JP3095976B2 - 印刷機の移しローラ式インキ装置においてインキを供給するための方法 - Google Patents

印刷機の移しローラ式インキ装置においてインキを供給するための方法

Info

Publication number
JP3095976B2
JP3095976B2 JP07204734A JP20473495A JP3095976B2 JP 3095976 B2 JP3095976 B2 JP 3095976B2 JP 07204734 A JP07204734 A JP 07204734A JP 20473495 A JP20473495 A JP 20473495A JP 3095976 B2 JP3095976 B2 JP 3095976B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
transfer roller
ink
speed
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP07204734A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0858070A (ja
Inventor
ゲンスハイマー ヴァレンティン
シュテッフラー アーヒム
フンメル ペーター
オルトナー ルドルフ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of JPH0858070A publication Critical patent/JPH0858070A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3095976B2 publication Critical patent/JP3095976B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14Applications of messenger or other moving transfer rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/15Devices for moving vibrator-rollers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00Printing
    • Y10S101/32Means to vary the time of contact of one or more rollers in an ink train

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機、特に枚葉
紙オフセット印刷機の移しローラ式インキ装置において
インキを供給するための方法であって、移しローラが、
印刷機速度に関連して周期的にインキつぼローラと後置
のインキ装置ローラとの間で運動を行う形式のものに関
する。
【0002】
【従来の技術】枚葉紙オフセット印刷機において、移し
ローラ式インキ装置は広く普及している。このような移
しローラ式インキ装置は、インキつぼと調量装置と協働
するインキつぼローラを有している。インキつぼローラ
の表面には、印刷しようとするインキが、ゾーン毎に厚
さ調節可能な層の状態で被着される。インキつぼローラ
と後置されたインキ装置ローラ(たいていの場合は横振
りローラ)との間で往復揺動する移しローラは、インキ
つぼローラに一時的に接触することによって規定の長さ
のインキストライプを受け取り、引き続きインキ装置ロ
ーラ若しくは横振りローラに接触するときに、このイン
キ量をインキ装置ローラ若しくは横振りローラに渡す。
更に続く複数のインキ装置ローラによって、移しローラ
により供給されたインキ量が数回にわたって分割され
る。次いで、版胴に当接するインキ着けローラによっ
て、インキは版に被着される。
【0003】印刷機のセッティングに続いて行われる、
インキ供給を規定の目標設定値に合わせる調整は、通
常、そのあとの製造時よりも遅い印刷速度(例えば50
0枚葉紙/時間)で行われる。公知の高速型枚葉紙オフ
セット印刷機の製造速度は、15000枚葉紙/時間の
オーダにある。実際の印刷で典型的なこのような措置に
おいては、次のようなことが再三再四確認されている。
即ち、低い印刷機速度で調整されたインキ付けは、あと
で印刷速度が高速化された場合に、枚葉紙で検出可能な
インキ密度、例えば印刷コントロールストリップの測定
フィールドが減少するほどにまで変化する。従って、低
い印刷速度で調整した場合に処理された枚葉紙は、本来
の製造速度で処理された場合よりも高いインキ密度を有
している。ここで手短に説明した作用は、以下でインキ
減少とよぶ。これとは反対の作用(インキ増大)は、相
応の印刷速度低下の場合に起こる。
【0004】公知先行技術により、移しローラの種々の
駆動装置が公知である。カム駆動装置による移しローラ
の駆動装置は、例えばドイツ民主共和国特許第2764
55号明細書、並びにドイツ民主共和国特許第2124
75号明細書により公知である。前記ドイツ民主共和国
特許第276455号明細書に記載の駆動装置に設けら
れたカムは、回転数制御可能な電動モータによって駆動
される。ただし、電動モータの回転数は、制御技術的に
印刷機の印刷装置の回転数に連動されている。ドイツ民
主共和国特許第212475号明細書に記載の、ロック
アームによって一時的に静止可能な移しローラ駆動装置
は、供給しようとするインキ量に合わせて移しサイクル
を調整するために働く。
【0005】完全に電気的に制御される移しローラ駆動
装置は、例えば英国特許第2193926号明細書によ
り公知である。しかしこの公知明細書からは、移しロー
ラがインキつぼローラと後置のインキ装置ローラとの間
でどのような運動特性で運動されるのかということを読
み取ることができない。
【0006】更に、圧力媒体によって作動可能な移しロ
ーラ駆動装置が、米国特許第3013489号明細書に
より公知である。この場合、移しローラの旋回は、圧力
媒体を供給可能な作業シリンダを介して行われる。ただ
し圧力媒体はフィードポンプによって圧力下におかれ、
機械同期的に作動される制御スライダによって、作業シ
リンダの室に供給される。ポンプの供給圧を一定にした
としても、移しローラの、インキつぼローラと後置のイ
ンキ装置ローラとの間における運動は、印刷速度に左右
されるという運動特性を有している。このことの原因
は、制御スライダが印刷速度のサイクルで作動されるこ
とにある。
【0007】これまでに引用した公知の移しローラ駆動
装置は、特に高速型枚葉紙オフセット印刷機の場合に、
前記のインキ減少の問題を解決することができない。イ
ンキ減少の原因の1つは特に、移しローラがインキつぼ
ローラに当接するときに、周速差に基づきインキつぼロ
ーラのインキ層に浮上してしまうことにみられる。特
に、印刷速度が速い場合には、移しローラがインキつぼ
ローラに接触する時間は非常に短い。従って印刷速度が
速いと、インキつぼローラから移しローラへのインキ受
渡しはますます悪化してしまう。同様の過程が、移しロ
ーラから後置のインキ装置ローラにインキを受け渡す場
合にも行われる。
【0008】インキつぼローラ若しくは後置のインキ装
置ローラにおける移しローラの前記浮上作用に対処する
ためには、既にこれまでに、移しローラの周速をインキ
つぼローラ若しくは後置のインキ装置ローラと同期化す
る駆動装置が公知である。しかしこのような駆動装置は
構造的に非常に手間がかかり、印刷速度が速い場合のイ
ンキ減少の問題は、なお解決していない。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、請求項第1項の上位概念に記載の形式の、印刷機の
移しローラ式インキ装置においてインキを供給するため
の方法を改善して、インキつぼローラからインキ装置へ
のインキ受渡しができる限り印刷速度と無関係であり、
特に印刷速度が極めて高い場合に、明確に知覚されるイ
ンキ減少に抗して作用するような、印刷機の移しローラ
式インキ装置においてインキを供給するための方法を提
供することである。
【0010】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、冒頭で述べたような方法におい
て、インキつぼローラを全ての印刷速度において時間的
に一定に駆動し、インキつぼローラに対して当接及び離
反するための移しローラの運動を、印刷速度とは無関係
の時間関数に従って行い、インキつぼローラに対する当
接点と離反点との間の移しローラの接触角度を印刷速度
の増大と共に増大させるようにした。
【0011】
【発明の効果】本発明によれば、移しローラの、インキ
つぼローラに対する当接・離反運動が、印刷機速度とは
無関係の時間関数に従って行われる。このような方法に
よれば、移しローラのインキつぼローラにおける接触角
度が印刷速度の増大と共に増大されて、印刷速度が高い
場合に、対応するだけ多くのインキを時間単位毎にイン
キ装置に供給することになる。
【0012】更に本発明によれば、移しローラの、イン
キつぼローラに対する当接・離反運動だけが、印刷機速
度と無関係の時間関数に従って行われれるのではない。
有利には、移しローラの、後置のインキ装置ローラに対
する当接・離反運動を、印刷機の印刷速度とは無関係の
時間関数に従って行うことも可能である。この有利な構
成の場合は更に、移しローラから後置の複数のインキ装
置ローラに作用される衝撃は、印刷機速度とは無関係に
なるという利点を有している。
【0013】本発明は、オフセット印刷技術において使
用されるインキが際立った非ニュートン特性を有してい
るという認識を利用している。従って移しローラは常に
同じ時間関数に従ってインキつぼローラに対して当接・
離反させられるので、印刷速度に関連したインキ受渡し
変化は生ぜしめられない。
【0014】本発明は有利には、インキつぼローラがど
のような印刷速度においても時間的に同じ形式で駆動さ
れるような、即ち特に印刷機速度とは無関係に一定の回
転数で回転するようなインキつぼローラ駆動装置及び移
しローラ駆動装置において使用される。
【0015】
【0016】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
【0017】この実施例では、インキ装置によって駆動
されるカムディスクが使用される。即ちカムディスク
は、印刷機の印刷速度に関連した回転数で回転する。制
御可能な往復動装置によって、移しローラは常に同じ時
間関数に従ってインキつぼローラに当接させられ、この
インキローラから再び離反させられる。
【0018】図1には、印刷機のサイズ幅にわたって延
びるインキつぼ1が図示されており、このインキつぼ1
は、回転可能に支承されたインキつぼローラ2と協働す
る。インキつぼローラ2と、後置されたインキ装置ロー
ラ4との間には、移しローラ3が往復運動可能に支承さ
れている。後置されたインキ装置ローラ4とは特に、軸
方向往復運動を行う横振りローラのことである。
【0019】移しローラ3の両端部は、それぞれ1つの
旋回アーム5に回転可能に支承されている。両旋回アー
ム5は、サイズ幅にわたって延びる軸6を介して互いに
結合されており、この軸6は、フレーム固定に旋回可能
に支承されている。旋回アーム5の一方の端部の延長部
は回転可能に支承されたローラ7を有しており、このロ
ーラ7は、印刷機速度に関連して回転する制御カム8の
外輪郭に沿って転動する。ばね手段(図示せず)によっ
て、ローラ7は制御カム8の外輪郭に向けて押圧され
る。印刷装置又はインキ装置によって引き出された制御
カム8の駆動は、印刷機が3回転したときに制御カム8
が1回転する(間欠サイクル1:3)ようになってい
る。
【0020】図1〜3に図示したように制御カム8は2
つの半径を有しており、移しローラ3は、ローラ7が制
御カム8の大半径区分に沿って転動しているときに、後
置されたインキ装置ローラ4に接触する。これに対して
ローラ7が制御カム8の小半径区分に沿って転動してい
るときには、移しローラ3は、インキつぼローラ2に接
触する。
【0021】ローラ7を有した旋回レバー5には往復動
装置9が配属されており、この往復動装置9は、制御カ
ム8の外輪郭からローラ7を離反可能にし、これにより
移しローラ3は、インキつぼローラ2にも、後置された
インキ装置ローラ4にも接触しなくなる。即ち本発明に
よる往復動装置9により、ローラ7は、制御カム8の小
半径区分と大半径区分との間の範囲にもたらされる。
【0022】本発明の1実施例において、往復動装置9
は、2つの回転方向でそれぞれ一定の回転数で回転す
る、フレーム固定に懸架された作動モータ10から成っ
ている。作動モータ10のロータ軸には小歯車11が取
り付けられており、小歯車11は、直歯の平歯車として
形成されている。この平歯車は第2の小歯車12と噛み
合う。第2の小歯車12は、フレーム固定のねじ山付き
部材14にねじ込まれたねじ山付きスピンドル13の一
方の端部に取り付けられている。小歯車12は、ねじ山
付きスピンドル13の規定の往復範囲内で小歯車11が
常に幅全体にわたって小歯車12と噛み合うような幅を
有している。
【0023】図2及び図3には、本発明による往復動装
置9によって、即ち特に、往復運動を行うねじ山付きス
ピンドル13によって、どのようにして旋回アーム5の
ローラ7が、制御カム8の小半径区分から離反可能であ
るか、若しくは再びこの小半径区分に接触可能であるか
ということが図示されている。印刷速度に関連して回転
する制御カム8の、大半径区分から小半径区分への移行
部は、図1に示した状態から出発して、ほぼ半回転した
あとで、ローラ7の範囲に達する。このときまずローラ
7は制御カム8の降下した外輪郭に沿って転動するの
で、移しローラ3はインキ装置ローラ4から離される。
しかしねじ山付きスピンドル13が規定の最大の行程に
まで引き出されるので、ローラ7は、回転する制御カム
8の小半径区分に接触せず、旋回アーム5は、移しロー
ラ3がインキつぼローラ2とインキ装置ローラ4との間
の中間位置に位置するようにロックされる。
【0024】図4及び5に図示されているように、旋回
アーム5の一方の端部には、互いに平行な2つのローラ
7,15が回転可能に配置されており、ローラ7は、制
御カム8に沿って転動し、ローラ15は、ねじ山付きス
ピンドル13の端部に対応している。
【0025】ローラ7が、制御カム8の大半径区分から
走出し、かつローラ15がねじ山付きスピンドル13の
引き出された端部に載置されることにより旋回アーム5
がロックされた後には、作動モータ10が制御されて、
ねじ山付きスピンドル13はフレーム固定のねじ山付き
部材14に少しだけねじ込まれる。これにより、ローラ
7は制御カム8の小半径区分に載置され、この小半径区
分に沿って転動する。このとき移しローラ3はインキつ
ぼローラ2に当接する。
【0026】本発明により、作動モータ10を規定の時
機に一定の回転数で(印刷機速度とは無関係に)駆動す
るので、移しローラ3の、インキつぼローラ2への当接
運動は、常に同一の時間関数に従って行われる。ねじ山
付きスピンドル13は、フレーム固定のねじ山付き部材
14及び対応して構成された作動モータ10と相まって
往復動装置9を成しており、この往復動装置9の作業運
動は、常に同一の時間関数に従って行われる。
【0027】制御カム8の小半径区分を備えた外輪郭に
乗り下がったローラ7が、制御カム8の小半径区分を備
えた外輪郭範囲のほぼ全体を転動すると、制御モータ1
0が制御されて、逆回転方向でねじ山付きスピンドル1
3をフレーム固定のねじ山付き部材14から引き出され
る。これによりローラ7は、制御カム8の大半径区分へ
の輪郭移行部へ到達する前に、小半径区分から離反され
る。この場合も制御モータ10の一定の駆動回転数はね
じ山付きスピンドル13と相まって作用し、移しローラ
3は、機械速度とは無関係の時間関数に従って再びイン
キつぼローラ2から離反されて、インキつぼローラ2に
もインキ装置ローラ4にも接触しない位置に短時間の間
おかれる。ねじ山付きスピンドル13がローラ15を介
して旋回アーム5を中間位置に旋回させたあとで、制御
カム8が更に回転するとローラ7は制御カム8の上昇し
た輪郭に沿って転動して、移しローラ3はインキ装置ロ
ーラ4に当接する。即ち、移しローラ3の、インキ装置
ローラ4に対する当接・離反は、環状の制御カム8のサ
イクルで行われるが、これに対して移しローラ3の、イ
ンキつぼローラ2に対する当接・離反は、前記往復動装
置9によって作用される。
【0028】図4及び図5には、図2及び3に示したロ
ーラ7,15の配置が断面図で図示されている。図4
は、ローラ15に作用する往復動装置9のねじ山付きス
ピンドル13によって、制御カム8の小半径区分からロ
ーラ7が離反されている状態を図示している。このあと
で往復動装置9の作動モータ10の制御が行われ、ロー
ラ7は、ローラ15によって制御カム8の小半径区分に
接触させられる。既に述べたように、このとき移しロー
ラ3はインキつぼローラ2に接触している。
【0029】ローラ7が制御カム8の小半径区分の範囲
のほぼ全体を転動すると、再び往復動装置9で制御が行
われ、ねじ山付きスピンドル13は、ローラ15を介し
てローラ7を制御カム8の小半径区分から離反させ、前
記中間位置にもたらす。移しローラ3は、制御カム8が
更に回転することによってローラ7が前記中間位置から
大半径区分の外輪郭に沿って転動すると同時に、インキ
つぼローラ2から離反させられて、インキ装置ローラ4
に当接する。
【0030】前記往復動装置9の作動モータ10は、制
御装置(図示せず)に接続されている。この制御装置
は、前記の時機で作動モータ10を制御するためのパル
スを生ぜしめる。更に、既に述べたように、制御装置
を、制御カム8のマーキングを検出するセンサ若しくは
制御カム8の大半径区分から小半径区分への移行部及び
その反対の移行部を検出するセンサと作用接続させるこ
とができる。更に、制御装置によって、往復動装置9の
ための発動時機を、印刷速度に関連させることも可能で
ある。このことは例えば、デッドタイム補償を行うため
又はインキつぼローラ2における移しローラの接触角度
を、印刷速度の増大と共に増大させるために役立つ。本
発明の簡単な別の実施形態によれば、移しローラのため
の駆動装置は、回転数制御式の電動モータによって駆動
されるカムディスクが設けられるように形成されてい
る。電動モータに前置された回転数制御装置は、次のよ
うな作用を及ぼすように形成されている。即ちこの回転
数制御装置によって、カムディスクに沿って転動する、
移しローラの支承レバーのローラが特に移しローラをイ
ンキつぼローラに当接・離反させるカム区分上を転動し
ているときに、カムディスクは印刷機の印刷速度とは無
関係に規定の一定の回転数で回転する。移しローラが特
にインキつぼローラに対して当接して離反した後には、
カムディスクの駆動は再び、印刷機の印刷速度に関連し
た回転数で行われる。制御カムの回転数を機械同期的な
回転数値から一定の回転数値に切り替える時機は、例え
ば制御カムをセンサで検出することにより決定すること
ができる。印刷機に取り付けられた角度信号発生器を適
宜に使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による移しローラ駆動装置の概略図であ
る。
【図2】カムディスクを示している。
【図3】図2とは異なる角度位置にあるカムディスクを
示している。
【図4】図2の角度位置にあるカムディスクの断面図で
ある。
【図5】図3の角度位置にあるカムディスクの断面図で
ある。
【符号の説明】
1 インキつぼ、 2 インキつぼローラ、 3 移し
ローラ、 4 インキ装置ローラ、 5 旋回レバー、
6 軸、 7 ローラ、 8 制御カム、9 往復動
装置、 10 作動モータ、 11,12 小歯車、
13 ねじ山付きスピンドル、 14 ねじ山付き部
材、 15 ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴァレンティン ゲンスハイマー ドイツ連邦共和国 ミュールハイム マ イン フェーレンシュトラーセ 8 (72)発明者 アーヒム シュテッフラー ドイツ連邦共和国 オッフェンバッハ アンドレシュトラーセ 27 (72)発明者 ペーター フンメル ドイツ連邦共和国 オッフェンバッハ シュレジールシュトラーセ 13 (72)発明者 ルドルフ オルトナー ドイツ連邦共和国 アルツェナウ ジー ドルング アムシュタイン 26

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 印刷機の移しローラ式インキ装置におい
    てインキを供給するための方法であって、移しローラ
    が、印刷機速度に関連して周期的にインキつぼローラと
    後置のインキ装置ローラとの間で運動を行う形式のもの
    において、インキつぼローラを全ての印刷速度において時間的に一
    定に駆動し、インキつぼローラに対して当接及び離反す
    るための移しローラの運動を、印刷速度とは無関係の時
    間関数に従って行い、インキつぼローラに対する当接点
    と離反点との間の移しローラの接触角度を印刷速度の増
    大と共に増大させることを特徴とする、 印刷機の移しロ
    ーラ式インキ装置においてインキを供給するための方
    法。
JP07204734A 1994-08-11 1995-08-10 印刷機の移しローラ式インキ装置においてインキを供給するための方法 Expired - Fee Related JP3095976B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4428403.9 1994-08-11
DE4428403A DE4428403C2 (de) 1994-08-11 1994-08-11 Heberantrieb einer Druckmaschine

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10278467A Division JP3071766B2 (ja) 1994-08-11 1998-09-30 印刷機の移しローラ式インキ装置における移しローラのための移しローラ駆動装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0858070A JPH0858070A (ja) 1996-03-05
JP3095976B2 true JP3095976B2 (ja) 2000-10-10

Family

ID=6525411

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP07204734A Expired - Fee Related JP3095976B2 (ja) 1994-08-11 1995-08-10 印刷機の移しローラ式インキ装置においてインキを供給するための方法
JP10278467A Expired - Fee Related JP3071766B2 (ja) 1994-08-11 1998-09-30 印刷機の移しローラ式インキ装置における移しローラのための移しローラ駆動装置

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10278467A Expired - Fee Related JP3071766B2 (ja) 1994-08-11 1998-09-30 印刷機の移しローラ式インキ装置における移しローラのための移しローラ駆動装置

Country Status (6)

Country Link
US (2) US5685225A (ja)
EP (1) EP0696503B1 (ja)
JP (2) JP3095976B2 (ja)
AT (1) ATE179932T1 (ja)
DE (2) DE4428403C2 (ja)
ES (1) ES2132469T3 (ja)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4391602B2 (ja) * 1996-07-31 2009-12-24 株式会社小森コーポレーション 印刷機のインキ装置
DE19753944C2 (de) * 1997-12-05 2002-06-06 Roland Man Druckmasch Verfahren zum Steuern eines Heberfarbwerkes einer Druckmaschine
DE19940532B4 (de) * 1998-10-16 2007-02-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine mit einem Heberfarbwerk
DE10106986B4 (de) 2001-02-15 2008-04-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren zum Anfahren einer Offsetrotationsdruckmaschine
JP4638685B2 (ja) * 2003-06-10 2011-02-23 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト オフセット印刷機による印刷の際に湿し水を調量する方法
ITBO20030627A1 (it) * 2003-10-23 2005-04-24 Gd Spa Unita' di stampa di un nastro per una macchina automatica.
JP4958391B2 (ja) * 2004-07-05 2012-06-20 リョービ株式会社 印刷機およびインキ移しローラの制御方法
FR2937512B1 (fr) * 2008-10-23 2012-11-16 Oreal Systeme cosmetique comportant un systeme de reglage d'une caracteristique d'un produit en fonction d'une information d'horloge
US20150107676A1 (en) * 2013-10-18 2015-04-23 Jesse J. Green System and Method for Automatically Actuating A Valve
CN111959867B (zh) * 2020-08-11 2022-04-08 深圳盛拓信息科技有限公司 一种工业大数据自动化连接件生产装箱机构及方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01165440A (ja) * 1987-12-22 1989-06-29 Toshiba Mach Co Ltd インキ移しロールの揺動制御装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3013489A (en) * 1957-10-01 1961-12-19 Samuel M Langston Co Printing machine ink roll vibrator
FR1531691A (fr) * 1967-05-25 1968-07-05 Vente De Materiels Pour La Fab Perfectionnements aux dispositifs de distribution d'encre de machines à imprimer
US3965819A (en) * 1975-01-31 1976-06-29 Harris Corporation Ink ductor system
DD212475B1 (de) * 1982-12-20 1989-03-01 Arndt Jentzsch Sperreinrichtung fuer einen farbheber in farbwerken fuer druckmaschinen
US4524692A (en) * 1984-04-18 1985-06-25 Didde Graphic Systems Corporation Electronic ink flow control for printing
GB2192926B (en) * 1986-07-16 1989-12-20 R W O Improvements in or relating to a hook
GB2193926A (en) 1986-07-24 1988-02-24 Ratby Eng Co Ltd Inking system in a printing machine
DD271086A1 (de) * 1988-03-03 1989-08-23 Polygraph Leipzig Verfahren und vorrichtung zur steuerung der farbdosierung
DD276455A1 (de) * 1988-10-31 1990-02-28 Polygraph Leipzig Heberfarbwerk fuer schnellaufende rollen-rotationsdruckmaschinen
CA2005045A1 (en) * 1989-05-08 1990-11-08 Frank L. Shriver Apparatus and method for decorating cans
CA2049154C (en) * 1990-09-14 1994-07-26 Glenn Alan Guaraldi Isolated ink feed mechanism
JPH05162290A (ja) * 1991-12-13 1993-06-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷機のインキ供給装置
EP0623468B1 (de) * 1993-05-03 1997-03-19 MAN Roland Druckmaschinen AG Heberfarbwerk und Verfahren zur Farbmengeneinstellung von Druckmaschinen

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01165440A (ja) * 1987-12-22 1989-06-29 Toshiba Mach Co Ltd インキ移しロールの揺動制御装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0696503B1 (de) 1999-05-12
DE4428403C2 (de) 1996-07-11
DE4428403A1 (de) 1996-02-15
EP0696503A3 (de) 1996-10-23
US5685225A (en) 1997-11-11
ATE179932T1 (de) 1999-05-15
EP0696503A2 (de) 1996-02-14
JP3071766B2 (ja) 2000-07-31
DE59505886D1 (de) 1999-06-17
JPH0858070A (ja) 1996-03-05
ES2132469T3 (es) 1999-08-16
US5784960A (en) 1998-07-28
JPH11151802A (ja) 1999-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3095976B2 (ja) 印刷機の移しローラ式インキ装置においてインキを供給するための方法
US3815494A (en) Apparatus for embossing moving webs
US5566613A (en) Method and apparatus for regulating ink distribution in an undershot inking unit of a printing machine
EP0513756B1 (en) Printing pressure adjusting apparatus of printing cylinders
JP2007522979A (ja) 印刷の品質を改善するためのインク着けローラの駆動機構
EP3632684B1 (en) Printing mechanism of offset printing machine
US6498445B2 (en) Oscillation apparatus for oscillating roller
CN2439370Y (zh) 圆锥热转印机
JP3759038B2 (ja) 印刷機のためのインキ装置
JPS62104753A (ja) オフセツト印刷機又は凸版印刷機のためのインキつぼ
US4528908A (en) Rotating air cylinder driven hot ink marker
JPH10119235A (ja) オフセット印刷用の版を湿す方法
EP1236571B1 (en) Inking roller nip width adjustments in a rotary printing press
JPH08300605A (ja) 着けローラを支承する装置
JPH0642844Y2 (ja) 輪転印刷機のロ−ラ機構
GB2331960A (en) Ductor inking units in printing presses and control thereof
JP2786430B2 (ja) 輪転印刷機のための枚葉紙を案内するドラム
JPH08207231A (ja) 凹版印刷機用ドクター装置
JPH06182962A (ja) ウエッブオフセット輪転印刷機におけるウエッブ送り停止機構
CN213007076U (zh) 一种分切机跳印警告线系统
JPH0746533Y2 (ja) 定寸巻取り装置
JPS588995B2 (ja) 印刷機用のインキ調量装置
JPH0639992A (ja) オフセット印刷装置
SU1757910A1 (ru) Красочный аппарат к машине дл печатани этикеток
JPS6253839A (ja) 印刷機における塗布機構

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080804

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080804

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090804

Year of fee payment: 9

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees