JP3109529B2 - インクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリンタInfo
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- JP3109529B2 JP3109529B2 JP03056266A JP5626691A JP3109529B2 JP 3109529 B2 JP3109529 B2 JP 3109529B2 JP 03056266 A JP03056266 A JP 03056266A JP 5626691 A JP5626691 A JP 5626691A JP 3109529 B2 JP3109529 B2 JP 3109529B2
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- JP
- Japan
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- recording paper
- paper
- printing
- ink
- recording
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- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクを液滴にして記
録用紙に飛翔させるインクジェットプリンタに関する。
録用紙に飛翔させるインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】事務文書等の作成に使用されるインクジ
ェットプリンタは、メンテナンスの容易性や、ランニン
グコストの低さ等の理由から、通常、水に顔料を溶かし
たインクが使用されている。このような水性インクを使
用してテキスト等の比較的ドット密度の低いデータを印
刷した場合には、ドットを形成しているインクの溶媒が
空白部に拡散してドット当り広い面積から揮散するた
め、インクが速やかに乾燥し、記録用紙が排紙トレーに
排出された時点では擦過等を受けてもインクずれを起こ
すようなことはない。一方、画像やロゴマークのように
高い密度のデータを広い面積に印刷したような場合に
は、インク中の溶媒が拡散する空白部が存在しないた
め、インクの乾燥までに長時間を要する。
ェットプリンタは、メンテナンスの容易性や、ランニン
グコストの低さ等の理由から、通常、水に顔料を溶かし
たインクが使用されている。このような水性インクを使
用してテキスト等の比較的ドット密度の低いデータを印
刷した場合には、ドットを形成しているインクの溶媒が
空白部に拡散してドット当り広い面積から揮散するた
め、インクが速やかに乾燥し、記録用紙が排紙トレーに
排出された時点では擦過等を受けてもインクずれを起こ
すようなことはない。一方、画像やロゴマークのように
高い密度のデータを広い面積に印刷したような場合に
は、インク中の溶媒が拡散する空白部が存在しないた
め、インクの乾燥までに長時間を要する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、ドット密度
の高い印刷が行われた直後に、次の記録用紙が通常のド
ット密度での印刷と同様のタイミングで排出されると、
排紙トレーに収容されている前回に印刷され、インクが
未だ乾燥していない記録用紙を擦ることになり、インク
ずれを生じるという問題がある。もとより、このような
問題を解消するためには、印刷可能な最高密度のインク
乾燥時間にタイミングを合せて記録用紙を排出すること
も考えられるが、通常の密度での印刷のスループットが
極端に低下するという問題がある。本発明はこのような
問題に鑑みてなされたものであって、通常の密度での印
刷のスループットを落とすことなく、高い密度で前回印
刷された記録用紙のインクずれを防止することができる
インクジェット記録装置を提供することである。
の高い印刷が行われた直後に、次の記録用紙が通常のド
ット密度での印刷と同様のタイミングで排出されると、
排紙トレーに収容されている前回に印刷され、インクが
未だ乾燥していない記録用紙を擦ることになり、インク
ずれを生じるという問題がある。もとより、このような
問題を解消するためには、印刷可能な最高密度のインク
乾燥時間にタイミングを合せて記録用紙を排出すること
も考えられるが、通常の密度での印刷のスループットが
極端に低下するという問題がある。本発明はこのような
問題に鑑みてなされたものであって、通常の密度での印
刷のスループットを落とすことなく、高い密度で前回印
刷された記録用紙のインクずれを防止することができる
インクジェット記録装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、記録用紙供給口から排紙口
までの移動経路を、記録用紙を移動させる手段と、前記
移動経路の途中に設けられて前記記録用紙に印刷を行う
インクジェット印字ヘッドと、前記排紙口に設けられ、
印刷が完了した前記記録用紙を収容する排紙トレーと、
前回の印刷データのドット密度を判定する手段と、前記
ドット密度が設定値を超える場合には今回の記録用紙の
前記排紙トレーへの排出を設定時間だけ遅延させる手段
とを備えるようにした。
るために本発明においては、記録用紙供給口から排紙口
までの移動経路を、記録用紙を移動させる手段と、前記
移動経路の途中に設けられて前記記録用紙に印刷を行う
インクジェット印字ヘッドと、前記排紙口に設けられ、
印刷が完了した前記記録用紙を収容する排紙トレーと、
前回の印刷データのドット密度を判定する手段と、前記
ドット密度が設定値を超える場合には今回の記録用紙の
前記排紙トレーへの排出を設定時間だけ遅延させる手段
とを備えるようにした。
【０００５】
【作用】直前に印刷が終了して排紙トレーに収容されて
いる記録用紙のインクが乾燥するまでに時間を要する場
合には、今回印刷された記録用紙を排紙トレーに排出す
る時間を遅延させ、排紙トレー上の記録用紙のインクが
乾燥するのを待ち、今回印刷された記録用紙とのこすれ
によるインクずれを防止する。
いる記録用紙のインクが乾燥するまでに時間を要する場
合には、今回印刷された記録用紙を排紙トレーに排出す
る時間を遅延させ、排紙トレー上の記録用紙のインクが
乾燥するのを待ち、今回印刷された記録用紙とのこすれ
によるインクずれを防止する。
【０００６】
【実施例】そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例
に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施例を示す
ものであって、図中符号１は、プラテンで、印刷領域の
上流側には紙案内板２が設けられていて、引出しローラ
３により給紙カセットから排出された記録用紙を紙押え
ローラ５と協働して印刷領域に搬送するようになってい
る。プラテン１の軸に平行にガイド部材６、６が設けら
れ、このガイド部材６、６により案内されてプラテン軸
方向に移動するインクジェット式印刷ヘッド７が設けら
れている。
に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施例を示す
ものであって、図中符号１は、プラテンで、印刷領域の
上流側には紙案内板２が設けられていて、引出しローラ
３により給紙カセットから排出された記録用紙を紙押え
ローラ５と協働して印刷領域に搬送するようになってい
る。プラテン１の軸に平行にガイド部材６、６が設けら
れ、このガイド部材６、６により案内されてプラテン軸
方向に移動するインクジェット式印刷ヘッド７が設けら
れている。
【０００７】印刷領域の下流側には記録用紙搬送ベルト
８が駆動ローラ９と従動ローラ１０に張設されていて、
プラテン１の排出端から筺体１１の外側に設けられてい
る排紙トレー１２に印刷済の記録用紙を搬送するように
構成されている。この記録用紙搬送ベルト８は、その寸
法を印刷ヘッド７から排紙トレー１２までの長さとなる
ように選択されている。また排紙トレー１２は、記録用
紙搬送ベルト８から記録用紙が搬出されたことを検出す
る記録用紙検出器１３が設けられている。
８が駆動ローラ９と従動ローラ１０に張設されていて、
プラテン１の排出端から筺体１１の外側に設けられてい
る排紙トレー１２に印刷済の記録用紙を搬送するように
構成されている。この記録用紙搬送ベルト８は、その寸
法を印刷ヘッド７から排紙トレー１２までの長さとなる
ように選択されている。また排紙トレー１２は、記録用
紙搬送ベルト８から記録用紙が搬出されたことを検出す
る記録用紙検出器１３が設けられている。
【０００８】筺体１１には、記録用紙搬送ベルト８の排
出端近傍に排気がほぼトレー１２に当るようにファン１
４が、また周囲環境を検出するセンサーボックス１５
が、更には告知ランプ１６が設けられている。なお図中
符号１７は回路基板を、また１８はプラテンローラをそ
れぞれ示す。
出端近傍に排気がほぼトレー１２に当るようにファン１
４が、また周囲環境を検出するセンサーボックス１５
が、更には告知ランプ１６が設けられている。なお図中
符号１７は回路基板を、また１８はプラテンローラをそ
れぞれ示す。
【０００９】図２は、前述の制御装置の一実施例を示す
ものであって、ＣＰＵ２０、ＲＡＭ２１、ＲＯＭ２２か
らなるマイクロコンピュータ２３により構成され、ここ
には前述のセンサーボックス１５に収容されている温度
センサー２４、湿度センサー２５、記録用紙検出器１３
からの信号がインターフェイス２６を介して入力し、ま
た外部装置からの印刷データを受けるバッファ２７、文
字コードをビットイメージに変換するキャラクタジェネ
レータ２８、及びビットイメージを格納する印刷バッフ
ァ２９が接続されており、さらに判定結果を表示する告
知ランプ１６、乾燥用空気流を発生するファン１４、及
び印刷用紙を搬送したり、印字ヘッドを移動させるモー
タ３０に駆動信号を出力するようになっている。なお、
図中符号３１、３２、３３はそれぞれドライバーを示
す。
ものであって、ＣＰＵ２０、ＲＡＭ２１、ＲＯＭ２２か
らなるマイクロコンピュータ２３により構成され、ここ
には前述のセンサーボックス１５に収容されている温度
センサー２４、湿度センサー２５、記録用紙検出器１３
からの信号がインターフェイス２６を介して入力し、ま
た外部装置からの印刷データを受けるバッファ２７、文
字コードをビットイメージに変換するキャラクタジェネ
レータ２８、及びビットイメージを格納する印刷バッフ
ァ２９が接続されており、さらに判定結果を表示する告
知ランプ１６、乾燥用空気流を発生するファン１４、及
び印刷用紙を搬送したり、印字ヘッドを移動させるモー
タ３０に駆動信号を出力するようになっている。なお、
図中符号３１、３２、３３はそれぞれドライバーを示
す。
【００１０】図３は、前述のマイクロコンピュータ２３
が実現すべき機能を模式的に示すものであって、外部装
置から入力されてたデータを印刷するために、記録用紙
引出しローラ３、プラテン１、印字ヘッド７の駆動を制
御する機構制御手段４０と、外部装置から入力したデー
タを印刷に適したビットイメージに変換して印字ヘッド
に出力するデータ処理手段４１と、印刷バッファ２９に
格納されたビットイメージに基づいて記録用紙へのイン
クの付着量を算出する印刷デユーテイ演算手段４２と、
印刷デユーテイ演算手段４２からのデータにより乾燥の
ための時間を設定する待ち時間設定手段４３とを備える
ようにプログラムされている。
が実現すべき機能を模式的に示すものであって、外部装
置から入力されてたデータを印刷するために、記録用紙
引出しローラ３、プラテン１、印字ヘッド７の駆動を制
御する機構制御手段４０と、外部装置から入力したデー
タを印刷に適したビットイメージに変換して印字ヘッド
に出力するデータ処理手段４１と、印刷バッファ２９に
格納されたビットイメージに基づいて記録用紙へのイン
クの付着量を算出する印刷デユーテイ演算手段４２と、
印刷デユーテイ演算手段４２からのデータにより乾燥の
ための時間を設定する待ち時間設定手段４３とを備える
ようにプログラムされている。
【００１１】次にこのように構成した装置の動作を図４
に示したフローチャートに基づいて説明する。
に示したフローチャートに基づいて説明する。
【００１２】外部装置から印刷データが入力すると（ス
テップ イ）、このデータは印刷バッファ２７に格納さ
れ、文字コード信号の場合にはキャラクタジェネレータ
２８によりビットイメージに変換されて印刷バッファ２
９に出力される（ステップロ）。マイクロコンピュータ
２３は、印刷バッファ２９内に格納されているビットイ
メージを順次サンプリングして印刷デユーテイを演算す
る（ステップ ハ）。
テップ イ）、このデータは印刷バッファ２７に格納さ
れ、文字コード信号の場合にはキャラクタジェネレータ
２８によりビットイメージに変換されて印刷バッファ２
９に出力される（ステップロ）。マイクロコンピュータ
２３は、印刷バッファ２９内に格納されているビットイ
メージを順次サンプリングして印刷デユーテイを演算す
る（ステップ ハ）。
【００１３】すなわち、図５に示したように印刷バッフ
ァ２９に展開されているビットイメージを所定幅Ｗ、例
えば３２ドットで切出し、このデータを更に所定の長さ
ＬでセルＳ1、Ｓ2、Ｓ3、Ｓ4‥‥として抽出する。これ
ら各セルＳ1、Ｓ2、Ｓ3、Ｓ4‥‥についてドット密度を
演算し、予め定められた密度、例えばドットの占有面積
がセルの７０％以上となるセルの連続する個数を演算
し、このデータをＲＡＭ２１に格納する。
ァ２９に展開されているビットイメージを所定幅Ｗ、例
えば３２ドットで切出し、このデータを更に所定の長さ
ＬでセルＳ1、Ｓ2、Ｓ3、Ｓ4‥‥として抽出する。これ
ら各セルＳ1、Ｓ2、Ｓ3、Ｓ4‥‥についてドット密度を
演算し、予め定められた密度、例えばドットの占有面積
がセルの７０％以上となるセルの連続する個数を演算
し、このデータをＲＡＭ２１に格納する。
【００１４】マイクロコンピュータ２３は、印刷バッフ
ァ２９に展開されているビットイメージを印刷ヘッド７
に出力して印刷を行なわせる（ステップ ニ）。印刷が
終了した段階で（ステップ ホ）、マイクロコンピュー
タ２３は、記録用紙検出器１３から信号が出力されてい
るか否かを判定する（ステップ ヘ）。今の場合は、第
１枚目の印刷であるから、排紙トレー１２には印刷済の
記録用紙が存在せず、したがって記録用紙検出器１３か
ら信号が出力されていなので、プラテン１から排出され
た記録用紙を印刷面を上方にして記録用紙搬送ベルト８
によりそのまま排紙トレー１２する（ステップ ヌ）。
これにより排紙トレー１２に設けられている記録用紙検
出器１３が作動して信号が出力する。この状態でファン
１４を作動させると、これからの気流が排紙トレー１２
に搭載されている印刷済の記録用紙を吹き付けて、イン
クの水分の揮散を促進する。
ァ２９に展開されているビットイメージを印刷ヘッド７
に出力して印刷を行なわせる（ステップ ニ）。印刷が
終了した段階で（ステップ ホ）、マイクロコンピュー
タ２３は、記録用紙検出器１３から信号が出力されてい
るか否かを判定する（ステップ ヘ）。今の場合は、第
１枚目の印刷であるから、排紙トレー１２には印刷済の
記録用紙が存在せず、したがって記録用紙検出器１３か
ら信号が出力されていなので、プラテン１から排出され
た記録用紙を印刷面を上方にして記録用紙搬送ベルト８
によりそのまま排紙トレー１２する（ステップ ヌ）。
これにより排紙トレー１２に設けられている記録用紙検
出器１３が作動して信号が出力する。この状態でファン
１４を作動させると、これからの気流が排紙トレー１２
に搭載されている印刷済の記録用紙を吹き付けて、イン
クの水分の揮散を促進する。
【００１５】引続いて２枚目の印刷データが入力されて
（ステップ ル、イ）、印刷バッファ２９にビットイメ
ージが展開された段階で（ステップ ロ）、前述と同様
にデータをセルに切出してドット密度を演算する（ステ
ップ ハ）。
（ステップ ル、イ）、印刷バッファ２９にビットイメ
ージが展開された段階で（ステップ ロ）、前述と同様
にデータをセルに切出してドット密度を演算する（ステ
ップ ハ）。
【００１６】このようにして印刷が開始され（ステップ
ニ）、２枚目の印刷が終了すると（ステップ ホ）、
マイクロコンピュータ２３は、記録用紙検出器１３から
の信号が入力しているので（ステップ ヘ）、前回の印
刷データのデユーテイを評価し（ステップ ト）、これ
に基づいてプラテン１から排出された記録用紙の待ち時
間を設定して、搬送ベルト８を停止させる（ステップ
チ）。
ニ）、２枚目の印刷が終了すると（ステップ ホ）、
マイクロコンピュータ２３は、記録用紙検出器１３から
の信号が入力しているので（ステップ ヘ）、前回の印
刷データのデユーテイを評価し（ステップ ト）、これ
に基づいてプラテン１から排出された記録用紙の待ち時
間を設定して、搬送ベルト８を停止させる（ステップ
チ）。
【００１７】すなわち、１つのバンドに予め定められた
密度、例えば７０％以上のセルＳ1、Ｓ2、Ｓ3‥‥が３
つ連続して存在する場合には、所定の待ち時間として、
例えば１分を、また予め定められた密度以上のセルが４
個連続する場合には４分というように、連続する個数が
多くなるほど長くなるよう待ち時間を設定し、また必要
に応じて温度センサー２４と湿度センサー２５からのデ
ータに基づいて検出された周囲環境による乾燥条件によ
り、設定された待機時間を調整する。印刷が行なわれて
記録用紙がプラテン１から排出されて記録用紙全体が搬
送ベルト８に乗移った段階で、搬送ベルト８を停止させ
て前回印刷された記録用紙のインクの乾燥を待つことに
なる。
密度、例えば７０％以上のセルＳ1、Ｓ2、Ｓ3‥‥が３
つ連続して存在する場合には、所定の待ち時間として、
例えば１分を、また予め定められた密度以上のセルが４
個連続する場合には４分というように、連続する個数が
多くなるほど長くなるよう待ち時間を設定し、また必要
に応じて温度センサー２４と湿度センサー２５からのデ
ータに基づいて検出された周囲環境による乾燥条件によ
り、設定された待機時間を調整する。印刷が行なわれて
記録用紙がプラテン１から排出されて記録用紙全体が搬
送ベルト８に乗移った段階で、搬送ベルト８を停止させ
て前回印刷された記録用紙のインクの乾燥を待つことに
なる。
【００１８】この状態ではファン１４により筺体１内部
に生じている気流が搬送ベルト８上で止っている記録用
紙の表面を通過するから、インク溶媒の揮散が促進され
て記録用紙の乾燥が促進される。同時に告知ランプ１６
を点灯させることにより、記録用紙が搬送ベルト８上で
停止している理由が、ペーパジャムでなく、インクの乾
燥待ちであることをユーザに知らせる。
に生じている気流が搬送ベルト８上で止っている記録用
紙の表面を通過するから、インク溶媒の揮散が促進され
て記録用紙の乾燥が促進される。同時に告知ランプ１６
を点灯させることにより、記録用紙が搬送ベルト８上で
停止している理由が、ペーパジャムでなく、インクの乾
燥待ちであることをユーザに知らせる。
【００１９】設定された待ち時間が経過すると（ステッ
プ リ）、排紙トレー１２上の記録用紙のインクが実質
的に乾燥しているので、マイクロコンピュータ２３は、
搬送ベルト８を駆動して印刷済の記録用紙を排紙トレー
１２に搬送して前回印刷された記録用紙の上に排出する
（ステップ ヌ）。これにより、ドット密度が極めて高
い記録用紙の上に次の記録用紙が搭載されても、前回印
刷の記録用紙はインクずれを起こすことにはならない。
プ リ）、排紙トレー１２上の記録用紙のインクが実質
的に乾燥しているので、マイクロコンピュータ２３は、
搬送ベルト８を駆動して印刷済の記録用紙を排紙トレー
１２に搬送して前回印刷された記録用紙の上に排出する
（ステップ ヌ）。これにより、ドット密度が極めて高
い記録用紙の上に次の記録用紙が搭載されても、前回印
刷の記録用紙はインクずれを起こすことにはならない。
【００２０】一方、直前に印刷されたデータのデユーテ
イが小さい場合には、搬送ベルト８により搬送される工
程、および次の記録用紙が排紙トレーに運ばれるまでに
乾燥してしまうため、待ち時間を設定することなく、プ
ラテン８から排出されたら搬送ベルト８によりそのまま
排紙トレー１２に排出してもインクずれを起こすことに
はならない。したがってマイクロコンピュータは搬送ベ
ルト８を止めることなく記録用紙を排紙トレー１２に排
出させる。以下、このような過程を印刷枚数だけ繰り返
す。
イが小さい場合には、搬送ベルト８により搬送される工
程、および次の記録用紙が排紙トレーに運ばれるまでに
乾燥してしまうため、待ち時間を設定することなく、プ
ラテン８から排出されたら搬送ベルト８によりそのまま
排紙トレー１２に排出してもインクずれを起こすことに
はならない。したがってマイクロコンピュータは搬送ベ
ルト８を止めることなく記録用紙を排紙トレー１２に排
出させる。以下、このような過程を印刷枚数だけ繰り返
す。
【００２１】なお、この実施例においては記録用紙の先
頭に印刷されるデータと、末尾に印刷されるデータを同
等に評価するようにしているが、先頭に印刷されるデー
タに対しては小さなウエイトを付けて評価すれば、より
インクの乾燥過程に合せた待ち時間を設定することがで
きる。
頭に印刷されるデータと、末尾に印刷されるデータを同
等に評価するようにしているが、先頭に印刷されるデー
タに対しては小さなウエイトを付けて評価すれば、より
インクの乾燥過程に合せた待ち時間を設定することがで
きる。
【００２２】また、この実施例においては乾燥用のファ
ンを設けるようにしているが、筺体に収容されている回
路基板や機構を冷却するするためのファンからの排気を
排紙トレーの上面に当るようにフードなどでガイドする
ようにしても同様の作用を奏することは明らかである。
ンを設けるようにしているが、筺体に収容されている回
路基板や機構を冷却するするためのファンからの排気を
排紙トレーの上面に当るようにフードなどでガイドする
ようにしても同様の作用を奏することは明らかである。
【００２３】さらにこの実施例においては温度センサー
や湿度センサーにより周囲環境に応じて乾燥時間を調整
するようにしているが、エアコンデショニングが行なわ
れている事務所等のように環境がほぼ一定している場所
で使用する場合には、印刷密度により決る時間を搬送ベ
ルトの停止時間とするようにしても同様の作用を奏する
ことは明らかである。
や湿度センサーにより周囲環境に応じて乾燥時間を調整
するようにしているが、エアコンデショニングが行なわ
れている事務所等のように環境がほぼ一定している場所
で使用する場合には、印刷密度により決る時間を搬送ベ
ルトの停止時間とするようにしても同様の作用を奏する
ことは明らかである。
【００２４】さらにこの実施例においては、シリアルプ
リンタに例を採って説明したが、１ページ分の印刷デー
タをバッファに展開してから印刷を開始するようにした
ページプリンタに適用すれば、データ展開時間を有効に
利用して乾燥を行なわせることができる。
リンタに例を採って説明したが、１ページ分の印刷デー
タをバッファに展開してから印刷を開始するようにした
ページプリンタに適用すれば、データ展開時間を有効に
利用して乾燥を行なわせることができる。
【００２５】さらにこの実施例におては水性インクを用
いた場合を例に採って説明したが、油性インクを用いる
ものに適用しても同様の作用効果を奏することは明かで
ある。
いた場合を例に採って説明したが、油性インクを用いる
ものに適用しても同様の作用効果を奏することは明かで
ある。
【００２６】
【発明の効果】以上、説明したように請求項１に記載の
発明においては、記録用紙供給口から排紙口までの移動
経路を、記録用紙を移動させる手段と、移動経路の途中
に設けられて記録用紙に印刷を行うインクジェット印字
ヘッドと、排紙口に設けられ、印刷が完了した記録用紙
を収容する排紙トレーと、前回の印刷データのドット密
度を判定する手段と、ドット密度が設定値を超える場合
には今回の記録用紙の排紙トレーへの排出を設定時間だ
け遅延させる手段とを備えたので、直前に印刷が終了し
て排紙トレーに収容されている記録用紙の印刷密度が高
く、インクが乾燥するまでに時間を要する場合には、今
回印刷された記録用紙を排紙トレーに排出する時間を遅
延させて排紙トレー上の記録用紙のインクが乾燥するの
を待つことができ、スループットを落とすことなく高い
密度で印刷されて排紙トレーに収容されている記録用紙
のインクずれを確実に防止することができる。また、請
求項２に記載の発明は、排紙トレーに気流を生じさせる
送風手段を備えているため、送風手段の気流により前回
印刷された記録用紙のインクの乾燥を促進することがで
きて、密度が高い印刷が行われた場合にあっても、スル
ープットの向上を図りつつ、前回印刷された記録用紙の
インクずれを防止することができる。
発明においては、記録用紙供給口から排紙口までの移動
経路を、記録用紙を移動させる手段と、移動経路の途中
に設けられて記録用紙に印刷を行うインクジェット印字
ヘッドと、排紙口に設けられ、印刷が完了した記録用紙
を収容する排紙トレーと、前回の印刷データのドット密
度を判定する手段と、ドット密度が設定値を超える場合
には今回の記録用紙の排紙トレーへの排出を設定時間だ
け遅延させる手段とを備えたので、直前に印刷が終了し
て排紙トレーに収容されている記録用紙の印刷密度が高
く、インクが乾燥するまでに時間を要する場合には、今
回印刷された記録用紙を排紙トレーに排出する時間を遅
延させて排紙トレー上の記録用紙のインクが乾燥するの
を待つことができ、スループットを落とすことなく高い
密度で印刷されて排紙トレーに収容されている記録用紙
のインクずれを確実に防止することができる。また、請
求項２に記載の発明は、排紙トレーに気流を生じさせる
送風手段を備えているため、送風手段の気流により前回
印刷された記録用紙のインクの乾燥を促進することがで
きて、密度が高い印刷が行われた場合にあっても、スル
ープットの向上を図りつつ、前回印刷された記録用紙の
インクずれを防止することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す装置の構成図である。
【図２】同上装置の制御装置の一実施例を示すブロック
図である。
図である。
【図３】マイクロコンピュータが奏すべき機能を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図４】同上装置の動作を示すフローチャートである。
【図５】同上装置における印刷デユーテイの演算方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ プラテン ２ 紙案内板 ３ 用紙引出しローラ ４ 給紙カセット ５ 紙押えローラ ７ インクジェット式印刷ヘッド ８ 記録用紙搬送ベルト １２ 排紙トレー １３ 記録用紙検出器 １４ ファン １５ センサーボックス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/01 B41J 11/42 B41J 13/00 B41J 29/00
Claims (3)
- 【請求項１】 記録用紙供給口から排紙口までの移動経
路を、記録用紙を移動させる手段と、前記移動経路の途
中に設けられて前記記録用紙に印刷を行うインクジェッ
ト印字ヘッドと、前記排紙口に設けられ、印刷が完了し
た前記記録用紙を収容する排紙トレーと、前回の印刷デ
ータのドット密度を判定する手段と、前記ドット密度が
設定値を超える場合には今回の記録用紙の前記排紙トレ
ーへの排出を設定時間だけ遅延させる手段とを備えたイ
ンクジェットプリンタ。 - 【請求項２】 記録用紙供給口から排紙口までの移動経
路を、記録用紙を移動させる手段と、前記移動経路の途
中に設けられて前記記録用紙に印刷を行うインクジェッ
ト印字ヘッドと、前記排紙口に設けられ、印刷が完了し
た前記記録用紙を収容する排紙トレーと、前記排紙トレ
ーに気流を生じさせる送風手段と、前回の印刷データの
ドット密度を判定する手段と、前記ドット密度が設定値
を超える場合には今回の記録用紙の前記排紙トレーへの
排出を設定時間だけ遅延させる手段とを備えたインクジ
ェットプリンタ。 - 【請求項３】 前記設定時間が、温度、または湿度によ
り変更される請求項１、または請求項２に記載のインク
ジェットプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03056266A JP3109529B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | インクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
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