JP3090032U - 異物除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この考案は、生海苔をミンチにかけてから清
水に混入して異物を除去することを目的としたものであ
る。 【解決手段】 この考案は、生海苔をミンチにかけて細
断した後、真水と混合し、洗浄槽で撹拌洗浄して微小異
物を除去し、ついで生海苔を拡げた状態で減圧吸引によ
り微細隙を通過させ、分離異物及び付着異物を除去し、
更に海苔製品の品質が向上することを特徴とした異物除
去装置により目的を達成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、生海苔を細断すると共に、水を入れて撹拌し、葉を拡げ、微細 隙による異物分離を行うことを目的とした異物除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来生海苔の異物除去については幾多の発明が開示され、夫々成果をあげてい る。例えば、異物中微小異物の分離には洗浄槽が使用されている（特公平４−４ ６１０４）。また、比較的大きな異物の分離として、生海苔と海水（塩水）との 混合液を微細隙から、減圧吸引する発明が提案された（特許第３０６１１８１号 ）。

【０００３】

【考案により解決しようとする課題】

前記微小異物の分離については、各種構造の洗浄機が提案され、夫々優れた効 果を示しているが、洗浄では、比較的大きな異物及び生海苔葉に付着した異物が 除去できない問題点があった。

【０００４】 前記微細隙利用の異物分離によれば、比較的大きな異物を効率よく分離するこ とができるので、現に多用されているが、異物皆無又は異物を極めて少なくする ために、微細隙を狭く（例えば０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ位）すると、能率が低 下する問題点があった。例えば、微細隙を０．３ｍｍにすると１時間６０００枚 （乾のり枚数）処理できる機械でも、微細隙を０．１５ｍｍにすると、１時間３ ０００枚に半減することが判明した。

【０００５】 また、微細隙を０．２ｍｍ程度にしても、生海苔葉の葉面に付着した異物（例 えば硅藻等）は除去不十分になる問題点があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 前記従来の発明は、採取された原藻を荒切り後、異物分離しているが、この処 理により生海苔葉をいためないために、初期処理には総て海水（又は塩水）を生 海苔と混合し、この混合液で行っている。前記のように海水を使用していると、 生海苔は鮮度良好に保持される反面、葉が十分拡げられないことがあり、葉面異 物の分離が不十分になることもあることが判明した。

【０００７】 そこでこの考案は、生海苔をミンチにかけた後、調合器の直前に、異物分離機 を介装し、この細断生海苔を清水（真水）と混合した所、微細隙を更に小さく（ 例えば０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ）した異物分離機でも、分離効率の向上と高能 率（１時間３０００枚以上）を保つのみならず、葉面異物の分離が確実にできる 効果もあって、前記従来の問題点を解決したのである。

【０００８】 即ち、この考案は、生海苔（原藻）の細断装置と、水を供給混合し、洗浄槽で 撹拌洗浄して微小異物を除去する装置と、該生海苔と水との混合液を減圧吸引に より微細隙を通過させ異物を分離する異物分離装置とを、順次組み合わせたこと 特徴とした異物除去装置である。また、微細隙は０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍとす るものであり、異物は硅藻、あお海苔、海苔根茎、ちぢれ海苔、藁屑、網糸その 他の異物としたものである。

【０００９】 次に他の考案は、ミンチの出口側下方に洗浄槽を臨ませ、該洗浄槽に給水手段 、排水手段及び撹拌手段を設置し、前記洗浄槽に異物除去手段を連設したことを 特徴とする異物除去装置であり、排水手段は、洗浄槽の外側にオーバーフロー槽 と外槽とを設け、前記洗浄槽の側壁を透過した排水がオーバーフロー槽に入り、 その上縁をオーバーフローして外槽に入り、排水される構成としたものである。 更に、撹拌手段は、洗浄槽の下部に設けたリブ付回転板、又は洗浄槽に設けた撹 拌羽根付回転軸としたものである。

【００１０】 更に、異物除去手段は、海苔と水との混合物を微細隙から減圧吸引すると共に 、前記微細隙の目詰り防止手段を付加したものであり、目詰り防止手段は、微細 隙内へ挿入した清掃片を相対移動させたものである。

【００１１】 この考案においては、生海苔をミンチにかけてから異物分離をするので、比較 的狭い微細隙（例えば０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ）であっても、能率よく生海苔 を通過し、かつ異物を分離することができる。

【００１２】 また異物分離の際に水（真水又は薄い塩水）を使用するので、生海苔の葉は拡 げられた状態になっており、葉の表裏に付着した異物（例えば硅藻）を、生海苔 が微細隙を通過するときに削り取ることができる。従って、微細隙によって大小 の異物分離のみならず、葉の表裏の付着異物も除去できる利点があり、全体とし て異物分離率を飛躍的に向上させることができる。

【００１３】 従来は、荒切り、異物分離、洗浄、ミンチ（細断）の順序に処理されるために 、生海苔葉に包み込まれた異物はもとより、表裏面に付着している異物も除去不 十分になる場合があったが、この考案により更に踏み込んだ異物分離処理が可能 となり、分離効率の一層の向上ができた。また、従来は異物分離処理の微細隙を 狭くすると能率低下のおそれがあったが、この考案によれば、生海苔をミンチに かけた後、異物分離処理するので、生海苔が細断され、微細隙の通過が容易とな り、能率の低下を防止できるようになった。例えば、微細隙を０．１５ｍｍにし た場合でも１時間４０００枚以上の能率が認められた（従来は、微細隙を０．１ ５ｍｍにした場合には、１時間３０００枚以下）。

【００１４】 前記考案における微細隙は、０．２ｍｍ以下であって生海苔が通過できれば、 狭い程良いが、０．０５ｍｍ以下になると、能率の低下が著しくなったり、目詰 り防止が効果的にできなかったりするおそれがある。また、０．２ｍｍを超えて も、異物分離は有効にできるが、生海苔と共に異物も細断されているので、異物 の通過を生じるおそれがあり、異物分離効率の低下を来すおそれがある。

【００１５】 従って、生海苔が通常の固さの場合には、０．２ｍｍ未満が好ましい。即ち、 分離効率の低下を防止するために上限を０．２ｍｍにしたもので、微細隙が０． ２５ｍｍの場合には使用に耐えないというものでもなく、相当の分離効率は保持 される。然し乍ら、ミンチで分断された異物も通過するおそれがあるので、異物 の種類によっては分離効率が低下するおそれがある。

【００１６】

【考案の実施の形態】

この考案によれば、生海苔をミンチにかけて必要な大きさに細断し、ついで清 水で洗浄した後、異物分離機に導き、微細隙を吸引通過させる。次に、分離異物 は別に排除し、分離した生海苔は脱水機に送って脱水し、ついで調合器に送り、 以下従来と同様に処理する。

【００１７】 前記において、ミンチにより細断した生海苔に清水を送り込むと共に撹拌する と、硅藻、藁屑、エビ虫その他の微小化された異物は、パンチングメタルの小孔 を、排水と共に通過してオーバーフロー槽に入り、更にオーバーフローして外槽 に入り、ついで排水されるので、生海苔と共に異物分離機にかけられる異物は極 めて少なくなり、この点からも合理的に異物除去ができる。

【００１８】 前記における水は通常清水であるが、要は生海苔の葉を拡げるための清水加入 であるから、薄い塩水であっても差し支えはない。元来生海苔は、海から採取し 、海水（又は塩水）タンクに入れてから、必要量宛取り出して荒切り、洗浄その 他の処理を行うので、清水を加入した場合であっても混合液中には塩分を含んで いる。但し、海水より濃度が淡くなる。生海苔の性質上、海水（濃度の濃い塩水 ）であれば生海苔葉はよく締まっており、葉も拡がらないが、海水の塩分濃度が 低下したり、清水を多く混入すると、葉が十分拡げられる。そこで、微細隙を強 制的に通過（異物分離）させると、葉内に包み込まれた異物が露出し、葉の表裏 に付着した異物と共に確実に除去される。

【００１９】

【実施例１】 この考案の実施例を図１に基づいて説明する。荒切りして洗浄した生海苔をミ ンチに送り込んで細断し（例えば１ｍｍ〜１０ｍｍに細断）、清水と混合し、撹 拌洗浄して、微細異物を分離した後、生海苔と水との混合物を異物除去装置に給 送して、０．１５ｍｍの微細隙から生海苔を吸引して、異物を微細隙分離する。 この異物は取り出して排出し、生海苔と水との混合液は洗浄脱水機に送り、つい で調合器に入れる。この場合に、前記異物除去処理を終了した生海苔を一旦貯留 タンクに収容し、その後必要量宛洗浄脱水機に送る場合もある。前記実施例にお いて、１時間４０００枚程度の処理能率が認められた。

【００２０】 前記において、生海苔はミンチにかけてから異物除去装置にかけるので、微細 隙が０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍであっても、生海苔を容易に通過させることがで きる。そこで、藁屑、網糸、ちぢれ海苔、海苔根茎、あお海苔、硅藻その他の異 物の通過できないほどの微細隙（例えば０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ）にしても、 生海苔は容易に通過し、能率を著しく低下させるおそれはない。

【００２１】 また、通常清水を使用するので、撹拌洗浄時に生海苔葉が十分拡げられて包み 込んだ異物を露出し、微細隙通過時には葉の表裏面に付着した異物と共に除去す ることができる。従って、製品の品質を一層向上させることができる。

【００２２】

【実施例２】 この考案の装置の実施例を図２、３、４について説明する。この考案で使用す る異物除去装置は、円筒状の分離槽１の上部にボス２から放射状リブ３、３を等 間隔に設け、該リブ３、３の下面へ分離板４を固定して、前記分離槽１の上部を 塞ぐ（図３）。

【００２３】 前記分離板４には、回転軸５と同心円状に２本の環状溝６、６を穿設する。該 環状溝６、６は、幅０．１５ｍｍの微細隙としてある（環状溝は２本以上の場合 が多い）。

【００２４】 前記回転軸５には、回転筒７が同心１９状に固定され、回転筒７の外壁には、 直径対称的に撹拌羽根８、８が放射状かつ縦に突設され、各撹拌羽根８、８の外 縁８ａは若干屈曲してある。前記分離板４は、微細隙の異なる数板がセットして 準備される。例えば、０．２ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１ｍｍな どをセットしておき、必要に応じて取り換え使用する。例えば、普通時には微細 隙は０．１５ｍｍを使用するが、生海苔の軟らかいときは０．１２ｍｍを使用し 、硬いときは０．２ｍｍとするなどであって、生海苔の状態に応じ選定する（図 ３の場合には微細隙の寸法毎に分離板４を取り換える）。

【００２５】 前記分離槽１の下部側壁には、混合液を送入する為にバルブ９ａ付の給送パイ プ９が開口し、ホース１０が連結してある。また分離槽１の上部側壁には、洗浄 水の給送パイプ１１の一端が連結開口し、給送パイプの他端にホース１２が連結 してある。また、分離槽１の底板１３に排出口１４が開口し、該部にバルブ１５ ａ付の排出パイプ１５が連結してある。前記分離板４の上方には、逆漏斗状の蓋 １６が気密に被冠固定され、該蓋１６の中央部に混合液の排出パイプ１７が連結 され、該排出パイプ１７は吸引ポンプ（図示してない）の吸入口に連結してある 。前記回転筒７の上端部には頂板１８が固定してあり、該頂板１８に直径的に固 定した固定板１９には、前記環状溝６、６に挿入できる清掃片２０、２０が固定 してある。

【００２６】 前記回転軸５の下端にはハンドル２１が固定され、ハンドル２１の回転によっ て前記回転筒７の頂板１８を前記分離板４の下面へ当接し、頂板１８の上面が分 離板４の下面と摺接回転できるようにしてある。図中３２は覗き窓、３３はモー タ、５９はギヤーボックスである。

【００２７】 前記実施例において、給送パイプ９から混合液を矢示２２のように給送すると 共に、回転軸５を回転すると（例えば２０〜５０ｒｐｍ）、回転筒７も同方向へ 回転するので（図４−（ｃ）中矢示２８）、撹拌板８も同方向へ回転し、混合液 を矢示２９、２９の方向へ分散させる。一方吸引ポンプを始動すると、混合液は 、矢示２３、２４のように吸引されるので（図３−（ａ））、分離槽１内の混合 液は撹拌されつつ、吸引されて分離板４の環状溝６、６を通過し、紐その他の異 物を分離することができる。この場合に、紐３０等は撹拌羽根８、８などにまつ わりついているので、適宜時間毎（例えば３０分毎）にポンプを駆動し、洗浄水 を矢示２５の方向へ供給すると、洗浄水は矢示２６、２７のように移動し、紐等 を洗除して分離槽１の底板１３上へ集め、排水と紐等の混合物として排出口１４ 、排出パイプ１５から矢示３１のように排出される。

【００２８】 前記回転筒７の回転につれて清掃片２０（ウレタン片）が環状溝６内を清掃す るので、目詰まりを生じるおそれはない。前記清掃片２０は、環状溝６内を摺接 して目詰まりを解消するのみならず、環状溝６に引掛っている生海苔なども切断 して目詰まりを未然に防止する。前記実施例においては、環状溝６を２条にした が、環状溝６は２条以上（２条〜５条）設けて使用するのが普通である。

【００２９】 この考案で使用する洗浄装置７５を図２について説明する。この洗浄装置７５ には、ミンチにかけた生海苔と清水とを適度の濃度の混合液として供給される。 洗浄装置７５は、外槽３５の内側へ洗浄槽３６を設置し、前記外槽３５と洗浄槽 ３６の間へオーバーフロー槽３７を設置する。洗浄槽３６の側壁はパンチングメ タルよりなり、底板３８（外槽３５の底板と兼用）には、生海苔の送出パイプ３ ９及び排水パイプ４０が設けてあり、前記オーバーフロー槽３７の底板３８ａに は、ドレインパイプ４２が設けてあり、外槽３５の側壁には排水パイプ４３が設 けられ、底板３８ｂには、ドレインパイプ４４が設けてある。

【００３０】 前記洗浄槽３６の底板３８には、回転軸４５が突出され、回転軸４５に撹拌翼 ４６が固定してある。図中４１はモータのプーリー（図示していない）と連動す るプーリである。

【００３１】 前記実施例において、生海苔を矢示４７のように、ミンチ３４のホッパー３４ ａに供給すると、生海苔は細断されて矢示４８のように洗浄槽３６内へ入る。そ こで回転軸４５により、撹拌翼４６を回転すると、生海苔と水との混合液は矢示 ４９のように回転し、パンチングメタル壁の小孔を矢示５０のように透過してオ ーバーフロー槽３７へ入り、堰板７６の上部を矢示５１のようにオーバーフロー して外槽３５の排水パイプ４３から、矢示５２のように排水される。

【００３２】 前記堰板７６は、オーバーフロー槽３７の側壁に縦設した案内片７７、７７へ 、昇降自在に取り付けられているので、その昇降により、水位を規制することが できる。

【００３３】 一方、生海苔を十分洗浄したならば、送出パイプ３９から矢示５３のように吸 引排出され、前記異物除去機に入り異物は前記のように除去される。また、洗浄 槽３６のドレインは、ドレインパイプ４０から矢示５４のように排出され、オー バーフロー槽３７のドレインは、ドレインパイプ４２から矢示５５のように排出 され、外槽３５のドレインは、ドレインパイプ４４から矢示５６のように排出さ れる。

【００３４】

【実施例３】 この考案の他の実施例を図５について説明する。前記実施例２は、分離板４に 環状溝６を設けたので、微細隙は調節不能であり、微細隙の幅を変えるときには 、分離板４を取り換える方式であった。この実施例は、同心円状の環状溝５７、 ５７を有する固定盤６０に、テーパー状の環状突条５８、５８を有する回転盤６ １を、昇降回転可能に架設し、前記回転盤６０の環状溝５７、５７に前記回転盤 ６１の環状突条５８、５８を挿入し、回転盤６１を昇降させることにより、微細 隙の幅を調節できるようにしたものである。

【００３５】 前記固定盤６０は、分離槽６２の底板６３に固定され、前記固定盤６０の下面 を覆う漏斗状匣６４の下部中央に連結したホース６５を介して矢示６６のように ポンプで吸引されると、前記分離槽６２内の生海苔と水との混合物は、微細隙Ｓ を介して矢示６７、６８のように吸引され、微細隙Ｓにより異物を分離すること ができる。前記回転盤６１を矢示６９、７０のように昇降すれば、環状溝５７と 環状突条５８の対向面（テーパー部）によって微細隙が広狭調節される。図中７ １、７２はリブ、７３は回転軸、７３ａは昇降軸、Ｓは微細隙である。前記リブ ７１、７２は、数本放線状に設けられている。

【００３６】 前記実施例によれば、環状溝５７、５７と、環状突条５８、５８により微細隙 を決めるので、回転盤６１の昇降（従って環状突条の昇降）によって、微細隙は 、０．２ｍｍ〜０．０５ｍｍの何れであっても正確に決めることができる。また 回転盤６１の昇降度合を規制すれば、微細隙を容易に再現することができる。ま た前記分離槽６２の側壁面に多数の微小孔を設ければ、洗浄槽（図２）を兼用さ せることができる。

【００３７】

【実施例４】 この考案の他の実施例（特に清掃片について）を図６、７について説明する。

【００３８】 図６は、前記実施例２の図３と同一種類に属する異物除去装置で、分離板４に 環状溝６、６を同心円状に６本設けて、この分離板４を分離槽７４の底板８０の 固定リング７８に固定する。前記分離板４上へ回転軸７９の放射状アーム８１の 下面を当接し、前記放射状アーム８１には、前記環状溝６、６の夫々に対応して 、ウレタン片８２、８２（清掃片）の下端を当接し、前記ウレタン片８２、８２ の上端面へ、前記アーム８１（例えば平面十字状に設けてある）へ螺合したボル ト８３、８３の下端を当接し、前記ボルト８３、８３の締付けによって、ウレタ ン片８２、８２の下端面と、環状溝６、６の上端面との当接圧力を調節している 。この場合に、前記ウレタン片８２の一部が、前記環状溝６の上端部へ若干入り 込むので、該部を清掃することができる。図中８４は分離板４の下方を閉ぐ漏斗 状匣体である。

【００３９】 前記実施例において、漏斗状匣体８４の中空部を減圧すれば（矢示８５のよう に吸引）、分離槽７４内の混合液は、矢示８６のように、環状溝６、６を通過し 、矢示８５のように吸引されて、次工程へ運ばれる。この場合に環状溝６、６の 通過時に環状溝幅より大きい異物を分離することができる。

【００４０】 前記において、ウレタン片８２は、前記環状溝６、６の上面に当接しつつ摺動 するので、環状溝６、６に掛止している海苔片を切断又は除去してその目詰りを 防止することができる。

【００４１】 次に図７の実施例は、前記図５の実施例の別型を示すものである。

【００４２】 即ち環状溝５７、５７を有する固定盤６０を分離槽７４の固定リング７８へ固 定する。前記固定盤６０上へ環状突条５８、５８を有する回転盤６１の回転軸７ ９に固定する。前記回転軸６１のリブ７２の下面の、各環状突条５８、５８の間 へ嵌るように、ウレタン片８７、８７をビス８８で固定し、前記ウレタン片８７ によって、前記環状溝５７、５７の上縁部を清掃するようにしてある。図中７１ は固定盤のリブ、７９は回転軸、７９ａは昇降軸、８４は固定盤の下面を覆う漏 斗状匣体であって、分離槽７４の側壁に多数の微小孔を設けて洗浄槽兼用とする ことができる。

【００４３】 前記実施例により、固定盤６０の下部匣体内を減圧すれば、分離槽７４内の混 合液は、矢示８９、９０のように環状溝５７、５７と環状突条５８、５８とによ り形成した微細隙を通過し、ついでに漏斗状匣体内を流下して次工程へ運ばれる 。前記における微細隙通過時に、微細な異物を分離することができる。前記ウレ タン片８７は環状溝５７の上端縁を清掃し、目詰まりを防止することができる。

【００４４】 前記実施例によれば、環状溝５７内へ環状突条を挿入することにより微細隙を 形成するので、例えば０．２ｍｍ〜０．０５ｍｍのような微細隙であっても容易 に形成することができる。前記図６の実施例のように、分離板へ微細隙を設ける 場合には、隙間を削り出さなければならないので、切削工具の関係上０．１ｍｍ 以下というような微細隙を設けることは困難である。従って、分離板を薄くする のであるが、それでも０．１ｍｍが限度である。

【００４５】

【考案の効果】

この考案によれば、生海苔をミンチにかけてから清水と混合して異物除去装置 に入り、異物を除去するので、異物除去効率を著しく向上させることができる効 果がある。また、この考案は、清水を使用するので、生海苔の葉が拡がり、これ に付着している異物も有効に除去することができるから、製品の品質を向上させ る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例のブロック図。

【図２】同じく洗浄装置の実施例の断面図。

【図３】同じく異物分離装置の実施例の一部を断面した
正面図。

【図４】（ａ） 同じく分離板の一部を切断した正面
図。 （ｂ） 同じく平面図。 （ｃ） 同じく回転筒の一部を省略した平面図。

【図５】（ａ） 同じく他の実施例の断面拡大図。 （ｂ） 同じく図（ａ）の一部断面拡大図。

【図６】同じく他の実施例の一部断面拡大図。

【図７】同じく他の実施例の一部断面拡大図。

【符号の説明】

１ 分離槽 ４ 分離板 ５ 回転軸 ６ 環状溝 ７ 回転筒 ８ 撹拌羽根 ９、１１ 給送パイプ １０．１２ ホース １９ 固定板 ２０ 清掃片

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 生海苔（原藻）の細断装置と、水を供給
   混合し、洗浄槽で撹拌洗浄して微小異物を除去する装置
   と、該生海苔と水との混合液を減圧吸引により微細隙を
   通過させ異物を分離する異物分離装置とを、順次組み合
   わせたこと特徴とする異物除去装置。
2. 【請求項２】 微細隙は０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍとす
   ることを特徴とした請求項１記載の異物除去装置。
3. 【請求項３】 異物は硅藻、あお海苔、海苔根、茎、ち
   ぢれ海苔、藁屑、その他の異物としたことを特徴とする
   請求項１記載の異物除去装置。
4. 【請求項４】 ミンチの出口側下方に洗浄槽を臨ませ、
   該洗浄槽に給水手段、排水手段及び撹拌手段を設置し、
   前記洗浄槽に異物除去手段を連設したことを特徴とする
   異物除去装置。
5. 【請求項５】 排水手段は、洗浄槽の外側にオーバーフ
   ロー槽と外槽とを設け、前記洗浄槽の側壁を透過した排
   水がオーバーフロー槽に入り、その上縁をオーバーフロ
   ーして外槽に入り、排水される構成としたことを特徴と
   する請求項４記載の異物除去装置。
6. 【請求項６】 撹拌手段は、洗浄槽の下部に設けたリブ
   付回転板、又は洗浄槽に設けた撹拌羽根付回転軸とした
   ことを特徴とする請求項４記載の異物除去装置。
7. 【請求項７】 異物除去手段は、海苔と水との混合物を
   微細隙から減圧吸引すると共に、前記微細隙の目詰り防
   止手段を付加したことを特徴とする請求項４記載の異物
   除去装置。
8. 【請求項８】 目詰り防止手段は、微細隙内へ挿入し又
   は当接した清掃片を相対移動させたことを特徴とする請
   求項７記載の異物除去装置。