JPS6268201A - 薄肉パイプの製造方法 - Google Patents
薄肉パイプの製造方法Info
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- JPS6268201A JPS6268201A JP20582685A JP20582685A JPS6268201A JP S6268201 A JPS6268201 A JP S6268201A JP 20582685 A JP20582685 A JP 20582685A JP 20582685 A JP20582685 A JP 20582685A JP S6268201 A JPS6268201 A JP S6268201A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
従来切削加工によってパイプの肉厚を薄くすると、機械
加工中にパイプがたわんだり振動したりして加工精度が
落ちてしまうため、１．５ｍｍ〜２ｍｍというのが薄肉
化の限界であった。
加工中にパイプがたわんだり振動したりして加工精度が
落ちてしまうため、１．５ｍｍ〜２ｍｍというのが薄肉
化の限界であった。
また、インパクトフォージングによって薄肉パイプを製
造しても外表面の面精度を良くするためには機械加工は
不可欠であり、その際には上述したたわみ、振動等の問
題点があった。
造しても外表面の面精度を良くするためには機械加工は
不可欠であり、その際には上述したたわみ、振動等の問
題点があった。
（目的）
第１の発明節２の発明共に上述の問題点を解決し、たわ
みや振動を防ぎ、より薄肉化されしかも外表面の面精度
が良好な薄肉パイプを製造する方法を提供することを目
的とする。
みや振動を防ぎ、より薄肉化されしかも外表面の面精度
が良好な薄肉パイプを製造する方法を提供することを目
的とする。
（構成）
第１の発明は、上述の目的を達成するためパイプの内周
面に低溶融材料層を形成し補強した後、機械加工するこ
とを特徴としたものである。第２の発明は、第１の発明
と同じ工程の後、低溶融材料層が形成されたパイプを加
熱して低溶融材料の融点以上に昇温させ、前記低溶融材
料層を除去し。
面に低溶融材料層を形成し補強した後、機械加工するこ
とを特徴としたものである。第２の発明は、第１の発明
と同じ工程の後、低溶融材料層が形成されたパイプを加
熱して低溶融材料の融点以上に昇温させ、前記低溶融材
料層を除去し。
薄肉パイプを製造する方法である。以下本発明の実施例
に基ずいて具体的に説明する。
に基ずいて具体的に説明する。
第１図〜第４図は第１の発明に使用される装置等の一実
施例を示している。図中１は被加工物である円筒状パイ
プで、鉄等の重金属あるいはアルミニウム等の軽金属が
一般的に使用されるが、本発明の目的からすれば機械加
工のできるものなら他の種類の材料であってもよい。こ
のパイプ１はモータと減速装置を内蔵した回転装置２の
チャック部２ａに装着されている。一方、低溶融材料を
溶融する図外の溶融装置に接続されパイプ１の軸方向に
移動可能なノズル３がパイプ１の開口から内部に挿入さ
れている。第１の発明では、このような装置を用いてパ
イプ１の内周面に低溶融材料層４．５を形成してパイプ
１を補強した後、機械加工により肉厚を薄くして薄肉パ
イプを製造する６まずパイプ１を回転装置２に装着し、
一定速度で回転させる６次にノズル３をパイプ１の内側
に挿入し、軸方向に移動させながら溶融した低溶融材料
を連続して射出させる。この時ノズル３の移動速度を小
さくすれば、第２図および第３図に示すようにパイプ１
の内周面全面に低溶融材料層４を形成できる。ノズル３
の移動速度を大きくすれば、第４図に示すようにパイプ
１の内周面の一部に螺旋状の低溶融材料層５を形成でき
る。あるいはパイプ１を回転させながら、溶融した低溶
融材料を、パイプ１が一回転する間ノズル３を固定して
射出させ、一旦射出を停止してノズル３をパイプ１の軸
方向に一定距離移動させ、再びパイプ１が一回転する間
ノズル３を固定して射出させる。
施例を示している。図中１は被加工物である円筒状パイ
プで、鉄等の重金属あるいはアルミニウム等の軽金属が
一般的に使用されるが、本発明の目的からすれば機械加
工のできるものなら他の種類の材料であってもよい。こ
のパイプ１はモータと減速装置を内蔵した回転装置２の
チャック部２ａに装着されている。一方、低溶融材料を
溶融する図外の溶融装置に接続されパイプ１の軸方向に
移動可能なノズル３がパイプ１の開口から内部に挿入さ
れている。第１の発明では、このような装置を用いてパ
イプ１の内周面に低溶融材料層４．５を形成してパイプ
１を補強した後、機械加工により肉厚を薄くして薄肉パ
イプを製造する６まずパイプ１を回転装置２に装着し、
一定速度で回転させる６次にノズル３をパイプ１の内側
に挿入し、軸方向に移動させながら溶融した低溶融材料
を連続して射出させる。この時ノズル３の移動速度を小
さくすれば、第２図および第３図に示すようにパイプ１
の内周面全面に低溶融材料層４を形成できる。ノズル３
の移動速度を大きくすれば、第４図に示すようにパイプ
１の内周面の一部に螺旋状の低溶融材料層５を形成でき
る。あるいはパイプ１を回転させながら、溶融した低溶
融材料を、パイプ１が一回転する間ノズル３を固定して
射出させ、一旦射出を停止してノズル３をパイプ１の軸
方向に一定距離移動させ、再びパイプ１が一回転する間
ノズル３を固定して射出させる。
というように、ノズル３の移動を断続的に、かつ溶融し
た低溶融材料の射出も断続的に行えば輪状の低溶融材料
層（図示せず）を形成することも可能である。
た低溶融材料の射出も断続的に行えば輪状の低溶融材料
層（図示せず）を形成することも可能である。
第１の発明に使用される装置等の他の実施例は第５図〜
第８図に示されている。これは先の実施例の輪状の低溶
融材料層を形成するものに相当している。この実施例に
使用する装置は、パイプ１の内円周より僅かに大きい外
円周を持ち一方に膨出した例えばロート状の弾力性隔壁
６である。この弾力性隔壁６の膨出側中心には引張部６
ａが突設されている。この隔壁６に、シリコンオイル等
の離型剤を塗布して前記パイプ１の内周面の適宜位置に
密着させ、この隔壁６の膨出が上になるように前記パイ
プ１を立て、上方から溶融した低溶融材料を適量流し込
んで、前記隔壁６と、前記パイプ１の内周面の間に前記
低溶融材料の液だめを作る。この低溶融材料が凝固して
輪状の低溶融材料Ｊ？５７を形成した後、引張部６ａを
引張して前記隔壁６を除去する。弾力性隔壁６は、パイ
プ１の内周面との間に液だめを形成可能であれば足り、
即ち、上方が膨出しているならばドーナツ状でもまた半
球状でも使用可能である。この弾力性隔壁６の変形例と
して溶融した低溶融材料がオーバーフローする穴９（こ
の例では４個）を設けた隔壁８がある。この隔壁８を少
なくとも２個以上互いに離間してパイプ１の内周面に別
体であるいは引張部６ａで一体に連結させて、密着さる
。このようなパイプ１を隔壁８の膨出側を上にして立て
、上方から溶融した低溶融材料を流し込み、まず最上段
の隔壁８と上記パイプ１の内周面の間に前記低溶融材料
の液だめを形成させる。さらに流し込まれた前記低溶融
材料はオーバーフローして穴９を通って一つ下の隔壁８
と前記パイプ１との間に２番目の液だめを形成する。以
下同様に密着させた隔壁８の数だけ前記低溶融材料の液
だめが形成される。これら低溶融材料が全て凝固して、
２個以上の輪状の低溶融材料層７を形成した後、引張部
６ａを引張して、前記隔壁８．８・・を除去する。上記
の方法に従えば、−回の工程で複数の輪状の低溶融材料
層７を形成することができ効率の良い作業が可能となる
。なお、第５図に示す隔壁６にも穴９を有する隔壁８を
使用して常にオーバーフローさせて低溶融材料層７を形
成するならば、均一な輪状層を得ることができる。この
ように内周面に低溶融材料層を形成したパイプ１を例え
ば旋盤のような機械にセットし、バイト等で切削加工し
て薄肉化する。内周面が補強されているため、バイトに
よる切削時の力でもゆがみ難く、また振動も発生し難い
ので寸法および面の精度の良好な内部補強を有した薄肉
パイプを得ることができる。
第８図に示されている。これは先の実施例の輪状の低溶
融材料層を形成するものに相当している。この実施例に
使用する装置は、パイプ１の内円周より僅かに大きい外
円周を持ち一方に膨出した例えばロート状の弾力性隔壁
６である。この弾力性隔壁６の膨出側中心には引張部６
ａが突設されている。この隔壁６に、シリコンオイル等
の離型剤を塗布して前記パイプ１の内周面の適宜位置に
密着させ、この隔壁６の膨出が上になるように前記パイ
プ１を立て、上方から溶融した低溶融材料を適量流し込
んで、前記隔壁６と、前記パイプ１の内周面の間に前記
低溶融材料の液だめを作る。この低溶融材料が凝固して
輪状の低溶融材料Ｊ？５７を形成した後、引張部６ａを
引張して前記隔壁６を除去する。弾力性隔壁６は、パイ
プ１の内周面との間に液だめを形成可能であれば足り、
即ち、上方が膨出しているならばドーナツ状でもまた半
球状でも使用可能である。この弾力性隔壁６の変形例と
して溶融した低溶融材料がオーバーフローする穴９（こ
の例では４個）を設けた隔壁８がある。この隔壁８を少
なくとも２個以上互いに離間してパイプ１の内周面に別
体であるいは引張部６ａで一体に連結させて、密着さる
。このようなパイプ１を隔壁８の膨出側を上にして立て
、上方から溶融した低溶融材料を流し込み、まず最上段
の隔壁８と上記パイプ１の内周面の間に前記低溶融材料
の液だめを形成させる。さらに流し込まれた前記低溶融
材料はオーバーフローして穴９を通って一つ下の隔壁８
と前記パイプ１との間に２番目の液だめを形成する。以
下同様に密着させた隔壁８の数だけ前記低溶融材料の液
だめが形成される。これら低溶融材料が全て凝固して、
２個以上の輪状の低溶融材料層７を形成した後、引張部
６ａを引張して、前記隔壁８．８・・を除去する。上記
の方法に従えば、−回の工程で複数の輪状の低溶融材料
層７を形成することができ効率の良い作業が可能となる
。なお、第５図に示す隔壁６にも穴９を有する隔壁８を
使用して常にオーバーフローさせて低溶融材料層７を形
成するならば、均一な輪状層を得ることができる。この
ように内周面に低溶融材料層を形成したパイプ１を例え
ば旋盤のような機械にセットし、バイト等で切削加工し
て薄肉化する。内周面が補強されているため、バイトに
よる切削時の力でもゆがみ難く、また振動も発生し難い
ので寸法および面の精度の良好な内部補強を有した薄肉
パイプを得ることができる。
第２の発明は、第１の発明と同じ工程の後、低溶融材料
層が形成されたパイプを加熱して低溶融材料の融点以上
に昇温させ、前記低溶融材料層を除去し、薄肉パイプを
製造する方法である。図示を省略するが、低溶融材料の
融点以上に昇温し、形成された低溶融材料層を除去する
加熱工程は、別途に設けてもよいが、例えばフッ素樹脂
の焼成工程や、切削油を高温の洗浄溶液で洗い流す工程
を利用することも可能である。なお、本発明に使用する
低溶融材料は機械加工による外圧１例えば切削加工のバ
イトによる圧力、に耐え得る剛性を持たねばならず、ま
たパイプ内周面に固着するために少なくとも凝固によっ
て収縮する材料であってはならない。実施例として掲げ
たビスマス合金は、凝固時間が短いこと、凝固時の膨張
によりパイプ内周面に確実に固定されること、再利用が
可能なことなど本発明の実施を容易、確実にするのに最
適である。
層が形成されたパイプを加熱して低溶融材料の融点以上
に昇温させ、前記低溶融材料層を除去し、薄肉パイプを
製造する方法である。図示を省略するが、低溶融材料の
融点以上に昇温し、形成された低溶融材料層を除去する
加熱工程は、別途に設けてもよいが、例えばフッ素樹脂
の焼成工程や、切削油を高温の洗浄溶液で洗い流す工程
を利用することも可能である。なお、本発明に使用する
低溶融材料は機械加工による外圧１例えば切削加工のバ
イトによる圧力、に耐え得る剛性を持たねばならず、ま
たパイプ内周面に固着するために少なくとも凝固によっ
て収縮する材料であってはならない。実施例として掲げ
たビスマス合金は、凝固時間が短いこと、凝固時の膨張
によりパイプ内周面に確実に固定されること、再利用が
可能なことなど本発明の実施を容易、確実にするのに最
適である。
（効果）
以上説明したように、第１および第２の発明によれば、
加工精度の高い薄肉パイプを製造することができ、薄肉
化による材料の節約、それに伴う軽量化によって慣性力
の小さい、また熱容量の小さい薄肉パイプが製造できる
。具体的に述べると、本発明の方法によって薄肉化した
パイプを、内部に熱源を設けて加熱する複写機用定着ロ
ーラーに使用すればウオームアツプ時間が短縮される。
加工精度の高い薄肉パイプを製造することができ、薄肉
化による材料の節約、それに伴う軽量化によって慣性力
の小さい、また熱容量の小さい薄肉パイプが製造できる
。具体的に述べると、本発明の方法によって薄肉化した
パイプを、内部に熱源を設けて加熱する複写機用定着ロ
ーラーに使用すればウオームアツプ時間が短縮される。
また複写機用有機感光体ドラムの金属コアに使用すれば
１面積度が良好であるため感光体の性質に悪影響を与え
ない。さらに従来のパイプより小さな動力で駆動が可能
であり、消′Ｉｊｔ電力の少ない複写機を提供すること
ができる。
１面積度が良好であるため感光体の性質に悪影響を与え
ない。さらに従来のパイプより小さな動力で駆動が可能
であり、消′Ｉｊｔ電力の少ない複写機を提供すること
ができる。
第１図はこの発明を実施するための装置を示す断面斜視
図、第２図は低溶融材料層が全面に形成されたパイプの
縦断面図、第３図は第２図のパイプの側面図、第４図は
低溶融材料層が螺旋状に形成されたパイプの縦断面図、
第５図は隔壁を用いた状態の縦断面図、第６図は他の種
類の隔壁を２個用いた状態の縦断面図、第７図は第６図
に用いた隔壁の平面図、第８図は第６図の装置によって
輪状の低溶融材料層が形成されたパイプを示す縦断面図
である。 １・・・パイプ、 ２・・・回転装置、２ａ
・・・チャック、 ３・・・ノズル、４・・・低
溶融材料層（全面）、 ５・・・低溶融材料層（螺旋状）、 ６・・・ロート状隔壁、 ７・・・低溶融材料層（軸状）、 ８・・・ロート状隔Ｗ（穴あき）、 ９・・・オーバーフロー用穴。 第 １ 区 第２区 第３図 梁 ４ 図 第５図 第７図 第 ６ 図
図、第２図は低溶融材料層が全面に形成されたパイプの
縦断面図、第３図は第２図のパイプの側面図、第４図は
低溶融材料層が螺旋状に形成されたパイプの縦断面図、
第５図は隔壁を用いた状態の縦断面図、第６図は他の種
類の隔壁を２個用いた状態の縦断面図、第７図は第６図
に用いた隔壁の平面図、第８図は第６図の装置によって
輪状の低溶融材料層が形成されたパイプを示す縦断面図
である。 １・・・パイプ、 ２・・・回転装置、２ａ
・・・チャック、 ３・・・ノズル、４・・・低
溶融材料層（全面）、 ５・・・低溶融材料層（螺旋状）、 ６・・・ロート状隔壁、 ７・・・低溶融材料層（軸状）、 ８・・・ロート状隔Ｗ（穴あき）、 ９・・・オーバーフロー用穴。 第 １ 区 第２区 第３図 梁 ４ 図 第５図 第７図 第 ６ 図
Claims (10)
- （１）パイプ内周面の全面に、低溶融材料層を、又は一
部に輪状若しくは螺旋状の低溶融材料層を形成し、前記
パイプの外周面を機械加工することを特徴とする薄肉パ
イプの製造方法。 - （２）パイプを回転させながら支持し、開口部からノズ
ルを挿入し、低溶融材料を溶融して射出させながら前記
ノズルを前記パイプの軸方向に移動させる事によって前
記パイプの内周面に低溶融材料層を形成させる特許請求
範囲第１項記載の薄肉パイプの製造方法。 - （３）パイプの内円周より僅かに大きい外円周を持ち一
方の側に膨出した弾力性隔壁を前記パイプの内周面に密
着させ、密着させた前記隔壁の膨出を上にして前記パイ
プを立て、上方から溶融した低溶融材料を適量流し込み
凝固させた後、前記隔壁を除去することによって前記パ
イプの内周面の一部に輪状の低溶融材料層を形成させる
、特許請求の範囲第１項記載の薄肉パイプの製造方法。 - （４）溶融させた低溶融材料をオーバーフローさせる穴
を設けた少なくとも２個の隔壁を、互いに離間して膨出
を上にしてパイプ内周面に密着させ、上方から溶融した
低溶融材料を流し込むことにより各隔壁ごとに輪状の低
溶融材料層を同時に形成させる、特許請求の範囲第３項
記載の薄肉パイプの製造方法。 - （５）低溶融材料が、ビスマスを含む合金である、特許
請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の薄肉パイ
プの製造方法。 - （６）パイプ内周面の全面に低溶融材料層を、又は一部
に輪状若しくは螺旋状の低溶融材料層を形成し、前記パ
イプの外周面を機械加工し、その後前記パイプを前記低
溶融材料の融点以上まで昇温させ、前記低溶融材料層を
除去することを特徴とする薄肉パイプの製造方法。 - （７）パイプを回転させながら支持し、このパイプの開
口部からノズルを挿入して溶融した低溶融材料を射出さ
せながら、前記ノズルを前記パイプの軸方向に移動させ
ることによってこのパイプの内周面に低溶融材料層を形
成させる、特許請求の範囲第６項記載の薄肉パイプの製
造方法。 - （８）パイプの内円周より僅かに大きい外円周を持ち一
方の側に膨出した弾力性隔壁を前記パイプの内周面に密
着させ、密着させた前記隔壁の膨出を上にして前記パイ
プを立て、上方から溶融した低溶融材料を適量流し込み
凝固させた後、前記隔壁を除去することによって前記パ
イプの内周面の一部に輪状の低溶融材料層を形成させる
、特許請求の範囲第６項記載の薄肉パイプの製造方法。 - （９）溶融させた低溶融材料をオーバーフローさせる穴
を設けた少なくとも２個の隔壁を、互いに離間して膨出
を上にしてパイプ内周面に密着させ、上方から溶融した
低溶融材料を流し込むことにより各隔壁ごとに輪状の低
溶融材料層を同時に形成させる、特許請求の範囲第８項
記載の薄肉パイプの製造方法。 - （１０）低溶融材料が、ビスマスを含む合金である特許
請求の範囲第６項〜第９項のいずれかに記載の薄肉パイ
プの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20582685A JPS6268201A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 薄肉パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20582685A JPS6268201A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 薄肉パイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6268201A true JPS6268201A (ja) | 1987-03-28 |
Family
ID=16513346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20582685A Pending JPS6268201A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 薄肉パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6268201A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430766A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-05-02 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 薄壁高强度钢火箭壳体裙座基准的车加工方法 |
| CN103056620A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-24 | 贵州凯星液力传动机械有限公司 | 一种细长管零件的加工方法 |
| CN103692234A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-04-02 | 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 | 细长薄壁挠性轴中间套筒加工方法 |
| CN104368792A (zh) * | 2013-08-09 | 2015-02-25 | 苹果公司 | 用于制造薄壁式外壳的方法以及相关系统和设备 |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP20582685A patent/JPS6268201A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430766A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-05-02 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 薄壁高强度钢火箭壳体裙座基准的车加工方法 |
| CN103056620A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-24 | 贵州凯星液力传动机械有限公司 | 一种细长管零件的加工方法 |
| CN104368792A (zh) * | 2013-08-09 | 2015-02-25 | 苹果公司 | 用于制造薄壁式外壳的方法以及相关系统和设备 |
| US9610635B2 (en) | 2013-08-09 | 2017-04-04 | Apple Inc. | Methods for manufacturing thin walled enclosures and related system and apparatus |
| CN104368792B (zh) * | 2013-08-09 | 2018-01-23 | 苹果公司 | 用于制造薄壁式外壳的方法以及相关系统和设备 |
| CN103692234A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-04-02 | 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 | 细长薄壁挠性轴中间套筒加工方法 |
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