JP3117741B2 - 偏向ヨークコイルの製造方法 - Google Patents
偏向ヨークコイルの製造方法Info
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- JP3117741B2 JP3117741B2 JP03086061A JP8606191A JP3117741B2 JP 3117741 B2 JP3117741 B2 JP 3117741B2 JP 03086061 A JP03086061 A JP 03086061A JP 8606191 A JP8606191 A JP 8606191A JP 3117741 B2 JP3117741 B2 JP 3117741B2
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- deflection yoke
- winding
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＲＴを用いた高品位
テレビ受像機や高精細度ディスプレイ装置に使用される
偏向ヨークコイルの製造方法に関する。
テレビ受像機や高精細度ディスプレイ装置に使用される
偏向ヨークコイルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＲＴ表示装置に使用される偏向ヨーク
コイルは、ＣＲＴのネック部に取り付けられ、電子銃か
ら発生した電子ビームを走査して受像管上に画像を描く
ものである。そして、従来の偏向ヨークコイルは、導体
径が０．３mm〜０．５mmの単線のエナメル線からなる導
線を１本〜３本コイル巻きして製造していた。しかし、
最近は、ＣＲＴ表示装置の高精細度化に伴い水平偏向コ
イルに流れる電流の周波数を高める必要が生じ、前記導
体径の導線では偏向ヨークコイルの発熱が大きく、画像
に障害を及ぼす欠点があった。そこで、最近の偏向ヨー
クコイルでは、その発熱を減らすために、導線の導体径
をより小さく、かつ使用本数をより多くする傾向にあ
る。このような偏向ヨークコイルは、図５に示すよう
に、複数本の巻枠１各々に導体径の小さい導線２を巻回
し、これらの巻枠１からテンション調整装置３を経由し
て導線２を繰り出し、束ねロール４を経て巻線機５でこ
れらの導線２をコイル巻きすることにより製造されてい
る。
コイルは、ＣＲＴのネック部に取り付けられ、電子銃か
ら発生した電子ビームを走査して受像管上に画像を描く
ものである。そして、従来の偏向ヨークコイルは、導体
径が０．３mm〜０．５mmの単線のエナメル線からなる導
線を１本〜３本コイル巻きして製造していた。しかし、
最近は、ＣＲＴ表示装置の高精細度化に伴い水平偏向コ
イルに流れる電流の周波数を高める必要が生じ、前記導
体径の導線では偏向ヨークコイルの発熱が大きく、画像
に障害を及ぼす欠点があった。そこで、最近の偏向ヨー
クコイルでは、その発熱を減らすために、導線の導体径
をより小さく、かつ使用本数をより多くする傾向にあ
る。このような偏向ヨークコイルは、図５に示すよう
に、複数本の巻枠１各々に導体径の小さい導線２を巻回
し、これらの巻枠１からテンション調整装置３を経由し
て導線２を繰り出し、束ねロール４を経て巻線機５でこ
れらの導線２をコイル巻きすることにより製造されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記最近の偏
向ヨークコイルをコイル巻きするには、導線の数だけ巻
枠が必要であるため、いきおい巻枠１の設置スペースを
広く取る必要があり、また、コイル巻き時の断線防止及
びコイルの線詰まりの乱れ防止のために各導線２ごとに
精密なテンション調整が必要となり、導線２の細線化及
び多数本化に制約を受けるという問題があった。なお、
図６に示すような複数本の導線２を撚り合わせた撚り線
６（いわゆるリッツ線）を使用してコイル巻きする方法
もあるが、撚り線６の製造のための撚り加工工数が加わ
って著しくコスト高となり、さらに、導線２を撚り合わ
せているので、必然的に撚り線内及び撚り線間に多くの
隙間が生じ、コイル巻きしたときの線詰まりが著しく低
下し、コイル設計面で制約を受けるという問題がある。
本発明は、従来の偏向ヨークコイルを改良して、上述の
ような問題点を取り除くことを目的とする。
向ヨークコイルをコイル巻きするには、導線の数だけ巻
枠が必要であるため、いきおい巻枠１の設置スペースを
広く取る必要があり、また、コイル巻き時の断線防止及
びコイルの線詰まりの乱れ防止のために各導線２ごとに
精密なテンション調整が必要となり、導線２の細線化及
び多数本化に制約を受けるという問題があった。なお、
図６に示すような複数本の導線２を撚り合わせた撚り線
６（いわゆるリッツ線）を使用してコイル巻きする方法
もあるが、撚り線６の製造のための撚り加工工数が加わ
って著しくコスト高となり、さらに、導線２を撚り合わ
せているので、必然的に撚り線内及び撚り線間に多くの
隙間が生じ、コイル巻きしたときの線詰まりが著しく低
下し、コイル設計面で制約を受けるという問題がある。
本発明は、従来の偏向ヨークコイルを改良して、上述の
ような問題点を取り除くことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の偏向ヨークコイルの製造方法は、複数本の
導線を扁平に相接するように並列してなる束ね線を巻枠
に巻回し、該巻枠から束ね線を繰り出してコイル巻きし
て偏向ヨークコイルを製造するに際し、束ね線を巻枠に
巻回するピッチが、束ね線における導線の並列幅の２倍
以上であるように巻回し、束ね線が巻枠の少なくとも１
本から繰り出されることを特徴とするものである。そし
て、束ね線を巻枠に巻回するピッチは、束ね線における
導線の並列幅の２倍以上、好ましくは２．０〜３．４倍
にするとよい。また、束ね線は２本〜６本の導線からな
るようにし、導線の導体径は０．１８mm〜０．３０mmに
することが好ましい。
に、本発明の偏向ヨークコイルの製造方法は、複数本の
導線を扁平に相接するように並列してなる束ね線を巻枠
に巻回し、該巻枠から束ね線を繰り出してコイル巻きし
て偏向ヨークコイルを製造するに際し、束ね線を巻枠に
巻回するピッチが、束ね線における導線の並列幅の２倍
以上であるように巻回し、束ね線が巻枠の少なくとも１
本から繰り出されることを特徴とするものである。そし
て、束ね線を巻枠に巻回するピッチは、束ね線における
導線の並列幅の２倍以上、好ましくは２．０〜３．４倍
にするとよい。また、束ね線は２本〜６本の導線からな
るようにし、導線の導体径は０．１８mm〜０．３０mmに
することが好ましい。
【０００５】
【作用】上記偏向ヨークコイルの製造方法では、少なく
とも１本の巻枠から束ね線を繰り出してコイル巻きすれ
ばよいので巻枠の設置スペースが狭くてすみ、また、テ
ンション調整装置の数を大巾に減らせるので導線の細線
化及び多数本化が容易に達成され、さらに束ね線は撚っ
ていないのでコストが低くてすみ、かつコイル巻きした
ときの線詰まりが良好である。そして、束ね線を巻枠に
巻回するピッチを束ね線における導線の並列幅の２倍以
上にする理由は、２倍以下にすると、巻枠から繰り出す
導線がもつれてテンションが一様でなくなり、導線の引
伸びや断線により偏向ヨークコイルの品質を損ない易く
なるからである。また、束ね線を２本〜６本の導線から
構成する理由は、１本にすると束ね線としての効果がな
く、６本より多くするとコイル巻き時に巻き乱れが生じ
易いからである。
とも１本の巻枠から束ね線を繰り出してコイル巻きすれ
ばよいので巻枠の設置スペースが狭くてすみ、また、テ
ンション調整装置の数を大巾に減らせるので導線の細線
化及び多数本化が容易に達成され、さらに束ね線は撚っ
ていないのでコストが低くてすみ、かつコイル巻きした
ときの線詰まりが良好である。そして、束ね線を巻枠に
巻回するピッチを束ね線における導線の並列幅の２倍以
上にする理由は、２倍以下にすると、巻枠から繰り出す
導線がもつれてテンションが一様でなくなり、導線の引
伸びや断線により偏向ヨークコイルの品質を損ない易く
なるからである。また、束ね線を２本〜６本の導線から
構成する理由は、１本にすると束ね線としての効果がな
く、６本より多くするとコイル巻き時に巻き乱れが生じ
易いからである。
【０００６】さらに、導線の導体径を０．１８mm〜０．
３０mmにする理由は、０．１８mmより細くするとコイル
巻き時及びコイル巻きした偏向ヨークコイルに断線が生
じ易く、また０．３０mmより太くすると高周波電流によ
り発熱し易くなり、高周波用偏向ヨークコイルとしての
品質を損なうからである。
３０mmにする理由は、０．１８mmより細くするとコイル
巻き時及びコイル巻きした偏向ヨークコイルに断線が生
じ易く、また０．３０mmより太くすると高周波電流によ
り発熱し易くなり、高周波用偏向ヨークコイルとしての
品質を損なうからである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
するが、本発明はこれらに限定されないことは勿論であ
る。 実施例１ 図１に示すように、１本の巻枠１１に束ね本数ｎ＝６本
の導線１２を扁平に相接するように並列してなる束ね線
１３を巻回し、この束ね線１３を巻枠１１から繰り出し
て図２に示すようにサドル形にコイル巻きした自己支持
型偏向ヨークコイル１４を製造するものである。
するが、本発明はこれらに限定されないことは勿論であ
る。 実施例１ 図１に示すように、１本の巻枠１１に束ね本数ｎ＝６本
の導線１２を扁平に相接するように並列してなる束ね線
１３を巻回し、この束ね線１３を巻枠１１から繰り出し
て図２に示すようにサドル形にコイル巻きした自己支持
型偏向ヨークコイル１４を製造するものである。
【０００８】導線１２には、図３に示すように、導体径
ｄ＝０．２２mmの導体１５に被覆１６を施した仕上外径
Ｄmmの自己融着性エナメル線の単線を使用している。こ
の被覆１６は、ポリエステルイミド等からなる絶縁層１
７とポリアミド等からなる融着層１８との複合構造とな
っている。また、束ね線１３は、図１に示すように、導
線１２の並列幅Ｗ（＝ｎＤ）の２倍以上のピッチＰ（≧
２Ｗ）をもって巻枠１１に巻回されている。上記の如く
して得られた偏向ヨークコイルを従来の偏向ヨークコイ
ルと比較した結果を表１に示す。
ｄ＝０．２２mmの導体１５に被覆１６を施した仕上外径
Ｄmmの自己融着性エナメル線の単線を使用している。こ
の被覆１６は、ポリエステルイミド等からなる絶縁層１
７とポリアミド等からなる融着層１８との複合構造とな
っている。また、束ね線１３は、図１に示すように、導
線１２の並列幅Ｗ（＝ｎＤ）の２倍以上のピッチＰ（≧
２Ｗ）をもって巻枠１１に巻回されている。上記の如く
して得られた偏向ヨークコイルを従来の偏向ヨークコイ
ルと比較した結果を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】但し、表中の従来例１は、実施例１と同じ
導線１２の単線を６本の巻枠から繰り出してコイル巻き
したもの、従来例２は、実施例１と同じ導線１２を６本
使用した撚り線（撚りピッチ１５mm）を１本の巻枠から
繰り出してコイル巻きしたものである。表１から、実施
例１は多くの点で従来例１、２より改善されていること
が判る。
導線１２の単線を６本の巻枠から繰り出してコイル巻き
したもの、従来例２は、実施例１と同じ導線１２を６本
使用した撚り線（撚りピッチ１５mm）を１本の巻枠から
繰り出してコイル巻きしたものである。表１から、実施
例１は多くの点で従来例１、２より改善されていること
が判る。
【００１１】実施例２〜実施例４ 複数本の巻枠１１から繰り出した束ね線１３をコイル巻
きした他は実施例１と同様にして自己支持型偏向ヨーク
コイル１４を得た。これらの方法で得られた偏向ヨーク
コイルの構成及び評価を表２に示す。
きした他は実施例１と同様にして自己支持型偏向ヨーク
コイル１４を得た。これらの方法で得られた偏向ヨーク
コイルの構成及び評価を表２に示す。
【００１２】
【表２】
【００１３】但し、表中の実施例４は、２本の巻枠１１
から繰り出した束ね本数ｎ＝４本の束ね線１３と、１本
の巻枠１１から繰り出した束ね本数ｎ＝３本の束ね線１
３とを併用してコイル巻きしたものである。また、評価
欄の断線の数値は、１００個のコイルの中で断線が発生
したコイルの数を示している。表２から、いずれの実施
例も断線やコイルの巻乱れの点で著しく優れていること
が判る。
から繰り出した束ね本数ｎ＝４本の束ね線１３と、１本
の巻枠１１から繰り出した束ね本数ｎ＝３本の束ね線１
３とを併用してコイル巻きしたものである。また、評価
欄の断線の数値は、１００個のコイルの中で断線が発生
したコイルの数を示している。表２から、いずれの実施
例も断線やコイルの巻乱れの点で著しく優れていること
が判る。
【００１４】なお、上記実施例１〜４の偏向ヨークコイ
ルは、導線１２に自己融着性エナメル線を使用した自己
支持型偏向ヨークコイル１４であったが、他の実施例と
して、図４に示すような絶縁層１７のみを被覆したエナ
メル線を使用して、セクション（スリット）巻偏向ヨー
クコイル（図示せず）としてもよい。
ルは、導線１２に自己融着性エナメル線を使用した自己
支持型偏向ヨークコイル１４であったが、他の実施例と
して、図４に示すような絶縁層１７のみを被覆したエナ
メル線を使用して、セクション（スリット）巻偏向ヨー
クコイル（図示せず）としてもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、少なく
とも１本の巻枠から束ね線を繰り出してコイル巻きすれ
ばよいので巻枠の設置スペースが狭くてすみ、また、テ
ンション調整装置の数を大巾に減らすことができるので
導線の細線化及び多数本化が容易であり、また、束ね線
は撚っていないのでコストが低く、かつコイル巻きした
ときの線詰まりが良好であるという利点を有する。そし
て、束ね線を巻枠に巻回するピッチを束ね線における導
線の並列幅の２倍以上にすると、巻枠から繰り出す導線
がもつれずテンションが一様になり、導線の引伸びや断
線による偏向ヨークコイルの品質の損傷を防止し、ま
た、束ね線を２本〜６本の導線から構成すると、コイル
巻き時の巻き乱れがなく、さらに、導線の導体径を０．
１８mm〜０．３０mmにすると、偏向ヨークコイルに断線
が生ぜず、高周波電流による発熱が少なくなり、高周波
用偏向ヨークコイルとしての品質を保つことができる。
とも１本の巻枠から束ね線を繰り出してコイル巻きすれ
ばよいので巻枠の設置スペースが狭くてすみ、また、テ
ンション調整装置の数を大巾に減らすことができるので
導線の細線化及び多数本化が容易であり、また、束ね線
は撚っていないのでコストが低く、かつコイル巻きした
ときの線詰まりが良好であるという利点を有する。そし
て、束ね線を巻枠に巻回するピッチを束ね線における導
線の並列幅の２倍以上にすると、巻枠から繰り出す導線
がもつれずテンションが一様になり、導線の引伸びや断
線による偏向ヨークコイルの品質の損傷を防止し、ま
た、束ね線を２本〜６本の導線から構成すると、コイル
巻き時の巻き乱れがなく、さらに、導線の導体径を０．
１８mm〜０．３０mmにすると、偏向ヨークコイルに断線
が生ぜず、高周波電流による発熱が少なくなり、高周波
用偏向ヨークコイルとしての品質を保つことができる。
【図１】本発明の方法において、束ね線を巻回した巻枠
の一実施例を示す説明図である。
の一実施例を示す説明図である。
【図２】本発明の方法により得られる自己支持型偏向ヨ
ークコイルの一実施例を示す斜視図である。
ークコイルの一実施例を示す斜視図である。
【図３】上記実施例に使用する導線の断面図である。
【図４】導線の他の実施例を示す断面図である。
【図５】従来の偏向ヨークコイルの製造工程図である。
【図６】従来の撚り線の斜視図である。
１１ 巻枠 １２ 導線 １３ 束ね線 ｄ 導体径 ｎ 束ね本数 Ｐ 束ね線の巻回ピッ
チ Ｗ 導線の並列幅
チ Ｗ 導線の並列幅
Claims (4)
- 【請求項１】 複数本の導線を扁平に相接するように並
列してなる束ね線を巻枠に巻回し、該巻枠から束ね線を
繰り出してコイル巻きして偏向ヨークコイルを製造する
に際し、束ね線を巻枠に巻回するピッチが、束ね線にお
ける導線の並列幅の２倍以上であるように巻回し、束ね
線が巻枠の少なくとも１本から繰り出されることを特徴
とする偏向ヨークコイルの製造方法。 - 【請求項２】 束ね線を巻枠に巻回するピッチが、束ね
線における導線の並列幅の２．０〜３．４倍である請求
項１記載の偏向ヨークコイルの製造方法。 - 【請求項３】 束ね線が２本〜６本の導線からなる請求
項１又は２記載の偏向ヨークコイルの製造方法。 - 【請求項４】 導線の導体径が０．１８mm〜０．３０mm
である請求項１、２又は３記載の偏向ヨークコイルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03086061A JP3117741B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 偏向ヨークコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03086061A JP3117741B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 偏向ヨークコイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04294035A JPH04294035A (ja) | 1992-10-19 |
| JP3117741B2 true JP3117741B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=13876184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03086061A Expired - Fee Related JP3117741B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 偏向ヨークコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3117741B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP03086061A patent/JP3117741B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04294035A (ja) | 1992-10-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000905 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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