JP3088884B2 - 銅を含む塩化鉄系廃液の再生方法 - Google Patents
銅を含む塩化鉄系廃液の再生方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばシャドーマス
ク、リードフレーム等の製造工程から排出される銅を含
む塩化鉄系の廃液、更に詳しくは塩化銅、塩化第二鉄、
塩化第一鉄及び塩酸からなるエッチング液から循環工程
において銅成分を分離回収し、回収後の液を再生液とし
てリサイクルする方法に関するものである。
ク、リードフレーム等の製造工程から排出される銅を含
む塩化鉄系の廃液、更に詳しくは塩化銅、塩化第二鉄、
塩化第一鉄及び塩酸からなるエッチング液から循環工程
において銅成分を分離回収し、回収後の液を再生液とし
てリサイクルする方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記のような銅を含んだエッチング廃液
から銅を回収するとともにエッチング液を再生する方法
が従来、種々提案され実用化されている。例えば、隔膜
によって陽極室と陰極室とに区分された電解槽におい
て、電解処理し、陰極に金属銅を析出させ、陽極で塩化
第二鉄を酸化再生する所謂電解法が公知である。
から銅を回収するとともにエッチング液を再生する方法
が従来、種々提案され実用化されている。例えば、隔膜
によって陽極室と陰極室とに区分された電解槽におい
て、電解処理し、陰極に金属銅を析出させ、陽極で塩化
第二鉄を酸化再生する所謂電解法が公知である。
【０００３】かかる電解法では、工業化のために連続処
理しようとすると、その還元順位のために一旦析出した
金属銅が再溶解する等の不具合が指摘されていたので、
銅を高収率で回収するとともに均一な品質の塩化第二鉄
エッチング液再生するために、特開昭５５−１８５５８
号公報において、電解還元工程を、３価鉄イオン・２価
銅イオンから２価鉄イオン・１価銅イオンへの第一工程
と、金属銅を析出する第二工程とに区分することが提案
された。
理しようとすると、その還元順位のために一旦析出した
金属銅が再溶解する等の不具合が指摘されていたので、
銅を高収率で回収するとともに均一な品質の塩化第二鉄
エッチング液再生するために、特開昭５５−１８５５８
号公報において、電解還元工程を、３価鉄イオン・２価
銅イオンから２価鉄イオン・１価銅イオンへの第一工程
と、金属銅を析出する第二工程とに区分することが提案
された。
【０００４】しかしながら上記公報に開示された電解法
に基づく銅回収方法は、電解還元方法を２段階に分け、
その１段目で銅電析を起こす直前までエッチング液を還
元するとするもので、設備が複雑な上、液組成の管理が
難しい等の欠点があるので、本発明者らは、特開平５−
１２５５６４号公報において、鉄イオン及び銅イオンの
濃度を所定状態に調整した陰極室で銅を電析回収すると
ともに、陽極室で発生する塩素ガスを別のエッチング廃
液の再生に利用することを提案した。
に基づく銅回収方法は、電解還元方法を２段階に分け、
その１段目で銅電析を起こす直前までエッチング液を還
元するとするもので、設備が複雑な上、液組成の管理が
難しい等の欠点があるので、本発明者らは、特開平５−
１２５５６４号公報において、鉄イオン及び銅イオンの
濃度を所定状態に調整した陰極室で銅を電析回収すると
ともに、陽極室で発生する塩素ガスを別のエッチング廃
液の再生に利用することを提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように処理するこ
とで、電解処理を１段で行いながら、簡単な操作でエッ
チング廃液を処理するとともに、発生する塩素ガスを系
外に放出することなく、安全に有効利用することが可能
となった。
とで、電解処理を１段で行いながら、簡単な操作でエッ
チング廃液を処理するとともに、発生する塩素ガスを系
外に放出することなく、安全に有効利用することが可能
となった。
【０００６】しかしながら、当該方法においても、エッ
チング廃液を陰極側に導いて、電解還元反応させるの
で、廃液中の３価の鉄イオンが先ず２価鉄イオンに還元
され、次いで２価の銅イオンが還元されるため、エッチ
ング液再生工程全体として考察すると、３価鉄イオンを
一旦２価鉄イオンに還元して、しかる後に再度３価鉄イ
オンに酸化することとなり、電力を余計に消費する問題
がある。
チング廃液を陰極側に導いて、電解還元反応させるの
で、廃液中の３価の鉄イオンが先ず２価鉄イオンに還元
され、次いで２価の銅イオンが還元されるため、エッチ
ング液再生工程全体として考察すると、３価鉄イオンを
一旦２価鉄イオンに還元して、しかる後に再度３価鉄イ
オンに酸化することとなり、電力を余計に消費する問題
がある。
【０００７】またエッチング工程に用いられるような高
濃度の塩化鉄溶液は、その電気抵抗が大きいために、実
用的な電流密度、例えば５〜２０Ａ／ｄｍ2を得るため
には、高電圧を必要とする。
濃度の塩化鉄溶液は、その電気抵抗が大きいために、実
用的な電流密度、例えば５〜２０Ａ／ｄｍ2を得るため
には、高電圧を必要とする。
【０００８】そこで本発明は、銅を含む塩化鉄系の廃液
を直接電解処理する場合の「低い効率」に照らし、上記
廃液を工業化が可能な低い消費電力でもって再生可能と
し、併せて廃液中の銅成分だけを高純度の金属銅として
分離回収することを課題とする。
を直接電解処理する場合の「低い効率」に照らし、上記
廃液を工業化が可能な低い消費電力でもって再生可能と
し、併せて廃液中の銅成分だけを高純度の金属銅として
分離回収することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、銅を含む塩化鉄系廃液を塩素ガスと接触
させて２価の鉄イオンを３価の鉄イオンにする塩素酸化
工程と、当該塩素酸化工程を経た塩化鉄系廃液を冷却晶
析し、塩化第２銅を主成分とする結晶を晶析分離すると
ともに、結晶分離後の塩化鉄系溶液を再生液として用い
る晶析工程と、当該晶析工程において分離した塩化第２
銅を主成分とする結晶を、循環使用する塩化第２銅水溶
液に溶解する溶解工程と、当該溶解工程で得た、結晶溶
解後の塩化第２銅水溶液を電解工程に導き、陰極側で金
属銅を回収するとともに陽極側で発生した塩素ガスを前
記塩素酸化工程で利用するために回収する電解工程とか
ら上記廃液を再生する。
決するために、銅を含む塩化鉄系廃液を塩素ガスと接触
させて２価の鉄イオンを３価の鉄イオンにする塩素酸化
工程と、当該塩素酸化工程を経た塩化鉄系廃液を冷却晶
析し、塩化第２銅を主成分とする結晶を晶析分離すると
ともに、結晶分離後の塩化鉄系溶液を再生液として用い
る晶析工程と、当該晶析工程において分離した塩化第２
銅を主成分とする結晶を、循環使用する塩化第２銅水溶
液に溶解する溶解工程と、当該溶解工程で得た、結晶溶
解後の塩化第２銅水溶液を電解工程に導き、陰極側で金
属銅を回収するとともに陽極側で発生した塩素ガスを前
記塩素酸化工程で利用するために回収する電解工程とか
ら上記廃液を再生する。
【００１０】場合によっては、上記冷却晶析工程の前
に、塩素酸化溶液を濃縮する濃縮工程を付加するととも
に、当該濃縮工程において生じる凝縮液を、再生液とし
て用いる結晶分離後の塩化鉄系溶液の希釈に利用するの
が良い。
に、塩素酸化溶液を濃縮する濃縮工程を付加するととも
に、当該濃縮工程において生じる凝縮液を、再生液とし
て用いる結晶分離後の塩化鉄系溶液の希釈に利用するの
が良い。
【００１１】いわば本発明は、廃液濃縮、酸化後の冷却
晶析、電解、塩素酸化の各処理を組み合わせて、廃棄物
を全く出さないクローズドシステムの廃液再生方法を提
供するものである。
晶析、電解、塩素酸化の各処理を組み合わせて、廃棄物
を全く出さないクローズドシステムの廃液再生方法を提
供するものである。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【作用】銅を含む塩化鉄系の液を、先ず酸化処理して２
価の鉄イオンを３価の鉄イオンとし、しかる後に冷却し
て液中の銅成分を塩化第二銅の結晶として析出し分離す
る。この晶析処理では、液中の塩化第二銅が飽和状態と
なる温度以下に、液を冷却する。酸化処理せずに直接、
冷却晶析させると、分離される結晶が塩化第二銅と塩化
第一鉄の両結晶を含むこととなるので、結晶の有効利用
の観点から、純粋な塩化銅結晶を析出すべく、酸化工程
を経る必要がある。
価の鉄イオンを３価の鉄イオンとし、しかる後に冷却し
て液中の銅成分を塩化第二銅の結晶として析出し分離す
る。この晶析処理では、液中の塩化第二銅が飽和状態と
なる温度以下に、液を冷却する。酸化処理せずに直接、
冷却晶析させると、分離される結晶が塩化第二銅と塩化
第一鉄の両結晶を含むこととなるので、結晶の有効利用
の観点から、純粋な塩化銅結晶を析出すべく、酸化工程
を経る必要がある。
【００１５】銅を含む塩化鉄系の液の液組成が４７°Ｂ
Ｅ’塩化第二鉄（ボーメ度による比重で分類された規格
薬品）のような濃厚液である場合には、濃縮工程を省略
して、当該液を直接、冷却晶析させることも可能であ
る。
Ｅ’塩化第二鉄（ボーメ度による比重で分類された規格
薬品）のような濃厚液である場合には、濃縮工程を省略
して、当該液を直接、冷却晶析させることも可能であ
る。
【００１６】塩化銅結晶から金属銅を回収するために当
該結晶を循環する電解溶液に溶解し、この溶液を電解工
程の陰極側に導き、金属銅を電析する。銅析出によって
銅濃度を減じた液を陽極側へ移すと、当該液中の塩素イ
オンが電子を失って塩素ガスが発生する。当該塩素ガス
は、上記塩化鉄系の液の酸化処理に利用される。
該結晶を循環する電解溶液に溶解し、この溶液を電解工
程の陰極側に導き、金属銅を電析する。銅析出によって
銅濃度を減じた液を陽極側へ移すと、当該液中の塩素イ
オンが電子を失って塩素ガスが発生する。当該塩素ガス
は、上記塩化鉄系の液の酸化処理に利用される。
【００１７】結晶を分離した後の濾液は、濃縮工程で得
た凝縮液で希釈し、場合によっては、循環電解液で調整
して、再生液として利用することが可能となる。
た凝縮液で希釈し、場合によっては、循環電解液で調整
して、再生液として利用することが可能となる。
【００１８】
【実施例】以下に本発明の実施例をあげてさらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００１９】実施例１ 図１に概念的に示されたフローにおいて、バッチ式にエ
ッチング処理を行うエッチング槽１からエッチング廃液
を抜き出し、一旦廃液タンク２に移した。当該廃液の組
成は、２価の鉄成分７８ｇ／リットル、３価の鉄成分１
６０ｇ／リットル、銅成分３８ｇ／リットル、塩素成分
４４０ｇ／リットルからなり、その比重は１．５１であ
った。当該廃液を０．６リットル／ｈの流量で吸収塔３
に導き、後述の電解工程で発生する塩素ガスを用いて酸
化した。吸収塔３を出る液の組成は、２価の鉄成分が検
出されず、３価の鉄成分２３８ｇ／リットル、銅成分３
８ｇ／リットル、塩素成分４９６ｇ／リットルからな
り、その比重は１．５６６であった。
ッチング処理を行うエッチング槽１からエッチング廃液
を抜き出し、一旦廃液タンク２に移した。当該廃液の組
成は、２価の鉄成分７８ｇ／リットル、３価の鉄成分１
６０ｇ／リットル、銅成分３８ｇ／リットル、塩素成分
４４０ｇ／リットルからなり、その比重は１．５１であ
った。当該廃液を０．６リットル／ｈの流量で吸収塔３
に導き、後述の電解工程で発生する塩素ガスを用いて酸
化した。吸収塔３を出る液の組成は、２価の鉄成分が検
出されず、３価の鉄成分２３８ｇ／リットル、銅成分３
８ｇ／リットル、塩素成分４９６ｇ／リットルからな
り、その比重は１．５６６であった。
【００２０】減圧濃縮法を用いて当該酸化廃液を濃縮
し、更に４０℃に冷却して塩化第二銅の結晶を７２ｇ／
ｈ析出した。当該結晶を調べたところ、３価鉄２．４
％、銅３１．０％、塩素４０．３％の分析結果を得た。
し、更に４０℃に冷却して塩化第二銅の結晶を７２ｇ／
ｈ析出した。当該結晶を調べたところ、３価鉄２．４
％、銅３１．０％、塩素４０．３％の分析結果を得た。
【００２１】隔膜電解槽４を４．５リットル／ｈで循環
する、３価の鉄成分１．５ｇ／リットル、銅成分２０ｇ
／リットル、塩素成分１４４ｇ／リットルで比重１．１
１３の液に当該結晶を溶解し、３価の鉄成分１．５ｇ／
リットル、銅成分２５ｇ／リットル、塩素成分１５０ｇ
／リットルで比重１．１２５の液を得た。当該液を電解
電圧２．０５Ｖ（液温５０℃）の電解槽４の陰極側に導
入した。当該陰極側で還元電析の結果２２．３ｇ／ｈの
割合で得られた析出金属を分離し調べたところ、銅成分
９９．７％、塩素成分０．０５％であった。銅回収の電
流効率は８５％、回収銅１ｇあたりの電解電力は２．０
３Ｗｈ／ｇであった。脱銅液を陽極側に導くと、塩素イ
オンが電子を失って塩素ガスを２６．５ｇ／ｈの割合で
発生した。当該塩素ガスを前記吸収塔３に導き、廃液の
酸化に利用する。
する、３価の鉄成分１．５ｇ／リットル、銅成分２０ｇ
／リットル、塩素成分１４４ｇ／リットルで比重１．１
１３の液に当該結晶を溶解し、３価の鉄成分１．５ｇ／
リットル、銅成分２５ｇ／リットル、塩素成分１５０ｇ
／リットルで比重１．１２５の液を得た。当該液を電解
電圧２．０５Ｖ（液温５０℃）の電解槽４の陰極側に導
入した。当該陰極側で還元電析の結果２２．３ｇ／ｈの
割合で得られた析出金属を分離し調べたところ、銅成分
９９．７％、塩素成分０．０５％であった。銅回収の電
流効率は８５％、回収銅１ｇあたりの電解電力は２．０
３Ｗｈ／ｇであった。脱銅液を陽極側に導くと、塩素イ
オンが電子を失って塩素ガスを２６．５ｇ／ｈの割合で
発生した。当該塩素ガスを前記吸収塔３に導き、廃液の
酸化に利用する。
【００２２】前記塩化第二鉄結晶を分離した後の濾液
は、３価の鉄成分４００ｇ／リットル、銅成分２．２ｇ
／リットル、塩素成分７６４ｇ／リットルの組成からな
る。当該濾液を、前記濃縮工程において０．２５リット
ル／ｈの流量で生じ、塩素成分７．５ｇ／リットル、比
重１．０の凝縮液並びに電解循環系から抜き出された
０．０２リットル／ｈの液とで希釈した。当該希釈液の
組成は、３価の鉄成分２３４ｇ／リットル、銅成分１．
７ｇ／リットル、塩素成分４４６ｇ／リットルであり、
その比重は１．４７６であった。０．６リットル／ｈの
当該希釈液を再生液として再生液タンク５に一旦貯留
し、エッチング工程にリサイクルする。
は、３価の鉄成分４００ｇ／リットル、銅成分２．２ｇ
／リットル、塩素成分７６４ｇ／リットルの組成からな
る。当該濾液を、前記濃縮工程において０．２５リット
ル／ｈの流量で生じ、塩素成分７．５ｇ／リットル、比
重１．０の凝縮液並びに電解循環系から抜き出された
０．０２リットル／ｈの液とで希釈した。当該希釈液の
組成は、３価の鉄成分２３４ｇ／リットル、銅成分１．
７ｇ／リットル、塩素成分４４６ｇ／リットルであり、
その比重は１．４７６であった。０．６リットル／ｈの
当該希釈液を再生液として再生液タンク５に一旦貯留
し、エッチング工程にリサイクルする。
【００２３】実施例２ 図２に概念的に示されたフローにおいて、連続エッチン
グ処理を行うエッチング槽１から流出するエッチング液
の組成は、２価の鉄成分２３．４ｇ／リットル、３価の
鉄成分７６．６ｇ／リットル、銅成分８７．４ｇ／リッ
トル、塩素成分３１８ｇ／リットルからなり、その比重
は１．３６であった。当該液は、４．１８リットル／ｈ
の流量で吸収塔３に導かれ、後述の電解工程で発生する
塩素ガスを用いて２価の鉄成分が３価に酸化され、エッ
チング工程に再使用可能となって、その一部はエッチン
グ槽１に戻される。吸収塔３を出る液の組成は、３価の
鉄成分１０１ｇ／リットル、銅成分８７．４ｇ／リット
ル、塩素成分３３３ｇ／リットルからなり、その比重は
１．３８であった。
グ処理を行うエッチング槽１から流出するエッチング液
の組成は、２価の鉄成分２３．４ｇ／リットル、３価の
鉄成分７６．６ｇ／リットル、銅成分８７．４ｇ／リッ
トル、塩素成分３１８ｇ／リットルからなり、その比重
は１．３６であった。当該液は、４．１８リットル／ｈ
の流量で吸収塔３に導かれ、後述の電解工程で発生する
塩素ガスを用いて２価の鉄成分が３価に酸化され、エッ
チング工程に再使用可能となって、その一部はエッチン
グ槽１に戻される。吸収塔３を出る液の組成は、３価の
鉄成分１０１ｇ／リットル、銅成分８７．４ｇ／リット
ル、塩素成分３３３ｇ／リットルからなり、その比重は
１．３８であった。
【００２４】エッチング工程で溶解する銅（≒回収する
金属銅）の量に相当する０．５５リットル／ｈの液が、
当該循環系から抜き出され、減圧濃縮法を用いて濃縮さ
れる。この濃縮液を３０℃に冷却して塩化第二銅の結晶
を１６０ｇ／ｈ析出した。当該結晶を調べたところ、３
価鉄３．１３％、銅２９．４％、塩素４５．７％の分析
結果を得た。
金属銅）の量に相当する０．５５リットル／ｈの液が、
当該循環系から抜き出され、減圧濃縮法を用いて濃縮さ
れる。この濃縮液を３０℃に冷却して塩化第二銅の結晶
を１６０ｇ／ｈ析出した。当該結晶を調べたところ、３
価鉄３．１３％、銅２９．４％、塩素４５．７％の分析
結果を得た。
【００２５】隔膜電解槽４を４．０８リットル／ｈで循
環する、３価の鉄成分２．１ｇ／リットル、銅成分７．
６ｇ／リットル、塩素成分９２．８ｇ／リットルで比重
１．０５３の液に当該結晶を溶解し、３価の鉄成分２．
４ｇ／リットル、銅成分１９．１ｇ／リットル、塩素成
分１０６ｇ／リットルで比重１．０７６の液を得た。当
該液を電解電圧２．２Ｖ（液温５０℃）の電解槽４の陰
極側に導入した。当該陰極側で還元電析の結果４６．５
ｇ／ｈの割合で得られた析出金属を分離し調べたとこ
ろ、銅成分９８．５％、塩素成分０．１％であった。銅
回収の電流効率は７４％、回収銅１ｇあたりの電解電力
は２．５Ｗｈ／ｇであった。脱銅液を陽極側に導くと、
塩素イオンが電子を失って塩素ガスを５３．９ｇ／ｈの
割合で発生した。当該塩素ガスを前記吸収塔３に導き、
循環エッチング液の酸化に利用する。
環する、３価の鉄成分２．１ｇ／リットル、銅成分７．
６ｇ／リットル、塩素成分９２．８ｇ／リットルで比重
１．０５３の液に当該結晶を溶解し、３価の鉄成分２．
４ｇ／リットル、銅成分１９．１ｇ／リットル、塩素成
分１０６ｇ／リットルで比重１．０７６の液を得た。当
該液を電解電圧２．２Ｖ（液温５０℃）の電解槽４の陰
極側に導入した。当該陰極側で還元電析の結果４６．５
ｇ／ｈの割合で得られた析出金属を分離し調べたとこ
ろ、銅成分９８．５％、塩素成分０．１％であった。銅
回収の電流効率は７４％、回収銅１ｇあたりの電解電力
は２．５Ｗｈ／ｇであった。脱銅液を陽極側に導くと、
塩素イオンが電子を失って塩素ガスを５３．９ｇ／ｈの
割合で発生した。当該塩素ガスを前記吸収塔３に導き、
循環エッチング液の酸化に利用する。
【００２６】前記塩化第二鉄結晶を分離した後の濾液
は、３価の鉄成分３２１ｇ／リットル、銅成分７．９３
ｇ／リットル、塩素成分６７０ｇ／リットルの組成から
なり、０．１８リットル／ｈの流量を有する。当該濾液
を、前記濃縮工程において生じた凝縮液並びに電解循環
系から抜き出された０．０５リットル／ｈの液とで希釈
した。当該希釈液の組成は、３価の鉄成分１０５ｇ／リ
ットル、銅成分２．６ｇ／リットル、塩素成分２１９．
３ｇ／リットルであり、その比重は１．２０であった。
０．５５リットル／ｈの当該希釈液を再生液として、エ
ッチング工程にリサイクルする。
は、３価の鉄成分３２１ｇ／リットル、銅成分７．９３
ｇ／リットル、塩素成分６７０ｇ／リットルの組成から
なり、０．１８リットル／ｈの流量を有する。当該濾液
を、前記濃縮工程において生じた凝縮液並びに電解循環
系から抜き出された０．０５リットル／ｈの液とで希釈
した。当該希釈液の組成は、３価の鉄成分１０５ｇ／リ
ットル、銅成分２．６ｇ／リットル、塩素成分２１９．
３ｇ／リットルであり、その比重は１．２０であった。
０．５５リットル／ｈの当該希釈液を再生液として、エ
ッチング工程にリサイクルする。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明は以下の効果を奏するものである。
本発明は以下の効果を奏するものである。
【００２８】本発明では、銅を含む塩化鉄系溶液を先ず
酸化した上で、冷却晶析処理するので、当該溶液の再生
ができるとともに、析出結晶の純度が高くなり、その再
利用も容易となる。
酸化した上で、冷却晶析処理するので、当該溶液の再生
ができるとともに、析出結晶の純度が高くなり、その再
利用も容易となる。
【００２９】しかも、冷却処理の前に、酸化溶液を濃縮
すれば、溶液からの銅の回収率を高めることができ、本
来の塩化第二鉄溶液に近い組成の再生液を得ることがで
きる。
すれば、溶液からの銅の回収率を高めることができ、本
来の塩化第二鉄溶液に近い組成の再生液を得ることがで
きる。
【００３０】晶析分離した純度の高い塩化第二銅結晶
を、循環電解工程の陰極側に導き、金属銅を回収すると
ともに、陽極側で塩素ガスを発生させ、当該ガスを上記
銅を含む塩化鉄系溶液の酸化処理に用いれば、効率的な
電力消費で金属銅を得ることができるとともに、発生す
る塩素ガスを有効に塩化鉄系の再生利用に用いることが
できる。
を、循環電解工程の陰極側に導き、金属銅を回収すると
ともに、陽極側で塩素ガスを発生させ、当該ガスを上記
銅を含む塩化鉄系溶液の酸化処理に用いれば、効率的な
電力消費で金属銅を得ることができるとともに、発生す
る塩素ガスを有効に塩化鉄系の再生利用に用いることが
できる。
【００３１】回路基板以外の分野においても、銅を含む
塩化鉄系の廃液の再生は必要なことが多く、余剰廃液を
生ぜず、また環境汚染の問題も生ずることのない本発明
の処理方法は、極めて有効である。
塩化鉄系の廃液の再生は必要なことが多く、余剰廃液を
生ぜず、また環境汚染の問題も生ずることのない本発明
の処理方法は、極めて有効である。
【図１】本発明の一つの再生工程を示す概略フロー図で
ある。
ある。
【図２】本発明の別の再生工程を示す概略フロー図であ
る。
る。
１ エッチング液 ２ 廃液タンク ３ 吸収塔 ４ 電解槽 ５ 再生液タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高山 進 東京都三鷹市下連雀八丁目10番16号 日 鉄鉱業株式会社内 (72)発明者 三上 八州家 東京都三鷹市下連雀八丁目10番16号 日 鉄鉱業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−176132（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−200764（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−125564（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−146023（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−240475（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−70769（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23F 1/46 C02F 1/76 B01D 9/02 602 C25B 1/26 C25C 1/12 C22B 15/00
Claims (2)
- 【請求項１】 銅を含む塩化鉄系廃液を塩素ガスと接触
させて２価の鉄イオンを３価の鉄イオンにする塩素酸化
工程と、 当該塩素酸化工程を経た塩化鉄系廃液を冷却晶析し、塩
化第２銅を主成分とする結晶を晶析分離するとともに、
結晶分離後の塩化鉄系溶液を再生液として用いる晶析工
程と、 当該晶析工程において分離した塩化第２銅を主成分とす
る結晶を、循環使用する塩化第２銅水溶液に溶解する溶
解工程と、 当該溶解工程で得た、結晶溶解後の塩化第２銅水溶液を
電解工程に導き、陰極側で金属銅を回収するとともに陽
極側で発生した塩素ガスを前記塩素酸化工程で利用する
ために回収する電解工程とからなる銅を含む塩化鉄系廃
液の再生方法。 - 【請求項２】 前記冷却晶析工程の前に、塩素酸化溶液
を濃縮する濃縮工程を付加するとともに、当該濃縮工程
において生じる凝縮液を、再生液として用いる結晶分離
後の塩化鉄系溶液の希釈に利用することを特徴とする請
求項１に記載の塩化鉄系廃液の再生方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP28677493A JP3088884B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 銅を含む塩化鉄系廃液の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP28677493A JP3088884B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 銅を含む塩化鉄系廃液の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138773A JPH07138773A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3088884B2 true JP3088884B2 (ja) | 2000-09-18 |
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|---|---|---|---|
| JP28677493A Expired - Fee Related JP3088884B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 銅を含む塩化鉄系廃液の再生方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3088884B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
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- 1993-11-16 JP JP28677493A patent/JP3088884B2/ja not_active Expired - Fee Related
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