層された多層延伸フィ
ルムにおいて、ポリアミド樹脂層（Ａ）が、非晶性ナイ
ロンとその他のナイロンとのブレンド物からなる層を用
いることを特徴とする多層延伸フィルム、及びその製造
方法に関するものである。即ち機械的強度付与層として
ポリアミド樹脂層、酸素ガスバリヤー性付与層としてエ
チレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層を用い、さ
らに水蒸気バリヤー性を付与するため変性ポリオレフィ
ン接着用樹脂を、層間接着強度とフィルム層構成の対称
形を損なわない形で用いて、共押出法により積層構造に
したフィルムを逐次二軸延伸したものである。
【００１０】本発明において用いられるポリアミド（以
下、ＰＡと略記する。）樹脂（Ａ）は、非晶性ナイロン
とその他のナイロンとブレンド物からなる層である。非
晶性ナイロンとしては、原料としてジカルボン酸、ジア
ミン、ラクタム、ジイソシアネート等を用い加圧溶融縮
重合、脱炭酸縮合反応等により得られる。ジカルボン酸
としては、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、テ
レフタル酸、イソフタル酸等があげられる。ジアミンと
しては、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメ
チレンジアミン、イソホロンジアミン、ビス−ｐ−（ア
ミノシクロヘキシル）メタン、ビス−ｐ−（アミノシク
ロヘキシル）プロパン等が用いられる。ラクタムとして
は、カプロラクタム、ラウロラクタム等があげられる。
ジイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、トリレンジイソシアネート等がもちいられ
る。ブレンドされるその他のナイロンとしては、ω−ア
ミノカルボキシ酸の重縮合反応や、二塩基性酸とジジカ
ルボン酸アミンの重縮合反応等により製造される、ナイ
ロン６、ナイロン１２、ナイロン１１、ナイロン６−
６、ナイロン６−１０、ナイロン６−１２、およびこれ
らの共重合体、またはブレンド物等が用いられる。
下、ＰＡと略記する。）樹脂（Ａ）は、非晶性ナイロン
とその他のナイロンとブレンド物からなる層である。非
晶性ナイロンとしては、原料としてジカルボン酸、ジア
ミン、ラクタム、ジイソシアネート等を用い加圧溶融縮
重合、脱炭酸縮合反応等により得られる。ジカルボン酸
としては、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、テ
レフタル酸、イソフタル酸等があげられる。ジアミンと
しては、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメ
チレンジアミン、イソホロンジアミン、ビス−ｐ−（ア
ミノシクロヘキシル）メタン、ビス−ｐ−（アミノシク
ロヘキシル）プロパン等が用いられる。ラクタムとして
は、カプロラクタム、ラウロラクタム等があげられる。
ジイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、トリレンジイソシアネート等がもちいられ
る。ブレンドされるその他のナイロンとしては、ω−ア
ミノカルボキシ酸の重縮合反応や、二塩基性酸とジジカ
ルボン酸アミンの重縮合反応等により製造される、ナイ
ロン６、ナイロン１２、ナイロン１１、ナイロン６−
６、ナイロン６−１０、ナイロン６−１２、およびこれ
らの共重合体、またはブレンド物等が用いられる。
【００１１】エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹
脂（ＥＶＯＨ）層（Ｂ）は、軟化温度（フローテスタ−
法）が、１５０℃〜１７５℃で、エチレン含有率が２５
〜７５モル％、共重合体中の酢酸ビニルに対するけん化
度が９０％以上のものがよい。
脂（ＥＶＯＨ）層（Ｂ）は、軟化温度（フローテスタ−
法）が、１５０℃〜１７５℃で、エチレン含有率が２５
〜７５モル％、共重合体中の酢酸ビニルに対するけん化
度が９０％以上のものがよい。
【００１２】変性ポリオレフィン接着用樹脂層（Ｃ）
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、またはエチレン−
プロピレンエラストマーに、アクリル酸、メタクリル酸
などの一塩基性不飽和脂肪酸、あるいはマレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸などの二塩基性不飽和脂肪酸の無水
物、すなわち無水マレイン酸等を、化学的に結合させて
得られる酸変性オレフィン系樹脂が用いられる。
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、またはエチレン−
プロピレンエラストマーに、アクリル酸、メタクリル酸
などの一塩基性不飽和脂肪酸、あるいはマレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸などの二塩基性不飽和脂肪酸の無水
物、すなわち無水マレイン酸等を、化学的に結合させて
得られる酸変性オレフィン系樹脂が用いられる。
【００１３】本発明の多層延伸フイルムの総厚みは、特
に限定しないが、他のフイルムや樹脂と積層して食品包
装等の用途に用いる場合は、１０〜３０μｍ位の厚さが
最適である。
に限定しないが、他のフイルムや樹脂と積層して食品包
装等の用途に用いる場合は、１０〜３０μｍ位の厚さが
最適である。
【００１４】本発明の多層延伸フィルムの外層となるＰ
Ａ樹脂層（Ａ）には印刷機、ラミネート機、および包装
機等との機械適性を上げるため適当な滑剤を適量添加し
てもよい。
Ａ樹脂層（Ａ）には印刷機、ラミネート機、および包装
機等との機械適性を上げるため適当な滑剤を適量添加し
てもよい。
【００１５】フィルムの製造方法としては、複数の押出
機による共押出方法にて積層ダイから溶融押出しを行
い、冷却固化を行う方法が最適である。延伸方法として
はテンター方式による逐次二軸延伸方法により行い、そ
の延伸温度としては５０℃〜２００℃、延伸倍率として
は２〜６倍の範囲内の条件が適している。さらに延伸の
後続けて、延伸温度よりも５℃以上高い温度でヒートセ
ットを行う。あるいは、ヒートセットを行わず、熱収縮
性フィルムとすることもできる。
機による共押出方法にて積層ダイから溶融押出しを行
い、冷却固化を行う方法が最適である。延伸方法として
はテンター方式による逐次二軸延伸方法により行い、そ
の延伸温度としては５０℃〜２００℃、延伸倍率として
は２〜６倍の範囲内の条件が適している。さらに延伸の
後続けて、延伸温度よりも５℃以上高い温度でヒートセ
ットを行う。あるいは、ヒートセットを行わず、熱収縮
性フィルムとすることもできる。
【００１６】
【実施例】Ｔダイ押出し法により、多層共押出ダイから
溶融押出しし、ＰＡ／ＥＶＯＨ／接着性樹脂／ＥＶＯＨ
／ＰＡの層構成のフィルム（厚み１７０μｍ）を作製し
た。各層の厚み比率は２７／１０／２６／１０／２７％
とした。各層構成樹脂の原料としては、 ＰＡ 三井テ゛ュホ゜ンホ゜リケミカル製 シ―ラPA3426
（非晶性ナイロン）と、 宇部興産製 1030B（6-Ny）とのブレンド物 ＥＶＯＨ クラレ製 エバールＥＰ−Ｆ
１０１ 接着性樹脂層 三井石油化学製 アドマーＮＦ−５
００ を用いた。得られた多層フィルムを、テンター方式逐次
二軸延伸製造装置にかけ、下記条件で延伸を行い、厚さ
１５μｍのフィルムを作製した。 延伸温度 縦 ８５℃ 横 １００℃ 延伸倍率 縦 ３．２倍 横 ３．４倍 ヒートセット温度 １９０℃ ライン速度 １００Ｍ／分 表１にＰＡ層のブレンド比率を変えた場合の逐次二軸延
伸適性を示した。
溶融押出しし、ＰＡ／ＥＶＯＨ／接着性樹脂／ＥＶＯＨ
／ＰＡの層構成のフィルム（厚み１７０μｍ）を作製し
た。各層の厚み比率は２７／１０／２６／１０／２７％
とした。各層構成樹脂の原料としては、 ＰＡ 三井テ゛ュホ゜ンホ゜リケミカル製 シ―ラPA3426
（非晶性ナイロン）と、 宇部興産製 1030B（6-Ny）とのブレンド物 ＥＶＯＨ クラレ製 エバールＥＰ−Ｆ
１０１ 接着性樹脂層 三井石油化学製 アドマーＮＦ−５
００ を用いた。得られた多層フィルムを、テンター方式逐次
二軸延伸製造装置にかけ、下記条件で延伸を行い、厚さ
１５μｍのフィルムを作製した。 延伸温度 縦 ８５℃ 横 １００℃ 延伸倍率 縦 ３．２倍 横 ３．４倍 ヒートセット温度 １９０℃ ライン速度 １００Ｍ／分 表１にＰＡ層のブレンド比率を変えた場合の逐次二軸延
伸適性を示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】比較例１、２に示すように非晶性Ｎｙ、６
−Ｎｙ単独のものについては、横延伸時にフィルムの破
断や延伸斑が生じ良好なフィルムは得られなかった。こ
れに対し本発明による実施例１、２のフィルムについて
は特に問題なく延伸でき、非晶性ナイロンをブレンドし
たことによる６−Ｎｙの延伸性改良の効果が得られた。
−Ｎｙ単独のものについては、横延伸時にフィルムの破
断や延伸斑が生じ良好なフィルムは得られなかった。こ
れに対し本発明による実施例１、２のフィルムについて
は特に問題なく延伸でき、非晶性ナイロンをブレンドし
たことによる６−Ｎｙの延伸性改良の効果が得られた。
【００１９】実施例１のフィルムと、比較例３として、
ＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＡの層構成のフィルム（厚み１７０
μｍ、各層厚み比率４０／２０／４０％、原材料と延伸
条件は実施例１と同じ）の物性を表２に示した。
ＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＡの層構成のフィルム（厚み１７０
μｍ、各層厚み比率４０／２０／４０％、原材料と延伸
条件は実施例１と同じ）の物性を表２に示した。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２に示すように、本発明による実施例１
のフィルムの機械的強度や透明性は、上市されている延
伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム（１５μｍ）とほぼ同等
である。そのうえ、酸素ガスバリア性が非常に優れてい
る。これらの特性を合わせ持つフィルムを、ＯＮｙフィ
ルムと延伸ＥＶＯＨフィルム（クラレ 製エバールＥＦ
−ＸＬ）とのドライラミネートにより得ようとしても、
各フィルムの厚みに限界があるため、本発明の様に１５
μｍ厚のフィルムを得ることは不可能である。また、比
較例３のフィルムは透湿度が４９g／m2・day と大きい
が、実施例１のフィルムは約５倍、バリヤー性が良くな
っている。実施例１のフィルムの片面をコロナ処理し、
図柄を印刷し、さらに厚み５０μｍのリニア低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムをウレタン系接着剤を
介してドライラミネート法で貼合わせ厚み６５μｍのフ
ィルムを作製した。コロナ処理、印刷、ドライラミネー
トの各工程での機械適性等の問題は特になかった。この
フィルムを用いて、３方シール製袋機、横ピロー包装機
で適当な大きさの袋を作製し、外観、破袋強度等の試験
を行ったが特に問題は無かった。
のフィルムの機械的強度や透明性は、上市されている延
伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム（１５μｍ）とほぼ同等
である。そのうえ、酸素ガスバリア性が非常に優れてい
る。これらの特性を合わせ持つフィルムを、ＯＮｙフィ
ルムと延伸ＥＶＯＨフィルム（クラレ 製エバールＥＦ
−ＸＬ）とのドライラミネートにより得ようとしても、
各フィルムの厚みに限界があるため、本発明の様に１５
μｍ厚のフィルムを得ることは不可能である。また、比
較例３のフィルムは透湿度が４９g／m2・day と大きい
が、実施例１のフィルムは約５倍、バリヤー性が良くな
っている。実施例１のフィルムの片面をコロナ処理し、
図柄を印刷し、さらに厚み５０μｍのリニア低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムをウレタン系接着剤を
介してドライラミネート法で貼合わせ厚み６５μｍのフ
ィルムを作製した。コロナ処理、印刷、ドライラミネー
トの各工程での機械適性等の問題は特になかった。この
フィルムを用いて、３方シール製袋機、横ピロー包装機
で適当な大きさの袋を作製し、外観、破袋強度等の試験
を行ったが特に問題は無かった。
【００２２】
【発明の効果】本発明による多層延伸フィルムは、逐次
二軸延伸適性が優れている上、透明性、機械的強度、耐
ピンホール性、ガスバリヤー性、ラミネート適性、及び
印刷適性等が優れており、食品、その他の包装用フィル
ムのラミネート用原反として好適である。
二軸延伸適性が優れている上、透明性、機械的強度、耐
ピンホール性、ガスバリヤー性、ラミネート適性、及び
印刷適性等が優れており、食品、その他の包装用フィル
ムのラミネート用原反として好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリアミド樹脂層（Ａ）、エチレン−酢
酸ビニル共重合体けん化物樹脂層（Ｂ）、変性ポリオレ
フィン接着用樹脂層（Ｃ）が、Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｂ−Ａの順
で積層された多層延伸フィルムにおいて、ポリアミド樹
脂層（Ａ）が、非晶性ナイロンとその他のナイロンとの
ブレンド物からなる層を用いることを特徴とする多層延
伸フィルム。 - 【請求項２】 延伸温度が５０〜２００℃、延伸倍率が
２〜６倍の範囲で逐次二軸延伸を行うことを特徴とする
請求項記載１の多層延伸フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19629991A JP3016917B2 (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 多層延伸フィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19629991A JP3016917B2 (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 多層延伸フィルム及びその製造方法 |
Publications (2)
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