JP3088070B2 - ワーク強化方法 - Google Patents
ワーク強化方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は薄肉ワークを機械加
工するためのワーク強化技術に関する。
工するためのワーク強化技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄肉で剛性の乏しいワークや、難削材の
ために切削抵抗が大きく振動を起こしやすいワークの固
定方法としては、特開昭５５−４２７６６号公報「箱
形工作物の切削加工方法」や特開昭５８−１４３９３
０号公報「冷凍チヤツク方法」が知られている。は、
箱型工作物に液体を貯溜して重量を増やし、切削加工時
の工作物の振動を抑え、騒音を低減するものである。
は、液体を凍結させてワークを所定位置に固定するもの
である。
ために切削抵抗が大きく振動を起こしやすいワークの固
定方法としては、特開昭５５−４２７６６号公報「箱
形工作物の切削加工方法」や特開昭５８−１４３９３
０号公報「冷凍チヤツク方法」が知られている。は、
箱型工作物に液体を貯溜して重量を増やし、切削加工時
の工作物の振動を抑え、騒音を低減するものである。
は、液体を凍結させてワークを所定位置に固定するもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記については、液
体がワークから洩れないようにする必要があり、段取り
に時間がかかる。上記については、液体を凍結させる
ための大掛かりな設備が必要となる。本発明の目的は、
剛性の乏しい薄肉ワークを強化して、機械加工時の変
形、振動を抑えるワーク強化方法を提供することにあ
る。
体がワークから洩れないようにする必要があり、段取り
に時間がかかる。上記については、液体を凍結させる
ための大掛かりな設備が必要となる。本発明の目的は、
剛性の乏しい薄肉ワークを強化して、機械加工時の変
形、振動を抑えるワーク強化方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１は、薄肉の筒状ワークの内面又は外
面を加工するために筒状ワークの剛性を高める強化方法
であって、筒状ワークの被加工面の裏面に接して多数の
セラミック球体を密に充填する工程と、溶融した低溶融
金属を筒状ワークとセラミック球体との隙間及びセラミ
ック球体同士の隙間に流し込んで筒状ワークとセラミッ
ク球体とを一体的に結合固化する工程とからなる。
に本発明の請求項１は、薄肉の筒状ワークの内面又は外
面を加工するために筒状ワークの剛性を高める強化方法
であって、筒状ワークの被加工面の裏面に接して多数の
セラミック球体を密に充填する工程と、溶融した低溶融
金属を筒状ワークとセラミック球体との隙間及びセラミ
ック球体同士の隙間に流し込んで筒状ワークとセラミッ
ク球体とを一体的に結合固化する工程とからなる。
【０００５】筒状ワーク、セラミック球体及び低溶融金
属は一体となり、剛性が増すので、薄肉の筒状ワークを
加工する場合、筒状ワーク固定時に筒状ワークは変形し
にくく、強固に固定でき、また、加工中も筒状ワークと
刃物との抵抗によって変形したり振動したりすることは
少なく、加工精度が向上する。
属は一体となり、剛性が増すので、薄肉の筒状ワークを
加工する場合、筒状ワーク固定時に筒状ワークは変形し
にくく、強固に固定でき、また、加工中も筒状ワークと
刃物との抵抗によって変形したり振動したりすることは
少なく、加工精度が向上する。
【０００６】また、セラミック球体を用いることで、筒
状ワーク、セラミック球体及び低溶融金属からなる強化
ワークの重量増加が少なく、大型の強化ワークでも取扱
い易い。また、セラミックは融点が高く、筒状ワークの
加工が終了して、低溶融金属を溶融すれば、融点の高い
セラミックは繰返し使用できる。 更に、低溶融金属を用
いることで、難削材等の切削抵抗が大きい材料を切削す
る場合に、筒状ワークの強化が充分に行え、加工による
振動を抑えることができる。
状ワーク、セラミック球体及び低溶融金属からなる強化
ワークの重量増加が少なく、大型の強化ワークでも取扱
い易い。また、セラミックは融点が高く、筒状ワークの
加工が終了して、低溶融金属を溶融すれば、融点の高い
セラミックは繰返し使用できる。 更に、低溶融金属を用
いることで、難削材等の切削抵抗が大きい材料を切削す
る場合に、筒状ワークの強化が充分に行え、加工による
振動を抑えることができる。
【０００７】請求項２は、筒状ワークの外面を加工する
場合は、筒状ワークの内側に筒状ワ ークより小径で円筒
状の補助部材を筒状ワークと同心に配置し、筒状ワーク
の内面を加工する場合は、筒状ワークの外側に筒状ワー
クより大径で円筒状の補助部材を筒状ワークと同心に配
置し、筒状ワークと補助部材との間にセラミック球体を
充填し、低溶融金属を流し込むようにした。
場合は、筒状ワークの内側に筒状ワ ークより小径で円筒
状の補助部材を筒状ワークと同心に配置し、筒状ワーク
の内面を加工する場合は、筒状ワークの外側に筒状ワー
クより大径で円筒状の補助部材を筒状ワークと同心に配
置し、筒状ワークと補助部材との間にセラミック球体を
充填し、低溶融金属を流し込むようにした。
【０００８】補助部材を用いることにより、セラミック
球体と低溶融金属とによって筒状ワークの剛性を高める
と共に、補助部材の内側又は筒状ワークの内側にセラミ
ック球体を充填する必要がなく、強化ワークの更なる軽
量化を図ることができる。また、加工時に補助部材を把
持することで筒状ワーク表面に傷を付けることはない。
球体と低溶融金属とによって筒状ワークの剛性を高める
と共に、補助部材の内側又は筒状ワークの内側にセラミ
ック球体を充填する必要がなく、強化ワークの更なる軽
量化を図ることができる。また、加工時に補助部材を把
持することで筒状ワーク表面に傷を付けることはない。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る強化ワーク
の第１実施例の正面図であり、強化ワーク１は、例え
ば、薄肉の円筒であるワーク本体２と、このワーク本体
２の内側に密に充填したセラミックボール３…（…は複
数個を示す。以下同様。）と、このセラミックボール３
…のそれぞれの隙間及びワーク本体２とセラミックボー
ル３…との隙間に流し込んで固化した低溶融点材４とか
らなる。
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る強化ワーク
の第１実施例の正面図であり、強化ワーク１は、例え
ば、薄肉の円筒であるワーク本体２と、このワーク本体
２の内側に密に充填したセラミックボール３…（…は複
数個を示す。以下同様。）と、このセラミックボール３
…のそれぞれの隙間及びワーク本体２とセラミックボー
ル３…との隙間に流し込んで固化した低溶融点材４とか
らなる。
【００１０】セラミックボール３は球体であり、外径は
小さいものほど低溶融点材４の使用量を少なくできる。
しかし、再使用するときに低溶融点材４と分離でき、低
溶融点材での結合強度が満足できれば外径は任意であ
る。また、セラミックボール３の形状は球以外の不定形
でも差し支えなく、更に、材質は、セラミック以外の物
であってもよい。低溶融点材４は、はんだ等の低溶融金
属や硬質樹脂が好適である。
小さいものほど低溶融点材４の使用量を少なくできる。
しかし、再使用するときに低溶融点材４と分離でき、低
溶融点材での結合強度が満足できれば外径は任意であ
る。また、セラミックボール３の形状は球以外の不定形
でも差し支えなく、更に、材質は、セラミック以外の物
であってもよい。低溶融点材４は、はんだ等の低溶融金
属や硬質樹脂が好適である。
【００１１】図２は図１の２−２線断面図であり、セラ
ミックボール３…は、ワーク本体２の内面に密に当接す
るように充填する。低溶融点材４も、セラミックボール
３同士の隙間やワーク本体２とセラミックボール３との
隙間に空洞なく充填する。
ミックボール３…は、ワーク本体２の内面に密に当接す
るように充填する。低溶融点材４も、セラミックボール
３同士の隙間やワーク本体２とセラミックボール３との
隙間に空洞なく充填する。
【００１２】以上の構成からなる強化ワークの製造方法
を次に説明する。図３は本発明に係る強化ワークの第１
実施例の作製方法を示す断面図であり、まず、台１０の
凹部１１にワーク本体２を嵌合する。凹部１１とワーク
本体２との間は溶融した低溶融点材４が洩れないように
隙間を小さくしておく。後で強化ワーク１が台１０から
外れやすくするために台１０に離型剤を塗布してもよ
い。次に、ワーク本体２内部にセラミックボール３…を
充填する。この後、溶融した低溶融点材４を図示する如
くワーク本体２内部に流し込む。低溶融点材４が固化す
れば、強化ワーク１が完成する。このように、強化ワー
ク１の作製は極めて容易である。
を次に説明する。図３は本発明に係る強化ワークの第１
実施例の作製方法を示す断面図であり、まず、台１０の
凹部１１にワーク本体２を嵌合する。凹部１１とワーク
本体２との間は溶融した低溶融点材４が洩れないように
隙間を小さくしておく。後で強化ワーク１が台１０から
外れやすくするために台１０に離型剤を塗布してもよ
い。次に、ワーク本体２内部にセラミックボール３…を
充填する。この後、溶融した低溶融点材４を図示する如
くワーク本体２内部に流し込む。低溶融点材４が固化す
れば、強化ワーク１が完成する。このように、強化ワー
ク１の作製は極めて容易である。
【００１３】図４は本発明に係る強化ワークの第１実施
例の作用を示す断面図であり、旋盤で強化ワークの外径
（ワーク本体の外径）を加工する場合を示す。旋盤１３
のチャック１４で強化ワーク１外周を把持し、バイト１
５で強化ワーク１の外径を切削加工する。この時、強化
ワーク１には、チャック１４からの把持力、ワークの回
転による遠心力及びワーク外側のバイト１５との切削抵
抗による力が働く。
例の作用を示す断面図であり、旋盤で強化ワークの外径
（ワーク本体の外径）を加工する場合を示す。旋盤１３
のチャック１４で強化ワーク１外周を把持し、バイト１
５で強化ワーク１の外径を切削加工する。この時、強化
ワーク１には、チャック１４からの把持力、ワークの回
転による遠心力及びワーク外側のバイト１５との切削抵
抗による力が働く。
【００１４】把持力に対しては、充填したセラミックボ
ール３と低溶融点材４とによって得られた剛性で変形し
にくくなって、強固に強化ワーク１を固定でき、高回転
までの加工が可能になる。遠心力に対しても、特に強化
ワーク１先端の振れ回りが少なくなって、加工精度が向
上する。また、軽量であるため高回転になっても、遠心
力の増加は小さい。バイト１５との切削抵抗による力に
対しては、難削材等で特に大きくなっても変形がしにく
く、加工精度向上が図れる。
ール３と低溶融点材４とによって得られた剛性で変形し
にくくなって、強固に強化ワーク１を固定でき、高回転
までの加工が可能になる。遠心力に対しても、特に強化
ワーク１先端の振れ回りが少なくなって、加工精度が向
上する。また、軽量であるため高回転になっても、遠心
力の増加は小さい。バイト１５との切削抵抗による力に
対しては、難削材等で特に大きくなっても変形がしにく
く、加工精度向上が図れる。
【００１５】図５は本発明に係る強化ワークの第２実施
例の断面図であり、第１実施例と同一構成については同
一符号を用い、説明は省略する。強化ワーク１Ａは、薄
肉円筒であるワーク本体２と、この内側にワーク本体２
と同心に配置した円筒状の補助部材６と、これらワーク
本体２及び補助部材６の間に密に充填したセラミックボ
ール３…と、このセラミックボール３…のそれぞれの隙
間及びワーク本体２とセラミックボール３…との隙間に
流し込んで固化した低溶融点材４とからなる。補助部材
６を用いることにより、セラミックボール３と低溶融点
材４とによってワーク本体１Ａの剛性を高めると共に、
補助部材６内側にセラミックボール６を充填する必要が
なく、強化ワークの更なる軽量化を図ることができる。
例の断面図であり、第１実施例と同一構成については同
一符号を用い、説明は省略する。強化ワーク１Ａは、薄
肉円筒であるワーク本体２と、この内側にワーク本体２
と同心に配置した円筒状の補助部材６と、これらワーク
本体２及び補助部材６の間に密に充填したセラミックボ
ール３…と、このセラミックボール３…のそれぞれの隙
間及びワーク本体２とセラミックボール３…との隙間に
流し込んで固化した低溶融点材４とからなる。補助部材
６を用いることにより、セラミックボール３と低溶融点
材４とによってワーク本体１Ａの剛性を高めると共に、
補助部材６内側にセラミックボール６を充填する必要が
なく、強化ワークの更なる軽量化を図ることができる。
【００１６】図６は本発明に係る強化ワークの第２実施
例の作製方法を示す断面図であり、まず、台１７の環状
溝部１８の外側内周面１９とワーク本体２とを嵌合す
る。外側内周面１９とワーク本体２との間は溶融した低
溶融点材４が洩れないように隙間を小さくしておく。後
で強化ワーク１が台１７から外れやすくするように台１
７に離型剤を塗布してもよい。次に、環状溝部１８の内
側外周面２１と補助部材６とを嵌合する。内側外周面２
１と補助部材６との間は溶融した低溶融点材４が洩れな
いように隙間を小さくしておく。
例の作製方法を示す断面図であり、まず、台１７の環状
溝部１８の外側内周面１９とワーク本体２とを嵌合す
る。外側内周面１９とワーク本体２との間は溶融した低
溶融点材４が洩れないように隙間を小さくしておく。後
で強化ワーク１が台１７から外れやすくするように台１
７に離型剤を塗布してもよい。次に、環状溝部１８の内
側外周面２１と補助部材６とを嵌合する。内側外周面２
１と補助部材６との間は溶融した低溶融点材４が洩れな
いように隙間を小さくしておく。
【００１７】この後、ワーク本体２と補助部材６との間
にセラミックボール３…を充填する。その後、溶融した
低溶融点材４をワーク本体２と補助部材６との間に流し
込む。低溶融点材４が固化すれば、強化ワーク１Ａが完
成する。このように、強化ワーク１Ａの作製は極めて容
易である。
にセラミックボール３…を充填する。その後、溶融した
低溶融点材４をワーク本体２と補助部材６との間に流し
込む。低溶融点材４が固化すれば、強化ワーク１Ａが完
成する。このように、強化ワーク１Ａの作製は極めて容
易である。
【００１８】図７は本発明に係る強化ワークの第２実施
例の作用を示す断面図であり、旋盤で強化ワークの外径
（ワーク本体の外径）を加工する場合を示す。旋盤１３
のチャック１４で強化ワーク１Ａ内周（補助部材６の内
周）を把持し、バイト１５で強化ワーク１Ａの外径を切
削加工する。この時、強化ワーク１Ａには、チャック１
４からの把持力、ワークの回転による遠心力及びワーク
外側のバイト１５との切削抵抗による力が働く。
例の作用を示す断面図であり、旋盤で強化ワークの外径
（ワーク本体の外径）を加工する場合を示す。旋盤１３
のチャック１４で強化ワーク１Ａ内周（補助部材６の内
周）を把持し、バイト１５で強化ワーク１Ａの外径を切
削加工する。この時、強化ワーク１Ａには、チャック１
４からの把持力、ワークの回転による遠心力及びワーク
外側のバイト１５との切削抵抗による力が働く。
【００１９】把持力に対しては、充填したセラミックボ
ール３と低溶融点材４とによって得られた剛性で変形し
にくくなって、強固に強化ワーク１Ａを固定でき、高回
転までの加工が可能になる。強化ワーク１Ａは、補助部
材６部分で把持されているので、ワーク本体２には傷が
付かない。遠心力に対しても、特に強化ワーク１Ａ先端
の振れ回りが少なくなって、加工精度が向上する。ま
た、ワークを強化することによる重量増加が少ないため
高回転になっても、遠心力の増加は小さい。バイト１５
との切削抵抗による力に対しては、難削材等で特に大き
くなっても変形がしにくく、加工精度向上が図れる。
ール３と低溶融点材４とによって得られた剛性で変形し
にくくなって、強固に強化ワーク１Ａを固定でき、高回
転までの加工が可能になる。強化ワーク１Ａは、補助部
材６部分で把持されているので、ワーク本体２には傷が
付かない。遠心力に対しても、特に強化ワーク１Ａ先端
の振れ回りが少なくなって、加工精度が向上する。ま
た、ワークを強化することによる重量増加が少ないため
高回転になっても、遠心力の増加は小さい。バイト１５
との切削抵抗による力に対しては、難削材等で特に大き
くなっても変形がしにくく、加工精度向上が図れる。
【００２０】図８は本発明に係る強化ワーク第２実施例
の変形例の作用を示す断面図であり、旋盤で強化ワーク
の内径（ワーク本体の内径）を加工する場合を示す。強
化ワーク１Ｂは、薄肉円筒であるワーク本体２と、この
外側にワーク本体２と同心に配置した円筒状の補助部材
６Ｂと、これらワーク本体２及び補助部材６Ｂの間に密
に充填したセラミックボール３…と、このセラミックボ
ール３…のそれぞれの隙間に流し込んで固化した低溶融
点材４とからなる。
の変形例の作用を示す断面図であり、旋盤で強化ワーク
の内径（ワーク本体の内径）を加工する場合を示す。強
化ワーク１Ｂは、薄肉円筒であるワーク本体２と、この
外側にワーク本体２と同心に配置した円筒状の補助部材
６Ｂと、これらワーク本体２及び補助部材６Ｂの間に密
に充填したセラミックボール３…と、このセラミックボ
ール３…のそれぞれの隙間に流し込んで固化した低溶融
点材４とからなる。
【００２１】補助部材６Ｂを用いることにより、図５に
示した第２実施例と同様にセラミックボール３と低溶融
点材４とによってワーク本体１Ｂの剛性を高めると共
に、ワーク本体２内側にセラミックボール６を充填する
必要がなく、強化ワーク１Ｂの軽量化を図ることができ
る。
示した第２実施例と同様にセラミックボール３と低溶融
点材４とによってワーク本体１Ｂの剛性を高めると共
に、ワーク本体２内側にセラミックボール６を充填する
必要がなく、強化ワーク１Ｂの軽量化を図ることができ
る。
【００２２】強化ワーク１Ｂの作製方法は、図６に示し
た第２実施例のワーク本体２と補助部材６との位置関係
が異なるだけであり、説明を省略する。
た第２実施例のワーク本体２と補助部材６との位置関係
が異なるだけであり、説明を省略する。
【００２３】強化ワーク１Ｂの内径（ワーク本体２の内
径）を切削加工する場合、まず、旋盤１３のチャック１
４で強化ワーク１Ｂ外周を把持し、バイト１５で強化ワ
ーク１Ｂの内径を切削加工する。この時、強化ワーク１
Ｂには、チャック１４からの把持力、ワークの回転によ
る遠心力及びワーク内側のバイト１５との切削抵抗によ
る力が働く。
径）を切削加工する場合、まず、旋盤１３のチャック１
４で強化ワーク１Ｂ外周を把持し、バイト１５で強化ワ
ーク１Ｂの内径を切削加工する。この時、強化ワーク１
Ｂには、チャック１４からの把持力、ワークの回転によ
る遠心力及びワーク内側のバイト１５との切削抵抗によ
る力が働く。
【００２４】把持力に対しては、充填したセラミックボ
ール３と低溶融点材４とによって得られた剛性で変形し
にくくなって、強固に強化ワーク１Ｂを固定でき、高回
転までの加工が可能になる。また、ワーク本体２を直接
把持しないため、ワーク本体２表面に傷を付けることは
ない。遠心力に対しても、特に強化ワーク１Ｂ先端の振
れ回りが少なくなって、加工精度が向上する。また、ワ
ークを強化することによる重量増加が少ないため高回転
になっても、遠心力の増加は小さい。バイト１５との切
削抵抗による力に対しては、難削材等で特に大きくなっ
ても変形がしにくく、加工精度向上が図れる。
ール３と低溶融点材４とによって得られた剛性で変形し
にくくなって、強固に強化ワーク１Ｂを固定でき、高回
転までの加工が可能になる。また、ワーク本体２を直接
把持しないため、ワーク本体２表面に傷を付けることは
ない。遠心力に対しても、特に強化ワーク１Ｂ先端の振
れ回りが少なくなって、加工精度が向上する。また、ワ
ークを強化することによる重量増加が少ないため高回転
になっても、遠心力の増加は小さい。バイト１５との切
削抵抗による力に対しては、難削材等で特に大きくなっ
ても変形がしにくく、加工精度向上が図れる。
【００２５】尚、本発明のワーク強化方法は、各実施例
で示した旋盤による切削加工を行うワークだけでなく、
フライス加工や研削加工等、他の機械加工によるワーク
にも採用でき、また、ワーク形状は筒状の他の箱状等で
も採用できる。
で示した旋盤による切削加工を行うワークだけでなく、
フライス加工や研削加工等、他の機械加工によるワーク
にも採用でき、また、ワーク形状は筒状の他の箱状等で
も採用できる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１のワーク強化方法は、薄肉の筒状ワーク
の内面又は外面を加工するために筒状ワークの剛性を高
める強化方法であって、筒状ワークの被加工面の裏面に
接して多数のセラミック球体を密に充填する工程と、溶
融した低溶融金属を筒状ワークとセラミック球体との隙
間及びセラミック球体同士の隙間に流し込んで筒状ワー
クとセラミック球体とを一体的に結合固化する工程とか
ら構成したので、薄肉の筒状ワークを加工する場合、筒
状ワーク固定時に筒状ワークは変形しにくく、強固に固
定でき、また、加工中も筒状ワークと刃物との抵抗によ
って変形したり振動したりすることは少なく、加工精度
が向上する。
する。請求項１のワーク強化方法は、薄肉の筒状ワーク
の内面又は外面を加工するために筒状ワークの剛性を高
める強化方法であって、筒状ワークの被加工面の裏面に
接して多数のセラミック球体を密に充填する工程と、溶
融した低溶融金属を筒状ワークとセラミック球体との隙
間及びセラミック球体同士の隙間に流し込んで筒状ワー
クとセラミック球体とを一体的に結合固化する工程とか
ら構成したので、薄肉の筒状ワークを加工する場合、筒
状ワーク固定時に筒状ワークは変形しにくく、強固に固
定でき、また、加工中も筒状ワークと刃物との抵抗によ
って変形したり振動したりすることは少なく、加工精度
が向上する。
【００２７】また、セラミック球体を用いることで、筒
状ワーク、セラミック球体及び低溶融金属からなる強化
ワークの重量増加が少なく、大型の強化ワークでも取扱
い易い。また、セラミックは融点が高く、筒状ワークの
加工が終了して、低溶融金属を溶融すれば、融点の高い
セラミックは繰返し使用できる。 更に、低溶融金属を用
いることで、難削材等の切削抵抗が大きい材料を切削す
る場合に、筒状ワークの強化が充分に行え、加工による
振動を抑えることができる。
状ワーク、セラミック球体及び低溶融金属からなる強化
ワークの重量増加が少なく、大型の強化ワークでも取扱
い易い。また、セラミックは融点が高く、筒状ワークの
加工が終了して、低溶融金属を溶融すれば、融点の高い
セラミックは繰返し使用できる。 更に、低溶融金属を用
いることで、難削材等の切削抵抗が大きい材料を切削す
る場合に、筒状ワークの強化が充分に行え、加工による
振動を抑えることができる。
【００２８】請求項２のワーク強化方法は、筒状ワーク
の外面を加工する場合は、筒状ワークの内側に筒状ワー
クより小径で円筒状の補助部材を筒状ワークと同心に配
置し、筒状ワークの内面を加工する場合は、筒状ワーク
の外側に筒状ワークより大径で円筒状の補助部材を筒状
ワークと同心に配置し、筒状ワークと補助部材との間に
セラミック球体を充填し、低溶融金属を流し込むように
したので、補助部材を用いることにより、セラミック球
体と低溶融金属とによって筒状ワークの剛性を高めると
共に、補助部材の内側又は筒状ワークの内側にセラミッ
ク球体を充填する必要がなく、強化ワークの更なる軽量
化を図ることができる。 また、加工時に補助部材を把持
することで筒状ワーク表面に傷を付けることはない。
の外面を加工する場合は、筒状ワークの内側に筒状ワー
クより小径で円筒状の補助部材を筒状ワークと同心に配
置し、筒状ワークの内面を加工する場合は、筒状ワーク
の外側に筒状ワークより大径で円筒状の補助部材を筒状
ワークと同心に配置し、筒状ワークと補助部材との間に
セラミック球体を充填し、低溶融金属を流し込むように
したので、補助部材を用いることにより、セラミック球
体と低溶融金属とによって筒状ワークの剛性を高めると
共に、補助部材の内側又は筒状ワークの内側にセラミッ
ク球体を充填する必要がなく、強化ワークの更なる軽量
化を図ることができる。 また、加工時に補助部材を把持
することで筒状ワーク表面に傷を付けることはない。
【図１】本発明に係る強化ワークの第１実施例の正面図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】本発明に係る強化ワークの第１実施例の作製方
法を示す断面図
法を示す断面図
【図４】本発明に係る強化ワークの第１実施例の作用を
示す断面図
示す断面図
【図５】本発明に係る強化ワークの第２実施例の断面図
【図６】本発明に係る強化ワークの第２実施例の作製方
法を示す断面図
法を示す断面図
【図７】本発明に係る強化ワークの第２実施例の作用を
示す断面図
示す断面図
【図８】本発明に係る強化ワーク第２実施例の変形例の
作用を示す断面図
作用を示す断面図
１，１Ａ，１Ｂ…強化ワーク、２…ワーク本体（筒状ワ
ーク）、３…セラミックボール（セラミック球体）、４
…低溶融金属、６，６Ｂ…補助部材、１０，１７…台、
１１…凹部、１８…環状溝部、１９…外側内周面、２１
…内側外周面。
ーク）、３…セラミックボール（セラミック球体）、４
…低溶融金属、６，６Ｂ…補助部材、１０，１７…台、
１１…凹部、１８…環状溝部、１９…外側内周面、２１
…内側外周面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−90373（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−22677（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−1473（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−62786（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−155117（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−147233（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−62811（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−155143（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23Q 3/08
Claims (2)
- 【請求項１】 薄肉の筒状ワークの内面又は外面を加工
するために筒状ワークの剛性を高める強化方法であっ
て、前記筒状ワークの被加工面の裏面に接して多数のセ
ラミック球体を密に充填する工程と、溶融した低溶融金
属を前記筒状ワークと前記セラミック球体との隙間及び
セラミック球体同士の隙間に流し込んで筒状ワークとセ
ラミック球体とを一体的に結合固化する工程とからなる
ことを特徴とするワーク強化方法。 - 【請求項２】 前記筒状ワークの外面を加工する場合
は、筒状ワークの内側に筒状ワークより小径で円筒状の
補助部材を筒状ワークと同心に配置し、筒状ワークの内
面を加工する場合は、筒状ワークの外側に筒状ワークよ
り大径で円筒状の補助部材を筒状ワークと同心に配置
し、筒状ワークと補助部材との間に前記セラミック球体
を充填し、低溶融金属を流し込むようにしたことを特徴
とする請求項１記載のワーク強化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07296978A JP3088070B2 (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | ワーク強化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07296978A JP3088070B2 (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | ワーク強化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136232A JPH09136232A (ja) | 1997-05-27 |
| JP3088070B2 true JP3088070B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=17840673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07296978A Expired - Fee Related JP3088070B2 (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | ワーク強化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3088070B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102642054B1 (ko) * | 2021-07-02 | 2024-03-11 | 김춘경 | 증류주 제조장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010188469A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Univ Of Miyazaki | フレキシブル固定治具 |
| JP2016209977A (ja) * | 2015-05-13 | 2016-12-15 | 株式会社デンソー | 切削装置、および、円筒部材の製造方法 |
| CN111230405B (zh) * | 2020-03-13 | 2021-09-24 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 一种晶圆托盘的机械加工方法 |
-
1995
- 1995-11-15 JP JP07296978A patent/JP3088070B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102642054B1 (ko) * | 2021-07-02 | 2024-03-11 | 김춘경 | 증류주 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09136232A (ja) | 1997-05-27 |
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