CN104368792A - 用于制造薄壁式外壳的方法以及相关系统和设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于制造薄壁式外壳的方法以及相关系统和设备。其中提供一种制造系统，该制造系统可以包括制造设备和分配设备。该分配设备可被配置为分配支撑材料以用作用以在对组件所进行的制造操作期间支撑该组件的临时固定件。该分配设备可以分配处于液相的支撑材料，并且该支撑材料之后可以转变为固相以支撑组件。在完成制造操作之后，可以将组件返回至分配设备，其中可以将该组件浸入可以使支撑材料转变回至液相以重复利用的传热流体。还提供了相关的设备和方法。

Description

用于制造薄壁式外壳的方法以及相关系统和设备

技术领域

本发明通常涉及制造，并且更特别地涉及使用相变支撑材料的制造。

背景技术

生产更小、更轻和更廉价的装置是一贯的追求。在这方面，例如，可以期望生产用于诸如计算装置等的装置的相对较薄的外壳，从而提供诸如减少材料使用、缩小大小和减轻重量等的好处。然而，薄壁式外壳的生产可能存在一定挑战。

例如，在夹紧工艺、固定工艺和加工工艺期间发生的谐波、偏转和变形可能产生不可接受的部分。失败原因可能包括(但不限于)变形、几何误差、表面光洁度差或表面装饰不良。因此，如果组件可修补，则可能需要延伸的精加工操作。用以避免上述问题的尝试可能涉及以与实心材料相比更低的进给速度来对组件进行加工。然而，周期时间增加可能导致生产成本提高。

发明内容

本发明的实施例涉及在制造期间使用支撑材料作为用以支撑组件的临时固定件。在一个实施例中，陈述了一种制造方法，包括用于将处于液相的支撑材料从分配设备分配到组件上的步骤。另外，所述方法可以包括用于使所述支撑材料转变成固相并且对所述组件进行加工操作的步骤。最后，所述方法可以包括用于在所述分配设备中回收所述支撑材料、以使得能够重复利用所述支撑材料的步骤。

在另一实施例中，陈述了一种制造系统。所述制造系统可以包括被配置为对支撑材料所支撑的组件进行加工操作的加工设备。所述制造系统还可以包括用于分配处于液相的支撑材料的分配设备。然后，所述支撑材料可以与所述组件相接触，并且在所述加工设备对所述组件进行所述加工操作之前转变为固相。所述制造系统还可以包括用以在所述加工设备对所述组件进行所述加工操作之后回收所述支撑材料、以使得能够重复利用所述支撑材料的能力。

在又一实施例中，陈述了一种分配设备。所述分配设备可以包括容器，其中所述容器被配置为容纳支撑材料和传热流体，并且具有第一开口和第二开口。所述分配设备还可以包括加热器，所述加热器被配置为对所述容器内的所述传热流体和所述支撑材料进行加热，以使得所述支撑材料处于液相。另外，所述分配设备可以包括与所述容器的所述第一开口流体连通的一个或多个喷嘴。所述喷嘴可被配置为将所述支撑材料分配成与组件相接触。所述容器的所述第二开口被配置为在对所述组件进行加工操作之后容纳所述组件，以回收所述支撑材料，以使得能够重复利用所述支撑材料。

在检查以下附图和详细说明时，本领域技术人员将明白本公开的其它设备、方法、特征和优点。期望所有这些附加系统、方法、特征和优点将包括在本说明书内、本公开的范围内、并且受到所附权利要求书保护。

附图说明

所包括的附图仅是为了例示的目的，并且仅用于提供所公开的设备、组件、方法和系统的可能结构和布置的示例。这些附图决没有从形式和细节上限制本领域技术人员在没有背离本公开的精神和范围的情况下可能对本公开进行的任何变化。

图1示出包括根据本发明的示例实施例的支撑材料分配设备的制造系统；

图2示出根据本发明的示例实施例的组件的立体图；

图3示出根据本发明的示例实施例的在模具内并且至少部分被支撑材料包围的图2的组件的顶视图；

图4示出根据本发明的示例实施例的至少部分被支撑材料包围的图2的组件的立体图；

图5示出根据本发明的示例实施例的至少部分被支撑材料包围并且加工有腔的图2的组件的立体图；

图6示出根据本发明的示例实施例的加工有腔且支撑材料被去除的图2的组件的立体图；

图7示出根据本发明的示例实施例的加工有腔且被支撑材料填充的图2的组件的立体图；

图8示出根据本发明的示例实施例的内部设置有由支撑材料构成的多个独立安装结构的图2的组件的立体图；

图9示意性示出根据本发明的示例实施例的制造方法；以及

图10示意性示出根据本发明的示例实施例的电子装置的框图。

具体实施方式

在该部分中提供根据当前所述的实施例的系统、设备和方法的代表应用。仅提供这些示例用来添加上下文并辅助理解所述实施例。因而，本领域技术人员将明白，可以在没有这些具体细节中的一部分或全部的情况下实践当前所述的实施例。在其它示例中，没有详细说明众所周知的工艺步骤，从而避免不必要地混淆当前所述的实施例。其它应用也是可能的，由此以下示例不应被视为限制性。

在以下具体实施方式中，参考构成本说明书的一部分并且说明性地示出根据所述实施例的特定实施例的附图。尽管充分详细说明了这些实施例以使得本领域技术人员能够实施所述实施例，但应当理解，这些示例并非限制性的；可以使用其它实施例，并且可以在没有背离所述实施例的精神和范围的情况下进行改变。

如以下详细所述，以下涉及使用相变(phase-transitioning)支撑材料来制造组件以支撑该组件。在这方面，可以期望产生相对薄壁的组件。例如，特别是在计算装置被配置成便携型的情况下，可以期望生产具有相对较薄的壁的计算装置从而缩小该计算装置的整体大小。缩小壁厚度可以提供诸如减少材料使用并减轻重量等的附加好处。

然而，相对薄壁结构的生产可能存在某些问题。例如，在针对组件进行的加工操作期间施加于组件的应力可能导致该组件弯曲，并由此定义不符合规定公差的结构。可选地或另外，在对组件进行的加工操作期间组件的移动可能导致组件的表面光洁度不同于期望光洁度。注意，如这里所使用的，加工操作不仅是指将材料从组件移开的操作(例如，切、铣、磨、钻等)，而且还指对组件所进行的诸如焊接操作和精加工(finishing)操作等的其它操作。

在这方面，图1示出根据本发明的实施例的制造系统100。如图所示，制造系统100包括一个或多个加工设备102。例如，第一加工设备102A和第二加工设备102B可被配置为对组件104进行一个或多个加工操作。这些组件104可以包括为了形成计算装置以及/或者任何其它适当装置、设备或组装所采用的任何各种组件。

制造系统100还可以包括分配设备106，其中该分配设备106可被配置为将支撑材料108分配(dispense)成与组件104相接触。如以下所述，支撑材料108可被配置为向组件104提供临时支撑以及/或者进行辅助加工设备102对组件104进行加工操作的其它功能。如图所示，分配设备106可以包括容纳支撑材料108的容器110。分配设备106可被配置为以液相分配支撑材料108。在这方面，分配设备106可以包括加热器112，其中该加热器112被配置为对容器110内的支撑材料108进行加热，以使得支撑材料限定为液相。例如，加热器112可以包括电阻加热元件114，其中该电阻加热元件114在容器110内延伸从而直接或间接对支撑材料108进行加热。然而，应当理解，可以采用加热器的各种其它实施例(例如，煤气燃烧器、感应加热等)。

在一些实施例中，制造系统100还可以包括预加热单元116。预加热单元116可被配置为在将支撑材料108分配在组件104上之前对组件104进行预加热。例如，预加热单元116可以包括煤气炉或电炉、水浴、或者被配置为对组件104进行预加热的加热器112的任何其它实施例。在一个实施例中，预加热单元116可被配置为将组件104加热至在分配设备106中支撑材料108被加热的温度。因此，向各组件104施加支撑材料可不会向组件104施加热冲击，否则这种热冲击可能会使组件104变形，并且支撑材料108和组件104的冷却可能会导致基于热膨胀的各系数的如以下所论述的受控收缩。

在布置在组件104上之后，支撑材料108可被配置为在加工设备102对组件104进行加工操作之前转变为固相。在这方面，支撑材料108可被配置为支撑组件104，以使得加工设备102所进行的加工操作不会导致组件104落在针对组件104的最终形式的形状、表面光洁度和/或其它规格的公差之外。例如，如上所述，在一些实施例中，组件104在完成加工操作之后其最终形式可以为相对薄壁(例如，限定约0.8毫米以下的壁厚度)，因此应使用支撑材料108来支撑组件104，并且可以抵抗加工操作期间组件104的弯曲或移动。如以下更详细地所述，支撑材料108可以定义支撑组件104的临时固定件。

可以基于多个因素来选择所采用的特定支撑材料108。例如，支撑材料108的熔点可以小于定义组件104的材料的熔点。因此，如以下所述，在一些实施例中，可以通过使支撑材料108熔化来将该支撑材料108从组件104去除，而不会影响组件104。例如，在一些实施例中，组件104可以包括铝合金。纯铝所定义的熔点约为华氏1220度，并且铝合金所定义的熔点通常在约华氏865度～约华氏1240度的范围内。因而，与组件104的材料相比，支撑材料108可以定义较低的熔点，诸如约华氏130度～约华氏400度的范围内的熔点等。

注意，支撑材料108的熔点可以在加工操作期间支撑材料可暴露至的最高温度之上。在这方面，支撑材料108可以定义如下熔点，其中该熔点在发生加工操作的环境温度之上，并且在由于加工操作期间施加至支撑材料的任何热所引起的温度之上。例如，由于利用加工设备102其中之一对组件104进行加工，因此与组件104相接触的支撑材料108的温度可能由于传导和/或其它热传递而上升。

还可以基于热膨胀系数来选择所采用的特定支撑材料108。在这方面，在一个实施例中，可以选择支撑材料108的热膨胀系数以与限定组件104的材料的热膨胀系数相匹配。因此，随着组件104在对该组件所进行的制造操作期间被加热并膨胀、之后冷却并收缩，支撑材料108以相同速度膨胀和收缩。

然而，在其它实施例中，支撑材料108的热膨胀系数可以不同于限定组件104的材料的热膨胀系数。例如，在一些实施例中，支撑材料108的热膨胀系数可以高于限定组件104的材料的热膨胀系数。在这方面，在采用支撑材料108以至少部分包围组件104的情况下，该支撑材料可以以压缩力的形式向组件104施加预加载(preload)，从而可用于抵消加工操作期间施加于组件的力。

在另一实施例中，支撑材料108可以定义比组件104的热膨胀系数小的热膨胀系数。该结构可以使得支撑材料108可以收缩到比组件104小的程度。因此，例如，在支撑材料108至少部分填充由组件104限定的腔的情况下，该支撑材料可以通过向外加压来预加载组件104，从而可用于抵消在加工操作期间施加于组件104的力。

关于支撑材料108的其它性质，支撑材料相对于定义组件104的材料可以是无腐蚀性的。因此，支撑材料108和组件104之间的接触可不使组件104损坏。例如，如果在将支撑材料108分配在组件104上之前对组件104进行阳极化，则支撑材料可被配置为不会使组件104上的密封件损坏。然而，在一些实施例中，可以在加工设备102所进行的加工操作期间或之后进行阳极化和其它精加工操作。

此外，支撑材料108可被配置为耐受反复熔化和凝固，而不存在材料性质的任何实质变化或材料损失。支撑材料108还可被配置为在使用期间不会吸引或保留污染物。在这方面，如以下所论述的，可以重复使用支撑材料108。另外，支撑材料108可被配置为接合至定义组件104的材料。因此，在对组件104所进行的加工操作期间，支撑材料18可以保持与组件104相接触。支撑材料108还可被配置为在期望的情况下与限定组件104的材料自由脱离。例如，如以下所述，可以将支撑材料108重新加热至热相以使支撑材料从组件104脱离。因而，在一些实施例中，所选择的支撑材料108可以限定较低的表面张力。

因此，基于上述各种因素，可以选择适当的支撑材料108。在一些实施例中，支撑材料108可以包括低熔点合金。如这里所论述的，低熔点合金是指熔点在约华氏117度～约华氏300度的范围内的合金。包括低熔点合金的合金在处于固相的情况下可以提供显著的结构支撑。可以用作支撑材料108的低熔点合金的示例实施例可以包括如BOLTON METAL所销售的Bolton#136、菲尔德(Field)金属、铋、锡、铅、镉、铟或任何适当材料、或者它们的组合。

如上所述，可以选择在熔化时趋于容易从限定组件104的材料脱离的支撑材料108。为了辅助支撑材料108从组件104脱离，在一些实施例中，制造系统100还可包括脱离剂施加器118。该脱离剂施加器118可被配置为在分配设备106向组件104分配支撑材料108之前，向组件104施加脱离剂的涂层。脱离剂可以包括被配置为稍后辅助支撑材料108脱离的诸如干粉润滑剂(例如，石墨)等的材料。

就上述操作的顺序而言，最初可以在起始点A以未经精加工形式提供组件104。如图所示，在一些实施例中，可以成批处理多个组件104。诸如输送器120等的输送设备可以将组件104引导至脱离剂施加器118和预加热单元116，其中在脱离剂施加器18和预加热单元116中，可以利用脱离剂对组件104进行处理并进行预加热。之后，可以将组件104引导至分配设备106。如图所示，容器110可以包括位于第一开口124的歧管122。歧管122可以包括分别耦接至至少一个喷嘴128的多个滑行装置(runner)126。因此，在同时处理多个组件104的制造系统100的一些实施例中，可以基本同时向各组件104施加支撑材料108。然而，应当理解，在其它实施例中，可以单独并顺次对组件104进行如这里所述的操作。

将支撑材料108施加于各组件104的具体方式可以改变。例如，图2示出采用未经精加工形式的组件104的立体图。图3示出支撑材料108至少部分包围外表面之后的组件104的顶视图。如图所示，可以围绕组件104的周边和/或其背面施加支撑材料108。在这方面，可以将组件104放置在模具130中并且可以以至少部分包围组件104的方式施加支撑材料108。

之后，支撑材料108可以冷却并转变为固态以在组件104周围形成临时固定件。如图4所示，可以在支撑材料108转变为固态之后将组件104从模具130去除，由此该支撑材料仍耦接至该组件。可选地，在另一实施例中，可以在完成后续操作期间将组件保留在模具130中。

由于支撑材料108最初限定为液态，因此该支撑材料可以适合组件104的特定形状以限定与组件104的大小和形状相匹配的临时固定件。因此，与组件104的形状的复杂性无关地，支撑材料108可以向组件104提供支撑。在这方面，如非如此，可能难以支撑限定诸如齿条、曲线等的复杂结构的组件104。由于支撑材料108可以向组件104提供支撑，因此特别是在组件104限定相对较薄的壁或被加工成定义相对较薄的壁的情况下，可以更快和/或更加精确地对组件104进行加工。

在这方面，如图1所示，可以在将支撑材料108分配到组件104之后，将组件104输送至该一个或多个加工设备102。例如，输送器120可以将组件104从分配设备106输送至一个或多个加工设备102。在这方面，第一加工设备102A和第二加工设备102B可以对组件104进行一个或多个加工操作。

例如，如图5所述，加工设备102A可以去除组件104的一部分，以使得组件104限定腔132。在第一加工设备102A所进行的该加工操作期间，包围腔132的多个壁134可以变得相对较薄。因而，如上所述，支撑材料108可以用于通过至少部分包围壁并抵消施加于组件104的力来在加工操作期间支撑这些壁。此外，支撑材料108可以用作从组件104吸走热的散热器，由此使得能够在不会对组件104造成损坏的情况下向组件104施加比原本可能施加的更多的热。

在第一加工设备102A对组件104完成加工操作之后，支撑材料108仍可耦接至组件104。然而，可以期望将支撑材料108重复用于后续操作。因而，分配设备106可进一步被配置为在第一加工设备102A对组件104进行加工操作之后，回收支撑材料108，以使得可以重复利用该支撑材料。

在这方面，在例示实施例中，分配设备106的容器110至少部分被传热流体136填充。因而，在第一加工设备102A对组件104进行一个或多个加工操作之后，可以将组件104浸入传热流体136，从而使支撑材料108转变回至液相，由此可以将该支撑材料从组件104去除。例如，如图所示，在一个实施例中，可以将一个或多个组件104经由单轨137或其它输送设备输送并浸入容器110内的传热流体136中。在这方面，容器110可以在其被配置为容纳一个或多个组件104的上部限定第二开口138。因此，来自可以利用上述加热器112进行加热后的传热流体136的热可以使支撑材料108转变回至液相。

在一个实施例中，传热流体136可以是与支撑材料108相同的材料。因而，可以利用已处于液相并限定传热流体136的另外的支撑材料来使耦接至组件104的处于固相的支撑材料108熔化。然而，在另一实施例中，传热流体136可以包括与支撑材料108不同的材料。使用与支撑材料108不同的传热流体可以辅助确保在将组件浸入传热流体136之后在组件104上没有剩余支撑材料。例如，传热流体136可以包括室温下为液体的流体，因而可以相对容易地去除在将组件104浸入传热流体136之后在组件104上剩余的任何传热流体136。例如，根据所采用的传热流体136，该传热流体可以从组件蒸发或被吹走。

所选择的特定传热流体136可以依赖于多个因素。例如，传热流体136可被配置为排斥支撑材料108。在这方面，传热流体136和支撑材料108可以定义相反的极性。此外，传热流体136可以是滑的，使得该传热流体136不会粘贴至组件104并且该滑的性质还可以辅助将支撑材料108从组件104去除。传热流体136还可以相对于支撑材料108和限定组件104的材料具有无腐蚀性。此外，传热流体136可被配置为不被支撑材料108所吸收。在一些实施例中，传热流体136可以不包括有机溶剂(例如，丙酮或异丙醇)，因为其可在不足以高到使支撑材料108熔化的相对较低的温度下沸腾、以及/或者这些有机溶剂可能过快蒸发。因此，基于这些因素，传热流体136的示例实施例包括乙二醇、长链聚合物乙二醇、水基加工冷却剂、水、空气或者它们的任何组合。

为了辅助支撑材料108与组件104分离，制造系统100还可以包括振动单元，其中该振动单元被配置为使组件104和传热流体136中的至少一个振动。例如，制造系统100可以包括超声换能器140，其中该超声换能器140位于容器110上或中，并且被配置为使传热流体136振动。可选地或另外，制造系统100可以包括振动器(shaker)142，其中该振动器142被配置为使组件104振动。例如，振动器142可以包括耦接至偏心质量块的电动马达，尽管在其它实施例中可以采用各种其它振动单元。

在传热流体136不同于支撑材料108的实施例中，分配设备106还可包括分离器144，其中该分离器144被配置为使支撑材料108与传热流体136分离开。在这方面，在一些实施例中，可以选择与支撑材料108相比密度较小的传热流体136。因此，在容器110中从组件104熔化下来的支撑材料108的液滴146或其它单位可以经由传热流体136向下下沉。分离器144可以使密度较大的支撑材料108经由分离器144向下行进，而传热流体136可以保留在分离器的上部。在一个实施例中，分离器144可以包括格栅。然而，可以采用分离器的其它实施例，诸如膜、搅拌器螺杆、离心机或液体分离器的其它实施例等。此外，在一些实施例中，可以将多个容器并入制造系统100内。

可以使支撑材料108从容器110熔化之后将组件104从容器110移出。图6示出在使支撑材料108从壁134(或者在一些实施例中从腔132)熔化之后的组件104。可以对组件104进行一个或多个附加的加工操作。在这方面，可以可选地一次或多次向组件104分配支撑材料108，从而在附加制造操作期间支撑组件104。因此，可以将组件104沿着路径148引导回至分配设备106。

因而，可以利用分配设备106以上述方式再次向组件104施加支撑材料108。例如，图7示出填充通过第一加工设备102A进行的加工操作所形成的腔132的支撑材料108。通过填充腔132，可以利用支撑材料108来支撑组件104的壁134。因而，例如，第二加工设备102B可以对组件104进行一个或多个附加制造操作。通过进一步举例的方式，第二加工设备102B可以对组件104的与第一加工设备102A对组件104进行操作的侧相反的侧进行制造操作。

然而，注意，支撑材料108可以进行除支撑组件104以外的其它功能。例如，如上所述，支撑材料108可以定义用作散热器的热质量块(mass)，从而使得能够在对组件104所进行的加工操作期间在不会对组件104造成损坏的情况下向组件104施加更多的热。另外，在一些实施例中，分配设备106可以分配支撑材料108，由此形成一个或多个安装结构。

例如，图8示出由支撑材料108形成并且位于腔132内的两个安装结构150。如图所示，在一些实施例中，安装结构150可以是独立的，使得这些安装结构没有彼此直接相接触。可以采用安装结构150以在第二加工设备102B所进行的附加加工操作期间和/或将组件104输送至其它制造、装配或包装站期间抓住或安装组件104。例如，支撑材料108可以限定使得能够在无需以任何方式触摸组件104本身的情况下抓住组件104的安装结构或基准点，由此避免与损坏组件104有关的问题。

在可选地完成了如第二加工设备102B可以进行的附加制造操作之后，可以将组件104返回至分配设备106，以使得可以以上述方式并且如图1所示利用传热流体136将支撑材料108从组件104去除。最后，可以沿着路径152输送组件104以进行包装、装配或附加操作。因此，如上所述，可以以闭环方式利用分配设备106，由此可以在将支撑材料108用作附接至组件104的临时结构之后将支撑材料108熔化并重复利用。

还提供了用于制造的相关方法。如图9所示，该方法可以包括在操作202中，将处于液相的支撑材料从分配设备分配成与组件相接触。此外，该方法还可以包括在操作204中使支撑材料转变成固相。另外，该方法可以包括在操作206中对组件进行加工操作。该方法还可以包括在操作208中，在分配设备中回收支撑材料以使得可以重复利用支撑材料。在一些实施例中，该方法可以附加包括在操作202中向组件分配支撑材料之前，在操作200中向组件施加脱离剂。

在一些实施例中，在操作202和204中分配和转变支撑材料可以包括在组件上形成多个独立的安装结构。此外，在操作204中将支撑材料转变成固相可以包括对组件进行预加载。另外，在操作208中在分配设备中回收支撑材料可以包括将组件浸入传热流体。在操作208中回收支撑材料还可以包括使组件和传热流体中的至少一个振动并且使支撑材料从传热流体分离。

图10是适合用于所述实施例的电子装置300的框图。在一个示例实施例中，可以在如下控制器中实现电子装置300或者可以将电子装置300作为如下控制器来体现，其中该控制器被配置为控制在如这里所述的分配支撑材料时所进行的操作。在这方面，电子装置300可被配置为整体控制或执行上述分配设备106和/或制造系统100的操作。

电子装置300例示代表性的计算装置的电路系统。电子装置300可以包括可以是用于控制电子装置300的整体操作的微处理器或控制器的处理器302。在一个实施例中，处理器302可特别被配置为进行这里所述的与分配支撑材料有关的功能。电子装置300还可以包括存储器装置304。存储器装置304可以包括例如可以是易失性和/或非易失性存储器的非瞬态有形存储器。存储器装置304可被配置为存储信息、数据、文件、应用程序或指令等。例如，存储器装置304可被配置为缓冲利用处理器302的处理所用的输入数据。另外或可选地，存储器装置604可被配置为存储利用处理器302的执行所用的指令。

电子装置300还可包括用户接口306，其中该用户接口306使得电子装置300的用户能够与电子装置300进行互动。例如，用户接口306可以采用各种形式，诸如按钮、键盘、拨盘、触摸屏、音频输入接口、视频/图像捕获输入接口、传感器数据形式的输入等。此外，用户接口306可被配置为经由显示器、扬声器或其它输出装置向用户输出信息。通信接口308可以经由例如局域网(LAN)、城域网(MAN)和/或例如因特网的广域网(WAN)等的有线或无线网络来进行数据的发送和接收。

电子装置300还可以包括支撑材料分配模块310。可以将处理器302实现作为、包括或控制支撑材料分配模块310。支撑材料分配模块310可被配置为控制或执行如这里所述的支撑材料分配操作，其中该支撑材料分配操作包括例如将支撑材料分配在组件上以提供制造操作期间的临时固定件以及支撑材料的回收并重复利用。

尽管为了清楚和理解的目的、已经以例示和示例的方式详细说明了上述公开，但应当意识到，上述发明在没有背离本发明的精神或实质特征的情况下，可以以多个其它特定变形和实施例来实现。可以实施特定变化和变形，并且应当理解，本公开不受上述细节所限制，而是应由所附权利要求书的范围来限定。

Claims (20)

1.一种制造方法，包括：

将处于液相的支撑材料从分配设备分配到组件上；

使所述支撑材料在所述组件上转变成固相；

对所述组件进行加工操作；以及

在所述分配设备中回收所述支撑材料，以使得能够重复利用所述支撑材料。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述分配设备中回收所述支撑材料包括将所述组件浸入传热流体。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，回收所述支撑材料还包括使所述组件和所述传热流体中的至少一个振动。

4.根据权利要求2所述的制造方法，其中，回收所述支撑材料还包括使所述支撑材料从所述传热流体分离。

5.根据权利要求1所述的制造方法，还包括：在将所述支撑材料分配到所述组件上之前，向所述组件施加脱离剂。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其中，使所述支撑材料转变成固相包括对所述组件进行预加载。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其中，分配并转变所述支撑材料包括在所述组件上形成多个独立的安装结构。

8.一种制造系统，包括：

加工设备，被配置为对支撑材料所支撑的组件进行加工操作；以及

分配设备，被配置为：

将处于液相的所述支撑材料分配成与所述组件相接触，其中在所述加工设备对所述组件进行加工操作之前，所述支撑材料转变为固相；以及

在所述加工设备对所述组件进行加工操作之后回收所述支撑材料，以使得能够重复利用所述支撑材料。

9.根据权利要求8所述的制造系统，其中，所述分配设备包括容器，所述容器至少部分填充有传热流体，并且所述容器被配置为在所述加工设备对所述组件进行加工操作之后容纳所述组件。

10.根据权利要求9所述的制造系统，其中，所述分配设备还包括振动单元，所述振动单元被配置为使所述组件和所述传热流体中的至少一个振动。

11.根据权利要求9所述的制造系统，其中，所述分配设备还包括分离器，所述分离器被配置为使所述支撑材料从所述传热流体分离。

12.根据权利要求8所述的制造系统，还包括脱离剂施加器，所述脱离剂施加器被配置为在所述分配设备将所述支撑材料分配在所述组件上之前，向所述组件施加脱离剂。

13.根据权利要求8所述的制造系统，还包括输送设备，所述输送设备被配置为在所述分配设备和所述加工设备之间输送所述组件。

14.根据权利要求8所述的制造系统，其中，所述分配设备被配置为在所述组件上形成多个独立的安装结构。

15.一种分配设备，包括：

容器，其具有第一开口和第二开口，并且被配置为容纳支撑材料和传热流体；

加热器，被配置为对所述容器内的所述传热流体和所述支撑材料进行加热，以使得所述支撑材料处于液相；以及

一个或多个喷嘴，其与所述容器的所述第一开口流体连通，并且所述一个或多个喷嘴被配置为将所述支撑材料分配成与组件相接触，

其中，所述容器的所述第二开口被配置为在对所述组件进行加工操作之后容纳所述组件以回收所述支撑材料，以使得能够重复利用所述支撑材料。

16.根据权利要求15所述的分配设备，还包括歧管，所述歧管位于所述容器的第一开口和所述喷嘴之间，所述歧管包括分别耦接至所述喷嘴中的至少一个喷嘴的多个滑行装置。

17.根据权利要求15所述的分配设备，还包括振动单元。

18.根据权利要求17所述的分配设备，其中，所述振动单元包括超声换能器，所述超声换能器被配置为使所述传热流体振动。

19.根据权利要求17所述的分配设备，其中，所述振动单元包括振动器，所述振动器被配置为使所述组件振动。

20.根据权利要求15所述的分配设备，还包括分离器，所述分离器被配置为使所述支撑材料从所述传热流体分离。