JP3104016B2 - かごマットユニット及びかごマットの構築方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はかごマットユニット
及びかごマットの構築方法に関し、より詳しくは、かご
マットを構成する側壁部材、底部材、蓋部材等が容易に
連結されるとともに、石詰め等の作業性が改善されて構
築されるかごマットに関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来のかごマットは、
菱形金網が骨線で枠組み固定されてなる、底部材、側壁
部材、蓋部材等々を箱状に組み立てて構築されていた。
図面に基づいて説明すれば、図２９に示されるように、
各部材１００は、それぞれ用いられる箇所に対応させて
菱形金網１０２を所定の長方形の大きさに形成する。そ
して、その長方形の菱形金網１０２の４方の端部に骨線
１０４を挿通させることにより、菱形金網１０２の寸法
が変化したり、あるいはその菱形金網１０２を構成する
螺旋状の線材１０６が解けたり位置が変わったりするの
を防止して、菱形金網１０２の形状が固定化される。

【０００３】次に、図３０に示されるように、隣接する
部材１００間の連結は、隣り合う２本の骨線１０４を太
さ４〜５ｍｍの鉄線からなるコイル１０８で抱き込み絡
ませたり、あるいはリング状部材で連結することで行わ
れる。例えば、図３１（ａ）に示すように、１枚の底部
材１１０と２枚又は３枚の側壁部材１１２と、それらか
ら構成されるかごマットユニット１１４は、それぞれの
各部材１１０，１１２が工場で予め製造されるととも
に、これらの部材１１０，１１２がコイル１０８やリン
グ状部材１１６で連結されてかごマットユニット１１４
が製造される。その後、このかごマットユニット１１４
は折り畳まれた状態で、施工現場に運ばれる。そして、
図３１（ｂ）に示すように、施工現場では、底部材１１
０に対して側壁部材１１２を立設させた後、側壁部材１
１２と隣接する側壁部材１１２とをコイル１０８などを
用いて連結し、かごマットユニット１１４が組み立てら
れる。

【０００４】施工現場では、図３２に示されるように、
各種のかごマットユニット１１４をコイル１０８やリン
グ状部材１１６で連結するとともに、側壁部材１１２を
組み立てて連結し、幾つかの箱型ユニットが連結されて
成る大面積のかごマット１１８を構築する。組み立てら
れたかごマット１１８には、栗石等の詰石が投入された
後、菱形金網からなる蓋部材１２０が被せられる。蓋部
材１２０と側壁部材１１４あるいは仕切部材１２０と
が、またコイル１０８等によって連結・固定され、図３
３に示されるような広い面積のかごマット１１８が完成
される。

【０００５】このかごマット１１８を構築するには、幾
多の困難を伴う作業が必要となる。すなわち、たとえば
２つのかごマットユニット１１４を連結するために、２
本の骨線１０４をコイル１０８で絡む連結作業は非常に
手間の掛かる作業であり、多大の労力と時間を必要とす
るものであった。図３１（ａ）に示される状態までの組
み立ては工場内で行われるが、工場内の作業であっても
２人がかりの作業となってしまう。菱形金網１０２の剛
性が低くて動きやすく、位置合わせが難しいためであ
る。この連結作業は施工現場ではさらに難しくなり、特
に、石詰め後に行われる、蓋部材１２０と側壁部材１１
２あるいは仕切部材１２０との連結作業は、熟練と腕力
が必要であった。

【０００６】また、菱形金網は剛性に乏しく、栗石等の
詰石を投入する時に変形しやすいため、側壁部材１１２
や仕切部材１２０を補強する必要があった。たとえば、
側壁部材１１２をコンパネ等の板材で枠取ったり、側壁
部材１１２や仕切部材１２０の頂部を木材や単管を用い
て動かないように固定したりしなければならなかった。
このため、これら補強作業に要する材料費、労務費等々
を軽減するための工法開発が期待されていた。

【０００７】また一般に、石詰めを機械施工すると、詰
石の間がルーズになって間隙が発生することがある。詰
石の間に間隙があると、流水の影響を受けたとき、いわ
ゆる詰石の片寄り現象が起こって、かごマット１１８が
変形してしまうことが多い。片寄りの度合いは、詰石の
収容部が広いほど大きくなることから、変形を小さくす
るために、適当な間隔で仕切部材１２０を設けて詰石が
移動しにくいようにしている。菱形金網１０２を用いる
場合には、その剛性が低く変形しやすいため、仕切部材
１２０の間隔を短くせざるをえない。このため、多数の
仕切部材１２０を使用しなければならず、材料コストや
作業コストの増大を招いていた。

【０００８】そこで本発明者は、側壁部材、底部材、蓋
部材等々を容易に連結することができ、石詰め等の作業
性が改善されたかごマットの構築方法、及び、その構築
方法に用いられるかごマットユニットについて鋭意検討
した結果、本発明に至ったのである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため次の手段をとるものである。すなわち、本発
明に係るかごマットユニットの要旨とするところは、網
状部材により形成された少なくとも１の側壁部材と底部
材とが一体的に成形されるとともに、該側壁部材は底部
材に対してＬ字形に自立的に形成され、該側壁部材及び
該底部材の端部のうち、少なくとも該側壁部材の上端を
含む端部に、貫通軸を有する連結部が設けられ、且つ、
該側壁部材の上端に設けられた連結部の貫通軸は該底部
材の面にほぼ平行であるかごマットユニットであって、
１のかごマットユニットの連結部を他のかごマットユニ
ットの網状部材に突き抜けさせ、該連結部に連結棒を貫
通させて連結してかごマットを構成し得るようにしたこ
とにある。

【００１０】また、かかるかごマットユニットにおい
て、前記連結部がループ状に形成されていることにあ
る。

【００１１】更に、かかるかごマットユニットにおい
て、前記かごマットユニットがエキスパンドメタル又は
溶接金網から成り、前記連結部が該網状部材の一部を折
り曲げて形成されることにある。

【００１２】次に、本発明に係るかごマットの構築方法
の要旨とするところは、上記複数のかごマットユニット
と、蓋部材とを少なくとも連結して構成されるかごマッ
トの構築方法において、それぞれの側壁部材及び底部材
の端部に設けられる複数の連結部を隣接させて配設され
る網状部材に突き抜けさせた後、該複数の連結部に連結
棒を貫通させることにより、隣接する同種部材間又は異
種部材間を連結することにある。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るかごマットユ
ニット及びかごマットの構築方法の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。

【００１４】図１及び図２は本発明に係るかごマットユ
ニット１８，３０とそのかごマットユニット１８，３０
を用いてかごマット１０を構築する方法を説明するもの
である。かごマットユニット１８，３０は網状に形成さ
れた網線３４により構成された底部材２０と側壁部材２
２とが一体的にＬ字形に成形されており、底部材２０に
対して側壁部材２２は自立し得るように構成されてい
る。また、かごマットユニット１８，３０を構成する底
部材２０と側壁部材２２のそれぞれの端部には、これら
の部材２０，２２が成す面にほぼ平行な貫通軸を有する
ループ状の連結部２８が設けられていて、連結棒３２が
複数の連結部２８を貫通させ得るように構成されてい
る。このループ状の連結部２８は底部材２０と側壁部材
２２を構成する網線３４の先端をループ状に折り曲げて
形成されている。

【００１５】このような構成に係るかごマットユニット
を複数用い、かごマット１０を構築するには、たとえば
かごマットユニット１８とかごマットユニット３０とを
並べ、一方のかごマットユニット１８の底部材２０の端
部に列状に設けられたループ状の連結部２８を、他方の
かごマットユニット３０の網目に屈曲部近辺で貫入さ
せ、その連結部２８の中に連結棒３２を貫通させる。そ
の結果、かごマットユニット３０の縦方向の網線３４と
連結棒３２とが交差しているため、かごマットユニット
１８をかごマットユニット３０から引き離すことはでき
ず、２個のかごマットユニット１８，３０はその底部材
２０の間で安定に連結されることになる。このようにし
て、複数のかごマットユニット１８，３０を容易に連結
していくことができる。

【００１６】ここで、図３に本発明に係わる連結方法の
数例を示す。同図（ａ）は一方の底部材２０の連結部２
８を他方の底部材２０における屈曲部近辺の網線３４に
嵌入させて連結する方法であり、同図（ｂ）は底部材２
０又は側壁部材２２の連結部２８同士を重ね合わせて、
連結棒３２で連結する方法である。また、同図（ｃ）は
底部材２０又は側壁部材２２の連結部２８を他方の底部
材２０又は側壁部材２２の網線３４に嵌入させて連結す
る方法であり、同図（ｄ）は底部材２０同士、又は側壁
部材２２同士の端部を重ね合わせ、その重ね合わせ箇所
に他の側壁部材２２又は仕切部材２６の連結部２８を嵌
入させて連結する方法である。更に、同図（ｅ）及び同
図（ｆ）は例えば底部材２０と側壁部材２２との連結例
であり、同図（ｇ）は例えば底部材２０と仕切部材２６
との連結例である。また、同図（ｈ）及び同図（ｉ）は
蓋部材２４と側壁部材２２との連結例であり、同図
（ｊ）は蓋部材２４と仕切部材２６との連結例を示す。
連結方法は、網目に貫入したループ状連結部２８に連結
棒３２を貫通する方法と、隣接する各部材のループ状連
結部２８同士を連結棒３２で連結する方法に大別され
る。

【００１７】本発明に用いられるかごマットユニット１
８の材質は、前述の図３１に示される従来品と大差な
く、使用条件に耐える強度と透水性、耐久性を備えてい
ればよく、特に限定されないが、金属製の網状体を用い
るのが好ましい。金属製の網状体は線径（線幅）約３〜
１０ｍｍの鋼線からなる溶接金網、あるいはエキスパン
ドメタル、パンチングメタル等々を用いることができ、
網目の大きさは特に限定されない。また、かごマットユ
ニット１８の大きさも特に限定されないが、かごマット
としての機能と作業性とコストのバランスからすると、
底辺約１〜２ｍ、高さ約０．２〜０．５ｍ位の大きさが
好ましい。

【００１８】本発明に係わる連結部２８の形状は、連結
棒３２が貫通できる大きさを備えていればよく、特に限
定されない。図４は、その幾つかの例を示しているが、
同図（ａ）〜同図（ｄ）は閉じられたループ状連結部２
８、同図（ｅ）〜同図（ｈ）は開かれたループ状連結部
２８の例である。連結部２８は、かごマットユニット１
８を構成する各部材の一部を曲げ加工して形成すること
ができる。溶接金網などの線状部材から成る場合であれ
ば、線状部材の端部を折り曲げ、それぞれのループが共
通の貫通軸を有するように連結部２８を形成するのが好
ましい。連結部２８の大きさは、貫入する網目より小さ
く、たとえば約３０〜５０ｍｍとするのが好ましい。

【００１９】また、ループ状連結部２８を別部材として
製作し、かごマットユニット１８に取り付けることも可
能である。たとえば図５（ａ）に示されるように、線材
を折り曲げるとともに捩じってループ状の連結部２９が
形成され、更にこの連結部２９をかごマットユニット１
８に取り付けるための取付け部３７が形成される。取付
け部３７は連結部２９から続く線材を、かごマットユニ
ット１８を構成する線材が通るようにリング状（３７
ａ）に形成するとともに、開放端をかごマットユニット
１８の構成線材に引っ掛けて固定できるようにフック状
（３７ｂ）に形成して構成される。このような連結部２
９と取付け部３７から成る連結部材をかごマットユニッ
ト１８の構成線材（１８ａ）に捻るよう回転させて、そ
のリング状（３７ａ）部分を構成線材（１８ａ）に取り
付けた後、フック状（３７ｂ）部分を他の構成線材（１
８ｂ）に取り付け、かごマットユニット１８の適宜箇所
に連結部材を配設するのである。この連結部２９におい
ても、前述の連結部２８と同様に機能させられる。

【００２０】また、同図５（ｂ）又は同図（ｃ）に示さ
れるように、かごマットユニット１８を構成する溶接金
網の線材の端部を外方向に凸を有するように成形して連
結部材３６を構成することも可能である。この連結部材
３６を他のかごマットユニット１８等の網状体の網目に
挿入し、スプリングバック特性を利用して網状体に固定
させることにより、連結部２８を形成するのである。な
お、この場合、連結部２８の大きさは、貫入する網目よ
り大きく形成される。また、同図５（ｂ）に示される連
結部材３６にあっては、別部材で形成することも可能で
ある。すなわちこの場合、連結部材３６を例えばバネ線
材などで形成し、例えば２枚のかごマットユニット１８
を重ね合わせた箇所の網状体の網目に連結部材３６を挿
入し、スプリングバック特性を利用して網状体に固定さ
せるのである。

【００２１】連結部２８は底部材２０の少なくとも一
辺、及び、側壁部材２２の少なくとも一辺に設けられ
る。また、連結部２８は一辺について少なくとも２個設
けられなければならず、連結棒３２が貫通できるよう
に、全てが共通の貫通軸を有するように列状に設けられ
る。すなわち、連結部２８が設けられる辺とほぼ平行に
連結棒３２を貫通させることになる。図２を用いて上述
したように、鋼線３４と連結棒３２とが交差することに
よって連結されるためには、連結棒３２は少なくとも２
個の連結部２８間に挟まれて固定されていなければなら
ない。連結部２８の数が多いほど安定した連結状態が得
られるが、連結棒３２を貫通させる作業量が増大する。
したがって、施工内容に応じて連結部２８の数を適切に
調整するのが好ましい。図６には、溶接金網の場合に設
けられるループ状連結部２８についての数例が示されて
いる。同図（ａ）は全ての鋼線端末を曲げて連結部２８
を形成した例であり、同図（ｂ）、同図（ｃ）は、それ
ぞれ２本ピッチ、３本ピッチに連結部２８を形成した例
である。

【００２２】連結棒３２は、２個以上の連結部２８を貫
通し、かごマットを構成する各部材間を連結するもので
あるから、貫通させる作業性と、必要な連結強さとを勘
案した適切な材質と太さとが選定される。連結棒３２の
線径は約５〜１０ｍｍの鋼線が好ましいが、これに限定
されるものではなく、更に断面形状についても限定され
るものではない。また、連結棒３２の長さは、少なくと
も、連結部２８が設けられる辺の長さとするのが好まし
い。１辺に設けられた全ての連結部２８を１本の連結棒
３２で貫通することによって、強い連結力を得ることが
できる。また、連結棒３２を長くして、一辺以上にわた
る貫通を行えばさらに強く連結できるし、数本の連結棒
３２を長さ方法に連結することによっても、同様の効果
を得ることができる。

【００２３】図７は連結棒３２の幾つかの例を示したも
のである。同図（ａ）は直線状の連結棒３２であり、同
図（ｂ）に示されるように、連結棒３２の端末にフック
状の引っ掛け部３８を設けたり、同図（ｃ）に示される
ように、連結棒３２の端末にリング状の係止部３９を設
けても良い。これら引っ掛け部３８や係止部３９を金網
の鋼線等に引っ掛けたり係止させれば、運搬時や作業時
における脱落等のトラブル発生を防止することができ
る。また、この引っ掛け部３８や係止部３９を利用して
連結棒３２同志を連結することもできる。同図（ａ）又
は同図（ｂ）に示されるような、少なくとも一端が直線
状である連結棒３２を、ループ状連結部２８に貫通させ
た後、その先端部を曲げてフック状の引っ掛け部３８を
形成させ、連結棒３２の離脱や脱落を防ぐこともでき
る。

【００２４】本発明に係わる連結方法は、かごマットユ
ニットの材質や形状によらず実施することができるが、
高剛性の金属網状体である溶接金網又はエキスパンドメ
タルを用いて、Ｌ字形に成形されたかごマットユニット
の場合に特に有効である。すなわち、従来の菱形金網に
おいては、金網を形成する鋼線が互いに接合されていな
いため比較的動きやすかったのに較べ、図８に示される
溶接金網４１は交差する鋼線間が溶接によって固定さ
れ、あるいは図９に示されるエキスパンドメタル４３で
は鋼線が交差する箇所では一体になっているため動くこ
とがない。したがって、これら溶接金網４１やエキスパ
ンドメタル４３から成るかごマットユニットの端部に設
けられた連結部２８は常に整然と並んでいて、その位置
がずれることがないので、連結棒３２を容易に貫通させ
ることができる。また、従来の菱形金網においては鋼線
の向きが一方向でルーズに編まれているため、鋼線を曲
げて連結部２８を形成させようとしても、長方形部材の
２辺にしか形成させることができなかったが、溶接金網
やエキスパンドメタルでは、鋼線の交差点が固定されて
いるため、４辺のどの辺にも形成することができる。

【００２５】また、一枚の溶接金網又はエキスパンドメ
タルを曲げることにより、側壁部材２２と底部材２０と
からなるＬ字形のかごマットユニット１８を成形するこ
とができ、しかも剛性が高いため、底部材２０に対して
側壁部材２２が自立することができる。このため、側壁
部材２２と蓋部材２４との連結や側壁部材２２同士の連
結作業の作業性が大幅に向上する効果が得られる。

【００２６】更に、溶接金網又はエキスパンドメタルを
Ｌ字形に成形したかごマットユニット１８を用いること
により、次の効果を得ることができる。すなわち、図３
２のようにして連結・組み立てられたかごマットに詰石
を投入するとき、個々のかごマットユニット１８は高剛
性であるため、パネルや木枠等の補強が不要となり、材
料コストと労務コストを大幅に軽減できる。また、完成
後の流水等による詰石の片寄りに対しても、剛性が高い
ために変形しにくいので、仕切部材２６の数を減らすこ
とができる。

【００２７】次に、図１０に、側壁部材２２と底部材２
０とが一体的にＬ字形に成形されたかごマットユニット
１８の例を示す。同図（ａ）は底部材２０に一面の側壁
部材２２が一体的に形成されたタイプ、同図（ｂ）は底
部材２０に二面の側壁部材２２が一体的に形成されたタ
イプ、同図（ｃ）は底部材２０に三面の側壁部材２２が
一体的に形成されたタイプである。便宜上、以後の説明
では、順にタイプＡ、タイプＢ、タイプＣと呼ぶことに
する。工事内容に応じてこれらのかごマットユニット１
８を適切に組み合わせ、かごマット１０を組み立てるの
であるが、運搬時における積載のし易さでは、タイプＡ
とタイプＢが優れている。

【００２８】Ｌ字形に形成されたかごマットユニット１
８の側壁部材２２、底部材２０のそれぞれには、少なく
ともその一辺に連結部２８が設けられる。タイプＡの場
合、図１１（ａ）は、側壁部材２２の上端と底部材２０
の一端に連結部２８を設けた例であり、同図（ｂ）は、
かごマットユニット１８の周囲全部に連結部２８を設け
た例である。また、タイプＢの場合、周囲全部に連結部
２８を設けた例を図１２に示す。いずれの形式のかごマ
ットユニットを用いるかは、連結方法などを考慮して決
定される。

【００２９】連結部２８は部材の一部を曲げ加工して形
成するのが好ましく、溶接金網の場合は、図４に例示さ
れている種々の形状に形成される。エキスパンドメタル
の場合には、図１３に示されるような幾つかの形状に連
結部２８を形成することができる。同図（ａ）〜（ｃ）
は側面図、同図（ｄ）〜（ｆ）は同図（ａ）〜（ｃ）の
それぞれに対応する平面図である。すなわち、同図
（ａ）（ｄ）の例はエキスパンドメタルの菱形形状部分
の全体をほぼ直角に捩じって形成した連結部２８の例で
あり、同図（ｂ）（ｅ）の例はエキスパンドメタルの菱
形形状部分のほぼ半分をほぼ直角に捩じって形成した連
結部２８の例である。また、同図（ｃ）（ｆ）の例はエ
キスパンドメタルの菱形形状部分のほぼ半分を反転させ
て形成した連結部２８の例である。その他、本発明に係
わる連結部２８は、これらの形状に限定されるものでは
ないのは言うまでもない。

【００３０】本発明の構築方法及びかごマットユニット
１８によって、かごマット１０を構築する実施態様は次
の通りである。

【００３１】図１４は、かごマットを構築するときの、
かごマットユニットの組み合わせ例を模式的に説明する
ものである。かごマットユニットのタイプＢ（４０）を
連続的に並べ、一方の連結部２８を他方のかごマットユ
ニット４０の網目に嵌入させた後、その連結部２８に連
結棒３２を挿入して連結する。そして、端部には端部ユ
ニット４２を同様にして連結し、全体として箱型のかご
マット１０を形成するのである。本例のように構築され
るかごマット１０においては、その全面にわたり、かご
マットユニット４０の大きさに仕切られることになる
が、仕切りが不要の時、又は、仕切りの数を減らしたい
時には、適当数のタイプＢをタイプＡで置き換えればよ
い。また、タイプＡと仕切部材との組み合わせによっ
て、仕切りを形成することも可能である。端部ユニット
４２の代わりにタイプＣのかごマットユニットを用いて
もよい。

【００３２】このようにして形成された箱型のかごマッ
トに詰石が投入され、蓋部材が被せられ固定されて工事
は完了し、図１５に示されるようなかごマット１０が完
成する。天端部５８と垂れ部６２はほぼ水平に、法面部
６０は法面の勾配に合わして施工される。詰石の投入は
機械によって行われるが、本発明のかごマットユニット
は、剛性の高い溶接金網又はエキスパンドメタルを用い
ることにより、投入に伴う衝撃に十分耐えることができ
るので、パネルや木枠などの補強なしに石詰めを行え
る。

【００３３】本発明に係わるかごマットユニットの連結
は、図３を用いて上述したように、種々の組み合わせで
実施される。底部材２０同士又は側壁部材２２同士の連
結では、図３（ａ）〜（ｄ）に示される連結方法が可能
であるが、タイプＢのかごマットユニットが用いられる
ときは同図（ａ）の連結方法が主となり、タイプＡのか
ごマットユニットが用いられるときは同図（ａ）〜
（ｃ）の連結方法が主となる。

【００３４】前述の図１４に示す端部ユニット４２は、
溶接金網又はエキスパンドメタルからなり、長さの短い
底部材２１と側壁部材２２とがＬ字形に一体的に成形さ
れている。この形式の端部ユニット４２は図１６に示さ
れる幾つかの連結方法によって、かごマットユニット１
８と連結される。すなわち、同図（ａ）に示す端部ユニ
ット４２はその底部材２１にかごマットユニット１８の
底部材２０の一部が重なるとともに、その底部材２０に
設けられた連結部２８が端部ユニット４２の底部材２１
を外側から内側へ貫入させられ、その連結部２８に連結
棒３２が挿入されて、かごマットユニット１８と端部ユ
ニット４２とは連結される。また、同図（ｂ）に示す端
部ユニット４２はその底部材２１にかごマットユニット
１８の底部材２０の一部が重なるとともに、その底部材
２０に設けられた連結部２８が端部ユニット４２の側壁
部材２２を内側から外側へ貫入させられ、その連結部２
８に連結棒３２が挿入されて、かごマットユニット１８
と端部ユニット４２とは連結される。また、同図（ｃ）
に示す端部ユニット４２はその底部材２１に設けられた
連結部２８と、かごマットユニット１８の底部材２０に
設けられた連結部２８とを重ね合わせて、その連結部２
８に連結棒３２が挿入されて、かごマットユニット１８
と端部ユニット４２とは連結される。

【００３５】図１７は、かごマットユニット１８とＩ字
形の端部ユニット４２とを連結した例を示す。かごマッ
トユニット１８の底部材２０に設けられたループ状連結
部２８と、端部ユニット４２の下端に設けられたループ
状連結部２８とを重ね、連結棒３２を貫通させて連結し
たものである。

【００３６】また、かごマットユニット１８や端部ユニ
ット４２の側壁部材２２と、蓋部材２４とは、図３
（ｈ）又は同図（ｉ）に示されるように連結される。蓋
部材２４の材質、形状は特に限定されないが、強度に優
れた菱形金網、溶接金網、エキスパンドメタルのような
金属の網状体が好ましく、幅が広くて施工性に優れた菱
形金網は、特に好ましい材料である。図１８にかごマッ
トユニット１８、端部ユニット４２、蓋部材２４を連結
した状態を模式的に示す。

【００３７】仕切部材２６を用いるときは、例えば図１
９に示されるように固定される。すなわち、仕切部材２
６の下端に設けられたフック状の引っ掛け部４６を、底
部材２０の網目に引っ掛けて仕切部材２６と底部材２０
と連結し、図３（ｊ）に示されるようにして、上端と蓋
部材２４とを連結する。本例の固定方法が可能な仕切部
材２６の一例を図２０に示す。あるいは、図２１に例示
されるような仕切部材２６を用いれば、図３（ｇ）に示
されるようにして底部材２０と連結することができる。
仕切部材２６の側端部（図示されてない）と側壁部材と
も、図３に示される中の幾つかの方法で連結することが
できる。

【００３８】蓋部材２４を安定に固定するため、底部材
２０と蓋部材２４とを直接連結することもできる。図１
９と同様にして、仕切部材２６を棒状固定部材４８に置
き換えればよい。また、図２２に示されるように、底部
材２０同士の連結を併せて行うこともできる。棒状固定
部材４８の一例を図２３に示す。棒状固定部材４８の上
端にはネジ４９が切られていて、蓋部材２４の網目に貫
入させた後、図２４に示されるような座金５０を当て、
ナットを嵌めることによって網目からの抜け出しを防
ぎ、蓋部材２４を安定に固定することができる。

【００３９】本発明に係るかごマットの構築方法及びか
ごマットユニットによれば、前述の図１５に示されるよ
うな、平面的な連結によるかごマットを構築することも
できるし、あるいは図２５に示されるような、上下に重
ねられて連結されたかごマット１０を構築することもで
きる。前者は、主に傾斜の緩い法面の護岸工等に使用さ
れ、後者は、主に急勾配の法面からなる護岸工、土留め
工、流路工、堰堤等々に使用される。図２６は、図２５
における連結状態を拡大して説明するものであるが、Ｌ
字形の屈曲部に下方から連結部２８を貫入させ、その連
結部２８に連結棒３２を貫通して連結する。法面の勾配
に合わせてＬ字形の曲げ角度αを調節することにより、
スムーズな表面のかごマットを構築できる。かごマット
ユニット１８としては前述の図１０（ｃ）に示されるＣ
タイプを用いることもできるが、運搬が容易であること
からＡタイプあるいはＢタイプを用いると便利である。
図２６において、かごマットユニット１８と端部ユニッ
ト４２とは、それぞれのループ状連結部５９、６１と連
結棒３５によって連結されている。

【００４０】また、階段状の形状が希望されるときは、
図２７に示されるように構築することも可能である。上
述したように、タイプＡ又はタイプＢのかごマットユニ
ット５２と端部ユニット４２とを組み合わせて用いるの
が好ましい。下段のかごマットユニット５２に詰石を入
れ、蓋部材２４を被せて前上端の連結部５３と連結棒３
２とで固定する。次に上段のかごマットユニット５４を
載せ、蓋部材２４とかごマットユニット５４の底部材２
０の網目を通り抜けて上方に突き出させた連結部５５に
連結棒３３を貫通させて、かごマットユニット５２と５
４とを連結する。同じ工程を繰り返すことにより任意の
高さのかごマットを構築することができる。あるいは、
かごマットユニットを積み上げた後、蓋部材を被せて、
前上端の連結部５３と連結棒３２とで固定してもよい。

【００４１】その他、本発明はその趣旨を逸脱しない範
囲内で、かごマットを構成する各部材の形状や材質、連
結部の形状等々につき、当業者の知識に基づき種々なる
改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものであ
る。

【００４２】本発明の実施例を、以下に詳しく説明す
る。

【００４３】第１の実施例 図２８に示される形状に、線径６ｍｍの鋼線からなり網
目ピッチが１００ｍｍの溶接金網を切り出し、その周辺
には、溶接金網の端部に突き出た鋼線を折り曲げて内径
３０ｍｍのループ状連結部２８、５７を設けた。次に、
同図２８において破線で示される折り曲げ線にそって２
方をＬ字状に曲げ、前述の図１２に示されるのと同様の
かごマットユニット４０を製作した。折り曲げて隣り合
う両辺は、両辺のループ状連結部５７を交互に配して一
列に並べ、連結棒３２を貫通させることによって連結し
た。製作されたかごマットユニット４０の大きさは、底
部材２０が１５００ｍｍ×２０００ｍｍ、側壁部材２２
が５００ｍｍ（高さ）×２０００ｍｍであった。

【００４４】第２の実施例 第１の実施例において製作したかごマットユニット４０
と、第１の実施例において用いたのと同一の溶接金網か
らなり、底部材２０が２０００ｍｍ×３００ｍｍ、側壁
部材２２が５００ｍｍ（高さ）×２０００ｍｍの端部ユ
ニット４２とを用いてかごマットを構築した。前述の図
１４に示されるように、かごマットユニット４０と端部
ユニット４２を配して連結し、法面の勾配方向が７．５
ｍ、横方向が２００ｍの箱型かごマットを形成した。次
に、栗石からなる詰石を投入し、幅４ｍの菱形金網から
なる蓋部材２４を被せ、かごマットユニット４０の上端
に固定した。

【００４５】本例の構築作業において、かごマットを構
成する各部材の連結は、各部材の端部に設けられたルー
プ状連結部に連結棒を貫通させることによって行われ、
非常にスムーズに進行された。また、詰石の投入時に
は、パネルや木枠の補強を行わなかったが、かごマット
が変形することはなかった。

【００４６】

【発明の効果】本発明に係わるかごマットの構築方法に
よれば、かごマットユニット又はかごマットを構成する
各部材を、連結部に連結棒を貫通させるだけで簡単に連
結することができるので、工場内あるいは施工現場での
組み立て作業が容易になり、労務コストの軽減や工期短
縮の効果がある。

【００４７】また、本発明に係わるかごマットユニット
によれば、剛性が高くてＬ字形に自立しているため、か
ごマットユニット又はかごマットを構成する各部材の連
結作業性が大幅に向上する。さらに、剛性が高くて変形
しにくいため、詰石の投入時においても、パネルや木枠
等の補強を必要とせず、材料コスト及び労務コストを軽
減する効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるかごマットの構築方法を説明す
る斜視図である。

【図２】図１において、連結部を拡大して説明する模式
図である。

【図３】本発明に係わり、かごマットを構成する部材間
を連結する方法の例を説明する模式図であり、同図
（ａ）〜（ｄ）は底部材同志の連結、同図（ｅ）と
（ｆ）は底部材と側壁部材との連結、同図（ｈ）と
（ｉ）は蓋部材と側壁部材との連結、同図（ｇ）は底部
材と仕切部材との連結、同図（ｊ）は蓋部材と仕切部材
との連結を示している。

【図４】同図（ａ）〜（ｈ）は本発明に係わり、ループ
状連結部の形状の数例を説明する模式図である。

【図５】本発明に係わり、ループ状連結部を形成する連
結部材の数例を説明する模式図であり、同図（ａ）は正
面図、同図（ｂ）及び同図（ｃ）は要部正面図である。

【図６】同図（ａ）〜（ｃ）は本発明に係わり、ループ
状連結部の幾つかの配置例を説明する模式図である。

【図７】同図（ａ）〜（ｃ）は本発明に係わり、連結棒
の形状の数例を説明する模式図である。

【図８】本発明に係わり、溶接金網の形状を示す平面図
である。

【図９】本発明に係わり、エキスパンドメタルの形状を
示す平面図である。

【図１０】本発明に係わり、かごマットユニットの形状
を説明する模式図であり、同図（ａ）は底部材と一面の
側壁部材とから構成される例、同図（ｂ）は底部材と二
面の側壁部材とから構成される例、同図（ｃ）は底部材
と三面の側壁部材とから構成される例を示している。

【図１１】本発明に係わり、ループ状連結部が設けられ
る位置を説明する模式図であり、同図（ａ）は底部材の
一辺と側壁部材の一辺に設けられた例、同図（ｂ）は底
部材の三辺と側壁部材の三辺に設けられた例を示してい
る。

【図１２】本発明に係わり、ループ状連結部が設けられ
る位置を説明する模式図である。

【図１３】本発明に係わり、エキスパンドメタルからな
るかごマットユニットにおいて、ループ状連結部の形状
を示す模式図であり、同図（ａ）〜（ｃ）は側面図、同
図（ｄ）〜（ｆ）は平面図である。

【図１４】本発明に係わり、かごマットの構築方法を説
明する模式図である。

【図１５】本発明に係わり、構築されたかごマットの一
例を説明する模式図である。

【図１６】同図（ａ）〜（ｃ）は本発明に係わり、かご
マットユニットと端部ユニットとの連結方法を説明する
模式図である。

【図１７】本発明に係わり、かごマットユニットと端部
ユニットとの別の連結方法を説明する模式図である。

【図１８】本発明に係わり、かごマットユニットと蓋部
材との連結方法を説明する模式図である。

【図１９】本発明に係わり、底部材と蓋部材２４との連
結方法を説明する模式図である。

【図２０】本発明に係わり、仕切部材の一例を示す模式
図である。

【図２１】本発明に係わり、仕切部材の他の一例を示す
模式図である。

【図２２】本発明に係わり、底部材と蓋部材２４との他
の連結方法を説明する模式図である。

【図２３】本発明に係わり、棒状固定部材の一例を示す
模式図である。

【図２４】本発明に係わり、座金の一例を示す模式図で
ある。

【図２５】本発明に係わり、急勾配の法面に段積されて
構築されるかごマットを説明する模式図である。

【図２６】本発明に係わり、図２３の連結部を拡大して
示す模式図である。

【図２７】本発明に係わり、急勾配の法面に段積されて
構築されるかごマットの別な例を説明する模式図であ
る。

【図２８】本発明に係わり、かごマットユニットを形成
する前の、溶接金網の形状を示す模式図である。

【図２９】従来技術に係わり、かごマットを構成する部
材を説明する模式図である。

【図３０】従来技術に係わり、かごマットを構成する部
材間の連結方法を説明する模式図である。

【図３１】従来技術に係わり、かごマットユニットの一
例を説明する模式図であり、同図（ａ）は組み立て前、
同図（ｂ）は組み立て後を示す。

【図３２】従来技術に係わり、かごマットの構築方法を
説明する模式図である。

【図３３】従来技術に係わり、構築されたかごマットの
一例を説明する模式図である。

【符号の説明】

１０：かごマット １２：菱形金網 １４：骨線 １６：コイル １８，３０，５２，５４：かごマットユニット ２０：底部材 ２２：側壁部材 ２４：蓋部材 ２６：仕切部材 ２８，５３，５５，５７，５９，６１：連結部 ２９：連結部 ３２，３３，３５：連結棒 ３４：網線 ３６：連結部材 ３８，４６：引っ掛け部 ４０：タイプＢのかごマットユニット ４１：溶接金網 ４２：端部ユニット ４３：エキスパンドメタル ４４：連結具 ４８：棒状固定部材 ４９：ネジ ５０：座金 ５８：天端部 ６０：法面部 ６２：垂れ部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 網状部材により形成された少なくとも１
   の側壁部材と底部材とが一体的に成形されるとともに、
   該側壁部材は底部材に対してＬ字形に自立的に形成さ
   れ、該側壁部材及び該底部材の端部のうち、少なくとも
   該側壁部材の上端を含む端部に、貫通軸を有する連結部
   が設けられ、且つ、該側壁部材の上端に設けられた連結
   部の貫通軸は該底部材の面にほぼ平行であるかごマット
   ユニットであって、１のかごマットユニットの連結部を
   他のかごマットユニットの網状部材に突き抜けさせ、該
   連結部に連結棒を貫通させて連結してかごマットを構成
   し得るようにしたことを特徴とするかごマットユニッ
   ト。
2. 【請求項２】 前記連結部がループ状に形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載するかごマットユニッ
   ト。
3. 【請求項３】 前記かごマットユニットがエキスパンド
   メタル又は溶接金網から成り、前記連結部が該網状部材
   の一部を折り曲げて形成されることを特徴とする請求項
   １又は請求項２に記載するかごマットユニット。
4. 【請求項４】 前記請求項１乃至３に記載する複数のか
   ごマットユニットと、蓋部材とを少なくとも連結して構
   成されるかごマットの構築方法において、それぞれの側
   壁部材及び底部材の端部に設けられる複数の連結部を隣
   接させて配設される網状部材に突き抜けさせた後、該複
   数の連結部に連結棒を貫通させることにより、隣接する
   同種部材間又は異種部材間を連結することを特徴とする
   かごマットの構築方法。