JP3108601B2 - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JP3108601B2 JP3108601B2 JP12238995A JP12238995A JP3108601B2 JP 3108601 B2 JP3108601 B2 JP 3108601B2 JP 12238995 A JP12238995 A JP 12238995A JP 12238995 A JP12238995 A JP 12238995A JP 3108601 B2 JP3108601 B2 JP 3108601B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- paper
- fixing
- rollers
- image forming
- Prior art date
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- Expired - Fee Related
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- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は画像形成装置に関し、特
に電子写真方式で両面印刷機能を有する装置に関する。
に電子写真方式で両面印刷機能を有する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術として特開昭６２ー２９０６４
０号公報を図４を用いて説明する。再給送路にカール付
けローラ４７が３個付けられているが、これは再給送路
が長いため設けられる必要がある。また、反転させた紙
を中間トレイ４８に入れるため、再給紙搬送経路搬送中
のローラの回転を紙の搬送途中に反転する必要はない。
尚、４９は紙のルートを変える切替爪である。
０号公報を図４を用いて説明する。再給送路にカール付
けローラ４７が３個付けられているが、これは再給送路
が長いため設けられる必要がある。また、反転させた紙
を中間トレイ４８に入れるため、再給紙搬送経路搬送中
のローラの回転を紙の搬送途中に反転する必要はない。
尚、４９は紙のルートを変える切替爪である。
【０００３】更に、他の従来技術例として図５を用いて
説明する。プリンターの底部に裏面印刷用紙ルートが設
けられており、その上に用紙トレイ５６が収納出来る構
造になっている。用紙トレイ５６より給紙された紙が搬
送ローラ５１を通りドラム５２で転写され、定着ローラ
５３を通る。そこで通常、紙は上方に搬送され排紙され
るが、定着後の紙パスルートに切替爪５４を設け、爪の
切替により紙を裏面印刷用のルートに導き、その紙は搬
送ローラ５５により上方に送り出された後スイッチバッ
クにより再びプリンタ内部に戻される。スイッチバック
した紙は元のルートに戻らないよう切替爪５９が設けら
れている。
説明する。プリンターの底部に裏面印刷用紙ルートが設
けられており、その上に用紙トレイ５６が収納出来る構
造になっている。用紙トレイ５６より給紙された紙が搬
送ローラ５１を通りドラム５２で転写され、定着ローラ
５３を通る。そこで通常、紙は上方に搬送され排紙され
るが、定着後の紙パスルートに切替爪５４を設け、爪の
切替により紙を裏面印刷用のルートに導き、その紙は搬
送ローラ５５により上方に送り出された後スイッチバッ
クにより再びプリンタ内部に戻される。スイッチバック
した紙は元のルートに戻らないよう切替爪５９が設けら
れている。
【０００４】スイッチバックした紙は搬送ローラ５８に
より再び搬送ローラ５１に戻り、裏面印刷がなされる。
切替爪５４の切替はソレノイドにて切替えを行なってい
る。また、カールの矯正については、裏面印刷紙ルート
でローラにより紙を波形にして行なっている。
より再び搬送ローラ５１に戻り、裏面印刷がなされる。
切替爪５４の切替はソレノイドにて切替えを行なってい
る。また、カールの矯正については、裏面印刷紙ルート
でローラにより紙を波形にして行なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の装置では、両面
印刷するにあたって転写紙の裏面を印刷する工程におい
て、非常に長い搬送経路を必要とし、スペース効率が非
常に悪かった。
印刷するにあたって転写紙の裏面を印刷する工程におい
て、非常に長い搬送経路を必要とし、スペース効率が非
常に悪かった。
【０００６】また、搬送経路が長いのに伴なって、必然
的に紙詰まりも発生する頻度が高くなる。
的に紙詰まりも発生する頻度が高くなる。
【０００７】更に搬送ローラやカール修正ローラの個数
が増えコストアップを招くという問題があった。
が増えコストアップを招くという問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の画像形成
装置は、現像装置によりトナー像を形成した転写紙を定
着ローラ対からなる定着装置を通過させて前記トナー像
を前記転写紙に定着させた後、該転写紙の表裏を反転さ
せて裏面記録用の用紙搬送路を介して再度前記現像装置
に前記転写紙を搬送することにより、転写紙の表裏両面
に記録可能な画像形成装置において、前記裏面記録用の
用紙搬送路の途中に、金属からなる単一の転写紙用カー
ル修正ローラと該ローラ用の断熱部材からなる軸受とを
配置し、更に、該ローラを前記定着装置の一方のローラ
に接触させ従動回転させる保持手段を設け、前記保持手
段は前記カール修正ローラの前記一方の定着ローラに対
する接触圧を調整する調整手段を設けたことを特徴とす
る画像形成装置である。
装置は、現像装置によりトナー像を形成した転写紙を定
着ローラ対からなる定着装置を通過させて前記トナー像
を前記転写紙に定着させた後、該転写紙の表裏を反転さ
せて裏面記録用の用紙搬送路を介して再度前記現像装置
に前記転写紙を搬送することにより、転写紙の表裏両面
に記録可能な画像形成装置において、前記裏面記録用の
用紙搬送路の途中に、金属からなる単一の転写紙用カー
ル修正ローラと該ローラ用の断熱部材からなる軸受とを
配置し、更に、該ローラを前記定着装置の一方のローラ
に接触させ従動回転させる保持手段を設け、前記保持手
段は前記カール修正ローラの前記一方の定着ローラに対
する接触圧を調整する調整手段を設けたことを特徴とす
る画像形成装置である。
【０００９】請求項２記載の画像形成装置は、前記カー
ル修正ローラに接触し、従動回転するクリーニングロー
ラを備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装
置である。
ル修正ローラに接触し、従動回転するクリーニングロー
ラを備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装
置である。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【作用】請求項１記載の構成によれば、短いルートにて
両面印刷時の裏面側を再び現像部へ搬送できると共に定
着ローラの一方のローラの駆動を利用する構成となって
いるため、カール補正を兼ねた用紙搬送が駆動源は勿
論、ギヤやベルト等を必要とせず容易に行える。また、
定着ローラに対するカール修正ローラの接触圧を任意に
変化させられる構成としたことで、カールの修正がより
正確に行える。さらに、金属からなる単一の転写紙用カ
ール修正ローラと該ローラ用の断熱部材からなる軸受と
を配置することで定着性が上がる。
両面印刷時の裏面側を再び現像部へ搬送できると共に定
着ローラの一方のローラの駆動を利用する構成となって
いるため、カール補正を兼ねた用紙搬送が駆動源は勿
論、ギヤやベルト等を必要とせず容易に行える。また、
定着ローラに対するカール修正ローラの接触圧を任意に
変化させられる構成としたことで、カールの修正がより
正確に行える。さらに、金属からなる単一の転写紙用カ
ール修正ローラと該ローラ用の断熱部材からなる軸受と
を配置することで定着性が上がる。
【００１３】請求項２記載の構成によれば、修正ロール
に接触するようにクリーニングロールを配設した構成に
より、修正ロールの汚れを防止すると共に画像印刷面の
汚れを防止できる。
に接触するようにクリーニングロールを配設した構成に
より、修正ロールの汚れを防止すると共に画像印刷面の
汚れを防止できる。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【実施例】本発明の実施例を図１〜図３に基づいて説明
する。
する。
【００１７】図１はこの発明の実施例であるレーザプリ
ンタの概略構成図である。このレーザプリンタは本体
１，プロセスキット２および前とびら３で構成されてい
る。プロセスキット２は、感光体ドラム１２、メインチ
ャージャ１５およびクリーナユニット１６（廃トナーボ
ックスを含む）を内蔵する使い捨てキットであり、本体
１に着脱自在になっている。前とびら３はピン３ａを中
心に揺動自在に本体１に取り付けられている。前とびら
３には定着装置１３が内蔵されている。本体１底面には
用紙トレイ１０が設けられている。また、感光体ドラム
１２の周囲の本体１側には光学系１４および現像装置１
１が設けられている。
ンタの概略構成図である。このレーザプリンタは本体
１，プロセスキット２および前とびら３で構成されてい
る。プロセスキット２は、感光体ドラム１２、メインチ
ャージャ１５およびクリーナユニット１６（廃トナーボ
ックスを含む）を内蔵する使い捨てキットであり、本体
１に着脱自在になっている。前とびら３はピン３ａを中
心に揺動自在に本体１に取り付けられている。前とびら
３には定着装置１３が内蔵されている。本体１底面には
用紙トレイ１０が設けられている。また、感光体ドラム
１２の周囲の本体１側には光学系１４および現像装置１
１が設けられている。
【００１８】転写、定着と移行するとき用紙（紙）の搬
送が横送りでなく縦送りとなっている。プリント時に
は、各動作部が同期して動作し画像形成プロセスが実行
される。感光体ドラム１２の回転に同期してメインチャ
ージャ１５による帯電、光学系１４による露光、現像装
置１１による現像の各工程が実行される。また、これに
同期して用紙トレイ１０から用紙（紙）が搬送される。
送が横送りでなく縦送りとなっている。プリント時に
は、各動作部が同期して動作し画像形成プロセスが実行
される。感光体ドラム１２の回転に同期してメインチャ
ージャ１５による帯電、光学系１４による露光、現像装
置１１による現像の各工程が実行される。また、これに
同期して用紙トレイ１０から用紙（紙）が搬送される。
【００１９】ペーパーＩＮセンサー５をＯＮし搬送ロー
ラ４ａ，従動ローラ４ｂに紙の先端が来た時、一瞬搬送
ローラを止め紙の整列を行ない紙を搬送する。搬送され
た紙は感光体ドラム１２においてトナー像が転写され
る。トナー像が転写された用紙は定着ローラ１３ａ，１
３ｂに搬送される。
ラ４ａ，従動ローラ４ｂに紙の先端が来た時、一瞬搬送
ローラを止め紙の整列を行ない紙を搬送する。搬送され
た紙は感光体ドラム１２においてトナー像が転写され
る。トナー像が転写された用紙は定着ローラ１３ａ，１
３ｂに搬送される。
【００２０】定着ローラにより定着された用紙は、７ａ
のペーパーガイドを回転させ（ペーパーガイドは７ｃを
中心に回転する構造となっており、ペーパーガイドの先
にはアクチェータが付いておりアクチェータの回転によ
りペーパーセンサー１８のＯＮ，ＯＦＦも行なう構造と
なっている）、ペーパーガイドを７ｂの位置に押し上げ
１７のペーパーガイドに沿って排紙ローラ９ａ，９ｂに
搬送される。紙の後端が定着ローラを過ぎ、７ｂのペー
パーガイドを通過し排紙ローラ９ａ，９ｂに達する前に
排紙ローラ９ａを逆転させ紙の搬送方向を逆転させる。
のペーパーガイドを回転させ（ペーパーガイドは７ｃを
中心に回転する構造となっており、ペーパーガイドの先
にはアクチェータが付いておりアクチェータの回転によ
りペーパーセンサー１８のＯＮ，ＯＦＦも行なう構造と
なっている）、ペーパーガイドを７ｂの位置に押し上げ
１７のペーパーガイドに沿って排紙ローラ９ａ，９ｂに
搬送される。紙の後端が定着ローラを過ぎ、７ｂのペー
パーガイドを通過し排紙ローラ９ａ，９ｂに達する前に
排紙ローラ９ａを逆転させ紙の搬送方向を逆転させる。
【００２１】この間、紙の先端はプロセスキット２の上
面に形成された排紙トレイに排出された状態にある。モ
ーターの逆転のタイミングはペーパーセンサー１８がＯ
ＦＦになった時（つまり紙の後端がペーパーガイド７ａ
を通過し一担ストップし、次の信号が検知されたら逆転
するよう）に制御する。ここでは定着クリーナー８の上
に後端が来た時ストップし、次の信号で紙が１９のガイ
ドに沿って進行し裏面印刷用紙経路２０に導びかれる。
面に形成された排紙トレイに排出された状態にある。モ
ーターの逆転のタイミングはペーパーセンサー１８がＯ
ＦＦになった時（つまり紙の後端がペーパーガイド７ａ
を通過し一担ストップし、次の信号が検知されたら逆転
するよう）に制御する。ここでは定着クリーナー８の上
に後端が来た時ストップし、次の信号で紙が１９のガイ
ドに沿って進行し裏面印刷用紙経路２０に導びかれる。
【００２２】２０の裏面印刷用紙経路は定着ローラ取付
のフレーム２４の反対側の近傍（定着ローラ１３ｂの近
く）に設けられている。フレーム２４を最短で回るよう
に修正ローラ４０，搬送ローラ６ａ，６ｂで構成される
紙経路が設けられている。
のフレーム２４の反対側の近傍（定着ローラ１３ｂの近
く）に設けられている。フレーム２４を最短で回るよう
に修正ローラ４０，搬送ローラ６ａ，６ｂで構成される
紙経路が設けられている。
【００２３】修正ローラ４０，搬送ローラ６ａ，６ｂに
より紙は送られ、ペーパーガイド２３の上方より紙を当
て、ペーパーＩＮセンサー５をＯＮし搬送ローラ４ａ，
４ｂまで紙を搬送する。４ａ，４ｂの搬送ローラに紙の
先端が来た時に一瞬ローラを止め紙の整列を行なう。
より紙は送られ、ペーパーガイド２３の上方より紙を当
て、ペーパーＩＮセンサー５をＯＮし搬送ローラ４ａ，
４ｂまで紙を搬送する。４ａ，４ｂの搬送ローラに紙の
先端が来た時に一瞬ローラを止め紙の整列を行なう。
【００２４】これ以降は表面印刷と同一のプロセス過程
を経て、今度は排紙ローラが逆転することなく紙がプロ
セスキット２の上面に形成された排紙トレイに排出され
る。図２には表面印刷用に搬送するローラ９ａ，６ａを
駆動する方法を示す。プリンタ本体の駆動は、搬送ロー
ラ４ａ，感光体ドラム１２，定着ローラ１３ａを同一駆
動系にてモーターにより駆動させる。排紙ローラ９ａ，
裏面印刷用搬送ローラ６ａについては本体駆動と別に２
６のモーターを設ける。
を経て、今度は排紙ローラが逆転することなく紙がプロ
セスキット２の上面に形成された排紙トレイに排出され
る。図２には表面印刷用に搬送するローラ９ａ，６ａを
駆動する方法を示す。プリンタ本体の駆動は、搬送ロー
ラ４ａ，感光体ドラム１２，定着ローラ１３ａを同一駆
動系にてモーターにより駆動させる。排紙ローラ９ａ，
裏面印刷用搬送ローラ６ａについては本体駆動と別に２
６のモーターを設ける。
【００２５】モーター２６より排紙ローラ９ａ，搬送ロ
ーラ６ａにベルト２７，２８にて駆動を伝える（伝達に
ついてはギヤによる駆動の伝達でも良い）。本体駆動用
のモータは一方向に駆動し、裏面搬送ローラ駆動モータ
２６は本体のプロセスのタイミングと同期して本体のＣ
ＰＵによって制御される。
ーラ６ａにベルト２７，２８にて駆動を伝える（伝達に
ついてはギヤによる駆動の伝達でも良い）。本体駆動用
のモータは一方向に駆動し、裏面搬送ローラ駆動モータ
２６は本体のプロセスのタイミングと同期して本体のＣ
ＰＵによって制御される。
【００２６】まず本体モータの駆動を行ない紙をペーパ
ーガイド７ａまで送りペーパーセンサー１８がＯＮした
時、裏面用モータ２６を排紙ローラ９ａがＡ方向に回る
ように駆動する。前述したように紙の後端がセンサー１
８をＯＦＦした時にストップし、次の信号で裏面用モー
タ２６を逆転させ、排紙ローラを逆転させる（Ｂ方
向）。
ーガイド７ａまで送りペーパーセンサー１８がＯＮした
時、裏面用モータ２６を排紙ローラ９ａがＡ方向に回る
ように駆動する。前述したように紙の後端がセンサー１
８をＯＦＦした時にストップし、次の信号で裏面用モー
タ２６を逆転させ、排紙ローラを逆転させる（Ｂ方
向）。
【００２７】紙が裏面印刷用経路を通り裏面印刷のプロ
セスを経てペーパーガイド７ａを再度ＯＮした時、裏面
用モータ２６をＡ方向に回転させる。本体用のモータは
裏面用モータ２６がＢ方向に逆転した時、本体の駆動を
止め裏面経路を通り紙が搬送ローラ４ａ，従動ローラ４
ｂに達した時に駆動をする様にする。裏面印刷の紙の後
端がペーパーＩＮセンサー５を通過後に２枚目の紙を搬
送し、裏面印刷時の紙と次の紙の紙間隔を短かくするよ
う制御を行なう。この方法により表面，裏面の印刷が可
能となる。
セスを経てペーパーガイド７ａを再度ＯＮした時、裏面
用モータ２６をＡ方向に回転させる。本体用のモータは
裏面用モータ２６がＢ方向に逆転した時、本体の駆動を
止め裏面経路を通り紙が搬送ローラ４ａ，従動ローラ４
ｂに達した時に駆動をする様にする。裏面印刷の紙の後
端がペーパーＩＮセンサー５を通過後に２枚目の紙を搬
送し、裏面印刷時の紙と次の紙の紙間隔を短かくするよ
う制御を行なう。この方法により表面，裏面の印刷が可
能となる。
【００２８】図３はカール修正ローラの接触圧調整手段
を示す図であり、１３ａと１３ｂにはさまれて排出した
用紙（紙）は１３ａのＲ（円周）に沿ってカールが発生
する。ところがスイッチバックした後に１３ｂと４０の
ニップ（片面時のニップと逆方向）により加熱しながら
カールと反対方向に修正しながら搬送する為、効果的に
紙が伸びて真直ぐな（ノンカール）用紙となり、次工程
へ進む。
を示す図であり、１３ａと１３ｂにはさまれて排出した
用紙（紙）は１３ａのＲ（円周）に沿ってカールが発生
する。ところがスイッチバックした後に１３ｂと４０の
ニップ（片面時のニップと逆方向）により加熱しながら
カールと反対方向に修正しながら搬送する為、効果的に
紙が伸びて真直ぐな（ノンカール）用紙となり、次工程
へ進む。
【００２９】修正ローラ４０は金属でも可能であるが、
定着ローラの熱を逃がさず定着性を上げる為にＰＰＳ等
の耐熱、断熱樹脂を使うと良い。又、金属を使用する場
合でも１３ａの定着上ローラーと同様に中心にヒータ４
１を入れ温度調節することでより定着性が上がる。ある
いは金属の場合でも４３の軸受を断熱部材にすることで
も同様の効果がある。
定着ローラの熱を逃がさず定着性を上げる為にＰＰＳ等
の耐熱、断熱樹脂を使うと良い。又、金属を使用する場
合でも１３ａの定着上ローラーと同様に中心にヒータ４
１を入れ温度調節することでより定着性が上がる。ある
いは金属の場合でも４３の軸受を断熱部材にすることで
も同様の効果がある。
【００３０】４５の板バネ等で修正ロールの圧力を調整
することで１３ｂの加圧ロールの圧力も連動して変化
し、定着性ＵＰに伴なうカール量増大の不具合もなくバ
ランス良くカールが改善される。
することで１３ｂの加圧ロールの圧力も連動して変化
し、定着性ＵＰに伴なうカール量増大の不具合もなくバ
ランス良くカールが改善される。
【００３１】また、修正ロール４０のみを移動可能とす
ることも勿論可能である。（この場合は定着部に依るカ
ールは増大しない。） ４２はクリーニングローラであり、修正ローラ４０に接
触して従動し、修正ローラ４０上の汚れを取り除くもの
である。
ることも勿論可能である。（この場合は定着部に依るカ
ールは増大しない。） ４２はクリーニングローラであり、修正ローラ４０に接
触して従動し、修正ローラ４０上の汚れを取り除くもの
である。
【００３２】尚、定着上ローラ１３ａと修正ローラ４０
との曲率の差によりカールの修正量を補正する方法も考
えられる。これは曲率の小さい方がカール量が増大する
ことにより、定着上ローラ１３ａよりも修正ローラ４０
のＲを小さくして、定着時についたカールを全て取り除
く方法である（同じ曲率（Ｒ）で同じカールが付くとす
れば、定着ローラには加熱手段が必然的に存在するた
め、常温の修正ローラよりも大きなカールが発生す
る）。この方法によれば、補正ローラ４０の加熱手段や
接触圧調整手段等は不要であり、簡単な構成（定着上ロ
ーラと修正ローラとの径比を変えるだけ）で最適なカー
ル補正が行える。
との曲率の差によりカールの修正量を補正する方法も考
えられる。これは曲率の小さい方がカール量が増大する
ことにより、定着上ローラ１３ａよりも修正ローラ４０
のＲを小さくして、定着時についたカールを全て取り除
く方法である（同じ曲率（Ｒ）で同じカールが付くとす
れば、定着ローラには加熱手段が必然的に存在するた
め、常温の修正ローラよりも大きなカールが発生す
る）。この方法によれば、補正ローラ４０の加熱手段や
接触圧調整手段等は不要であり、簡単な構成（定着上ロ
ーラと修正ローラとの径比を変えるだけ）で最適なカー
ル補正が行える。
【００３３】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、短いルー
トにて両面印刷時の裏面側を再び現像部へ搬送できると
共に定着ローラの一方のローラの駆動を利用するため、
カール補正を兼ねた用紙搬送が駆動源は勿論、ギヤやベ
ルト等を必要とせず容易に行え装置のコストダウンが図
れる。また、定着ローラに対するカール修正ローラの接
触圧を任意に変化させられるため、カールの修正がより
正確に行えカールの殆どない両面記録が達成できる。さ
らに、金属からなる単一の転写紙用カール修正ローラと
該ローラ用の断熱部材からなる軸受とを配置することで
定着性が上がる。
トにて両面印刷時の裏面側を再び現像部へ搬送できると
共に定着ローラの一方のローラの駆動を利用するため、
カール補正を兼ねた用紙搬送が駆動源は勿論、ギヤやベ
ルト等を必要とせず容易に行え装置のコストダウンが図
れる。また、定着ローラに対するカール修正ローラの接
触圧を任意に変化させられるため、カールの修正がより
正確に行えカールの殆どない両面記録が達成できる。さ
らに、金属からなる単一の転写紙用カール修正ローラと
該ローラ用の断熱部材からなる軸受とを配置することで
定着性が上がる。
【００３４】請求項２記載の発明によれば、修正ロール
に接触するようにクリーニングロールを配設した構成に
より、修正ロールの汚れを防止すると共に画像印刷面の
汚れを防止できる。
に接触するようにクリーニングロールを配設した構成に
より、修正ロールの汚れを防止すると共に画像印刷面の
汚れを防止できる。
【００３５】
【００３６】
【図１】本発明に係るプリンタ装置の断面図である。
【図２】裏面印刷用の搬送ローラの駆動方法を示す図で
ある。
ある。
【図３】カール修正ローラの接触圧調整手段を示す図で
ある。
ある。
【図４】従来装置の断面図である。
【図５】従来装置の他の実施例の装置断面図である。
１ プリンタ本体 ２ プロセスキット ３ 前扉 ３ａ 前扉回転中心 ４ａ 搬送ローラ ４ｂ 従動ローラ ５ ペーパーＩＮセンサー ６ａ 裏面印刷用搬送ローラ ６ｂ 裏面印刷用搬送ローラ（従動） ７ａ ペーパーガイド ７ｂ ペーパーガイド ７ｃ ペーパーガイド回転中心 ８ クリーナー ９ａ 排紙ローラ ９ｂ 排紙従動ローラ １０ 用紙トレイ １１ 現像装置 １２ 感光体ドラム １３ 定着装置 １３ａ 定着上ローラ １３ｂ 定着下ローラ １４ 光学系ユニット １５ メインチャージャ １６ クリーナーユニット １７ ペーパーガイド １８ ペーパーセンサー １９ ペーパーガイド ２０ 裏面印刷用紙経路 ２１ 搬送ローラ ２２ 従動ローラ ２３ ペーパーガイド ２４ フレーム ２６ モーター ２７ ベルト ２８ ベルト ３０ 排紙ローラ ３１ａ 従動ローラ ３１ｂ 従動ローラ ３２ ペーパーガイド ３３ ペーパーガイド ３４ 裏面印刷用紙経路 ３５ ワンウェイクラッチ ３６ プーリー ３７ アクチェータ ３７ａ アクチェータ回転中心 ３８ 可倒式ペーパーガイド ３８ａ 可倒式ペーパーガイド回転中心 ３９ 手差しガイド ４０ 修正ローラ ４１ ヒータ ４２ クリーニングローラ ４３ 修正ローラ用軸受 ４４ 加圧バネ用支点 ４５ 修正ロール加圧板バネ ４６ 加圧調整ネジ ４７ カール付けローラ ４８ 中間トレイ ４９ 切替爪 ５１ 搬送ローラ ５２ ドラム ５３ 定着ローラ ５４ 切替爪 ５５ 搬送ローラ ５６ 用紙トレイ ５８ 搬送ローラ ５９ 切替爪
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20
Claims (2)
- 【請求項１】 現像装置によりトナー像を形成した転写
紙を定着ローラ対からなる定着装置を通過させて前記ト
ナー像を前記転写紙に定着させた後、該転写紙の表裏を
反転させて裏面記録用の用紙搬送路を介して再度前記現
像装置に前記転写紙を搬送することにより、転写紙の表
裏両面に記録可能な画像形成装置において、前記裏面記
録用の用紙搬送路の途中に、金属からなる単一の転写紙
用カール修正ローラと該ローラ用の断熱部材からなる軸
受とを配置し、更に、該ローラを前記定着装置の一方の
ローラに接触させ従動回転させる保持手段を設け、 前記保持手段は前記カール修正ローラの前記一方の定着
ローラに対する接触圧を調整する調整手段を設けた こと
を特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記カール修正ローラに接触し、従動回
転するクリーニングローラを備えたことを特徴とする請
求項１に記載の画像形成装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12238995A JP3108601B2 (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 画像形成装置 |
| DE1996118508 DE19618508B4 (de) | 1995-05-09 | 1996-05-08 | Druckvorrichtung für beidseitige Kopien |
| DE19654976A DE19654976C2 (de) | 1995-05-09 | 1996-05-08 | Druckvorrichtung für beidseitige Kopien |
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