JP3092877U - 搾汁粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多様な飲食物の種類に応じてそれぞれ搾汁効
率を極大化することができ、粉砕ロッドと搾汁パッキン
グとの摩擦騒音を最小化することができ、また、排出滓
の収去を容易に行うことができる搾汁粉砕機を提供す
る。 【解決手段】 先端に螺旋溝７ａ付き先端軸７が取り付
けられた粉砕ロッド６の外部には粉砕ロッド６を包む搾
汁桶８または粉砕桶（図示せず）が選択的に結合され、
ハウジング２の先端には、耐磨耗性に優れた材質（アセ
タール樹脂のような合成樹脂または金属材）からなるブ
ッシング９が結合されているドラムキャップ１０を結合
し、粉砕ロッド６の先端に取り付けられた先端軸７がブ
ッシング９によって軸支されるように構成した搾汁粉砕
機１において、前記搾汁桶８は、図６に示すように粉砕
ロッド６の切入部６ａの入口側の貫通孔１１の直径を大
きくし、微粉砕部６ｃ側へ漸次貫通孔１１の直径を小さ
くする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は搾汁粉砕機に関し、さらに詳しくは簡単な操作で野菜や果物などの種 類に応じて、最適の搾汁圧力を調節できるようにして搾汁効率を極大化した搾汁 粉砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の搾汁粉砕機は、搾汁桶または粉砕桶の内部に結合された粉砕ロッドの一 端を駆動部に連結した構成であって、かかる従来の搾汁粉砕機は、駆動部により 粉砕ロッドが回転する時、粉砕ロッドを固定させる手段がないので、搾汁桶また は粉砕桶の内部の細切刃と粉砕ロッドの外壁刃とが摩擦を発生する場合が多く、 そのため騒音が発生し、細切刃と外壁刃が磨耗しやすくなり、搾汁及び粉砕効率 が低下するという問題点があった。

【０００３】 本考案者はかかる従来の搾汁粉砕機の問題点を解決するために、改良された搾 汁粉砕機を出願（韓國実用新案出願第２００１−０３３４６２号）した。

【０００４】 本考案者が先出願した前記搾汁粉砕機３０の構成は、図１〜図２に示すように 、上下に投入口３２と汁排出口３３が形成されたハウジング３１の内部には、駆 動部３４により回転する粉砕ロッド３５が結合され、粉砕ロッド３５の外部には 、粉砕ロッド３５を包む搾汁桶３６または粉砕桶が選択的に結合され、ハウジン グ３１の先端には、耐磨耗性に優れたアセタール樹脂からなるブッシング３７が 結合されているドラムキャップ３８が結合され、粉砕ロッド３５の先端に形成さ れる先端軸３５ａがブッシング３７によって軸支されるようになっている。

【０００５】 前記搾汁桶３６には、粉砕ロッド３５の切入部３５ｂと細切部３５ｃに対応す る互いに異なるサイズの貫通孔３６ａを形成して搾汁効率を高めることができる ようにし、また搾汁桶３６または粉砕桶の先端に結合され飲食物を排出する案内 桶３６ｂの内側には、粉砕ロッド３５の放射形排出部３５ｅと連接した搾汁パッ キン３９を介在し、移送飲食物に対して適当な圧力を加えることにより搾汁及び 粉砕を円滑に行うようになっている。

【０００６】 同図の３５ｄは微粉砕部を示し、４０はブッシング３７に結合されるノズルを 示している。

【０００７】 しかしながら、前述した搾汁粉砕機３０の場合、案内桶３６ｂの内側に結合さ れている搾汁パッキン３９の弾性力によって搾汁圧力が一定に固定されているの で、搾汁材料に適した搾汁圧力に調節することができないため、搾汁効率を極大 化することができなかった。また、搾汁パッキング３９とともに回転する粉砕ロ ッド３５の摩擦騒音が酷いという問題点があり、ブッシング３７を介して排出さ れる滓を案内する手段がないので、滓の収去も不便であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】

本考案はかかる従来の問題点である搾汁圧力の調節、粉砕ロッドと搾汁パッキ ンとの摩擦騒音を除去するために鑑みなされたもので、その目的は、ドラムキャ ップに結合され粉砕ロッドを軸支するブッシングを圧力調節キャップによって移 動できるようにして、粉砕ロッドとブッシング間の間隔を調節して圧力調節を可 能にすることにより、多様な飲食物の種類に応じてそれぞれ搾汁効率を極大化す ることができ、 粉砕ロッドと搾汁パッキングとの摩擦騒音を最小化することが でき、また、排出滓の収去を容易に行うことができる搾汁粉砕機を提供すること にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

図３は本考案の搾汁粉砕機の結合状態の断面図であり、図４は本考案の要部抜 粋の拡大断面図であり、図５は本考案の要部抜粋の分解斜視図であり、図６は本 考案に適用される搾汁桶の正面図であり、図７は本考案に適用される粉砕ロッド の正面図であり、図８はドラムキャップとブッシングの結合状態を示す図４のＡ −Ａ線断面図であり、図９は滓排出キャップの結合状態を示す図４のＢ−Ｂ線断 面図であり、図１０は圧力調節キャップの作動状態を示す側面図である。

【００１０】 以下、本考案の構成を説明する。 本考案は、上下に飲食物を投入する投入口３と汁を排出する排出口４とが形成 されたハウジング２内部は、駆動部５によって駆動される切入部６ａと細切部６ ｂと微粉砕部６ｃと放射形排出部６ｄとに区画され、先端には螺旋溝７ａ付き先 端軸７が取り付けられた粉砕ロッド６が結合され、粉砕ロッド６の外部には粉砕 ロッド６を包む搾汁桶８または粉砕桶（図示せず）が選択的に結合され、ハウジ ング２の先端には、耐磨耗性に優れた材質（アセタール樹脂のような合成樹脂ま たは金属材）からなるブッシング９が結合されているドラムキャップ１０を結合 し、粉砕ロッド６の先端に取り付けられた先端軸７がブッシング９によって軸支 されるように構成した搾汁粉砕機１において、前記搾汁桶８は、図６に示すよう に粉砕ロッド６の切入部６ａの入口側の貫通孔１１の直径を大きくし、微粉砕部 ６ｃ側へ漸次貫通孔１１の直径を小さくする。

【００１１】 即ち、飲食物の粒子は粉砕ロッド６の切入部６ａから細切部６ｂを経て微粉砕 部６ｃへ移送されながら漸次小さくなり、反面、飲食物に加える圧力は漸次強く なるので、搾汁桶８に形成される貫通孔１１の直径を切入部６ａ側から細切部６ ｂを経て微粉砕部６ｃ側へ貫通孔の直徑が漸次小さくして、粉砕ロッド６により 粉砕移送される飲食物に含まれた汁を滓の少ない状態でより容易に搾汁する。

【００１２】 図８に示すように、前記ドラムキャップ１０には、内側に滓排出溝９ａがある ブッシング９を粉砕ロッド６の放射形排出部６ｄと連接結合して、粉砕ロッド６ の先端に取り付けられている先端軸７を軸支できるようにするが、ドラムキャッ プ１０の内側には係止突条１２を形成し、ブッシング９の外周縁には係止リング １３を形成する。

【００１３】 この時、ドラムキャップ１０の内側の係止突条１２には、少なくとも１箇所以 上のキー溝１２ａを形成し、ブッシング９の外周に沿ってキー構に結合されるキ ー１４を突設し、キー溝１２ａにキー１４を容易に係合させるのみならず、ブッ シング９が先端軸７とともに回転することを防止する。

【００１４】 前記ドラムキャップ１０の外側にはネジ管１５を形成し、ネジ管１５には、ブ ッシング９の係止リング１３と連接する加圧部１７が内側に形成された圧力調節 キャップ１６を結合してブッシング（９）を加圧させる一方、ブッシング９と加 圧部１７との間には、弾性に優れたゴムパッキン１８を介在して汁の流出を防止 し、ブッシング９が搾汁桶８内部の圧力（搾汁圧力）に対して流動的に可変でき るようにする。

【００１５】 そして、図５に示すように、ドラムキャップ１０に形成されたネジ管１５と圧 力調節キャップ１６の内部とには、互いに連接するストッパー溝１５ａとストッ パー突起１６ａとをそれぞれ形成し、圧力調節キャップ１６のロック程度を制限 し、また、図１０に示すように、ドラムキャップ１０と圧力調節キャップ１６の 外側には、圧力調節キャップ１６のロック程度、即ち圧力程度を識別する多様な 形状の圧力調節表示部１９を形成する。

【００１６】 例えば、ドラムキャップ１０の上側表面には矢印を形成し、圧力調節キャップ １６の表面には圧力程度を容易に識別できるように強・中・弱のような文字など を刻む。

【００１７】 一方、本考案は図５または図９に示すように、ブッシング９の先端には、環状 の結合溝２０を形成し、結合溝２０には滓誘導キャップ２１を着脱及び回転自在 に結合する。

【００１８】 この時、結合される滓誘導キャップ２１は、下側が開放された結合突起２２を 内側へ形成して結合溝２０に着脱可能に結合し、結合突起２２の両側端部には係 止部２３を形成し、結合された滓誘導キャップ２１が任意に分離されることを防 止する。

【００１９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の搾汁粉砕機１を用いて飲食物を搾汁する例を挙げて本考案の作 用などを説明する。

【００２０】 本考案の搾汁粉砕機１に電源を供給し、駆動部により粉砕ロッド６を回転させ た状態でハウジング２上側の投入口３に飲食物を投入すると、粉砕ロッド６にス クリュー形状になっている切入部６ａと細切部６ｂの外壁刃により、飲食物が搾 汁桶８の内側へ移送されながら細切搾汁され、この時、発生する汁は搾汁桶８の 貫通孔１１を通じて排出され、ハウジング２の下側に形成された排出口４を通じ て外部へ排出される。搾汁桶８の内側へ移送されながら搾汁される飲食物は、粉 砕ロッド６の末端に形成された微粉砕部６ｃと放射形排出部６ｄを経ることによ り完全に搾汁され、滓はブッシング９によって軸支される先端軸７の螺旋溝７ａ とブッシング９内側の滓排出溝９ａとに沿って外部へ排出される。

【００２１】 本考案によると、搾汁桶８に形成された貫通孔１１の直径は、粉砕ロッド６の 切入部６ａ側から微粉砕部６ｃ側へ漸次小さくなるので、粉砕ロッド６によって 移送される飲食物の搾汁力が増加しても、滓を効果的に濾過することにより、従 来の搾汁粉砕機より滓が少ない清らかな搾汁が行われる。

【００２２】 そして、ドラムキャップ１０内側に結合されるブッシング９は、ドラムキャッ プ１０のネジ管１５に結合される圧力調節キャップ１６の加圧部１７と連接状態 であり、ブッシング９と粉砕ロッド６の放射形排出部６ｄ間の間隔を調節するこ とができるので、排出飲食物が搾汁桶８内で所定の圧力で搾汁される。この時、 ブッシング９の外部には係止リング１３とキー１４が形成され、ドラムキャップ １０の内側には係止突条１２とキー溝１２ａが形成され、相互キー１４の結合状 態を維持するので、先端軸７を軸支する役割をするブッシング９の回転がなくな る。また、ブッシング９と加圧部１７との間にゴムパッキン１８が介在している ので、圧力調節キャップ１６でブッシング９を加圧しても搾汁桶８内に移送され る飲食物の圧力によりブッシング９が弾力的に可変されるため、搾汁された飲食 物滓が容易に排出される。従って、本考案の搾汁粉砕機は、従来の搾汁粉砕機よ り搾汁効率を極大化することができ、しかも摩擦騒音を最小化することができる 。

【００２３】 一方、図５に示すように、前記ドラムキャップ１０のネジ管（１５）の端部と 圧力調節キャップ１６の内部とには、ストッパー溝１５ａとストッパー突起１６ ａとをそれぞれ形成し、圧力調節キャップ１６のロック程度を制限するようにな っているので、圧力調節キャップ１６を完全ロック状態でも圧力調節キャップ１ ６の解離が容易である。また、図１０に示すように、ドラムキャップ１０と圧力 調節キャップ１６の外側には、圧力調節表示部１９が形成されているので、これ を用いてユーザが内部圧力を容易に調節することができる。

【００２４】 本考案は、ブッシング９の端部に結合溝２０を形成し、結合溝２０には着脱自 在で結合溝２０上で回転自在な滓誘導キャップ２１が結合されているので、排出 滓の飛散を防止することができ、また、滓誘導キャップ２１を上向に回動して滓 の排出有無を容易に確認することができ、この時、滓の排出が円滑に行われない 場合には、圧力調節キャップ１６を回転してブッシング９と粉砕ロッド６の放射 形排出部６ｄ間の間隔を調節すると、滓の排出が円滑に行われて容易に搾汁でき るようになる。

【００２５】 即ち、果物のような軟らかい材料を搾汁する場合には、圧力調節キャップ１６ を回転し「弱」に合わせ、松葉のような強い材料を搾汁する場合には、圧力調節 キャップ１６を回転し「強」に合わせる。

【００２６】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように本考案は、駆動部５によって駆動される先端に先端 軸７が取り付けられた粉砕ロッド６がハウジング２に結合され、粉砕ロッド６の 外部には粉砕ロッド６を包む搾汁桶８または粉砕桶（図示せず）が選択的に結合 され、ハウジング２の先端には、耐磨耗性に優れた材質からなるブッシング９が 結合されているドラムキャップ１０を結合し、粉砕ロッド６の先端に取り付けら れた先端軸７がブッシング９によって軸支されるように構成した搾汁粉砕機１に おいて、搾汁桶８は粉砕ロッド６の切入部６ａ側から微粉砕部６ｃ側へ貫通孔１ １の直径を漸次小さくし、ドラムキャップ１０に結合され粉砕ロッド６を支持す るブッシング９を圧力調節キャップ１６により移動し、粉砕ロッド６とブッシン グ９間の間隔を調整して圧力を調節できるようにし、ブッシング９の端部に滓誘 導キャップ２１を結合したものである。

【００２７】 本考案によると、搾汁桶８の内部へ移送される飲食物に対して圧力を簡便に合 わせることができるので、多様な飲食物にそれぞれ適合な圧力で搾汁効果を極大 化することができ、各構成部材間の摩擦を最小化して機器の寿命を長くすること ができることは勿論、摩擦騒音を最小化することができ、されに排出滓の収去を 極めて容易にすることができるなど、多数の効果が期待される実用性のある極め て優秀な考案である。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の搾汁粉砕機の分解斜視図である。

【図２】図１の結合状態を示す断面図である。

【図３】本考案の搾汁粉砕機の結合状態の断面図であ
る。

【図４】本考案の要部抜粋の拡大断面図である。

【図５】本考案の要部抜粋の分解斜視図である。

【図６】本考案に適用される搾汁桶の正面図である。

【図７】本考案に適用される粉砕ロッドの正面図であ
る。

【図８】ドラムキャップとブッシングの結合状態を示す
図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図９】滓排出キャップの結合状態を示す図４のＢ−Ｂ
線断面図である。

【図１０】圧力調節キャップの作動状態を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１ 搾汁粉砕機 ２ ハウジング ３ 投入口 ４ 排出口 ５ 駆動部 ６ 粉砕ロッド ６ａ 切入部 ６ｂ 細切部 ６ｃ 微粉砕部 ６ｄ 放射形排出部 ７ 先端軸 ７ａ 螺旋溝 ８ 搾汁桶 ９ ブッシング ９ａ 滓排出溝 １０ ドラムキャップ １１ 貫通孔 １２ 係止突条 １２ａ キー溝 １３ 係止リング １４ キー １５ ネジ管 １５ａ ストッパー溝 １６ 圧力調節キャップ １６ａ ストッパー突起 １７ 加圧部 １８ ゴムパッキン １９ 圧力調節表示部 ２０ 結合溝 ２１ 滓誘導キャップ ２２ 結合突起 ２３ 係止部

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に投入口（３）と排出口（４）がそ
   れぞれ形成されたハウジング（２）内部には、駆動部
   （５）によって駆動される切入部（６ａ）と細切部（６
   ｂ）と微粉砕部（６ｃ）と放射形排出部（６ｄ）とを有
   するとともに先端に螺旋溝（７ａ）付き先端軸（７）が
   取り付けられた粉砕ロッド（６）が結合され、 粉砕ロッド（６）の外部には、粉砕ロッド（６）を包む
   搾汁桶（８）または粉砕桶が選択的に結合され、 ハウジング（２）の先端には、耐磨耗性材料からなるブ
   ッシング（９）が結合されているドラムキャップ（１
   ０）が結合され、 粉砕ロッド（６）の先端に取り付けられた先端軸（７）
   がブッシング（９）によって軸支される搾汁粉砕機
   （１）において、 前記ドラムキャップ（１０）には、内側に滓排出溝（９
   ａ）があるブッシング（９）を粉砕ロッド（６）の放射
   形排出部（６ｄ）と連接結合して、粉砕ロッド（６）の
   先端に取り付けられている先端軸（７）を軸支し、 前記ドラムキャップ（１０）の内側には係止突条（１
   ２）を形成し、 ブッシング（９）の外周に沿って係止リング（１３）を
   突設し、 前記ドラムキャップ（１０）の外側にはネジ管（１５）
   を形成し、 ネジ管（１５）には、ブッシング（９）の係止リング
   （１３）と連接する加圧部（１７）が内側に形成された
   圧力調節キャップ（１６）を結合してブッシング（９）
   を加圧することを特徴とする搾汁粉砕機。
2. 【請求項２】 前記搾汁桶（８）に形成される貫通孔
   （１１）の直径は、粉砕ロッド（６）の切入部（６ａ）
   側から微粉砕部（６ｃ）側へ漸次小さくしたことを特徴
   とする請求項１記載の搾汁粉砕機。
3. 【請求項３】 前記ドラムキャップ（１０）の内側に形
   成される係止突条（１２）には、少なくとも１箇所以上
   のキー溝（１２ａ）を形成し、ブッシング（９）の外周
   にはキー溝（１２ａ）に結合されるキー（１４）を突設
   したことを特徴とする請求項１記載の搾汁粉砕機。
4. 【請求項４】 前記ブッシング（９）と加圧部（１７）
   との間には、弾性部材（１８）を介在したことを特徴と
   する請求項１記載の搾汁粉砕機。
5. 【請求項５】 前記ドラムキャップ（１０）のネジ管
   （１５）の端部と圧力調節キャップ（１６）の内部とに
   は、互いに連接するストッパー溝（１５ａ）とストッパ
   ー突起（１６ａ）とをそれぞれ形成し、圧力調節キャッ
   プ（１６）のロック程度を制限することを特徴とする請
   求項１記載の搾汁粉砕機。
6. 【請求項６】 前記ドラムキャップ（１０）と圧力調節
   キャップ（１６）の外側には、圧力調節キャップ（１
   ６）による圧力を表示する圧力調節表示部（１９）を形
   成したことを特徴とする請求項１または請求項５記載の
   搾汁粉砕機。
7. 【請求項７】 前記ブッシング（９）の先端に環状の結
   合溝（２０）を形成し、結合溝（２０）には滓誘導キャ
   ップ（２１）を着脱及び回転自在に結合したことを特徴
   とする請求項１記載の搾汁粉砕機。