JPH06198865A - インクジェットプリンタの用紙カール防止方法 - Google Patents
インクジェットプリンタの用紙カール防止方法Info
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- JPH06198865A JPH06198865A JP33988592A JP33988592A JPH06198865A JP H06198865 A JPH06198865 A JP H06198865A JP 33988592 A JP33988592 A JP 33988592A JP 33988592 A JP33988592 A JP 33988592A JP H06198865 A JPH06198865 A JP H06198865A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】用紙に噴出されたインクをある程度乾燥させて
用紙剛性を保った状態で用紙を正常に排出スタックす
る。 【構成】このインクジェットプリンタの用紙カール防止
方法は、インクを噴出する印字ヘッドを搭載するキャリ
アの移動方向を主走査方向としこの主走査方向に直角な
副走査方向に用紙を移動して印字するインクジェットシ
リアル印字手段と、用紙の有無を検出する検出手段とを
備える。また、この検出手段により用紙の副走査方向の
位置を認識し（Ｓ３）、用紙先端領域では片方向印字を
１０行分相当行ない（Ｓ６）、用紙先端領域直後の５行
分相当では片方向印字後キャリア空送りを３回行ない
（Ｓ７）、用紙後端領域の３行分では片方向印字後キャ
リア空送りを５回行なう（Ｓ１２）ように印字動作を制
御する制御手段とを備える。
用紙剛性を保った状態で用紙を正常に排出スタックす
る。 【構成】このインクジェットプリンタの用紙カール防止
方法は、インクを噴出する印字ヘッドを搭載するキャリ
アの移動方向を主走査方向としこの主走査方向に直角な
副走査方向に用紙を移動して印字するインクジェットシ
リアル印字手段と、用紙の有無を検出する検出手段とを
備える。また、この検出手段により用紙の副走査方向の
位置を認識し（Ｓ３）、用紙先端領域では片方向印字を
１０行分相当行ない（Ｓ６）、用紙先端領域直後の５行
分相当では片方向印字後キャリア空送りを３回行ない
（Ｓ７）、用紙後端領域の３行分では片方向印字後キャ
リア空送りを５回行なう（Ｓ１２）ように印字動作を制
御する制御手段とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェットプリンタ
の用紙カール防止方法に関する。
の用紙カール防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のインクジェットプリンタの
第１の例を示す構成図である。図４を参照すると、この
従来のインクジェットプリンタは、用紙１６を供給する
ホッパ１と、紙送りモータ（図示せず）から動力を受け
副走査方向に用紙送りを行なう用紙送りローラ２と、印
字部に用紙１６を確実に案内する用紙ガイド３と、用紙
有無検出を行なう用紙検出レバー４および用紙検出セン
サ５と、印字部で用紙１６を保持するフラットプラテン
６と、インクを噴出し印字を行なうプリントカートリッ
ジ７と、プリントカートリッジ７を搭載し用紙送りロー
ラ２の軸方向（主走査方向）にＳＰモータ（図示せず）
から動力を受け走査するキャリア８と、用紙排出を行な
う排出ローラ９および排出補助拍車１０と、排出された
用紙１６をスタックするスタッカ１１およびスタッカガ
イド１２とから構成される。また、紙送りモータおよび
ＳＰモータ（共に図示せず）と、用紙検出センサ５と、
プリントカートリッジ７とはそれぞれケーブルにより制
御部（図示せず）に電気的に接続されている。
第１の例を示す構成図である。図４を参照すると、この
従来のインクジェットプリンタは、用紙１６を供給する
ホッパ１と、紙送りモータ（図示せず）から動力を受け
副走査方向に用紙送りを行なう用紙送りローラ２と、印
字部に用紙１６を確実に案内する用紙ガイド３と、用紙
有無検出を行なう用紙検出レバー４および用紙検出セン
サ５と、印字部で用紙１６を保持するフラットプラテン
６と、インクを噴出し印字を行なうプリントカートリッ
ジ７と、プリントカートリッジ７を搭載し用紙送りロー
ラ２の軸方向（主走査方向）にＳＰモータ（図示せず）
から動力を受け走査するキャリア８と、用紙排出を行な
う排出ローラ９および排出補助拍車１０と、排出された
用紙１６をスタックするスタッカ１１およびスタッカガ
イド１２とから構成される。また、紙送りモータおよび
ＳＰモータ（共に図示せず）と、用紙検出センサ５と、
プリントカートリッジ７とはそれぞれケーブルにより制
御部（図示せず）に電気的に接続されている。
【０００３】次に、この従来のインクジェットプリンタ
の動作を説明する。制御部から印字命令が送られると、
ホッパ１から供給される用紙１６は用紙送りローラ２に
より送られる。用紙検出レバー４および用紙検出センサ
５によりその先端が検出された用紙１６はさらに所定量
送られた後プリントカートリッジ７により印字される。
さらに印字は続けられるが、このときの印字と用紙送り
との関係はキャリア８が走査し印字を終えると改行を行
ない、改行が終るとキャリア８が走査し印字を行なうと
いう一連の動作の繰り返しである。そして、用紙１６の
後端が用紙検出レバー４および用紙検出センサ５により
検出されると、残りの印字可能領域を判断し可能な限り
上述の印字と用紙送りとの関係で印字を行ない、これ以
上印字は不可能と判断すれば用紙１６をスタッカ１１に
スタックさせるに必要な量だけ用紙送りを行なう。
の動作を説明する。制御部から印字命令が送られると、
ホッパ１から供給される用紙１６は用紙送りローラ２に
より送られる。用紙検出レバー４および用紙検出センサ
５によりその先端が検出された用紙１６はさらに所定量
送られた後プリントカートリッジ７により印字される。
さらに印字は続けられるが、このときの印字と用紙送り
との関係はキャリア８が走査し印字を終えると改行を行
ない、改行が終るとキャリア８が走査し印字を行なうと
いう一連の動作の繰り返しである。そして、用紙１６の
後端が用紙検出レバー４および用紙検出センサ５により
検出されると、残りの印字可能領域を判断し可能な限り
上述の印字と用紙送りとの関係で印字を行ない、これ以
上印字は不可能と判断すれば用紙１６をスタッカ１１に
スタックさせるに必要な量だけ用紙送りを行なう。
【０００４】図８は従来のインクジェットプリンタの第
２の例を示す構成図である。図８を参照すると、この従
来のインクジェットプリンタは、用紙１６に噴出された
インクを乾燥させるためのヒータ１３がフラットプラテ
ン６の裏面に具備されている。ヒータ１３によりフラッ
トプラテン６が熱せられたその熱により用紙１６に噴出
されたインクの水分を蒸発させようとしたものである。
２の例を示す構成図である。図８を参照すると、この従
来のインクジェットプリンタは、用紙１６に噴出された
インクを乾燥させるためのヒータ１３がフラットプラテ
ン６の裏面に具備されている。ヒータ１３によりフラッ
トプラテン６が熱せられたその熱により用紙１６に噴出
されたインクの水分を蒸発させようとしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この従来のインクジェ
ットプリンタの第１の例では、印字終了後ただちに改行
を行ない、改行後ただちに印字を行なうという一連の動
作の繰り返しであるので用紙１６に噴出されたインクが
未乾燥のまま排出ローラ部に送られてしまう。すなわ
ち、未乾燥のインクのため用紙１６は剛性が低下した状
態で排出ローラ部に送られてしまう。この用紙１６の剛
性低下により以下の問題を引き起す。まず、用紙先端部
においては、図５に示すように、排出ローラ９からスタ
ッカ１１までの間には用紙１６を支えるものがなく、用
紙１６自身の剛性で姿勢を保たなければならない。しか
し、未乾燥インクにより用紙剛性が低下しているので、
用紙１６は自重を支えきれず、用紙先端部にカール１４
が発生してしまう。この状態でさらに用紙１６の排出を
続けると図６に示すような状態になりスタックが不可能
になる。また、用紙後端部においても、未乾燥インクに
よる用紙剛性低下により自重を支えきれず図７に示すよ
うな後端部カール１５が発生してしまい、スタックが不
可能になる。
ットプリンタの第１の例では、印字終了後ただちに改行
を行ない、改行後ただちに印字を行なうという一連の動
作の繰り返しであるので用紙１６に噴出されたインクが
未乾燥のまま排出ローラ部に送られてしまう。すなわ
ち、未乾燥のインクのため用紙１６は剛性が低下した状
態で排出ローラ部に送られてしまう。この用紙１６の剛
性低下により以下の問題を引き起す。まず、用紙先端部
においては、図５に示すように、排出ローラ９からスタ
ッカ１１までの間には用紙１６を支えるものがなく、用
紙１６自身の剛性で姿勢を保たなければならない。しか
し、未乾燥インクにより用紙剛性が低下しているので、
用紙１６は自重を支えきれず、用紙先端部にカール１４
が発生してしまう。この状態でさらに用紙１６の排出を
続けると図６に示すような状態になりスタックが不可能
になる。また、用紙後端部においても、未乾燥インクに
よる用紙剛性低下により自重を支えきれず図７に示すよ
うな後端部カール１５が発生してしまい、スタックが不
可能になる。
【０００６】また、図８に示す従来のインクジェットプ
リンタの第２の例では、ヒータ１３によりインクの乾燥
は促進され用紙剛性の低下を抑えることには効果的であ
るが、ヒータ１３の熱による用紙１６の伸縮変形が発生
し、印字品質の低下および用紙走行への悪影響が生じ
る。
リンタの第２の例では、ヒータ１３によりインクの乾燥
は促進され用紙剛性の低下を抑えることには効果的であ
るが、ヒータ１３の熱による用紙１６の伸縮変形が発生
し、印字品質の低下および用紙走行への悪影響が生じ
る。
【０００７】本発明の目的は、用紙に噴出されたインク
をある程度乾燥させて用紙剛性を保った状態で用紙を正
常に排出スタックすることにある。
をある程度乾燥させて用紙剛性を保った状態で用紙を正
常に排出スタックすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
プリンタの用紙カール防止方法は、インクを噴出する印
字ヘッドを搭載するキャリアの移動方向を主走査方向と
し、この主走査方向に直角な副走査方向に用紙を移動し
て印字するインクジェットシリアル印字手段と；前記用
紙の有無を検出する検出手段と；この検出手段により前
記用紙の前記副走査方向の位置を認識し、所定行数分の
用紙先端領域では片方向印字を行ない、前記用紙先端領
域直後の所定行数分では前記片方向印字後キャリア空送
りを所定回数行ない、次に通常印字を行ない、所定行数
分の用紙後端領域では前記片方向印字後前記キャリア空
送りを所定回数行なうように印字動作を制御する制御手
段とを備える。
プリンタの用紙カール防止方法は、インクを噴出する印
字ヘッドを搭載するキャリアの移動方向を主走査方向と
し、この主走査方向に直角な副走査方向に用紙を移動し
て印字するインクジェットシリアル印字手段と；前記用
紙の有無を検出する検出手段と；この検出手段により前
記用紙の前記副走査方向の位置を認識し、所定行数分の
用紙先端領域では片方向印字を行ない、前記用紙先端領
域直後の所定行数分では前記片方向印字後キャリア空送
りを所定回数行ない、次に通常印字を行ない、所定行数
分の用紙後端領域では前記片方向印字後前記キャリア空
送りを所定回数行なうように印字動作を制御する制御手
段とを備える。
【０００９】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【００１０】図４は本発明の一実施例のインクジェット
プリンタの構成図である。図４を参照すると、この実施
例のインクジェットプリンタは、用紙１６を供給するホ
ッパ１と、紙送りモータ（図示せず）から動力を受け副
走査方向に用紙送りを行なう用紙送りローラ２と、印字
部に用紙１６を確実に案内する用紙ガイド３と、用紙有
無検出を行なう用紙検出レバー４および用紙検出センサ
５と、印字部で用紙１６を保持するフラットプラテン６
と、インクを噴出し印字を行なうプリントカートリッジ
７と、プリントカートリッジ７を搭載し用紙送りローラ
２の軸方向（主走査方向）にＳＰモータ（図示せず）か
ら動力を受け走査するキャリア８と、用紙排出を行なう
排出ローラ９および排出補助拍車１０と、排出された用
紙１６をスタックするスタッカ１１およびスタッカガイ
ド１２とから構成される。また、紙送りモータおよびＳ
Ｐモータ（共に図示せず）と、用紙検出センサ５と、プ
リントカートリッジ７とはそれぞれケーブルにより制御
部（図示せず）に電気的に接続されている。
プリンタの構成図である。図４を参照すると、この実施
例のインクジェットプリンタは、用紙１６を供給するホ
ッパ１と、紙送りモータ（図示せず）から動力を受け副
走査方向に用紙送りを行なう用紙送りローラ２と、印字
部に用紙１６を確実に案内する用紙ガイド３と、用紙有
無検出を行なう用紙検出レバー４および用紙検出センサ
５と、印字部で用紙１６を保持するフラットプラテン６
と、インクを噴出し印字を行なうプリントカートリッジ
７と、プリントカートリッジ７を搭載し用紙送りローラ
２の軸方向（主走査方向）にＳＰモータ（図示せず）か
ら動力を受け走査するキャリア８と、用紙排出を行なう
排出ローラ９および排出補助拍車１０と、排出された用
紙１６をスタックするスタッカ１１およびスタッカガイ
ド１２とから構成される。また、紙送りモータおよびＳ
Ｐモータ（共に図示せず）と、用紙検出センサ５と、プ
リントカートリッジ７とはそれぞれケーブルにより制御
部（図示せず）に電気的に接続されている。
【００１１】次に、この実施例の用紙領域を示す図２お
よびキャリアの動作説明図である図３を参照すると、用
紙先端部カール１４（図５参照）の防止方法は用紙に噴
出されたインクがある程度乾燥するのを待ってから用紙
送りを実行することで実現される。そのためには、使用
者に不安感を与えないために、図３に示すように、１行
印字後インクの噴出をせずにキャリア８を主走査方向に
移動させるダミー動作すなわちキャリア空送りを実行し
た後に次の行の印字を行なう。表１は用紙先端部の制御
領域およびキャリア８のダミー動作の量を実験で求めた
結果を示す。この結果から、図２に示すように印字領域
Ｐ先端から１０行（行ピッチが６行／インチの場合、以
下同様）相当分の領域Ａでは片方向印字を行ない、領域
Ａからさらに５行相当分の領域Ｂでは片方向印字とダミ
ー動作３回分とを行なうことにより用紙先端部のカール
１４は防止できる。
よびキャリアの動作説明図である図３を参照すると、用
紙先端部カール１４（図５参照）の防止方法は用紙に噴
出されたインクがある程度乾燥するのを待ってから用紙
送りを実行することで実現される。そのためには、使用
者に不安感を与えないために、図３に示すように、１行
印字後インクの噴出をせずにキャリア８を主走査方向に
移動させるダミー動作すなわちキャリア空送りを実行し
た後に次の行の印字を行なう。表１は用紙先端部の制御
領域およびキャリア８のダミー動作の量を実験で求めた
結果を示す。この結果から、図２に示すように印字領域
Ｐ先端から１０行（行ピッチが６行／インチの場合、以
下同様）相当分の領域Ａでは片方向印字を行ない、領域
Ａからさらに５行相当分の領域Ｂでは片方向印字とダミ
ー動作３回分とを行なうことにより用紙先端部のカール
１４は防止できる。
【００１２】
【表１】
【００１３】用紙後端部カール１５（図７参照）の防止
方法は、表２に示す実験結果から、図２に示すように印
字領域Ｐ終端から３行相当分印字領域Ｐ内の領域Ｄで片
方向印字とダミー動作５回分とを行なうことにより用紙
後端部カール１５は防止できる。なお、図２に示す領域
Ｂと領域Ｄとの間の領域Ｃについては通常の印字動作で
良い。
方法は、表２に示す実験結果から、図２に示すように印
字領域Ｐ終端から３行相当分印字領域Ｐ内の領域Ｄで片
方向印字とダミー動作５回分とを行なうことにより用紙
後端部カール１５は防止できる。なお、図２に示す領域
Ｂと領域Ｄとの間の領域Ｃについては通常の印字動作で
良い。
【００１４】
【表２】
【００１５】次に、この実施例の動作の流れ図である図
１を図４と併せて参照して、この実施例の動作を説明す
る。制御部から印字命令が送られる（Ｓ１）と、ホッパ
１から用紙１６が供給され用紙送りローラ２により送ら
れる（Ｓ２）。用紙検出レバー４および用紙検出センサ
５により用紙１６先端が検出される（Ｓ３）と、印字領
域値の初期化を行なう（Ｓ４）。印字領域が用紙先端領
域の場合（条件１）には（Ｓ５）片方向印字を１０行分
行ない（Ｓ６）、印字領域が用紙先端領域以降の場合
（条件２）には（Ｓ５）１行の片方向印字とダミー動作
３回とを５行分行なう（Ｓ７）。印字領域が条件２以降
の場合（条件３）には（Ｓ５）用紙無を検出する（Ｓ
８）までは通常印字を行ない（Ｓ９）、用紙無を検出す
る（Ｓ８）と残印字可能領域を初期化する（Ｓ１０）。
印字領域が有れば（Ｓ１１）１行の片方向印字とダミー
動作５回とを行なう（Ｓ１２）。印字領域が無くなると
（Ｓ１１）用紙を排出して（Ｓ１３）動作を終了する。
１を図４と併せて参照して、この実施例の動作を説明す
る。制御部から印字命令が送られる（Ｓ１）と、ホッパ
１から用紙１６が供給され用紙送りローラ２により送ら
れる（Ｓ２）。用紙検出レバー４および用紙検出センサ
５により用紙１６先端が検出される（Ｓ３）と、印字領
域値の初期化を行なう（Ｓ４）。印字領域が用紙先端領
域の場合（条件１）には（Ｓ５）片方向印字を１０行分
行ない（Ｓ６）、印字領域が用紙先端領域以降の場合
（条件２）には（Ｓ５）１行の片方向印字とダミー動作
３回とを５行分行なう（Ｓ７）。印字領域が条件２以降
の場合（条件３）には（Ｓ５）用紙無を検出する（Ｓ
８）までは通常印字を行ない（Ｓ９）、用紙無を検出す
る（Ｓ８）と残印字可能領域を初期化する（Ｓ１０）。
印字領域が有れば（Ｓ１１）１行の片方向印字とダミー
動作５回とを行なう（Ｓ１２）。印字領域が無くなると
（Ｓ１１）用紙を排出して（Ｓ１３）動作を終了する。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクを噴出する印字ヘッドを搭載するキャリアの移動
方向を主走査方向としこの主走査方向に直角な副走査方
向に用紙を移動して印字し、用紙の有無を検出して用紙
の副走査方向の位置を認識し、所定行数分の用紙先端領
域では片方向印字を行ない、用紙先端領域直後の所定行
数分では片方向印字後キャリア空送りを所定回数行な
い、次に通常印字を行ない、所定行数分の用紙後端領域
では片方向印字後キャリア空送りを所定回数行なうよう
に印字動作を制御することにより、用紙に噴出されたイ
ンクをある程度乾燥させて用紙合成を保った状態で用紙
を正常に排出スタックすることができる。
インクを噴出する印字ヘッドを搭載するキャリアの移動
方向を主走査方向としこの主走査方向に直角な副走査方
向に用紙を移動して印字し、用紙の有無を検出して用紙
の副走査方向の位置を認識し、所定行数分の用紙先端領
域では片方向印字を行ない、用紙先端領域直後の所定行
数分では片方向印字後キャリア空送りを所定回数行な
い、次に通常印字を行ない、所定行数分の用紙後端領域
では片方向印字後キャリア空送りを所定回数行なうよう
に印字動作を制御することにより、用紙に噴出されたイ
ンクをある程度乾燥させて用紙合成を保った状態で用紙
を正常に排出スタックすることができる。
【図１】本発明の一実施例の動作を示す流れ図である。
【図２】この実施例の用紙領域を示す図である。
【図３】この実施例のキャリアの動作説明図である。
【図４】この実施例および従来例のインクジェットプリ
ンタの構成図である。
ンタの構成図である。
【図５】従来例の用紙先端部カールの状態を説明する図
である。
である。
【図６】従来例の用紙カールによるスタックが不可能に
なる状態を示す図である。
なる状態を示す図である。
【図７】従来例の用紙後端部カールの状態を説明する図
である。
である。
【図８】別の従来例のインクジェットプリンタの構成図
である。
である。
１ ホッパ ２ 用紙送りローラ ３ 用紙ガイド ４ 用紙検出レバー ５ 用紙検出センサ ６ フラットプラテン ７ プリントカートリッジ ８ キャリア ９ 排出ローラ １０ 排出補助拍車 １１ スタッカ １２ スタッカガイド １３ ヒータ １４ 先端部カール １５ 後端部カール １６ 用紙 Ａ 先端領域 Ｂ 先端領域直後の領域 Ｃ 通常領域 Ｄ 後端領域 Ｐ 印字領域 Ｓ１〜Ｓ１３ ステップ
Claims (2)
- 【請求項１】 インクを噴出する印字ヘッドを搭載する
キャリアの移動方向を主走査方向とし、この主走査方向
に直角な副走査方向に用紙を移動して印字するインクジ
ェットシリアル印字手段と；前記用紙の有無を検出する
検出手段と；この検出手段により前記用紙の前記副走査
方向の位置を認識し、所定行数分の用紙先端領域では片
方向印字を行ない、前記用紙先端領域直後の所定行数分
では前記片方向印字後キャリア空送りを所定回数行な
い、次に通常印字を行ない、所定行数分の用紙後端領域
では前記片方向印字後前記キャリア空送りを所定回数行
なうように印字動作を制御する制御手段とを備えること
を特徴とするインクジェットプリンタの用紙カール防止
方法。 - 【請求項２】 前記用紙先端領域では前記片方向印字を
１０行分相当行ない、前記用紙先端領域直後の５行分相
当では前記片方向印字後前記キャリア空送りを３回行な
い、前記用紙後端領域の３行分では前記片方向印字後前
記キャリア空送りを５回行なうことを特徴とする請求項
１記載のインクジェットプリンタの用紙カール防止方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33988592A JPH07119115B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | インクジェットプリンタの印字制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33988592A JPH07119115B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | インクジェットプリンタの印字制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198865A true JPH06198865A (ja) | 1994-07-19 |
| JPH07119115B2 JPH07119115B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=18331739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33988592A Expired - Fee Related JPH07119115B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | インクジェットプリンタの印字制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119115B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103057A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Canon Inc | 記録装置及びその制御方法、プログラム |
| US8169658B2 (en) | 2008-02-13 | 2012-05-01 | Seiko Epson Corporation | Printing apparatus for preventing paper curl |
| CN109211176A (zh) * | 2018-07-16 | 2019-01-15 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 纸张波浪纹卷曲测试方法 |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP33988592A patent/JPH07119115B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103057A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Canon Inc | 記録装置及びその制御方法、プログラム |
| US8147056B2 (en) | 2004-10-01 | 2012-04-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording apparatus preventing recording surface of recording medium and paper discharge roller from contamination |
| US8169658B2 (en) | 2008-02-13 | 2012-05-01 | Seiko Epson Corporation | Printing apparatus for preventing paper curl |
| CN109211176A (zh) * | 2018-07-16 | 2019-01-15 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 纸张波浪纹卷曲测试方法 |
| CN109211176B (zh) * | 2018-07-16 | 2020-07-03 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 纸张波浪纹卷曲测试方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07119115B2 (ja) | 1995-12-20 |
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